延膜吹膜挤出机

[align=center][img=挤出机定径箱真空度控制,690,305]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207051711221147_9479_3384_3.jpg!w690x305.jpg[/img][/align][color=#ff0000][size=14px]摘要：本文挤出工艺中定径箱对真空控制的要求，提出采用大口径真空背压阀的下游控制技术方案，整个过程是根据真空度设定点进行全自动控制，定径箱真空度控制稳定性可以轻松达到±2%以内，并可根据定径箱规格大小配备不同口径的背压阀，背压阀的影响速度可以达到1秒以内，完全能够满足各种高质量挤出产品的需要。[/size][/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、背景介绍[/color][/size][size=14px]许多管状聚合物挤压件，例如PVC管，是使用真空定径箱制成的，以便在冷却前将挤出的塑料靠定型工具定型，真空挤出工艺的基本原理如图1所示。[/size][align=center][size=14px][img=挤出机定径箱真空度控制,600,260]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207051714169457_3024_3384_3.png!w690x299.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图1 真空挤出工艺原理图[/align][size=14px]在挤出过程中，真空稳定性对于创建和保持塑料产品的一致形状和表面光洁度至关重要，主要有以下几方面的要求：[/size][size=14px]（1）在真空度1~760Torr（绝对压力）范围内任意真空度设定点控制要达到±2%稳定度。[/size][size=14px]（2）挤出机定径箱一般尺寸空间较大，需要较大管路口径以提供较大抽气速率。[/size][size=14px]（3）温度波动会对真空度带来不稳定影响，真空调节需具有较快的反应速度，使得工艺过程中带来真空度波动快速趋于稳定。[/size][size=14px]本文将针对上述挤出工艺对真空控制的要求，提出采用大口径真空背压阀的下游控制技术方案，整个过程是根据真空度设定点进行全自动控制，真空度控制稳定性可以轻松达到±2%以内，可根据定径箱规格大小配备不同口径的背压阀，背压阀的影响速度可以达到1秒以内，完全能够满足高质量挤出产品的需要。[/size][size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size][size=14px]基于图1所示的基本原理，针对挤出机的真空度控制，技术方案采用了下游控制模式，即保持定径箱的进口流量恒定（或漏气量恒定），通过调节下游抽气速率来实现真空度的精密恒定控制。选择下游控制模式主要是因为这种模式对定径箱这类低真空工艺非常有效。挤出设备的真空控制系统结构如图2所示。[/size][align=center][size=14px][img=挤出机定径箱真空度控制,690,519]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207051713532832_2347_3384_3.png!w690x519.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图2 挤出机真空控制系统结构示意图[/align][size=14px]在图2所示的真空控制系统中，真空调节器采用了真空背压阀，这种背压阀主要特点是：[/size][size=14px]（1）具有各种规格口径，可满足各种规格挤出机真空系统的需要。[/size][size=14px]（2）调节速度快，阀门从全闭到全开的时间可以小于1秒。[/size][size=14px]（3）阀芯可在线拆装以便于清理或更换。[/size][size=14px]如图2所示，通过一个正压气体驱动的先导控制阀对真空背压阀进行调节。先导阀可采用以下三种方式进行控制：[/size][size=14px]（1）手动输入设定值进行开环控制。[/size][size=14px]（2）外接模拟信号进行开环控制。[/size][size=14px]（3）外接真空度传感器和模拟信号进行闭环控制。[/size][size=14px]总之，通过本文所述技术方案，可以实现各种聚合物挤出机真空度的快速和精密控制。[/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size]

[img=,690,363]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202211832427739_7756_5540903_3.jpg!w690x363.jpg[/img] 圆心扫描监测自动风环-是一款针对吹膜机上吹法。在线监测膜泡厚度。利用温控方式自动调整厚度偏差。该设备自主研发。硬件与软件结合。通过无数次实验。最终达到代替国外高昂价格产品。该设备性价比高。售后服务有保障。软件终身维护升级。 结构原理-通过电容传感器。测量膜泡厚度。扫描架360度单向旋转。无死角，设有碳刷，旋转机构。反馈到中控机CPU。采集运算。输出电压信号，控制加热模块。风环内部出风口。设有风道槽。安装多个加热棒对应风道槽。通过温度变化。改变膜泡冷却霜线。调整厚度偏差。 在吹膜薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头和自动风环。自动风环分2种，一种是通过伺服电机调节风距离。需要经常清理风环内部杂质与污垢。避免电机卡死。另一种是温控方式

ATMOX XYZ 固液吹扫捕集安装完毕，与老师们做一分享: 首先做一下科普:[b] 吹扫捕集的原理 [color=red] [/color][color=red]吹扫捕集通过吹扫气不断吹扫U型管或样品瓶中的样品，使挥发性有机物不断的带入到捕集管中被捕集，然后通过加热捕集管将分析物释放出并进入GC进行分离和检测。这可以将样品中的挥发性有机物绝大部分甚至几乎全部带入捕集管，从而实现富集的效果。吹扫捕集的原理是基于动态顶空设计的。传统的顶空是将样品置于顶空瓶中达到气液两相平衡，然后提取[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中的一部分进样。随着[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]部分挥发性样品的减少，液相中又会继续挥发出挥发性样品而再次达到平衡，多次提取就是动态顶空。吹扫捕集用吹扫气不断的将[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]部分吹走，从而让样品无法处于两相平衡状态，可以让液相中的挥发物挥发出来进入捕集管。[/color][color=red] [/color] 其次：与之前液体吹扫捕集相比，这款仪器的直观感受：智能化程度更高了，分析样品数量更多了,分析样品的类型更广泛了,XYZ的机械臂与比以前的装盘设计更合理了，不足之处，仪器故障排查的程序太繁琐了，非专业人士用起来感觉比较吃力，总之，这款仪器还是可以很好的解决日常分析的挥发性有机物样品。（如下图对比）[img=,690,1221]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810171541062677_2587_2328678_3.jpg!w690x1221.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810171542390360_7992_2328678_3.jpg!w690x920.jpg[/img]再次：介绍一下这款仪器硬件： 1、指示灯含义[/b][table][tr][td]指示灯颜色[/td][td]状态[/td][/tr][tr][td]蓝色[/td][td]待机[/td][/tr][tr][td]绿色[/td][td]吹扫就绪[/td][/tr][tr][td]蓝绿色[/td][td]预加热/预吹扫/吹扫[/td][/tr][tr][td]白色[/td][td]干吹/解析就绪[/td][/tr][tr][td]紫色[/td][td]解析预加热/解析[/td][/tr][tr][td]黄色[/td][td]烘烤[/td][/tr][tr][td]红色[/td][td]故障[/td][/tr][/table]2样品瓶规格，标准的样品瓶规格是40ml3内标储瓶，内标储瓶位于仪器正面黑色塑料盖板后面。内标储瓶标准体积为15ml，4注射器4注射器用于将定量体积的液体加入到系统中或者冲洗系统。最大注射体积为27ml。5样品瓶导向管-样品针，导向管位于仪器上部，被金属外壳遮挡。导向管可以充当样品瓶的导向孔，样品针位于导向管内，共有三层夹层，配合不同高度的开孔提供不同的流路选择。6吸附阱和冷凝阱捕集阱是样品吸附和解析的部分，决定了什么组分可以被吸附分析。冷凝阱主要作用是减少水汽对后面分析的影响。7 阀箱主要是给六通阀及对应的管线保温，防止样品冷凝。8 样品基座 主要是防止样品在管路里面冷凝。9 水温器主要是给水加热，冲洗系统流路用。10 传输线，载气进出，样品出的管线，和GC关联的部件。11仪器背面数据线连接，电源线，规格为230V~5A，电源接口盒内有保险丝，PC-232接口通过RS232连接到电脑的COM口或者RS232-USB连接到电脑的USB口，Aux口可以通过网线与其他设备进行通讯，IO口是一个25针的接口，与GC的Remote连接。[b]最后就是:硬件连接、气源准备 ，软件安装、开启硬件软件气源，配置仪器，然后就是各种无数的检查，比如泄露检查、阀检查，烘烤系统等等无数的步骤，上述步骤完毕，创建方法（分关于水样品方法、关于土样品方法、关于甲醇样品方法），另外土壤模式还增加了搅拌的相关参数，来增强混匀效果，感觉设计还可以进一步改进，下一步编辑序列，就可以正式工作了，至于连接GC还是GCMS或者其他进样的话，就是前期配置的事了。 总之这款仪器很好地解决了挥发性有机物在土壤和水质方面的一系列问题，但是随着智能化的越来越飞速发展，相信在不远的将来会有更加智能的科技出现，会有更加集成化的仪器呈现在人们眼前。[/b]

磨煤机内部CO气体的分布是均匀的，而温度的分布是不均匀的，CO气体的浓度变化比温度更能真实、全面反应磨煤机内部的燃烧情况。事实上CO气体浓度的增加往往发生在可视烟火前的1.5h左右，因此在局部温度开始发生明显变化之前，磨煤机的CO气体浓度监测是防止磨煤机着火或爆炸的有效手段。《DLT5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》要求：燃烧爆炸感度和挥发分较高的烟煤和褐煤采用中速磨或双进双出磨煤机直吹式制粉系统时，宜设置磨煤机CO气体浓度监测设备——CO气体分析仪。同时，由于磨煤机出口烟气成分复杂，除了SO[sub]2[/sub]、NO[sub]x[/sub]、CO、CO[sub]2[/sub]、O[sub]2[/sub]等气体成分外，还含有大量的水分与粉尘，水分对CO浓度的测量结果有影响，且烟气粉尘颗粒较大，极易堆积堵塞管路，致使CO分析仪器不能正常工作甚至故障，因此，在进行样气浓度测量前，需对取样烟气进行除尘、脱水预处理，保证磨煤机出口CO浓度监测的连续性与可靠性。（1）[b]探头伴热与反吹系统[/b]近年来，对磨煤机出口烟气取样大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分为冷-干直接抽取和热-湿直接抽取。根据我国排放标准，要求烟气浓度以标态干基为准，因此冷-干直接抽取法成为我国烟气取样监测主导。典型的冷-干直接抽取法包括取样探头、取样管线、过滤、除湿系统和采样泵等部分，其中探头与过滤分别可对粉尘进行一级过滤与二级过滤，除湿系统则用于对样气的冷凝脱水，由于整套预处理系统中除尘与脱水最为关键，所以其核心部件为探头除尘取样和除湿系统，做好这两种预处理部件的选型，可保证磨煤机出口CO浓度测量结果的可靠性。由于烟气中含有大量的水分与粉尘，通过采样探头对烟气进行取样时，如若不采取措施，高温烟气中的水分遇冷发生凝结，并与样气处理过程中所沉积下来的粉尘接触，极易造成结垢堵塞，致使探头无法正常工作甚至损坏。针对探头堵塞问题，一般建议在取样探头中采用加热器与反吹系统。因此，目前最适用于高粉尘、高温度磨煤机出口烟气的采样探头一般需由取样管、滤芯、加热器、反吹系统构成。探头通过取样管采集管路中的样气，滤芯对样气的粉尘进行一级过滤后，利用加热器对样气进行加热，使烟气温度控制在150~200℃间，保证在露点温度之上，防止样气出现凝结。对于样气处理过程中所沉积下来的粉尘，设置内反吹系统对探头进行吹扫，清除探头滤芯中的粉尘，可有效防止探头出现堵塞。[align=center][img=,690,274]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101157_01_528_3.jpg!w690x274.jpg[/img][/align][align=center]采样探头结构原理图[/align][b]（2）半导体制冷与压缩式制冷[/b]除湿系统主要作用是将烟气中的水蒸气去除，一般由冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件构成，而最关键的部件是冷凝器，目前冷却除湿法是最常见的冷凝器除湿方法。冷却除湿要求快速将水蒸气冷凝，以免烟气和冷凝水接触，影响CO浓度测量的结果。同时，为避免冷凝水结冰，通常采用半导体制冷或压缩机制冷将冷凝温度控制在3~5℃。半导体制冷是以一块N型和一块P型半导体用导体连接并通以电流，形成冷热端，电流越大，温差越大，调节电流大小即可控制制冷温度；压缩机制冷的则是将制冷剂蒸汽经压缩机压缩后，在冷凝器中液化并放出热量，进入干燥器脱水，一般由压缩制冷装置、温控装置、制冷腔体、热交换管构成，有时也采用两级热交换管，在两级热交换管之间增加一个采样泵，从一级热交换管加压向第二级热交换管传送样气，样气在气压下，水分子从液体表面逃逸蒸发更为困难，比在大气压力下冷凝除湿效果更好。冷凝器一般要根据其制冷能力与脱水效果进行选型，而半导体制冷与压缩机制冷方法作为目前冷凝器最为核心的制冷脱水技术，且出口露点温度与冷凝温度、脱水效果息息相关，因此，对比两种技术在不同环境温度下，磨煤机CO浓度监测中出口露点温度变化是关键。而半导体与压缩机冷凝器的制冷能力与脱水效果在不同环境温度下表现具有明显差异。[align=center][img=,591,379]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101158_01_528_3.jpg!w591x379.jpg[/img][/align][align=center]入口Td:40℃，流量为2NL/min[/align][align=center]压缩机与半导体冷凝器出口露点随温度变化曲线图[/align]如上图所示：①　随着环境温度的升高，半导体冷凝器脱水后的含湿量不断提高，环境温度高于40℃，脱水效率明显下降，压缩机冷凝器在环境温度55℃依然保持较高的脱水率。②　半导体的冷却温度控制一般不采用PID闭环调节方式，会在一个较大的温度范围内波动（比如2~8℃），压缩机可通过PID闭环调节方式精确控制制冷温度在3℃±1℃甚至±0.5℃，相比较压缩机的冷却效果会更理想。综上所述，对多水分、高温条件下磨煤机出口CO浓度进行实时在线监测时，建议优先选择压缩机制冷，保证磨煤机取样烟气的冷却与脱水效果。（3）[b]结论[/b]在对磨煤机出口高粉尘、多水分、高温烟气CO浓度进行实时在线监测时，样气预处理系统建议采用配备加热器与反吹的采样探头，以防止堵塞；并选择压缩机制冷对样气进行冷却与脱水，消除水分对检测结果的影响。可保证磨煤机出口CO浓度监测的连续性与可靠性。[align=center][img=在线气体分系统Gasboard-9031,690,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101158_02_528_3.jpg!w690x383.jpg[/img][/align][url=http://www.gasanalyzer.com.cn/mqonline/Gasboard-9031.html][u][color=#0000ff]在线气体分析系统Gasboard-9031[/color][/u][/url]采用NDIR CO监测单元，比电化学传感技术寿命长、系统维护少；IP65系统防护等级，采样探头配备伴热、反吹功能，可避免粉尘进入系统；搭载压缩机冷凝器，配置系统涡流制冷降温，避免环境温度超过45℃冷凝器失效。十分适用于高粉尘、多水分、高温条件下磨煤机CO气体监测需求，当CO浓度达到限制时报警，可提醒运行人员注意及时采取措施，防止磨煤机着火或爆炸，保证工艺现场安全。