药物热熔挤出机

产品概况: 微量混合流变仪HAAKE MiniLab II是为少量样品（3-5克）的混合、挤出、以及流变测量而量身定做。它是昂贵材料科学研究、添加剂测试和新配方开发的理想选择。今后，对昂贵材料，如纳米混合物、生物高分子、及医用高分子材料等的混合将不再是个问题。微量混合流变仪HAAKE MiniLab II带有一体式回流通道和旁路阀门，通过在反复循环模式下运行，可以很好地控制物料在混合腔内的停留时间，在实验的最后，旁路阀门可以自动切换到挤出模式，样品即可按要求的形状挤压出来。同时，该产品还配备有专利的流变测量系统，可测量高分子材料熔体的流变特性，即剪切粘度对剪切速率变化曲线，这使它成为世界上唯一一台可同时进行高分子材料的混合、挤出和流变测量的设备。另外，其独特的机筒水平打开设计，便于物料清洁，且能在混合过程中打开机筒观察物料混合情况，能提供接口用于添加液体助剂或通氮气进行保护，能提供接口连接其他测量传感器用于监测混合、反应、及挤出过程中的变化。因此，该设备是开发新型聚合物产品，测试昂贵聚合物材料性能，研究聚合物熔体流变性能，进行聚合物加工改性，考察聚合物反应挤出，从事聚合物微量样品制备，聚合物热降解研究，以及从事聚合物添加剂配方研究等的不二选择。 主要技术指标：微量混合流变仪 HAAKE MiniLab II主要技术指标1.马达功率400 W2.速度范围1-360 rpm3.最高温度350 ℃（ 可选420℃）4.最大压力200 bar5.机筒体积7 cm3 (相当于5 g PE)6.机筒材质不锈钢 (HRC55)7.螺杆类型 高性能塑料模具钢(M340)8.螺杆材质锥形双螺杆 同向和反向旋转9.冷却方法空气/水 350℃版本, 空气420℃ 版本10.旁路阀自动阀 可选附件:新型HAAKE手动加料器新型HAAKE强迫加料器

产品概况: Pharma Mini HME 是在制药业研发过程中用于热熔挤出的锥形微型混合器并按 GMP 标准制造而成。在开发新药品时，缩短上市时间并降低昂贵 API 的浪费和总开发成本，可实现独特的竞争优势。因此，新型 API/赋形剂处方的快速、早期评估是至关重要的。热熔挤出和连续加工可达到更快研制处方并节省生产成本。Pharma Mini HME 微型混合器通过混合3 克材料让用户筛选热熔挤出用的正确候选药物。●仅需要 3 g (4 ml) 的混合材料●占地面积小、无风扇设计，具有分离的触摸屏控制器，便于在通风柜或手套箱内进行操作的应用●可拆卸、可更换的与产品接触部件，用于快速、方便的清洗●IP 54防尘和防水护等级可以确保 Pharma mini HME 进行喷淋清洗●可用作产量为 100 g/小时的小型生产设备●具有用户等级和密码保护的触屏式控制器 主要技术指标:实验室级热熔挤出机Pharma Mini HME: 主要技术指标1.马达功率400 W2.转速范围10-3603.挤出结构锥形同向/反向旋转4.最高温度 280 ° C5.加热时间(22 &ndash 170° C) 10 分钟6.内部自由体积3 g (4 ml)7.螺杆材质同向或反向旋转，医药级不锈钢 1.4112 (440 B)8.机筒材质高性能 / 医药级不锈钢 M340 可选附件:1.数据导出软件：以记录温度、扭矩和螺杆速度2.批次转换组件：带有回流通道和手动旁路阀的批次转换组件，可将 Pharma mini HME 用作批量式微型混合器3.微型HAAKE强迫加料器

产品概况: Pharma 11是一台几乎完美的小型挤出机，适合各种不同的药物处方开发应用。其最小投料量仅为20g/小时，是研发工作时、尤其在使用昂贵的API和相关辅料进行处方开发和测试时的理想设备。作为符合GMP规范的仪器，Pharma 11也适用于临床试验和最高产量达2.5kg/小时的小规模生产。本挤出机的设计是满足用户面对最具挑战的任务，以及当进展到产品开发阶段使得投资效益最大化。其螺杆和机筒几何形状的设计是遵循赛默飞世尔科技平行双螺杆挤出机系列，因此直接从实验室放大到规模生产。

产品概况:Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机是制药业用于研究，开发和生产的理想小比例尺寸连续加工设备。小批量热熔挤出意味着利用少量昂贵的组分原料确定关键加工参数，加速研制开发进程。它减少了洁净车间空间需求，允许连续可控加工，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）. Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。主要技术指标:16MM热熔挤出机Pharma 16（中试型）主要技术指标1.机筒长度(L/D)25:140:12.机筒直径(mm)16163.马达功率(KW)2.52.54.螺杆直径(mm)15.615.65.螺纹深度(mm)3.33.36.转速范围(rpm)100010007.内部自由体积(cm3)681098.电源(Vol/ph/Amp)400V/3相/20A400V/3相/20A9.产量(Kg/小时)1-51-510.机筒材质医药级不锈钢可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

产品概况:Pharma 24 HME热熔双螺杆挤出机是Pharm16 HME的增容型，其结构与功能基本相同，是制药业用于研究，开发和一定规模生产的理想连续加工设备，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）。 Pharma 24 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

HAAKE TSE 24为最新设计的落地式平行同向双螺杆挤出机，产量最高可达50公斤/小时，能够满足从实验室测试到小批量生产的需要。作为结构灵活的平行同向双螺杆挤出机，操作容易，清洗简单方便，可配置成面对最具挑战的应用。 机筒采用分段模块水平剖分式结构，可铰链开启，方便清洁和拆装螺杆。机筒长度达40:1L/D,可重新配置，包括固体、液体、侧向加料口和排气口。第二加料器和真空泵也可合并到斜土中。另外可更换用特殊材料制造的机筒内衬以满足各种聚合物加工和苛刻条件下的应用。控制软件自动识别加入的辅机设备，通过大屏幕彩色触摸屛操作界面进行实时控制。测量数据可下传到遥控电脑保存。机筒每区段温度可独立的由 PID逻辑精确控制，屏幕显示每个区段的加热输入功耗，有助于放大到规模生产。主要技术指标:中试级双螺杆挤出机 HAAKE TSE 24主要技术指标1.机筒长度 （L/D）28:128:140:140:12.机筒直径 （mm）242424243.马达功率 （kW）5.5115.5114.最大压力（Bar）1001001001005.最高转速（rpm）500100050010006.最高温度（° C）4004004004007.螺杆直径（mm）23.623.623.623.68.螺纹深度（mm）5.155.155.155.159.机筒温控区段77101010.输出量 （kg/h）2 to 202 to 302 to 202 to 3011.电源 （Volt/ph/Amp）400V/3相+N/50A可选附件:冷却水槽(可选加空气冷却装置)切粒机面切粒机（适用于水敏感或高填充材料）滤网更换装置

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

小型药物热熔挤出机HTGD-16的产品介绍：一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。小型药物热熔挤出机HTGD-16的产品性能：* 剖分式机筒及螺杆积木式结构，工艺调整方便快捷* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便小型药物热熔挤出机HTGD-16的应用范围：* 纳米混合物、生物高分子、及医用高分子材料等物料混合、混炼挤出小型药物热熔挤出机HTGD-16的技术参数：型号HTGD-16螺杆直径16mm长径比L/D40电机功率2kW转速50~600rpm加热/冷却方式Electric heating / Air cooling温控范围350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量0.1-5kg/h重量268kg小型药物热熔挤出机HTGD-16的产品实拍：

全能机型--助力研发--------------------ZSE 12 制药挤出机，自1980年热熔挤出被莱斯特瑞兹应用到制药行业，用于提高药物溶解度，制备固体分散体和连续化制粒以来，世界上众多药企使用莱斯特瑞兹的双螺杆挤出机快速实现新药研发和工艺放大。

微斯特WST热熔挤出机 ZE-16热熔挤出技术（Hot-Melt Extrusion technique，HME）又可称为熔融挤出技术（Melt Extrusion technique），是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。l积木式螺杆：使用一根螺杆搭配不同螺距的空心积木螺纹元件，可以进行多种药物的加工，改变了传统螺杆生产周期长，费用高的缺点。l设计特点：机筒整体成型设计，螺杆镜面抛光， 无死角，符合 GMP 设要求。l多段控温：通过 MCH 陶瓷加热器，PID PT100 传感器控制，SIMENSE 200Smart，PLC 组合而成， 对最终的物料进行加热。是物料达到熔融状态， 且能保证物料不失去药物 API 的完整性。l密封系统设计：系统均采用不锈钢表面贴合密封设计，机筒内无密封圈，保证药物的纯净度和无菌性。lPLC 控制系统：采用 GEFRAN 数字式熔体压力表， 集合温度控制探头，实现整个系统的自动化压力 微斯特WST热熔挤出机 ZE-16 技术参数：产量0—2.5kg工作扭矩0-35N/m螺杆直径15.6mm工作电压380V螺杆转速1-600rpm工作电流6A螺杆槽深3.3mm口模2mm—4mm工作压力 0-40bar最大驱动功率1.5Kw

产品概况: Pharma Mini HME 是在制药业研发过程中用于热熔挤出的锥形微型混合器并按 GMP 标准制造而成。在开发新药品时，缩短上市时间并降低昂贵 API 的浪费和总开发成本，可实现独特的竞争优势。因此，新型 API/赋形剂处方的快速、早期评估是至关重要的。热熔挤出和连续加工可达到更快研制处方并节省生产成本。Pharma Mini HME 微型混合器通过混合3 克材料让用户筛选热熔挤出用的正确候选药物。●仅需要 3 g (4 ml) 的混合材料●占地面积小、无风扇设计，具有分离的触摸屏控制器，便于在通风柜或手套箱内进行操作的应用●可拆卸、可更换的与产品接触部件，用于快速、方便的清洗●IP 54防尘和防水护等级可以确保 Pharma mini HME 进行喷淋清洗●可用作产量为 100 g/小时的小型生产设备●具有用户等级和密码保护的触屏式控制器 主要技术指标:实验室级热熔挤出机Pharma Mini HME: 主要技术指标1.马达功率400 W2.转速范围10-3603.挤出结构锥形同向/反向旋转4.最高温度 280 ° C5.加热时间(22 &ndash 170° C) 10 分钟6.内部自由体积3 g (4 ml)7.螺杆材质同向或反向旋转，医药级不锈钢 1.4112 (440 B)8.机筒材质高性能 / 医药级不锈钢 M340 可选附件:1.数据导出软件：以记录温度、扭矩和螺杆速度2.批次转换组件：带有回流通道和手动旁路阀的批次转换组件，可将 Pharma mini HME 用作批量式微型混合器3.微型HAAKE强迫加料器

产品概况:Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机是制药业用于研究，开发和生产的理想小比例尺寸连续加工设备。小批量热熔挤出意味着利用少量昂贵的组分原料确定关键加工参数，加速研制开发进程。它减少了洁净车间空间需求，允许连续可控加工，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）. Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。主要技术指标:16MM热熔挤出机Pharma 16（中试型）主要技术指标1.机筒长度(L/D)25:140:12.机筒直径(mm)16163.马达功率(KW)2.52.54.螺杆直径(mm)15.615.65.螺纹深度(mm)3.33.36.转速范围(rpm)100010007.内部自由体积(cm3)681098.电源(Vol/ph/Amp)400V/3相/20A400V/3相/20A9.产量(Kg/小时)1-51-510.机筒材质医药级不锈钢可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

热熔挤出技术（Hot-Melt Extrusion technique，HME）又可称为熔融挤出技术（Melt Extrusion technique），是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。l积木式螺杆：使用一根螺杆搭配不同螺距的空心积木螺纹元件，可以进行多种药物的加工，改变了传统螺杆生产周期长，费用高的缺点。l设计特点：机筒整体成型设计，螺杆镜面抛光， 无死角，符合 GMP 设要求。l多段控温：通过 MCH 陶瓷加热器，PID PT100 传感器控制，SIMENSE 200Smart，PLC 组合而成， 对最终的物料进行加热。是物料达到熔融状态， 且能保证物料不失去药物 API 的完整性。l密封系统设计：系统均采用不锈钢表面贴合密封设计，机筒内无密封圈，保证药物的纯净度和无菌性。lPLC 控制系统：采用 GEFRAN 数字式熔体压力表， 集合温度控制探头，实现整个系统的自动化压力 技术参数：产量0—2.5kg工作扭矩0-35N/m螺杆直径15.6mm工作电压380V螺杆转速1-600rpm工作电流6A螺杆槽深3.3mm口模2mm—4mm工作压力 0-40bar最大驱动功率1.5Kw

微型热熔双螺杆挤出机HTGD-11应用领域*新产品研发与配方优化；*质量检验与控制。微型热熔双螺杆挤出机HTGD-11性能特点*挤出机采用国际品牌电机驱动，塑化稳定、一致性好；*选用国际知名品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；*基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大；*用户配方存取；*紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全。微型热熔双螺杆挤出机HTGD-11技术参数适用材料聚酯/粉体/液体螺杆直径11.7mm螺杆长径比40：1电机功率1kW产量0.1-1kg/h输出转速600rpm操作温度350℃温度控制精度±1℃工作电压220V±10% ，50Hz控制方式Siemens PLC控制微型热熔双螺杆挤出机HTGD-12产品实拍

产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为600Nm（X-trude600） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数类型X-trude600速度0 - 120 rpm输出功率10 kW扭矩600 Nm螺杆尺寸20 mm, 1“, 30 mm, 2*35mm ，其他温度范围60~350℃尺寸长1370mm×宽530mm×高1300mm重量500Kg

产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为1400Nm（X-trude1400） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数类型X-trude1400速度0 - 120 rpm输出功率17 kW扭矩1400 Nm (单螺杆)螺杆尺寸45 mm，其他温度范围60~350℃尺寸长1580mm×宽600mm×高1300mm重量800Kg

产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为300Nm（X-trude300） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数类型X-trude300速度0 - 120 rpm输出功率6 kW扭矩300 Nm螺杆尺寸20 mm, 1“, 30mm，其他温度范围60~350℃尺寸长1300mm×宽530mm×高1100mm重量300Kg

PROCEPT双螺杆挤出机PROCEPT双螺杆挤出机专门为小规模可行性研究到小批量ＧＭＰ生产而设计的挤出机或连续制粒机。PROCEPT双螺杆挤出机／双螺杆制粒机含有由高扭矩伺服电机驱动两个同向旋转螺杆。螺杆直径为16mm，长径比为25。可实现多个工艺：热融挤出、湿法制粒、熔融制粒、湿法挤出。PROCEPT模块化的产品设计理念，为您实验室多工艺设备的集成提供了灵活选择。PROCEPT双螺杆挤出机研发型双螺杆挤出机可以有台式或带滑轮的移动式两种形式，设备由挤出工艺单元、控制单元和独立电气控制柜组成。触摸屏电脑系统安装于旋臂上，根据操作的喜好自由调节位置。挤出单元可以放置于通风柜内，操作人员也可实现轻松控制。该设备是研发的理想工具。特点：机身有五个端口用于粉末进料/液体进料/脱气/泄压 ，具有4个独立控制的加热区(可进行水冷却）用于粉末进料的致冷料斗触摸屏PC控制系统，实时参数记录和表格数据报告功能可处理水及有机溶剂可轻松改变螺杆构造根据不同的应用调整螺杆构造，热融挤出、湿法／热融制粒、湿法挤出监控和控制所有关键工艺参数，如加热和冷却温度、螺杆转速DC马达转速可调（3-40rpm）可用于临床前和临床应用应用调释／控释／缓释稳定化增强溶解度改善流动性重组掩味工艺：热融挤出连续湿法挤出连续湿法制粒连续热融制粒

实验室小型混合挤出机 LME Dynisco公司生产的实验室混合挤出机Laboratory Mixing Extruder（LME）是一种针对聚合物混合挤出研究的独特的实验室工具，用于在生产前评估各种塑料和橡胶的加工能力。从非常细的粉末到各种颗粒材料，LME将满足许多混合挤出需求。 传统实验室用的小型挤出机。是将普通螺杆挤出机做成最小型号。能耗较高，占地较大，操作繁琐，成本高昂，实验原料最低用量较多。针对这些缺点，Dynisco为更符合实验室使用环境，专门为LME设计了无螺杆混合挤出机构。LME拥有一个可移动的模头和用来允许调节混合器数值的千分表。在运行中，通过调整转子端部与内箱壁之间的距离来控制旋转剪切(混合)。 这一独特的设计，使其区别于传统的小型螺杆挤出机，能够实现在一次样品实验中完成多种级别的混合。 LME系统这一独特的旋转剪切机构能够提供充分而精密的混合，可用于聚合物共混或合金的生产实验。这些共混物已被发现足够均匀，甚至可以被纺成纤维。由于混合可以独立调节，添加剂(如填料或颜料)的团聚可以被精确控制。 产品特性■专业的研发工具■每次实验只需使用几克材料■模块化设计，挤出模块，卷绕模块，切粒模块，按需要搭配■标配可更换模头，1/8” (.3175cm) 孔口■四种可选模头（带状，丝状，管状，电线包层）■两个独立的加热区域，转子加热和摸头加热■独特的无螺杆设计■最高温度可达400℃■转速控制，5-260rpm■水冷式进料斗，保证物料不提前融化。 可选设备LME卷绕系统卷取系统是一种多用途的变量驱动机器。它可以把直径很小的挤出纤维从LME拉到纺锤上，也可以通过一对夹辊拉出较大的纤维棒。夹辊也可以与可选的带头一起使用。在所有情况下，系统的速度可以调整，以匹配挤出率，并提供所需的纤维/棒材直径或磁带/带子宽度。挤压辊也用于引导挤出棒到切碎器(造粒机)系统。 LME切粒系统切粒机将抽吸系统中的挤出物使其颗粒化。挤出物从卷取系统的夹紧辊进入切粒器入口。颗粒的大小是由给切粒机的进料速度决定的。 用途及应用: 塑料、橡胶、造粒、形状挤压、聚合物共混、薄膜挤压、纤维纺丝、丝包覆、熔融纺丝 可添加组成成分:稳定剂、填料、增塑剂、阻燃剂、颜料、抗氧化剂、药物、添加剂 详细参数外形尺寸19”W x 24”D x 9”H (49cm x 61cm x 23cm)标准模头1/8” (0.312cm) 直径孔口 (可更换) 重量120 lbs. (54.5kg)冷却水用量3.785L/hr电源230V, 50Hz/120V, 50Hz/120V, 60Hz

华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra正负压热成成型设备，为中大产量设计，全电子伺服驱动，具有独特的各种功能。该类设备配有堆垛机，如上下堆叠。 华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra设备优势伺服马达电子系统 : 巨大的可靠性，高产能，稳定的速度，更高的成型和质量，可调的模具节约能源60%成型模可180°旋转，更换及其快速通过触摸屏容易真空/空气压力切换驱动转换系统一个堆叠机实现上下堆叠真空吸盘和可选的吸合模块适用于不同的堆叠要求快速工具锁 华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra功能特征 松开自动升降的滚卷系统，方便快速给料设定膜牵引由双针链驱动，可选的补偿系统可适用打印膜...预热系统可以加热材料两侧边线，适用于厚的和硬的材料生产独立的分区控制的双板加热系统可以控制加热过程中的每个部分伺服马达独立实现成型站台的精确移动辅助拉片系统实现更好的材料定位可旋转成型站让维护和模具更换更加容易，方便、快捷四柱平压台由伺服电机和套索扣驱动通用的堆叠机实现上下堆叠，把产品送至传送带。A & B堆叠可作为标配可选的真空吸盘机器人模块，可实现A & B堆叠和满足不同产品要求可选的水平堆叠模块满足杯盖和圆形产品入袋的需要站台的位置由编码器控制废料缠绕装置带有恒定的拉紧力和安全离合器，并由气动系统取出。可选的在线粉碎机系统所有型号均可选配冲孔单元，如孔、槽或产品外面，也可实现水平和垂直堆叠的整合。可选的预热辊模块适用于像PP材料可选的在线压延机能够直接喂料给成型机可选的贴标设备适用于任何类型的标签任何的参数设置、改变和调整均可通过触摸屏实现，方便快速彩色触摸屏监视成型生产过程配方存储系统实现生产的快速转换，能随时调用配方参数，仅仅花费几秒钟用小巧的闪存去记忆存储和备份OMG工程师可以通过网络诊断监控设备及系统的不同部分，只要用户允许 RVE / PVE Model 16 18 24 33 42 52 52B 58 58B 64 72 72B Max working size (width*index) (mm)* 400x400 500x350 600x400 600x550 650x650 800x650 650x800 900x650 650x900 800x800 900x800 800x900 Max lower strokes tables (mm)* 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150 Max upper strokes tables (mm)* 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150

挤出机 挤出设备配套 高精度计量泵 加料泵 高压计量泵 无脉冲 添加剂加料 三为科学研发生产的挤出机挤出装备配套高压计量泵、高压加料泵精度高无脉冲。公司积累多年高压计量泵开发和应用经验，公司高压计量泵产品设计采用了驱动凸轮曲线补偿、流量脉冲电子抑制、液体体积压缩补偿、多点流量曲线校正、四元梯度设计等技术。SP系列高压计量泵泵流量精度高、压力脉冲低，重复性好，质量优异，得到高校、研究院所、医药、化工、食品等行业的广大客户的认可。 三为科学的高压计量泵系列如下：高压输液泵 20个型号 流量：0.001---10000ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp恒压恒流双模输液泵：6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—42Mp、0—10MpPeek高压恒流泵泵：6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—30Mp、0—10Mp哈氏合金平流泵：4个型号流量： 0.001---200ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp纯钛平流泵：6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp聚四氟PTFE中压恒流泵泵：4个型号流量： 0.01---200ml/min 压力：0—2Mp微型平流泵：8个型号 流量：0.001---100ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp防爆计量泵：2个型号 流量：0.001---50ml/min 压力：0—42Mp、0—30MpJC0530高压计量泵(50ml泵头30Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；JC0530高压计量泵(50ml泵头30Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-50.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 30Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机概述产品特点早在20世纪90年代中期，我公司对中国科学院长春应化所PL—2000转矩流变仪进行全面改造，被列入中科院当时大型仪器设备项目改造计划。中国科学院鉴定验收专家认为，这台仪器是“我国第一台将现代化电子技术、智能测控技术和计算机技术有机融为一体的高智能现代化设备”。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机，亦属我公司自主设计制作的转矩流变类型系列设备之一。该设备计算机测控高智能化程度处于国内领先地位，是研究高分子材料的流动、塑化、热、剪切稳定性等理想设备。设备是以真实模拟塑化全过程，动态连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份的混合、热塑性树脂的交联、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，解决了传统转矩流变仪固有的系统柔性差，试验耗时多，数据处理工作量大等诸多缺点。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机可以完成典型的XLPE材料交联特性的测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率关系的测定等等，可应用于化学合成材料物理化学性能测试方面，例如合成材料制品的品质鉴定和合成过程中的物理化学性能分析与测试。 近年来，计算机测控技术产生了巨大进步，我们将更多的新技术融入到塑化仪测试技术之中，特别是Windows操作系统给PC机信息处理能力带来的变化，数据采集、控制以及实验数据的处理均由相应的软件完成，可形成柔性强，信息管理和处理能力强等诸多特点，使用极其方便并能获得更多的合成材料的物性信息。这不仅表现为仪器操作方便、控制精确、实验数据处理及结果输出快捷高效。结构特征与工作原理主要组成设备主要组成部分：（1）主驱动系统 （2）混炼单元 （3）挤出单元 （4）主测控系统（5）多段温度测控系统 （6）压力测控系统 （7）数据采集系统 （8）计算机系统 （9）计算机实验软件及数据处理系统 （10）存储打印系统工作原理本设备配有不同参数的螺杆，在具有一定温度的圆筒内旋转，筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑，进入到筒的剩余部分内被均化，当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。操作软件可通过PC机的串行口分别实现对试验数据进行采集和参数控制，以及建立人机信息交互界面，如图5所示。这个界面功能比较齐全，可以完成6路温度的测控，包括转速设定、测量和控制，扭矩、压力测量等。曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。当改变挤出机的螺杆转速，可改变口模内外压力差P值和挤出流量Q值，试验数据可以文件的形式保存。主要技术特性及配置技术参数：转 速： 0.1～120rpm 速度控制精度：±0.2%F.S转矩测量范围： 0-200Nm 转矩测量精度：±0.3%F.S熔体压力测量范围：0-100MPa 熔体压力测量精度：±0.3%F.S温度控制范围： 室温-350℃控温精度： ±0.5℃温度分辨率 ： 0.1℃电机功率： 380V 3.0Kw使用操作方法挤出部分操作方法应用程序操作方法打开挤出试验软件进入启动界面（如图1所示）。图1 启动界面点击，进入登陆界面（如图2所示）。如果退出则点击返回计算机桌面。图2 登陆界面选择用户名，输入密码，点击“登录”进入挤出试验参数设置界面（如图3所示）。如果初次使用请点击“注册”输入新的用户名和密码注册后再登录。图3 挤出试验参数设置界面在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，其中试验代码为每次试验数据存储名称，如不填写则默认以时间为数据存储名称。在“试验条件设置”区域选择或输入试验参数。（注意：压力保护，扭矩保护参数应该小于最大量程，否则可能导致传感器损坏！）点击“系统设置”按钮进入系统设置界面，然后点击相应的按钮进入相应的设置，并进行设置。在“长径比”、“压强保护”、“扭矩保护”设置中，可以添加对应的常用参数，以便于在“试验条件设置”里的下拉列表中进行选择。以“压强保护”为例（如图4所示），在新增压力保护框中输入常使用的数值,点击添加按钮,该数据将会填入现有压强保护框内,如需删除已添加数值,只需选中该数值,点击删除按钮即可。点击返回，返回试验界面。图4 系统设置-压强保护点击“串口设置”，进入串口设置界面（如图5所示）,选择实际使用的串口，点击保存。如果不知道具体使用哪个串口，可以在设备管理器中进行查看。点击返回，返回试验参数设置界面。图5 系统设置-串口设置点击“密码更改”进入密码更改界面（如图6所示），可对用户密码和管理员密码进行更改。点击返回，返回试验参数设置界面。 图6 系统设置-密码更改“系统硬件”、“扭矩标定”、“温度标定”、“压强标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮，进入挤出试验主界面（如图7所示）。图7 挤出试验主界面点击“准备试验”按钮，“监控窗口”开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作”及“手动操作”区按钮转变为可操作状态（如图8所示）。图8挤出试验准备界面再此界面可通过更改温度按钮对已设定的温度进行更改，即在“监控窗口”温度输入框中输入想要更改的温度，然后点击“试验操作”区的“改变温度”按钮，即可实现温度更改。“手动操作”区可进行电机正反转调节。（注：电机最后转动速度将作为实验开始时速度，用户在手动调节时需注意转速设置，以免影响正常试验。）“系统操作” 区“试验设置”按钮可返回试验参数设置界面，在试验进行过程中不可进行参数修改，否则当前试验会被终止。点击“试验操作”区“扭矩清零/取消”和“压强清零/取消”按钮使压强、扭矩显示值归零。待温度达到设定温度时，并确认料筒里的试样完全融化，点击“试验开始”，坐标系里开始绘制曲线。（注：请确认料筒里的试样已经完全融化，否则可能导致传感器、螺杆损坏。）此时根据坐标系里绘制的曲线，可进行转速更改，在“手动操作”区转速设定框中填入要更改的转速，并点击“改变转速”按钮，使设定转速生效。点击“试验操作”区 “试验结束”按钮可结束当前试验，点击按钮后弹出“保存提示”，点击“确定”将保存本次试验数据。点击“系统操作”区“试验记录”进入试验处理界面，（如图9所示）。图9挤出试验处理界面分别双击曲线上每次改变转速前平稳的点，在右侧“处理选项”区进行数据填写，每段填写完毕后，都要点击“添加数据”按钮，将数据填入，当最后一段填写完毕并添加数据后，点击“处理完毕”按钮，此时“试验曲线2”为试验结果曲线，如图10所示。（注：段数每次填写的不能重复，否则会造成试验数据错误。）图10挤出试验结果曲线试验处理界面，“操作按钮”区按钮功能说明：“历史查询”按钮，可查询历史试验记录。“平滑曲线”按钮，可使试验曲线平滑，方便曲线上点的采集。曲线平滑后，可点击“恢复曲线”按钮，使曲线还原原始状态。“生成报告”按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图11所示）。图11挤出试验报告“生成EXCEL”按钮，可将试验曲线上的数据以表格的形式呈现，方便数据查找与分析。“坐标校准”按钮，用于对曲线坐标的校准，如图12所示，需分别对X轴左边缘和X轴右边缘进行校准，并点击任意点确认坐标准确性。确定无误后点击“结束校准”按钮，校准完成。（注：更换显示器首次使用时必须进行坐标校准，以保证试验结果准确）图12挤出坐标校准界面“界面返回”按钮，返回挤出试验主界面。挤出试验结束，试验现场清理。4.2混炼部分操作方法4.2.1应用程序操作方法打开混炼软件，注册并登陆后进入混炼参数设置界面(如图13所示)。图13 混炼参数设置界面在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，在“试验条件设置”区域选择试验方法，并输入相应的参数。“系统”区域按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。系统设置可参见“4.1.1应用程序操作方法”中的第7.8.9步介绍。系统设置中“温度标定”、“扭矩标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮，进入混炼试验主界面（如图14所示）。图14 混炼试验主界面点击“准备试验”按钮，“监控窗口”开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作”及“手动操作”区按钮转变为可操作状态。其中“试验操作” 、“手动操作” 、“系统设置”区按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。但混炼试验过程中不可进行转速更改。待温度稳定于设定温度时，点击“试验开始”按钮开始试验。其中热融合试验、热稳定试验和热交联试验必须在试验开始20秒内将试验材料装入混炼器，最好在10秒内完成，以获得较好的重复性试验数据。而热敏感度试验需要在温度稳定后先进行加料操作，再点击“试验开始”开始试验。待到达试验设置要求，或手动点击 “试验操作”区 “试验结束”按钮将结束当前试验，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。点击“系统操作”区“试验记录”进入试验处理界面，（如图15所示）。“操作按钮”区按钮功能说明可参见“4.1.1应用程序操作方法”中的第22步介绍。图15混炼试验处理界面如图15所示选取相应的采集点，分别填入图16的对应位置，数据填入方式为双击曲线上想要选择的点，待图16弹出后，点击对应的点即可将该点数据自动填入，点击“保存”该数据被保存，继续选择其他的点，点击“取消”可重新选取。（注：因为原料本身的差异，有些采集点可能没有，没有的点不填即可。）图16数据点采集界面所有点采集并保存后，点击“生成报告”按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图17所示）。图17混炼试验报告混炼试验结束，试验现场清理。4.2.2实验方法说明热融合实验操作方法：设定好参数，点击“试验准备”按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，按下“试验开始”按钮，启动电机转动，此时将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，计算机开始记录数据，绘制曲线；当达到设定时间或手动按下“试验停止”按钮，试验结束，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。（注：为了获得较好的重复性的试验数据，材料必须在20秒内装入混炼器，最好在10秒内装入。）热稳定实验操作方法：与同热融合试验操作基本相同，只是试验进行到末期，转距经过平衡期后转距迅速上升，此时材料易发生降解，应在此时停止试验。热交联实验操作方法：与热融合试验操作方法基本相同，只是试验进行到末期，转距达到最高点后曲线会急剧下降，材料发生硬化，应在此时停止试验。热敏感度实验操作方法：设定好参数，点击“准备试验”按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，点击“试验开始”按钮，计算机控制电机开始从“起始速度”按照设定的“加速度”线性升速到“终止速度”，计算机会自动记录数据绘制曲线，当达到“终止速度” 或手动按下“试验停止”按钮，试验结束，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。日常维护和注意事项每次使用完混炼器要将混炼室拆开进行清理；注意只能用铜刀、铜刷，避免用铁器擦拭，可将右转子逆时针旋转约90度、拔出转子清理。用完塑料挤出机最好将机膛里的余料挤净；如用的是有颜色的物料应加入纯PE清机膛。长期不用毛细管模具要拆下清干净，具体是在加热的情况下，卸下端面上的4个内六角螺钉，用物料将模芯挤出，清干净并用铜刀将模具里的残料清干净放入模芯，拧好螺钉。每一年将减速箱里的机油更换一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。混炼器的齿轮箱里每年要加新的润滑脂，挤出机的齿轮箱要用油针加注润滑脂。接电源之前，请确认设备已经接地，尤其是三相电的设备（备注：设备的插头接的是3条火线1条零线没有接地线，需要直接接在机壳上）。所有实验开始之前都要确认温度是否达到指定的范围，否则禁止开始试验和启动电机。如果需要更换压力传感器，一定要在加热状态且确定料膛内的样料融化后进行更换。热电偶的信号线是单股硬线，使用是注意不要打结，以免造成断裂等问题。热电偶插拔时，加热部分的编号应该与温控表对应，否则会导致温度失控。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机故障现象的排除故障现象 可能原因 解决 温度异常 热电偶断线 重新连接 放大板损坏 更换 冷端补偿器损坏 更换 转矩异常 放大板损坏 更换 转矩传感器电刷接触不良 清理电刷 转矩传感器损坏 更换 压力异常 放大板损坏 更换 压力传感器损坏 更换 电机测速异常 转速传感器损坏 更换 电机旋转异常 电机控制器损坏 更换 电机损坏 更换 塑化仪与计算机通信异常 通信线断路 重新连接 控制板损坏 更换 加热异常 加热器断线 重新连接 固态继电器损坏 更换

ZE-16热熔挤出机参数 最大速度300转/分速度范围 0至300 rpm电气要求 380 V 3Ph +N + PE (± 10%)IP 防护等级 IP 54压力 100 bar通量 HME：0.5-5 kg/h最大扭矩 18 Nm/螺杆机筒区 7 段温区尺寸（长 x 宽 x 高） 941 x 415 x 547 mmBarrel Length L/D 30:1 L/D长度（英制） 螺杆长度：HME L/D = 30 (30 x 16 mm = 480 mm)温度范围（公制） HME：10 至 280°C机筒 料筒长度 30:1 L/D重量（公制） 80 kg1.螺杆,机筒材质,卫生级不锈钢SUS440C,调质处理 2.产能:20-5000g/h 3.最小处理里20g 4.温度设定范围:0-260℃ 5.螺杆类型:积木式螺杆,长径比1:30 6.螺杆直径16mm 7.机筒:可拆卸式上下结构机筒 8.控制程序:西门子控制系统 9.电器元件:欧姆龙等进口品牌 10.总功率:2.75kw,主驱动功率0.75kw

材料研发领域发生了变化，将随着新开发的技术而不断提高要求；研发机构必须意识到这些变化，并加入到这些变化中去，以免被落下使用软件收集科学化数据来改进数据分析，直接了解在线工艺的流变学数据，以及直接对加工设备进行控制，并不是什么新鲜事，而是越来越重要。我们的Xplore软件可以根据研发机构的需要，为不同的目的服务。Xplore提供两种软件包，使用方便简单。这些软件包可以提供有关混合过程的资料和过程控制，如果需要，还可以为后续的升级步骤提供关键的流变学数据。Upscaling 协议在与Prof. Dr. ir. H.E.H. Meije(Eindhoven University of Technology, TUE (The Netherlands))的挤出机、流变学和升级方面的专家，Xplore最近为其微量混炼机设备制定了一个Upscaling 协议。该协议使我们的客户能够根据对Xplore锥形双螺杆微型混炼机/挤出机在再循环中使用相同配方的一些系统的、精心设计的实验的透彻分析，得出大型传统平行双螺杆挤出机的最佳螺杆设计和最佳加工条件。Xplore MC 5、MC 15 HT或MC 40仪器的客户均可使用此升级协议。易于使用，"新世代" Xplore仪器：更快、更可靠的研发结果如果您想了解更多，请浏览本页面的功能和相关产品数据，并下载我们的产品型录以及完整产品简报介绍。或者，如果您想与Xplore公司的代表讨论规格和成本问题，只需今天就联系我们。

小型片材机挤出机HTSE-150产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型片材机挤出机HTSE-150应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型小型片材机挤出机HTSE-150技术参数：型号HTSE-150螺杆直径25mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度150mm电机功率4kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~5kg/H重量720kg外形尺寸 2850×1120×1660mm小型片材机挤出机HTSE-150产品实拍：

HAAKE TSE 24为最新设计的落地式平行同向双螺杆挤出机，产量最高可达50公斤/小时，能够满足从实验室测试到小批量生产的需要。作为结构灵活的平行同向双螺杆挤出机，操作容易，清洗简单方便，可配置成面对最具挑战的应用。 机筒采用分段模块水平剖分式结构，可铰链开启，方便清洁和拆装螺杆。机筒长度达40:1L/D,可重新配置，包括固体、液体、侧向加料口和排气口。第二加料器和真空泵也可合并到斜土中。另外可更换用特殊材料制造的机筒内衬以满足各种聚合物加工和苛刻条件下的应用。控制软件自动识别加入的辅机设备，通过大屏幕彩色触摸屛操作界面进行实时控制。测量数据可下传到遥控电脑保存。机筒每区段温度可独立的由 PID逻辑精确控制，屏幕显示每个区段的加热输入功耗，有助于放大到规模生产。主要技术指标:中试级双螺杆挤出机 HAAKE TSE 24主要技术指标1.机筒长度 （L/D）28:128:140:140:12.机筒直径 （mm）242424243.马达功率 （kW）5.5115.5114.最大压力（Bar）1001001001005.最高转速（rpm）500100050010006.最高温度（° C）4004004004007.螺杆直径（mm）23.623.623.623.68.螺纹深度（mm）5.155.155.155.159.机筒温控区段77101010.输出量 （kg/h）2 to 202 to 302 to 202 to 3011.电源 （Volt/ph/Amp）400V/3相+N/50A可选附件:冷却水槽(可选加空气冷却装置)切粒机面切粒机（适用于水敏感或高填充材料）滤网更换装置

FEDDEM GmbH & Co. KG 公司隶属于总部位于汉堡的 FeddersenGroup。在过去的几十年以来，集团除了从事化学、技术产品以及不锈钢产品贸易外，重点聚焦于工程塑料业务。除了专门从事工程塑料分销和市场开发的 K.D. Feddersen GmbH &Co. KG 股份有限公司，以及专注于创新应用型改性塑料的AKRO-PLASTIC GmbH 有限公司，通过购入总部位于辛齐希的 Decroupet 机械制造公司的“ 挤出和混合设备” 业务，Feddersen Group 的塑料专长扩展至机械制造领域。FEDDEM 成立于 2009 年，该公司拥有在同向双螺杆挤出机开发、设计和制造上超过30 年的专业经验，同时本公司也是世界上一些知名挤出机品牌的关键部件的供应商。用于生产高性能改性塑料和母粒的多用途的机器设备在德国辛齐希生产并组装，纯正的德国制造使品质得以保证。众多领先的高性能改性塑料生产商借助我们的专业知识进行高性能改性塑料的生产。FEDDEM 的目标不仅是销售标准目录中的设备，而且还致力于为客户提供定制解决方案以及包括所有外围设备的“交钥匙工程”。挤出机中的物料只有尽可能保持较低的温度，才能获得良好的产品质量，对于温度敏感的材料更是如此。更高的转速通常会带来更高的产品温度，因此，当螺杆元件为挤出过程提供所需热能的同时要避免导致熔融物料部分过热，才能使挤出机实现最大产出量。FED-MT 通过熔融及混炼元件的独特几何形状实现这一目标，它可以保证熔融的物料在该段螺纹元件停留足够长的时间，以吸纳所需热能，同时避免温度过高。由于可以凭借相同几何形状的螺纹元件实现熔融过程以及填料混合过程，这样就可以减少不必要的备件的库存。通过改变螺杆的设计，MTS 系列可为不同塑料改性工艺提供理想解决方案——实现优秀质量的同时确保高产出量。MTS系列挤出机针对工程塑料改性和母粒改性的要求，对螺纹元件的有效扭矩和传输量进行的特殊设计。其特征标志是螺杆内外直径比 OD/ID = 1.55。标准机筒的 L/D 为 3.5，机筒使用加热棒和冷却水进行温度控制。可实现的高产量不但取决于高扭矩与高转速，更加取决于所生产出的产品质量。更高的转速通常会导致产品质量下降，比如在增强型塑料的生产中，高转速往往会导致最终产品的冲击强度、弹性模量和拉伸强度等指标会受到负面影响。* 相关产品产量（kg/h），使用 MTS 挤出机能生产，达到产品最高性能时的产量（经生产证实），该生产并未使用挤出机的最高转速。

实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品性能：* 西门子PLC控制，触摸屏人机界面* 机械、电器的双重保护* 恒张力收卷* 通过升降机构调节流延辊与流延模头的间隙* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室流延膜机挤出机HTCS-20的应用范围：* 聚合物材料的流延性能测试与评价* 新产品配方研发* 生产工艺参数优化* 窄幅薄膜小规模化生产* 鱼眼，晶点等瑕疵检测与评价实验室流延膜机挤出机HTCS-20的技术参数：型号HTCS-25螺杆直径25mm长径比L/D28可选转速120rpm温度350℃可选温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa流延辊速度0.5~8m/min实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品实拍：

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