真空感应铜舟炉

真空感应熔炼炉主要由炉体、炉盖、合金加料器、搅拌系统、感应线圈、同轴电极、坩埚、水冷、控制系统等组成。炉体是严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠，炉内最大充气绝对压力小于0.05MPA。1、在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行浇铸.2、加热电源可采用IGBT中频电源，IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源，逆变器件为新型IGBT模块，其主要优点有以下几下方面：a) 逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分比传统可控硅中频电源可节能10%左右。b) 功率因数高，功率因数始终大于0.9，无功损耗小，此部分比传统可控硅中频电源节能3%~5%。c) 高次谐波干扰小： IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网，不会干扰工厂内其他电子设备运行。d) 可恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而IGBT晶体管中频电源采用调频调功，不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，减少炉料元素烧损少，降低成本。主要用途和适用范围：真空感应熔炼炉由于它能严格控制合金成份，同时具有电磁搅拌和高真空脱气的能力。真空感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。技术参数：产品型号WHRL-2000GY设备尺寸（可根据客户要求具体订做）炉膛尺寸（可根据客户要求具体订做）炉膛材质耐高温合金SUS310S不锈钢（可订做）炉门结构侧开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃(可根据客户要求具体订做）显示模式仪表面板显示最高温度2000℃熔炼量5KG-100KG电压380V工作电源(可根据客户要求具体订做）选购件 石墨坩埚、镁砂坩埚、线圈、锭模、冷水机、冷却塔扩散泵系统、分子泵系统、机械泵系统。 重量 选购件：石墨坩埚、镁砂坩埚、线圈、锭模、冷水机、冷却塔 可选真空：扩散泵系统、分子泵系统、机械泵系统

基本原理是利用中频感应加热的真空充入气体压力的设备，炉体内部设有一只螺旋形管式线圈，当线圈中通以中频交流电流时，则产生交变磁场，金属炉料在交变磁场作用下，相对切割磁感线，感应出电势，产生环形电流。这种电流在本身的磁场作用下集中在金属炉料的表面（集肤效应），使外层金属料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，以致把金属炉料加热或熔化。设备用途高压/高真空一体化感应熔炼炉由于它能严格控制合金成份，同时，具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，广泛用于冶金生产厂及有关材料研究部门。高压/高真空一体化感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。设备组成本套设备由炉盖、炉体、中频电源、感应线圈、真空机组、真空测量、充气系统、电气控制系统、冷却水系统等结构。设备型号本设备为立式周期式感应电炉，具体型号为IGBT-1500-6主要技术参数额定发热区：直径150*高120mm设计温度： 1500℃工作温度：1200℃工作气压：5Mpa线圈尺寸：内径400mm 高度230mm线圈材质：T2铜炉体直径800mm额定中频功率： 50KW额定中频频率： 2500~4000Hz升温速率：0-100℃/min（跟电源功率大小有关）温度控制方式：PID温度闭环控制 PID表为宇电719P中频电压： 375V极限真空度： 6.7×10-3Pa工作环境： 真空或者气氛保护压升率： ≤4Pa/h冷却水压力： 0.25~0.4MPa冷却水耗量： 10m3/h水质要求： PH值7.0～8.5，悬浮物固体＜100mg/L，总硬度CaO＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜500μS/cm使用要求：海拔1000M以下、环境温度0~45度、湿度15%~45%。

简介 YR-17系列真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛应用于科研和生产单位对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。质量优越，性能稳定，价格远远低于进口同类产品。同时上海煜志良好的售后服务体系，使得该产品的整体评价远超同行业标准。主要技术参数 型号容量kg最高工作温度℃冷态极限真空度Pa压升率Pa/h额定中频功率kW额定中频频率Hz中频电压VYVM-010I1017005×10-33601000～4000250YVM-025I2517005×10-331001000～4000250YVM-050I5017005×10-331001000～4000300YVM-100I10017005×10-331601000～4000300注：以上技术参数可根据工艺进行调整，不作为验收依据，具体以技术方案和协议为准。 可根据客户要求定制！特色与优势 1、质量优越，采用双层SUS304炉体结构，中间通以冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响；2、 采用IGBT中频电源，熔化升温快，控制精度高，相比KGPS可节约15%以上能耗；3、有二次合金加料器，适合多种配方，让不停炉加料成为可能；4、 设有插拔式热电偶，可在需要时对熔液的温度进行测量及控制；5、可设取样装置，熔炼过程中对产品实时取样检测；6、设有多镜旋转观察窗，操作维护更为简便；7、多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；8、人性化控制，既可以手动操作，也可以实现一键智能操作；9、型式多样化，立式上出料、立式下出料、卧式自动进出料等等，任意选择；

FMF-10是一款小型真空悬浮感应熔炼系统，特别适合与磁性材料和金属合金的探索。成套设备中包括一10KW的高频感应熔炼炉，使样品熔融（最大熔样品量为5g)，同时仪器中还包括了真空泵和石英管使样品在真空或气氛保护环境下进行熔炼，而且含有一特殊设计的铜坩埚可使样品在熔炼过程中产生微悬浮，保证样品不被杂质污染，得到高纯的金属单质或是合金。警告：使用此仪器时，熔炼必须在≤0.02Mpa 的流动氩气下进行，流量小于200ml/m，需始终保持石英管内的气压0.02MPa，操作仪器前，必须仔细阅读说明书，而且操作人员需带防护面罩。实验升温过程中需时刻注意石英管内的气压，若气压超过安全值，会引起石英管开裂，法兰蹦出甚至造成人身伤害技术参数感应熔炼炉工作电压: 380VAC 三相， 50Hz (需要60A的空气开关 )振荡频率：80-250KHz最大输入功率: 10KW所需循环水流速: 16 L/min控制单元和感应熔炼单元相互分开铜坩埚 尺寸: φ11 x 11mm内部嵌有水冷管所需水流量: 40 L/min最大可放样品量：本公司熔炼不锈钢最大量为5g，其他金属以实际情况来定可通过电机来控制坩埚的升降高度可选配件如果您的实验室没有循环水冷机，可在本公司选购，水流量为58L/min气体减压阀（安装在气瓶上）(点击图片查看详细资料） 石英管&真空法兰仪器包括一高纯石英管，尺寸: 32 mm(OD) x 28 mm(ID) x 180 mm(L）含有不锈钢密封法兰最大真空度: 10-2 torr （采用机械泵，仪器中包含） 10-5 torr（采用分子泵，仪器中不包含，可在本公司选购） 真空泵一双极旋片真空泵安装在移动架中泵抽速：2L/S真空泵接口为KF25 产品尺寸450 mm(L) x 950 mm(W) x 1485 mm(H)质保期一年质保期，终生维护使用注意事项石英管内气压必须 0.02 MPa （相对气压）气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司配减压阀，本公司所配减压阀的气压量程为0-0.1MPa,实验时更加安全.对样品加热时，不建议关闭抽气阀和进气阀使用。若气阀关闭对样品加热，要时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀，以防石英管爆裂。进气流量200SCCM（200ml/min)

●Research系列高真空中频感应炉，主要用于在高温、高真空环境或低压气氛保护下，对功能材料进行蒸发提纯、热处理、烧结、熔炼、生长等工艺制程，该设备采用公司专有高真空系统，能防止高温工艺制程对非金属功能材料表面的影响和侵蚀，采用中频感应电源加热匹配感应线圈，对石墨、铱金、钼、钨等难熔坩埚进行加热，具有效率高、稳定可靠的特点。主要技术参数：1. 加热方式：中频感应加热；2. 工作温度：2500℃长期运行；3. 仪表控温精度：0.3级；4. 坩埚尺寸：定制；5. 具有升温速率调节功能；6. 极限真空度：优于8×10-4Pa（冷态、空载）； 7. 真空排气机组采用水冷匹配自然泄水方式；8. 设备的漏率：低于6.0×10-6Pam3/s；9. 设备总功率：约50-120KW。

真空感应熔炼炉SP-25VIM适用于大专院校、研究所实验室小量金属样品的迅速融化，是研制新型金属材料的理想工具。1、设有完整的耐火装置，包括坩埚底部的支架、坩埚支架和盖子，并由氧化铝制成。2、水压力和温度自动保护 ，输出功率超过电源自动保护。产品型号真空感应熔炼炉SP-25VIM安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要技术参数SP-25A电感应加热器1、电源：220V 50Hz/60Hz 42A2、输出功率：2KW-25KW3、输出频率：30KHz-80KHz4、占空比：80%5、自动加热时间：1s-99s6、自动冷却时间：1s-99s7、感应线圈：外径?95mm ，内径?85 mm，高50 mm8、石英管：外径?80mm，内径75 mm，长300 mm9、真空法兰：KF25接头10、石英坩埚：外径?58mm，内径?36mm，高78mm，容量79mL11、尺寸：470mm×305mm×435mm冷水机1、温度：5℃-35℃2、水流速：4L/min3、水槽：4L4、尺寸：460mm×220mm×711mm真空泵1、功率： 550W2、比率： 226 L/min移动炉架1、尺寸：800mm×600mm×597mm产品规格重量：105kg标准配件1SP-25A电感应加热器1台2石英管1根3石英坩埚1个4真空法兰1套5冷水机1台6真空泵1台7移动炉架1套

产品用途：主要用于金属陶瓷材料、复合陶瓷材料、梯度功能材料等材料的高品位烧结。／用于对碳素原材料制品及其它材料（压制的试样、颗粒或粉状材料）高温热处理。技术特点当交流电源输入感应器时，在感应器中就形成了交变电磁场，交变电磁场的磁通穿过特殊的二硼化锆复合陶瓷发热体或者高强复合石墨材料时，由于电磁感应就在二硼化锆复合陶瓷发热体或者高强复合石墨材料内产生闭合的感应电流，这种电流称之为涡流，涡流的强度与感应电势的大小成正比，而与涡流回路的电抗成反比，由于二硼化锆复合陶瓷发热体或者高强复合石墨材料的电抗很小，涡流可达到很高的数值，因而在二硼化锆复合陶瓷发热体或者高强复合石墨材料内部产生很大的热量，温度随之升高，二硼化锆复合陶瓷发热体或者高强复合石墨发热体内膛温度升高。二硼化锆复合陶瓷发热体使用温度高达2000℃.高强复合石墨发热体使用温度高达2850℃.选择不同的隔热屏可以实现在氧化气氛和真空气氛下使用。可选择2000℃、2500℃、2800℃、3000℃各种型号的真空烧结炉。

真空感应熔炼炉-16V是专为熔融少量材料（500g以下）而设计，适用于大专院校、研究所实验室小量金属样品的迅速融化。 产品型号真空感应熔炼炉-16V安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、本机可自行配置真空系统。2、水压力和温度自动保护 ，输出功率超过电源自动保护。技术参数1、加热元件：感应线圈2、输入电压 ：AC 220V 50Hz/60Hz 3、输出功率 ：2KW-16KW4、 输出频率 ： 30KHz-110KHz可调节5、自动加热时间 ： 1s-99s6、自动驻留时间： 1s-99s7、冷却 ： 后置风扇8、水流量：5L/min-10L/min9、水压力：≥0.2MPa，如果水压过低，则加热器不能工作产品规格重量：45kg标准配件1石英管（?80mm，一端封闭）1根2石墨坩埚1个3真空法兰1套4高温手套1双可选配件1、氧化铝坩埚2、石英坩埚3、真空泵4、数字真空计

真空感应熔炼炉SP-15VIM适用于大专院校、研究所实验室小量金属样品的迅速融化，是研制新型金属材料的理想工具。1、设有完整的耐火装置，包括坩埚底部的支架、坩埚支架和盖子，并由氧化铝制成。2、水压力和温度自动保护 ，输出功率超过电源自动保护。产品型号真空感应熔炼炉SP-15VIM安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、设有完整的耐火装置，包括坩埚底部的支架、坩埚支架和盖子，并由氧化铝制成。2、水压力和温度自动保护 ，输出功率超过电源自动保护。技术参数SP-15A电感应加热器1、电源：220V 50Hz/60Hz 70A2、输出功率：2KW-15KW3、输出频率：30KHz-110KHz4、占空比：80%5、自动加热时间：1s-99s6、自动冷却时间：1s-99s7、感应线圈：外径?70mm ，内径?65 mm，高80 mm8、石英管：外径?60mm，内径57 mm，长250 mm9、真空法兰：KF25接头10、石英坩埚：外径?58mm，内径?36mm，高78mm，容量79mL11、尺寸：470mm×305mm×435mm冷水机1、温度：5℃-35℃2、水流速：4L/min3、水槽：4L4、尺寸：460mm×220mm×711mm真空泵1、功率：550W2、比率：226 L/min移动炉架1、尺寸：800mm×600mm×597mm产品规格重量：105kg标准配件1SP-15A电感应加热器1台2石英管1根3石英坩埚1个4真空法兰1套5冷水机1台6真空泵1台7移动炉架1套

真空感应熔炼炉CY-SP-25VIM真空感应熔炼炉CY-SP-25VIM适用于大专院校、研究所实验室小量金属样品的迅速融化，是研制新型金属材料的理想工具。产品型号真空感应熔炼炉SP-25VIM主要特点1、设有完整的耐火装置，包括坩埚底部的支架、坩埚支架和盖子，并由氧化铝制成。2、水压力和温度自动保护 ，输出功率超过电源自动保护。技术参数SP-25A电感应加热器1、电源：220 V 50-60 Hz 42 A2、输出功率：2-25KW3、输出频率：30-80 KHz4、占空比：80%5、自动加热时间：1-99s6、自动冷却时间：1-99s7、感应线圈：外径Φ95mm ，内径Φ85 mm，高50 mm8、石英管：外径Φ80mm，内径75 mm，长300 mm9、真空法兰：KF25接头10、石英坩埚：外径Φ58mm，内径Φ36mm，高78mm，容量79mL11、尺寸：470mm×305mm×435mm冷水机1、温度：5-35℃2、水流速：4L/min3、水槽：4L4、尺寸：460mm×220mm×711mm真空泵1、功率： 550W2、比率： 226 L/min移动炉架1、尺寸：800mm×600mm×597mm产品规格重量：105kg标准配件1SP-25A电感应加热器1台2石英管1根3石英坩埚1个4真空法兰1套5冷水机1台6真空泵1台7移动炉架1套

真空感应熔炼炉CY-15VIMF适用于大专院校、研究所实验室小量金属样品的迅速融化，是研制新型金属材料的理想工具。产品型号真空感应熔炼炉CY-15VIMF主要特点1、设有完整的耐火装置，包括坩埚底部的支架、坩埚支架和盖子，并由氧化铝制成。2、水压力和温度自动保护 ，输出功率超过电源自动保护。技术参数SP-15A电感应加热器1、电源：220 V 50-60 Hz 70 A2、输出功率：2-15KW3、输出频率：30-110 KHz4、占空比：80%5、自动加热时间：1-99s6、自动冷却时间：1-99s7、感应线圈：外径Φ70mm ，内径Φ65 mm，高80 mm8、石英管：外径Φ60mm，内径57 mm，长250 mm9、真空法兰：KF25接头10、石英坩埚：外径Φ58mm，内径Φ36mm，高78mm，容量79mL11、尺寸：470mm×305mm×435mm冷水机1、温度：5-35℃2、水流速：4L/min3、水槽：4L4、尺寸：460mm×220mm×711mm真空泵1、功率： 550W2、比率： 226 L/min移动炉架1、尺寸：800mm×600mm×597mm产品规格重量：105kg标准配件1SP-15A电感应加热器1台2石英管1根3石英坩埚1个4真空法兰1套5冷水机1台6真空泵1台7移动炉架1套

SP-15VSC上吸铸式感应熔炼炉是一款通过MET质量认证且顶部带有真空吸铸装置的15KW感应加热/熔化系统。这种独特的结构设计通过将熔融金属直接抽吸到顶部石英管中来铸造产品（3-5mm直径的合金棒）。真空吸铸装置所施加的吸力能够让熔体快速运动从而使石英管内的熔体的快速凝固。该套设备采用吸铸法铸造合金能有效减小合金收缩缺陷，是制备小直径合金棒的理想工具。 产品名称SP-15VSC上吸铸式感应熔炼炉技术参数1、感应加热器工作电压：220V AC，50/60Hz 单相；工作电流：34A（最大40A）最大震荡功率：15KW；最大输入功率：7KW 输出频率：30～80Hz（可调）；占空比：80%感应线圈尺寸：70mm(OD)×65mm(ID)×80mm(H)自动加热时间：1～99s；自动恒温时间：1～99s；自动冷却时间：1～99s空气冷却：后风扇；保护：自动水压，过温和过功率保护 2、真空吸铸顶部吸铸装置利用吸力可产生最长为150mm,直径为3～5mm的合金棒利用这种抽吸铸造方法可以有效减少合金收缩缺陷吸力通过注射器活塞的快速运动（手动操作）产生顶部法兰的观察窗（Φ12）可以监察熔体状况石英管（7mmOD)×4mmID×500mmL）通过顶部铠装口插入进行吸铸。警告：铸造合金温度要﹤1200℃，以免损坏石英进料管3、石墨坩埚&耐火衬垫&防护罩 由氧化铝制成的完整的耐火材料衬垫（5mm厚），包括底部的坩埚支架，坩埚和盖板。 包含1.5″OD×1.25″ID×3.75″（Deep)石墨坩埚 可根据要求提供氮化硼坩埚坩埚（30 O.D×24 I.D×26 H mm）。4、密封法兰&石英腔不锈钢法兰带有高温硅胶O形圈和自紧结构两个针阀和真空计安装在法兰上。包括尺寸为60mm（OD）×52mm（ID）×225mm（L）的半开口石英管KF25连接器和1000mm长的波纹管被连接到真空泵为了安全起见，安全阀设计控制压力≤0.02MPa5、水冷机温度范围：2～35℃；水流量：16L/min水箱：容积为6L，不锈钢材质注意：建议用特定冷却液以获得最佳性能。在几次加热试验后，等待几分钟冷却属于正常现象6、真空泵标配一个156L/min的双级旋叶片真空泵。真空度：可达10E-4 Torr电压：AC 208-240V 50/60Hz,单相；最大功率：4KW7、产品尺寸 感应加热器:800L×600W×1000Hmm 水冷机：460L×475W×762Hmm 可移动炉架平台面积：600L×800Wmm（用于放置感应加热器和石英管） 净重:135Kg

25KW程序控温感应熔炼炉SP-25TC是一款小型程控感应熔炼系统，配备有直径?100mm的石英管、不锈钢法兰、石墨坩埚、真空泵、水冷机和移动架，最大功率为25KW，是生长晶体和合金熔炼（熔点 1700oC）的理想选择。25KW程序控温感应熔炼炉SP-25TC操作视频 产品型号 25KW程序控温感应熔炼炉SP-25TC安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点 1、配有可耐1800℃的高纯氧化铝纤维制作的耐火砖，用于支撑石墨坩埚，并防止热量辐射。 2、设有自动水压、过热、功率过高保护系统。 3、温控器采用PID方式控温，可设置30段升降温程序，设有过热和断偶保护功能。 4、配有防腐型真空计，当气压在10mbar以上时，不需因测量气体种类的不同进行系数转换，量程可到3.8×10E-5 torr。 5、配有双旋直连式机械泵。技术参数　高频感应加热炉 1、工作电压：三相AC 380V 50Hz（需60A空气开关） 2、最大输入功率：15KW 3、振荡频率：30KHz-80KHz 4、循环比：80% 5、感应线圈：外径?120mm，内径?110mm，高50mm（可微调）　温度控制器 1、工作电压：AC208V-240V 单相 2、控温精度：±5℃ 3、温度：连续工作温度1000℃-2000℃，最高工作温度1700℃（工作时间30min） 4、最大升温速率：1℃/s（0-1000℃）、0.5℃/s（1200℃-1700℃）　石墨坩埚（易耗件） 1、高纯石墨坩埚：外径?40mm，内径?37.1mm，高100.5mm（可选购SiC涂层，涂在坩埚内部，以提高金属熔炼时的洁净度） 2、最大容量：样品所占容积应为石墨坩埚容积的1/2 　石英管和密封法兰 1、石英管：外径?100mm，内径?92mm，长355mm 2、顶部法兰：不锈钢法兰，装有不锈钢针阀，设有1个铠装接口（可插入热电偶至石英管内部，更准确地测量样品温度） 3、底部法兰：设有不锈钢针阀和KF25接口（可通过波纹管与真空泵相连接）　水冷机 1、温度：5℃-30℃ 2、水流速：16L/min 3、水箱容积：12L，采用不锈钢制作 （建议使用特定的冷却剂液以达到最佳的冷却效果）　真空泵 1、工作电压：AC208V-240V单相 2、抽气速率：120L/min 3、极限真空度：10-2torr （为了获得更高的真空度以达到更好的熔炼效果，可选购涡旋分子泵，真空度可达10E-5torr）注意事项　操作前，必须仔细阅读说明书，且操作人员需带防护面罩。使用时，熔炼必须在≤0.02Mpa 的流动氩气下进行，流量小于200ml/min，需始终保持石英管内的气压0.02MPa。升温过程中需时刻注意石英管内的气压，若气压超过安　全值，会引起石英管开裂、法兰蹦出，甚至造成人身伤害。其他事项　本机可改为RTP（快速热处理炉）和混合物物理化学气相沉积（HPCVD）系统。请参看下图。

产品简介： VTC-200S是一款桌面型真空金属甩带炉，用于制备非晶金属带。此工艺过程中，金属块（20g）通过感应加热的方式融化，然后通过气压被挤出坩埚。熔融态的金属流喷到快速转动的铜轮上，达到快速淬火&凝固，可得到非晶或微晶金属带（宽度 10 mm）。此套系统安装于不锈钢腔体中，不锈钢箱体上有一个观察窗口。腔体可对真空泵，并且可通入气体。可确保甩带过程在无水和无氧的化境下进行。用户可调节铜轮的转速，电源的加热功率，温度和坩埚内的气压。 产品型号VTC-200S桌面型真空金属甩带炉主要特点1、7KW，15KW或20KW的感应电源可配置，用于熔化不同熔点的金属材料，其最大熔炼量为20g2、铜轮直径为200mm,最大转速（线速度）：31m/s3、带有真空铸造系统可用于金属铸造4、设备尺寸较小，可节省空间技术参数电源需求7KW感应加热电源：1、输入电压: 208 - 240VAC,单相, 50/60Hz2、输入电流: 34 A (需要40A的空气开关)3、频率: 30 - 80 kHz15KW感应加热电源：1、输入电压: 380VAC, 三相, 50/60Hz2、输入电流: 42 A (需要50A的空气开关)3、频率: 30 - 80 kHz20KW感应加热电源：1、输入电压: 380VAC, 三相, 50/60Hz2、输入电流: 5-60 A (需要80A的空气开关)3、频率: 80 - 200 kHz控制系统1、可通过控制面板对各参数进行调控，包括：温度和感应加热功率控制，铜辊旋转开/关及调速、机械/涡轮泵开/关、进气卸气开/关、甩带开/关。真空腔体1、不锈钢真空腔体尺寸：300×300×480mm (W×D×H)2、铰链式前门设置有φ120mm石英观察窗口并配备有照明装置，更为直观清晰的观察实验过程3、真空度可达5 x10 E-2 torr （机械泵） 5 x10 E-5 torr （分子泵）感应电源1、请选择合适的感应电源7KW感应电源，频率30-80KHz15KW感应电源，频率30-80KHz20KW高频感应电源，80-200KHz最大可放入样品量20g,注意：对于材料熔点1200°C，建议采用20KW或更高功率的感应电源2、最高温度：1800°C3、温度控制系统（可选）4、可采用热电偶插入坩埚内部，测量其温度注意：感应电源需要水冷却，建议采用本公司KJ-6200型水冷机气压调节 & 电磁阀1、PID气压调节阀，可精密控制驱动金属液体喷出气压2、电磁阀可控制真空泵与腔体的通断，不用手动调节抽气阀坩埚1、标配中包含10个标准石英（两种喷嘴规格：φ1mm圆孔喷嘴和10mm L*1mm W 扁平喷嘴）2、可选购BN坩埚甩带铜辊1、铜辊尺寸：φ200mm*40mm W（不带水冷）2、铜辊转速：0-3000rpm3、铜辊线速速：0-31m/s可调（最大转速为2850rpm）4、最大甩带宽度：10mm(要更具坩埚喷嘴大小）喷注装置1、设备中安装有一喷注系统产品规格尺寸：1240 L x 680 W x 1050 H,mm

1、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能。2、加热元件采用进口优质合金丝0Cr27Al7Mo2，经久耐用,最高温度可达1000℃。3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。4、采用KF快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷。5、上开式炉盖设计，可以实时观察加热的物料，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；6、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。7、预留真空、气路快速接口，配合我司真空、混气系统使用；满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。8、预留485转换接口，通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；9、具有开启断电，超温报警，漏电保护等安全操作功能。

同轴馈通 同轴馈通包括两个同心导体路径，它们之间通过氧化铝或玻璃陶瓷绝缘体彼此电隔离。内部针形导体用作载流触点，并被管状外部导体围绕，该外部导体通常处于接地电位（“接地屏蔽”）。外导体屏蔽内导体免受来自外部的电磁干扰影响。我们还提供带有不接地（“浮动”）屏蔽和/或多个同轴馈通的匹配阻抗50欧姆的产品。同轴馈通可以普遍使用，并且特别适用于传输高达10 GHz甚至更高的高频信号。VACOM提供行业标准的同轴馈通，包括超小型（SMA），小型（BNC，MHV，SHV）和中型（N，HN）类型。它们覆盖的电压范围为500 V至20 kV。双端版本和真空兼容的插头连接器适用于大多数类型。SMA-超小型A型SMA（超小型A型）馈通提供超小型尺寸的螺纹接口。也可以提供匹配的阻抗设计，非常适合10 GHz以上的高频信号传输。标准SMA馈通可单端或双端提供。N型N型馈通是电压最高为1.5 kV的最常用的中型连接器。螺纹联轴器可实现低噪音并增强抗冲击和振动的能力。匹配的阻抗设计适用于6 GHz以上的高频信号传输。N型馈通可以单端或双端形式提供。HN型HN系列馈通符合N型馈通，但设计用于更高的电压（最高7 kV）。这些具有匹配阻抗的设计非常适合用于高频信号传输或用于数据传输的快速上升时间脉冲。BNCBNC馈通是最受欢迎的微型连接器，可以传输高达500 V DC的电压。BNC穿通孔配有快速连接/断开卡口式联轴器。还提供用于传输高频信号的匹配阻抗设计。BNC馈通以带接地或浮动屏蔽的单端或双端单元形式提供。MHV（微型高压）MHV（微型高压）引线（也称为高压BNC引线）设计用于500 V至5 kV DC之间的BNC引线的高压应用。MHV馈通也提供带有接地或浮动屏蔽的单端或双端单元。SHV（安全高压）SHV（安全高压）馈通具有比MHV馈通更高的接口特性，包括其单独的标识。外触头接地连接通过中心触头固定环保持。中心触点凹进去，以防止断开时造成电击危险。从5 kV到20 kV DC的电压都有不同的设计。

产品名称IMCS-1700HP高压气氛控制感应熔炼铸造造粒炉技术参数1、感应加热电源工作电压: 三相380VAC ，50Hz 加热电流:4-40A (需配70 A空气开关） 最大输入功率: 25KW 振荡频率: 30-80KHZ （固定频率不可调） 感应线圈: 170mm(ID) x 110mm(H)空气冷却: 后风扇 保护系统：带有自动水压、过热、功率过高保护 2、熔炼腔体（顶部）腔体采用SS304不锈钢制作，带有水冷夹层，确保工作时表面温度60℃ 腔体最高承受气压为1MPa(腔体上安装有安全卸压阀） 采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料 需要冷却水流量 58 L/min（设备中配有循环水冷机KJ-6300） 3、温控系统工作电压: 208~240V AC, 单相采用PID方式控温 ，可设置30段升降温程序，控制升温和降温设备带有过热和断偶保护功能控温精度+/- 5℃连续工作温度范围: 500℃~1600℃, 1700℃ (1小时)热偶类型：B型手动调节到满功率加热情况下的最大升温速率：4℃/second(1000℃-1200℃)3℃/second(1200℃~1500℃)1℃~2℃/second (1500℃~1700℃) 4、铸造腔体（底部）底部腔体采用SS304不锈钢腔体制作，带有KF25接口，用于对接真空泵配有数显真空计，测量腔体真空度设备中配有一台双极旋片真空泵 5、坩埚配有一套高纯石墨坩埚，可处理1kg样品（Fe基合金）石墨底座与不锈钢耐压腔室之间通过石墨锥面密封，在上部冲压的过程中，起到密封的作用配有隔热材料采用撒珠造粒坩埚，可制备1-6mm金属颗粒可按客户要求定制各种坩埚 产品规格1、尺寸：950×770×1450（长×宽×高mm）2、重量：300kg

磁悬浮真空熔炼炉FMF-40适合研究铁磁材料，利用40KW高频电感应加热器和特殊研制的水冷铜坩埚，在加热融化的同时使真空石英管底部产生磁力将铁磁合金样品悬浮起来。因此，本机可以在清洁的环境下生产出高纯度的铁或磁性合金。磁悬浮真空熔炼炉FMF-40操作视频1、真空压力上限10-2torr（机械泵）、10-4torr（分子泵）。2、底部法兰可自动驱动上、下，使样品的加载更加容易。产品型号磁悬浮真空熔炼炉FMF-40安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：设备配有自循环冷却水机（加注纯净水或者去离子水）2、电：AC380V 50Hz（63A空气开关），必须有良好接地3、气：设备腔室内需充注氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（自带?6mm双卡套接头）4、工作台：尺寸1500mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要特点1、真空压力上限10-2torr（机械泵）、10-4torr（分子泵）。2、底部法兰可自动驱动上、下，使样品的加载更加容易。技术参数感应加热器1、电源：380V或460V三相交流 5A-20A2、输出功率：上限40KW3、输出频率：50KHz-200KHz4、水流速：16 L/min铜坩埚1、尺寸：外径?38mm，内径?23mm，12等分2、容量：3mL3、负载上限：20g 含铁金属或合金4、水流速：40L/min5、冷却：内置水冷装置冷水机1、电源：208V-240V交流2、输入功率上限：2100W3、水流速上限：58L/min4、温度控制范围：5-35℃产品规格尺寸：1200mm×800mm×1654mm；重量：260kg标准配件1感应加热器1台2石英管（?50mm×300mm）1根3铜坩埚1个4真空法兰1套5冷水机1台

Induction melting furnace I03/13感应熔炼炉I03/13 APPLICATION:运用 - This furnace is designed mainly for the smelting of small amounts of non-ferrous metal (gold, silver, copper, brass).- 该熔炼炉主要适用于冶炼少量非铁金属（金、银、铜、黄铜）DESCRIPTION OF THE CONSTRUCTION OF THE FURNACE:主要结构描述- The furnace frame is octagonal and is made from precision-milled and tooled fiberglass plates which are assembled- 框架为八角形，由精密研磨的玻璃纤维板作为材料使用- The frame is made of welded bent steel plates.- 框架由焊接弯曲钢板制成- The tilting mechanism allows the furnace to be locked in any position between the moving stops.- 倾斜机构让炉能在任意位置被可靠锁定- The unlocking and tilting system is designed for single-handed operation- 解锁和倾斜系统的设计为单手操作- the thermal shield protects the operator from potential radiant heat injury.- 热保护罩能防止操作员受到潜在的辐射热伤害- The charge is heated using a high-frequency spiral heater (inductor)- 炼炉使用高频加热螺旋（电感器）- The inductor consists of water-cooled cables connected to an electrical energy source which is then connected to an open circuit of cooling water- 电感器由水冷电缆组成，水冷电缆连接至电源，然后再连接到一个水冷开路- The furnace has two independent circuits, which though must be individually cooled with water, can also be connected to a shared input and output canal- 炼炉配备有两套独立的电路，虽然需要两套独立的水冷，但也可以共用一套输入和输出管- Regulation is done using the high-frequency source, with current flow through the inductor adjusted using a rotary wheel- 调控的实现使用的是高频源，流过电感器的电流通过旋转轮来调节- The HF unit is equipped with a handle and the furnace is small enough to be carried in the hands.- HF元件配备有一个把手，小巧的炼炉可以用手拎起STANDARD FURNACE ACCESSORIES INCLUDE:标准炼炉配件包括- HF source- HF源- flow sensor- 流量感应器- foot pedal switch- 脚踏板开关- graphite crucible (1pc)- 石墨坩埚（一件）- protective ceramic insert (1pc)- 陶瓷保护内衬（一件）BENEFITS:优点- High energy efficiency, extremely rapid melting with a minimum of burning, low cooling water and electricity consumption while melting, very compact design, melt removal by tilting or removal of crucible, simple user-friendly operation. - 高能效，用最少的燃烧实现极速熔炼，熔炼时的冷却水和电力消耗较少，紧凑的设计，通过倾斜或移除干锅来移除熔化物，简单易用的操作OPTIONAL ACCESSORIES FOR ADDITIONAL CHARGE:另购可选配件- thermocouple to control overheating- 防止过热的热电偶- gas burner for protective atmosphere- 废气燃烧器- crucible insulating lid- 坩埚保温盖- water meter to show amount of water consumed- 显示消耗水量的水流量仪- tongs for crucible manipulation- 坩埚操作钳- separate power switch- 独立电源开关- power cable- 电源线- closed cooling circuit (by special request only)- 封闭冷却回路（需特订）CONSUMABLES:耗材- graphite crucibles- 石墨坩埚- ceramic protective insert- 陶瓷保护内衬- graphite mixer- 石墨搅拌机LAC modelOrder numberCapacityT maxCrucible volumePowerWeightFuseVoltage Kg Cu° ClkWkgAV I 0,3/13010197152,513000,37,55025230 LAC modelSourceFurnaceFurnace height after tiltingFurnace depth after ejection from stand(w x h x d)(w x h x d)mmmmmmmmI 0,3/13350x410x520350x300x400380520型号源炉倾斜后炉高从底座弹起后炉深 (w x h x d)(w x h x d) mmmmmmmmI 0,3/13350x410x520350x300x400380520

WHRY-1700钎焊，采用炉门侧开式，双层壳体结构，电阻丝为加热元件，采用智能化控温系统，可控硅控制,控温精度高；炉膛采用310S不锈钢精密抛光成型，配合精密感应传感器实现：抽真空、升温、保温时间等一键自动化操作，大大减少人力。一、主要功能：1、钼丝双螺旋绕法，有效消除反应釜内因加热元件所产生的磁场；2、反应釜采用耐温、耐腐、耐压合金材料，有效降低反应生成的强酸腐蚀；3、反应釜盖配合水冷密封，气密性好；4、内置高精度热电偶，使反应温度更准确；5、分体式电控箱，操作方便快捷；6、可先预抽一定真空，主要通过通入氩氮等气体进行炉膛的清洗，达到气氛保护的目的；二、技术参数：产品型号WHRY-1700设备尺寸（可根据客户要求具体订做）炉膛尺寸（可根据客户要求具体订做）压柱行程（可根据客户要求具体订做）炉膛材质耐高温合金SUS310S不锈钢炉门结构顶开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃(可根据客户要求具体订做）显示模式仪表面板显示加热元件钼丝(可根据客户要求具体订做）测温元件钨铼热电偶使用温度连续工作温度≤1700℃(可根据客户要求具体订做）工作电源(根据客户要求具体订做）重量三、设备结构特征1、炉体炉体双层（外层不锈钢喷漆内层310S不锈钢）确保炉壁温度低于50℃。炉体的侧部安设有真空抽接口。2、炉门炉门内、外壁均为310S不锈钢且经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有门把手、炉门锁紧机构等。3、加热保温系统加热系统采用钼丝加热。(可根据客户要求具体订做）4、水冷系统水冷系统由进水管、金属水冷盘、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全。四、控制系统控制系统由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。五、成套配置1. 炉体a) 炉体组焊 1套b) 炉门组焊 1套c) 炉底组焊 1套d) 炉门锁扣 1套 2. 加热保温a) 钼丝 1套b) 温度控制仪表 1套c) K型热电偶 1套d) 干式风冷变压器 1套e) 高温手套 1双3. 水冷系统 a) 水过滤器 1只b) 截止阀 若干c) 电接点压力表 1只4. 控制系统 a) PLC 1套b) 触摸屏 1套c) 控制电源 1只d) 其他电气元件 若干e) 控制柜 1只f) 连接线缆或铜排 1套（仅炉体侧）六、备用件设备的备用件如下：1. 炉体密封圈： 一套七、安全保护系统1. 电气联锁保护系统；2. 电热过电流保护装置。

WHQH-1200ZK钎焊，采用炉门侧开式，双层壳体结构，电阻丝为加热元件，采用智能化控温系统，可控硅控制,控温精度高；炉膛采用310S不锈钢精密抛光成型，配合精密感应传感器实现：抽真空、升温、保温时间等一键自动化操作，大大减少人力。一、主要功能：1、电阻丝双螺旋绕法，有效消除反应釜内因加热元件所产生的磁场；2、反应釜采用耐温、耐腐、耐压合金材料，有效降低反应生成的强酸腐蚀；3、反应釜盖配合水冷密封，气密性好；4、内置高精度热电偶，使反应温度更准确；5、分体式电控箱，操作方便快捷；6、可先预抽一定真空，主要通过通入氩氮等气体进行炉膛的清洗，达到气氛保护的目的；二、技术参数：产品型号WHQH-1200ZK设备尺寸530*530*1400mm(可根据客户要求具体订做）炉膛尺寸Φ400×530mm（可根据客户要求具体订做）炉膛材质耐高温合金SUS310S不锈钢炉门结构侧开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃(可根据客户要求具体订做）显示模式仪表面板显示加热元件优质合金丝0Cr27Al7Mo2(可根据客户要求具体订做）测温元件K型热电偶(可根据客户要求具体订做）使用温度最高温度1100℃，连续工作温度≤1000℃(可根据客户要求具体订做）降温速度700℃以上≤10℃/min工作电源(可根据客户要求具体订做）重量三、设备结构特征1、炉体炉体双层（外层碳钢喷漆内层310S不锈钢）确保炉壁温度低于50℃。炉体的侧部安设有真空抽接口。2、炉门炉门内、外壁均为310S不锈钢且经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有门把手、炉门锁紧机构等。3、加热保温系统加热系统采用优质合金丝0Cr27Al7Mo2加热。(可根据客户要求具体订做）4、水冷系统水冷系统由进水管、金属水冷盘、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全。四、控制系统控制系统由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。五、成套配置1. 炉体a) 炉体组焊 1套b) 炉门组焊 1套c) 炉底组焊 1套d) 炉门锁扣 1套 2. 加热保温a) 优质合金丝0Cr27Al7Mo2 1套b) 保温屏 1套c) 温度控制仪表 1套d) K型热电偶 1套e) 干式风冷变压器 1套f) 高温手套 1双3. 水冷系统 a) 水过滤器 1只b) 截止阀 若干c) 电接点压力表 1只4. 控制系统 a) PLC 1套b) 触摸屏 1套c) 控制电源 1只d) 其他电气元件 若干e) 控制柜 1只f) 连接线缆或铜排 1套（仅炉体侧）六、备用件设备的备用件如下：1. 炉体密封圈： 一套七、安全保护系统1. 电气联锁保护系统；2. 电热过电流保护装置。

1. 产品概述APS系列 感应式碳化硅长晶炉，适用于 6 英寸、8 英寸，导电 / 高纯半绝缘型 SiC 晶体生长。2. 设备用途/原理APS系列 感应式碳化硅长晶炉，适用于 6 英寸、8 英寸，导电 / 高纯半绝缘型 SiC 晶体生长。创新的结构设计，提供高纯材料生长能力。智能的运行 / 监控系统，适于长时间 / 高温 / 低压工艺，拓宽高质量 / 大规模晶体生长窗口。包含多款辅助设备：大产能原料合成炉、晶锭退火炉、氮化铝长晶炉及 其他定制化设备。3. 设备特点晶体尺寸 6、8 英寸，加热方式 感应加热，适用材料 碳化硅、氮化铝，适用工艺 物理气相输运法（PVT 法），适用域 科研、化合物半导体。

1 产品概述: 真空炉是一种在炉腔内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件组成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，从而实现真空状态的加热设备。其炉膛通常由金属罩壳或石英玻璃罩密封，并通过管道与高真空泵系统联接，以达到所需的真空度。真空炉的加热方式多样，包括电阻加热、高频感应加热等，最高温度可达3000℃左右。2 设备用途：真空炉的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：熔炼金属材料：真空炉能够提供高温和低压环境，使金属材料在熔融状态下更容易排除杂质和气体，从而提高材料的纯度和均匀性。烧结陶瓷和粉末材料：在高温下提供无氧环境，避免材料氧化和污染，使烧结效果更好。热处理金属材料：提供高温下的稳定、均匀的加热环境，用于提高材料的硬度、韧性等力学性能。太阳能电池生产：用于制备太阳能电池中的硅片，进行掺杂、烧结等工艺。3 设备特点真空炉的特点主要体现在以下几个方面：清洁表面：完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面，这对于改善切削性能等具有重要意义。环保无污染：整个加热过程在真空环境下进行，对环境无污染，无需进行三废处理。高精度控制：炉温测定、监控精度明显提高，热电偶的指示值与炉温温度可达到较高的精度。机电一体化：现代真空炉的机电一体化程度高，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，实现自动化操作。 4 技术参数和特点：&bull 通过采用9分割温度控制的in-Line方式，实现了优秀的均热性能和较高的生产性能。&bull 由于可对应从低真空到高真空的各种用途，可以选择合适的排气系统。

辊筒电磁感应加热线圈辊筒电磁加热器节能改造后的优势优点： 1.用电磁感应加热方式取代原导热油加热，彻底解决了导热油渗漏的污染等等问题2.改造后为外加热方式3.外置加热均采用独特的设计结构，加热面温度均匀，不影响辊面的日常维护4.改造后是镜面辊辊面自身产生热量，所以升温速度快，不存在热惯性，温度控制准确5.由于没有了各种油路管线，生产线整洁有序，大大减少了维护工作6.发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量、质量。7.几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到350℃以上温度；8.高效节能方式的热转换效率大于90％以上，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约40％-80％9.加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短40％-70％10热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的38℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低中暑率，降低厂区通风降温费用。 辊筒电磁感应加热线圈

：设备介绍精密智能型YF系列真空井式气氛炉以高标准、高配置、高要求研发创新设计，以严格按节能环保的新材料、新工艺研发制造，比普通老式电炉节能50℅以上，取代（老式型高耗能，高污染）的电炉。 设备用途 设备主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料、金属零件退火气氛保护及一切做高温工艺要求的热处理。应用单位行业 本设备广泛用于高等院校、科研院所、工矿企业、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、金属、建材、化工等单位行业的新材料开发、热处理等实验和生产理想设备。 产品特点→创新设计技术→节能环保新材料、新工艺→智能控温技术→结构合理，外型美观→气控系统安全可靠→比普通老式电炉节能50℅以上→取代（老式型高耗能，高污染）的电炉设备名称真空井式气氛炉设备电源220VAV设备型号YF1200-30J频率50Hz温度范围室温～1200℃功率4KW炉膛尺寸300X200X200mm(深x宽x高)测温传感器K型(镍铬-镍硅) 箱体结构壳体采用优质冷轧钢板箱式双层结构独特设计，内胆整体密封，顶部开启炉门，炉门采用高温密封圈密封并装置循环进出水冷却，确保密封圈超长期使用，壳体经过精加工焊接烤漆高温处理而成，壳体坚固耐用，结构合理，外型美观。炉膛材料 优质真空吸附成型高纯氧化铝多晶体无机纤维材料及反红外热辐射等新材料，炉膛经过严格独特的新工艺构筑，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染等新工艺。加热元件采用优质高温电阻合金丝0Cr27AI7Mo2为加热元件，大大延长加热元件寿命。 控温方式高配置智能软起动恒流控温系统技术（微电脑智能控温仪、晶体模块化可控硅、移相触发器、传感器）等部件组成，具有30段程序可编程升温、恒温、降温功能、PID调节、At自整定、设置时间及温度值，全自动运行，空气隔热技术及热感应驱动系统，炉壳内表面温度55°c，自动散热风扇，快速有效的降低外壳温度，智能控温不需要人工看守。热电偶K型(镍铬-镍硅)控温精度±1℃工控信号4～20mA最快升温速率≤ 25 ℃/ min推荐升温速率≤ 5～15 ℃/ min真空度冷态极限真空度≦500Pa阀控系统装置抽真空阀、进气阀、自动、手动排气阀可充气体氮气、氩气、混合气体等一切惰性气体 使用气氛压力≦0.01～0.03Mp气压显示气压表自动显示，超压自动、手动排气功能，确保了压力过高的安全性水冷系统普通自来水或水塔（压力0.1～0.2Mpa)保护系统独立超温保护、过流、漏电、短路保护附件配置操作说明书、质保卡、高温手套、坩埚钳 室温～1200℃范围（型号/规格）表设备型号炉膛规格深x宽x高(mm)容积（L）额定电压(VAC)额定功率(Kw) YF1200-20J200x120x802220VAC/50Hz2200x150x1504.5220VAC/50Hz2.5200x200x2008220VAC/50Hz3 YF1200-30J300x200x20012380VAC/50Hz4300x250x25018380VAC/50Hz6300x300x30027380VAC/50Hz8 YF1200-40F400x200x20016380VAC/50Hz6400x300x30036380VAC/50Hz12400x350x35049380VAC/50Hz15 YF1200-50J500x300x30045380VAC/50Hz13500x350x35061380VAC/50Hz16500x400x40080380VAC/50Hz18 YF1200-60J600x300x30054380VAC/50Hz16600x350x35074380VAC/50Hz18600x400x40096380VAC/50Hz21 YF1200-70J700x300x30063380VAC/50Hz18700x350x35086380VAC/50Hz25700x400x400112380VAC/50Hz35 YF1200-80J800x300x30072380VAC/50Hz18800x350x35098380VAC/50Hz24800x400x400128380VAC/50Hz45说明：1、以上规格技术资料以方案书为准 2、炉膛尺寸大小可按要求定制 3、微电脑彩色触摸屏控温仪，人机画面，USB接口可直接或下载打印4、设备与计算机连接远程控制软件、全可控操作编程设置参数、程序编程、自动运行、查看历史记录或打印报表等功能

一、操作便捷性：1、圆形外壳，螺栓紧固结构方便操作。2、气路连接，只需卡箍便可完场气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了因安装造成损坏的可能 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电加热元件采用表面温度1500℃的优质硅碳棒。2、外炉门密封采用距型环密封技术，有效地提高了气密性。3、圆形真空炉膛设计保证，箱式电炉达到高真空。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，可开启外置风冷排温风扇，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性；1、圆形真空炉膛设计，保证箱式电炉相应的真空度。2、圆形真空炉膛设计，保证了真空状态下炉膛安全。3、圆形真空罐体，全部为不锈钢材质，耐腐蚀。四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。 五、周边拓展性：1、可以与中、高真空控制获得设备配套使用。2、可以与气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。外观美观，结构合理，使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位进行化学分析、物理测定、金属热处理时使用。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便

一、操作便捷性：1、圆形外壳，螺栓紧固结构方便操作。2、气路连接，只需卡箍便可完场气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了因安装造成损坏的可能 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电加热元件采用表面温度1700℃的优质硅钼棒。2、外炉门密封采用距型环密封技术，有效地提高了气密性。3、圆形真空炉膛设计保证，箱式电炉达到高真空。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，可开启外置风冷排温风扇，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性；1、圆形真空炉膛设计，保证箱式电炉相应的真空度。2、圆形真空炉膛设计，保证了真空状态下炉膛安全。3、圆形真空罐体，全部为不锈钢材质，耐腐蚀。 四、控制智能化：1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。 五、周边拓展性：1、可以与中、高真空控制获得设备配套使用。2、可以与气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 六、设计独特性：该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。产品用途：该系列电炉系周期作业，供企业实验室、大专院校、科研院所等单位进行化学分析、物理测定、金属热处理时使用。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。

WHRY-1000真空热压炉，采用顶开门式，加压加热一体化结构，采用智能化控温系统,控温精度高；炉膛采用优质耐高温高压不锈钢、进口陶瓷纤维材料，配合精密感应传感器实现：升温、保温时间等一键自动化操作，大大减少人力。3.1主要功能：1、炉膛采用耐温、耐腐、耐压合金材料，有效降低反应生成的强酸腐蚀；2、炉膛盖配合水冷密封，气密性好；3、压头加热结构一体化，内置高精度热电偶，使反应温度更准确；4、分体式电控箱，操作方便快捷；5、可真空，可通气氛3.2技术参数：产品型号WHRY-1000外部尺寸（长*宽*高）420*420*1300mm炉膛尺寸Φ320*310mm加热尺寸Φ120*20mm炉膛均温性±5℃炉膛材质耐高温合金不锈钢炉门结构侧开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃加热元件优质合金丝测温元件精密热电偶使用温度最高温度1000℃，连续工作温度≤950℃使用压力500kg升温速度推荐≤15℃/min工作电源AC220V；加热功率3kw总重80kg

一、操作便捷性；1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。二、结构实用性；1、加热炉膛有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。三、使用安全性；1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。四、控制智能化；1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。五、周边拓展性；1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。六、设计独特性；该设备为**产品，具有多项独立自主的知识产权**。外观美观，结构合理，使用方便。选配：彩色触摸屏；显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。