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涂装烘干设备

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涂装烘干设备相关的论坛

  • 家具烘干设备

    家具烘干设备

    烘干设备特点：1.原理是发射红外线中长波能进行加热2.经过 ATEX欧洲危险区防爆认证 3.可处理所有有机涂料4.处理时间减少50%-80%5.能耗节约最高可达80%6.以天然气为能源，污染气体零排放7.烘烤过程中不产生明火，安全，适用于易爆环境8. 使用周期长，安装及维护简单9.节省厂房面积及空间，与传统的加热烘干设备相比占地面积小10.可仅针对工件表面指定区域快速加热烘干设备适用范围：1.油漆涂料加热处理 2.粉末涂料固化3.木制品加工（中高密度板表面喷塑，家具表面油漆烘干） 4.陶瓷烘模5.沥青路面修补6. 塑料热处理http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702100939_01_2997996_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702100939_02_2997996_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702100939_03_2997996_3.jpg

  • 汽车涂装输送设备润滑油脂选型关键

    汽车涂装输送设备润滑油脂选型关键

    [font=宋体]在汽车涂装设备中，输送设备作为涂装车间的动脉，贯穿于整个涂装工艺，如何保障输送系统稳定运行，减少设备故障率就显得尤为重要。由于输送设备长期处于潮湿、酸碱和高温的环境中，这些外部环境不可避免会对输送设备的稳定性、寿命带来影响，最终导致企业综合效益的降低，因此，良好的润滑是保证输送设备稳定运行的重要条件。[/font][font='calibri'][size=13px]使用环境要求[/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]涂装车间环境比较特殊，前处理电泳区域是高湿度的酸碱环境，电泳烘干、中涂烘房、面漆烘房是含高浓度挥发性有机化合物（VOC）的高湿热环境，选取的润滑油脂需满足环境要求才能进行下一步选型。[/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503548307_5132_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='宋体'][size=13px][color=#000000]输送设备类别及其所需润滑的位置[/color][/size][/font][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503550592_20_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='宋体'][size=13px][color=#000000]涂装车间各烘房的环境温度[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]与选取的油漆相匹配[/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]硅酮是影响涂装质量的根源，因此选择润滑油脂的先决条件是不含硅酮，在此基础上才能进行润滑油脂型号的选择。 所有用于涂装车间输送设备的润滑油脂，在使用前都需要与相应的油漆材料做匹配试验，保证不会影响漆膜品质，特别是不能在漆膜表面产生缩孔，缩孔会严重影响车身的外观质量及交付，是质量缺陷的最重要原因。[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]挥发性低、积碳少、结焦少 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]在涂装车间中，烘干炉内温度较高，电泳烘干炉循环风温度高达[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]250 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]，车身油漆面温度可达[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]180 °C[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]，[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]润滑油脂在高温下会挥发，并形成黑色油性颗粒，这些颗粒就是积碳或结焦。结焦和积碳会留在链条上，而积碳太多会增加输送设备的摩擦和磨损，甚至会导致轴承卡死。这就要求润滑油脂挥发性低，减少挥发性物质粘附到漆膜上，所以挥发性低、结焦积碳少也是衡量润滑油品质的一个重要特征。[/color][/size][/font][/align][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]一般根据烘烤试验后润滑油脂的质量损失来选型，要求在[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]220 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]下烘烤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]48 h[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]后的质量损失[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#000000]≤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]4%[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]。通过烘烤后润滑油脂的颜色变化来评定润滑油脂的结焦性能，在[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]260 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]下烘烤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]48 h[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]后允许少量变黄，但不允许出现可见结焦块或积碳沉渣。 [/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503552223_777_5650439_3.jpeg[/img][/align][font='calibri'][size=13px]良好的抗极压耐磨性和耐蚀性 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]链条运行和轴承旋转时各零件之间有滑动摩擦和滚动摩擦是不可避免的。良好的润滑可以减少零部件之间的摩擦。摩擦力过大会加剧零件的磨损，并产生热能，使零件过热而损坏，这些是影响链条和轴承寿命的重要因素。因此，选取的润滑油脂需要良好的润滑性能、抗极压耐磨性能。通过四球法测定润滑剂的承载能力和极压性能，具体指标可参考相关国标。涂装车间前处理电泳输送设备长期处于温湿、酸碱环境中，会受到严重腐蚀，烘房为高温环境，因此要求润滑油脂具有良好的抗水性、耐腐蚀性和稳定性。[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]合适的黏附性 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]选取的润滑油脂需要具备合适的黏度，且其黏度在使用环境下不会因温度变化而有显著变化。黏度太高，润滑油脂不易渗透，起不到润滑作用；黏度太低，润滑油脂就不能很好地黏附在金属表面，且会因设备的运行、振动等引起滴落。选型时需与商家充分沟通，选取黏温特性良好的润滑油脂。对于具有滞流特性的矿物油，推荐黏度为 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]3 ~ 220 mm[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=9px][color=#000000]2 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]/s[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000](常温 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]100 mm[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=9px][color=#000000]2 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]/s [/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]以内)。 [/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503554332_8726_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=left][/align][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]输送系统是涂装车间重要的组成部分，润滑则是输送设备中的关键维护程序。润滑效果的好坏直接影响输送设备寿命，最终影响汽车涂层品质。因此，选用合适的润滑油脂尤为重要。[/color][/size][/font][/align]

  • 电泳涂装业发展及应用

    我的资料中心可免积分下载　　电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到60年代才由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。二、电泳涂漆之优势三、电泳漆之工作原理 四、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂 五、电泳漆设备要求及性能指标六、电泳漆之维护及故障处理

  • 电泳涂装业发展及应用[综述]

    电泳涂装业发展及应用[em29]我的资料中心可免积分下载[em29]　　电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到60年代才由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。二、电泳涂漆之优势三、电泳漆之工作原理 四、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂 五、电泳漆设备要求及性能指标六、电泳漆之维护及故障处理 [em29]

  • 硼酸试剂烘干问题

    我想问一下大家，分析纯硼酸在烘干的时候用什么装，玻璃容器还是塑料容器？

  • 求样品烘干方案

    初次发帖不妥之处多多包涵寻找热源（红外灯泡）在样品上方照射来烘干样品的方案和设备温度可控0～100℃

  • 【求助】做定量试样烘干前和烘干后

    我做样品定量，试样干减0.3%左右，烘干前做定量和烘干后定量通过计算算出烘干前的含量是一样结果吗？会不会烘干前样品不均匀？举个例子吧，烘干前定量A1%，干减B1%，烘干后定量A2%，干减B2%，计算最后含量A3=A2×（100-B2）/100，我想知道A1和A3结果会差很多吗？

  • 求推荐实验室设备-电位滴定仪、马弗炉、烘干箱、移液枪

    公司的化学分析室很多设备多年没有更换了，最近准备集中更换一批，但是不知道哪些品牌的仪器设备比较好用，求推荐！电位滴定仪：目前联系了万通和梅特勒，有没有国产品牌推荐一下，主要做电镀溶液的分析，要求可以方便的更换标准溶液（10种以上）马弗炉+烘干箱：操作规程中烘干温度从80到二三百都有，灼烧温度从三百到一千都有，所以想着二者结合，能不能覆盖80-1000℃的范围？马弗炉可以放三四个小坩埚就行，烘干箱也不用太大，能烘常用的玻璃仪器，比如烘两个5L烧杯。求推荐品牌和型号。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液枪[/color][/url]：之前自费买了国产[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液枪[/color][/url]，感觉不好用，求推荐个贵点的、好用的品牌。另外顺便问一下，有没有可以方便的分析硫酸根的方法？最好是有标准的，硫酸钡重量法做着太麻烦了。

  • GBT 8629-2017中烘干方式的疑问

    GBT 8629-2017中烘干方式的疑问

    新标准已经开始实施了，但为何取消平摊烘干方式，从而强化晾干效果呢？通常实验室无条件通过自然晾干，都是用于对设备进行快速烘干。

  • 涂装行业液体涂料的漆膜无损测厚新技术-涂魔师非接触无损测厚仪

    涂装行业液体涂料的漆膜无损测厚新技术-涂魔师非接触无损测厚仪

    [size=16px]对于广大涂装厂家而言，他们希望有一种非接触式无损测厚技术能实现在线检测湿漆，在产品进入烤炉前即时得出干膜厚度，协助他们及早发现膜厚实际情况，通过调节喷涂设备避免生产大量有缺陷的产品，无需等测量烘干后测量干膜厚度才知道是否调节到位，从而高效监控工艺、管控产品质量和控制生产成本。[/size][align=center][size=16px][img=,384,256]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171414289666_4892_928_3.png!w384x256.jpg[/img][/size][/align][size=16px] 目前大多数涂装车间采用干膜膜厚仪或其他传统膜厚仪在产品涂层烤干后测试干膜厚度来管控产品膜厚质量。在固化后再进行校正需要花费大量额外时间，还会污染涂层表面，甚至引起涂层附着力等质量缺陷。[/size][size=16px] [url=http://www.tumoshi.com/flex][size=19px]涂魔师[/size][/url]采用的光热法(ATO)已成为目前非接触涂层厚度的领先测量技术，可以对液体涂料的湿膜/干膜进行非接触测试，而传统测试湿膜/干膜的方法有很多局限性。以下是光热法与传统测厚方法的对比：[/size][align=center][img=,690,438]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171414384303_7222_928_3.jpg!w690x438.jpg[/img][/align][size=16px] 针对测量烘干前的湿膜厚度，传统方法使用湿膜齿规(梳齿仪)、湿膜轮规等。但需要操作人员肉眼判断、准确度和灵敏度低、也不适用于测量形状复杂，粗糙的产品。[/size][size=16px] 在国际标准 “[/size][size=16px]ISO 280[/size][size=16px]8:2007-油漆与清漆的膜厚测量”中，对几种测量方法进行了精度对比，如下图可见，精度最差的是梳齿仪，精度最高的是光热法。而涂魔师[/size][size=16px]可达到0.2%的精度。[/size][align=center][img=,690,521]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171414513686_3859_928_3.jpg!w690x521.jpg[/img][/align][size=16px]来自瑞士的非接触式无损测厚专家涂魔师完美实现了实时测试未烘干的漆膜即可得出干膜厚度的功能：[/size][size=16px]1）一键快速测试，允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差 [/size][size=16px]2）[/size][size=16px]不限底材材质(金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等)，不限涂料种类(油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等)：[/size][size=16px]3）精度高，非接触测膜厚，精度比干膜测厚仪更好 [/size][size=16px]4）数据记录及工艺追溯：实时监测并反馈产线上的产品膜厚，数据100%存档，可追溯性 [/size][size=16px]5）无危害性：采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。[/size][align=center][img=,442,171]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171415028896_2218_928_3.jpg!w442x171.jpg[/img][/align][size=16px]已有众多欧洲知名涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线的优化升级，并对改造结果十分满意。[/size][size=16px]技术应用举例：[/size][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]应用一：非接触式测量达克罗涂层厚度，增强防腐蚀保护性能[/color][/size][/size][/align][size=16px]Dorken MKS(德尔肯)公司进行验证涂魔师 Flex的精准性和重复性的一系列测试。实验证明，涂魔师Flex的测量偏差小于0.3μm。[/size][size=16px]图：比较显微镜法和Flex在干燥状态下测量涂层厚度(左：Flex测量干膜，右：Flex测量湿膜)。两种测量设备具有很高的相关性(R2 = 0.998)。显微镜测量法的标准误差小于1.5 μm，涂魔师 Flex的测量标准误差小于0.3 μm。[/size][align=center][img=,690,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171415108214_9276_928_3.jpg!w690x282.jpg[/img][/align][size=16px] 考虑到[url=http://www.tumoshi.com/inline]涂魔师Flex[/url]可以测量零件固化前的涂层厚度，从而能在涂层烘干前的早期阶段检测涂层厚度并及时纠正工艺偏差，Oberfl＆chentechnikS. Scherdel GmbH&Co. KG公司(喷涂Dorken MKS片状锌基(达克罗)涂层系统的喷涂设备)已将涂魔师Flex投入使用，来保证出货产品质量。[/size][size=19px][size=16px]请点击以下链接进行查看德尔肯公司对涂魔师的使用评价：[/size][/size][url=http://www.tumoshi.com/client/40][size=19px]http://www.tumoshi.com/client/40[/size][/url][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]应用二：家电或汽车零部件油漆涂装[/color][/size][/size][/align][size=16px] 若膜厚过厚，产品涂层易爆裂，颜色不均匀，存在橘皮，流痕等缺陷 若膜厚过薄，则出现遮盖力差问题，漆膜表面呈肌状皱纹，颜色和光泽度也将受到影响。使用涂魔师在产线上非接触测试湿膜即时得出干膜厚度，实时高效监控膜厚情况，实现统计及追溯生产过程。[/size][align=center][img=,279,374]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171415436334_7681_928_3.jpg!w279x374.jpg[/img][/align][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111377371422.jpg[/img][/align][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]应用三：涂层厚度高于合格值时，可考虑降低涂料用量，节省生产成本。[/color][/size][/size][/align][size=16px] 当膜厚超出设定的合格值时，涂魔师发出报警信号，及时调整设备参数，提高良品率，减少返工率，降低环保风险。通过人工干预调整仍不能达到合格范围时，能及时发现喷枪或设备故障，修复故障，提高生产效率，稳定质量。[/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111377153314.jpg[/img][/align][align=center][img=,321,428]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171416042708_4539_928_3.jpg!w321x428.jpg[/img][/align][size=16px]可见，通过非接触无损检测进烤炉前的湿漆厚度，不仅可以有效稳定喷涂工艺质量，而且可以大大节省人力、时间损耗和生产成本。[/size][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]客户案例[/color][/size][/size][/align][size=16px]1)利用涂魔师在线非接触式测厚系统[/size][size=16px]对产品上涂层进行实时测试，数据实时传输及记录。有膜厚数据作为依据调节喷涂设备使涂层厚度快速精准达到合格范围，相关数据见下图所示：[/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111378224935.jpg[/img][img=,545,224]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171416333153_9331_928_3.jpg!w545x224.jpg[/img][/align][size=16px] 涂魔师非接触式测厚系统结合线性垂直移动装置对移动的板材进行在线测厚。[/size][size=16px] 此用户的喷粉膜厚合格值为60-80微米。喷粉设备开机运行后通过在线测试在第一米就发现膜厚值低于下限值，通过调整参数，10分钟就把喷粉膜厚调整到正常合格范围。大大减少了因滞后测试造成的不良品的返工数量。[/size][align=center][img=,690,631]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171416465768_754_928_3.jpg!w690x631.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,472]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417018022_6220_928_3.jpg!w690x472.jpg[/img][/align][size=16px]2) 国内某铝型材厂涂装生产线现场测试[/size][align=center][img=,650,315]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417136945_9699_928_3.jpg!w650x315.jpg[/img][/align][size=16px]传统方法是使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现有些喷涂区域涂层厚度超出合格值或膜厚不均匀，需要返工。[/size][size=16px]改善措施：使用手持非接触膜厚分析仪涂魔师flex可以在产品进入烤炉前即可得知产品膜厚，及时调整喷涂设备，减少不良率。[/size][size=16px]使用涂魔师非接触膜厚分析仪与干膜测厚仪在铝型材上同一位置对比测试，测试数据差异小于5微米。，且涂魔师Flex重复性和精度更好 [/size][size=16px]解决问题：[/size][size=16px]1. 实时监测膜厚，测试未固化的粉末涂层即得出固化后膜厚 [/size][size=16px]2. 及时发现喷枪出现堵塞情况 [/size][size=16px]3. 实时得知工人是否已调整好喷粉设备 [/size][size=16px]4. 节省粉末[/size][size=16px]现场测试：传统接触式膜厚仪 VS. 涂魔师手持非接触式膜厚分析仪 Flex[/size][align=center][img=,690,250]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417276131_7157_928_3.jpg!w690x250.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,342]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417376209_4649_928_3.jpg!w690x342.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,293]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417445319_5064_928_3.jpg!w690x293.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,329]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417516021_2490_928_3.jpg!w690x329.jpg[/img][/align][size=16px]3)国内某专用车涂装生产线现场测试[/size][align=center][img=,688,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417593597_8900_928_3.jpg!w688x249.jpg[/img][/align][size=16px]测试图片：[/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111382847564.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,539]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171418065286_2664_928_3.jpg!w690x539.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,648]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171418175119_214_928_3.jpg!w690x648.jpg[/img][/align][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]客户评价[/color][/size][/size][/align][size=19px][size=16px]公司：德尔肯公司[/size][/size][size=19px][size=16px]应用：测试片状锌基(达克罗)防腐漆膜厚度[/size][/size][align=center][img=,690,254]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171418491900_3343_928_3.jpg!w690x254.jpg[/img][/align][size=16px]“我们使用涂魔师来测量固化前的锌片涂层防腐蚀系统，它能节省我们大量的时间成本。该设备具有快速测量、测量精度高和重复性好等优点，成为高效调整工艺参数和监测工艺质量的关键工具。”[/size][align=right][size=16px]——应用技术经理Christian Rabe[/size][/align][size=19px][size=16px]公司：高田公司[/size][/size][size=19px][size=16px]应用：测试塑料件上未干油漆厚度[/size][/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111384540919.jpg[/img][/align][img=,690,159]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171419074817_2489_928_3.jpg!w690x159.jpg[/img][size=16px]涂魔师测量系统会24小时不间断自动检测我们安全气囊盖上未干的油漆厚度。当出现任何偏差时，系统都可以及时发现并立即作出调整。持续的工艺记录档案证明了我们是世界领先的安全气囊系统供应商之一。[/size][align=right][size=16px]---工艺工程塑料部经理Bernd Kunkel[/size][/align]

  • 【原创大赛】地坪涂装材料新规解读

    文/刘玉单 华测检测地坪涂装材料作为建筑地面的主要装饰材料之一，被广泛应用于建筑工程中。随着其多品种、多元化的发展，GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》已不再适用于地坪涂装材料的发展定位和应用。2018年6月7日，由中国建筑材料联合会提出，全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口的国家标准GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》（以下简称新标准）正式发布。新标准代替GB/T22374-2008《地坪涂装材料》（以下简称旧标准），将于2019年5月1日开始实施，适用于涂装在水泥砂浆、混凝土等基面上，对地面起装饰、保护作用以及具有特殊功能（防静电性、防滑性等）要求的合成树脂基和聚合物水泥复合地坪涂装材料。与旧标准相比，新标准在产品分类、技术指标、试验方法等多方面均有变更。[b]1.产品分类和定义[/b]与旧标准相比，新标准中产品分类按分散介质分类增加了聚合物水泥复合型地坪涂装材料，按涂层结构分类增加了中涂，且修改了按承载能力进行分类的类别名称，删除了按防静电类型的分类方式。新标准中地坪涂装材料有4种分类方式：（1）地坪涂装材料按其分散介质分为水性地坪涂装材料（S）、无溶剂型地坪涂装材料（W）、溶剂型地坪涂装材料（R）、聚合物水泥复合型地坪涂装材料（J）。根据成膜机理，将聚合物水泥复合型地坪涂装材料又分为：有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料（JJ）和非有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料（FJ）。（2）地坪涂装材料按涂层结构分为：底涂（D）、中涂（Z）、面凃（M）。（3）地坪涂装材料按使用场所分为：室内（SN）和室外（SW）。（4）地坪涂装材料按交通承载量分为：轻载（QZ）、重载（ZZ）。其中，按分散介质分类的几种地坪涂装材料定义如下：[b]水性地坪涂装材料：[/b]以水为主要分散介质的合成树脂基地面涂装类材料；[b]溶剂型地坪涂装材料：[/b]以具有挥发性的且固化后不能成为涂层组份的有机物为分散介质的地面涂装类材料；[b]无溶剂型地坪涂装材料：[/b]以有机物为分散介质且固化后作为成膜物质存在的地面涂装类材料；[b]聚合物水泥复合地坪涂装材料：[/b]由水性聚合物和水泥基胶凝材料为主要原料，加入填料、骨料及其他助剂配制而成的地面涂装类材料；[b]有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料：[/b]由多组分反应型聚合物（聚氨酯）和水泥基胶凝材料为主要原料，加入填料、骨料及其他助剂配制而成的地面涂装类材料；[b]非有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料：[/b]由单组分聚合物（胶粉或乳液）和水泥基胶凝材料为主要原料，加入填料、骨料及其他助剂配制而成的地面涂装类材料。[b]2.技术指标[/b]与旧标准相比，新标准中材料的技术指标主要做了以下变化：（1）增加了“乙二醇醚及醚酯总和、邻苯二甲酸酯类总和、游离4,4’-二氨基二苯甲烷（MDA）、总挥发性有机化合物（TVOC）释放量、甲醛释放量”项目；（2）底涂中增加“拉伸粘结强度”项目，删除“附着力”项目。（3）增加了地坪涂装材料中涂的技术要求；（4）面涂基本性能中对水性、溶剂型地坪增加“拉伸粘结强度”项目；对室外用地坪增加“耐人工气候老化性”项目；对自流平地坪增加“初始流动度”项目；删除“附着力”项目；（5）增加了聚合物水泥复合地坪涂装材料面涂的技术要求；（6）面涂特殊性能中增加了“弹性”“涂层耐温变性”“抗划伤性”“抗热胎压痕性”项目，删除“流动度”“拉伸粘结强度”“耐人工气候老化性”。[b]2.1旧标准技术指标[/b]旧标准中地坪涂装材料的有害物质限量要求、底涂要求、面凃基本性能要求和面凃特殊性能要求详见表1-表4。[align=left]表1 地坪涂装材料有害物质限量要求[/align][table=553][tr][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]限量值[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L） ≤[/td][td] [align=center]120[/align] [/td][td] [align=center]500[/align] [/td][td] [align=center]60[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 游离甲醛质量分数/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]0.5[/align] [/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 苯质量分数/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 甲苯、二甲苯的总和质量分数/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]5[/align] [/td][td] [align=center]200[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）（聚氨酯类） ≤[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td=2,1] [align=center]2[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] 可溶性重金属质量分数/（mg/kg） ≤[/td][td] [align=center]铅（Pb）[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]90[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]镉（Cd）[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]50[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]铬（Cr）[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]50[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]汞（Hg）[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表2 地坪涂装材料底涂要求[/align][table=553][tr][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td=2,1] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐碱性（48h)[/td][td=3,1] [align=center]漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 附着力/级 ≤[/td][td=3,1] [align=center]1[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表3 地坪涂装材料面凃基本性能要求[/align][table=553][tr][td=3,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 涂膜外观[/td][td=3,1] [align=center]涂膜外观正常[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][td] [align=center]48[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 硬度[/td][td]铅笔硬度（擦伤） ≥[/td][td=2,1] [align=center]H[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]邵氏硬度（D型）[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 附着力/级 ≤[/td][td=2,1] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 拉伸粘结强度/MPa[/td][td]标准条件 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td]浸水后 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 抗压强度/MPa ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]45[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 耐磨性（750g/500r）/g ≤[/td][td] [align=center]0.060[/align] [/td][td=2,1] [align=center]0.030[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 耐冲击性[/td][td]Ⅰ级[/td][td=3,1] [align=center]500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落[/align] [/td][/tr][tr][td]Ⅱ级[/td][td=3,1] [align=center]1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 防滑性（干摩擦系数） ≥[/td][td=3,1] [align=center]0.50[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 耐水性（168h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色，2h后恢复[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] 耐化学性[/td][td=2,1] 耐油性（120#溶剂汽油，72h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐碱性（20%NaOH,72h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐酸性（10%H2SO4,48h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表4 地坪涂装材料面凃特殊性能要求[/align][table=553][tr][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 流动度/mm ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]140[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] 防滑性[/td][td]干摩擦系数 ≥[/td][td=3,2] [align=center]0.70[/align] [/td][/tr][tr][td]湿摩擦系数 ≥[/td][/tr][tr][td=1,2] 体积电阻，表面电阻/Ω[/td][td]导静电型[/td][td=3,1] [align=center]≥1×10[sup]6[/sup]～1×10[sup]9[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td]静电耗散型[/td][td=3,1] [align=center]≥1×10[sup]6[/sup]～1×10[sup]9[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] 拉伸粘结强度/MPa[/td][td]热老化后 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td]冻融循环后 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐人工气候老化性（400h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，无裂纹；粉化≤1级，△E≤6.0[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 燃烧性能[/td][td=3,1] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐化学性（化学介质商定）[/td][td=3,1] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][/table][b] 2.2新标准技术指标[/b]新标准中地坪涂装材料的有害物质限量要求，底涂要求，中涂要求，水性、溶剂型和无溶剂型地坪涂装材料面凃及涂层体系的基本性能要求，聚合物水泥复合地坪涂装材料面凃的基本性能要求和地坪涂装材料面凃或涂层体系特殊性能要求详见表5-表10。 [align=left]表5地坪涂装材料有害物质限量的要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=4,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td] [align=center]R型[/align] [/td][td] [align=center]W型[/align] [/td][td] [align=center]J型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 挥发性有机化合物含量（VOC）/（g/L） ≤[/td][td] [align=center]120[/align] [/td][td] [align=center]500[/align] [/td][td] [align=center]60[/align] [/td][td] [align=center]50[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=2,1] 游离甲醛/（mg/kg）≤[/td][td] [align=center]100[/align] [/td][td] [align=center]500[/align] [/td][td] [align=center]100[/align] [/td][td] [align=center]100[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 苯/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 甲苯、乙苯、二甲苯的总和/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]200[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]5[/align] [/td][td=2,1] 苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总和/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]5[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]5[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 游离二异氰酸酯（TDI、HDI）[sup]a[/sup]（限聚氨酯类）/（g/kg） ≤[/td][td=3,1] [align=center]2[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]7[/align] [/td][td=2,1] 乙二醇醚及醚酯总和/（mg/kg） ≤[/td][td=4,1] [align=center]300[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]8[/align] [/td][td=1,2] 邻苯二甲酸酯含量/% ≤[/td][td]邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td=2,1] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸丁辛酯（DNOP）总和[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td=2,1] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]9[/align] [/td][td=2,1] 游离4,4’-二氨基二苯甲烷（MDA）[sup]b[/sup]（限环氧类）/（g/kg）≤[/td][td=3,1] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] [align=center]10[/align] [/td][td=1,4] 可溶性重金属[sup]c[/sup]/（mg/kg）≤[/td][td]铅（Pb）[/td][td=4,1] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td]镉（Cd）[/td][td=4,1] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td]铬（Cr）[/td][td=4,1] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td]汞（Hg）[/td][td=4,1] [align=center]10[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]11[/align] [/td][td=2,1] 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量b/（mg/m[sup]3[/sup]） ≤[/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][td] [align=center]20[/align] [/td][td] [align=center]20[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]12[/align] [/td][td=2,1] 甲醛释放量b/（mg/m3） ≤[/td][td=4,1] [align=center]0.1[/align] [/td][/tr][tr][td=7,1] [sup]a[/sup]单组分水性地坪涂装材料不测。[sup]b[/sup]仅适用于室内地坪涂装材料。[sup]c[/sup]仅适用于有色地坪涂装材料。[/td][/tr][/table][align=left]表6地坪涂装材料底涂的要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td] [align=center]R型[/align] [/td][td] [align=center]W型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center] [/align] [/td][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td=2,1] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 耐碱性（饱和Ca（OH）[sub]2[/sub]，48h)[/td][td=3,1] [align=center]漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 拉伸粘结强度/MPa ≥[/td][td=3,1] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表7 地坪涂装材料中涂的要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td] [align=center]R型[/align] [/td][td] [align=center]W型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]2[/align] [/td][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td=2,1] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 耐碱性（饱和Ca（OH）[sub]2[/sub]，48h)[/td][td=3,1] [align=center]漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 拉伸粘结强度/MPa ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]45[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表8水性、溶剂型、无溶剂型地坪涂装材料面凃及涂层体系的基本性能要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=5,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td=2,1] [align=center]R型[/align] [/td][td=2,1] [align=center]W型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=5,1] [align=center]搅拌后呈均匀状态，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=2,1] 涂膜外观[/td][td=5,1] [align=center]表面平整、无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]3[/align] [/td][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td=5,1] [align=center]8[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td=5,1] [align=center]48[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 初始流动度[sup]a[/sup]/mm ≥[/td][td=5,1] [align=center]140[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]5[/align] [/td][td=1,2] 硬度[/td][td]铅笔硬度（擦伤）[/td][td=4,1] [align=center]商定[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]邵氏硬度（D型）[/td][td=4,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 耐磨性（750g/500r）/g ≤[/td][td=2,1] 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[align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td]耐油性（120#溶剂油，72h）[/td][td=5,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]13[/align] [/td][td=2,1] 耐人工气候老化性[sup]b[/sup][/td][td=5,1] [align=center]时间商定（不低于400h），不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级[/align] [/td][/tr][tr][td=8,1] [sup]a[/sup]仅适用于自流平地坪涂装材料。[sup]b[/sup]仅适用于室外地坪涂装材料。[/td][/tr][/table][align=left]表9聚合物水泥复合地坪涂装材料面凃的基本性能要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=2,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]JJ型[/align] [/td][td] [align=center]FI型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=2,1] [align=center]液体组分搅拌后呈均匀状态；粉体组分应无结块[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=2,1] 涂膜外观[/td][td=2,1] [align=center]表面无裂纹，颜色均匀[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 可操作时间/min[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] 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[/td][/tr][tr][td]耐酸性（10%H2SO4，48h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]耐油性（120#溶剂油，72h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]15[/align] [/td][td=2,1] 耐盐水性（3%NaCL，168h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=5,1] [sup]a[/sup]仅适用于自流平聚合物水泥复合地坪涂装材料。[sup]b[/sup]仅适用于温度高的场所。[/td][/tr][/table][align=left]表10地坪涂装材料面凃或涂层体系特殊性能要求[/align][table=553][tr][td] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,1] [align=center]项目[/align] [/td][td] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td]高防滑性[sup]a,b[/sup][/td][td]湿摩擦系数 ≥[/td][td] [align=center]0.70[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] [align=center]2[/align] [/td][td=1,4] 防静电性[sup]a,c[/sup][/td][td]表面电阻（导静电型）/Ω[/td][td=1,2] [align=center]≥5×10[sup]4[/sup]～1×10[sup]6[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td]体积电阻（导静电型）/Ω[/td][/tr][tr][td]表面电阻（防静电耗散型）/Ω[/td][td=1,2] [align=center]≥1×10[sup]6[/sup]～1×10[sup]9[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td]体积电阻（静电耗散型）/Ω[/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 燃烧性能[sup]a,d[/sup][/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 耐特殊化学介质性[sup]a,e[/sup][/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] [align=center]5[/align] [/td][td=1,3] 弹性[sup]f[/sup][/td][td]拉伸强度/MPa ≥[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td]断裂伸长率/% ≥[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td]柔韧性/mm[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 涂层耐温变性[sup]a,g[/sup][/td][td] [align=center]漆膜表面无起泡、剥落、变色等现象[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]7[/align] [/td][td=2,1] 抗划伤性[sup]h[/sup] ≤[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]8[/align] [/td][td=2,1] 抗热胎压痕性[sup]a,i[/sup][/td][td] [align=center]△E*≤3.0（单色）；变色≤1级（彩色）[/align] [/td][/tr][tr][td=4,1] [sup]a[/sup]可根据有关方商定测试配套底涂后或与底涂和中涂后的性能。[sup]b[/sup]适用于对防滑性有特殊要求的场所。[sup]c[/sup]适用于需防静电的场所。[sup]d[/sup]适用于对燃烧性能有要求的场所。[sup]e[/sup]适用于需接触高浓度酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的场所。[sup]f[/sup]适用于弹性地坪涂装材料。[sup]g[/sup]适用于冷库或蒸汽消毒，有温度变化差异的使用场所。[sup]h[/sup]适用于表面光滑地坪涂装材料。[sup]i[/sup]适用于车库、停车场等场所。[/td][/tr][/table][b]3.试验方法[/b]与旧标准相比，新标准主要修改了挥发性有机化合物含量（VOC）和游离甲醛的试验方法，以及把试验基材石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板。[b]3.1挥发性有机化合物含量（VOC）[/b]（1）水性地坪涂装材料的VOC测试旧标准规定按旧标准附录A进行试验，即通过烘箱干燥的方式得出地坪涂装材料中总挥发物含量再扣除通过卡尔费休试剂滴定法得到的水分含量，最终得出地坪涂装材料中VOC含量。新标准更改试验方法，按GB 18582-2008中附录A进行试验，即试样经稀释后，通过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析技术使样品中各种挥发性有机化合物分离，定性鉴定被测化合物后，用内标法测试其VOC含量。（2）溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的VOC测试旧标准规定按GB 18581-2001中4.2进行试验，即通过烘箱干燥的方式最终得出地坪涂装材料中VOC含量，与水性地坪涂装材料相比，无需进行水分含量的测试。新标准更改试验方法，按GB/T 23985规定进行试验，并按GB/T 23985-2009中8.3式（2）计算。即先通过烘箱干燥的方式测定不挥发物含量，再通过卡尔费休试剂滴定法测定水分含量，最后计算得出地坪涂装材料样品中VOC的含量。（3）聚合物水泥复合地坪涂装材料的VOC测试聚合物水泥复合地坪涂装材料是新标准新增的一种产品类别，其VOC的测试与新标准中溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的VOC测试方法一样，均按GB/T 23985规定进行试验，但计算公式不同，聚合物水泥复合地坪涂装材料的VOC测试采用GB/T 23985-2009中8.4式（3）计算。[b]3.2游离甲醛[/b]（1）水性地坪涂装材料的游离甲醛测试旧标准规定按HJ/T 201-2005附录E进行试验，该标准已于2014-07-01作废，被代替标准是HJ 2537-2014。新标准规定按GB/T 23993进行试验，新旧标准的实验原理相同，均是采用乙酰丙酮分光光度法测定游离甲醛的含量，但具体测试过程有细微差别，如在标准工作曲线的绘制过程中新标准增加了一个0.20ml甲醛标准稀释液的参照数据，吸收吸光度的波长从414nm更改为了412nm等。（2）溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的游离甲醛测试旧标准按GB 18583-2001附录A中溶剂型材料的规定进行试验，GB 18583-2001已于2009-09-01作废，被代替标准是GB 18583-2008。新标准按GB 18583-2008附录A中溶剂型胶粘剂的规定即乙酰丙酮分光光度法进行试验，其测试原理：先把试样用乙酸乙酯溶解后，再加水溶解，将溶解于水中的游离甲醛随水蒸出。在PH=6的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中，馏出液中甲醛与乙酰丙酮作用，在沸水浴条件下迅速生成稳定的黄色化合物，冷却后在415nm处测其吸光度。根据标准曲线，计算试样中游离甲醛含量。（3）聚合物水泥复合地坪涂装材料的游离甲醛测试聚合物水泥复合地坪涂装材料是新标准新增的一种产品类别，其游离甲醛的测试与新标准中溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的游离甲醛测试测试方法一样，均按GB 18583-2008附录A中溶剂型胶粘剂的规定即乙酰丙酮分光光度法进行试验。[b]3.3试验基材[/b]旧标准中，涂膜外观、干燥时间、附着力、耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、防滑性等测试项目的试验基材选用是温石棉纤维水泥平板，耐化学性采用的试验基材为钢板。但新标准中，除了刚刚提及的测试项目的试验基材改为符合JC/T 412.1-2006中厚度为4mm~6mm的NAF H V级板的无石棉纤维水泥平板外，新增的邵氏硬度、高防滑性、耐特殊化学介质性、涂层耐温变性、抗热胎压痕性、抗划伤性的试验基材也选择了无石棉纤维水泥平板。无石棉纤维水泥平板是用非石棉类纤维作为增强材料制成的纤维水泥平板，制品中石棉成份含量为零。[b]4.贮存要求[/b]与旧标准相比，新标准中产品的贮存条件主要删除了溶剂型产品应隔绝远离火源的要求。新标准规定：产品在存放时，应保持通风，干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取防冻措施。产品应根据产品类型分别规定贮存期限，并在包装标志上明示。[b]结语[/b]新标准对地坪涂装材料的有害物质限量和物理性能方面提出了更多的要求，CTI建议相关企业严格按照新标准的技术要求加强产品生产的配比控制，对地坪涂装材料的质量进行更严格的把控，确保生产的地坪涂装材料可以顺利投入市场。CTI华测检测建筑与工程产品线能够为您提供地坪涂装材料、内外墙涂料/腻子、防水涂料、防火涂料等各类涂料类的检测与咨询服务，更好地帮助您管控产品品质，监管工程质量，抵御未知风险，提升市场竞争力。

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    【仪器心得】玻璃气流烘干器予华仪器KQ-C使用心得

    [font=宋体][/font][align=center][b][font=宋体]【仪器心得】[/font][font=宋体][font=宋体]玻璃气流烘干器予华仪器[/font][font=宋体]KQ-C[/font][/font][/b][font=宋体][b]使用心得[/b][/font][/align][font=宋体][/font][align=center][/align][align=left][font=Helvetica][color=#333333]玻璃仪器气流烘干器是化验室干燥玻璃仪器的适用设备。它具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单优点。[/color][/font][font=Helvetica][color=#333333]当然了大家也习惯直接仍在鼓风干燥箱里面了吧。[/color][/font][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体][color=#333333][font=Helvetica]1.[/font][/color][/font][font=宋体][color=#333333]关于仪器的使用经验：[/color][/font][font=宋体][color=#333333]这个设备操作起来很简单，无非就是一个电源开关，一个温度控制开关。[/color][/font][font=宋体][color=#333333]打开电源开关后，需要热烘干就向高温档开启，常温的就拨到常温档。然后把玻璃器皿的瓶口直接挂在气流烘干器的支架上面，烘干就可以了。[/color][/font][font=宋体][color=#333333]当气流达到设定的温度时候回自动停止加热，维持现有的气流吹起状态。[img=,324,242]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309011437294653_5711_2227357_3.png!w324x242.jpg[/img][/color][/font][font=宋体][color=#333333][font=Helvetica]2.[/font][/color][/font][font=宋体][color=#333333]仪器的优点和不足[/color][/font][font=宋体][color=#333333]整个设备操作起来很简单，不需要太多的界面或者软件操作。但是整个烘干器在设计时候，没有考虑到设备清洁的问题。尤其是我们清洗后的瓶子往往是带着水珠放置到烘干器上面的，时间久了会产生水垢。也会有污渍。大家很难清理。我们也尝试过把上面的支架拔下来，但是时间久了。密封性又会有问题。[/color][/font][font=宋体][color=#333333]长时间使用，里面的保险丝会本烧段。还有一次我们的设备保险丝没有起到保护作用，直接吧里面的风扇烧融化了，还好是在白天发生的。[img=,324,242]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309011437422767_2770_2227357_3.png!w324x242.jpg[/img][/color][/font][font=宋体][color=#333333][font=Helvetica]3.[/font][font=宋体]总结[/font][/color][/font][font=宋体][color=#333333]在使用上面基本满足简单的需求，但是烘干时间长，不宜与实验室人员的清洁。烘干速度较慢，也会影响实验的进度。大多时候大家当成了沥水架，快速的还要依靠鼓风干燥箱。在价格上面价格较低。如果实验室任务量少，也是一个很好的选择。[/color][/font]

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    涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。 1、除油除锈 优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。 随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。 2、水洗 除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂，及CL-等。这些物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗，采用两道水洗，时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。 3、磷化 所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。 为提供良好的涂装基底，要求磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。 中、高温磷化工艺，虽然磷化速度快，磷化膜耐蚀性好，但磷化膜结晶粗大，挂灰重，液面挥发快，槽液不稳定，沉渣多，而低、常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜间很少夹杂沉渣物，吸漆量少，涂层光泽度好，可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等，更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。 磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用亚硝酸钠（NaNO2）作促进剂，效果十分年、明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的致癌物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。 4、钝化 磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。 5、磷化膜的干燥 对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

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