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钛及钛合金材

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钛及钛合金材相关的资讯

  • XRD冷热台助力我国零膨胀钛合金特殊材料研发
    在航空航天、微电子器件、光学仪器等精密仪器设备中应用的结构部件,对尺寸稳定性有极为严苛的要求。由于温度升高或降低而导致的材料形状变化对其功能特性和可靠性有着很大影响。因此,具有近零热膨胀性能的钛合金在需要高尺寸稳定性的结构中具有极高的应用价值。例如,美国国家航空航天局已针对太空望远镜所需的超高稳定性支撑结构,使用这类钛合金制造了镜体支架。在激光加工领域,已有使用这种材料制造的光学透镜筒体,解决了透镜焦点热漂移的问题。这类材料特殊的热膨胀性能与其内部αʺ马氏体物相的各向异性热膨胀行为有关。但是,现有的通过冷加工工艺获得的低热膨胀系数限制于单相马氏体相区,即使用温度上限通常小于~100℃,限制了其在工程领域的广泛应用。近期东莞理工学院中子散射技术工程研究中心王皓亮博士在冶金材料领域的TOP期刊《Scripta Materialia》上发表题目为《Nano-precipitation leading to linear zero thermal expansion over a wide temperature range in Ti22Nb》的研究论文。论文介绍了在宽温域线性零膨胀钛合金特殊热膨胀性能形成机理方面取得的新的进展。论文第一作者为东莞理工学院机械工程学院王皓亮博士,通讯作者为机械工程学院孙振忠教授,共同通讯作者为比利时鲁汶大学Matthias Bönisch博士,合作作者有中国散裂中子源殷雯研究员和徐菊萍博士等。王皓亮博士主要从事金属材料物相晶体结构、微观组织及应力分析;钛合金固态相变及功能性研究;高等级耐热钢焊接接头蠕变失效预测研究。1.拉曼光谱在材料研究中的应用(图1.Ti22Nb合金通过析出纳米尺寸第二相获得的宽温域零膨胀性能)研究人员利用中子衍射技术表征材料微观结构的巨大优势,配合使用XRD冷热台(变温范围 -190℃到600℃ ,温控精度±0.1℃,文天精策仪器科技(苏州)有限公司)实现测试样品的温度变化,精确鉴定了线性零膨胀Ti22Nb钛合金中的物相组成,证实了依靠溶质元素扩散迁移形成的等温αʺiso相也具备调控热膨胀系数的功能。相对于冷加工材料,该研究中通过机械+热循环处理获得的双相复合材料,其低热膨胀行为的作用范围被拓宽至300℃。结合其他原位X-ray衍射和EBSD/TKD电子显微表征技术,在纳米到微米尺寸范围内全面分析了材料微结构要素,澄清了热循环过程中纳米尺寸αʺiso相的形成路径,揭示了微观晶格畸变/相变应变、晶体学取向参量和宏观热膨胀系数的之间的定量关系,为设计具有较宽使用温度范围的低/负热膨胀钛合金提供了新的途径,是从理论研究向技术和产品层面跃进的重要依据和前提。 (图2.(a)不同状态Ti22Nb合金中子衍射谱线,(b)原位升降温XRD谱线(c)母相及析出相衍射峰强度随温度演化规律)(图3.原位升降温XRD测试)图4.原位XRD冷热台
  • 中国先进钛合金航空科技重点实验室成立(图)
    11月17日,先进钛合金航空科技重点实验室在北京中航工业航材院挂牌成立。   先进钛合金航空科技重点实验室评审会由中航工业科技与信息化部主持召开,由多名专家组成的评审小组认真听取了航空重点实验室的设立申请报告,审查了相关支撑资料,并对航空重点实验室进行实地考察。专家组高度评价了钛合金重点实验室的科研水平和技术实力,经过严格质询和深入讨论,专家组一致通过了钛合金科技重点实验室的设立申请。   据了解,作为钛合金航空重点实验室的依托单位,航材院钛合金研究室一直是国内航空钛合金领域的领导者,其部分成果的技术指标达到甚至超过国际先进水平。钛合金航空重点实验室主要定位于开展创新性、探索性的前沿科学研究,以逐步扭转我国航空钛合金领域基础研究相对薄弱的局面。“中航工业和基础院多年来一直在资金和项目上给予我们很大的支持。”钛合金航空重点实验室主任黄旭在接受记者采访时表示,“重点实验室的成立也为我们带来了品牌效应,可以极大促进航材院航空钛合金材料研制和应用研究工作。”   钛合金是飞机和发动机的重要结构材料,因其优异的比强度及抗腐蚀等性能被大量作为航空器的承力构件,其应用程度也是衡量航空装备技术水平的重要指标。北京有色金属研究总院惠松晓教授表示,近年来,我国在钛合金领域研发能力显著增强,取得了多个关键项目的自主知识产权,为扩大钛合金在航空领域的应用范围打下了坚实基础。
  • 借助流化沙浴实现镍钛合金热定型
    借助流化沙浴实现镍钛合金热定型个#Cole-Parmer沙浴用于人体心脏支架工艺#镍钛合金是一种形状记忆合金,能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金,具有良好的可塑性,又称热定型能力,被广泛应用于多个领域包括医疗器械、航空航天、电子等领域。在医疗领域中,镍钛诺可以用于制造支架、人体植入设备,导丝、取石篮、过滤器、针头、牙科锉刀和其他手术器械。高纯度原料和熔融方法可以确保取得均匀的最终产品。行业常采用不同的热处理加工方法来实现最终产品成型。Cole-Parmer系列流化沙浴能够覆盖温度范围从-100°C到700°C的应用,因在超高温度下也能保持温度稳定性和均一性,并且保证温度精密,是镍钛诺热处理的理想选择。✦ ++Cole-Parmer流化沙浴床应用✦ +► 镍钛合金热处理热处理常用于设定镍钛合金的最终形状。如果镍钛合金有合理的冷加工量(大约30%或更多),400℃到 500℃的温度和适当的停留时间将产生一个直的、扁平的或成型的零件。术语“形状设置”通常用于此过程,成型零件是使用定制夹具创建的。一些常见的热处理方法是钢绞线退火(用于直线和管材)、箱式炉、熔盐浴和流化沙浴床。热处理的另一个目的是确定镍钛合金的最终机械性能和转变温度。材料经过冷加工后,适当的热处理将在材料中建立可能的最佳形状记忆或超弹性性能,同时保留足够的残余冷加工效果以抵抗循环过程中的永久变形。► 镍钛合金热处理的难点解决面临的难点:高温情况下的温度均一性合金的热处理需要在一个特定的稳定高温环境下进行,若是温度过高会导致产品的弹性功能丧失,而温度过低则会导致产品没有成功的坚硬化,不利于后期的使用处理难点解决:Cole-Parmer流化沙浴床可以在700℃的温度条件下,提供一个最高±0.01℃的高温环境浴,可以帮助客户轻松地完成各种温度条件下的高温热处理。Cole-Parmer流化沙浴床工作中► Cole-Parmer流化沙浴床更多应用推荐基本通用款高温度稳定性高流量清洗款1、温度探头校准—不规则形状传感器2、聚合物清洁快速清洗,限度地减少昂贵的生产设备停机时间,只需要烘箱1/3时间无刀具损伤、钢丝擦刷、刮伤损坏无人值守清洗,降低了劳动成本不会腐蚀磨料模具轻松处理断路板、模具、喷嘴及其他模具材料的小孔沙浴流化床的能源效率无需耗材、溶剂或任何其他有害的化学物质去除几乎所有的塑料,如PVC、PET、Flouropolymers和PEEK聚合物3、恒温加热—替代水浴盐浴等4、材料热处理—镍钛合金等
  • 力学所在钛合金超高周疲劳研究中取得新进展
    长寿命高可靠是重大工程装备的重要指标,特别是以先进航空发动机和高铁车轴为代表的关键部件,服役寿命内承受了超过107甚至1010周次的循环载荷作用,进入了超高周疲劳(即107周次以上的疲劳)研究范畴,这颠覆了传统基于疲劳极限(对应107周次)的疲劳强度与寿命设计理念,成为近年来疲劳研究的前沿和热点。因此,揭示超高周疲劳的微观机理和规律等科学问题,建立疲劳寿命与疲劳强度的准确预测模型,将具有重要的科学意义和工程应用价值。力学所非线性力学国家重点实验室微结构计算力学课题组以航空发动机用TC17钛合金和增材TC4钛合金为研究对象,揭示了疲劳载荷过程中形成的形变孪晶和纳米晶是钛合金超高周疲劳裂纹萌生和演化的重要因素(图1),提出了钛合金超高周疲劳裂纹萌生和初始扩展机理(图2);通过巧妙的变幅加载设计,测得超高周疲劳裂纹萌生和初始扩展区域的等效裂纹扩展速率在10-13~10-11 m/cyc量级(图3a和3b),进而对超高周疲劳寿命进行了预测,预测结果与实验结果吻合(图3c)。图1 TC17钛合金扫描电子显微镜和电子背散射衍射观测结果(σα=588 MPa, R=–1, Nf=1.4×108 cyc). a: 试样局部区域扫描电子显微镜图像. b-d: 分别是图a中方框区域的反极图、相图以及母体晶粒和孪晶变体基面的施密特因子. e: 微裂纹附近扫描电子显微镜图像. f-h: 分别是图e中方框区域的反极图、相图以及母体晶粒和孪晶变体基面的施密特因子. 加载方向沿着纸面向上和向下.图2 钛合金超高周疲劳裂纹萌生和初始扩展机理示意图. (i)疲劳载荷过程中位错塞积引起的局部高应力诱导孪晶、滑移或微裂纹的形成. (ii) 孪晶系统或位错之间的相互作用导致位错胞或位错墙的形成,进而形成微尺度滑移带和亚微米晶粒,最终形成纳米晶粒 然后,微裂纹沿着纳米晶粒-粗晶粒界面或在纳米晶粒区域内形成. 此过程中,由于微结构不均匀或变形不协调,微裂纹的形成也可以与晶粒细化无关,即微裂纹形成于α相团簇、较大的α相或α-β界面. (iii) 微裂纹增长或联接,并在疲劳载荷过程中进一步诱导晶粒细化或微裂纹的形成. (iv) 过程(iii)继续,直到裂纹萌生和初始扩展阶段结束.图3 增材TC4钛合金超高周疲劳裂纹萌生和初始扩展速率与寿命预测. a: 变幅加载下SEM照片(σα,H= 600 MPa, σα,L= 400 MPa, R=–1, σα,L下累积1.6×108周次). b: 裂纹萌生和初始扩展区域(Fine Granular Area, FGA)内等效裂纹扩展速率与文献中裂纹扩展速率的比较. c: 不同应力比下S–N数据以及R=–1下疲劳寿命预测结果与实验结果的比较.研究发现,材料缺陷不仅会显著降低钛合金的疲劳性能,而且缺陷对高周和超高周疲劳行为的影响与其引入形式密切有关。对于材料内部缺陷,高周和超高周疲劳S–N曲线呈现连续下降特征,而表面人工缺陷试样S–N曲线具有平台区特征(图4)。原位显微镜观测以及扫描电子显微镜和透射电子显微镜观测表明,与内部缺陷诱导的超高周疲劳失效不同,表面人工缺陷诱导的超高周疲劳未呈现伴随纳米晶粒形成的、缓慢的裂纹萌生和初始扩展过程;一旦裂纹萌生,裂纹将快速增长,试样在很少周次内发生失效(图5)。认为这种失效是疲劳载荷与时间相关过程(如水气影响、氢的作用等)的协同作用所致。进一步提出试样几何形状和表面缺陷对钛合金高周和超高周疲劳强度的影响模型。该模型不但能用于关联缺陷对钛合金疲劳强度的影响(图6a),而且也有效用于文献中缺陷(包括裂纹)对一些金属材料高周疲劳强度的影响(图6b-6f)。图4 缺陷引入形式和缺陷尺寸对疲劳性能的影响. (a) 缺陷引入形式对增材TC4疲劳性能影响. (b) 人工表面缺陷对TC17钛合金疲劳性能影响. 实线表示双对数坐标下线性拟合得到的中值S–N曲线.图5 含表面人工缺陷TC17钛合金超高周疲劳原位显微镜观测(σα=368 MPa, R=–1, Nf=1.95×107). 加载方向沿着纸面向上和向下.图6 缺陷对高周和超高周疲劳强度影响的模型结果与实验结果比较.对几种常用的应力比对高周疲劳强度影响模型在超高周疲劳范畴的预测能力也进行了对比研究。多种材料实验数据表明,Walker公式σα,R=σα,-1[(1–R)/2]γ相比Goodman公式σa,R=σα,-1[1–(σm/σb)]和Smith-Watson-Topper公式σa,R=σα,-1[(1–R)/2]1/2更好地预测应力比对超高周疲劳强度的影响(图7),其中σα,R和σα,-1分别是应力比R和–1下的疲劳强度,σm和σb是平均应力和拉伸强度,γ是材料参数。图7实验结果与不同模型预测结果的比较.相关研究得到国家自然科学基金基础科学中心“非线性力学的多尺度力学研究”项目(11988102)、国家自然科学基金重大研究计划“航空发动机高温材料/先进制造及故障诊断科学基础”培育项目(91860112)等支持。部分研究结果是与北交大等合作完成,主要研究成果发表在Int. J. Fatigue 2023, 166: 107299 2023, 167: 107331 2022, 160: 106862 Eng. Fract. Mech. 2022, 259: 108136 2022, 272: 108721 2022, 276: 108940 J. Mater. Sci. Technol. 2022, 122: 128-140 Theor. Appl. Fract. Mech. 2022, 119: 103380。
  • 3D打印钛合金抗疲劳设计制备取得突破性进展
    3D打印,又名增材制造(Additive manufacturing,AM),因其得天独厚的自由成形能力极大地满足了高端装备和构件对高集成性、多功能性、轻量化、一体化的需求,被认为是制造领域的颠覆性技术。因而,3D打印材料在航空航天等领域得到极大关注和初步应用。然而,与传统制造技术相比,3D打印制备的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差,严重制约了其作为结构承力件的广泛应用。因此,如何提升3D打印材料与构件的疲劳性能是国内外学术界与工程界热切关注的焦点问题。近期,中国科学院金属研究所材料疲劳与断裂团队带头人张哲峰研究员在前期疲劳损伤机制和疲劳预测理论指导下,与轻质高强材料研究部杨锐研究员团队开展合作,在3D打印钛合金抗疲劳设计制备方面取得了突破性进展,制备出具有优异疲劳性能的3D打印钛合金材料。该项研究成果于2024年2月29日以题为“High fatigue resistance in a titanium alloy via near void-free 3D printing”发表在Nature杂志上,金属所博士研究生曲展为论文第一作者,张振军研究员、美国加州大学伯克利分校Robert O. Ritchie教授、张哲峰研究员为论文通讯作者。在文中,研究人员首次明确提出:理想状态下3D打印技术直接制备出的钛合金组织本身(称为Net-AM组织)应具有天然优异的疲劳性能,而打印过程中产生的气孔等缺陷掩盖了其自身组织抗疲劳的优点,导致实际测量的3D打印材料疲劳性能大幅降低。因此,提升3D打印材料疲劳性能的关键在于消除打印气孔的同时,尽可能保留原始打印的组织状态。然而,目前消除气孔的工艺往往伴随组织粗化,而细化组织的处理又会带来气孔复现,甚至引发晶界α相富集等新的不利因素,可谓进退两难。幸运的是,研究人员在Ti-6Al-4V合金中首次发现,高温下3D打印态组织的晶界迁移及气孔长大与相转变过程表现出异步的特性;这意味着,存在一个宝贵的热处理工艺窗口,既可实现板条组织细化,又能有效抑制晶界α相富集及气孔复现。为此,研究人员巧妙地利用了这一工艺窗口,发明了缺陷与组织分步调控的NAMP新工艺(Net-Additive Manufacturing Process)(图1),最终制备出几乎无气孔的近Net-AM Ti-6Al-4V合金。大量疲劳实验表明这一近Net-AM钛合金有效避免了从打印气孔、粗大板条及α相富集晶界等多种疲劳短板处开裂(图2),充分展示出3D打印组织自身所特有的高疲劳抗性:其拉-拉疲劳强度从原始态的475 MPa提升至 978 MPa,增幅高达106%(图3)。通过对比发现,这种近Net-AM组织Ti-6Al-4V合金不仅在所有钛合金材料中具有最高的拉-拉疲劳强度,而且在目前已报道的材料疲劳数据中,还具有最高的比疲劳强度(疲劳强度除以密度)。这项成果更新了人们以往对3D打印材料疲劳性能不高的固有认识,揭示了3D打印技术在抗疲劳制造方面的独特优势,展现了3D打印材料作为结构承力件在航空航天等重要领域的广阔应用前景。该项研究得到了国家自然科学基金创新研究群体(52321001)、优秀青年基金(52322105)、重点基金(52130002)、叶企孙联合基金(U2241245)、中国科学院王宽诚国际合作项目(GJTD-2020-09)与中国科学院青促会(2021192)等项目资助。论文链接:https://www.nature.com/articles/s41586-024-07048-1论文DOI号:10.1038/s41586-024-07048-1图1. 打印态、NAMP态以及其他两种典型状态3D打印钛合金组织和缺陷特征:(a)打印态;(b)热等静压(HIP)态;(c)Near-net-AM态;(d)Net-AM态。图2. 不同组织疲劳裂纹萌生典型位置。(a)疲劳裂纹萌生位置表征的尖角逐层磨抛方法示意图;(b)Net-AM状态;(c)HIP状态;(d)Near net-AM状态。Net-AM状态的疲劳裂纹均从干净的初生β晶界(PBGBs)处萌生,成功避免了从缺陷和粗大组织开裂,从而表现出极高的疲劳抗力。图3. 本研究工作制备的Net-AM组织钛合金的疲劳性能(R=0.1):(a) Net-AM组织钛合金拉-拉疲劳强度与增材和锻造钛合金疲劳强度对比;(b)Net-AM组织钛合金与其他材料的比疲劳强度对比。Net-AM组织钛合金不仅在钛合金中具有最高的疲劳强度,而且在所有材料中表现出最高的比疲劳强度。
  • 中科院力学所在航空发动机用钛合金高温疲劳研究中取得进展
    航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”。叶片是航空发动机的关键零部件,其在服役寿命内承受高温高周甚至超高周次(107)循环载荷作用。同时,实际零部件在材料的制备、加工以及使用过程中通常不可避免地存在各种类型缺陷。因此,揭示钛合金高温高周和超高周疲劳特性以及其缺陷敏感性具有重要科学意义和工程应用价值。力学所非线性力学国家重点实验室微结构计算力学课题组,研究揭示航空发动机叶片用TC17钛合金高温(200℃和400℃)高周疲劳裂纹起源于试样表面或内部(图1),表面裂纹萌生是由于富氧层开裂或氧化物脱落导致的(图1a-1g),内部裂纹萌生是位错相互作用导致晶粒细化进而诱导的(图2)。在实验结果基础上,提出400℃时TC17钛合金表面裂纹萌生和内部裂纹萌生竞争模型(图3)。进一步研究表明,含表面缺陷TC17钛合金应力-寿命数据在高周和超高周(107)阶段具有平台区特征。表面缺陷显著降低TC17钛合金室温和高温疲劳强度,但高温并未降低含缺陷试样的疲劳强度(图4a),一个重要原因是高温下形成较硬的氧化层抑制了表面裂纹萌生,提升了疲劳性能。研究还发现,高温和缺陷对TC17钛合金高周和超高周疲劳强度的影响可以近似表示成(图4b):其中σfs疲劳强度(单位:MPa),t是温度(单位:℃),是缺陷垂直于主应力轴的投影面积(单位:μm),。研究成果对于理解钛合金高温高周和超高周疲劳失效机制以及含缺陷钛合金的疲劳强度预测具有重要价值。图1光滑试样疲劳断口SEM图像。a-c:氧化物入侵诱导的表面裂纹萌生(200℃,σa=650 MPa,R=-1,Nf=2.7×104 cyc),b和c分别是a中上面和右侧裂纹萌生区域的放大图。d-g:氧化物脱落诱导的表面裂纹萌生(400℃,σa=520 MPa,R=-1,Nf=7.6×105 cyc),e是d中裂纹萌生区域的放大图,f和g分别是e中相应区域的放大图。h-j:内部裂纹萌生(400℃,σa=520 MPa,R=-1,Nf=1.0×106 cyc),i和j分别是h和i中裂纹萌生区域的放大图。图2 400℃光滑试样(σa=520 MPa,R=-1,Nf=1.0×106)疲劳断口粗糙区域微结构观测结果。a:SEM图像,短线为提取位置。b:a中位置b沿主应力方向剖面SEM观测结果。c-e:a中位置c沿主应力方向剖面的反极图、相图和TEM图片。f和g:分别为e中区域1的暗场像和区域2的放大图。图3 400℃时TC17钛合金表面裂纹萌生和内部裂纹萌生竞争模型。a和b:富氧部位脆性断裂引发表面裂纹萌生的横截面图和侧面图。c和d:氧化物脱落引发表面裂纹萌生的横截面图和侧面图。e和f:内部裂纹萌生的横截面图和侧面图。图4 a: 光滑试样和缺陷试样疲劳强度(2×107 cyc)与温度之间关系. b: 高温和缺陷对TC17钛合金超高周(2×107 cyc)疲劳强度的影响模型与实验数据比较,空心符号表示光滑试样的疲劳强度. 这里应力均为名义应力, 计算截面为试样最小截面相关研究成果发表在J Mater Sci Technol 2022, 122: 128–140. 力学所特别研究助理李根为论文第一作者,孙成奇研究员为通讯作者。研究得到基金委重大研究计划“航空发动机高温材料/先进制造及故障诊断科学基础”培育项目(91860112)支持。
  • Apple Card由纯钛合金制作?扫描电镜揭秘真相
    p   8月份,苹果公司正式面向消费者推出了其虚拟信用卡Apple Card。凭借其隐私处理方式,实用的功能,以及极简的美学设计,Apple Card赢得了赞誉。 br/ /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 450px height: 340px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201909/uepic/8a621f29-b269-4f31-a953-a3e4489b0922.jpg" title=" 0.jpg" alt=" 0.jpg" width=" 450" height=" 340" border=" 0" vspace=" 0" / /p p   关于“极简的美学设计”,官方介绍,其整体设计简洁,卡片材质为钛合金,其中一面是苹果LOGO、EMV IC芯片,另一面则是合作伙伴高盛、万事达的LOGO。3月Apple Pay副总裁Jennifer Bailey也表示:“这是有史以来设计最漂亮的信用卡。” /p p   据Apple Card的一份支持文档显示,由于实体Apple Card是钛卡,正面的苹果Logo、持卡人姓名等信息都是激光蚀刻的,而白色亚光背景是通过一些钛基多层涂层材料实现的。 /p p   在这份支持文档中,“ strong Apple Card使用的材料是‘钛’ /strong ”,这句话一共被提及13次之多。那么一张Apple Card信用卡中究竟含有多少钛呢? /p p   近日,为了找到答案,《商业周刊》杂志记者将其Apple Card寄给了加州大学伯克利分校的一位矿物学家Hans-Rudolf WENK教授。 /p p   Hans-Rudolf WENK教授利用 strong 扫描电子显微镜及配置的能谱设备 /strong ,测定了Apple Card的微粒子成分,最终得出的答案是:“ strong 钛”成分大约占90%,而剩余部分是铝成分。 /strong /p p strong /strong /p p   而Apple Card在这方面之所以脱颖而出,也是因为苹果对其金属材质进行了大量宣传。与此同时,这也是自15年前停产PowerBook笔记本电脑以来,苹果推出的第一款主要由坚固、轻质金属制成的产品。有分析人士称,这可能是苹果为今年晚些时候发布的新款钛合金版Apple Watch智能手表试水。 /p p   Hans-Rudolf WENK教授是加州大学伯克利分校的一位矿物学家,本次Apple Card的成分检测就是在加州大学伯克利分校纹理实验室进行的,而进行检测的扫描电镜正是蔡司的EVO 系列的 a href=" https://www.instrument.com.cn/netshow/C83382.htm" target=" _blank" style=" color: rgb(0, 176, 240) text-decoration: underline " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " strong EVO-10 SEM /strong strong /strong /span /a 。 /p p style=" text-align: center" a href=" https://www.instrument.com.cn/netshow/C83382.htm" target=" _blank" img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201909/uepic/2132d6e9-0575-48ac-a9ec-93a27ce91846.jpg" title=" 3.jpg" alt=" 3.jpg" / /a /p p    strong 以下是加州大学伯克利分校纹理实验室官网显示的EVO-10的应用描述及具体配置情况: /strong /p p   Zeiss EVO-10可变真空扫描电镜可用于一般研究,可用于二次电子(SE)和背向散射电子(BE)成像。可以使用能量色散X射线检测器(EDS)进行定性化学分析。 SEM还用于电子反向散射图案(EBSP)和取向成像(OIM),用于分析优选取向。 /p p   常见用途:适用于薄型和独立式安装座的样品表面形貌(纹理),晶体结构,取向和成分的成像。 /p p    strong SEM Lab详细信息: /strong /p p   蔡司EVO-10可变真扫描电镜 /p p   钨丝 /p p   大样品室,带9个位置的样品架 /p p   可变压力 /p p   探测器:二次电子 二次电子VP 反向散射电子 /p p   EDAX系统用于硅漂移检测器和薄窗口的化学分析(检测到硼) /p p   用于晶体取向测量的电子背散射衍射(EBSD) /p p   碳蒸发器 /p p   金溅镀膜机 /p p    strong 关于加州大学伯克利分校纹理实验室 /strong /p p   该实验室隶属加州大学伯克利分校的地球和行星科学系,致力于研究多晶材料的优选取向(纹理)和各向异性。各方面是测量,数据分析和解释。应用包括岩石,金属,多晶薄膜,陶瓷,超导体,生物标本(骨骼,贝壳)。根据需求,外部用户可以使用这些设施(X射线衍射,EBSD-SEM),将收取象征性费用以抵消维护费用。我们也为外人做了有限的实验。可提供X射线极图分析和ODF计算(BEARTEX)软件。使用来自同步加速器衍射图像和中子衍射光谱的Rietveld方法进行纹理分析的软件已经与Luca Lutterotti合作开发,Siegfried Matthies可以从网上下载(MAUD)。也可以使用EBSD(SEMTEX和MAPTEX)进行单独定向测量的软件。 /p p    strong Hans-Rudolf WENK教授 /strong /p p style=" text-align: left " & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201909/uepic/f076fb26-2cbd-41af-9ae0-e6f93e15fe17.jpg" title=" 2.jpg" alt=" 2.jpg" / /p p   Hans-Rudolf WENK教授于1967年加入加州大学伯克利分校的地球和行星科学系。他的研究领域是晶体学,矿物学,结构地质学和岩石变形。最近研究重点是通过研究中子衍射,同步辐射X射线和电子显微镜在极限条件(温度和压力)下的优选取向的发展来理解地球中的地震各向异性。该研究由NSF和DOE资助。 他还曾撰写一本由剑桥大学出版社出版的介绍性矿物学书籍《矿物:它们的组成和成因》。 /p p style=" text-align: center " img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201909/uepic/b84c0fef-3c10-430d-a2e6-017f83aa5ea4.jpg" title=" 6.jpg.png" alt=" 6.jpg.png" / /p
  • 合金分析仪助力钛铝合金材料技术升级,手机变弯将不成问题
    据报道,韩国浦项大学最新研发了一种强度极高的钛铝合金材料,可以近乎完美地解决手机边框强度问题,再也不用担心手机变弯了。 至于钛铝合金的成本,据悉,这种材料是由钢、锰、铝、镍、钛等多种金属组成的合金,成本比传统的钛合金低了90%,智能手机完全能承受这一成本。 三星有望首先用上这种新材料,此外,这种材料还能用在汽车、飞机等领域。未来合金分析仪又将成为手机是否能够弯曲的检测大使。
  • 先进合金材料,“能力”永不过时
    先进材料产业是制造业转型提升的核心领域和重要支撑之一,主要解决国家重大战略需求和产业发展瓶颈,提升关键战略材料的保障能力,服务国家战略,政府主管部门出台了一系列支持新材料行业发展的政策。《中国制造2025》、《新材料产业发展的政策》等产业政策为相关产业发展提供了稳定的支持。先进铜及铜合金作为核心导体材料,广泛用于电子信息产业超大规模集成电路引线框架,国防装备的电子对抗、雷达、大功率微波管,高脉冲磁场导体材料,高速轨道交通用架空导线、大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环,新能源汽车用电阻焊电极、电池材料、充电桩弹性材料,冶金工业用连铸机结晶器、电真空器件,电气工程用开关触桥和各种导线等。我国军用飞机配套的航空发动机及涉及发动机的维修包括涡轮叶片、涡轮盘等。这些部件主要由高温合金和钛合金制造。先进航空发动机高温合金使用量达到 50%以上,中信证券研究部预测我国军用航空发动机 2025 年对高温合金需求量将达到 16,578 吨。高熵合金是近年来发展起来的新型合金材料,有望突破传统材料的性能极限,已经成为近年来材料科学发展新的热点和方向之一。为促进国内先进合金材料的研究与发展,仪器信息网将于2022年8月10日组织召开 “先进合金材料”主题网络研讨会。依托成熟的网络会议平台,为先进合金材料相关研究、应用及检测的相关工作者提供一个突破时间地域限制的免费学习、交流平台,让大家足不出户便能聆听到精彩报告。会议日程报告时间报告题目演讲嘉宾9:30-10:00电子薄膜和集成电路用高纯铜及铜合金靶材及其检测技术冯先进(北京矿冶研究总院 研究员/高级工程师)10:00-10:30TBD程书莉(珀金埃尔默公司 首席无机分析应用科学家)10:30-11:00高熵合金加工成形技术张勇(北京科技大学 教授)11:00-11:30镍基单晶高温合金中拓扑密排相的形成机制杜奎(中国科学院金属研究所 研究员)演讲嘉宾(排名不分先后)参会方式本次会议免费参会,参会报名请点击会议官网或扫描二维码:https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/alloy2022/ 扫码报名赞助参会:扫码联系
  • 首个国家级第三方钛材检测机构落户西工大
    我国首个专门的国家级第三方钛材检测质量机构有望明年在西工大建成,并对外开展检测服务。1月10日上午,“国家钛材产品质量监督检验中心”筹建讨论会在西北工业大学友谊校区举行。与会专家认为,依托西北工业大学学科、人才等诸多优势,西北工业技术研究院具备筹建条件和基础,建议抓紧筹建。   国家认监委、工信部、陕西省质监局、宝鸡市工信局等相关部门领导和专家组成员,学校副校长翁志黔以及材料学院、西北工业技术研究院相关负责同志参加了讨论会。   作为“国家钛材产品质量监督检验中心”项目申请和筹建单位的西北工业技术研究院,是西工大下属专门从事科技成果转化和产业化的专业集成研发机构。院长于忠向专家组和相关领导作筹建工作汇报。据其介绍,由于钛具有高比强度、耐高温、耐腐蚀等特点,被广泛应用于航空航天、船舰、化工和医疗等各个领域,是当代最具技术魅力的金属材料。钛及钛合金产业是国家科技中长期发展规划和“十二五”规划的重要内容,是国家确定的战略性新兴产业领域,但目前该产业急需专门的第三方质检机构发挥监督检测、规范市场、促进产业健康快速发展的作用。鉴于陕西具有“钛谷”的条件基础和西工大在学科、人才、科研方面的优势和设备仪器、检测服务等方面的业务基础,建议设立“国家钛材产品质量监督检验中心”。   专家组认真审议了相关资料,现场考察了材料分析研究中心,还就人员配备、数据库建设等问题作现场质询后,同意在西工大设立“国家钛材产品质量监督检验中心”。以中航工业北京航空材料研究院曹春晓院士为组长的专家组认为,西北工业技术研究院依托西北工业大学,具有较好的钛及钛合金产品检测设施、环境和能力,具有一支专业的人才队伍,具备筹建基础。同时,筹建方案内容完整,定位清晰,具有较好的可操作性,得到了国家及省市相关部门的支持,具有较好的条件,建议进一步完善管理机制,抓紧筹建工作。   国家认监委副主任谢军和工信部科技司副巡视员周健先后发言。谢军表示,建立在对西工大及工研院实力充分了解基础之上的专家组意见,实属“意料之中”。希望质检中心能如期建成,尽早服务于钛及钛合金产业的高质量发展,立足陕西,辐射全国,在稀有贵金属质量检测方面为战略型产业发展做出贡献。周健对质检中心筹建方案通过专家组评审表示祝贺,并表示工信部将一如既往地对西工大的科学快速发展给予支持。   翁志黔代表学校对专家组的辛勤工作深表感谢。她说,“国家钛材产品质量监督检验中心”的建成对学校未来在人才培养、科学上水平、服务社会等方面的发展,无疑会起到非常重要的支持作用。虽然任务艰巨、时间紧迫,但西工大作为支撑单位,将尽快落实专家组意见和建议,全力支持项目建设,争取早日建成产学研用紧密结合的有特色的第三方质检中心。   据了解,“国家钛材产品质量监督检验中心”拟设西安、宝鸡两个中心,年检测能力可达到30万个样品以上,预计明年完成一期建设,正式开展对外检测服务,到2016年实现整体功能建设,具备开展高端检测服务及新材料分析检测方法研究的能力。
  • 中消协:8848钛金手机检测“钛”有问题 或涉虚假宣传
    22日,从中国消费者协会获悉,近期有消费者协反映8848钛金手机实物与宣传不符,对此中消协进行了调查并履行提请检测的法定职责。调查及检测结果表明,8848钛金手机线上线下宣传不一致,所用主要材质表述不规范,甚至涉嫌虚假宣传。网络图片  中消协表示,首先,8848钛金手机自造5系钛合金概念,实际材质为普通工业纯钛或钛合金。8848钛金手机官网宣传“采用瑞士名贵腕表所用5系钛合金”,而金属行业不存在5系列钛合金的说法。国家有色金属及电子材料分析测试中心的检测结果显示,8848钛金手机(巅峰版)的背面金属件中的圆形部分基体为工业纯钛,背面金属件中带刻纹部分材质相当于国产TC4钛合金。  其次,钛金属并非稀有贵金属,部分手机边框仅是钛合金镀金。8848钛金手机宣称使用“名贵钛合金”(官网)、“稀有贵金属材质”(实体店宣传材料)。但是,目前国家或者行业等相关标准中,并没有“稀有贵金属”的定义。按照行业惯例分类,稀有金属主要包括稀有轻金属、稀有难熔金属、稀土金属、稀有分散金属和放射性金属,钛金属属于稀有难熔金属。根据各国的约定俗成,贵金属仅包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱八种,钛金属不属于贵金属。  同时中消协指出,贵金属价格差别很大,最便宜的银每克5元左右,而铂每克可达200元以上。目前,市场上纯钛每克大约0.06元。单纯从价格上来讲,钛金属也并不名贵。  此外,8848钛金手机官网与线下实体店宣传资料不一致。官方网站宣称“蓝宝石玻璃”、“蓝宝石水晶玻璃”,而线下实体店宣传材料宣传则是“蓝宝石” 官方网站宣称“钛合金”,而线下实体店宣传则是“钛金”。  中消协表示,根据《中华人民共和国消费者权益保护法》规定,消费者享有知悉其购买、使用的商品或者接受的服务的真实情况的权利。经营者应当向消费者提供有关商品或者服务的真实信息,不得做引人误解的虚假宣传。中国消费者协会敦促8848钛金手机经营者正视问题、及时改正,并将监督8848手机经营者履行法定义务,保护消费者合法权益。
  • 岛津EPMA在形状记忆合金中的应用
    形状记忆合金是通过热弹性与马氏体相变及其逆变而具有形状记忆效应的由两种以上金属元素所构成的材料。迄今为止,人们发现具有形状记忆效应的合金有50多种,在航空航天、机械电子、生物医疗等领域具有广泛的应用。下文将举例介绍电子探针(EPMA)在镍-钛形状记忆合金中的应用。图1. 岛津场发射电子探针EPMA-8050G岛津EPMA-8050G型电子探针(图1)搭载高质量场发射电子光学系统,结合岛津特有的52.5°高X射线取出角和全聚焦晶体,可以实现:01优越的空间分辨率EPMA-8050G可达到的更高级别的二次电子图像分辨率3nm(加速电压30kV)。(加速电压10kV时20nm@10nA/50nm@100nA/150nm@1μA)02大束流更高灵敏度分析可实现其他仪器所不能达到的大束流(加速电压30kV时可达3μA)。在超微量元素的检测灵敏度上实现了质的飞跃,将元素面分析时超微量元素成分分布的可视化成为现实。按原子比由Ti和Ni各占50%的合金称为镍-钛合金(Nitinol),具有良好的形状记忆性能和超弹性性能。形状记忆合金具有一个显著的特点,即变形到任意形状后,加热到相变温度(相变点)或更高时,能恢复变形前的原始形状,而超弹性合金则是在载荷作用下变形,在载荷消除后恢复原始形状。相变温度大致可以在0℃-100℃之间变化,主要通过改变Ti和Ni的合金原子比值或者加入1%或更少的第三相元素(比如Cr、Co、Cu等)。正畸金属丝是一种典型的镍-钛合金,具备形状记忆和超弹性性能,主要的选材差异在于根据患者的牙周状况和对疼痛的敏感程度来选择具有不同相变温度的矫正材料。图2. 展示了正畸金属丝中主要的合金元素面扫描图像及相分析结果,清晰可见材料基体的元素组成以及其中离散分布的微米级别的混合相结构。图2. 正畸金属丝中各合金元素面扫描图像及相分析结果选择三种具有不同相变温度的正畸材料分别进行定量分析,结果如表1所示,总含量低于1%的Cr元素存在较为明显的含量差异。表1. Af27、Af35、Af40型号正畸金属丝元素定量测试结果结合图3. 展示的三种不同型号的元素面扫描结果,可以更清楚地看到Cr元素含量的差异,同时离散分布的点状微结构中Ni元素被替代的情况也存在差别。图3. 各型正畸金属丝中的元素面扫描图像(a)Af27,(b)Af35,(c)Af40图4. 展示了放大条件下Af27材料中微结构的元素面扫描及相分析结果,表明多化合物混合相的存在。图4. Af27正畸金属丝中化合物相分析更多电子探针仪器信息和相关应用敬请关注岛津科技资讯通推文内容。本文内容非商业广告,仅供专业人士参考。
  • 阳江合金材料实验室770万元购买1台透射电镜
    9月9日,阳江合金材料实验室公开招标购买1台透射电镜,预算770万元。  采购计划编号:441701-2021-01750  项目编号:0877-21GZTP01N525  项目名称:阳江合金材料实验室透射电镜采购项目  采购方式:公开招标  预算金额:7,700,000.00元  采购需求:  合同包1(透射电镜):  合同包预算金额:7,700,000.00元品目号品目名称采购标的数量(单位)技术规格、参数及要求品目预算(元)最高限价(元)1-1显微镜透射电镜1(台)详见采购文件7,700,000.007,700,000.00  注:(1)其他详见招标文件第二部分“采购需求书”   (2)经政府采购管理部门同意,本项目采购本国产品或不属于国家法律法规政策明确规定限制的进口产品   (3)投标人须对本项目的所有内容进行投标,不允许只对部分内容进行投标   (4)品目名称:A02100301显微镜,透射电子显微镜   (5)本项目采购标的对应的中小企业划分标准所属行业为 工业 行业。  本合同包不接受联合体投标  合同履行期限:在合同签订生效后6个月内完成安装调试工作,交付用户方使用。  开标时间:2021年09月30日 09时30分00秒(北京时间)525阳江合金材料实验室透射电镜采购项目招标文件2021.9.9发售稿.pdf采购代理委托协议.pdf
  • 中国生物材料学会征集《镍钛形状记忆合金骨板形状恢复能力测试方法》等10项团体标准意见
    p style=" text-align: justify text-indent: 2em " 日前,中国生物材料学会发布关于征集《可降解镁合金半连续铸棒》等10项团体标准意见的通知。 strong 具体如下: /strong /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " 各学会会员及有关单位: /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " 根据2019年中国生物材料学会批准立项的团体标准项目,由中国生物材料学会团体标准化技术委员会归口的《可降解镁合金半连续铸棒》等10项团体标准项目已形成征求意见稿,并完成编制说明的编写。 /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " 现公开征集意见,请各相关单位或个人将意见或建议填写至征求意见稿反馈表(附件21),并于2020年5月20日前以电子邮件的形式发送至各标准工作组联系人邮箱。逾期无回复或反馈按无意见处理,请各位专家和相关单位积极参与。 /p table cellspacing=" 0" cellpadding=" 0" class=" table table-bordered" style=" box-sizing: border-box margin: 0px 0px 20px padding: 0px border: 1px solid rgb(221, 221, 221) font-variant-numeric: inherit font-variant-east-asian: inherit font-stretch: inherit font-size: 15.4px line-height: inherit font-family: SourceHanSansCN-Regular, " noto=" " sans=" " cjk=" " source=" " han=" " vertical-align:=" " border-spacing:=" " background-color:=" " max-width:=" " white-space:=" " width:=" " tbody style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " tr class=" firstRow" style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " strong 序号 /strong /p /td td width=" 351" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " strong 标准名称 /strong /p /td td width=" 5" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " strong 制修订 /strong /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " strong 工作组联系人 /strong /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " strong 电子邮箱 /strong /p /td /tr tr style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 1 /p /td td width=" 383" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 可降解镁合金半连续铸棒(Biomedical biodegradable magnesium alloys semi-continuous casted bars) /p /td td width=" 5" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 制定 /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 朱世杰 /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " zhusj@zzu.edu.cn br style=" box-sizing: border-box " / & nbsp & nbsp br style=" box-sizing: border-box " / & nbsp /p p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " & nbsp /p /td /tr tr style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 2 /p /td td width=" 383" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 可降解医用镁合金毛细管材(Biomedical degradable magnesium alloy microtubes) /p /td td width=" 5" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 制定 /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 朱世杰 /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " zhusj@zzu.edu.cn /p /td /tr tr style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: 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break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 制定 /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 朱世杰 /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" 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padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 镍钛形状记忆合金骨板形状恢复能力测试方法(Standard for Evaluating Shape Recoverability of & nbsp Nickel-Titanium Shape Memory Alloy Bone Plates) /p /td td width=" 5" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 制定 /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 闫鹏伟 /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " supeyan@qq.com /p p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " & nbsp /p /td /tr tr style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: 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self-expanding vascular stent) /p /td td width=" 5" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 制定 /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 李勇 /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: 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liuyanwen@lifetechmed.com /p /td /tr tr style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 9 /p /td td width=" 383" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 直管型血管支架 磁共振适用性 射频致热试验方法(Standard Test Method for Measurement of Radio Frequency Induced Heating & nbsp On Straight Tubular Stents During Magnetic Resonance Imaging) /p /td td width=" 5" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 制定 /p /td td width=" 43.66666666666667" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " 张争辉 /p /td td width=" 134" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 font-family: inherit vertical-align: top overflow-wrap: break-word word-break: break-all border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " zzhyy17@163.com /p p style=" box-sizing: border-box padding-top: 2px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " & nbsp /p /td /tr tr style=" box-sizing: border-box margin: 0px padding: 0px border: 0px font: inherit vertical-align: baseline " td width=" 25" valign=" top" style=" box-sizing: border-box margin: 0px font-style: inherit font-variant: inherit font-weight: inherit font-stretch: inherit font-size: inherit line-height: 1.42857 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附件5:《可降解镁合金热挤压棒材》征求意见稿.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/b7eb32fb-f924-4ee7-a075-4c702e545bec.docx" title=" 附件6:《可降解镁合金热挤压棒材》编制说明.docx" 附件6:《可降解镁合金热挤压棒材》编制说明.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/b78cb9c8-2e1b-4e7e-94f7-27e3842c2d6d.docx" title=" 附件7:《镍钛形状记忆合金骨板形状恢复能力测试方法》征求意见稿.docx" 附件7:《镍钛形状记忆合金骨板形状恢复能力测试方法》征求意见稿.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/80ab6a9c-9b2b-40bf-bfe2-305972209709.doc" title=" 附件8:《镍钛形状记忆合金骨板形状恢复能力测试方法》编制说明.doc" 附件8:《镍钛形状记忆合金骨板形状恢复能力测试方法》编制说明.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/7ecfb1a1-1cc7-49c8-b3c8-290e3aa5e68f.docx" title=" 附件9:《镍钛形状记忆合金骨植入物体外镍离子释放模型》征求意见稿.docx" 附件9:《镍钛形状记忆合金骨植入物体外镍离子释放模型》征求意见稿.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/6d2ac525-ca1f-4015-9934-78347485ed90.doc" title=" 附件10:《镍钛形状记忆合金骨植入物体外镍离子释放模型》编制说明.doc" 附件10:《镍钛形状记忆合金骨植入物体外镍离子释放模型》编制说明.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/6d5bffab-29ec-4a87-992d-67f3f78bef76.doc" title=" 附件11:《镍钛形状记忆合金心脏封堵器形状恢复性能评价方法》征求意见稿.doc" 附件11:《镍钛形状记忆合金心脏封堵器形状恢复性能评价方法》征求意见稿.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/6e0aa921-ba62-40dd-bda2-802615468cba.doc" title=" 附件12:《镍钛形状记忆合金心脏封堵器形状恢复性能评价方法》编制说明.doc" 附件12:《镍钛形状记忆合金心脏封堵器形状恢复性能评价方法》编制说明.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/f9f2366a-a29f-48bc-9174-73a9cf95ab7a.docx" title=" 附件13:《镍钛形状记忆合金自膨式血管支架形状恢复能力测试方法》征求意见稿.docx" 附件13:《镍钛形状记忆合金自膨式血管支架形状恢复能力测试方法》征求意见稿.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/5b6bcc1d-609f-4b94-bf70-e392edf1518a.doc" title=" 附件14:《镍钛形状记忆合金自膨式血管支架形状恢复能力测试方法》编制说明.doc" 附件14:《镍钛形状记忆合金自膨式血管支架形状恢复能力测试方法》编制说明.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/f388dbbe-5877-4eee-92c8-dce16595ea34.docx" title=" 附件15:《心脏封堵器体外脉动耐久性测试方法》征求意见稿.docx" 附件15:《心脏封堵器体外脉动耐久性测试方法》征求意见稿.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/a8e29df8-a908-4ee3-8002-d095a7967d71.doc" title=" 附件16:《心脏封堵器体外脉动耐久性测试方法》编制说明.doc" 附件16:《心脏封堵器体外脉动耐久性测试方法》编制说明.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/1e61a66a-ac3d-4b6f-b8b3-bad5da2ed049.docx" title=" 附件17:《直管型血管支架 磁共振适用性 射频致热试验方法》征求意见稿.docx" 附件17:《直管型血管支架 磁共振适用性 射频致热试验方法》征求意见稿.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/1212d876-cc6c-4910-9fd5-2e3064979be7.doc" title=" 附件18:《直管型血管支架 磁共振适用性 射频致热试验方法》编制说明.doc" 附件18:《直管型血管支架 磁共振适用性 射频致热试验方法》编制说明.doc /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/944e5ed5-8974-4bf4-b611-d1d53185604d.docx" title=" 附件19:《外科植入物用Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金》征求意见稿.docx" 附件19:《外科植入物用Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金》征求意见稿.docx /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/52cfec65-ff6e-4b3f-9ecb-c9a4db721a68.pdf" title=" 附件20:《外科植入物用ti-24nb-4zr-8sn合金》编制说明.pdf" 附件20:《外科植入物用ti-24nb-4zr-8sn合金》编制说明.pdf /a /p p style=" line-height: 16px " img style=" vertical-align: middle margin-right: 2px " src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif" / a style=" font-size:12px color:#0066cc " href=" https://img1.17img.cn/17img/files/202004/attachment/47a5488c-c74d-4183-b5d6-725fb8f39d9e.docx" title=" 附件21: 中国生物材料学会团体标准征求意见稿反馈表.docx" 附件21: & nbsp 中国生物材料学会团体标准征求意见稿反馈表.docx /a /p
  • 血液中的钛,一起了解一下
    钛Ti在人体中分布广泛,正常人体中的含量为每70kg体重不超过15mg。虽然含量不高,但已证实钛能刺激吞噬细胞,使免疫力增强。在生物医用金属材料中,钛及钛合金凭借优良的综合性能,成为人工关节(髋、膝、肩、踝、肘、腕、指关节等)、骨创伤产品(髓内钉、钢板、螺钉等)、 脊柱矫形内固定系统、牙种植体、牙托、牙矫形丝、人工心脏瓣膜、介入性心血管支架等医用内植物产品的首选材料。医用钛合金制成的置换用人工髋关节由于人体髋部的球窝关节高强度的工作,钛金属会随着时间流逝而慢慢磨损并进入血液。虽然钛本身无毒,但是血液中的钛含量水平能够帮助医疗服务提供者了解植入体降解的程度。因此,监控植入人工髋关节的患者血清或髋关节抽出物中钛含量十分重要。但是由于种种因素限制(包括浓度低、众多潜在的光谱干扰和复杂的人体体液基质)想要准确测量血清中的钛含量比较困难。本研究将探索如何分析血清中的钛含量,寻找有助于克服这种困难的仪器参数和方法。本实验仅用于研究用途,不用作诊断评价。样品认证的标准物质:正常水平微量元素的血清(UTAK® Laboratories Inc., Valencia,California, USA)患者样品(血清和髋关节抽出物)来自University Hospital Saint-Louis -Lariboisière - Fernand-Widal, Paris, France。实验血清和抽出物均使用0.2% HNO3稀释20 倍。 总钛分析时使用标准加入法,其中校准曲线的基质是稀释了20 倍的血清。所有分析都在PerkinElmer NexION® 2000 ICP-MS 上进行,分析条件如下表。所有分析和数据处理均通过ICP-MS 软件的Syngistix™ 和Syngistix 纳米颗粒应用模块来进行。由于钛同位素存在诸多潜在干扰,因此分析过程中使用氨作为反应气体,将钛转换为Ti-NH3 簇/[TiNH(NH3)4](m/z 131)。实验结果样品中总钛分析使用标准加入法,标准曲线使用的20倍稀释的UTAK 血清中加入0.5、1 和2 μg/L 钛标准溶液。下图展示了曲线的相关系数为0.99996。对三个样品进行了分析。它们(稀释20 倍)的结果参见下表。对UTAK 血清中进行钛加标0.5 μg/L,回收率为98%,证明此方法是准确的。患者样品中的钛含量更高,特别是在血清中。使用NIST认证的1898 TiO2 纳米微粒,我们对0.2% HNO3 中的1 μg/L TiO2 纳米颗粒悬浮液进行分析。下图显示实时信号与时间曲线图、粒径与频率柱状图,说明最大概率粒径为80 nm,与NIST 认证中所示的71-83 nm 非常接近。接下来,对UTAK血清、患者抽出物和患者血清进行Ti纳米颗粒和溶解态钛评估。UTAK血清三次独立分析的SP-ICP-MS结果如下表。几乎没有检测到钛颗粒。此结果与所有测量数据均保持一致。患者样品的SP-ICP-MS结果如下表,其颗粒含量远远高于标准物质,很可能是由于人工髋关节中钛磨损所致。除此之外,患者血清中溶解钛浓度与总钛分析的测量结果十分相近。结论利用NexION 2000 ICP-MS 的反应- 质量转移分析功能可准确测量血清中低含量的钛。通过将NH3 作为反应池气体,Ti+ 能够高效反应形成TiNH(NH3)4+(m/z 13+ 同位素的一般干扰。该反应还能够有效测量血清中的钛纳米颗粒。结果表明,钛同时以溶解态和颗粒物状态存在于取自患者人工髋关节的样品中。初步研究显示,使用SP-ICP-MS 进行植入体磨损的早期检测,有很大希望。了解更多应用资料和产品信息,扫描下方二维码,下载珀金埃尔默生物监测领域的新前沿:血清中钛的总颗粒分析和单颗粒分析相关资料。
  • 攀国家钒钛检测重点实验室牵手上海大学
    5月1日,笔者从攀枝花检验检疫局获悉,近日,国家钒钛检测重点实验室和上海大学所属的上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室签署框架合作协议。双方初步提出在含钛矿物的钛铁分离研究、钛白原料除磷工艺及方法研究、熔盐电解制备钛合金的新方法与检测分析研究、钒钛新材料的生产工艺重大关键技术及检测方法研究等五个方面达成合作意向。   据了解,国家钒钛检测重点实验室由攀枝花检验检疫局于去年7月开始负责筹建,预计2015年完成全部建设,并通过国家验收。实验室建成后,将专门从事钒钛原材料及制品检测业务,主要开展钒钛、稀土、钢铁、铁合金等原材料及制品检测工作,研究和建立钒钛、钢铁等领域产品的检测方法和标准。   国家钒钛检测重点实验室在注重发挥自身优势的基础上将抓住此次合作契机,充分利用上海大学重点实验室在人才、科研、信息以及区位等方面优势,积极加强科研项目和人员交流培训等重点合作,不断提升技术能力水平,加速推进实验室建设,努力打造具有国际一流钒钛检测水平的重点实验室。
  • 国内首台动静态相变热模拟FORMASTOR-FZ顺利落户攀钢研究院
    国内首台动静态相变热模拟FORMASTOR-FZ顺利落户攀钢研究院世界老牌相变仪热模拟制造商日本富士电波工机株式会社制造的动静态相变热模拟FORMASTOR-FZ设备首次进入中国,已于近日在攀枝花顺利验收完毕。感应和通电双加热电源系统以及LED光学自动跟踪膨胀测量系统的先进设计造就了这款设备的独特性能,使其不但是一台先进的动静态相变仪设备,而且更是一台性能优异的具备拉、压动态变形和焊接模拟等功能的热模拟设备,相比市场上其它热模拟设备,该款设备以其测试的高精度和高可重现性而著称,高精度薄板相变测试功能则是其它种类的相变仪所不具备的独特功能。尤其是同时使用双电源加热的情况下,即使是钛合金这样的材料都可以获得几乎没有鼓度的均匀热压缩。富士电波公司制造的相变仪和热模拟设备在多年前已经是事实上的测试标准而为广大的科研人员所认同,如今这款具备多种功能的先进的动静态相变热模拟设备更是可以让您在一台机器上就可以完成以往需要两台设备才能完成的测试工作,极大的提高了测试的效能,更何况其所具备的高精度测试能力是其它的热模拟设备所不可比拟的。
  • 沉痛悼念!著名材料科学家曹春晓院士在京逝世,享年89岁
    中国航发北京航空材料研究院微信公号“航材之声”发布讣告,中国共产党的优秀党员、中国科学院院士、著名钛合金专家、材料科学家、中国钛合金研究与应用的创始人之一,中国航发北京航空材料研究院研究员曹春晓同志,因病医治无效,于2023年11月23日凌晨1时30分在北京逝世,享年89岁。曹春晓院士生平曹春晓,男,1934年8月生于浙江上虞。1956年,曹春晓从交通大学机械系毕业,毕业后放弃交通大学任教的机会,选择了在新成立的国防科研单位——北京航空材料研究所(现中航工业北京航空材料研究院 )工作。1987年起,曹春晓任北京航空材料研究院(621所)研究员、博士生导师。1997年,曹春晓当选为中国科学院技术科学学部院士。曹春晓不断开创新型钛合金和钛--铝系金属间化合物,并应用于航空工业,显著减轻飞机及其发动机的结构重量根据再结晶和相变相结合的原理;他创立了高低温交替热变形技术,解决了长期以来存在于大型钛合金零件生产中的金相组织不均匀的关键问题首先利用特定的相变模式优化钛合金的β转变组织形态和性能;他创立BRCT热处理技术利用形变--相变联合机制;他创立钛合金急冷式β热变形强韧化技术研究了钛合金的强化机制、阻燃机理、疲劳裂纹扩展特征及其它基础问题,并相应地取得了创造性成果。先后发表学术论文200余篇,编著《材料世界的天之骄之——航天材料》一书,获国家级和部级科技成果奖16项,其中国家科技进步一等奖(第一完成人)1项、二等奖3项、国家发明三等奖2项。荣誉表彰社会任职
  • 全球首台聚光手持式合金分析仪成交
    2016年,全球首台聚光品牌的手持式合金分析仪成交! 聚光MiX5系列手持式合金分析仪是聚光科技(股票代码:300203)与世界知名科学仪器公司强强联手,通过多年研发和实践积累,打造的拥有国际领先技术的产品。该产品的面市,丰富了聚光科技在金属分析领域的产品线,并为用户提供了更加全面的分析测试解决方案。 聚光MiX5系列持式合金分析仪采用了世界领先的X荧光分析技术,能快速、精确及无损的分析多种材质。产品具备优异的金属分析能力,能在1-2秒钟内判定金属牌号,若延长检测时间即可获得接近实验室级别的分析结果。可实现黑色金属、有色金属中合金元素的化学成分分析,能解决用户在质量控制、材料分类、合金鉴别、安全防范、事故调查等现场应用领域中的检测需求,并快速获得准确、可靠的分析结果。聚光MiX5系列手持式合金分析仪 聚光MiX5系列持式合金分析仪拥有优秀的人性化设计,使之更为小巧轻便,同时还具备强大的功能和稳定的性能:1、完美结合了强大的基本参数法(FP)和经验系数法(可溯源的标准物质),提供了超高的分析精密度和准确度;2、产品内预装了最全的牌号库,其中包含AISI美标、DIN德标、JIS日标和GB国标牌号库,覆盖超过1600种合金,并支持使用者创建自己的牌号库;3、电池使用时间长达10-12小时;4、智能手机式操作系统,配备4.3英寸超大屏幕,用户可自定义数据显示界面;5、强大的数据管理功能,可存储10万组数据,能通过U盘直接导出并打印报告,也可利用WiFi或蓝牙实现数据共享;6、IP54防护等级(相当于NEMA3),具有超高的防尘和防水功能,配合强大的散热系统,在极端环境下也可稳定使用。可自定义的数据显示界面 聚光MiX5系列手持式合金分析仪以其精准可靠的测量、更加丰富的牌号库、更为便捷的操作、超高的性价比,在市场中迅速获得了用户的认可。聚光科技一直致力于打造国际品质的分析仪器,为用户提供快速、精确、可靠的测试测量产品。前进的脚步始终未曾停息,也会继续接受更多的挑战,同时也会把现有的产品做到更加完美和强大,让我们拭目以待。
  • 岛津推出《电子探针在汽车材料中的应用》数据集
    汽车行业是一个涉及多种材料的综合性产业,材料应用的多元化是其突出的特点,虽然钢铁材料仍占主导地位,更安全、更节能、更环保的发展趋势要求,使得汽车轻量化设计越来越受到重视,高强合金、轻金属和非金属材料的应用发展前景广阔。 轻量化是汽车的发展趋势,在更安全的前提下,资源友好和环境友好的可持续发展战略使命也对汽车材料的应用和发展提出了更高的挑战。世界各国都在努力改进和研发新的汽车材料,提高材料的比强度、降低构件的重量、减少制造的成本和耗能。 主要涉及以下几个关键性材料: 一、高强度钢和超高强度钢的开发:可用于车身车架、横纵梁等关键部位。世界各国和各大车企都在大力参与开发各种高强度钢板,如冷轧含磷板、双相钢(DP 钢)板以及目前最先进的相变诱发塑性钢(TRIP 钢)板等。 二、轻金属包括镁合金、铝合金和钛合金等的应用呈现出越来越广的趋势。 (1)铝合金:密度约是钢铁的三分之一,现已广泛用于汽车发动机、变速器、差速器壳体、铝轮毂、转向节及各种换热器等部位,是汽车上应用最多的轻质金属材料。而且随着铸锻焊、冲压等制造技术的发展,会有更多的部件采用铝合金制造。(2)镁合金:镁合金的密度仅相当于铝合金材料的 66%左右,但在比强度和刚度等机械性能要明显优于钢铁和铝合金,而且在成型效率和尺寸稳定性方面也有很大的优势。目前镁合金在汽车上一般可用于发动机气缸体、壳体、进气歧管、方向盘、转向器、轮毂等零部件。由于镁元素化学特性特别活波,工艺难以控制这在一定程度上限制了镁合金的应用。 (3)钛合金:具有密度小、质量轻、比强度高、耐腐蚀及高低温性能优异等特点,使之可以在一些恶劣的工作条件中保障汽车的性能。但由于钛合金原材料获取困难,加工成本较高。在汽车制造中,一般将高强耐热钛合金用来生产发动机配气系统、曲轴连杆机构和底盘零件,例如气门、气门弹簧、凸轮轴、连杆、涡轮转子和紧固件等。 三、非金属材料在整车占比也在不断扩大。 其中塑料占很大比例,塑料在汽车上的应用有密度低,成形性好,耐腐蚀,弹性形变可吸收冲击能量,除常规的热塑性和热固性塑料外,也包括塑料纤维增强的复合材料。另外,陶瓷、复合材料和功能材料在车用材料领域也占有重要地位。 岛津公司作为全球著名的分析仪器厂商,自 1875 年创业以来,始终坚持创始人岛津源藏的创业宗旨“以科学技术向社会做贡献”,不断钻研领先时代、满足社会需求的科学技术。早在上世纪 60 年代岛津公司就开始研制和生产电子探针,独有的 52.5°高检出角及兼顾高灵敏度和高分辨率的全聚焦晶体,可在微米级的微小区域到最大 90×90mm 的广域范围中可进行精准分析。电子探针 EPMA(Electron Probe Micro Analyzer)是将聚焦电子束照射到样品,通过激发样品发出的电子信号进行细微结构的观察,通过检测指定区域内发出的元素特征 X 射线进行定性、定量及面分析等多种测试分析。 为了更好的服务于岛津电子探针 EPMA 客户,岛津公司分析中心也开展了汽车行业多种材料的测试分析工作。本文集即是对这一工作的阶段性总结,供相关工作者参考。关于岛津 岛津企业管理(中国)有限公司是(株)岛津制作所于1999年100%出资,在中国设立的现地法人公司,在中国全境拥有13个分公司,事业规模不断扩大。其下设有北京、上海、广州、沈阳、成都分析中心,并拥有覆盖全国30个省的销售代理商网络以及60多个技术服务站,已构筑起为广大用户提供良好服务的完整体系。本公司以“为了人类和地球的健康”为经营理念,始终致力于为用户提供更加先进的产品和更加满意的服务,为中国社会的进步贡献力量。
  • 舰船装备材料体系发展与需求分析
    p strong   1 前言 /strong br/ /p p   由于关系到舰船服役安全性以及技战术水平,舰船材料的研发考核环节众多,周期较长,一般需要经过实验室研究、工业试制、综合性能评价、应用研究考核、模型结构考核及解剖、上舰考核等极为复杂的研制流程,往往从实验室到型号应用需要10 年以上的时间,甚至超过了很多型号的研制周期。目前全世界只有少数工业化强国具备从材料研发、生产、到应用的整体系列配套能力。因此,“材料先行”、“材料体系构建”是各海洋强国都十分重视的基本理念。 /p p   舰船材料按照平台类型分,有舰船结构材料、动力机电系统材料、水中兵器用材料。按照材料类型分为结构材料、结构/功能一体化材料、特种功能材料3 大类。结构材料又分为船体结构钢、轮机及其他结构钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、特殊性能钢( 防弹、低磁等)、焊接材料、铝合金、铜合金、钛合金等 结构/功能一体化材料分为树脂复合材料、金属复合材料、阻尼降噪材料等 特种功能材料分为涂料和涂层、阴极保护材料、电解防污材料、有源声学材料、隐身材料( 吸波、吸声等)、密封材料及胶粘剂、装饰材料、橡胶、耐火及绝缘材料等,共有22 个材料类别约1 000 个牌号。 /p p strong   2 国内外舰船材料的发展现状 /strong /p p   2.1 国外舰船结构钢发展现状 /p p   船体结构钢是现代舰船建造最关键的结构材料,也是用量最大的材料,其性能优劣直接关系舰船技战术性能的提高。船体结构钢作为船体结构材料,必须具有足够的强度和韧性、良好的工艺性及耐海水腐蚀性能。第二次世界大战后,世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求,研究开发了系列高强度舰船用钢。 /p p   美国从第二次世界大战开始发展舰船用钢至今,其舰船船体钢的发展经历了多个阶段。先后选用过碳素船体钢、HTS、HY80、HY100、HSLA80、HSLA100 等多个型号的钢种。其研制应用大致可以分为4 个阶段[1 - 3]: /p p   第一阶段 二战期间,美国水面舰船主要选用HTS、A、B、D、E 等高强度及一般强度级别的结构钢作为主船体选材。该阶段钢的主要特点是强度级别不高,合金元素少、碳当量低,故成本低、焊接性好,但其韧性较低、抗弹性差、耐蚀性一般,且钢板厚度较大,但在当时也基本满足了美国水面舰船的使用要求。 /p p   第二阶段 20 世纪60 年代以后,为了满足发展大型航母和新一代潜艇的需求,在Ni-Cr 系STS 防弹钢的基础上开发出了强度更高、韧性更好的HY 系列高强度结构钢,包括HY80、HY100 及强度更高的HY130 钢。HY 系列钢种为调质型Hi-Cr-Mo 系钢,其主要特点是:①高强度,HY80、HY100 分别为550 MPa、690 MPa 级别 ②Ni、Cr、Mo 等合金元素含量较多,碳当量高,焊接性差,建造成本高 ③钢板规格齐全,水面、水下舰艇结构通用 ④碳含量及碳当量较高,故焊接性差。 /p p   表1 为20 世纪80 年代美国海军HTS /MS 钢和HY 钢在舰船方面的应用情况。可以看到,HTS /MS 钢在水面舰船上依然是主要且大量应用的钢,而潜艇则以HY80、HY100 钢为主。 /p p style=" text-align: center "    img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201804/insimg/0190a421-9cfb-4310-aa7e-5cdc979d57be.jpg" title=" 111.jpg" width=" 419" height=" 168" style=" width: 419px height: 168px " / /p p style=" text-align: center "   表1 美国海军舰船钢用量情况 br/ /p p style=" text-align: center "   Table 1 Consumption of ship building steel in U. S. Navy /p p   第三阶段 HY 系列钢虽然强度级别较高,但由于钢中的合金元素如Ni,Cr,Mo 等含量较高,导致该种钢成本高,且对焊接性能要求较高。20 世纪80 年代以后,为了改善海军舰船用钢焊接性能,节约舰船建造成本,又发展了HSLA80、HSLA100 新钢种,以替代对应强度级别的HY80、HY100 钢。图1 显示了690 MPa 级HSLA100 钢近年来在美国海军最新航母建造中的使用情况。可以看出,从CVN74 的少量试用,到CVN75、CVN76、CVN77 扩大采用,经过了10 多年时间。 /p p   HSLA80、HSLA100 钢主要采取铜沉淀硬化型的强化机理,其主要特点是: ①碳含量及碳当量低,焊接性能好,建造成本低 ②Ni,Cr,Mo 含量较HY 系钢有了不同程度的减少,降低了材料成本。 /p p   这一阶段的航母船体结构用型钢、铸锻钢及焊接材料仍然沿用了HY 系列的配套材料。为了充分发挥HSLA系列钢所具有的良好焊接性能,同时开发了配套材料。 /p p style=" text-align: center "    img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201804/insimg/76c3e07d-6fe5-438a-842f-bf607a415fdd.jpg" title=" 112.png" width=" 344" height=" 176" style=" width: 344px height: 176px " / /p p style=" text-align: center "   图1 HSLA-100 在美国航母上使用情况/t /p p style=" text-align: center " Fig. 1 Utilization of HSLA-100 steel ( tons ) on theU. S. Navy aircraft carriers /p p   第四阶段 20 世纪90 年代以后,为了发展未来型航母,美国海军关注的焦点变为航母主船体重量越来越重,以及由此带来的航母机动性和有效载荷降低等突出问题。因此,美国海军又相继开发了HSLA65 和HSLA115及10Ni 钢。目前,美国航母主船体用钢主要是HTS、HY80、HY100、HSLA80、HSLA100 等5 种钢混用,并在非主要结构部位考核HSLA65 和HSLA115。 /p p   美国在发展水面舰船用钢方面有以下4 个特点:①446 MPa强度以下的水面舰船用钢主要是Mn 系钢 ②注意改进现役钢种的质量及韧性 ③采用控轧控冷等现代冶金技术,发展新型船体钢,提高钢的强韧性及可焊接性 ④开展新钢种的研究,形成新的系列,旨在降低钢种本身成本及舰船制造成本。 /p p   美国海军发展的HSLA65、HSLA80、HSLA100、HSLA115 系列易焊接、高强度舰船用钢, 逐步替代传统的HY 系列高强度舰船用钢,成为最新航母建造的主体材料,代表了航母用钢的发展方向。美军在现役航母上大胆考核下一代先进材料的做法, 使得其航母用钢研发和应用发展迅速,体系十分完备,可随时根据需求对设计做出调整。至此, 美国在舰船用钢方面基本形成了一套完整的体系, 以美国海军航母用钢为例, 其材料的发展替代历程如图2所示。 /p p style=" text-align: center "    img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201804/insimg/2b02deda-1614-4b2d-8850-43f6c02997ab.jpg" title=" 113.png" / /p p style=" text-align: center "   图2 美国海军航母用钢的发展替代历程 /p p style=" text-align: center "   Fig. 2 Substitution progress of the steel for U. S. Navy aircraft carriers /p p   除美国外,俄罗斯、日本、法国、英国等国家也开发了系列高强度舰船用钢,如俄罗斯的AK 系列、АБ系列,日本的NS 系列,法国的HLES 系列等,其舰船材料的发展思路大致与美国相仿。国外舰船用钢的总体发展趋势可以概括为以下几点: /p p   高强度化 对潜艇来说,提高耐压壳体用钢的强度意味着减少艇体自重,增大下潜深度或增加储备浮力,可大大提高潜艇的技战术性能。对大型水面舰艇来说,提高船板强度意味着船体重量的减轻,可以为舰艇武备升级和全寿命维护节省出宝贵的重量,并显着降低造船成本。 /p p   易焊接化 为满足航母和大型舰艇的建造需求,改善舰船钢焊接性能是另一个重要方向。如HSLA 系列钢利用微合金化、控轧控冷、时效硬化处理以及超低碳贝氏体组织来满足高强韧性、易焊接性要求,形成了0 ℃、室温焊接不预热等高强度舰船钢系列,显着降低了造船成本、提高了建造效率。 /p p   现有钢种的改进与完善配套 为满足舰船用钢不断更新换代的要求,世界各国都对现有成熟钢种不断改进提高,进行深化完善的研究工作。如美国HY80 /100钢,自20 世纪50 年代研制成功以来一直在进行改进提高的研究工作,已修订标准11 次,对技术指标要求、冶金工艺方法、化学成份分档、钢板厚度规格、钢中夹杂元素及冶金质量控制等方面进行了深化完善。 /p p   采用冶金新技术提高舰船用钢性能 舰船用钢的研制、开发和生产水平与一个国家的冶金工业基础密切相关。20 世纪80 年代后,随着超低碳、超纯净钢冶炼、连铸技术和控轧控冷等冶金技术的发展,舰船用钢也朝着高纯净化、高性能方向发展[4]。 /p p   2.2 国外其他舰船材料发展现状 /p p   舰船总体系统对关键材料技术的需求不仅限于高强度、易焊接的高性能结构材料,因此在发展船体结构钢材料的同时,国外也在大力推进其他高性能舰船材料的研发。 /p p   钛及钛合金 钛及钛合金具有良好的断裂韧性、耐蚀性,高比强度和低磁性等特点,是优秀的海洋合金。俄罗斯在钛合金研制和应用上独树一帜,其技术水平、建造能力和规模在国际上处于领先地位,已基本形成用于船体、船机和动力装置的钛合金系列材料。美国用于舰艇的钛合金主要为中强可焊钛合金。美国将大量钛材用于通海系统的管、泵、阀换热器上,以解决海水腐蚀,从而提高其使用寿命与可靠性。 /p p   铝合金 铝合金由于具有比重小,比强度、比模量高,耐腐蚀性能好,易加工成型,焊接性能好等优点,在舰船领域得到了广泛的应用,主要用于快艇、高速船、军辅船、航空母舰升降装置、大型水面舰船上层建筑、鱼雷壳体等,铝质船舶也从铆接、铆焊结构发展到全焊结构。多年来,世界各国对船用铝合金的研究与发展都非常重视,在美、日、英等发达国家,舰船用铝合金已成系列,品种配套、规格齐全,已成为海军舰船的主要结构材料之一。目前国外在船舶上应用的铝合金主要有以下几个系列: Al-Mg 系、Al-Mg-Si 系和Al-Zn-Mg系,其中以Al-Mg 系合金在舰船上应用最广泛[5]。 /p p   铜及铜合金 铜及铜合金具有优异的耐海水腐蚀性、导热性、耐海生物污染性,优异的力学性能、良好的冷热加工性能及铸造性能等,广泛用于舰船螺旋桨,海水管系及其配件、泵、阀、轴套等零部件,潜艇螺旋桨用铜合金还应具备低噪音特性。20 世纪60 ~ 70 年代,英国斯通公司、俄罗斯、美国相继研制出了铸造阻尼Cu-Mn 合金,但使用性能不理想。英国斯通公司提出潜侧式噪音螺旋桨新方案,从精湛的设计技术、新型高阻尼合金和复杂桨叶形状精确制造3 个方面综合控制,共同提高潜艇的隐蔽性能。 /p p   复合材料 复合材料包括树脂基与金属基复合材料,具有力学性能优良、耐腐蚀、大幅减重、优良的声、磁、电性能等特点,早期应用在小型巡逻艇和登陆舰上。近年来,随着低成本复合材料技术的提高,开始逐渐应用在大型巡逻艇、气垫船、猎雷艇、护卫舰以及上层建筑中。各国海军应用的复合材料制品还包括烟囱、舱壁、甲板、舵等次承载结构,这些材料可降低舰船的雷达信号特征,同时也降低了红外( 热) 信号特征,在结构减重方面所做的贡献非常显着。 /p p   新型功能材料 除以上材料外,国外还大力发展了诸如防腐涂料、舰船隐身、减振降噪、隔热及其他特种功能材料等新型功能材料。其中防腐涂料: 主要用于舰船上层建筑、舰船内舱、舰船海水管路系统、船体及其附体如舵、减摇鳍、螺旋桨等部位。舰船隐身: 水面舰艇隐身技术的重点集中在雷达波隐身、红外隐身及减振降噪技术上 国外采取涂敷型吸波材料或结构型吸波材料解决雷达波隐身 采用特殊涂料解决红外隐身的研究工作正在进行。减振降噪: 减振降噪材料的主要类型包括吸声材料、隔声材料、阻尼材料。隔热材料: 主要用于舱室环境控制,它也是舰船舾装材料的重要组成部分,国外舰船用绝缘隔热材料有无机材料和有机泡沫材料两类。特种功能材料: 包括储氢材料、永磁材料、主动控振智能材料等。 /p p   2.3 材料加工与成型新技术 /p p   为更好地实现减免维护、降低维护成本这一航母腐蚀预防与控制的核心思想,目前美国海军在航母及其他新的舰艇建造和维护过程中,不断研发运用了一系列新材料、新工艺和新技术。 /p p   新型铸造工艺 在HY-80 /100 钢铸造过程中,美国海军采用了新型压铸工艺以降低成本、提高铸件合格率。新工艺的运用每年可节省成本70 万美元,使大型铸件合格率提升至70% 以上,交货时间降至55 天。 /p p   新型成型技术 美国海军采用闭塞冷锻技术( CDCF)制造的5 ~ 20 cmCVN-78 航母用Inconel 625 合金管弯头,使管道连接费用节省了约50 万美元。 /p p   新型焊接技术 主要有远程焊接预热系统、轻型火焰钎焊技术、大功率电缆接头铝热焊技术、防涂层烧蚀焊接冷却技术。为避免焊接预热不均,提高焊缝质量,美国海军在航母CVN-78 建造过程中运用了新型的远程焊接预热系统 为克服人工钎焊造成的质量难以控制问题,在CVN-78 建造过程中,美军采用了轻型火焰钎焊技术,使每艘航母建造和大修成本节省了700 万美元 美军将新型铝热焊技术用于CVN-78 大口径电磁弹射器大功率电缆接头焊接,大大提高了焊接质量和可靠性,减少了焊接和维护工时 为防止已涂装区域在焊接过程中的烧蚀, CVN-78 建造过程中运用了焊接冷却技术[6 - 8]。 /p p   2.4 国内舰船材料发展现状及特点 /p p   2.4.1 发展现状 /p p   我国舰船结构钢发展可以划分为4 个阶段[9 - 10]: 20世纪50 ~ 60 年代,主要是依赖原苏联进口和仿制 20世纪70 ~ 80 年代开始自行研制,当时受国内资源限制,立足于无镍合金钢,研制了我国第一代舰船用Mn 系无镍铬钢和低镍铬钢,如901、902、903 系列钢种,这些自行研制的舰船用钢在我国海军舰艇建造中得到了成功应用 进入20 世纪80 年代,海军装备有了很大发展,对舰船用钢也提出了更高的要求,第一代舰船用钢已满足不了现代海军的需求,开始研制综合性能更好的第二代舰船用钢及其配套材料,如390 MPa 级的907A 钢、440 MPa 级的945 钢、590 MPa 级的921A 系列钢、785 MPa级的980 钢等,至此,初步形成以4 大主力钢种为支撑的我国舰船结构材料体系 20 世纪90 年代后,改进提高和自主研发并举,特别是2000 年以后,在强度覆盖、品种规格及配套材料等方面有了长足的发展,为海军新型主战装备建设提供了强大的物质基础。 /p p   在持续发展船体结构钢及其配套材料的同时,我国也加大了舰船用其他结构/功能一体化材料,以及特种功能材料的研发。 /p p   钛及钛合金 我国舰船钛合金的研究始于1962 年,经过探索研究、自主研发、产业化及推广应用3 个发展阶段,研究水平有了很大的提高, 目前拥有包括Ti-B19、Ti91、Ti70、Ti80 等典型舰船钛合金,并形成了我国专用的钛合金系列,能批量生产板、管、锻件、中厚板、各种环材、丝、铸件等多种产品,基本满足国内舰船不同强度级别和不同部位的要求[11 - 12]。 /p p   铝合金 我国舰船用铝合金的研究始于20 世纪60年代初。目前研制成功的船用铝合金结构材料主要有变形铝合金和铸造铝合金2 大类。变形铝合金包括铝合金板材、型材、管材、锻件及其配套焊丝,研制成功的船用变形铝合金牌号主要有Al-Mg 系的5A01、5A30、5A70 合金和Al-Zn-Mg 系的7A19 合金,铸造铝合金牌号主要有ZL305 和ZL115 合金等。自1979 年起,5A01、5A30、7A19、ZL305 和ZL115 等合金已广泛用于各种船舶及鱼雷壳体的建造等,5A70 合金已成功用于建造水撬模拟结构件。然而,我国舰船用铝合金的牌号、品种、规格却未能全面发展起来,我国用来制造高速舰船船体(包括军用快艇和高速客船) 的铝合金几乎都依赖国外进口,其中使用最多的是进口5083 铝合金。 /p p   铜合金 我国对海水管系及其配件、泵、阀、轴套等零部件,舰船螺旋桨等用的铜合金研究相对薄弱。目前我国舰船海水管路系统主要采用以B10、B30 为主的铜镍合金。新研制了铸造铜镍铝合金ZCu7-7-4-2 及变形铜镍铝合金等,并发展了舰船用铜镍合金的焊接技术。 /p p   复合材料 我国复合材料研发相对国外较晚,经历了由纤维增强复合材料、树脂复合材料到结构芯材的发展。其中,纤维增强材料由最初的玻璃纤维,发展为碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维和连续玄武岩纤维等4 大高科技纤维 树脂复合材料中的树脂也经历了不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等几大类别的发展过程 复合材料夹层结构船艇常用的轻质高性能结构芯材包括泡沫塑料、轻木以及各种蜂窝材等。我国复合材料在舰船的应用较少,典型应用是潜艇的艇艏声纳导流罩,部分已经安全应用20 年。在实艇应用方面,除透声复合材料获得了较多的应用外,隔声、吸声和阻尼复合材料还没有在型号中实现应用,工程应用经验不足,与国外差距较大[13]。 /p p   新型功能材料 现代舰船是高新技术高度密集的综合系统,所用功能材料的种类很多,但其中大多数并不是舰船专用材料。在舰船上有独特应用的功能材料主要有电磁力推进用超导材料、吸收雷达波材料、舰船隐蔽用消声与减振材料、水声换能材料、燃料电池用贮氢材料、永磁电机用永磁材料等,其中有些还兼作结构材料,属结构/功能一体化材料,这一系列新型功能材料大多尚处于探索研究阶段。 /p p   2.4.2 发展特点 /p p   我国舰船材料的发展以海军装备发展对关键材料特性要求为依据,经历了从无到有、从仿制到自行研制的过程。已研制和生产的舰船材料基本满足了不同时期海军各型装备发展的需求。近期国内舰船材料的发展主要有以下几个特点: ①正在完善4 大主力钢种的规格系列。近年来,研发了907A 和921A 双球扁钢、921A 超长超宽板、921A 高效不预热焊接材料等结构材料,满足大型船舶主船体结构的建造需求 研发了厚度为80~ 120 mm 的980 厚板,满足潜艇的建造需求。②在低成本和耐蚀钢应用方面进行了探索。研发E36 军民通用船体结构钢,降低了成本,简化了建造工艺,满足护卫舰的建造需求 开展了B 级耐蚀钢的推广,用于大型辅助船舶主船体结构建造。③研发系列复合材料。系列复合材料的开发应用,实现了舰船用结构/功能一体化材料零的突破 复合材料上层建筑、指挥台围壳整体方案的制定,可实现船体结构减重30% ,为护卫舰、潜艇的减重需求提供了技术途径。④新型功能材料不断涌现。研制了航母飞行甲板防滑涂料以及应用于不同基材表面、不同期效的防腐及防污涂层等,使舰船涂料防腐能力从5 a 提高到8 a,防污能力从3 a 提高到5 a 开展了耐压壳体用阻尼隔声去耦材料、耐压阻尼吸声材料等研制工作。⑤在材料新工艺方面进行了大量探索。全面推广舰船结构及配套焊接材料的结构模型建造考核,通过各型舰艇的模型建造考核,进一步深化了应用研究,通过结构模拟、环境模拟和工艺模拟条件,实现舰船结构材料上舰前的考核验证,确保安全可靠应用。 /p p   2.5 国内舰船材料发展中存在的问题 /p p   随着海军战略转型,海军装备进入高速发展期,对舰船材料的发展提出了更新、更高的要求,同时也暴露出舰船材料发展方面存在的问题[8]。 /p p   材料研发体制缺乏顶层沟通机制 舰船材料特别是船体结构钢属于国家重大战略资源,建设投入大、周期长,一般均由国家投资进行立项研制。例如在船体结构钢的研制和应用方面,按照渠道划分为国家立项支持船体结构钢的基础研制和军方立项支持船体结构钢的应用研究。由于缺乏顶层的沟通机制,军方主导作用受到制约,导致基础研究和应用研究结合不紧密,需求和投入结合度不高。一方面,造成对材料的先期投入不足,难以实现“材料先行” 另一方面,易出现材料研制滞后问题,影响型号建造进度。 /p p   材料及配套体系构建不完整 舰船关键材料及配套材料的现有体系( 如船体结构钢) 基本能满足现有舰船装备的要求,但距离战略转型后的海军装备发展需求还存在材料种类、规格缺失等问题,影响了现有装备建设进程及发展,急需开展相关研究,补充完善,同时加强舰船材料顶层规划的研究工作。 /p p   材料应用工艺技术成熟度不够 船体结构用铝合金材料至今仍依赖进口,就是典型的材料加工技术成熟度不够的问题。船体结构钢也同样存在类似问题。舰船结构建造工艺包括焊接、火工矫正、水火弯板、冷成型等,种类多、工艺复杂。特别是舰船作为一个巨大的焊接结构,焊接工时占全船建造工时的30 ~ 40% ,焊接效率直接影响舰船的建造进度,焊接质量直接影响舰船结构的整体质量,因此舰船的焊接管控至关重要。921A 钢需焊前预热,980 钢需焊前预热、焊后后热,对施工环境条件要求苛刻,如果焊接工艺执行不严、焊接工艺更改的验证试验不充分,易出现如角焊缝裂纹等焊接质量问题,容易影响舰船建造质量。另外,先进高效的焊接工艺应用较少。 /p p   关键材料技术性能落后甲板飞行涂料、液舱防腐蚀涂料、船体防污涂料、减振降噪材料、隐身材料等关键材料指标性能落后,不能满足舰船装备发展需求。 /p p   舰船材料是海军装备发展的重要物质基础,“一代材料、一代装备”。“材料先行”是国内外武器装备建设的共识,应当结合生成技术的进步,动态地改进、提高舰船材料研制应用技术水平,实现舰船材料持续、协调、体系化发展。 /p p strong   3 舰船装备发展对材料的需求 /strong /p p   由于国家发展战略和军队发展重点的要求,与国内其他兵种和国际海军装备发展大势相比,国内海军装备发展速度长期缓慢。随着海军转型要求,赋予了海军新的历史使命,对海军装备提出更高、更快、更强的要求,但材料问题成为制约海军装备快速发展的短板。在未来20 年,海军将会有更多的舰艇型号立项、研制、交付使用,对先进材料的需求将会以几何级数增长,舰船装备材料技术领域将会面临前所未有的压力和机遇。 /p p   3.1 海军装备发展对先进材料的需求特征 /p p   根据世界各国海军装备的特点,海军舰艇装备的发展趋势可概括为“深、大、远、高、低”,即: 下潜深度更深,大吨位舰船更多,走向更远海域,高航速、高机动性、高负载、高隐身性、高防护能力、高在航率等,低成本。因此对舰船装备材料也提出了更高的要求,可概括为以下几点: ①提高潜艇的潜航深度可以提高潜艇的隐蔽性、机动性和生存能力。未来海军潜艇下潜深度会更深,要求耐压壳体承受压力更大、耐压壳体材料强度更高、规格更厚、更耐腐蚀、焊接性能更好 但耐压壳体增厚会带来重量、重心变化等总体设计问题,因此耐压装备材料需要更新换代,需要发展轻质非耐压壳体材料。②航母、大型驱逐舰、两栖攻击舰等大型舰船以及气垫船、舰载机以及新型特种装备给材料技术提出更多特殊的要求。航母结构庞大、复杂,其艉轴架、动力轴等铸锻件尺寸远远超过一般水面舰船 飞机上舰要求研制弹射起飞、阻拦降落等关键设备,这些装备的关键材料需要强大的技术储备,需要开展相关大尺寸材料的制造工艺技术研究和新材料研制。③海军舰艇在海洋中服役,必然会面临腐蚀与海洋生物污损问题,远海航行对先进材料的耐蚀性、可靠性、安全性的要求更高。海军是材料腐蚀问题最为突出的兵种。海军装备逐步从近海走向远洋,腐蚀环境更为恶劣,对装备的可靠性、长寿命要求越来越高。提高坞修间隔期和在航率,才能充分发挥海军装备的作战能力,这要求舰船材料具有良好的耐蚀性。整体提高舰船结构材料、结构功能一体化材料、电子功能材料的耐蚀性以及重要装备的防腐蚀能力是迫切需要研究的课题。随着舰员在舰上生活、工作时间越来越长,以及国际上对海洋环保要求越来越高,舱室环境居住性和对海洋的友好要求越来越严格,长寿命、绿色环保防腐防污材料需求将更为突出。④隐身性是未来舰艇最突出的技术特征和有效作战最重要的技战术指标。海军装备高隐身性、高防护性能对先进的结构/功能一体化材料特性提出了高要求。主要体现在水面舰艇以雷达隐身、潜艇以声隐身等为重点,应发展并应用新型耐压阻尼材料、主动阻尼材料、水声材料、多频谱隐身涂料等技术,同时探索研究磁、红外、尾迹等其他隐身技术,加强舰船自身防护安全结构和材料研究、研制发展舰艇用轻型防护装甲材料,进一步提高关键结构材料的抗打击防护性能。⑤无论潜艇还是水面舰船,航速越高、机动性越好,越能在海战中赢得主动。另一方面,潜艇与水面舰船配备的武器装备及弹药越多,在海战中战斗力越强。而要实现高航速、高机动性与高负载,则要求舰艇的结构重量小,并尽量降低结构重心,这对先进材料的种类和性能提出了长远要求。钛合金、铝镁合金、复合材料等轻质材料的规模化应用是解决舰艇减重、增加有效载荷和提高航速的关键途径。⑥就单个装备比较,舰船相对其他兵种的装备要大得多、重得多,材料成本占装备经费比例非常高,控制材料成本意义重大。特别是在未来20 年海军装备处于大发展时期,大吨位舰船会越来越多,许多型号要批量建造、长时间保留。急需探索民用船体钢替代技术,发展低成本钛合金技术、低成本复合材料技术、先进高效焊接技术等。 /p p   3.2 舰船装备发展对材料的需求分析 /p p   材料技术是装备发展的三大支柱之一,先进材料制造技术的发展与核心军事装备的发展密切相关,新材料的探索研究并达到应用水平应早于新装备的探索研究和立项研制。根据海军装备体系建设的需要,并结合目前的舰船材料体系发展现状,舰船装备发展主要需要解决以下几个方面的需求。 /p p   3.2.1 现实迫切需求 /p p   在较短时间内我国舰船将有大量新型号立项研制,国内设计、研制、生产的材料中尚有大量的关键材料及技术急需突破。①在高性能结构材料技术方面,优先发展潜艇用钢及配套材料系列化研究,包括开展大规格980 厚板研制及相关模型结构考核 开展大规格980 双球扁钢研制 开展980 钢窄间隙焊接工艺研究,以及TIG 焊丝和金属粉芯焊丝的研制 开展40 MPa 高压气瓶用钢研制 开展通海系统、排烟管系以及专用关键设备与结构材料换代研究 开展潜艇阻尼材料/功能/结构的一体化设计及应用技术研究。另外围绕水面舰船优先发展921A、907A 双球扁钢的研制 690 MPa 级易焊接钢板及配套焊接材料的研制 上层建筑用高强抗弹装甲结构的研制 大尺寸铸锻件工艺研究。同时,还应开展对低雷达反射截面、抗腐蚀、具有优异的电磁屏蔽性能的先进材料制备技术的研究。围绕气垫船设计制造,针对耐蚀铝镁合金材料性能不稳定、可靠性差的问题,开展工艺优化研究、微弧氧化等表面处理技术应用优化设计理论及使用评价方法研究 开展空气螺旋桨材料和制造技术、焊接及连接技术、铝合金抗腐蚀技术等各种关键设备的材料和制造技术的研究。②针对隐身材料,包括电磁波隐身材料、阻尼降噪材料、磁隐身材料等结构/功能一体化材料技术方面,重点开展纳米隐身涂层材料研究 宽温宽频高性能阻尼材料的研究 高性能、耐高压(6. 0 MPa)、隔声量大的阻尼隔声材料的研究 主动阻尼控制技术、阻尼材料技术的集成应用及综合评定等。应用于舰船不同部位的复合材料及结构设计技术研究 复合材料上层建筑和潜艇指挥台围壳材料/结构/功能一体化设计和评价技术 舰船桅杆、烟囱用复合材料的应用研究 新型隔热绝缘配套材料研究等。③在特种功能材料应用技术方面,优先研究长效防腐防污涂层材料技术 高性能电极材料技术 舰船非钢质船体长效无毒防污材料 飞行甲板防滑涂料工程应用技术 防腐防污技术的智能化、集成化技术以及寿命快速评估预测技术 高温超导材料应用集成技术等。 /p p   3.2.2 共性长期需求 /p p   除以上迫切需要解决的现实需求外,舰船装备发展对先进材料提出了更长期的发展需求,主要包括: /p p   舰船材料腐蚀监检测与评估评价技术 腐蚀是影响装备可靠性最主要、最普遍的危害。应重点研究对关键部位、关键设备的在线监检测技术、涂层性能无损快速检测技术及相关的设备研制,并在此基础上形成评估专家系统、远程诊断系统,同时开展舰船装备材料使用评价方法、抗失效技术及评估理论研究。 /p p   轻质材料及材料结构/功能一体化技术 对复合材料、钛合金以及高强度铝合金材料与结构( 如波纹夹芯板)均有长期的需求,对作战能力要求高( 搭载武器电子装备多、弹药多)、续航时间长( 自载燃油、淡水量大)、航速高( 重量小) 和抗风浪等级高( 重心低、稳性好)的作战舰艇尤其如此,需要大量采用轻质材料,对降低结构重心、增加有效载荷、提高机动性有重要意义。 /p p   隐身材料技术 重点研究宽频、有效、可大面积应用、可操作性强的舰用雷达隐身材料 电磁屏蔽材料与技术 雷达兼容热红外等一体化舰用隐身材料 玻璃钢结构舰用隐身材料 舰用雷达伪装网 舰用多频谱伪装网 超高内耗阻尼材料、宽工作温度区间和宽频带范围高阻尼材料及结构/功能一体化高阻尼材料等。 /p p   先进水声换能材料及换能器制造技术 对潜艇来说,需要突破低频大功率水声换能器性能,要研制满足大潜深要求的水声换能器,要重点解决大尺寸新一代磁致伸缩水声换能器制备关键技术。 /p p   低成本材料制造及应用技术 舰船的特点是结构庞大、复杂,所需材料品种多、数量多、重量大,材料所占装备经费比例高。低成本钛合金、复合材料制备技术是舰艇装备发展的共性需求。另一个方面是材料的低成本应用技术。突出例子是高强度钢的焊接,要求预热焊接,工艺复杂,造成船体制造成本大幅度增加。如何在材料技术以及应用技术上创新,简化焊接工艺,对于降低成本具有重要意义。 /p p   舰船材料性能退化抑制技术 舰船服役寿命要求长,一般在30 a 以上,航母甚至要求达到50 a。舰船服役环境苛刻,金属材料耐腐蚀表面处理技术及复合材料、非金属材料老化抑制技术是必须面对的问题。提高金属材料与复合材料的耐腐蚀性能,提高防腐防污材料的防护期效和服役寿命,是舰船装备长期的共性需求。例如复合材料的老化、阻尼材料阻尼性能下降。 /p p   绿色安全材料技术 舰船装备既要执行战斗任务,还要执行和平使命,这就要求舰船防腐防污涂料是环境友好型的,包括舰船上的排放物。同时,海军官兵长期在舰船上居住生活,更要求舰船舱室内所用的材料是绿色环保、阻燃无毒的,保证官兵的健康,并在发生火灾的情况下保证官兵的安全。因此,舰船装备的发展,对绿色安全材料有共性需求。 /p p   新型隔热材料技术 目前,各型舰船的隔热材料、绝热材料都相对落后。需要加强新型隔热材料———聚酰亚胺泡沫的应用研究和现用隔热材料升级换代,以及隔热绝缘配套材料研究。 /p p   舰船材料全寿命支持数据库及信息系统 目前已经建立有“舰船用钢数据库”,应进一步扩大和加强舰船材料数据库的开发,使之涵盖舰船结构钢、舰船动力系统材料、复合材料、船用功能材料等,逐步建立起“舰船材料全寿命支持数据库及信息系统”,服务于舰船材料决策、研发、采购、建造、维护流程,有效支持舰船装备信息建设化的进程。 /p p strong   4 舰船装备材料未来发展方向 /strong /p p   现代高新技术的发展使舰船装备的面貌产生了深刻的变化,成为其战斗力的主要标志,而先进材料又是舰船上高新技术实现的物质基础。先进材料的研发直接关系到舰船整个系统的运行、维护和安全,开发高性能的先进材料能为增强舰艇作战能力和降低服役期的成本提供有力保障。 /p p   当前舰船材料研究与应用的总趋势是,由以结构材料为重点转向以结构/功能一体化材料、特种功能材料等高性能材料为重点。就用量而言,传统结构材料在未来的舰船建造中仍占绝对的多数 但就发挥功能而言,高技术新材料则占有更重要的地位。整体来看,舰船装备材料未来的发展方向可以从以下几个方面进行说明[14 - 15]: /p p   4.1 结构材料 /p p   传统结构钢材料 鉴于传统舰船用高强度结构钢的不可替代优势,研发高性能的结构钢及相关配套材料仍将是我国舰船装备材料技术的主要发展趋势之一。我国舰船装备用高强度钢未来主要向提高加工制造工艺性、高性能化、低成本、建立材料技术设计基本理论和方法等方面发展。 /p p   新型结构材料 对于某些特殊的结构( 如表面效应船、混合式水翼船、深潜器、大深度鱼雷等的壳体结构),要求使用高比强度的材料,以减轻壳体的重量,提供合理的有效载荷,必须发展如钛合金、铝合金、铜合金等新型结构材料,其中钛合金是未来新型结构材料发展的主力材料。我国船用钛合金品种、规格不完善,加工和制造技术也相对落后,目前仅局限应用于声呐导流罩、舷侧阵透声窗、进排气管路、少量阀门及管路附件等专用结构的制造。研究和应用钛合金材料,将进一步提高我国舰船装备的作战性能,提高舰船的生命力和使用寿命,是我国舰船装备的重要发展趋势之一。我国钛合金材料技术未来主要向提高综合性能、低成本、可靠焊接性、复杂制造、推广应用、完善材料体系等方向发展。 /p p   4.2 结构/功能一体化材料 /p p   鉴于复合材料的巨大优势,国外海洋强国不断加强舰船复合材料研制和应用,且逐渐由非承力结构向主/次承力结构发展,从局部使用向大规模应用扩展。我国舰船装备复合材料研制和应用水平起步较晚,仅在声呐导流罩、雷达天线罩、水雷壳体、桅杆等专用构件有所应用,因此加大复合材料的研发和应用力度,将对我国舰船装备的总体性能提高具有重大意义。我国舰船装备用复合材料未来主要向低成本、高性能化、多功能型、优化连接、长寿期、安全可靠等方面发展。 /p p   舰船装备隐蔽性能的提高,离不开隐身材料技术的发展和支撑。舰船装备,尤其是潜艇的隐蔽性能,已日益成为其最突出的性能指标之一,而反潜技术的发展对潜艇的隐蔽性又提出了新的更高要求。我国舰船装备的隐蔽性能与国外存在差距,研发和应用先进的新型隐身材料技术,将是提高我国舰船装备,尤其是提高潜艇隐蔽性能的重要举措之一。未来主要向多功能化、主动减振、智能化、低成本化等方面发展。 /p p   此外,探索纳米结构/功能一体化、仿生结构/功能一体化、智能结构/功能一体化材料等新概念材料的新特性、新方法也是结构/功能一体化材料技术发展的重要方向。 /p p   4.3 特种功能材料 /p p   无论是防护效果,还是防护材料的使用寿命,我国的防护材料技术水平均落后于国外发达国家。因此,开发和应用更先进、综合防护性能更好的防护材料,是提高我国舰船装备防护水平的必然选择。我国舰船装备防护材料(包括防腐、防污、防滑、耐高温密封防漏、舱室装饰等材料)未来主要向高效、低成本、可靠、环保、安全检测及控制等方面发展。在发展特种功能材料技术的同时,还应开展高性能储氢材料、永磁材料、电极材料、水声换能材料、高温超导材料等特种功能材料的探索研究。 /p p   在发展以上材料的同时,应加大探索对舰船装备发展有重大影响和有重大军事应用前景的前瞻性材料,如生物材料、纳米材料等 同时,还应加强对先进制造与成型技术的探索。 /p p strong   5 结语 /strong /p p   目前我国舰船材料整体技术水平和行业管理能力与船舰装备建设跨越式发展的要求还存在一定差距,针对以上存在问题,在今后工作中,应力争在不同层面和不同方面取得发展和提升。主要研究重点有以下几点: ①加强舰船装备先进材料技术的发展战略研究,制定相应的新材料发展规划 ②加强舰船装备先进材料研发过程中的顶层设计管理,确保研发效率和产品质量 ③尽快完成适应我国舰船装备发展的材料体系建设 ④加大舰船用前瞻性材料研究,建立新材料上舰应用有效模式。 /p p   参考文献 References /p p   [1] Cheng Xin& #39 an( 程新安) . 国外舰船用钢的回顾与展望[J]。 /p p   Development and Application of Materials( 材料开发与应用) ,1997,12(2) : 46 - 48. /p p   [2] Wu Shidong(吴始栋)。 美国舰艇用结构钢的开发与应用研究[J]。 Shanghai Shipbuilding(上海造船),2006,(4): 57 - 59. /p p   [3] Yin Shike( 尹士科) ,He Changxian( 何长线) ,Li Yalin( 李亚琳) . 美国和日本的潜艇用钢及其焊接材料[J]。 Developmentand Application of Materials( 材料开发与应用) ,2008,(2) : /p p   61 - 62. /p p   [4] Ma Heng( 麻衡) 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    对于SEM使用者来说,最直观的数据来源就是图像,但是对于很多用户来说,仅仅靠直观的图像并不能精确的得到定量的结果。必须要进行图像的处理再分析才能得到精确的定量结果。对于很多材料来说,其相组织的分布不同会直接影响其力学性能。例如钛合金,通过扫描电镜得到的图像,我们可以直接看出多相结构的存在,但是如何才能定量的统计各个相在其中的分布规律以及比例成为了很多材料学家遇到的难点。钛合金SEM图像那么采用MIPAR软件可以轻松进行图像的分析以及统计。我们可以得到不同相的比例以及分布特点。下图所示红色区域为Alpha相,绿色的区域为Beta相。同时运用MIPAR还可以分析样品的形态特点,得到颗粒形状组织以及片层状的组织分布规律,得到统计量化的功能。相分布,红色为Alpfa相,绿色为Beta相组织形态分布,紫色为颗粒状组织,黄色为片状组织经过以上的图像分析,这样就可以获得材料的热处理条件对其组织影响的定量结果。对材料的生产工艺以及组织演化带来了有意义的指导信息。MIPAR在以下几个方面助力科研图形分析以及生产研发:1、极大提高图形数据分析的效率,为您节省宝贵的时间;2、减少或避免人为主观因素造成的统计数据失误,提高科研数据的准确性与可重复性;3、快速准确的提取图片中感兴趣区域,对图片进行着色后,突出显示;4、您将拥有一支图形数据处理技术团队,为您随时提供专业、个性化的技术支持。
  • 新检测标准将使6成眼镜企业被淘汰
    眼镜架的镍析出量超标,会导致人体健康受损。国际标准化组织和欧盟标准化组织对此有着严格的管理措施,而中国目前尚没有写入国家标准。一旦将镍析出量的要求写入国家标准,国内六成以上工艺简单、设备落后、质量低端的生产企业将可能面临消亡。   中国制造的眼镜架产品广泛采用镀镍工艺,这种工艺成本低廉。但镍是一种容易导致皮肤接触性过敏的重金属元素。医学观察证明了长期接触含镍物品,会引起皮肤过敏甚至致癌。早在上个世纪90年代,国际标准化组织(ISO)和欧盟标准化组织(CEN),就在标准中对金属眼镜架的镍析出量及检测提出了严格的要求,而中国目前与眼镜产品有关的各项标准,尤其是国家标准《GB/T14214眼镜架通用要求和试验方法》,对此尚未涉足。   近期,欧盟标准化组织与中国方面的专家进行了数次友好而含蓄的沟通,希望中国方面认真考虑镍析出量标准的问题。这对中国眼镜行业发出了一个信号:一旦欧盟将眼镜架的镍析出量列入强制管理的范畴,中国将有相当一部分企业面临生死挑战。     国际标准压力下的两难选择   国际上对金属眼镜架的镍析出量有着严格的规定和检测标准,镍析出量不合格的产品,不允许销售给最终消费者。早在1994年6月,欧盟就颁布了94/27/EC 指令,规定了产品相关镍析出量的标准。1997年7月,欧盟又发布了3个协调标准,明确了对镍析出量进行定性分析的方法。ISO/TS24348《眼镜架—对金属和合金镜架的模拟佩带以及镍析出量的检测方法》国际标准于2007年正式颁布,其中明确规定:眼镜架与佩带者的皮肤直接和长时间接触的金属和合金部分的镍析出量,不得超出0.5μg/cm2/每周。即将颁布的ISO12312-1《太阳镜》国际标准直接引用了这个规定,并要求:太阳镜的设计和制造不得危及佩带者的健康或安全,应把由镜片或镜架材料析出的可能伤害佩带者皮肤的危险降至最低。   中国标准化研究院光学工程研究室主任王莉茹研究员介绍说,近年来,欧盟标准化组织正在重新制定眼镜产品的标准,考虑到中国目前已经成为眼镜产品的制造和出口大国,该组织的官员通过各种渠道与中国标准化相关部门进行沟通。   日前,ISO/TC172/SC7眼科光学和仪器技术委员会的秘书长亲自致信王莉茹,极力邀请她在方便的时候去欧洲参加关于眼镜架镍析出量标准方面的沟通工作。她在信中指出:虽然是欧盟标准化组织在出面组织关于眼镜架的镍析出量的国际比对和标准修订,但并非与中国毫无关联,中国是世界上最大的眼镜生产、出口和消费大国,欧洲市场上大量的中低端眼镜架来自中国 而且,中国自己也有几亿的消费者。SC7秘书长代表欧盟CEN170诚挚地希望中国同行能够早日介入、并在这个领域做出相应的贡献。   从多次沟通的情况看,欧盟和国际ISO组织是在极为认真地考虑这个事情,关于眼镜架镍析出量的标准,中国是绕不过去的。   王莉茹研究员说,SC7秘书长善意而含蓄的表达流露出一个潜台词:中国应尽快考虑制定关于眼镜架镍析出量的检测标准问题。中国的眼镜产品,无论是面对国际市场还是国内消费者,如果镍析出量不合格,那结局就只有一个:被淘汰出局。   作为新《太阳镜》国家标准的主要起草人和ISO国际专家,王莉茹研究员在为是否将镍析出量的要求写入标准费尽了脑汁,她左右为难。   一方面,中国眼镜行业,属于劳动密集型的传统制造行业,且一直以生产和出口中低端产品为主,一旦将镍析出量的要求写入国家标准,六成以上的工艺简单、设备落后、质量低端的生产企业将可能面临消亡。这对于刚刚起步并占据国际绝大多数市场的中国眼镜行业来说,无疑是一个巨大打击。   另一方面,眼镜架的镍析出量与人们的健康安全息息相关,如果不写入国家标准,并强制企业提高产品质量,保证消费安全,这对国内近8亿的消费者是不公平的,同时,也将直接影响中国眼镜产品在国际市场的声誉。   所以,写,还是不写,都是一个重大的两难抉择,绝不仅仅只是一个标准的问题。   王莉茹表示,制定与消费者健康有关的标准,始终要面对许多挑战,一个行业的发展就应该随着产业的技术进步不断自然淘汰一批落后的工艺和落后的生产企业,如果政府仅仅出于呵护企业的目的,不倒逼企业进行技术与设备升级,到头来,损害了消费者的利益不说,也不利于整个产业的健康发展。   标准的强制性与选择性   王莉茹还透露,她个人认为,必须对眼镜架的镍析出量提出要求并进行检测,无论是《太阳镜》、还是《眼镜架》国家标准,都不能也不应该回避这个技术内容。需要斟酌的是,是将其作为强制性内容写入标准,还是作为选择性内容写入国家标准的附录。关于这个问题还需要在业内展开广泛的讨论。她接到SC7秘书长的亲笔信后,已经在第一时间内将有关信息传递给了广东、江苏和浙江等眼镜生产基地。   王莉茹还指出:一旦在眼镜产品的国家标准中出现了关于镍析出量的概念和要求,即使暂时不做强制性测试,也使标准的用户和广大消费者对镍析出量这项安全性指标有了知情权和选择权。也就是说,生产企业可以不检测,但是消费者有权选择镍析出量检测合格的产品。   镍析出量:消费者不能忽视的安全指标   普通消费者在验配眼镜时,对选择什么样的眼镜架通常知识匮乏,即使是准备充分的消费者,也仅仅是把注意力集中在眼镜架的光泽与弹性、镜片的透光性、配装眼镜的屈光度上面,而对于金属镜架的镍析出量这个关系到人体健康的重要指标却知之甚少,或完全不知情。   镍析出量,是欧盟标准化组织(CEN)和国际标准化组织(ISO)关于眼镜架安全性的一项重要检测指标。迄今为止,中国的国家标准尚未引用上述规定和要求。   所以,尽管一些眼镜专业验配店在出售产品时都会向消费者提供产品的检测合格证书,但这些检测合格的指标通常基于国家标准的相关规定,而对根本未写入国家标准的内容,例如对产品镍析出量的要求,眼镜专业验配店与消费者一样,都无法得到进一步的信息。眼镜产品生产企业,对国家标准没有规定的指标,要么是不了解,要么是为了追求低廉的成本而不去主动检测。金属类或合金类的眼镜架,或者塑胶镜架带有金属装饰的产品,一旦镍析出量超标,对人们健康的危害显而易见,甚至可能致癌。检测镍析出量的意义就在于,它构筑了一道金属类产品损害人体健康的防火墙,把不合格的产品排除在市场之外,把可能的损害降到最低。   那么,为什么眼镜产品中会有重金属成份?它又会造成什么样的健康危害呢?   一般中低端的金属镜架以铜合金、镍铜合金为主,中高端的镜架产品则主要采用钛合金、纯钛或贵金属材料制成。贵金属产品相对安全,但价格较高,只针对社会中少数的高端消费群体。普通大众多以中低端的铜合金、镍铜合金或钛合金制成品为主。镍元素释放量,主要产生于中低端的金属类眼镜架产品中。   金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材,然后对其表面进行电镀处理,电镀工艺能够使产品耐磨、防腐、美观。中低端的眼镜架多采用镀铬与镀镍工艺,这种工艺成本低,光泽度好,无须精磨就可达到使用要求。但铬和镍容易释放出危害环境与人体健康的重金属元素,尤其是眼镜架,长期与皮肤接触,再遇上汗液侵蚀,活跃度更高,容易引发皮肤过敏,重则致癌。生活中经常有一些消费者在佩戴金属类镜架时,会发生皮肤红肿甚至溃烂的现象,大多与重金属释放量超标有关。   眼镜产品作为一个大众消费商品,低价低质的产品在消费大众中有着巨大的市场,因为普通的消费人群对眼镜产品缺乏科学的消费知识,故而促使低端生产企业采用成本相对低廉的工艺和材质,以降低产品价格,提高销售量获得生存。据业内人士介绍,在浙江义乌眼镜批发市场,一些金属类眼镜架的批发价仅为3.5元左右,材质与工艺低劣,产品安全隐患很大。   中国有近4亿屈光不正消费者、1.5亿老花镜消费者、加上太阳镜的使用人群,眼镜产品覆盖了约8亿人。产品质量问题,实质上已经与人们的健康息息相关。镍析出量,不得不成为一个产品质量领域令人关注的话题。   新国标将成为行业洗牌导火索   长期以来,中国眼镜生产企业有一个理不清、走不出的怪圈。   在中国传统中,有一条“车到山前必有路”的古训,这当然是一种乐观的态度。然而,在眼镜架产品质量标准上,我们面对镍析出量的问题,无法过于乐观。关于镍析出量的话题,将成为眼镜产品安全领域的一个导火索,它会不断引导消费者在消费行为中,持续地思考关于眼镜产品与健康安全的问题。而在国际市场上关于对眼镜架的镍析出量进行检测的贸易壁垒,又让原先已经走向国际市场的中国产品,转个圈回到原地去叩自家的大门。可是,自家的门内,早已经“狼来了”。   国内的高端眼镜消费市场早就被依视路、尼康等国际眼镜巨头垄断着,占据着绝大部分份额。留给中国眼镜产品的仍然是低利润率、低附加值的低端市场。而与此同时,中国的眼镜产品还要不断地通过降低成本、用一贯不变的低质低价的产品形象往国际市场上挤。在目前金融危机的影响下,国外市场消费萎缩,出口受到大幅挤压,再加上镍析出量这样的贸易壁垒,国内中低端眼镜生产企业的路在何方?   是怪圈,也是制约中国眼镜行业发展的瓶颈:一方面,国内眼镜企业品牌意识落伍,大部分眼镜生产企业满足于贴牌和代工生产,不思进取,没有通过发展打造自有品牌。国内一些较为先进的生产企业,虽然有做品牌的意识,但品牌运作乏力,标识混乱,在国内市场上,虽然质量与工艺与国际品牌相差无几,但消费认知度极低,甚至连进入北京、上海这样的一线城市的消费市场,都非常困难 另一方面,依赖单一的微薄利润,缺乏创新与研发的投入,久而久之,既没有培养出自己的人才队伍,也缺乏创新的环境,在高端产品的设计、技术研发方面受制于人。从国内生产环节看,虽然最终的产品质量与国际品牌相比,差距并不大,但是其原材料、加工设备、模具技术等还是要从国外购买,国内企业只能靠低廉的人工费用去赚取一点点加工费。   中国早已是世界著名的眼镜王国,但距离实现眼镜强国之梦还很遥远。低质、低价和低端的消费群,一直制约着中国眼镜行业做强做大。从中国眼镜行业的现状来看,中国眼镜产量占到世界眼镜总量的70%以上,但利润却仅占国际眼镜市场的15%左右。中国眼镜产品60%用于出口,并占据了国际低端市场80%的份额,但大多数生产企业一直停留在低成本、低效率、低附加值的行业链末端,普遍存在生产技术落后、设计力量欠缺的问题,大量的企业没有自主品牌,不具备研发能力,仅为国外眼镜厂商代工生产,加工制造设备、甚至连测量设备都要依赖进口。这种状况导致中国眼镜行业很难形成核心竞争力,更遑论塑造国际品牌。   随着原材料的不断攀升,国内劳动力成本也在上升,中国眼镜行业多年赖以生存的低成本策略,已经没有了可持续性。在目前国内产品还没有培育出知名品牌的境况下,中低端眼镜生产企业的出路,令人堪忧。   据国家眼镜产品质量监督检测中心常务副主任王本平说,如果将镍析出量的指标写入国家标准,国内大部分中低端生产企业都要面临设备和工艺的改造和升级的挑战,生产成本将有一定幅度的上扬。一度以低成本优势占领低端消费市场的企业,既无法割舍固有低成本逐利心态,也没有能力去搞升级换代,这一类企业的前景不容乐观。   链接   王莉茹   硕士生导师,中国标准化研究院研究员, ISO/TC94/SC6中国注册专家,ISO9342-2国际标准主笔人,若干国家标准及计量检定规程的主笔人。   专业领域:眼科光学标准化和计量,光学和光学仪器测量。   主要科研成果:研究并建立顶焦度国家计量基准 研究并建立验光仪顶焦度工作基准 研究并建立角膜接触镜顶焦度工作基准 研究并建立眼镜片中心透射比标准测量装置 研究并建立瞳距测量仪的研制及标准测量装置。有多项发明专利成果。
  • 标准解读 |《汽车用金属材料圆棒室温高应变速率拉伸试验方法》
    10月26日,中国汽车工程学会正式发布由泛亚汽车技术中心有限公司联合中国汽车技术研究中心有限公司、清华大学苏州汽车研究院、中国飞机强度研究所、ITW集团英斯特朗公司、道姆光学科技(上海)有限公司、东风汽车集团有限公司等单位联合起草的CSAE标准《汽车用金属材料圆棒室温高应变速率拉伸试验方法》(T/CSAE 233-2021)。本标准提出的金属材料圆棒高应变速率拉伸试验方法适用于汽车底盘用的铸造、锻件类零件材料的高应变速率拉伸测试。本标准在GB/T 228.1-2010及GB/T 30069.2-2016基础上,对金属材料棒材在不同高应变速率下拉伸时,对试样的夹具,应力测试方法,样件尺寸及装夹,应变测试等方面作了较详细的规定,以确保棒材高应变速率拉伸测试的准确性。当前,汽车底盘用的铸造类零件如Knuckle和Mount等零件的材料高速拉伸曲线是CAE碰撞分析中重点关注技术参数,为了建立CAE分析用高速拉伸所需数据库,提高碰撞安全分析的准确性,需要借助高速拉伸机、三维光学测试(Digital Image Correlation, DIC)技术获取金属棒材的应力、应变场数据。目前对于铸铁、铸铝的圆棒试样的高速拉伸测试还没有相应的国际、国内标准,各整车企业及总成制造商对铸件材料的高应变率拉伸试验方法未见详细说明,测试结果也存在在较大差异,由此带来该对底盘类铸件材料性能和可靠性的评价存在诸多差异。起草工作组在充分总结和比较了国内外金属材料高应变速率拉伸测试方法标准、调研了国内外对车用铸、锻方法制造的零件用的金属材料棒材的试验方法的基础上,参考了GB/T 30069 《金属材料 高应变速率拉伸试验》和《ISO 26203 金属材料高应变率拉伸试验》,并确定板材的测试与棒材的测试有明显不同。通过金属材料棒材在不同高应变速率下拉伸时,对试样的夹具,应力测试方法,样件尺寸及装夹,应变测试等方面作了较详细的研究和试验。高应变速率拉伸测试系统是由高速拉伸机,高速相机,光源,数据采集及分析系统,同步器,夹具,散斑制备装置,应变片粘贴设备等部分组成。试验时,确保设备的连接可靠,经过静态速率试验确认力、速度、对中性及相机、数据采集均正常的情况下开始正式测试。编制组基于国内外行业研究现状,通过正交矩阵进行试验方案设计,共48组试验,每组数据需要完成3根样条。随后又增加汽车底盘锻压零件最小壁厚3毫米小直径样条的测试。合格的样条必须断在标距内。所有测试结果不需过滤处理,直接反映整个系统的测试状态和结果。经过一系列试验,为标准的制定奠定可靠的基础。首先是确定试验夹具,根据不同的拉伸设备,可以设计不同的设备连接方式,考虑到试样是圆形截面,推荐使用螺纹接头连接试样,螺纹的长度也进行了优化试验,选择大于2倍平行段长度。而且在夹具上做出平面以粘贴应变片。对夹具的选材上也做了研究,选用常用的45钢和钛合金进行比对。通过图1的试验结果,推荐使用钛合金材料,硬度28~38HRC,以减少夹具的固有震荡信号。编制组在充分总结和比较了国内外金属材料高应变速率拉伸测试方法标准、调研了国内外对车用铸、锻方法制造的零件用的金属材料棒材的试验方法的基础上,参考了《GB/T 30069 金属材料 高应变速率拉伸试验》和《ISO 26203 金属材料高应变率拉伸试验》,并确定板材的测试与棒材的测试有明显不同。通过金属材料棒材在不同高应变速率下拉伸时,对试样的夹具,应力测试方法,样件尺寸及装夹,应变测试等方面作了较详细的研究和试验。高应变速率拉伸测试系统是由高速拉伸机,高速相机,光源,数据采集及分析系统,同步器,夹具,散斑制备装置,应变片粘贴设备等部分组成。试验时,确保设备的连接可靠,经过静态速率试验确认力、速度、对中性及相机、数据采集均正常的情况下开始正式测试。编制组基于国内外行业研究现状,通过正交矩阵进行试验方案设计,共48组试验,每组数据需要完成3根样条。随后又增加汽车底盘锻压零件最小壁厚3毫米小直径样条的测试。合格的样条必须断在标距内。所有测试结果不需过滤处理,直接反映整个系统的测试状态和结果。经过一系列试验,为标准的制定奠定可靠的基础。首先是确定试验夹具,根据不同的拉伸设备,可以设计不同的设备连接方式,考虑到试样是圆形截面,推荐使用螺纹接头连接试样,螺纹的长度也进行了优化试验,选择大于2倍平行段长度。而且在夹具上做出平面以粘贴应变片。对夹具的选材上也做了研究,选用常用的45钢和钛合金进行比对。通过图1的试验结果,推荐使用钛合金材料,硬度28~38HRC,以减少夹具的固有震荡信号。图1 钛合金和45#钢夹具及分别在100-1s时的拉伸曲线在应变片的粘贴和标定方面做了详细的试验,在本标准中给出了具体阐述,尤其指明标定的系数R2≥0.999。设备状态的确认中,如果测试力的同时还需要测试应变,设备需要连接额外的数据线,试验前需检查所有的连线是否牢固连接,尤其是信号触发线。每次测试前先在静态试验机上低应变速率拉伸,然后在高速试验机上以同样的速率拉伸同一批次的试样检验设备。静态试验根据 GB/T 228.1-2010规定进行。为了验证验证圆棒试样的应变是否需要三维测试,分别用单台和两台相机试验,发现当使用单台相机时,大截面尺寸(5毫米直径棒材)会出现由于散斑扭曲导致跟踪不了散斑变化产生测量误差或试验失效,因此当出现散斑测试的应变变化跟不上力值变化时,应使用两台相机测试。如图2、3所示。铸铝(左) 铸铁(右)图2 一台相机照片-铸铁及铸铝的应变-时间&应力-时间的曲线铸铝(左) 铸铁(右)图3 两台相机照片-铸铁及铸铝的应变-时间&应力-时间的曲线标准起草组对于数据采集频率也做了研究,图像拍照及采集系统的采样频率应考虑试样断裂时间。当应变速率≤100s-1时,所取得的应变有效数据大于力值的采样数据,而且一般会大于400。当应变速率100s-1时,应变的有效数据会急剧下降,应调整应变的采集频率和拍摄参数,最终应变的有效采集不低于100个点。否则不能有效测出弹性模量及剪切模量。对于拉伸速度偏差认可的确认,各测试单位做了详细讨论,考虑到高应变率速度的影响因素复杂,因此给出按照最大力对应的应变划分不同平均速度的限制要求。即当最大力对应的应变率大于5%时,实际应变速率的平均值推荐在目标应变速率的±5%以内,当最大力对应的应变率小于5%时,记录实际应变速率到报告中。试样尺寸也是本标准重点考虑的内容,较短的测试长度有助于获得高的应变速率,但测量长度不能过小,否则不能保证反映材料的性能。因此参考静态的标准及高应变速率拉伸的现有标准,制作了4种不同的试样并测试。试样的装夹方式,尺寸及夹具材料在标准中得到具体描述。优化后的的试样如图4,并给出推荐尺寸。 图4 典型的试样尺寸说明:(1)尺寸公差为0.05mm,平行段工作部分粗糙度0.32,同轴度为0.01毫米。(2)推荐区域直径为5mm,=10mm,=15mm,R=16mm,=5mm,=35mm,D=12mm,或者区域直径为3mm,=10mm,=15mm,R=12mm,=5mm,=35mm,D=6mm。综上所述,该标准围绕车用金属材料的使用工况,对3毫米直径以上的哑铃型拉伸试样进行充分的试验,给出了从夹具,散斑制作,相机标定,系统试验前验证,试样尺寸与装夹,力的测试,数据采集及处理等方面系统的说明,试验准确性高,试验失效率低,同时避免不同试验员试验结果差异等问题。本标准充分考虑了汽车行业用到的铸件和锻件零件,具有普遍适用性,可以为CAE仿真高效地提供更加准确可靠的材料数据。与目前使用的GB/T 30069 《金属材料 高应变速率拉伸试验》和ISO 26203 《金属材料高应变率拉伸试验》中的方法协调统一,互不交叉,提供了标准外的常用形状试样的高应变速率下的详细试验方法,对现有标准起到补充作用。
  • 大咖站台,中国制造业有打败全世界的核心武器,尼通手持光谱仪助力中国制造业
    大咖站台,中国制造业有打败全世界的核心武器尼通手持光谱仪助力中国制造业一壶真知佐酒,二两故事下菜好友相见,推杯换盏间一个问得犀利,一个答得真诚当代制造业,对金属合金进行质量保证和质量控制(QA / QC)的验证对于产品的可靠性和安全性从未像现在这样重要。从金属生产到最终产品组装,材料混杂的可能性是真实存在的。材料混淆可能导致产品故障。随着所有类型的金属制造和制造业务面临越来越严格的安全法规,当今的最佳实践包括对100%的关键材料进行测试。质量控制过程的一部分应该是使用最新的XRF和LIBS技术对从原材料到最终装运的整个制造过程中的材料进行分析。赛默飞世尔尼通手持式XRF和手持式LIBS分析仪是进行材料识别和确认的重要工具。以下是使用最新的XRF和LIBS技术的行业示例。汽车行业正在开发新的轻钢牌号和铝合金,以使汽车更省油。每种等级或合金均由指定百分比的不同元素组成,经过精炼过程为特定的汽车部件创造适当的性能。配方中即使有微小变化也可能导致零件损坏。赛默飞世尔尼通手持式XRF和LIBS分析仪对以下各项至关重要:• 满足汽车制造业的特定PMI要求• 进行特种合金的元素分析• 测试成品材料以确保其满足精确的工程规格航空航天如果航空航天零件不是用指定用途的精确合金制造的,则这些零件可能无法承受其设计承受的重量和应力。赛默飞世尔尼通手持式XRF和LIBS分析仪需要:• 验证高温镍,钛,铝合金和高温合金• 分析铝和钛合金中的轻元素• 启动前检测高纯度锡并防止锡晶须• 测量镉和锌镍涂层的厚度铸造行业赛默飞世尔尼通手持式XRF分析仪是筛查大量传入金属废料的理想工具,并且可以提供快速,无损的化学成分以及冷铸件和最终产品的等级验证。可以通过XRF分析诸如不锈钢,铝,铜合金,高温合金,钛等材料,以进行分类。当由于碳含量需要对低合金和不锈钢进行更具体的分类时,可以使用手持式LIBS分析仪。两种技术都可以完成以下关键任务:• 现场分析熔料• 通过无损分析获得实验室质量的准确性和精确度• 出厂前测试成品钢铁制造钢铁制造商需要在整个生产过程中对痕量元素和合金元素进行快速,准确的分析。赛默飞世尔尼通手持式XRF和LIBS分析仪可为以下方面提供准确的金属分析:• 准确的废金属分类成为钢铁生产的原材料• 外发产品分析以进行材料验证
  • 盘点2022年增材制造国家标准、行业标准、地方标准
    随着近几年3D打印行业的快速发展,国家也相继出台了几十项增材制造标准,从设计到材料、工艺、设备、测试以及后处理等。相信随着相关标准的陆续发布及不断完善,将能够让从业人员有规可循,助推行业进一步发展。一、国家标准通过在”全国标准信息公共服务平台“查询得知,2022年我国已发布8项增材制造国家标准,其中4项已在今年开始实施,另外4项即将在明年开始实施。同时,2022年还有4项增材制造国标正在制定中,接下来为大家做详细介绍。2022年新增并且处于现行的国家标准序号标准名称发布日期实施日期1增材制造用镍粉(GB/T 41335-2022)2022-03-09 2022-10-012增材制造用钨及钨合金粉(GB/T 41338-2022)2022-03-092022-10-013粉末床熔融增材制造镍基合金(GB/T 41337-2022)2022-03-092022-10-014增材制造 金属粉末空心粉率检测方法(GB/T 41978-2022)2022-10-122022-10-122022年新增并且处于即将实施的国家标准序号标准名称发布日期实施日期1增材制造 术语 坐标系和测试方法(GB/T 41507-2022)2022-07-112023-02-012增材制造 通则 增材制造零件采购要求(GB/T 41508-2022)2022-07-112023-02-013增材制造用铜及铜合金粉(GB/T 41882-2022)2022-10-142023-05-014粉末床熔融增材制造钽及钽合金(GB/T 41883-2022)2022-10-142023-05-012022年正在起草当中的国家标准序号计划号项目名称起草单位120220748-T-610增材制造用镍钛合金粉西安欧中材料科技有限公司220220735-T-610增材制造用铝合金粉中车工业研究院有限公司 、宁波众远新材料科技有限公司 、飞而康快速制造科技有限责任公司320220736-T-610增材制造用金属粉末的包装、标志、运输和贮存西安欧中材料科技有限公司 、西北有色金属研究院420220074-T-604增材制造 云服务平台产品数据保护技术要求中国海洋大学 、青岛海尔智能技术研发有限公司 、中机生产力促进中心等二、行业标准据统计,2022年新增正式实施的增材制造行业标准共计5项,其中医药行业2项,机械行业3项。此外,还有一项关于医药的标准将在2023年实施。具体内容如下:1、标准号:YY/T 1802-2021项目名称:增材制造医疗产品 3D打印钛合金植入物金属离子析出评价方法行业领域:医药批准日期:2021-09-06实施日期:2022-09-012、标准号:YY/T 1809-2021项目名称:医用增材制造 粉末床熔融成形工艺金属粉末清洗及清洗效果验证方法行业领域:医药批准日期:2021-09-06实施日期:2022-09-013、标准号:JB/T 14279-2022项目名称:增材制造 材料挤出成形3D打印笔行业领域:机械批准日期:2022-04-08实施日期:2022-10-014、标准号:JB/T 14280-2022项目名称:增材制造 桌面级材料挤出成形设备安全技术规范行业领域:机械批准日期:2022-04-08实施日期:2022-10-015、标准号:JB/T 14190-2022项目名称:增材制造设备 桌面型熔融挤出成形机行业领域:机械批准日期:2022-04-08实施日期:2022-10-016、标准号:YY/T 1851-2022(明年实施)项目名称:用于增材制造的医用纯钽粉末行业领域:医药批准日期:2022-08-17实施日期:2023-09-01三、地方标准截至目前,据资源库统计,国内关于增材制造的地方标准共计8项,其中2022年起正式实施的只有一项,适用于陕西省,具体内容如下。标准号:DB61/T 1503-2021标准名称:医用增材制造 金属粉末生产技术规范所在地址:陕西省批准日期:2021-12-17实施日期:2022-01-17无论是哪个行业,想要正规化发展,都离不开标准的制定,无论是国家标准,还是行业标准、地方标准等。3D打印有标准可依,才能走得更远、更稳、更好。
  • 世界首台基于LIBS真空合金冶炼在线检测设备工程样机研制成功
    p   记者从中科院光电研究院获悉,在国家重大科学仪器设备开发专项的支持下,该院基于激光诱导光谱检测(缩写为LIBS)技术,研制出世界首台用于真空合金冶炼的在线检测设备工程样机。 /p p   高端精炼合金的技术水平制约了我国以航空发动机为代表的诸多产业的发展。在传统冶金制造领域,我国与德、美、日等先进国家相比仍存在较大差距,尤其表现在环境影响、产品品质、批次一致性、生产成本方面。 /p p   “实时诊断与分析是影响冶金水平和合金成分精确控制的主要因素。目前国内外的钢铁冶炼主要是采用炉前离线分析,制约了冶金生产技术水平的进一步提高。”中国科学院光电研究院赵天卓研究员介绍,LIBS检测技术是由激光烧蚀待测样品,通过对离子发射谱线进行检测,快速定性定量分析样品元素成分的技术。 /p p   该技术具有无需样品预处理、0.001‰级检出限、分析时间短至数十秒钟、多元素同时检测的优势,是实现复杂合金生产在线检测的有效手段。研究成果表明,该项目研究的技术能够提高生产效率、避免废品事件、提高产品品质及批次一致性。 /p p style=" text-align: left "   “根据生产企业现有情况估算,每台冶金炉容量2—3吨,年冶炼约1000炉,冶炼材料成本大约为4—5个亿,年直接效益可达千万。”赵天卓说。   /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/0b291d70-aa61-4b19-a027-9c3d45f6807f.jpg" style=" width: 292px height: 423px " title=" 1.JPG" width=" 292" height=" 423" border=" 0" hspace=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/32966beb-b556-4fac-82a2-ec1660db634e.jpg" style=" " title=" 2.JPG" / /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/4b03564f-de77-497b-8738-681b215a55d4.jpg" style=" " title=" 3.JPG" / /p p   中国钢铁研究总院教授级高工、中国工程院院士王海舟认为,该项目为高端冶金制造降低产品成本、提高产业竞争力、提高复杂合金新产品的研发速度和技术水平提供了关键支持。该项目技术还能够形成对传统制造业绿色智能升级的发展带动,成为绿色智能制造应用示范。 /p p br/ /p
  • 河北工大郑士建团队在金属材料强塑性研究方面取得新进展
    近日,河北工业大学原子尺度研究团队在国际顶级学术期刊Science Advances上发表了题为“Enhancing strength and ductility via crystalline-amorphousnanoarchitectures in TiZr-based alloys”的研究论文,揭示了纳米尺度晶体-非晶三维双联续结构有助于改善材料强度和塑性的固有矛盾,实现材料强度和塑性的同时提升。论文发表页面展示强度和塑性是金属结构材料的两个重要力学性能。但是,强度的提高往往伴随着其塑性的降低,即强度和塑性呈倒置关系。例如,细晶强化和第二相强化会降低应变硬化能力,从而降低塑性。金属非晶材料(又称金属玻璃)通常要比对应的晶体材料具有更高的强度,但是其在本研究提出的通过三维双连续纳米双相结构设计来制备高强韧复合材料的新策略,可以广泛应用于钛合金、铝合金、超级钢等金属结构设计制备。文章链接:https://www.science.org/doi/full/10.1126/sciadv.abm2884?af="R作者简介郑士建,河北工业大学教授,博士生导师,2014年入选中科院“百人计划”,2016年入选国家“海外高层次人才引进计划”青年项目。长期致力于金属结构材料与能源材料的原子尺度研究,研究成果揭示了高温、高应力、强辐照等极端使役环境下原子尺度界面结构对高温合金、钛合金、层状金属材料力学性能、抗核辐照损伤性能的影响规律,以及能源电池材料服役过程中原子尺度衰变机制。在Nature Communications、Advanced Materials、Acta Materialia、Scripta Materialia 等高水平期刊发表SCI论文130余篇,引用近5000次,并受邀在(国际塑性、损伤与断裂会议等)高水平国际会议上做邀请报告,主持或参与国家重点研发计划、国家自然科学基金等项目11项。获河北省政府特殊津贴(2019)、天津市创新类领军人才(2019)等荣誉,并任中国电子显微镜学会(2016-至今)等学会理事。明开胜,副教授,博士生导师,河北工业大学“元光学者”启航A岗,于2020年1月毕业于北京航空航天大学,并于同年4月加入河北工业大学。于2017.09-2019.09在美国内布拉斯加大学林肯分校公派留学。于2021年任Coatings 期刊客座编辑。研究方向为新型高强韧金属材料(包括高熵合金、晶体-非晶纳米复合材料)设计、强韧化机理以及多尺度形变机制。先后主持国家自然科学基金青年项目、河北省高层次留学人才回国资助项目、河北省自然科学基金青年项目等;以第一作者或者通讯作者在Science Advances、Acta Materialia、International Journal of Plasticity、Scripta Materialia 等高水平期刊发表论文15篇,其中2篇入选ESI高被引论文。获得荣誉包括北京航空航天大学优秀毕业生、北京航空航天大学优秀博士论文、博士研究生国家奖学金、宝钢优秀学生奖、河北工业大学材料科学与工程学院“突出贡献奖”等。
  • 不同系列的Delta手持式合金分析仪都能分析哪些合金材料中常见元素?
    Delta手持式合金分析仪都 能分析哪些合金材料中常见元素?这是许多合金材料商最想了解的事情,甚至有些废旧金属回收厂商也十分关注Delta手持式合金分析仪是否能够满足其在繁杂 的废旧金属堆里识别区每一个不同的废旧金属的含量价值。那么今天,我们就将从Delta手持式合金分析仪的型号以及不同型号都主要支持哪些元素的分析做一 个简短的介绍。 Delta手持式合金分析仪型号主要有三种规格,分别是: 经典型,DCC-2000手持式合金分析仪。 标准型,DPO-2000手持式合金分析仪。 高端型,DP-2000手持式合金分析仪。 这三种型号是目前合金分析仪中最常见的型号,也是伊诺斯手持式合金分析仪系列中销量比较好的几款(与之前的Alpha系列合金分析仪、Omega系列合金分析仪以及Explore系列合金分析仪比较而言)。 经典型,DCC-2000手持式合金分析仪采 用了单光速、ALLOY软件模式,SI-PIN探测器,靶材可选配AU,4W电流,X射线管。它能支持包含:Ti钛、V钒、Cr铬、Fe铁、Co钴、Ni 镍、Cu铜、Zn锌、W钨、Hf锆、Ta钽、Re铼、Pb铅、Bi铋、Zr锆、Nb铌、Mo钼、Ag银、Sn锡、Sb锑、Pd钯、Cd镉。 标准型,DPO-2000手持式合金分析仪采 用了三光速、ALLOY puls软件模式,标准型SDD探测器,探测面积达25MM2,靶材精选Ag或Au,4W X射线管。它能支持包含:AI铝、Si硅、P磷、S硫、Mg镁、Ti钛、V钒、Cr铬、Fe铁、Co钴、Ni镍、Cu铜、Zn锌、W钨、Hf锆、Ta钽、 Re铼、Pb铅、Bi铋、Zr锆、Nb铌、Mo钼、Ag银、Sn锡、Sb锑、Pd钯、Cd镉。 高端型,DP-2000手持式合金分析仪采用了三光速、ALLOY puls软件模式,超大型SDD探测器,探测面积达30MM2,靶材精选R h或Au,数据率提高12.5%,超大型SDD极大地改善Mg、Ai、Si 、P、S测试精度。在可测元素范围上与DPO-2000手持式合金分析仪相同。 以上测试元素范围仅为例举,许多非常见的元素Delta手持式合金分析仪依然可以分析.
  • 金属材料检测或试验标准汇总
    p    span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料化学成分分析 /strong /span /p p   GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 /p p   GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 /p p   GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) /p p   GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 /p p   GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 /p p   GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 /p p   GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法& amp #823& amp #823 /p p   GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 /p p   GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) /p p   GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 /p p   GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定& amp #823& amp #823 /p p    span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料物理冶金试验方法 /strong /span /p p   GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 /p p   GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) /p p   GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 /p p   GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 /p p   GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 /p p   GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 /p p   GB/T 1814—1979钢材断口检验法 /p p   GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 /p p   GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 /p p   GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 /p p   GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 /p p   GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 /p p   GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 /p p   GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 /p p   GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 /p p   GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 /p p   GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 /p p   GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 /p p   GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 /p p   GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) /p p   GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 /p p   GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 /p p   GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 /p p   GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 /p p   GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 /p p   GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 /p p   GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 /p p   GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 /p p   GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 /p p   GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 /p p   GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 /p p   GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法 /p p   GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 /p p   GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法 /p p   GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 /p p   GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法 /p p   GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法 /p p   GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 /p p   GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 /p p   GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 /p p   GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p   GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p   GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分:棒材纵向断口检验 /p p   GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分:轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定 /p p   YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 /p p    strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料力学性能试验方法 /span /strong /p p   GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法 /p p   GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 /p p   GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 /p p   GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) /p p   GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 /p p   GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法 /p p   GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法 /p p   GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 /p p   GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法 /p p   GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法 /p p   GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分:双向扭转试验方法 /p p   GB/T 241—2007金属管液压试验方法 /p p   GB/T 242—2007金属管扩口试验方法 /p p   GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法 /p p   GB/T 245—2008金属管卷边试验方法 /p p   GB/T 246—2007金属管压扁试验方法 /p p   GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值 /p p   GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 /p p   GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 /p p   GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 /p p   GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法 /p p   GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 /p p   GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法 /p p   GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法 /p p   GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法 /p p   GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法 /p p   GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值 /p p   GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 /p p   GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法 /p p   GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) /p p   GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 /p p   GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 /p p   GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法 /p p   GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 /p p   GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 /p p   GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 /p p   GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分:试验方法 /p p   GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 /p p   GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 /p p   GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法 /p p   GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 /p p   GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法 /p p   GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法 /p p   GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法 /p p   GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法 /p p   GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法 /p p   GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法 /p p   GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法 /p p   GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语 /p p   GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法 /p p   GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法 /p p   GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验 /p p   GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法 /p p   GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p   GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p   GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法 /p p   GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 /p p   GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法 /p p   GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 /p p   GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法 /p p   GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法 /p p   GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 /p p   GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 /p p   GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表 /p p   GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分:碳素钢和低合金钢 /p p   GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢 /p p   GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 /p p   GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 /p p    strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料无损检测方法 /span /strong /p p   GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法 /p p   GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法 /p p   GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法 /p p   GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 /p p   GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 /p p   GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 /p p   GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 /p p   GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 /p p   GB/T 5616—2014无损检测应用导则 /p p   GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 /p p   GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法 /p p   GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 /p p   GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分:一般用途铸钢件 /p p   GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件 /p p   GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验 /p p   GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法 /p p   GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法 /p p   GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 /p p   GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法 /p p   GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法 /p p   GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测 /p p   GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 /p p   GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法 /p p   GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 /p p   GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法 /p p   GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法 /p p   GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 /p p   GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级 /p p   GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测 /p p   GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测 /p p   GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测 /p p   GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测 /p p   GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测 /p p   GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测 /p p   GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测 /p p   GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测 /p p   GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测 /p p   GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测 /p p   GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 /p p   GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法 /p p   GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法 /p p   GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法 /p p   GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验 /p p   GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验 /p p   GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验 /p p   GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分:总则 /p p   GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质 /p p   GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备 /p p   GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 /p p   GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则 /p p   GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分:渗透材料的检验 /p p   GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分:参考试块 /p p   GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备 /p p   GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法 /p p   GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块 /p p   GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块 /p p   GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块 /p p    strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料腐蚀试验方法 /span /strong /p p   GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法 /p p   GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法 /p p   GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 /p p   GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法 /p p   GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分 /p p br/ /p
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