样品孔洞分析仪

什么是孔洞分析？在哪里能找到？

金相显微镜分析弹簧钢组织-表面孔洞产生的原因？

在国内外许多标准中对于孔洞间隙的定义比较模糊，只有对其数值的要求，比如5mm—12mm之间的间隙为夹手间隙，但在产品设计的过程中，由于结构的需要，往往会有比较特殊的孔洞间隙，看起来不在夹手要求范围内，但又不敢确定，~！不知道哪位有对于婴幼儿产品空洞间隙定义的图示资料~！ 望指教，谢谢~！

我在测试DSC过程中发现，坩锅盖上的孔洞大小对测试结果有一定的影响，这比较容易理解，这可能是因为样品中含有少量水份。但是，对同一个样品，坩锅盖上扎眼与不扎眼相比，测试结果却有很大的不同，谁能告诉我这是为什么？

用什么仪器可以方便清楚的看到铝材里面的孔洞缺陷？

半导体器件芯片内部失效分析 超声波扫描显微镜（扫描频率最高可以达到２Ｇ）． 其主要是针对半导体器件 ,芯片，材料内部的失效分析．其可以检查到:１.材料内部的晶格结构，杂质颗粒．夹杂物．沉淀物．2. 内部裂纹. 3.分层缺陷.4.空洞,气泡,空隙http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1002.gif请点激链接:半导体器件芯片失效分析 芯片内部分层，孔洞气泡失效分析C-SAM的叫法很多有，扫描声波显微镜或声扫描显微镜或扫描声学显微镜或超声波扫描显微镜(Scanning acoustic microscope）总概c-sam(sat)测试。ＸRAY 与C-SAM区别ＸRAY：X射线可以穿过塑封料并对包封内部的金属部件成像，因此，它特别适用于评价由流动诱导应力引起的引线变形　在电路测试中，引线断裂的结果是开路，而引线交叉或引线压在芯片焊盘的边缘上或芯片的金属布线上，则表现为短路。X射线分析也评估气泡的产生和位置，塑封料中那些直径大于1毫米的大空洞，很容易探测到. 而小于1毫米的小气泡空洞,分层.就非常难检测到.用X射线检测芯片焊盘的位移较为困难，因为焊盘位移相对于原来的位置来说更多的是倾斜而不是平移，所以，在用X射线分析时必须从侧面穿过较厚的塑封料来检测。检测芯片焊盘位移更好的方法是用剖面法，这已是破坏性分析了。C－SAM：由于超声波具有不用拆除组件外部封装之非破坏性检测能力，根据其对空气的灵敏度非常强的特性.故C-SAM可以有效的检出IC构装中因水气或热能所造成的破坏如﹕脱层、气孔及裂缝…等。 超声波在行经介质时，若遇到不同密度或弹性系数之物质时，即会产生反射回波。而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异.C-SAM即最利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。因此，只要被检测的IC上表面或内部芯片构装材料的接口有脱层、气孔、裂缝…等缺陷时，即可由C-SAM影像得知缺陷之相对位置C-SAM服务超声波扫描显微镜(C-SAM)主要使用于封装内部结构的分析，因为它能提供IC封装因水气或热能所造成破坏分析，例如裂缝、空洞和脱层。C-SAM内部造影原理为电能经由聚焦转换镜产生超声波触击在待测物品上，将声波在不同接口上反射或穿透讯号接收后影像处理，再以影像及讯号加以分析。C-SAM可以在不需破坏封装的情况下探测到脱层、空洞和裂缝，且拥有类似X-Ray的穿透功能，并可以找出问题发生的位置和提供接口数据。主要应用范围：· 晶元面处脱层· 锡球、晶元、或填胶中之裂缝· 晶元倾斜· 各种可能之孔洞（晶元接合面、锡球、填胶…等）· 覆晶构装之分析C-SAM的主要特性： 非破坏性、无损伤检测内部结构 可分层扫描、多层扫描 实施、直观的图像及分析 缺陷的测量及百分比的计算 可显示材料内部的三维图像 对人体是没有伤害的 可检测各种缺陷（裂纹、分层、夹杂物、附着物、空洞、孔洞、晶界边界等）C-SAM的主要应用领域： 半导体电子行业：半导体晶圆片、封装器件、红外器件、光电传感器件、SMT贴片器件、MEMS等; 材料行业：复合材料、镀膜、电镀、注塑、合金、超导材料、陶瓷、金属焊接、摩擦界面等； 生物医学：活体细胞动态研究、骨骼、血管的研究等；

前言：随着空分行业的的不断发展，气体分析仪（以下简称分析仪）由于其实时监测、快速准确，已逐步取代了手工分析在空分行业中的应用，从而变得越加普及。对于空分制氧机面言，所分析的样品绝大多数为气体，其测量的组分无非是氧、氮、氩、二氧化碳、水份、碳氢化合物、氮氧化合物、油脂等。即环境空气中所含有的常量或微量的元素及设备运行过程中所添加的物质。无论是何种样品，对于分析仪而言都是从工艺管道或容器中用取样器制取出样品后经管道输送到分析仪进行检测。分析仪作为一种产品质量检测及过程控制的仪器，即有同于一般热工仪表的特点，又有其自身的独特性。且无论何种分析仪，就其单独性而言就是一个完整的检测体系，有些甚至还配有一此复杂的样品预处理系统，这些都为分析仪的精确性提供了强有力的保证。但是如果所分析到的样品不能够及时的、有效的、具有代表性的反应实际工况的情况与变化；就算分析仪精度再高、准确性再强，也不能发挥其应有的作用，甚至会产生误导的作用。而这些往往也是检测人员及仪器维护人员经常所忽视的一个问题。本文就这个问题提出一点看法与同行们进行探讨。一、样品分析的及时性问题。样品分析的及时性是指所分析的样品能够以最快的速度进行分析。而影响样品分析的及时性主要是滞后，滞后一般而言由两种原因所引起，一是样品传送滞后时间，二是分析仪的响应滞后时间。对于现代分析仪而言，响应时间都比较迅速；一般都保持在T90＜15S，因此相对较小。而气体分析仪一般都集中在分析小屋内以便维护与管理，距离工艺管道或容器的位置相对较远，被分析的气体传送至分析仪进行检测所花费的时间较长，由此产生的滞后时间占主导因素。滞后时间的运算一般有两种方式。一是体积流速计算法、二是压差流速计算法，而一般采用体积流速计算法较为便利。体积流速计算法如下式所示： Tt：总的样品传送时间，min； d：样品传送管线内径，m； L：样品管线传送长度，mVi：样品部件处理容积，m3； F：样品流速m3/min由上式我们可以得知，当管线越短，管径越小，处理部件越少，样品流速越大时，传送的时间则越少。但管径不能过小，否则样品的流速无法提高，甚至堵塞，造成样品无法分析。因此一般情况下样气分析管宜采用直径为6mm的管道即可。对于样品处理部件在能满足样气处理的前提下，越少越好。且处理部件不能有死体积。对于深冷法空分而言，气体相对较洁净，只须要在样气进分析仪之前加一直通型筛网除尘过滤器即可，筛网要多层，孔径要适中，过滤器的容积要小。对于样品流速，一般希望越大越好，而大部份分析仪对样气的要求都有一个明确的规定。不可过大或过小。因此要想加大样气流速就必须设置旁通流路及旁通阀。旁通阀应尽可能设置在靠近分析仪的位置。在能满足分析仪测量需求的前提下，一般旁通流量应越大越好，但也有些特殊情况除外（例如液态气体样品的取样）。二、样品分析的有效性问题样品的有效性又称准确性，是指样气中的各个组分和含量在从工艺管道或容器内传送到分析仪时未发生任何的改变，从而能够有效的、准确的提供给分析仪进行测量，对于样气的准确性影响有多种方面。1、管道材质对样气的吸附与解吸作用，此点对于常量分析影响较小，但对于微量分析则影响较大（例如气体中的微量氮、氧、水份、碳氢化合物、二氧化碳等检测）。2、死体积置换问题，如果在传输或样品预处理过程当中存在有较大的死体积，当样品组分变化时，由于死体积的作用，使变化的组分与死体积之间发生混匀作用，死体积越大，混匀时间就越长，样品失真的过程也就越长。此点无论是常量还是微量组分分析均有影响，特别是微量分析，可能造成长期的失真，甚至根本无法测量准确。3、管道的泄漏与渗透问题，1）当取样管道安装不到位或材质有缺陷时，样气则极易发生泄漏。虽然从表面上来看，由于取样管内样气压力一般均会高于环境气压，样气发生泄漏时，气体会从管道内向外流动，只会消耗掉部分样气，而样气中的各组成成分并不受影响。其实不然，由于环境空气中存在有大量的氧、氮、水分等气体；当发生泄漏时，由于外部气体的分压与样气管道内的气体组分的分压相差可能会有数万倍，环境空气中的氧、氮等气体分子将会沿着泄漏的部位逆着压力梯度渗透进入样气管道，从而改变了样气中的组分含量。2）当管道材质气密闭和抗渗透性不强时，环境大气中的一些气体分子将可能直接通过管道参透到样气当中。特别是水分，其渗透性较强，特别是当采用一些四氟乙烯管、乳胶管、白胶管之类管材时，水分极易发生渗透现象。当水分渗透时，不仅会改变样气中的水分含量，而且由于水分对氧分子具有溶解与解析作用，将会破坏了样气中氧气的成分，从而造成更深远的影响。由于一般情况下样气管道较长且绝大部分都是暴露在环境大气当中。因此，该类影响将非常严重。特别是对微量分析，将造成较大的偏差。4、鉴于以上几点可知，为了保证样气的有效性，应注意以下几点问题：1）在取样管道材质上应首选不锈钢管（304、316无缝不锈钢管）或盘式铜管，以防止吸附与渗透问题。2）布管时最好采用盘管（即一卷整管），从现场取样点到分析仪组柜接口处无接头连接。即使要使用接头，也必须是使用双卡套接头进行压接（密闭性好，死体积较小），且管件材质、规格应与管子相匹配，不可使用大管套小管的焊接方式连接（死体积大）。3）管道应预先进行退火处理，以便于弯曲施工及连接。但弯曲的角度不宜过大（弯曲夹角不应小于90度），管径要适中，一般选用管径为6mm，壁厚在1mm的管道。4、管道内壁应预先进行过抛光处理（对微量组分分析影响较大），且内、外壁均应洁净、干燥、无油脂类物质，否则必须进行清洗、脱脂。三、样品分析的代表性问题样品的代表性是指从工艺管道或容器当中所取出的样品应能实际反应工艺流体的性质、组成及含量。要想做到此点，取样的位置至关重要，应满足以下几点：1、取样点应位于能反映工艺介质性质和组成变化的灵敏点上。2、取样点应位于对过程控制最适宜的位置，以避免不必要的工艺滞后。3、取样点最好能位于工艺压差构成快速循环回路的位置上。4、取样点应选择在不影响样品组成、性质、含量的情况下，样品的温度、压力、清洁度及干燥度和其他条件尽可能满足分析仪要求的位置，以便使样品的预处理部件降至最少。一般认为，在大多数气体或液体管线当中，只有当介质产生湍流时才能够完全混合。因此取样点最好布置在被测介质产生湍流的位置，才能保证样品具有真正的代表性。取样点可布置在一个或多个90°的弯头之后，紧接最后一个弯头的顺流位置上，或选在节流元件下游一个相对平静的位置上（不要紧靠节流元件）。应尽可能避免在一个相当长而直的管道下游取样，因为这个位置流体的流动往往处于层流状态，管道的横截面上易产生一个浓度梯度。而且不要在管壁或容器壁上直接钻孔取样，因为在这个位置上的样品，长期处于层流状态，样品得不到混合。即使处于湍流状态。由于管道或容器内壁对样品的吸附与解吸作用，使样品容易发生异常的变化，与实际工况不符（特别是微量分析影响较大）。应采用专用的取样探头组件进行取样。一般样品取样可采用剖口呈45°的杆式取样探头，插入管道或容器内30mm左右（或管内径的三分之一）。当管道为水平时，如是气体取样探头应从管顶部插入，以避开可能的凝液或液滴；如是液态气体取样应从管道侧壁插入，以避开管道上部可能存在的蒸气和气泡，以及管道底部可能存在的残渣和沉淀物。如若是垂直管道，从管道侧壁插入，且应从下至上流动的管段中取出，以避免下流液体流动不正常时的气体混入。5、低温液态气体的取样问题在空分制氧机的运行当中，经常需要对低温液态气体中的组分及含量进行分析，例如下塔富氧液空中的氧含量、下塔液氮、污液氮的纯度及主冷液氧中碳氢化合物。这些组分在工艺流程当中都是以低温液态的形式存在。而分析仪所分析的样品必须是常温气态形式。因此这些低温液态气体必须转换成常温气态形式后经管道输送至分析仪进行分析，这就导致样品在取样的过程中发生了相变。由于样品中各组成成分的沸点不同，当样品发生相变时，单位体积中各组分蒸发的程度各不相同，因此当样品从液态转变成气态时单位体积中的各组分含量就容易发生改变。现以下塔富氧液空为例，进行简单的一个分析与同行们进行探讨。下塔的富氧液空，在正常工况时其温度一般均在－170～－195℃之间（受下塔压力及其自身组份的变化影响），而其含氧量因受进塔空气的氧浓度（20.9%O2）的限制总要比它的平衡浓度低一些（例：下塔压力为0.55Mpa与氧含量20.9%的蒸汽相平衡的液体中氧浓度为40.8%，而实际液空中氧含量应更低）。液空的取样一般是直接从下塔底部或是在下塔去上塔的液空管道中取出，以5%的斜度向上倾斜，并在靠近冷箱约800mm处做一向上的弯管，高度为6—10的管道直径，有的在引管的向上捌点处加还设一个加热器，以避免液体在5%的倾斜处存在气、液两相的现象，从而能使液体完全气化，此种设计在液位计正相管是完全适用的，因液位计在正常使用时，其引压管内部的气体是股“死气”，它只是作为压力传送的媒介而已，并不存在流通性，而气体成份分析则不同，低温液态气体气化后生成的气体在源源不断的流出，始终保持流通性，且为了防止分析结果的滞后，往往将取样管路的旁通阀调至较大，这样就加速了气体的流通，管道内就很可能存在气液夹带的现象，下表1是笔者在保证液空进样流量不变，改变旁通流量时，进行的一个重复性试验所得的一组数据。（在工况相对稳定，使用仕富梅4100系列氧分析仪进行测量）表1进样流量（L/h） 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2旁通流量（L/h） 0

上海数可测控仪器有限公司是专业生产制作振动分析仪的公司021-5414070118149763031

Sk-2016振动分析仪忘记传统的测振表吧，给您更好的sk-2016振动分析仪。 上海数可测控仪器有限公司 021-54140701 18149763031sk-2016不是普通的测振表，它是具备时域波形显示和频谱分析功能，可实现测量数据存储和回放的多功能振动分析工具。振动三要素频率、幅值、相位，它实现了频率和幅值两个量值的测量。一、新型的sk-2016振动分析仪在生产实践中，有很多场合需要对振动量进行检测。PMP-01振动分析仪除具有一般测振仪的振动量值显示外，特别具有时域波形和幅值谱显示，为您全面描述各个振动频率下的振动幅值，帮助您对机器的振动情况有更直观和全面的了解。它与传统测振表的区别就如数字万用表与示波表的区别一样，是传统测振表的升级和换代产品。二、sk-2016振动分析仪具有如下功能1、分析电机、风扇和鼓风机、皮带与链式传动设备、齿轮箱、泵、压缩机和旋转轴等常见设备设备的振动状态 2、对各类机器的加速度、速度和位移参数进行通频振动测量测量； 3、FFT频谱分析，满足对振动信号分布频率、幅值测量需求； 4、实时显示振动时域波形，并具有数据保存和回放功能； 5、支持IEPE加速度计测量；三、sk-2016振动分析仪独特的设计和直观的用户界面使振动状态分析更简单，你只需要3步操作，就可得到结果。1、使用配备的磁座（或客户自有固定夹具），将振动传感器吸合到需要检测的设备上。2、在sk-2016振动分析仪的主界面，点击参数设置，设置检测的相关参数，并保存退出。3、点击打开分析功能界面，sk-2016振动分析仪就开始对您所测设备的振动状态进行测量和分析，并给您直观的图形数据结果。四、功能和优点1、自动测量功能，多种显示模式；2、仪器小巧、便携，简单方便，且可连续工作；3、存储容量大：使用大容量快存卡，为存储设备的各种数据提供足够大的空间，且支持数据回放功能4、可以测量振动的加速度、速度及位移值；振动时域波形及FFT频谱分析5、扩展性强，在现有功能的基础上，可轻松满足客户的特殊需求6、支持加速度传感器五、行业应用1、航空航天2、冶金3、化工4、轻工业5、机械制造、加工6、船舶制造7、科学教育8、发电、电力

按照水质分析的方式不同，水质分析仪器可以分为三种：（1）在线水质分析仪器。（2）移动水质分析仪器。在线型水质分析仪器能够可靠的反映水质变化趋势，为水处理过程控制提供依据。移动水质分析仪器包括便携式分析仪器和预制试剂，便于携带，面对突发水质事故时，能够及时现场监测，得出数据，是传统在线水质分析技术的补充和发展。（3）实验室分析仪器，主要用于实验室样品的分析，可以测定多种参数，仪器固定放置，仪器性能稳定。

工作需要测总抗氧化值 想用 ORAC方法。有人用荧光微孔板分析仪但价格太贵，铂金爱尔默公司说是70万。想请教高手，这个实验能不能不用荧光微孔板分析仪，只用荧光分光度计能不能做成？激发波长是485，发射波长是535nm.[em0808]

请教：利用元素分析仪测定有机氧同位素时，需要几毫克样品，有何简易方法控制样品量的大小？，另外，有何简易，高效的装样方法？

尿液质量控制的一般情况在常规试验中，虽然尿液分析仪的使用一般不受人为因素的影响，但尿液分析准确与否却受许多因素的影响。这些影响因素可以出现在分析前、中、后三个环节。分析前的质量控制（简称质控）主要包括样品的标签、收集样吕使用的容器和样品收集的时间、尿标本新鲜程度等。一般均应在取样后2小时内完成检测，否则可影响模块上所有检查项目结果的准确性。分析后的质控主要包括参考值范围的认可，判定试验结果是否受药物的干扰和病理物质的影响，报告单结果的书写和报告单回报时间等方面。分格中的质控主要包括化妆品和试带条的准确度、试带条的效期、仪器的校正、仪器操作正确程度和尿液标本中影响因素及处理等方面。

便携式振动分析仪具有以下明显的特点：其是一款中国测试技术研究院力学所研发中心研发出的以掌上电脑PDA为中心的便携式振动分析仪。基于其为掌上电脑的winCE操作平台，因此其功能强大，界面友好，能够很好的为人们服务。其小巧、重量轻，因此是适合于随身携带。操作上可以手写进行输入，也可以敲击来进行确认。其能够同时进行总值和多种型式的测量，也能够有效的显示加速度、速度等的大小。给探测者的工作带来了极大的方便。通过FFT的频谱分析，能够有效的满足直观观察机器振动的形态，现实时域信号波形显示与读值功能也是非常强大的。振动分析与对我们的生活带来了很大的方便，其性价比高，与同类仪器相比较，性能更优、价格更低。能够有效的满足广大用户的需求。我们也相信：在今后的发展过程中，也将为人们提供更加成熟的服务。

实验室欲购买进口比表面与孔径分析仪一台，目前开始选型工作。用途：微孔分析为主地点：广州。请广州的相关代理联系我。谢谢。zhujx@gig.ac.cn

在线工业过程控制分析仪欢迎您，我这个实习版主干了一个月了，论坛没有什么起色，我有责任。在线分析仪是一个很大的主题，干这行的人肯定不少。但懂这行的人不一定会太多，至少我是这样认为。而且我一直觉得自已虽然干了有十几年，但只能算个门外汉。记得西门子的郎工说过一句话，我也很认同。那就是这个行业“千军易得，一将难求”。首先，我们现在所使用的绝大部分仪器很多都是国外进口，说明书，操作菜单都是英文为主，这给仪器的使用增添了一点阻碍。其次，分析仪绝大部分都有很强的技术保护，软件的开放性，光键部件的保密性及维修的专业性一直都受厂家所限制。再次，分析仪自身的性能非常好，正常的使用一般不容易发生故障，也正因为这个原因，导致仪器的维护人员可以在很多年里不需要对仪器进行特别的维护或维修（而这个阶段往往是维护人员对新仪器、新技术最具探索欲望的时期）。也就无法提升自身的能力。（这或许是个矛盾的地方）最后，每个厂分析仪器的维护人员并不是太多，之间也缺乏交流，闭门造车，只局限在自已的这个领域，没有开拓视野，也就无法提高自已。因此，有这样一个论坛摆在这，真的很不错，至少它可以让我们大家在这里找到真正的同行，找到共同的兴趣，完善自身的技能，提升自身的能力，我当不当版主不要紧。但如果在这都得不到交流那就真的太遗憾了。

[align=center]乳成分分析仪质控样的制备和使用[/align][align=center]作者：小王[/align][b]1 概述[/b] 乳成分分析仪一般采用红外的原理进行检测。有采用傅里叶变换的中红外技术的，比如福斯FOSS的FT系列。早期也采用滤光片技术。也有采用近红外技术的，比如布鲁克BRUKER的MPAD系列。无论哪种技术，都是为了更好的为乳品厂等客户服务，能更准确，更快速的检测样品中乳成分的含量。在检测过程中，一般会采用质控样（control sample，也有翻译成控制样）来对检测过程进行质量控制。质控样，说白了，就是有标准值的样品，我们每天在正式测定样品之前，先进行质控样的测定，质控样在容许的误差范围内，说明仪器稳定，就可以进行样品的测定。否则，要先对进行调整，调整完毕后再进行质控样的测定，符合要求后开始样品的测定。 那么问题就来了，如何对质控样进行定值？[b]2 质控样的定值[/b] 质控样的定值，严重依赖湿化学方法（俗称手工）的准确性。一般乳成分分析仪，对四个组分进行定值，脂肪（fat,F），蛋白质(protein,P)，乳糖(lactose,L)，全乳固体(Total Milk Solids,TS)（俗称干物质Dry matter,DM）。还有一个很重要的概念，非脂乳固体（Solids not fat，SNF）顾名思义，就是全乳固体减去脂肪。 所以，一般有如下三个公式： [b]牛奶=水+全乳固体 全乳固体=脂肪+蛋白质+乳糖+灰分 非脂乳固体=全乳固体-脂肪[/b] 这里我解释一下，灰分一般代表矿物质的含量，在牛奶中这个值比较固定，一般都在0.68-0.70%之前，一般取0.7%。[b]2.1脂肪的定值[/b] 脂肪一般采用碱水解法（原来叫罗兹-戈特里法），还有盖勃法，在这里我就不墨迹了。[b]2.2 蛋白质的定值[/b] 蛋白质一般采用凯氏定氮法。这里要注意凯氏定氮的质控，一般采用硫酸铵，不需要前处理，直接测定回收率。尿素，前处理后，测定回收率。[b]2.3 乳糖[/b] 一般采用滴定法，当然也有用液相色谱-蒸发光散射检测器或示差折光检测器检测的。[b]2.4 干物质[/b] 一般采用减量法进行检测。[b]3 质控样的使用[/b] 定值完毕以后，就可以使用了。有的客户容许误差比较低，一般为±0.03，有的要求±0.05。如果测定值在容许误差范围了，就可以开始样品的测定了，如果不在范围内，就对仪器进行调节。如果测定值偏离很大，那很遗憾，可能你的仪器故障了，这也是质控样的另一个作用，用于检查仪器的故障。 有的客户要求样品测定开始前，样品测定后都进行质控样的测定，质控样都合格了，说明两次质控样之间样品的测定都是准确的。 有的客户每个小时都进行质控样的测定，这要根据样品量的多少和实际情况来决定。

3. TG曲线异常波动　　在TG的日常测试过程中TG曲线会偶尔出现锯齿峰主要由以下几个因素造成　　(1)样品测试过程中是否存在震动源　　热重分析仪的分析天平的测量精度一般非常高而型热重分析仪的重量可读精度更是达到0.1ug(即百万分之一 )。若在样品测试过程中仪器周围存在着振动源，如室外有建筑施工的敲打、窗外马路大型运输车快速经过或本栋楼有较大的仪器轰鸣声及振动等，都会引起热重分析仪的非正常性的振动，这样一来就会导致样品测试过程中的TG曲线出现异常波动,因此热重分析仪一般要求安放在较为安静稳定的环境中。

哪家的比表面及孔径分析仪比较好呢？我知道的有美国康塔，美国麦克，大家还知道有哪几家吗？

直读光谱分析仪冬天怕冻吗?

这是上个月的事情，论坛开展原创活动，我先给大家做个演示，只要是与分析仪器相关的主题，日常工作的琐事，都可以拿来分享下，只有交流才能进步嘛。AE57高压氮分析仪样品气无气情况处理说明*********20120724一、仪器简述AE57,SERVOPRO FID，仪器系列号：*****主要用于扬巴高压氮气中的微量油分析。二、事情经过2012年7月23日，8：50，分析工高压氮分析间例行巡检，不久电话通知我，反映仪器测量值明显偏高，测量值大于6PPMCH4，波动较大，当时的判断有两种可能：一、仪器零点漂移，需要校准处理；二是压缩机漏油严重，仪器正常显示，需要做进一步判断；半小时后，分析工从扬巴现场返回，带她到C套现场核远传数据，对照同类型的AE75(中压氮分析仪)，分析工反映两者仪器测量流量不同（从中可以看出，其对仪器参数严重缺乏了解，培训考核工作还需要进一步加强），当时的第一感觉就是现场高压减压稳压阀堵了，因为流量不足，导致测量值偏高（该款机型对流量变化异常敏感，且直接影响测量数据）。分析工反映，现场减压箱有压力，不是反映失实，就是后段有堵。立即带工程师和分析巡检人员驱车前往高压氮现场。三、现场检查：现场检查，分析仪样品气流量13CC，低于标准值的100CC，旁通流量无，现场仪表箱开箱检查，减压后压力为0，断开仪表箱出口接头，无流量。因为没有前置压力表，无从判断前段压力。关闭前置的两个高压闸阀，轻轻松开闸阀出口接头，准备卸掉闸阀后到减压阀前管道内部压力，突然发生意外，卸气压力越来越开，突然间，接头仍保持原位，但6毫米管线突然从螺帽中甩出，凄厉的气流啸叫声震四野，显然，二段闸阀并没有关到位，用手扳，根本扳不动，手上也没有F扳手，急中生智，忙用300毫米活动板手，插入手轮孔中，拧劲猛扳，有点松动，小徒弟拚命冲了上来，想帮我一把，可惜是女同志，力气太小，且使我无法用劲，急忙让其退开，拧劲急扳，又关了四分之一扣，啸叫声小了下来，然后，再拧上段闸阀，总算气流啸叫声声音消失，36度的烈日高温下，汗湿衣衫，是热汗，更多的是冷汗。轻试闸阀出口，气流还是很大，闸阀已经无法再关，毕竟是国产阀门，一旦断轴（非常常见），20MPA的气流压力，可不是闹着玩的，轻者装置停车，重着危及现场附近所有人员生命安全，维持原状。关不死的气流流量大致不会低于4000ML/MIN，也足够我分析仪用的了。检查闸阀出口接头甩开原因，原来是管线密封圈根本没有锁紧管线，拧得再紧，都没用，又是国产接头惹得祸，老程今天若是给脱落的分析管线甩到，不死也得脱层皮，！！的国货！松开仪表箱内减压阀的进出口堵头，减压阀开至最大，接通带有余气的管线，进口堵头有气，用手堵死进口堵头孔，出口堵头无气，再堵死出气管线，出口堵头还是无气，问题大致明白，是进口和出口间的孔隙堵了！四、问题处理：1、吹通阀门：断开吹扫气源，以防止憋压带来的不测安全隐患；断开全程所有管线接头，使减压阀与取样系统脱离；拆除阀门固定螺丝，取下减压阀；从出口堵头处，反吹阀体，然后正吹，气路通了，从吹除物情况来看，可能是管线不洁净导致的颗粒与浮尘导致的堵塞。2、复装： 复装阀门、管线、压力表；复装进出口堵头；连接完毕，接通进气管线，检查发现，进气堵头处有漏气现象，用扳手拧紧，无效；看来只有将堵头卸掉后，重新上密封才行，可这时，进口堵头怎么也拧不下来了，有点像抱丝了，此时的气温，晒得仪表箱和使用工具异常烫手，不戴手套，根本不能拿，裸露的皮肤碰上去，先有灼烫的感觉，然后就是一片红，不会低于70度。时至中午，烈日下无法立足，同时考虑前段的国产阀门不耐高压（理论上是耐高压的），分析工程师和分析工都是女同志，部分工具和部件也没带全，且离本部较远（8公里），决定临时收兵，明天备齐材料，再来解决。分析仪做待机处理。五、问题解决：下午，从13：00开始重点解决一套装置的开车问题，到深夜12：00，D套顺利产出合格产品，22台分析仪顺利投用，投用过程中，发现三台分析仪有问题，一台分析仪的五个信号继电器有2个有故障，更换；一台分析仪流量计有卡位现象，处理；另一台氩系统的分析仪电子流量计，流量波动较大，对压力敏感，估计是电子流量计失灵，需要更换，考虑开车需要，样品气减压处理，先稳住，待装置稳定后，再断电检修；紧接着，C 套于凌晨2：15停车，安排现场分析工做停车处理，6：45，顺利完成，3 台分析仪需要特别处理。处理完毕。白班分析人员到岗，安排好上午日常工作，和A套上午的停车准备，先去库房卸掉一个备用仪表箱内的高压减压阀，以更换现场抱丝的那个，再去高压氮现场；将昨天预做的一个旁通安装到位，再更换一个新的高压减压阀，重新连接气路系统，先关闭旁通阀，调节减压阀，至出口压力到0.18MPA，打开旁通阀，调节旁通流量到适当，这样，可确保闸阀到减压阀间的压力不是20MPA，而是在0.5～2.0MPA之间，这样可提高安全性，增大的旁通量，也可提高分析数据的及时性。分析仪重新开机，流量稳定，因为做的是待机处理，FID点火很顺利，单校零点后，仪器投用，稳定一周后做精度校准。六、工作总结：1、工作态度：分析工发现问题，值得表扬；反映情况不确定、全面，技能水平有待提高；出现问题（高压爆管）勇于上前，不论技能水平如何，态度都是值得特别嘉奖的，处理意见是：对其口头批评！（已经执行）。理由是，明知危险，在没有更好的处理措施前，减小损失是至关重要的（人的生命是无价的！）。今后的工作中将对她重点关照，以期迅速提高其技能水平，为部门所用。2、责任人：作为现场操作者的我，考虑问题不全面，以至于差点造成人员伤害，责成自查自纠安全隐患，书面报告SHEQ部门，备案，以期给后来者提供借鉴。3、安全：工作繁忙，提高效率固然重要，但安全之弦不能放松，此事的处理，表面上看是为了效率，实际情况就是麻痹大意所致，对待高压设备和管线，备案和预案处理没有做，本身就是工作疏忽。4、回顾：爆管突然发生时，不光分析工冲了上来帮我，阀门开关有起色时，我曾回头看过，工程师就站在我身后几十公分处，共同忍受着几百分贝的噪声，事后回想，大家都很紧张，以至于第二天再去处理时，第一天跟去的两个人都不敢再去了，可见对她们的身心影响有多大，我的耳朵到今天还没恢复过来，她们呢？责任全在我！[/f

非甲烷总烃分析仪是一种用于检测和分析空气中非甲烷总烃(NMHC)浓度的仪器。它广泛应用于环境监测、工业排放控制、石油化工等领域。然而，在使用过程中，非甲烷总烃分析仪可能会出现一些故障，影响其正常运行。 1. 传感器故障：非甲烷总烃分析仪的核心部件是传感器，用于检测空气中的非甲烷总烃浓度。如果传感器出现故障，仪器将无法正常工作。常见的传感器故障包括灵敏度下降、响应时间变慢等。解决方法是定期对传感器进行校准和维护，确保其准确性和稳定性。如果传感器损坏严重，需要更换新的传感器。 2. 采样系统故障：非甲烷总烃分析仪的采样系统负责采集空气样品，并将其输送到传感器进行检测。如果采样系统出现故障，可能导致样品采集不准确或无法采集。常见的采样系统故障包括泵堵塞、管路漏气等。解决方法是定期检查和维护采样系统，清理泵和管路，确保其正常运行。如果故障严重，需要更换损坏的部件。 3. 控制系统故障：非甲烷总烃分析仪的控制系统负责控制仪器的运行状态和数据处理。如果控制系统出现故障，可能导致仪器无法启动、数据异常等问题。常见的控制系统故障包括电路板损坏、程序错误等。解决方法是检查控制系统的电路连接和程序设置，修复或更换损坏的部件。如果故障复杂，需要请专业人员进行维修。 4. 电源故障：非甲烷总烃分析仪需要稳定的电源供应才能正常工作。如果电源出现故障，可能导致仪器无法启动或运行不稳定。常见的电源故障包括电压波动、电源线接触不良等。解决方法是检查电源线路和插头，确保其连接良好。如果电源问题严重，需要更换电源或调整供电设备。 5. 软件故障：非甲烷总烃分析仪通常配备有数据处理和分析软件，用于显示和处理检测结果。如果软件出现故障，可能导致数据显示异常或无法保存。常见的软件故障包括程序崩溃、数据丢失等。解决方法是重新安装软件或更新软件版本，确保其正常运行。如果软件问题复杂，需要请专业人员进行修复。 6. 环境因素：非甲烷总烃分析仪的性能受环境因素的影响较大，如温度、湿度、气压等。如果环境条件不符合要求，可能导致仪器测量结果不准确或无法正常工作。解决方法是确保仪器处于适宜的环境条件下工作，如提供稳定的温度和湿度控制设备，避免过高或过低的气压等。 非甲烷总烃分析仪在使用过程中可能出现各种故障，影响其正常运行。为了确保仪器的准确性和稳定性，需要定期进行维护和校准，及时解决故障。对于复杂的故障问题，建议请专业人员进行维修和调试。

萃取是利用溶质在互不混溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的技术。[b]1.液-液萃取[/b]用溶剂从溶液中抽提物质叫液-液萃取，也称溶剂萃取。经典的液液萃取指的是有机溶剂萃取。其广泛应用于分析化学中许多性质相似物质的分离、大量基体中微量成分的分离浓集；也广泛应用于抗生素、有机酸、维生素、激素等发酵产物工业规模的提取。其具有比化学沉淀法分离程度高；比离子交换法选择性好传质快；比蒸馏法能耗低；生产能力大、周期短、便于连续操作、易实现自动化控制等优点。[b]2.液-固萃取[/b]用某种溶剂把有用物质从固体原料中提取到溶液中的过程称为液固萃取，也称浸取或浸出。如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏。这类技术在质谱分析的样品制备中也得到广泛运用。[b]3.固相萃取[/b]固相萃取（solid phase extraction，SPE）是从20世纪80年代中期开始发展起来的一项样品前处理技术。由液固萃取和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、净化和富集。主要目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度。SPE技术基于液-固相色谱理论，采用选择性吸附、选择性洗脱的方式对样品进行富集、分离和净化，是一种包括[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]和固相的物理萃取过程，也可以将其近似地看作一种简单的色谱过程。SPE利用选择性吸附与选择性洗脱的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]法分离原理。较常用的方法是使液体样品溶液通过吸附剂，保留其中被测物质，再选用适当强度溶剂冲去杂质，然后用少量溶剂迅速洗脱被测物质，从而达到快速分离净化与浓缩的目的；也可选择性吸附干扰杂质，而让被测物质流出；或同时吸附杂质和被测物质，再使用合适的溶剂选择性洗脱被测物质。[b]4.固相微萃取[/b]固相微萃取（solid-phase microextraction，SME）技术是20世纪90年代兴起的一项新型的样品前处理与富集技术，它由加拿大 Waterloo Pawliszyn教授的研究小组于1989年首次进行开发研究，属于非溶剂型选择性萃取法。SPME是在固相萃取技术基础上发展起来的一种微萃取分离技术，是一种集采样、萃取浓缩和进样于一体的无溶剂样品微萃取新技术。固相微萃取装置类似于微量进样器，不过其手柄接有一个受不锈钢保护的、可伸缩或进出的有吸附剂涂层的石英纤维头（萃取头）。固相微萃取采样时，将固相微萃取针管穿过样品瓶密封垫，插入样品瓶中，然后推出萃取头，将萃取头浸入样品（浸入方式）或置于样品上部空间（顶空方式）进行萃取。与固相萃取技术相比，固相微萃取操作更简单，设备携带更方便，操作费用也更加低廉。另外，固相微萃取克服了固相萃取回收率低、吸附剂孔道易堵塞的缺点，因此成为目前所采用的样品前处理术中应用较为广泛的方法之一。[b]5.[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]微萃取[/b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]微萃取（liquid-phase microextraction，LPE）技术是20世纪90年代由 Jeannot kn和 Cantwell等最早报道的一种样品前处理技术，和固相微萃取类似，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]微萃取只是将固相微萃取有吸附剂涂层的石英纤维换成了有机溶剂，进行类似的顶空萃取。其基本原理是目标分析物在样品与微升级的萃取溶剂之间达到分配平衡，从而实现溶质的微萃取。LPME克服了传统液液萃取技术烦琐、浪费、污染等缺点，具有消耗溶剂少（仅需微升级）、富集倍数大萃取效率高、操作更简便和便于实现分析的自动化等优点。[b]6.毛细管固相微萃取[/b]毛细管固相微萃取技术使用一段中空的熔融石英毛细管柱作为萃取介质的载体，在管内壁涂上固定相或者在管内部填充介质。该技术与传统固相微萃取技术比较具有以下优点:①吸附表面积大，萃取效率高；②脱附时固定相流失少，无样品组分残留；③有大量的不同固定相商品毛细管柱可选择；④方便与分析仪器在线联用。毛细管固相微萃取技术从1997年问世至今取得了飞速发展，被广泛应用于生物、医药、环境、食品等领域。各种萃取模式、萃取介质和涂层不断涌现，新型涂层及其制备技术是当前的一个研究热点，尤其是溶胶-凝胶技术和分子印迹技术制备的固定相具有更高的灵敏度和更好的选择性，在固相微萃取涂层制备中有着广泛的应用前景。另一个研究热点是毛细管萃取柱与现代分析设备在线联用，如与HPLC、GC、CE、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GC-MS[/color][/url]、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]LC-MS[/color][/url]等联用，实现了自动进样、萃取、脱附、分析一体化操作，适合批量样品高通量与高重复度分析。样品预处理装置微型化、自动化高通量、无溶剂化在线联用将是这一技术今后发展的主要趋势。[b]7.气体萃取（静态顶空技术、动态顶空技术）[/b]顶空技术亦即气体萃取技术，常常用于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析。静态顶空技术是在一个密闭的容器中，当样品与样品上方的气体达到平衡后，直接抽取样品上方气体进行测定的技术。动态顶空是相对于静态顶空而言的。与静态顶空不同，动态顶空不是分析平衡状态的顶空样品，而是用流动的气体将样品中的挥发性成分“吹扫”出来，再用一个捕集器将吹出来的物质吸附下来，然后经热解吸将样品送入GC、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GC-MS[/color][/url]进行分析。因此，通常称为吹扫捕集（purge＆trap）进样技术。在绝大部分吹扫捕集应用中都采用氦气作为吹扫气，将其通入样品溶液鼓泡。在持续的气流吹扫下，样品中的挥发性组分随氦气逸出，并通过一个装有吸附剂的捕集装置进行浓缩。在一定的吹扫时间之后，待测组分全部或定量地进入捕集器。此时，关闭吹扫气，由切换阀将捕集器接入GC、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GC-MS[/color][/url]的开气气路，同时快速加热，捕集的样品组分解吸后随载气进入GC、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GC-MS[/color][/url]分离分析。所以，吹扫-捕集的原理是:动态顶空萃取→吸附捕集热解吸→GC分析。吹扫-捕集进样技术已广泛应用于环境分析，如饮用水或废水中的有机污染物分析。也用于食品中挥发物（如气味成分）的分析。显然，许多用吹扫-捕集技术分析的样品也可以用静态顶空技术分析，只是前者灵敏度较高，且可分析沸点相对高（蒸气压低）的组分。此外，吹扫捕集技术比静态顶空技术的平衡时间短。[b]8.超临界流体萃取[/b]超临界流体萃取（ supercritical fluid extraction，SFE）技术就是利用超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取出某些有效组分，并进行分离的一种技术。超临界流体萃取法的特点在于充分利用超临界流体兼有气、液两重性的特点，在临界点附近，超临界流体对组分的溶解能力随体系的压力和温度发生连续变化，从而可方便地调节组分的溶解度和溶剂的选择性。超临界流体萃取法兼具萃取和分离的双重作用且物料无相变过程因而节能明显，工艺流程简单，萃取效率高，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染。可作超临界流体的气体很多，如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亚氮、二氯二氟甲烷等，通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。应用二氧化碳超临界流体作溶剂，具有临界温度与临界压力低、化学惰性等特点，适合于提取分离挥发性物质及含热敏性组分的物质。但是，超临界流体萃取法也有其局限性，二氧化碳-超临界流体萃取法较适合于亲脂性、分子量较小的物质萃取，超临界流体萃取法设备属高压设备，投资较大。[b]9.微波萃取[/b]微波是指频率在300kHz～300MHz的电磁波。微波萃取是利用电磁场的作用使固体或半固体物质中的某些有机物成分与基体有效地分离，并能保持分析对象的原始化合物状态的一种分离方法。由于微波的频率与分子转动的频率相关联，因此微波能是一种由离子迁移和偶极子转动而引起分子运动的非离子化辐射能，当它作用于分子时，可促进分子的转动运动，若分子具有一定的极性，即可在微波场的作用下产生瞬时极化，并以24.5亿次/s的速度作极性变换运动，从而产生键的振动、撕裂和粒子间的摩擦和碰撞，并迅速生成大量的热能，促使样品分解或细胞破裂，使细胞液溢出并扩散至溶剂中。在微波萃取中，吸收微波能力的差异可使基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，从而使被萃取物质从基体或体系中分离，进入具有较小介电常数、微波吸收能力相对较差的萃取溶剂中。[b]微波具有波动性、高频性、热效应和非热效应四大特点，这决定了微波萃取具有以下特点：[/b]①试剂用量少、节能、污染小。②加均均匀，且热效率较高。传统热萃取是以热传导、热辐射等方式自外向内传递热量，而微波萃取是一种“体加热”过程，即内外同时加热，因而加热均匀，热效率较高。微波萃取时没有高温热源，因而可消除温度梯度，且加热速度快，物料的受热时间短，因而有利于热敏性物质的萃取。③微波萃取不存在热惯性，因而过程易于控制。④微波萃取无需干燥等预处理，简化了工艺，减少了投资。⑤微波萃取的处理批量较大，萃取效率高，省时。与传统的溶剂提取法相比，可节省50％～90％的时间。⑥微波萃取的选择性较好。由于微波可对萃取物质中的不同组分进行选择性加热，因而可使目标组分与基体直接分离开来，从而可提高萃取效率和产品纯度。⑦微波萃取的结果不受物质含水量的影响，回收率较高。基于以上特点，微波萃取常被誉为“绿色提取工艺”。[b]10.搅拌棒吸附萃取[/b]搅拌棒吸附萃取（stirbarsorptiveextraction，SBSE）是一种新型的固相微萃取样品前处理技术，是将聚二甲基硅氧烷（polydimethylsiloxane，PDMS）套在内封磁芯的玻璃管上作为萃取涂层，由Baltussen等于1999年提出， MGerstelGmbH公司2000年将其商品化。SBSE萃取原理与SPME的萃取原理一致，具有固定相体积大、萃取容量高、无需外加搅拌子、可避免竞争性吸附、能在自身搅拌的同时实现萃取富集等优点，已广泛应用于食品、环境和生物样品分析的前处理

[b][color=#444444]有谁做过环境振动分析仪吗，里面哪个稳态振动怎么做，5s内的平均值是哪个，是自己快速记下5s内的数据然后算还是就是VLzeqT值，求大神指教，我的时间计权是1s[/color][/b]