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轴向扭转试验机
仪器信息网轴向扭转试验机专题为您提供2024年最新轴向扭转试验机价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括轴向扭转试验机参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的轴向扭转试验机您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合轴向扭转试验机相关的耗材配件、试剂标物,还有轴向扭转试验机相关的最新资讯、资料,以及轴向扭转试验机相关的解决方案。
轴向扭转试验机相关的方案
GT-7008-GM吉门扭转试验机
吉门扭转试验机适用于橡胶在低温环境下相对刚性特征的测试,又称低温刚性试验机。如图1所示,低温刚性试验机的扭转装置由能够在垂直于扭转钢丝的平面内扭转180°的扭转头组成,钢丝的顶端通过一套配合的套筒固定在扭转头上,钢丝的下端通过螺旋连接器固定在与试样上夹持器相连的柱螺栓上。
JJG269-2006扭转试验机规定规程
2主动夹头扭转角测量装置计量性能2.1主动夹头扭转角的检定范围般为(5°~360°) 2.2主动夹头扭转角测量装置的计量性能应符合表2技术指标:
GB10128—2007金属材料室温扭转试验方法
对试样施加扭矩,测量扭矩及其相应的扭角,一般扭至断裂,以便测定本标准定义的一-项或几项扭转力学性能。
真实规定非比例扭转强度与真实抗扭强度的测定方法
扭转试验中,圆柱形试样标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时,按纳达依公式计算的切应力。注 表示此应力的符号应附以角注说明,例如rvo.ons orpo,.s分别表示规定非比例切应变达到0.015%和0.3%时的真
接骨螺钉如何做扭转性能测试?
接骨螺钉性能测试仪是针对医用接骨螺钉性能测试开发的一款多功能集成仪器,可进行接骨螺钉驱动扭矩、自攻性能、扭转性能和拔出性能的相关测试。接骨螺钉性能测试仪可广泛应用于医疗器械检测机构、医疗器械生产企业等单位。
生物可吸收内固定板和螺钉的轴向拔出力测试
旋入试验样品,将样品放入试验夹具中。利用一个扭转驱动装置,在1 r/min~5r/min范围内选取一个恒定角速度,向位于试验样品头部,大小,形状合适的螺丝刀施加扭矩,将待测样品旋入试验模块中
金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法
山东普创工业科技有限公司自主研发设计的PBSC-RP30接骨螺钉性能测试仪针对医用接骨螺钉性能测试开发的一款多功能集成仪器,可进行接骨螺钉驱动扭矩、自攻性能、拔出、扭转、插入、只旋入、旋入保持5秒再旋出等相关测试。
外科植入物 金属接骨螺钉 轴向拔出力试验方法
接骨螺钉性能测试仪是针对医用骨科接骨螺钉性能测试开发的一款多功能集成高精度测试仪器,可进行接骨螺钉驱动扭矩、自攻性能、拔出力、扭转性能、插入力的相关测试。接骨螺钉性能测试仪可广泛应用于医疗器械检测机构、科研机构和医疗器械生产企业等单位。
YY/T 0662—2008/ISO 6475:1989不对称螺纹和球形下表面的金属接骨螺钉的扭转性能
有可能时,螺纹尾部应有5道完整螺纹外露﹔注:从螺纹尾部夹持位置算起,向螺钉头部方向,有5道完整螺纹外露。b)夹紧部位不得松动 c)螺钉的轴线应与扭矩施加元件的轴线重合。3.2.2在1 r/min~5 r/min范围内选取一个恒定的角速度,对螺钉头部连续施加扭矩,直至螺钉发生断裂。3.2.3 记录最大断裂扭矩和断裂扭转角。
医疗器械颌骨钉的扭转性能测试
YY 0018-2016测试要求:按照YY/T 0662规定的方法进行,推荐采用固定角速度3 r/min,以接骨螺钉旋入方向旋转至接骨螺钉发生断裂,记录最大扭矩和断裂扭转角。
椎体切除模型中脊柱植入物试验方法 椎间融合器 疲劳性能
椎体切除模型中脊柱植入物试验方法静态压缩弯曲:速度25mm/min静态拉伸弯曲:速度25mm/min静态扭转:速度60° /min,轴向力保持为0动态压缩弯曲:应力比R≤ 0.1,频率≤ 5Hz,循环次数5000000
口罩呼吸阀盖轴向力测试
对于医疗耗材来讲,保证其力学性能合格且稳定是其使用质量合格的重要要求。本文介绍了岛津AGS-X电子万能试验机,遵循《GB 2626-2006 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒呼吸器》标准,测定口罩的呼吸阀盖在承受轴向拉力时,出现活脱、断裂和变形等破坏的状况。本试验适用于口罩呼吸阀盖实施质量控制、产品性能调整等方面的应用。
耐磨试验机滚珠轴承式试验方法
滚珠轴承式耐磨试验机 适用于按国标GB/T16925-1997,混凝土及其制品耐磨性试验方法,对混凝土及其制品、路面砖、地面砖、人造大理石、水磨石等建筑材料进行耐磨试验
砌墙砖抗压强度试验方法砌墙砖压力试验机
砌墙砖压力试验机适用于烧结砖和非烧结砖的抗压强度测定。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块: 非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等.
可吸收骨螺钉轴向拔出力试验方法
本实验方法用于测试将可吸收骨螺钉从特定材料中拔出或拔断所需的轴向拉力。本实验方法得到的结果不能用于预测从人体或动物骨中取出骨螺钉时所需要的力。本实验方法仅用于测试试验样品的一致性或比较不同产品轴向拔出力强度的差异。
金属螺钉的机械扭转性能测试
最低量程上的最大灵敏度不低于0.01 Nm或与此相当,在其他量程上的满刻度读数最大灵敏度不低于1% b)量程的选择(见3.2.4) )可以记录试验时达到的最大扭矩 d具有防止螺钉从扭矩施加元件上脱落的装置。注:试验设备必须符合国家试验机构规定的要求。
【设备更新】饮料瓶轴向承压试验方法
饮料瓶轴向承压试验仪ZY-500适用于各种碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、塑料瓶、易拉罐、圆柱形复合罐、纸盒、纸杯、纸碗等进行垂直载压强度、顶压强度、瓶体耐压等性能测试。是各质检机构、饮料厂、包材生产企业必选测试仪器。
金属材料的扭转试验方法
试样头部形状和尺寸应适应试验机夹头夹持。推荐采用直径为10 mm,标距分别为50 mm和100 mm,平行长度分别为70 mm和120 mm的试样。如采用其他直径的试样,其平行长度应为标距加上两倍直径。
采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估
近年来,为了减少温室效应气体排放,减少碳排放趋势不断加快。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。由于空心轴用于电机轴、曲柄等,经常承受扭转负载,因此除了简单的拉伸和压缩外,扭转疲劳试验也是重要的评估方式。
利用气体轴承提高横向力下疲劳试验机的控制性能
在疲劳试验中,对试样反复施加各种波形、频率、大小的负载,确认试样断裂前的断裂反复次数。根据试验,相对于执行器的移动方向,可能会负载垂直方向的力(横向力)。此时,在通常的仪器中,执行器内的轴承会产生摩擦力,难以进行良好的试验控制。此次,由于把新开发了的气体轴承配备在执行器上,对产生横向力的试验也能良好地控制。本文针对电磁式动态疲劳试验机,安装了普通轴承和气体轴承,实施了横向力负载试验,比较了试验波形。
YY/T 1867-2023运动医学植入器械带线锚钉最大扭矩力测试
将插入器固定在PBSC-RP30接骨螺钉性能测试仪的一端,将锚钉以适合的方式固定在扭转试验机另一端﹐记录锚钉外露长度。
注射器、注射针 6%(鲁尔)圆锥接头应力开裂的测试
1.将被测圆锥接头与一钢制的外、内圆锥接头相连接,连接双方都应干燥。在装配时施加27.5 N的轴向力,保持5 s,同时以不超过0.1 Nm的扭矩进行扭转,旋转不超过90°。
外科植入物接骨螺钉轴向拔出力检测
本实验方法用于测试将可吸收骨螺钉从特定材料中拔出或拔断所需的轴向拉力。本实验方法得到的结果不能用于预测从人体或动物骨中取出骨螺钉时所需要的力。本实验方法仅用于测试试验样品的一致性或比较不同产品轴向拔出力强度的差异。
YY/T0916注射器连接件抗轴向负载分离试验方法
测试原理:通过向组装后的供试连接件与适用的标准连接件之间施加轴向分离力来测定其连接处受拉力时的可靠性。期望保持连接。
注射器、注射针 6%(鲁尔)圆锥接头综合性能测试
将被测圆锥接头与一钢制的外、内圆锥接头相连接,接头尺寸应符合图4或图5的规定,连接双方都应干燥。在装配时施加27.5 N的轴向力,保持5 s,同时以不超过0.1 Nm的扭矩进行扭转,旋转不超过90°。
注射器、注射针 6%(鲁尔)圆锥接头漏液测试方案
1.将被测圆锥接头与一钢制的外圆锥接头或内标准接头连接,连接双方都应干燥、在装配时施加27.5N的轴向力,保持5 s,同时以不超过odNm的扭矩进行扭转,旋转角度不超过90R
注射器、注射针 6%(鲁尔)圆锥接头漏气测试方案
1.将被测外圆锥接头与一尺寸符合图4规定的标准内圆锥接头相连,连接双方应干燥。在装配过程中,施加27.5 N的轴向力,保持5 s,同时以不超过0.1 Nm的扭矩进行扭转,旋转不超过90°。
骨科带线锚钉机械性能的测试方案
使用与锚钉规格对应的骨钻或开孔器在聚氨酯块上预制孔(若适用)。将聚氨酯块固定在扭转试验机的一端,将插入器固定在扭转试验机的另一端,以合适的速度施加扭矩将锚钉旋入到聚氨酯块至制造商规定位置,旋入过程中施
高铁检测仪器——橡胶等双轴拉伸试验机
等双轴拉伸试验机的技术特点
高强度钢帽型试样的轴向压缩试验
本文利用岛津公司最新款AGX-V电子万能试验机,将帽形试样在高度方向上分成10段,在前后两侧共粘贴20个应变片,并 捕获其信号,除了测量材料的抗压强度外,还进行与试验结果同步的视频记录,以确定断裂点。通过比对应力-应变曲线与USB摄影 机拍摄的视频、图片,可以进行同步的破坏分析,这些分析有利于结构部件的力学性能研究。
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