铝及铝合金材

据相关媒体2月8日报道，由广东兴发铝业有限公司主要起草的GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分:基材》、GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第二部分:阳极氧化、着色型材》、GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第三部分:电泳涂漆型材》、GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第四部分:粉末喷涂型材》、GB5237.5-2008《铝合金建筑型材第五部分:氟碳漆喷涂型材》、GB5237.6-2008《铝合金建筑型材第六部分:隔热型材》国家标准于近日由国家质量监督检验检疫总局、国家标准委发布，这也标志着铝合金建筑型材国家标准将更全面，更规范。至此，由兴发铝业主要起草及参与起草制定的国家标准多达12项。 　　据了解,建筑铝合金型材国家标准是由全国有色金属标准化技术委员会组织，具有一定实力的企业起草，再经过数次评审，才能正式实施，目前国内能达到行业制订标准的企业只有两三家，作为最早生产铝合金型材厂家之一，兴发铝业一直是行业创新的先行者。 　　1994年，兴发铝业就被全国有色金属标准化技术委员会评为GB5237标准试验基地,参与行业标准的制定。在兴发铝业技术副总吴锡坤带领的技术团队不断努力下，铝合金建筑型材国家标准得到了进一步完善，由最初的单一的基材部分，发展到现在的基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材以及隔热型材6个部分。不仅如此，兴发铝业还参与铝合金表面处理及能源消耗限额国标的起草制定，对铝合金阳极氧化膜和有机聚合物膜的国标也是主要起草单位。 　　国标的完善意味着建筑铝合金型材厂家的技术门槛将大幅抬高，这对于规范行业发展和防范劣质产品的出现有着重要的意义。

据报道，韩国浦项大学最新研发了一种强度极高的钛铝合金材料，可以近乎完美地解决手机边框强度问题，再也不用担心手机变弯了。 至于钛铝合金的成本，据悉，这种材料是由钢、锰、铝、镍、钛等多种金属组成的合金，成本比传统的钛合金低了90%，智能手机完全能承受这一成本。 三星有望首先用上这种新材料，此外，这种材料还能用在汽车、飞机等领域。未来合金分析仪又将成为手机是否能够弯曲的检测大使。

近日，中国汽车工程学会正式发布团体标准《汽车用高强韧类高真空压铸铝合金材料技术条件》（T/CSAE 198－2021）。该标准由汽车轻量化技术创新战略联盟提出，苏州有色金属研究院有限公司牵头，联合中铝材料应用研究院有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、中铝山西新材料有限公司、南通鸿劲金属铝业有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、东风汽车集团有限公司等多家整车及材料企业共同研制。根据《中国汽车产业发展报告(2020)》的数据显示，2005年~2017年，我国交通行业的二氧化碳排放量始终保持稳定增长态势，占比从8%增长到10%。随着汽车保有量的增长，道路交通的碳排放增长速度较高。根据公安部统计的最新数据显示，2020年全国汽车保有量达2.81亿辆，已有70座城市的汽车保有量超过百万辆。汽车保有量的增长，导致交通行业碳排放量增长速度要远高于其他行业。相关预测显示，到2025年交通运输行业的碳排放量将在现有的基础上增加50%。2020年10月，由工信部指导编制的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》明确指出，我国汽车产业碳排放将于2028年左右提前达峰，至2035年，碳排放总量较峰值下降20%以上。在汽车行业，推动节能减排首要的任务之一是实现汽车的轻量化。目前我国正加快汽车轻量化进程，大力发展新能源汽车尤其是电动汽车，主要是通过车身连接件、电池托盘等结构件的铝化实现轻量化的目标。这些结构件对强度和韧性均提出了较高的要求，采用真空压铸技术和高强韧压铸铝合金制备汽车结构件越来越被主机厂接受。但是，我国目前仅有针对传统非承载压铸件的压铸铝合金材料标准，严重制约了我国汽车轻量化特别是新能源汽车的快速发展。因此，在这种背景下，汽车轻量化技术创新战略联盟提出制定汽车用高强韧类高真空压铸铝合金材料的团体标准，旨在通过本标准规范汽车用铝合金结构零件对压铸铝合金的整体要求，推动汽车轻量化行业的快速发展。本标准规定了汽车用高强韧类高真空压铸铝合金材料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。在术语和定义方面，通过定义一种压铸前快速抽出型腔中的气体，使模具型腔中的真空度不超过50mbar，确保液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成形工艺，引出高强韧类高真空压铸铝合金材料，并将其定义为抗拉强度大于180MPa，屈服强度大于120MPa，同时伸长率大于8%，且适合于高真空压铸成形的铸造铝合金材料。在技术要求方面，主要从外观质量、化学成分、力学性能、含氢量、夹渣量、断口组织、显微组织七个方面对该压铸铝合金材料进行规定，其中化学成分对合金的Si、Fe、Mn、Mg、Sr、Cu、Ti等元素进行了规定，同时对杂质的单项和杂质的总和进行了规定。在力学性能方面包括金属型铸造和高真空压铸条件下单铸试棒的室温拉伸性能、硬度、冲击韧性及疲劳性能，并给出了推荐的的热处理工艺和力学性能。在含氢量方面规定了铸锭针孔度等级和含氢量的最大值，具体包括建议铸锭针孔度等级不低于二级，合金液中含氢量不超0.2ml/100gAl。在夹渣量方面，若客户对夹渣量有要求时，应在订货单或合同中注明具体等级，并规定不应低于二级，同时利用测渣仪进行定量判定，夹渣量等级满足90s内通过的铝合金液超过2200g或者夹渣统计不超过0.15mm2/kg铝液。在试验方法方面，化学成分的试验方法按照GB/T7999-2015的规定执行。力学性能的检测方法中，拉伸性能的试验方法按GB/T 228.1-2010的试验要求的规定执行，硬度的试验方法按GB/T229-2020中的规定执行，冲击韧性的试验方法按GB/T 231.1-2018的规定执行，疲劳性能的试验方法按GB/T3075-2008的规定执行。本标准充分考虑了汽车行业用到的高强韧类铸造铝合金材料，适用于汽车薄壁结构件用高强韧真空压铸铝合金材料标准，也适用于其它高强韧类铸造铝合金的评价内容、评价方法及评价标准，可为主机厂及压铸件供应商在汽车车身结构件方面提供选材及检测要求基准，对于规范其在汽车结构件上的应用有重要的指导意义。

近年来，随着国家航空、铁路、电力等工业的不断发展，促使轻量化结构材料—铝合金的需求不断增长，今天就让我们一起来解读铝合金行业的重要标准GB/T 20975《铝及铝合金化学分析方法》中更新和补充的部分。 GB/T 20975《铝及铝合金化学分析方法》标准是铝及铝合金行业的基础标准，它规定了铝及铝合金中大多数元素的测定方法。分为37个部分，2020年发布，2021年正式实施的部分总结如下表：GB/T 20975.21-2020，GB/T 20975.17-2020和GB/T 20975.6-2020代替2008年发布的相关标准。除了编辑性修改外，锶和隔的测试增加了Na2EDTA滴定法。GB/T 20975.33-2020和GB/T 20975.34-2020补充了《铝及铝合金化学分析方法 》中钾和钠含量的测定。上述标准都规定了相关元素的火焰原子吸收光谱法适用测定范围及其仪器应满足的条件，具体内容如下表：岛津原子吸收分光光度计AA-6880系列和AA-7000系列，拥有优异的性能和灵活的配置，可满足GB/T 20975《铝及铝合金化学分析方法》中规定的原子吸收光谱法的测试要求。详情请复制网址前往查看https://www.shimadzu.com.cn/an/elemental/aa/index.htmlAA-7000系列 AA-6880系列

MZ-4000D2电子拉力试验机(铝合金护罩) 特点及用途： MZ-4000D2电子拉力试验机适用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等物理性能试验。运用Windows7操作系统平台，图形图象化的软件界面、灵活的数据处理方式、安全的限位保护等功能。还具有算法自动生成、试验报告自动编辑功能；大大方便了调试和系统再开发能力，可计算力、屈服力、非比例屈服力、平均剥离力、弹性模量等参数；其结构新颖，性能稳定。操作简单、灵活，维护方便；集高度自动化、智能化于一体。可用于科研部门、大中专院校和工矿企业对各种材料进行力学性能分析和生产质量检验。技术参数： 1.量程范围：5kN 力值精度：2.力值精度：示值的±0.5% 以内 力值分辨率： 1/2500003.有效拉伸行程（不含夹具）：900mm4.有效试验宽度：385mm5.变形精度：示值的±0.5%以内 6.位移精度：±0.5% 7.试验速度：0.01mm/min-900mm/min（滚珠丝杠+伺服系统）8.返回速度：1000mm/min（滚珠丝杠+伺服系统）9.打印功能: 可打印测试后的力值、抗拉强度、 断裂伸长率以及相应曲线等。 10.电 源: AC220V±5% 50Hz 11.主机尺寸: 650mm×580mm×1450mm 12.主机重量: 110kg 控制软件主要功能介绍： 1.测试曲线：力值-变形、力值-时间、应力-应变、应力-时间、变形-时间、应变-时间； 2.单位切换：N、kN、lbf、Kgf、g； 3.操作语言：中文简体，中文繁体，英文随意切换； 4.接口方式：USB；5.多传感器支持功能； 6.系统提供参数公式自定义功能，用户可以根据要求定义参数计算公式，并根据需要编辑报表；7.试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线； 8.可将试验数据导成WORD、EXCEL、PDF格式； 9.同一组试验的多次试验数据及曲线可打印在一份报告中； 10.可将历史数据添加在一起进行对比分析； 11.可自动校正：标定过程中，在菜单中输入标准值，系统可自动实现示值的准确值标定。 配置：1. 日本松下伺服电机；2. 高精度减速机1台；3. 台湾滚珠丝杆；4. 全自动测力系统及光电编码器1套；5. 美国传感器1只；6. 铝合金护罩；7. 联想品牌电脑及彩色喷墨打印机1套(不含电脑柜)；8. 标准拉伸夹具1付；9. 拉力机测控系统试验软件一套（含拉伸、压缩、剪切、弯曲、撕裂、剥离软 件）； 10. 工作台、顶板及移动横梁等关键件的中心距均由日本小巨人LGMazak加工中心加工；11. 旋转件均由日本小巨人LGMazak车削中心加工。 创新点：试验速度：从0.01-500mm/min 变成0.01-900mm/min 外观：从白铁件护罩变成铝合金护罩 电子拉力试验机(铝合金护罩)

铝合金在工业应用中十分广泛，作为有色金属结构材料，在航空航天、机械、汽车、船舶等工业中被大量应用。铝合金材料的研究和应用需求不断发展，金相分析作为对材料检测的重要手段和步骤之一，也随之更加深入，可脉检测金相工程师将快速掌握使用氧化铝抛光液制备铝合金样品的经验分享给朋友们，为提高我们的工作质量和效率提供参考。铝合金的金相样品制备，通常情况，在用四步法或五步法的制备时，使用MgO做精细抛光剂是非常理想的，但由于MgO很难以非常细小的粒度提供，实际上使用起来并不容易，所以，采用氧化铝抛光液来代替MgO是不错的方法。但，需要提示的是：标准的煅烧氧化铝抛光介质不适合铝合金金相样品的制备，而胶体三氧化二铝悬浮液才是铝合金样品制备非常理想的抛光剂。在铝合金家族中，许多铝合金的金相样品是通过四步制备法制备的，采用氧化铝抛光液配合短绒/中绒抛光布，对样品进行精细抛光，不仅可保留铝合金中全部的金属间化合物微粒，还能有效控制浮凸缺陷。可脉检测金相工程师的铝合金样品四步制备法如下表所示：温馨提示：在使用6μm和3μmd金刚石抛光液进行中等研磨时，可能会发生嵌入现象，这时，可用金刚石抛光膏替代金刚石抛光液研磨，会有效改善嵌入缺陷。快速掌握使用氧化铝抛光液制备铝合金金相样品的方法简单介绍这些，以上方法采用的是美国QMAXIS研磨抛光耗材，仅供参考！如您还有疑问或未解决的问题，欢迎联系可脉检测金相工程师，共同探讨更适合您的解决方案。

金属铝（Al）以其独有的特性广泛应用于众多各领域。将Al与硅（Si）、铁（Fe）、铜（Cu）和锌（Zn）等元素结合制成铝合金，通常非铝添加元素占总合金重量的15％。与纯铝相比，铝合金的物理特性得到明显增强，如具有更好的强度，更优异的导电性和焊接性等；也可添加不同的量的其它元素，得到具有特殊性质的铝合金。铝的大多数工业应用为铝合金，鉴于铝合金应用广泛和组分多样，伦敦金属交易所（LME）列出了四种铝合金组成规格，主要用于欧洲、亚洲和北美。在所列规格中，主要添加组分是Si、Cu、Zn和Fe，占组成重量的百分比通常大于1％。因此，必须以比其它元素更高的精度来测定这四种元素。珀金埃尔默Avio® 系列 ICP-OES是进行铝合金检测实验室的理想选择，可根据伦敦金属交易所的高水平和低水平铝合金规格要求测量铝合金中的添加元素。使用电荷耦合检测器（CCD），可同时提供背景和分析物测量；对于铝合金中的主要成分（高浓度添加元素）通过使用较长读取时间和线性插入法校准，可以获得±2%以内的准确度；对于次要成分（低浓度添加元素）通过使用较短的读取时间和线性法校准，可以获得±5%以内的准确度。本文使用Avio 200 ICP-OES测定LME规格要求的铝合金中的添加组分。欲详细了解Avio 200 ICP-OES是如何根据LME规格要求在测定金属铝锭中的杂质元素中体现其优越性，扫描下方二维码即刻获取《按照伦敦金属交易所指南使用Avio 200 ICP-OES分析铝合金中的添加元素》和《Avio 200 电感耦合等离子体发射光谱仪》产品手册。

铝合金以其质轻、高比强、抗腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、武器装备、轨道交通、汽车等领域的轻量化结构。增材制造技术不受工艺条件的约束和限制，为航空航天等领域复杂铝合金构件（如复杂框梁、薄壁、内流道结构等）的定制化生产提供了前所未有的机遇。然而，常见的铝合金通常表现出较差的成形性，增材制造过程中极易出现裂纹等冶金缺陷，导致较差的力学性能。目前，取得广泛商业应用的增材制造铝合金仅限于AlSi12、AlSi10Mg等少数铝硅系合金。而2xxx系和7xxx系等传统高强铝合金因其较宽的凝固区间，在增材制造复杂热应力环境下极易产生严重的热裂纹倾向，导致实际应用于增材制造铝合金种类非常少，难以满足承重、耐热等复杂服役环境对铝合金构件的迫切需求。因此，亟需开发兼具良好成形性与强韧性的增材制造铝合金。良好的高温稳定性近期，中南大学粉末冶金国家重点实验室的陈超和长沙理工大学的刘小春等人在开发增材制造高强耐热铝合金方面取得重要进展。该工作基于Al−Ni共晶合金凝固区间小、流动性好等特点，有效降低了铝合金在增材制造复杂热应力条件下的裂纹敏感性，在非常宽的工艺参数范围内合金内部都没有出现微裂纹。选区激光熔化（SLM）增材制造过程的高冷却速度还极大地细化了共晶组织，获得了纳米级球状Al3Ni粒子均匀分布于铝基体的粒状共晶组织。相比于铝硅系合金，Al−Ni共晶具有更高的共晶温度 (640℃)、在铝基体中更低的固溶度 (0.02wt.%) 以及更低的扩散系数，形成的Al3Ni 粒子具有非常好的高温稳定性，增材制造的Al−Ni合金表现出较好的耐热性能。选区激光熔化成形Al−Ni共晶合金室温抗拉强度超过400 MPa，室温延伸率10%，300℃的抗拉强度超过140 MPa，同时还具有较宽的成形工艺窗口。相关论文以题为“A high-strength heat-resistant Al−5.7Ni eutectic alloy with spherical Al3Ni nano-particles by selective laser melting”发表在期刊Scripta Materialia上。SLM 成形的Al−Ni共晶合金致密度超过99.8%。在极高的冷却速度下，合金晶粒细小，形成了平行于凝固方向的细小柱状晶合金，在垂直于建造方向的横截面和平行于建造方向的纵截面两个截面统计晶粒大小分别为 5.1μm和7.1μm。图1 SLM成形Al-Ni合金的显微组织：(a) SLM 示意图；(b) 横截面和 (c) 纵截面的EBSD图；(d) 合金的晶粒尺寸分布；(e) KAM统计图；(d) XRD。亚晶和晶内亚结构发达，合金较高的平均局部取向差，反映了合金内部较高的位错密度。SLM成形的Al−Ni合金主要由α-Al相和Al3Ni相组成。不同于传统铸造Al−Ni合金中呈棒状或纤维状的Al3Ni相，SLM成形Al−Ni合金中的Al3Ni相为球状，弥散分布于α-Al基体中，平均尺寸约为32nm。同时，α-Al基体中Ni元素的含量仍高达3.5wt.%，表明在SLM过程中极高的冷却速度下，大量Ni原子固溶在α-Al基体中形成超饱和固溶体。部分尺寸较小的Al3Ni颗粒与α-Al基体存在着Al//Al3Ni、{111}Al//{211}Al3Ni的位相关系。图2 合金的TEM分析：(a) TEMBF；(b)HAADF；(c)面扫描；(d)线扫描。图3 Al3Ni与α-Al基体的位相关系：(a) HRTEM；(b) IFT，(c,d) FT。SLM成形Al−Ni合金在室温下的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别为410 MPa、280 MPa和9.5%，远高于铸造Al−Ni合金的性能。细小弥散分布的球状Al3Ni粒子是高强度的重要来源。合金在250℃时仍保持210MPa的屈服强度，在300℃的屈服强度接近140 MPa，显示出优于Al-Si系合金的高温力学性能。Ni原子在铝基体中更低的扩散系数（300℃下，dNi=2.7×10−17m2/s，dSi=2.6×10−16m2/s）和较低的固溶度保证了Al−Ni合金优异的高温强度和抗蠕变性能。图4 合金的力学性能：(a)应力应变曲线；(b)柱状图。

日前，《安徽省市场监管局关于同意筹建安徽省镁铝合金产品质量检验检测中心的批复》下发，正式批准以池州市质量监督检验研究院（国家非金属矿质检中心）（以下简称“市质检院”）为母体单位，在江南新兴产业集中区筹建安徽省镁铝合金产品质量检验检测中心。　　据介绍，镁铝合金产品广泛应用于汽车、建筑、包装、交通运输、电力、航空航天、军工、光伏太阳能、家电家居等领域。“十四五”期间，省委、省政府大力发展新材料产业，实施包括镁基、铝基在内的“六基”提升计划。当前，我市正聚焦镁基、铝基新材料产业发展，立足全国、全省战略布局，发挥宝镁轻合金项目龙头带动作用，加快补链延链固链强链，推动产业链向价值链高端延伸。该中心建成后，将以市场需求为主导，促进政产学检研深度融合，降低研发和检测成本，提高企业效益，助力镁基、铝基产业高质量发展。　　作为该中心的承建单位，市质检院拥有近800余台先进仪器设备，先后通过CNAS和CMA资质认定，检测产品和参数达1000多个，检验检测能力覆盖非金属矿产品、非金属和建筑材料、食品、药品、保健食品、化妆品、农资、轻工、化工、小家电等领域。“市质检院将加紧项目实施，加强与重庆大学等科研院校合作，进一步整合资源、链接要素，全面提升技术能力和管理水平，确保如期建成一个集产品检验、标准研制、技术研发、信息交流的国家级质检平台，不断提升平台能级、扩大平台影响。”该院院长汪安表示。

研究背景新能源汽车的推广和应用对汽车轻量化设计提出了更高的要求，车身轻量化研究也成为研究热点。采用铝合金等轻质材料是实现汽车轻量化的有效途径。胶接技术由于其均匀的载荷分布，在汽车、高铁、飞机等先进结构的连接中得到了广泛的应用。激光表面处理技术是一种非接触、环境友好型的表面处理技术，在工业产品中具有广阔的应用前景。激光在基体表面形成微纳表面形貌，增大了界面的粗糙度，增强了胶粘剂与基体表面之间的结合强度。此外，表面污染物的去除和新的表面氧化层的形成，有助于改善激光烧蚀表面的润湿性，提高胶粘剂在基体表面的结合强度。尽管现阶段针对粘接力学性能开展了大量的研究，但在性能提升机制方面仍存在不足。本文通过改变激光能量密度，界面形貌以及激光重叠率，系统地分析了激光表面处理工艺参数对铝-铝粘接接头剪切强度的影响。通过激光参数优化，有效地提高了铝-铝粘接接头的剪切强度。图1激光表面处理工艺示意图实验方法与仪器接触角分析仪是一种应用广泛的润湿性测量方法，该方法是通过水滴在不同表面上的形状对表面润湿性能进行分析。本文采用德国KRÜ SS接触角测量仪DSA25测定样品表面润湿性。结果与讨论激光能量密度处理对润湿性的影响不同激光能量密度处理的粘接表面的接触角结果如图2所示。随着激光能量增加，界面接触角随之增大。这是因为激光加工的横纹微结构对水滴的支撑以及水滴自身的表面张力造成的，可以通过“荷叶效应”进行解释。激光处理表面疏水角度与粘接棒材的剪切强度具有一致性，这可能是棒材在轴向预紧力作用下，粘接剂进入到激光处理表面的微槽中，表面微结构提供的水接触角越大表明激光处理的沟槽深度和宽度越大，进而提高了界面的剪切强度。 图2 激光能量密度对粘接接头浸润性的影响。界面形貌对润湿性的影响不同形状激光处理表面沟槽形貌的疏水结果如图4所示。由于液滴沿着沟槽方向的浸润性以及视角的不同，使得沟槽角度从0，45°增加到90°，界面的接触角值从159.3°下降到128.8°。此外，45°+135°和0°+90°界面的接触角值接近，分别为160.1°和160.6°。这可能是交叉加工表面微结构的凸起导致的。在45°+135°和0°+90°加工的表面相当于微结构发生了转动，对界面的疏水性能影响较小。 图3. 典型的激光处理表面沟槽加工路径示意图：(a) 0°；(b) 45° (c) 90°；(d) 45°+135° (e) 0°+90° 图4 五种沟槽形状表面的润湿性。重叠率对润湿性的影响不同激光重叠率下，粘接接头界面粘接区域的润湿性如图20所示。随着激光重叠率Ψ的降低，界面的CA值随之增加。当重叠率Ψ为0时，重叠率的进一步降低对界面CA值影响较小。通过前文的研究可知，激光处理界面具有“荷叶效应”，是通过界面微结构与水滴之间的表面张力使得界面具有疏水性能。并且轴向载荷使得粘接剂进入到激光加工界面的沟槽中，界面的润湿性能表征了界面的剪切强度。 图5 不同重叠率下，粘接接头界面的润湿性。小结针对薄板拉伸剪切过程中的面外弯曲，本研究开发了粘接接头剪切强度的测试夹具。通过改变激光能量密度、界面形貌以及激光重叠率，探究了激光表面处理工艺对铝-铝粘接接头剪切强度的影响机制。最终可以发现粘接接头的剪切强度是受界面粗糙度和表面润湿性的共同作用的。参考文献[1]于贵申,陈鑫等.激光表面处理对铝-铝粘接接头剪切强度的影响[J/OL].吉林大学学报(工学版):1-16[2024-05-22].https://doi.org/10.13229/j.cnki.jdxbgxb.20231227.

铝锂合金的发展创造了一种全新的合金类别，集高强度、高耐蚀性和超轻量于一体。这些性能对于航空航天工业减轻重量和提高燃料效率特别重要，铝锂合金可用于商用飞机的机翼和机身。这种合金还用于一级方程式（F1）赛*车和各种航天器——同样，在这种情况下，值得针对低克重高强度投入额外成本。锂是一种非常轻的高活性元素，位于元素周期表第一组。锂在电池中很常见，但对我们大多数人而言，对这种元素最难忘的经历可能发生在中学的科学课上，老师在课堂上演示锂金属加入水中时产生激烈反应的现象。这就是铝锂合金的问题所在。尽管锂具有优越的强度和低密度，但锂的高活性意味着必须在专门设计的熔炉中制造铝锂合金。如果您在标准熔炉中加入铝锂熔体，锂会与耐火熔炉壁发生反应并毁坏熔炉壁。只要在合适的熔炉中生产合适的合金，就不会出现这个问题。当需要回收铝时，可能会出现这个问题。铝回收市场非常庞大。铝是当前回收最多的材料之一，仅次于纸和钢材。目前生产的铝有50%以上来自回收材料。这可以节省大量能量；回收过程使用的能量占比不及铝土矿生产铝所需能量的十分之一。我们周围的回收材料如此之多，废料场和铸造厂鉴定和隔离含锂合金以防止对熔炉造成灾难性损坏的职责显得尤为重要。迄今为止，这一直是一个挑战。许多技术可以用于鉴定铝合金牌号，例如XRF，但由于锂质量太轻，因此根本无法检测锂。日立分析仪器最*新的手持式激光分析仪可在一秒内鉴定含锂铝合金。推出 Vulcan Optimum+日立分析仪器的Vulcan系列手持式LIBS（激光诱导击穿光谱）光谱仪已经成为当今市场的翘楚，并开始取代传统XRF光谱仪。随着Optimate+型号推出，您现在可以分拣所有铝系列，包括现代航空航天合金（包括锂）。Vulcan Optimum+的设计非常灵活、轻便易携，可以在一秒内提供结果，因而成为制造设施和废料场的理想之选。这是一种激光分析仪，不存在辐射问题，您可以在任何地方使用。只需一台仪器，您就可以区分1000到8000范围内的所有普通锻铝系列。Vulcan可轻松区分一个系列内的不同牌号，包括具有挑战性的6061/6063、3003/3004和7050/7075铝合金牌号。Vulcan Optimum+新增检测铝合金中锂的功能，能够真正鉴定所有关键合金元素，包括Li、Si、Mg、Mn、Cu和Zn，实现精确、可靠和快速的铝牌号鉴定，您可以放心。了解 Vulcan Optimum+ 作用如需安排样机演示或获取Vulcan Optimum+报价，请联系我们，或者来我们7月铝工业展现场，还有好礼等您赢取！

为了提高燃油效率并改善电动汽车电池的性能，汽车工业正转向轻质材料，铝合金的使用正在增加，因为与钢相比，铝合金的强度高、重量轻。当铝合金取代钢材时，汽车的防腐性能必须重新评估，在很多情况下还需要重新设计。Q-FOG循环腐蚀盐雾箱喷淋功能本次网络研讨会，Q-Lab公司将介绍一种新的铝合金测试方法的开发和试验结果，该方法与户外腐蚀测试的相关性及腐蚀速率俱佳。通过结合多种方法，与SAE中国合作开发的带湿度控制的腐蚀加速试验 (CATCH)条件优于汽车行业中使用的其它知名试验条件。车身被腐蚀这次免费的网络研讨会中,将介绍CATCH开发过程中两项主要腐蚀研究的结果。第一项研究包括1000多个试样，分别代表5000和6000系列铝，三种类型的预处理，三种类型的电泳涂层，有或无面漆。这项研究与两种类型的户外测试有很好的相关性。第二项研究建立在第一项研究的基础上，提高了测试速度，同时保持了良好的相关性。网络研讨会时间：2021年9月15日（周三）上午10点研讨会主题：汽车用铝材的控制湿度腐蚀加速试验(CATCH)参与方式：网络参与，请扫下方二维码研讨会费用：免费主办单位美国Q-LAB公司：一家全球性的材料耐久性测试产品供应商。其生产的紫外老化试验机、氙灯试验机、盐雾试验机是目前国际最高端的老化实验仪器，特别是其QUV更是全球使用最广泛的老化试验机。翁开尔公司是Q-LAB在中国及东南亚行业总代理商。翁开尔公司是Q-LAB在中国及东南亚行业指定代理商。全力支持本次研讨会。主讲人孙杏蕾（Sunny Sun）美国Q-Lab公司上海代表处技术经理，理学硕士孙女士参与过塑料、涂料、纺织品、汽车、建材、木材等行业十多项与耐候老化、腐蚀测试相关的国家标准、行业标准、团体标准的制修订工作，并发表了二十多篇相关技术论文。是GB/T 32088《汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法》、GB/T 31899-2015《纺织品耐候性试验紫外光曝晒》、GB/T33569-2017《户外用木材涂饰表面人工老化试验方法》、T/CSAE 71-2018《汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法》等标准的主要起草人员。参与方式请扫下方二维码，注册成功后，您将受到系统发出的注册成功邮件，邮件里有唯一的参会链接，9月15日（周三）当天上午9:45后，可点击链接进入会场。期待您的参与！

2012年9月20日，民航局与南山铝业股份有限公司(以下简称“南山铝业”)在京签订了建立民用航空材料检测实验中心合作协议。该协议旨在支持南山铝业在我国建立高标准、世界一流的民用航空材料检测实验中心，使之具备满足适航管理要求的民用航空材料检测实验能力，为确保民用航空安全、促进我国航空材料产业的科学健康发展服务。 　　协议提出了期待通过双方合作实现的目标，即南山铝业建立满足国际先进标准的民用航空材料检测实验中心，民用航空材料检测实验中心获得CAAC委任单位代表资格，民用航空材料检测实验中心为民用航空材料适航审定技术和管理研究提供服务。同时，协议也对双方具体的工作内容进行了细分。 　　据了解，我国民用航空工业发展几经曲折，导致我国航空铝合金材料基础也相对比较薄弱。如今，航空材料已经成为制约我国航空装备发展的一个瓶颈，是决定飞机及其发动机性能、可靠性、寿命和经济性的重要因素之一。 　　对于我国航空材料的现状，民航局总工程师张红鹰表示，虽然与欧美发达国家相比，我国生产航空铝合金材料的水平相差较远，但随着我国大飞机项目的发展及航空材料、机载设备最终要靠自主研制战略目标的确立，国产航空铝合金材料出现了较为广阔的发展前景。因此，在中国航空发展的征程上，航空材料必须立足国内，自主发展。 　　张红鹰认为，航空材料的安全可靠是保障民用航空产品安全的基础，检测实验则是判断材料是否符合标准规范的必要手段。满足适航管理规章要求的民用航空材料检测实验能力，必须达到国际认可水平，制定的材料标准规范必须跟国际上普遍采用的相一致，这样生产的航空材料才能够通过严格的适航检查，保证航空器的适航性和先进性。他说，南山铝业有计划也有实力建设一个满足国际先进标准的民用航空材料检测实验中心,局方愿意给予相关政策支持，确保实验中心顺利建成，并建立健全民用航空铝合金适航标准，开展民用航空铝合金检测分析和适航审定工作，为确保民用航空安全、促进我国航空材料产业的科学健康发展服务。 　　南山铝业作为国内一家知名民营企业，在民用铝合金的研发生产上已具规模。该公司近年来一直有进军航空铝合金产业、为我国大飞机战略目标提供优质材料的强烈意愿和实际行动，民用航空材料检测实验中心就是其发展计划的项目之一。据悉，南山铝业计划投资100多亿元，建设世界级航空工业高端装备制造的材料基地，其中包括航空预拉伸板生产线、高端材料挤压生产线、航空大型模锻件生产线、材料及技术研发中心、材料检测实验中心、航空硬铝合金熔铸和钛合金熔铸等项目。

铜合金具有出色的材料性能，可用于许多场景。在过去的数千年中，纯铜一直是最重要的金属之一，与其他金属相比，它的优点在于：导电性好、高导热率、强度和可塑性的杰出结合、在许多环境中的耐腐蚀性。　　关于如何分类铜合金呢?　　由于铜合金中的合金元素含量都不同，要测得准，光谱仪精度必须足够高，铜合金和铝合金、钢铁有所不同，它通常要对含量达到80%~90% 的材质进行检测。　　手持光谱仪在铜合金材料检测中具有以下优势：　　非破坏性检测：手持光谱仪可以通过物质的光谱特征来进行分析，而无需对样品进行破坏性测试或取样。这样可以保持材料的完整性和可用性，并节省时间和成本。　　实时性和迅速性：手持光谱仪通常具备快速采集和处理数据的能力，可以在几秒钟内给出结果。这使得在现场或实时监测环境下，能够迅速获得铜合金材料的检测结果。　　便携性和灵活性：手持光谱仪通常具有小巧轻便的设计，易于携带和操控。使用者可以随时随地进行检测，无需将材料送到实验室或专门设备的限制。　　宽泛的应用范围：手持光谱仪可用于检测不同类型、形状和大小的铜合金材料，例如铜合金管、板、线等。同时，它也可用于其他材料的检测，具有较高的适用性。　　数据准确性和可靠性：手持光谱仪通常采用先进的光谱分析技术，能够提供准确和可靠的检测结果。通过与预先建立的光谱数据库进行比对，可以准确确定铜合金材料的成分和特性。　　赢洲科技作为仪景通一级品牌代理商，拥有完整的售前售后服务体系，如有仪器购买或维修需求，可联系赢洲科技为您提供原装零部件替换、维修。

铝合金、镁合金、硬钢、软钢、陶瓷涂层，印刷线路板？这么多种类材料的金相样品制备，精细磨抛如何用氧化铝抛光液抛光？只知道一般情况，末道工序要使用0.05μm的氧化铝抛光液。但是需要抛光多长时间呢？加载力是多少N呢？是否需要加水？......。对于刚入行的金相小白，对如何使用氧化铝抛光液抛光还真是一头雾水，有点懵圈......，只有恰当使用氧化铝抛光液抛，才能快速抛光出理想表面！可脉检测小编让您一文看懂，不同材料如何使用氧化铝抛光液抛出理想表面，希望能帮到你。在氧化铝抛光液的家族中，粒度径有0.05μm、0.3μm和1μm等多个粒度径型号，其中0.05μm的使用较多，主要用于金相样品的末尾一道抛光工序，可有效去除微小划痕，理想再现材料的微观组织形貌。依据各种类材料的性质不同，氧化铝抛光液在使用方法上略有差别。小编依据日常实验经验，整理出常见材料制备时的具体使用方法，列表如下：以上是0.05μm氧化铝抛光液，在对不同材料样品抛光时的使用方法，供大家参考。温馨提示：1、抛光过程中，当磨盘相对转数500转以上快速抛光时，则需要添加抛光冷却润滑液或者 水。 添加时，注意流速要慢些再慢些，以确保氧化铝磨料颗粒不被水流冲离抛光布而造成浪费。2、对于易氧化的材料，千万不可加水，换成酒精作为冷却润滑剂是不错的方法。介绍这么多对氧化铝抛光液的使用方法，你看懂了吗？如有疑问可随时联系可脉检测的应用工程师咨询。

三门峡市政府采购服务中心受三门峡市质量技术监督检验测试中心的委托，就该单位所筹建的国家铝及铝制品质量监督检验中心（简称：国家铝质检中心）实验室设备采用公开招标方式进行采购，欢迎符合要求的供应商参与招标。 　　一、项目名称：国家铝及铝制品质量监督检验中心实验室设备公开招标。 　　二、项目编号：三财采购[2011]第173号总第1009号　采购中心编号：SMXCGZX[2011]第62号 　　三、采购内容：见附表(具体技术参数见招标文件)。 序号 名称 数量 用途 备注 第一包 1 X-荧光光谱仪 1 矿石、氧化铝、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等含量元素分析 进口 2 美国LabTech电热板(±5℃) 1 样品分析前处理,与X-荧光光谱仪配套 进口 3 美国LabTech电热板(±2℃) 1 样品分析前处理,与X-荧光光谱仪配套 进口 4 水冷仪(荧光光谱配套) 1 冷却、与X-荧光光谱仪配套 国产 5 高频熔样器 1 熔样 国产 6 自动压片机 1压片制样、与X-荧光光谱仪配套 国产 7 振动磨 1 试样分析前处理 国产 8 稳定电源 1 大型分析仪器配套 国产 第二包 9 电感耦合等离子体 (ICP)发射光谱仪 1 铝及铝合金以及化工产品中 微量元素的分析 进口 10 稳定电源 1 大型分析仪器配套 国产 第三包 11 X射线实时成像检测系统 1 铝铸件、压铸件中探伤检测 国产 12 稳定电源 1 大型分析仪器配套 国产 第四包 13 激光粒度仪 1 氧化铝、氟化盐、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等粒度分析 国产 14 比表面积测定仪 1 氧化铝、氟化盐、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等比表面积测定 国产 15 安息角测定仪 1 氧化铝、氟化盐、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等安息角测定 国产 16 松装密度测定仪 1 氧化铝、氟化盐、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等松装密度测定 国产 17 磨损指数测定仪 1 氧化铝、氟化盐、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等磨损指数测定 国产 18 顶击式振筛机 1 氧化铝、氟化盐、氢氧化铝、 铝及铝合金粉等粒度测定 国产 第五包 19 电液伺服疲劳试验机 1 铝及铝合金材料疲劳试验 国产 20 蠕变试验仪 1 铝及铝合金材料老化试验 国产 21 冲击试验机 1 铝及铝合金铸件的抵抗力测定 国产 第六包 22 杯突试验机 1 铝箔杯突试验 国产 23 管式冲击试验机 1 铝板、带、箔、型材及 其涂层的抵抗力测定 进口 24 铝线反复弯曲试验机 1 铝及铝合金线弯曲试验 国产 25 铝管弯曲试验机 1 铝及铝合金管弯曲试验 国产 26 铝箔耐破度测定仪 （铝箔破裂强度仪） 1 铝箔耐破度测定 国产 27 热封试验仪 1 铝箔热封强度测定 国产 28 照度计 1 国产 29 漆膜划格器 1 涂层附着力检测 国产30 电解抛光仪 1 电容器用铝箔立方织构检测设备 国产 第七包 31 水冷型氙弧灯老化试验箱 1 铝板、带、箔、型材 及其涂层的环境试验 国产 32 高低温交变湿热试验箱 1 铝板、带、箔、型材及其 涂层的抗高低温高湿试验 国产 33 盐雾试验箱 1 铝板、带、箔、型材及其涂层的盐雾试验 国产 34 超声探伤仪 1 铝及铝合金锻件的探伤检测 进口 第八包 35 电导率仪 2 溶液中离子的导电性测量 国产 36 金属电导率测试仪(涡流) 1 铝及铝合金板、带、线材的导电性测量 国产 37 电磁搅拌器 2 溶液均匀性处理 国产 38 超级恒温水浴 1 试样恒温反应条件设置 国产 39 真空干燥箱 1 试样烘干保持 国产 40 离子测定仪 1 测水中离子 进口 41 除湿机 5 实验室除湿 国产 42 溶剂过滤器 3 溶液过滤 国产 43 铂黄坩锅 4 样品分析前处理，与X-荧光光谱仪配套 国产 44 银坩埚 20 化学分析用 国产 45 银器皿 10 化学分析用 国产 46 保险柜 2 铂金坩埚、皿、玛瑙研钵等 贵重物品、有毒物品的保管 国产 　　备注： 　　招标公告中第七条中的第2款，更改为：经相关部门年检通过的企业执照、税务登记证，机构代码证。 　　四、招标文件售价：人民币600元/份(售后不退，不办理邮购) 　　五、购买招标文件时间：2011年10月8日-10月14日(北京时间，下同)(上午8：30-11：00，下午14：30-17：00，法定节假日除外)。 　　六、购买招标文件地点：三门峡市政府采购服务中心207室(河南省三门峡市崤山路中段38号长城宾馆南楼二楼207室)。 　　七、合格供应商应具备以下条件： 　　1、符合《政府采购法》第二十二条规定，具有独立法人资格且企业注册资本200万元(含200万元)及以上的 　　2、经相关部门年检通过的企业营业执照(营业执照范围内必须包括所投产品的生产)、税务登记证、机构代码证书 　　3、法定代表人或其授权代理人的授权证书(1份)及本人身份证 　　4、产品已通过国家相关部门检验检测，可提供检验报告和合格证书。 　　5、本次项目不接受联合体参与招标。 　　*购买招标文件时需提供以上资格证明文件，经采购方、公证处、采购中心三处审验。经三方审验后合格方可购买招标文件，采购中心留存以上资料加盖单位公章的复印件一份。 　　八：投标书递交截止时间及招标时间：2011年11月2日9：00。 　　九、招标地点：三门峡市政府采购服务中心招标一楼大厅。 　　十、联系人： 　　三门峡市政府采购服务中心：薛女士 　　电话：(0398)2976167 传真：(0398)2976169 　　三门峡市质量技术监督检验测试中心：李静 　　电话：0398-2967058 　　三门峡市诚信公证处：水建军 　　0398-2817127

增材制造金属作为新一代“高设计自由度”材料，虽具有传统铸轧工艺无法比拟的优势，但其长期服役疲劳性能仍有不足。航空发动机、燃气轮机和高铁等关键零件，在服役过程中承受107~1010及以上的循环载荷，材料微结构敏感性显著增强，实验寿命分散性大，传统基于疲劳极限（107）的疲劳强度与寿命设计理论不再适用。因此研究增材制造金属材料的超高周疲劳（VHCF）失效机理，建立量化内部缺陷和微结构的超高周疲劳裂纹萌生/扩展理论框架具有重要的科学意义和工程应用价值。增材制造金属超高周疲劳裂纹通常萌生于内部缺陷，裂纹萌生阶段通常占总寿命的95%以上。对于内部裂纹尚无合适的原位观测手段捕捉纳米级的裂纹长度变化，同时由于缺陷尺寸与晶粒在同一数量级，材料的各向同性假设不再适用。在理论层面，现有循环内聚区模型难以处理低于应力强度因子阈值的损伤演化，同时塑性变形和损伤是历史相关的内变量，现有数值模拟方法无法处理超高周次的循环载荷数。本研究旨在发展考虑材料微结构的超高周裂纹萌生/扩展机理的力学模型及超高周次循环载荷下的数值加速等效方法。本研究建立了耦合的晶体塑性/循环内聚区模型，引入单元通信机制，建立裂纹萌生演化准则，提出适用于超高周疲劳载荷的加速算法，对增材制造铝合金疲劳裂纹萌生和扩展过程进行预测，并通过实验验证了该方法的有效性。主要成果如下：（1）捕捉到了超高周疲劳早期的裂纹萌生/扩展过程。揭示了增材制造铝合金的VHCF裂纹萌生/扩展机理，建立了1:1还原实验的缺陷、晶粒织构和载荷条件的有限元模型。图1 (a)早期裂纹捕捉，(b)由内部缺陷诱发的次生裂纹，(c)早期裂纹形貌，对应载荷循环数3.63×108，(d)有限元模型及边界条件，(e)内聚区单元网络，(f)缺陷附近的内聚区单元（2）构建了超高周疲劳裂纹萌生及扩展的理论框架。首次将裂纹萌生过程中实体单元计算得到的晶体滑移内变量作为损伤参量引入内聚区模型，建立裂纹萌生和扩展准则，提出了基于向前欧拉法和频率等效的加速算法，实现超高周疲劳裂纹萌生和扩展的全过程模拟，很好地模拟了裂纹萌生早期缺陷附近最大激活滑移系的演化。图2 裂纹萌生早期缺陷附近最大激活滑移系的演化(a) N=1×104, (b) N=5×105, (c) N=2.5×106, (d) N=4.5×106, (e) N=6.5×106, (f) N=8.5×106（3）验证了模型在超高周疲劳载荷下的有效性。计算结果表明由于裂纹表面的相互挤压，裂纹面附近产生大量高局部累积塑性区，有力地支撑了大数往复挤压模型（NCP）所预测的FGA细晶区形成机理。同时模型可以有效地计算裂纹闭合效应，预测的裂纹扩展速率与实验结果吻合很好。图3 模型验证：(a)KAM图, (b)计算结果, (c)裂纹扩展速率该研究成果近期以“A framework to simulate the crack initiation and propagation in very-high-cycle fatigue of an additively manufactured AlSi10Mg alloy”为题，发表在固体力学旗舰期刊Journal of the Mechanics and Physics of Solids 2023,175, 105293上(https://doi.org/10.1016/j.jmps.2023.105293)，论文作者为中国科学院力学研究所孙经雨、钱桂安、洪友士等人。该项研究工作得到了国家自然科学基金（12002185，12272377，12072345，11932020）的资助。

近日，福建省科学技术厅公布了2010年省级企业工程技术研究中心评估结果，南平铝业“福建省铝合金型材企业工程技术研究中心”被省科技厅正式列为省级企业工程技术研究中心。 　　为加快构建以企业为主体的科技创新体系，切实提高企业自主创新能力，福建省科学技术厅于2010年组织专家对各设区市科技局遴选推荐的企业工程技术研究中心进行了评估。在获评的45家企业中，南平铝业申报的“福建省铝合金型材企业工程技术研究中心”，是其中9家获得优秀评价的企业创建工程技术研究中心之一。目前，该中心已被正式列为省级企业工程技术研究中心，省科技厅将授予牌匾。

华峰铝业股份有限公司是由中国华峰集团投资兴建的现代化股份所有制公司，位于上海金山工业区。公司占地300亩，总投资逾10亿，年可加工各类铝合金材料8万吨，主要产品为应用于车用空调热交换器和消费电子产品的热传输铝合金复合材料，公司是目前国内产能最大的铝热传输材料供应商。 　　经华峰铝业股份有限公司和上海交通大学友好协商，在校企双方共建高水平研发实验室，实验室名称为“上海交大-华峰铝业联合实验室”。联合实验室成员包括上海交通大学的跨学科技术研发团队和华峰铝业股份有限公司的相关领导与工程技术人员。双方合作目标是使联合实验室成为高性能热传输材料的创新研发基地和技术服务平台。 　　去年底，在上海交通大学材料科学与工程学院举行了“上海交大-华峰铝业联合实验室”揭牌仪式。 　　华峰集团副董事长、华峰铝业总经理尤小华，华峰集团副总经理杨清文，华峰集团副总经理、华峰铝业副总经理周朝良，技术部部长高勇进，生产部部长朱剑，精整车间经理张丽华，办公室主任助理张凌燕出席揭牌仪式。 　　上海交通大学材料学院院长吴毅雄、书记周平南，轻合金精密成型国家工程中心王渠东教授，汽车工程研究院车用空调技术研究所祁照岗博士，金属基复合材料国家重点实验室张文龙副教授，微电子材料与技术研究室李明教授、丁冬雁副教授、胡安民副教授、凌惠琴讲师与同学参加了揭牌仪式。

——不同断口在SEM下的微观分析 前期回顾上期我们探索了蚂蚁在扫描电子显微镜下的形貌。从整体形貌到细节上的形貌，详细的描述了蚂蚁身体上的各个结构的形貌以及功能。本期我们继续借助扫描电子显微镜研究不同加工条件下合金的断口，以表征其塑性性能。序 言合金通常要经过铸造、压力加工（如轧制、挤压、锻造、拉丝以及冲压等）和热处理等过程，以获得优良的组织，制成合适的型材和工件，应用在国民经济等各种领域。在产品批量生产前，通常利用一系列的拉伸试验以检验材料的一些力学性能。从拉伸试验过程中，可以得出一系列的拉伸曲线，以表征材料的本征弹性、塑性、韧性等。在拉伸曲线的最后阶段，试样在外力作用下丧失连续变形，就会断成两段。试样的断裂过程包括裂纹的萌生和裂纹的扩展两个基本过程。金属材料的断裂过程在工程上有很大的实际意义。桥梁、轮船、汽车、宇航器的断裂行为给国民经济带来了巨大的危害。金属材料的抗断裂行为主要取决于两大因素。一是外因。如应力状态、温度、湿度等。二是内因。如显微组织和化学成分等。人们可以通过调整合金的化学成分，改善加工参数以及热处理方案，以提高材料的性能指标。人们在追求合金的高强度的同时，越来越关注材料的塑性和韧性等。本文主要通过一些合金的断口的微观形貌来分析材料的塑性指标。材料的断裂主要分为两大类：塑性断裂和脆性断裂。塑性断裂又叫延性断裂，断裂前发生大量的宏观塑性变形；脆性断裂过程中，几乎没有宏观塑性变形，但是在局部区域内存在一定的微观塑性变形。本文选取了四种不同变形量的铝合金的断口，观察其形貌组织，以表征其塑性指标。 20%变形量下的合金断口——形貌分析从图1可以看出，20%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口，在解理断口的周围有一些韧窝。一般来说，韧窝越大，分布越多，材料的塑性性能越好。在较低的倍数下，有解理台阶和微裂纹的形成。解理裂纹继续扩展过程中，解理台阶相互汇合，形成“河流花样”。在较高的放大倍数下，可以从这些解理断口看出试样的晶粒呈长条状分布，这些长条状晶粒的尺寸多为15um左右，主要是由于加工变形造成的。在这些长条状晶粒的周围分布着少量的小晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右，主要是由于局部再结晶造成的。此外，在有的解理断口中还含有少量的第二相颗粒或孔洞。这些孔洞可能是由于在断裂过程中，晶体内部的第二相颗粒的脱落留下的位置造成的。图1 20%变形量下合金的断口形貌图 30%变形量下的合金断口——形貌分析图2 30%变形量下合金的断口形貌图从图2可以看出，30%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口。与20%变形量下样品相比，30%变形量下样品的韧窝增多，表征在较大的变形量下，材料的塑性增强。主要表现在两个方面，一是韧窝的体积增大，二是韧窝的数量增多。在较高的放大倍数下，从这些解理断口看出呈长条状分布的变形晶粒，这些长条状晶粒的尺寸多为10um左右。在这些长条状晶粒的周围分布着少量再结晶晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为3um-5um左右。此外，在这些解理断口分布区域还有一些撕裂棱和第二相颗粒的分布。 50%变形量下的合金断口——形貌分析从图3可以看出，50%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口。有明显的解理台阶以及“河流花样”。在较高的放大倍数下，从解理断口的形貌可以看出长条状晶粒的周围分布着大量的近乎等轴的再结晶晶粒。这些长条状晶粒较少，且其尺寸多在7um-10um范围内，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右。表明材料发生了明显的再结晶。在这些解理断口中有第二相颗粒的分布，且这些颗粒尺寸较20%变形量下的颗粒尺寸要小一些。表明第二相颗粒的固溶强化作用增强，材料的力学性能以及塑性会有一定的改善。在这些几乎等轴的晶粒边缘含有一定的韧窝。这些韧窝的体积较小，可能是由于大变形量下颗粒尺寸较小，形成的韧窝也比较小。图3 50%变形量下合金的断口形貌图 60%变形量下的合金断口——形貌分析从图4可以看出，60%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口，在解理断口的周围有一些韧窝。从解理断口可以看出晶粒都呈近乎等轴分布，且这些晶粒的尺寸较50%变形量下的晶粒尺寸较大。这表明再结晶过程已经较充分进行，并且发生了一定程度的再结晶晶粒长大的行为，这不利于材料的塑性性能。在部分几乎等轴的解理断口中含有细小的第二相颗粒。这些第二相颗粒起到了很好的固溶强化的作用，对材料的塑性性能也有一定的益处。图4 60%变形量下合金的断口形貌图后记通过扫描电子显微镜下不同变形条件下的合金的断口形貌观察，可以看出随着变形量的增加，合金的再结晶程度增加，晶粒的尺寸逐渐减小，第二相的颗粒也会发生一定的碎化。材料的塑性会有一定的提高。但是，当变形量到达一定数值时，部分再结晶晶粒会发生一定的长大，可能对合金的塑性性能有一定的损害。当然，材料的力学性能与多种外因和内因有关。我们在选择合适的加工工艺同时，可以通过调节合金的成分、改善合金的热处理工艺等，获得优良的塑性性能。

2011年3月24日～27日，全国有色金属标准化技术委员会在扬州召开了 《铝用炭素检测方法》等129项有色金属标准审定会、讨论会和任务落实会。来自全国有色金属行业的200多名代表参加了此次会议。 　　会议对《变形铝及铝合金扁铸锭》、《铝电解槽技术参数测量方法》和《镁及镁合金化学分析方法》系列标准等27项轻金属标准进行审定、预审和讨论 对《加工铜及铜合金化学成分与产品形状》、《电工用火法精炼再生铜线坯》、《铜精矿化学分析方法》等14项重金属标准进行审定、预审和讨论 对《碳化钨粉安全生产规程》、《钼化学分析方法》、《钛及钛合金带、箔材》等79项稀有金属、粉末冶金标准进行审定和预审 对《金珠》、《银条》等9项贵金属标准进行讨论。

随着先进材料科学与工程技术的迅猛发展，对于精密合金的需求也随之日益增长。而在这一领域，品质和精确度始终处于核心地位。对于众多合金生产企业而言，确保产品质量与合金成分的精确度就显得至关重要。而四川赛恩思仪器，正为这些行业领头企业提供了先进、可靠的检测技术。东莞市天耀五金实业有限公司，作为专业的精密镁合金压铸、铝合金压铸生产商，近日采购了赛恩思OES-802直读光谱仪。作为该领域的行业领头，天耀五金实业非常注重其产品的质量与合金成分的精确度。赛恩思OES-802直读光谱仪将帮助他们进行四系铝合金以及镁合金的检测，确保A356、A365等铝合金牌号的产品品质始终保持在行业的前列。赛恩思OES-802直读光谱仪凭借其卓越的性能，准确地检测合金的元素成分，确保合金生产过程中的严格质控，为客户带来更高的产品信赖度。无论是对于精密合金压铸，还是高要求的技术研发与产品应用，这款仪器都能提供强大的技术支持。四川赛恩思仪器，多年来一直致力于研发与生产先进的分析检测仪器。与国内外的许多知名企业建立了长期稳固的合作关系，积累了丰富的经验。公司诚邀全国各地经销商和使用方来函、洽谈咨询；欢迎有识之士加入四川赛恩思仪器有限公司。

概况SciAps X系列 XRF 是专为现场金属材料分析，野外矿物元素分析及土壤重金属分析而研发的一款手持元素分析设备，采用先进的X射线荧光技术，分析速度快，结果准确，操作简单，整体设计适用野外高温，雨淋，多尘等多变的作业环境。与X 系列的其它仪器相比，SciAps 合金分析仪 采用一种新的X射线管及全新的分析方法（专利申请中），该方法将铝合金材料分析的速度又提高了一个档次，且对高温合金和不锈钢等金属的分析性能与其它仪器一样。软件特性特 点：技术先进，分析速度快且精度高X系列XRF 分析仪是美国Don Sackett 博士所带领的团队继 XT, Alpha, Omega, Delta系列XRF元素分析之后的研发第5代手持XRF分析仪器；采用了新进的硬件及软件.体积小，轻便便于携带便携X射线分析仪器的使用者希望新一代的X射线分析仪器更小更轻。将用户的需求和我们数10年积累的XRF知识结合，最轻，最小，最省力，分析速度更快，分析效率更高的手持式X射线分析仪器X系列问世了。重约1.34斤。高清显示技术采用顶新技术5”大显示屏，结果在所有光照条件下都清晰可见质量好，耐用独特不锈钢防护罩，SciAps X 分析仪采用工业级双层探测器保护技术，极大的降低了X分析仪损坏的风险，降低了后期拥有成本。操作简单，兼容性好的操作平台SciAps X 系列分析仪与手机一样运行安卓系统，操作简单，兼容性好，可以通过蓝牙或无线与电脑及打印机连接，分享与打印测试结果。应 用：合金牌号识别快速识别各类合金牌号快速分拣铝合金90%以上的铝合金在2-5秒钟之内就可以识别开来；极大的提高了铝合金的分拣速度及效率。合金元素合规检测X-200 无与伦比的轻元素分析功能，可以快速精确的分析低含量的Mg, Si, Al, P, S, 及其它常规金属元素Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Se, Y, Zr, Nb, Mo, W, Ta, Hf, Re, Au, Pb, Bi, Ru, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb。分析镀层元素厚度（选配）客户可以根据公司分析需求选配镀层分析模式创新点：1.首先品牌不同，新款手持式合金光谱仪可以更短时间内看到检测结果 2.仪器重量更轻，更便携 3.设计更符合人体力学，手柄指纹设计，防滑，底座设计，在使用中稳定

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div class=" content" !--enpcontent-- p 　　近日，“天使之橙”因铝污染检测争议引发社会广泛关注，上海及深圳两地市场监管部门分别对此案做出了不同的处理，上海市场监管部门不予立案，深圳开出百万罚单。 /p p 　　《食品接触用金属材料及制品》（GB 4806.9-2016）规定，“金属材料和制品（镀锡薄板容器除外）中，食品接触面未覆有机涂层的铝和铝合金、铜和铜合金，以及金属镀层不得接触酸性食品”。两地分歧点主要在榨汁过程中，未覆有机涂层的橙汁机的上下爪是否接触了橙汁。 /p p 　　深圳市场监管部门认为橙汁机的上下爪接触了橙子表皮就属于接触到了酸性食品，上海市场监管部门则认为接触橙子果肉和果汁才属于接触酸性食品。 /p p 　　事实上，目前在《食品接触用金属材料及制品》中，并没有关于验证相关部件是否与酸性食品直接接触的统一的检测方法。因此两地检测方法不同，导致不同的结果，实属正常。与其在检测方法上“较劲”，不妨换条思路。 /p p 　　比如相关监管部门可以考虑直接对橙汁产品进行抽样，检测橙汁中是否有铝的迁移，从而制定食物中铝迁移的限制性标准。比如，明确橙汁中有多少铝的迁移量才算合格，多少的量才会对人体健康构成风险，尽快修订相关标准，以此来判断橙汁的铝含量是否超标。拿出统一的标准来判定橙汁是否受到金属污染比纠结于检测方法更务实。 /p p 　　正如上海市质量监督检验技术研究院高级工程师罗婵所言，《食品接触用金属材料及制品》近期有望修订，很有可能在新版标准中加入铝迁移量的限值，以此标准来判断橙汁中铝含量是否超标，或许比争论一个部件有没有碰到橙汁更有意义。 /p p 　　2014年，国家食品安全风险评估中心发布的《中国居民膳食铝暴露风险评估》报告显示，我国近1/3居民铝摄入量超过安全值。铝是人体非必需微量元素，一旦过量摄入就会对健康造成很大影响，在医学界，铝被认为是一种慢性的、蓄积性的神经毒素，被人食用后进入体内，基本无法排出，其毒副作用主要体现在对大脑及神经细胞的损害。 /p p 　　鉴于铝摄入过量对健康造成的危害，严格监督检查公共场所的现榨橙汁中铝含量是否超标势在必行。 /p p 　　一方面职能部门要加强无人榨汁饮品中铝含量的抽样检测，落实监管责任并明确处罚标准，增强法律的震慑力，提高不良经营组织的违法成本；既要突击执法监督，也要有常年执法监督；既要抽检，更要“飞检”，不给违法行为“留余地”“空后门”。 /p p 　　另一方面，还需要相关部门加强宣传引导，让消费者认识到长期食用铝残留超标食品的危害，并帮助消费者掌握辨识含铝超标食品的知识。 /p p 　　除此之外，橙汁中是否有其他污染元素也是值得深究的问题，因为污染元素不一定只来自于金属抓头。 /p p 　　自助榨汁机毕竟和一般的自动售货机不一样。原料是否合格，储存条件是否过关，压榨的机器是否卫生，都会触发食品安全问题。 /p p 　　就机器卫生而言，能否坚持及时、规范的清洗；能否确保机舱内环境干净、整洁、无菌等都是令人担忧的问题。如果榨汁机不及时清洗，不定期消毒，就容易滋生大量细菌，这样那些看似美味营养的果汁很可能成为病从口入的“源头”。 /p p 　　就原料问题而言，橙子在相对封闭的榨汁机内，很容易腐烂发霉，毕竟水果的保鲜时间很短而且必须存放在一定的温度中。如果腐烂发霉的橙子没有进行及时更换，消费者很可能就会喝到烂橙子榨出的汁。发生霉变的橙子榨出的汁，会因为微生物的繁殖，含有大量有毒物质。 /p p 　　据了解，早在2017年年底，全国数座城市均出现无人榨汁机内橙子霉变的现象，黄澄澄的橙汁里竟然含有黑色渣滓。 /p p 　　饮食安全无小事。近年来，能够自动完成去皮、榨汁、装杯、封盖一体化生产流程的自助榨汁机遍布于全国各地的地铁、大小商超内，售卖是自动化了，但卫生安全还做不到自动化，仍然需要经营企业安排足够的人手定期检查更新，确保提供的是符合安全标准的原材料。市场监管部门则需要更加关注，从严从紧做好监管。自律和监管“双管齐下”，只有这样，才能保证消费者喝进去的是一杯安全、健康的橙汁。 /p /div

关于批准发布《钢铁及合金 硅含量的测定 重量法》等353项国家标准和4项国家标准修改单的公告国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《钢铁及合金 硅含量的测定 重量法》等353项国家标准和4项国家标准修改单，现予以公告。国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会2024-04-25序列国家标准编号国 家 标 准 名 称代替标准号实施日期1GB/T 223.60—2024钢铁及合金 硅含量的测定 重量法GB/T 223.60—19972024-11-012GB/T 754—2024发电用汽轮机参数系列GB/T 754—20072024-11-013GB/T 1361—2024铁矿石分析方法总则及一般规定GB/T 1361—20082024-11-014GB/T 1503—2024铸钢轧辊GB/T 1503—20082024-11-015GB/T 3428—2024架空导线用镀锌钢线GB/T 3428—20122024-11-016GB/T 3594—2024渔船用电子设备电源技术要求GB/T 3594—20072024-11-017GB/T 3648—2024钨铁GB/T 3648—20132024-11-018GB/T 3880.2—2024一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能GB/T 3880.2—20122024-11-019GB/T 3880.3—2024一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差GB/T 3880.3—20122024-11-0110GB/T 4074.1—2024绕组线试验方法 第1部分：一般规定GB/T 4074.1—20082024-11-0111GB/T 4074.2—2024绕组线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 4074.2—20082024-11-0112GB/T 4074.3—2024绕组线试验方法 第3部分：机械性能GB/T 4074.3—20082024-11-0113GB/T 4074.4—2024绕组线试验方法 第4部分：化学性能GB/T 4074.4—20082024-11-0114GB/T 4074.5—2024绕组线试验方法 第5部分：电性能GB/T 4074.5—20082024-11-0115GB/T 4074.6—2024绕组线试验方法 第6部分：热性能GB/T 4074.6—20082024-11-0116GB/T 4103.18—2024铅及铅合金化学分析方法 第18部分：银、铜、铋、砷、锑、锡、锌、铁、镉、镍、镁、铝、钙、硒和碲含量的测定 电感耦合等离子体质谱法2024-11-0117GB/T 4137—2024稀土硅铁合金GB/T 4137—20152024-11-0118GB/T 4138—2024稀土镁硅铁合金GB/T 4138—20152024-11-0119GB/T 4330—2024农用挂车GB/T 4330—20032024-11-0120GB/T 4331—2024农用挂车 试验方法GB/T 4331—20032024-11-0121GB/T 4701.12—2024钛铁 钛含量的测定 二安替吡啉甲烷分光光度法2024-11-0122GB/T 4701.13—2024钛铁 硅、锰、磷、铬、铝、镁、铜、钒、镍含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法2024-11-0123GB/T 4797.3—2024环境条件分类 自然环境条件 第3部分：生物GB/T 4797.3—20142024-11-0124GB/T 5121.8—2024铜及铜合金化学分析方法 第8部分：氧、氮、氢含量的测定GB/T 5121.8—20082024-11-0125GB/T 5324—2024棉与涤纶混纺本色纱线GB/T 5324—20092024-11-0126GB/T 5484—2024石膏化学分析方法GB/T 5484—20122024-11-0127GB/T 5683—2024铬铁GB/T 5683—20082024-11-0128GB/T 5762—2024建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法GB/T 5762—20122024-11-0129GB/T 6730.73—2024铁矿石 全铁含量的测定 EDTA光度滴定法GB/T 6730.73—20162024-11-0130GB/T 8122—2024内径指示表GB/T 8122—20042024-11-0131GB/T 8177—2024两点内径千分尺GB/T 8177—20042024-11-0132GB/T 8492—2024一般用途耐热钢及合金铸件GB/T 8492—20142024-04-2533GB/T 9058—2024奇数沟千分尺GB/T 9058—20042024-11-0134GB/T 9442—2024铸造用硅砂GB/T 9442—20102024-04-2535GB/T 10395.28—2024农业机械 安全 第28部分：移动式谷物螺旋输送机2024-11-0136GB/T 10932—2024螺纹千分尺GB/T 10932—20042024-11-0137GB/T 11066.12—2024金化学分析方法 第12 部分： 银、铜、铁、铅、铋、锑、镁、镍、锰、钯、铬、铂、铑、钛、锌、砷、锡、硅、钴、钙、钾、锂、钠、碲、钒、锆、镉、钼、铼、铝含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法2024-11-0138GB/T 11091—2024电缆用铜带箔材GB/T 11091—20142024-11-0139GB/T 11420—2024搪瓷制品和瓷釉 光泽度测试方法GB/T 11420—19892024-11-0140GB/T 12690.12—2024稀土金属及其氧化物中非稀土杂质 化学分析方法 第12部分：钍、铀量的测定 电感耦合等离子体质谱法GB/T 12690.12—20032024-11-0141GB/T 12705.2—2024纺织品 防钻绒性试验方法 第2部分：转箱法GB/T 12705.2—20092024-11-0142GB/T 12916—2024船用金属螺旋桨技术条件GB/T 12916—20102024-08-0143GB/T 12959—2024水泥水化热测定方法GB/T 12959—20082024-11-0144GB/T 13077—2024铝合金无缝气瓶定期检验与评定GB/T 13077—20042024-11-0145GB/T 13210—2024柑橘罐头质量通则GB/T 13210—20142024-11-0146GB/T 13539.6—2024低压熔断器 第6部分：太阳能光伏系统保护用熔断体的补充要求GB/T 13539.6—20132024-11-0147GB/T 13539.7—2024低压熔断器 第7部分：电池和电池系统保护用熔断体的补充要求2024-11-0148GB/T 13748.20—2024镁及镁合金化学分析方法 第20部分：元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 13748.20—2009GB/T 13748.5—20052024-11-0149GB/T 13818—2024压铸锌合金GB/T 13818—20092024-04-2550GB/T 13929—2024水环真空泵和水环压缩机 试验方法GB/T 13929—20102024-08-0151GB/T 13930—2024水环真空泵和水环压缩机 气量测定方法GB/T 13930—20102024-08-0152GB/T 14048.11—2024低压开关设备和控制设备 第6-1部分：多功能电器 转换开关电器GB/T 14048.11—20162024-11-0153GB/T 14207—2024夹层结构或芯子吸水性试验方法GB/T 14207—20082024-11-0154GB/T 14264—2024半导体材料术语GB/T 14264—20092024-11-0155GB/T 14408—2024一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T 14408—20142024-04-2556GB/T 14949.7—2024锰矿石 钠和钾含量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 14949.7—19942024-11-0157GB/T 15115—2024压铸铝合金GB/T 15115—20092024-04-2558GB/T 15148—2024电力负荷管理系统技术规范GB/T 15148—20082024-11-0159GB/T 15579.1—2024弧焊设备 第1部分：焊接电源GB/T 15579.1—20132024-11-0160GB/T 16477.1—2024稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法 第1部分：稀土总量、十五个稀土元素含量的测定GB/T 16477.1—20102024-04-2561GB/T 16659—2024煤中汞的测定方法GB/T 16659—20082024-11-0162GB/T 17215.301—2024电测量设备（交流） 特殊要求 第1部分：多功能电能表GB/T 17215.301—20072024-11-0163GB/T 17215.302—2024电测量设备（交流） 特殊要求 第2部分：静止式谐波有功电能表GB/T 17215.302—20132024-11-0164GB/T 17241.1—2024铸铁管法兰 第1部分：PN系列GB/T 17241.1—1998[部]GB/T 17241.2—1998[部]GB/T 17241.3—1998[部]GB/T 17241.4—1998[部]GB/T 17241.5—1998[部]GB/T 17241.6—2008[部]GB/T 17241.7—1998[部]GB/T 17241.1—1998[代完]GB/T 17241.2—1998[代完]GB/T 17241.3—1998[代完]GB/T 17241.4—1998[代完]GB/T 17241.5—1998[代完]GB/T 17241.6—2008[代完]GB/T 17241.7—1998[代完]2024-11-0165GB/T 17241.2—2024铸铁管法兰 第2部分：Class系列GB/T 17241.1—1998[部]GB/T 17241.2—1998[部]GB/T 17241.3—1998[部]GB/T 17241.4—1998[部]GB/T 17241.5—1998[部]GB/T 17241.6—2008[部]GB/T 17241.7—1998[部]GB/T 17241.1—1998[代完]GB/T 17241.2—1998[代完]GB/T 17241.3—1998[代完]GB/T 17241.4—1998[代完]GB/T 17241.5—1998[代完]GB/T 17241.6—2008[代完]GB/T 17241.7—1998[代完]2024-11-0166GB/T 17259—2024机动车用液化石油气钢瓶GB/T 17259—20092024-11-0167GB/T 17737.10—2024同轴通信电缆 第10部分：含氟聚合物绝缘半硬电缆分规范GB/T 17737.2—20002024-11-0168GB/T 17737.11—2024同轴通信电缆 第11部分：聚乙烯绝缘半硬电缆分规范2024-11-0169GB/T 17737.119—2024同轴通信电缆 第1-119部分：电气试验方法 同轴电缆及电缆组件的射频功率2024-11-0170GB/T 17737.9—2024同轴通信电缆 第9部分：柔软射频同轴电缆分规范2024-11-0171GB/T 17937—2024电工用铝包钢线GB/T 17937—20092024-11-0172GB/T 18153—2024机械安全 用于确定可接触热表面温度限值的安全数据GB/T 18153—20002024-04-2573GB/T 18222.2—2024小艇 用操纵速度确定最大推进额定功率 第2部分：艇体长度在8m～24m之间的艇2025-05-0174GB/T 18336.1—2024网络安全技术 信息技术安全评估准则 第1部分：简介和一般模型GB/T 18336.1—20152024-11-0175GB/T 18336.2—2024网络安全技术 信息技术安全评估准则 第2部分：安全功能组件GB/T 18336.2—20152024-11-0176GB/T 18336.3—2024网络安全技术 信息技术安全评估准则 第3部分：安全保障组件GB/T 18336.3—2015[部]2024-11-0177GB/T 18336.4—2024网络安全技术 信息技术安全评估准则 第4部分：评估方法和活动的规范框架GB/T 18336.3—2015[部]2024-11-0178GB/T 18336.5—2024网络安全技术 信息技术安全评估准则 第5部分：预定义的安全要求包GB/T 18336.3—2015[部]GB/T 18336.3—2015[代完]2024-11-0179GB/T 18891—2024三相交流系统相位差的钟时序数标识GB/T 18891—20092024-11-0180GB/T 18910.11—2024液晶显示器件 第1-1部分：总规范GB/T 18910.1—20122024-08-0181GB/T 18910.12—2024液晶显示器件 第1-2部分：术语和符号GB/T 18910.11—20122024-04-2584GB/T 18910.22—2024液晶显示器件 第2-2部分：彩色矩阵液晶显示模块 空白详细规范GB/T 18910.22—20082024-04-2585GB/T 18910.3—2024液晶显示器件 第3部分：液晶显示屏 分规范GB/T 18910.3—2008197GB/T 43866—2024企业能源计量器具配备率检查方法2024-11-01198GB/T 43867—2024电气运输设备 术语和分类2024-11-01199

2月19日，投资3000万元建设的国家铝金属产品质量检验中心综合检测大楼在百色市落成并正式投入使用，标志着百色市铝产业基础建设又向前迈出了坚实的一步。广西自治区质监局党组书记、局长邓于仁，自治区质监局副局长谢瑾瑜、杨艳阳、闭俊东，市委书记、市人大常委会主任刘正东，市长谢泽宇，市政协主席卢新贵，市人大常委会副主任石卫武，副市长赵桂兰、陶荣铅等领导出席落成仪式，并为国家铝金属产品质量监督检验中心检测综合大楼落成剪彩、揭牌。 　　据介绍，国家铝金属产品质量监督检验中是百色市人民政府和自治区质监局围绕打造“千亿铝产业工程”向国家质检总局申报建设的技术检验机构项目，是百色市铝产业规划和纪念百色起义80周年庆典活动的重大项目之一，该项目集检验、研发、服务、信息、培训为一体，是全国规模最大、规格最高的铝金属产品质量专业检测机构和铝新型材料研发中心。 　　项目总投资3000万元，占地面积6000平方米，主要用于检验铝产品以及铝生产过程中使用的原辅材料，预计2009年12月11日竣工投入使用。项目建成后，可具备对氧化铝、重熔用铝锭、铝合金建筑型材、电工圆铝线、导电用铝线、铝金属等9大类产品的外观、常见的14个化学成分及有害物含量、物理力学性能、氧化膜、复合膜表面处理质量等进行检测，具备国家质检中心名称对应的85%以上的产品或检验项目的检测能力。主要承担国家对全国的铝产品质量监督检验任务，开展产品技术标准研究，特别是开展铝新型材料研究，检测方法的研究。中心出具的产品检测报告将与国际上有关国家互认 开展人员培训，帮助企业建立质量管理体系，培育中国名牌产品，为企业产品提高市场竞争力提供有力的服务，为做强做大百色铝工业提供有力的技术支撑。 　　邓于仁在仪式上宣布国家铝金属产品质量监督检验中心检测综合大楼正式落成启用。杨艳阳、赵桂兰分别在仪式上讲话。 　　杨艳阳在讲话中说，国家铝金属产品质量监督检验中心的落成，为百色铝产业的产业化、规模化、集群化提供了更广阔的发展空间，也为其在国内乃至国外铝技术高地抢占了主动权和话语权。杨艳阳希望百色市质监系统以此作为新的起点，大力弘扬一丝不苟、精益求精的工作作风，在自治区质监局和百色市委、市政府的领导下，全面落实各项工作部署，求真务实、锐意进取，按照“干一流工作，创一流业绩，建一流环境，树一流形象”的目标，立足新的起点，以奋发有为的姿态和脚踏实地的敬业精神，服务企业，提高企业铝产品质量和市场竞争能力，使全区有更多的铝产品走向全国各地，走向海外市场，为全区经济的腾飞作出更大的贡献。 　　赵桂兰在讲话时首先代表市四家班子领导对国家铝金属产品质检中心大楼正式投入使用表示热烈的祝贺。赵桂兰说，铝产业是百色市支柱产业，近年来，百色市围绕“千亿铝产业工程”引进建成了中铝广西分公司、华银铝业、信发铝业、银海铝业等一批铝工业重点企业，正努力把百色市打造成中国乃至亚洲重要铝工业基地。国家铝金属质检中心检测综合大楼的正式建成，标志着我市铝产业基础建设向前迈出了坚实的一步。赵桂兰希望，国家铝金属质量监督检验中心严格按照国家质检中心的要求，充分发挥其人才优势、技术优势、服务优势，以产品质量检验、科研项目、标准研究为突破口，将其打造成集检验、科研、信息、培训、服务为一体的综合服务平台，抢占高端检测技术新高地，使其成为全国规模最大、规格最高的铝金属产品质量专业检测机构，帮助企业提高产品质量与技术含量，提高产品的市场竞争力，推进百色铝工业健康、持续发展。 　　据了解，国家铝金属产品质量监督检验中心将承担国家对全国的铝金属产品质量监督检验任务，开展产品技术标准研究，产品深加工技术开发研究和检测方法的研究，在铝金属产品检测设备，实验室环境条件、人才、产品研发、标准研究制定、名牌培育、国际互认、经营管理等方面将达到国内一流、国际先进水平。国家铝金属产品质量监督检验中心的建成为做大做强百色、全区乃至全国铝金属产品产业提供了强有力的技术支撑，对百色市铝产业跨越发展有着十分重大的意义。

作者：沈春蕾 来源：中国科学报7月24日，我国问天实验舱发射任务取得圆满成功。问天实验舱太阳翼柔性展开机构关键部件和多个实验机柜转接件中使用了一种新型铝基复合材料，该材料由中科院金属研究所研究员马宗义团队研制。据了解，问天实验舱配备了目前国内最大的柔性太阳翼，双翼全部展开后可达55米。太阳翼所使用的柔性展开机构某关键部件要求材料兼具轻质、高强、耐磨损、耐疲劳、高尺寸稳定性的特点，并且批量大、批次稳定性要求高。针对这一特殊需求，马宗义团队开发出各向同性碳化硅颗粒增强铝基复合材料中厚板可控塑性变形加工技术，产品批次间性能差异小于5%，解决了太阳翼展开机构关键部件无材可用的困境。问天实验舱实验机柜与实验舱内壁结构采用六点式机械连接，连接件在发射过程中在剧烈震动、摩擦工况下服役，是实验机柜载荷结构设计中受力最苛刻的零部件。针对这一工况要求，该团队研发出高性能碳化硅颗粒增强铝基复合材料锻件，采用该材料替代传统铝、钛等合金，实现了优异的轻量化加工制造，承受住了发射过程中的震动疲劳及磨损等，并使零件减重20%以上。

2月4日，科技部发布关于对“十四五”国家重点研发计划“氢能技术”等18个重点专项2021年度项目申报指南征求意见的通知。其中，“先进结构与复合材料”、“高端功能与智能材料”两个重点专项均涉及增材制造（3D打印）先进材料及相关技术，共计9项，详情如下：“先进结构与复合材料”重点专项2021年度项目申报指南（征求意见稿）2.3 高品质TiAl 合金粉末制备及增材制造关键技术（共性关键技术）研究内容：针对电子束增材制造所需的低氧含量球形TiAl 合金粉末，研究铝元素挥发、粉末球形度差、空心粉高问题，突破工业化生产球形TiAl 合金粉末和工业化TiAl 构件增材制造关键技术；开展增材制造TiAl 合金的材料-工艺-- 7 -组织-缺陷-性能一体化系统研究及典型服役性能测试，突破构件增材制造工艺及性能控制关键技术，掌握包括材料、工艺、组织调控、性能特征及典型应用，为新一代航空发动机高温关键构件制造及工业化应用提供技术支撑。考核指标：粉末指标：粉末粒度45μm~105μm，收得率≥40%，粉末氧含量≤0.075wt%，粉末流动性≤35s/50g；成形件指标：室温抗拉强度≥600MPa、延伸率≥1.5%，650℃抗拉强度≥500MPa，650℃高周疲劳强度（σ-1，Kt=1，N=1×107）≥300MPa，650℃持久强度（σ100h）≥250MPa。3.3 先进铝合金高效加工及高综合性能研究（共性关键技术）研究内容：针对飞行器、船舶以及汽车等提速减重、绿色制造的迫切需求，开展以铸代锻、整体成型、短流程、低排放的高效加工技术研究，研发高综合性能的先进铝合金材料；开展先进铝合金材料综合性能评价及加工技术效能评价，形成铸锻一体成型的新型高综合性能铝合金高效加工技术，将铸造、增材制造等铝合金提升到变形铝合金强度水平。考核指标：铸锻一体成型高强铝合金屈服强度＞350MPa、延伸率＞6%、碳排放比A356 合金减少10%，建设10000 吨/年生产线，示范应用于汽车、通讯等；高强传动连接铝合金材料，抗拉强度≥450MPa、屈服强度≥400MPa、延伸率≥8%、疲劳强度≥300MPa、焊接系数达到0.85、满足高强传动连接部件需求、建设10000 吨/年生产线、示范应用于汽车等；核电超高强铝合金管材外径150mm、壁厚3.5mm、抗拉强度≥650MPa、满足应用要求；高强铝合金增材制造产品屈服强度≥400MPa、延伸率≥6%、疲劳强度≥200MPa、建立1000 吨/年生产线。4.4 低面密度空间轻量化碳化硅光学-结构一体化构件制备（基础研究）研究内容：针对空间遥感光学系统的应用需求，研究低面密度空间轻量化碳化硅光学-结构一体化构件的结构拓扑设计，开展复杂形状碳化硅构件的增材制造等新技术、新工艺研究，开发低面密度复杂形状碳化硅构件的近净尺寸成型与致密化烧结技术，开展低面密度碳化硅空间轻量化碳化硅光学-结构一体化构件的光学加工与环境模拟试验研究，实现满足空间遥感光学成像要求的低面密度碳化硅光学-结构一体化构件材料制备。考核指标：碳化硅陶瓷材料开口气孔率≤0.5%，弹性模量≥350GPa，弯曲强度≥350MPa，热膨胀系数2.1±0.15-6/K（@-50~50℃），热导率≥160 W/(mK)；光学-结构一体化构件尺寸≥500mm，面密度≤25kg/m2，表面粗糙度Ra≤1nm，面形精度RMS≤λ/40（λ=632.8nm），500~800nm 可见光波段平均反射率≥96%，3~5μm 和8~12μm 红外波段平均反射率≥97%；通过空间成像光学系统环境模拟试验考核（包含时效稳定性、热真空、力学振动等试验，面形精度RMS≤λ/40）。6.1 金刚石超硬复合材料制品增材制造技术与应用示范（典型应用示范）研究内容：围绕深海/深井勘探与页岩气开采、高端芯片制造等国家重大工程对长寿命、高速、高精度超硬材料制品的需求，开展高性能金刚石刀具、磨具和钻具等结构设计和增材制造技术研究，结合新型金刚石超硬复合材料工具宏观外形和微观异质结构的理论设计和数值模拟，重点突破增材制造用超硬复合材料金属粉体关键制备技术和含超硬颗粒的多材料增材制造关键技术，完成典型工况条件下服役性能的评价。技术指标：切/磨削类制品在典型工况条件下磨耗比降低70%以上，耐热性达到800℃以上，使用寿命是现有加工材料的2 倍以上；钻具类制品抗弯强度2000MPa，冲击韧性≥4J/cm2，努氏硬度（压痕）达到50GPa，使用寿命达到YG15(WC-15Co) 类硬质合金的5 倍以上；形成年产百万件的工业化生产能力，实现2~3 种产品的规模应用。7.6增材制造专用高性能高温合金集成设计与制备（基础研究）研究内容：针对航空发动机、高超声速飞行器、重载火箭等国家大型工程等所需高温合金精密构件服役特点和增材制造物理冶金特点，融合多层次跨尺度计算方法、并行算法和数据传递技术，发展增材制造专用高性能高温合金的高效计算设计方法与增材制造全流程模拟仿真技术，结合高通量制备技术和快速表征技术，建立增材制造专用高性能高温合金的材料基因工程专用数据库；结合机器学习、数据挖掘、可视化模拟等技术，开展增材制造专用高温合金高效设计与全流程工艺优化的研究工作，实现先进高温合金高端精密构件的组织与尺寸精密化控制，并在航空航天等领域得到工程示范应用。考核指标：针对国家大型工程等所需高温合金精密构件特点，研制出3~5 种增材制造专用高温合金，研发周期缩减40%以上、研发成本降低40%以上；发展高端增材制造装备和工艺配套的高温合金材料和技术体系，实现国产化规模应用，综合性能平均提升20%以上，产品成本降低30%以上，核心性能指标、批次稳定性达到国际先进水平；申请发明专利或软件著作权10 件以上。8.5 基于激光增材制造技术的超轻型碳化硅复合材料光学部件制造研究内容：面向空间光学系统轻量化的发展需求，研究新型超轻型碳化硅复合材料光学部件预制体激光增材制造用粉体原料的设计与高效制备技术；开发基于激光增材制造技术的碳化硅复合材料光学部件基体成型与致密化技术；开发基于激光增材制造技术的碳化硅复合材料光学部件表面致密层制备技术；开展超轻型碳化硅复合材料光学部件的加工验证研究。考核指标：碳化硅复合材料弯曲强度≥200MPa，弹性模量≥200GPa，热导率≥100W/(mK)，热膨胀系数≤3×10-6/K；碳化硅复合材料光学部件口径≥350mm，轻量化率≥80%，面密度≤25kg/m2；研制出350mm 以上口径碳化硅复合材料光学部件， 表面粗糙度Ra≤1nm ， 面形精度RMS≤λ/40（λ=632.8nm），500-800nm 波段平均反射率≥96%。8.8 增材制造先进金属材料的实时表征技术及应用研究内容：研发基于同步辐射光源的原位表征技术与装备，动态捕捉增材制造过程中高温下微秒级时间尺度和微米级局域空间内的相变和开裂；通过高通量的样品设计和多参量综合表征手段，揭示动态非平衡制备过程中材料组织结构的演化和交互作用规律。面向典型高性能结构材料，揭示增材制造快速熔化凝固超常冶金过程对稳定相、材料组织结构和最终性能产生影响的因素，快速建立材料成分-工艺-结构-性能间量化关系数据库；结合材料信息学方法，发展增材制造工艺和材料性能高效优化软件，在典型增材制造材料的设计与优化中得到应用。考核指标：发展基于同步辐射光源的增材制造原位表征技术与装备，在多个尺度上实时追踪增材制造过程中材料组织演变、裂纹生长和化学反应的动态过程。实现单点表征区域＞200μm，空间分辨率≤10μm，时间分辨率≤5μs，表征通量＞103 样品空间成份点的原位无损分析；构建高温合金、不锈钢、钛合金、铝镁合金等高性能结构材料成分-工艺-结构-性能数据库，开发增材制造工艺优化专用软件，应用于三种增材制造材料的设计与优化。申请发明专利3~5 项，软件著作权2~3 项。“高端功能与智能材料”重点专项2021年度项目申报指南（征求意见稿）2.2 骨组织精准适配功能材料及关键技术（共性关键技术）研究内容：面向因骨质疏松、骨肿瘤、感染等导致的人体骨组织缺损疾病治疗的需求，研发对骨组织功能重建具有生物适配功能的高端再生修复材料，开发融合生物材料、医学影像、计算机模拟、增材制造、人工智能的先进骨组织修复与再生成套技术，发展外场驱动的非侵入性材料，促进无生命材料向具有健全功能组织的转化。考核指标：获得3~5 种基于类骨无机粉体的新材料，阐明材料和组织相互作用机制及细胞信号通路；研发4~6 种外场驱动的新材料；突破大尺寸类骨无机材料3D 打印关键技术，骨修复体连通气孔率大于50%，孔径在100 μm-600 μm之间可控调节，压缩强度大于40 MPa，实现大尺寸骨缺损的再生修复；建立术前组织三维重建与手术模型制备、术中手术定位导板与精准修复再生修复材料构建、术后康复材料设计的围手术期骨精准再生修复成套技术；完成骨再生精准修复材料的临床前研究，开展临床试验20 例以上。4.4 声学超构材料及集成器件（共性关键技术）研究内容：面向高端技术装备振动与噪声控制的重大需求，开发声学超材料设计技术，发展基于3D 打印等先进制造手段的声学超材料制备方法，研发具备宽带、低频、全向等优异吸声、隔声特性的声结构功能材料和基于拓扑声学的全固态集成声学器件，实现基于超材料的低频声波定向传输；开发有效提高超声穿透性能并实现高分辨颅脑超声成像的双负参数声学超材料。考核指标：声学超构材料的工作频带范围20~800 Hz，厚度≤30 mm，其中吸声超材料实现设计带宽内吸声系数≥0.85、平均值≥0.95，隔声超材料实现设计带宽内插入损失≥20 dB、平均值≥30 dB。中频超构声学器件的工作频率≥100MHz，室温品质因子Q≥104，高频超构器件的工作频率≥3GHz，室温品质因子Q≥5×103，滤波器带宽的可设计范围优于0~3%，带外抑制≥40 dB，插入损耗≤5 dB。以上征求意见时间为2021年2月1日至2021年2月21日，修改意见请于2月21日24点之前发至电子邮箱。联系方式：重点专项名称邮箱地址先进结构与复合材料gxs_clc@most.cn高端功能与智能材料1.“十四五”国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项2021年度项目申报指南（征求意见稿）.pdf2.“十四五”国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项2021年度项目申报指南（征求意见稿）.pdf