抗龟裂试验仪

请各位高手帮忙分析一下。发动机飞轮龟裂问题，一般飞轮开裂都是从飞轮边缘或螺纹孔处开始开裂，但该飞轮却是一半面出现许多裂纹，而且从离合器摩擦片与飞轮接触痕迹看，在飞轮有开裂的部分摩擦痕迹明显较深，这可能是因为摩擦片与飞轮相互作用的受力不均而产生摩擦痕迹深浅不一。然而具体产生原因还请各位高手指点。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/04/200704082343_48313_1424569_3.jpg[/img]

李四光曾说：观察、试验、分析是科学工作中最关键的方法 那在使用我们的臭氧老化试验箱时方法也同样如此，通过这样就能快速找出物品受臭氧侵害的原因再加以改进。今天林频小编主要和大家谈谈关于臭氧老化试验箱的工作原理。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103171112192651_6756_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 生活中各类橡胶塑料物品的臭氧老化看似只是一个表面反应，其实发生臭氧龟裂是需要一定的应力或应变的，未受拉伸的橡胶在臭氧老化后表面会形成类似喷霜状的灰白色硬脆膜。而在应力或应变作用下，橡胶外层薄膜发生臭氧龟裂，龟裂的裂纹方向垂直于受力方向。通常各种橡胶的龟裂时间都会随臭氧浓度的提高而加速老化，不过橡胶的品种不同、老化程度也会有差异。 臭氧老化试验箱为各类橡胶塑料生产商提供这样一个试验环境，为产品抵抗臭氧能力保驾护航 感恩这个时代，我们可以尽情享受科技带来的便捷。

不知大家生活中有没有注意到，一些劣质的塑胶用品在使用过一段时间后容易出现褪色发黄或者龟裂变脆的现象，这就被称之为臭氧老化现象，当然这现象也可通过臭氧老化试验箱快速呈现出来。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103021354064501_1625_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　虽然大气中臭氧含量比较低，但它却是导致橡塑类产品龟裂老化原因的罪魁祸首，据统计每年因为臭氧导致物品老化带来的经济损失达数亿。为了杜绝这类臭氧损失，人们开始探究产品对耐臭氧老化的抵御性能，而臭氧老化试验箱的诞生就是通过模拟及加速物品老化来实现产品的质量鉴定或筛选。通过了解臭氧老化的机理来分析产品的性能指标，从而针对性的对产品进行抗老化处理。臭氧对橡胶的老化现象一开始都表现在产品的表面层，特别是在应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生，会出现薄膜龟裂现象 在动态条件下使用时，薄膜就更容易老化破裂露出新的表面，使臭氧老化不断的纵深发展直到完全破坏。　　以上就是臭氧老化试验箱的检测作用介绍，需要更多了解请继续关注本站信息。

橡胶产品龟裂、老化等问题一直是困扰着橡胶生产企业的一个十分头疼的问题，大家都是都想着怎样去延缓龟裂、老化的时间，很多的橡胶企业都选择采用了[b]耐臭氧老化试验箱[/b] 在大气中的臭氧是造成橡胶开裂的主要因素，因此臭氧老化机就是加强模拟大气中的臭氧，研究臭氧对橡胶破坏的规则，快速识别和橡胶抗老化性能评价臭氧对臭氧的条件和抗臭氧，然后进行采取一些较为有效的抗衰老措施，以便于提高橡胶制品的使用寿命。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106171431367970_4559_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　从被测试的样品的表面产品的裂缝等来对被测样品进行观察，包括时间、浓度等一些条件。耐臭氧老化试验箱是有着两种实验方式的，分为静态和动态这两种方式 静态要求在两个样本捕获专用夹具，选择拉伸伸长率，一般选择20%。动态要求自动伸缩的试样夹具和拉伸复位，在拉伸试样专用的夹具所引起的频率，从0到很大伸长的尺度循环拉伸试样伸长。　　在箱门的位置还配备了可视的大尺寸观察窗，可以方便的观察实验进程中样品的状态 而且玻璃采用的是多层中空玻璃观察窗，透明，耐热，抗冻等并且也不会轻易的产生蒸汽 耐臭氧老化试验箱之间的班轮和高密度的层压玻璃纤维棉填充框壳不能确保温度导电引起的温度波动过大，在测试样品的温度一直是处于不变的状态。

一实仪器（yishi17）可能很多用户都知道臭氧老化试验箱是对橡胶类制品进行检测的试验设备，因为能够快速判断出橡胶类产品在臭氧环境下的使用状态，所以是非常受用户欢迎的一款试验箱。不过可能很多用户知道这款设备的作用，但是肯定有很大一部分用户不知道这款设备的试验原理。可能还有很多用户决定知道操作原理和使用试验设备进行试验并没有多大的关系，但其实这种想法是非常错误的，因为知道了试验箱的试验原理能够让用户试验更加轻松。臭氧老化试验箱试验原理：[align=center][img=,400,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/06/201806201537311781_1657_3222217_3.jpg!w400x400.jpg[/img][/align]臭氧老化试验箱的试验分成两种，一种是静态拉伸试验，这种试验方法也比较简单就是按照标准将样品夹在专用的夹具上，然后选择拉伸率，通常情况下选择的都是20%。在设定好之后设备就会根据设定好的臭氧浓度、拉伸率、试验时间等进行试验，最后等到试验结束之后只要检查样品上的龟裂情况，就能够判断是否满足标准规定。而动态拉伸试验相对更加复杂，因为需要按照规定设定样品的拉伸和复位，大部分拉伸频率都是0.5±0.025Hz，然后样品在夹具上就会按照设定要求不断拉伸、转动。最后依然还是在试验结束之后根据样品的龟裂情况判断被检测样品的抗臭氧老化性能。虽然臭氧老化试验箱的静态拉伸和动态拉伸试验有不同之处，但是都是用来检测橡胶类制品质量、性能的，不过为了最后的试验结果更加准确，最好还是根据实际的需求进项购买。不然购买到不合适的试验设备的话就是浪费时间、资金、精力，还会耽误企业正常的生产、研究工作的进行。

[b][url=http://www.linpin.com/]臭氧老化试验箱[/url][/b]就是针对橡胶对臭氧敏感这一特点，利用环境模拟等手段，加速橡胶在臭氧下的老化过程，从而检测橡胶制品的耐老化性。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203291610068534_1038_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　在距地表20公里的大气中，同温层以下臭氧层臭氧含量较高，而在地表大气中臭氧含量较低。由于橡胶材料对臭氧的敏感性，即使臭氧浓度很低，也会使所有橡胶产品产生龟裂现象。因为臭氧能与不饱和橡胶发生反应，与橡胶中的双键形成双分子反应，反应速度快。在不饱和橡胶与臭氧的老化反应过程中，橡胶暴露的表面会产生臭氧，当表面的双键被消化时，样品就会与不饱和键发生反应。　　伸展不饱和橡胶暴露在臭氧中，先在表面形成臭氧龟裂，然后龟裂变大，后使之破裂。目前，人们对橡胶龟裂的机理有两种观点：分子链断裂理论和表层破裂理论。当臭氧浓度达到一定时，如果分子链的运动性很高，当臭氧使表面分子链断裂时，断裂的两端会快速地彼此分离，露出底层新的分子链继续被攻击，从而加速破裂的生长。　　随着臭氧浓度的增加，各种橡胶的龟裂时间都明显缩短，且龟裂程度存在差异。在相同臭氧浓度下，不同橡胶结构龟裂的生长速率不同。臭氧老化特性因NR与SBR、BR和NBR的结构不同而不同伸长，NR在臭氧环境中短时间内产生龟裂，但龟裂生长速度慢，龟裂次数多且浅而小。

[b] 臭氧老化试验箱[/b]是什么？恐怕是读者初次接触这个名词后的一个疑问，别看它名字略显陌生，其实它广泛存在于我们生活中。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105281700505498_206_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　在我们日常的生产生活中，难免要使用各种橡胶类产品，如电缆绝缘护套、硫化橡胶之类的，而橡胶类产品有个特性，在接触到臭氧后，表面会产生龟裂，性能也会发生改变。　　所以需要我们的臭氧老化试验箱，用技术条件模拟出恒定臭氧浓度的空气，对橡胶样品进行检测，根据样品的性能变化程度，来评定橡胶的耐臭氧老化性能。　　说到这里，大家想必明白了臭氧老化试验箱的概念，但还有人会问，那臭氧老化试验箱的实验原理又是什么呢？　　一、橡胶产品的特殊性　　1.橡胶产品在在静态拉伸条件下，接触到包含一定臭氧浓度的空气后，在表面会产生龟裂。　　2.在一定时间内，测试试验箱内的橡胶样品是否发生龟裂，以及龟裂程度。　　3.将静态拉伸改为动态拉伸，测试试验箱内样品很早出现龟裂的时间。　　二、制冷系统的设定　　1.制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，这个过程中消耗了大量的功，从而使排气温度升高　　2.排气温度升高后和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质，这时制冷剂温度进一步降低　　3.已经降温的制冷剂再通过蒸发器从温度较高的物体吸热，后面使被冷却物体温度降低　　三、臭氧浓度的调节　　1.臭氧浓度可以通过改变灯管电压，气体流速来控制，从而得出不同状态下的数据　　2.无论怎样调节，臭氧浓度都要保持在规定浓度的公差范围内，以保证测试效果　　综上，臭氧老化试验箱其实涉及到很多专业知识，为了方便读者阅读，小编对一些技术词汇进行了处理，尽量用通俗希望能帮到大家哦。

橡胶制品在出厂前需了解橡胶的耐臭氧老化规律，快速鉴定和评价橡胶的抗臭氧老化性能，从而改善橡胶制品质量，延长寿命。那么，[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]臭氧老化试验箱[/url][/b]对橡胶制品都有产生怎样的影响的？　　1、氧化作用：氧化作用是橡胶老化的重要原因之一，在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211071727081166_8740_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　2、臭氧老化作用：臭氧也是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂"；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。臭氧化学活性比氧高得多，破坏性更大，因为臭氧为三个氧原子结合在一起的分子，极易分解产生活性氧原子，提高温度到一定的程度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用，提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象—热氧老化　　3、光老化作用：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。　　4、湿热作用：由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因，橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏。尤其在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。其次，水分有浸入橡胶等高分子内部，从而使橡胶分子发生溶胀等现象。如果辅以热作用，这以上两种作用将更加强烈，导致的破坏性更强。

本[b]臭氧老化试验箱[/b]试验方式是先使试样伸长率为零至规定的很大伸长率之间往复拉伸下暴露,经一定时间后将试样固定在很大伸长率处,然后在静态拉伸下于相同的含臭氧空气中继续暴露。动态拉伸与静态拉伸伸交替暴露的时间按试验者的要求周期地循环进行。方法有两种暴露方法可供选用：[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106111018438660_9293_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　B-a法：使臭氧老化试验箱试样按预定周期经动态拉伸和静态拉伸交替暴露，至规定暴露时间的末了检测试样，记录表面有无裂纹，或表面龟裂的等级。也可以根据需要检测其他性能的变化。　　B-b法：臭氧老化试验箱试样拉伸的很大伸长率按6．5条中规定的选用一种或多种。按预定周期进行动态拉伸与静态拉伸交替暴露。选择适宜的间隔暴露时间检测试样变化，直到试样表面出现裂纹，或试样达到新要求的龟裂等级和性能变化指标时，结束暴露试验。

[b]臭氧老化试验箱[/b]的试验方法分别有两种，一种是静态拉伸及动态拉伸，今天小编简单的为大家讲解动态拉伸，动态拉伸又分连续动态拉伸试验和间断动态拉伸试验，一起来看看他们的试验方法：[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107141652010496_8491_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　1.间断动态拉伸：　　本方式是先使试样从伸长率为零至规定的很大伸长率之间往复拉伸下暴露，经一定时间后将试样固定在很大伸长率处，然后在静态拉伸下于相同的含臭氧空气中继续暴露。动态拉伸与静态拉伸交替暴露的时间按试验者的要求周期地循环进行 本方式有两种暴露方法可供选用：　　a.使试样按预定周期经动态拉伸和静态拉伸交替暴露，至规定暴露时间的末了检测试样，记录表面有无裂纹，或表面龟裂的等级。也可以根据需要检测其他性能的变化 　　b.试样拉伸的很大伸长率按6.5条中规定的选用一种或多种 按预定周期进行动态拉伸与静态拉伸交替暴露 选择适宜的间隔暴露时间检测试样变化，直至试样表面出现裂纹，或试样达到新要求的龟袈等级和性能变化指标时，结束暴露试验 　　2.连续动态拉伸：　　a.使试样从零至很大伸长率之lbl循环拉伸，连续暴露至规定时间后检测试样，记录表面有无裂纹和表面龟裂的等级，或检测其他性能的变化 如果没有特别规定，建议试样拉伸的很大伸长率采用10%，暴露时间定为72h 如需采用其他较适宜的很大伸长率或暴露时间，应在试验报告中说明 　　b.使试样伸长率从零至按6.5条中规定一种或多种很大伸长率之间循环拉伸，暴露至适当的间隔时间，如2，4，8，16，24，72，96h后检测试样 记录试样表面首先出裂纹的总时间，或表面龟裂的等级 也可以根据实际试验的情况和要求，适当缩短或延长暴露时间和检测周期，或根据需要检测其它性能的变化 　　以上就是臭氧老化试验箱动态拉伸的试验方法了，您若是有不明白的地方，或者是在试验中遇到什么不懂的问题及异常都可以直接致电厂家进行咨询，祝您使用愉快。

臭氧在大气中的含量很低，但它却又是橡胶龟裂的主要因素，[b]臭氧老化试验箱[/b]通过生成臭氧条件进行研究橡胶产品是否会出现老化龟裂、性能变化的实验。下面由小编为大家介绍一下臭氧老化试验箱的实验步骤。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106021513376507_1477_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　第一步：接通电源合上断路器，此时进入工作状态。按电源按钮和加热按钮，此时定时和加热系统开始工作，按要求设定温度值 　　第二步：点臭氧按钮将臭氧上的进气调到1—2升/分，转换开关拨到自动，此时开始产生臭氧并控制浓度 　　第三步：将样品按规定固定在静态样品架上之后按转盘按钮、速度可以在调速器上调节 　　第四步：打开照明开关可以清楚地看到试验室内的工作情况 　　第五步：如果需要做湿度可加湿开关，按要求设定湿度值设备就开始加湿 　　第六步：试验要求的温度低于环境温度时，需要打开制冷开关，3分钟延时后制冷压缩机开始工作 　　第七步：当试验需要做低湿时，同样需要打开制冷开关，3分钟延时后制冷压缩机开始除湿工作 　　第八步：当样品需做动态拉伸试验时、那么根据样品的尺寸来调整动态转盘的距离以及拉伸频率，并将静态样品架全部取下打开拉伸开关，样品架开始拉伸，打开转盘开关、样品架同时开始转动。　　以上就是臭氧老化试验箱的实验操作全部步骤。

臭氧是1840年以后才逐渐被人类认识的，它是由三个氧原子组成、并有很高的氧化还原电位，因此臭氧有着超强的氧化腐蚀能力，它可以把水中多种杂质甚至各种霉菌、病毒、致病菌以及软体幼虫动物等分解杀灭，因此早在1886年法国就有科学家使用臭氧进行杀菌试验了。随着科技的发达，现在人们创造的臭氧老化试验箱有着更强大的功能。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102081317597584_7997_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　臭氧在生活中对橡胶塑料类物品同样有着毁灭性的破坏，例如一根完好无损的电缆线长时间曝露在臭氧空气中，那它的外层橡胶就会逐渐出现龟裂、粉化、变硬等现象。随着现代工业的发达，工厂废气废水的排放使空气中聚集了一定密度的臭氧气体，因此臭氧对物品的破坏我们根本无法避免。唯有制造商通过臭氧老化试验箱来检测样品的抗老化性能，以此来改进加强样品的抗氧化腐蚀作用。　　生活里我们无法赶走臭氧，但是我们可以通过臭氧老化试验箱来抵制臭氧对物品的破坏。

臭氧在大气中的含量十分少，但它却是致使橡胶龟裂的主要因素，[b]臭氧老化试验箱[/b]是模拟和强化大气中所存在的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的所产生的作用规律，快速鉴定与评价橡胶的抗臭氧老化性能和抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取一系列有效的防老化措施，以便于提高橡胶制品的使用寿命。下面小编就简单的说说臭氧老化试验箱的操作流程。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105061606555359_4034_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　1.在确保设备固定可靠的情况下，打开总电源，给设备通电 　　2.将试件固定在夹具上或着是放置在转台中，按下“启动”按钮、“转台”及“臭氧”开关 　　3.打开控制面板，根据试验的要求设置好臭氧浓度和试验温度等相关参数。　　4.在试验过程中，实时对试验箱内样品的变化的情况进行观察，如果发生一系列的故障，操作人员自己根据自身的一些经验解决，无法解决的可以通过试验设备使用说明或者制造商售后解决。　　5.试验完毕后，应关闭总电源，自然降温，取出样件 　　6.取出试件，将其放置在空气中一定时间之后，观察试件的表面是否有裂纹出现 　　7.将其与未进行试验的样品进行比较，做一记录，通过后面的比较得出相关结论。　　以上就是小编简单整理出的一些关于臭氧老化试验箱的操作流程，一般来说设备在出厂的时候，都会附上一份说明书，以便大家使用起来更加的方便，如果在看过之后还是不会操作的用户，可以询问厂家。

环境可靠性试验设备中的高低温交变湿热试验箱虽然被大众的熟知度并不多，但是它的作用却是从到今。早在第二次世界大战时，由于对环境影响军事装备的认识不足，导致很多军事装备在各种恶劣的环境中无法工作或是受到损坏，如俄罗斯的低温冰雪气候、太平洋岛屿上的热带湿热性气候、中东地区干热性沙漠气候等恶劣极端环境下，装备的耐候性成为了影响战役胜败的重要因素。到如今，随着人们越来越重视产品的质量和耐用性，各行各业的环境可靠性试验筛选工作更是品控环境的必要环节，在汽车行业尤为突出。今天就来具体讲讲[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27539.htm]高低温交变湿热试验箱[/url][/b]在汽车行业的应用原理。　　汽车部件需要做哪些温湿度试验：　　1)高温环境：高温环境会产生热效应，使汽车部品件发生软化、膨胀蒸发、气化、龟裂、溶融及老化等现象，而对应的汽车将会出现机械故障、润滑密封失效、电路系统绝缘不良、机械的应力增加及强度减弱等故障。　　2)低温环境：低温环境会使汽车部件发生物理收缩、油液凝固、机械强度降低、材料脆化、失去弹性及结冰等现象，而对应的汽车将会出现龟裂机械故障、磨损增大、密封失效及电路系统绝缘不良等故障。　　3)湿热条件：环境湿度大会使金属表面产生腐蚀，导致材料变质、电强度和绝缘电阻降低及电气性。

橡胶老化是指橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途；下面耐臭氧老化试验箱厂家就致使橡胶老化的因素进行讲解。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101261540293231_6823_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　1.氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变；　　2.热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象-热氧老化；　　3.臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂；　　4.光：光波越短、能量越大 对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线，紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程，经外线光起着加热的作用 光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生；含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂” 　　5.水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用 　　6.油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化；　　7.机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂；　　8.其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等；　　以上的这8点都是致使橡胶老化的因素，它们主要的表现有：龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等，耐臭氧老化试验箱就是根据这些因素来对橡胶进行加速模拟环境，检测其耐候性能。