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橡胶平板硫化机

仪器信息网橡胶平板硫化机专题为您提供2024年最新橡胶平板硫化机价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括橡胶平板硫化机参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的橡胶平板硫化机您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合橡胶平板硫化机相关的耗材配件、试剂标物，还有橡胶平板硫化机相关的最新资讯、资料，以及橡胶平板硫化机相关的解决方案。

橡胶平板硫化机相关的论坛

  • 平板硫化仪的保养维护，怎么做才对？

    平板硫化仪的保养维护，怎么做才对？

    平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。全自动平板硫化仪在 PLC 控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能；工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。[align=center][img=,300,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304191633222840_4140_5568994_3.png!w690x573.jpg[/img][/align]那么，平板硫化仪平时应该怎么维护保养呢？1、清洁：使用后应每天做好清洁保养工作，机体内积屑及垃圾应经常清除，使排水畅通；2、防碰撞：在仪器属精密设备，严防用仪器撞击其他物体，否则将造成某些部件的永久性损失；3、润滑：每周于支承座镀铬表面加注润滑油和耐高温黄油4、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；5、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；6、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；7、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。8、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。9、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 平板硫化机怎么正确安装与操作？

    [font=宋体][color=#000000]平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制， [/color][/font][font=宋体][color=#000000]适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。[/color][/font][b]1、工作环境的选择[/b]（1）工作区域应通风干燥，温度 10℃-30℃，相对湿度＜85%；（2）周围无腐蚀性介质及导电尘埃。[b]2、设备安装[/b]（1）拆箱后，除去一切包装，检查在运输过程中是否损坏，将本机平置于稳固的工作平面上；（2）装好进水管(根据需要，用户自备)，出水管应低于机体进水口，以免排水不畅；（3）打开电源开关，检查机器是否运转正常；（4）检查完毕，即可进行操作使用[b]3、操作方式[/b]（1）开机前准备确保外部水源，有一定水压。（2）开机打开总电源开关输入电源，指示灯亮起。（3）参数设置设定好面板计时器，根据试料所需设定好温度，等待升温至指定温度。注：温控显示器内置控制参数出厂时已经调校，无特殊情况，非专业者请匆随意修改，以免发生紊乱。（4）放入样品温度达到设定温度时，将填入试料放入。（5）启动加压使上下模接触，并加压到所需压力，即进入加硫过程。加压到所需压力后，根据需求，开启时间控制器电源，并设定时间。（6）取样当样品达到炼制要求后，取出模具空框，并取下试片。取出后关闭电源开关和冷却开关，将旋钮旋至停止处。（7）冷却若完成测试加硫后不再测试，想要加热板迅速冷却可配置冷却水管加速冷却。[font=&][size=16px][color=#191919]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务[/color][/size][/font]

  • 【分享】橡胶硫化仪的加工特性

    橡胶硫化仪，FDR（平面圆盘硫化仪）是在规定的温度下，混合橡胶放在上下平板模腔之间并施以正弦波扭矩振动时，随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化；可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其他因素的变化求出硫化特性的试验仪器。由于装有可达到正确的正弦波振动的圆锥回转驱动装置和四个加热器，实现了实验结果的优越的精度和再现性。　　由于各个零配件彻底的总体设计，采用能适合各种测试场所的紧凑型结构的最先进的橡胶硫化仪。

  • HPLC 法测定注射用冷冻干燥用卤化丁基橡胶塞中抗氧剂1010及硫化剂在药液中的迁移

    目的:建立HPLC方法，考察药用卤化丁基橡胶塞中的抗氧剂、硫化剂及其在药液中的迁移情况。 方法:采用Sunfire-C18(4.6 mm x150 mm,5μm)色谱柱 流动相:乙腈-四氢呋喃-水(6:3:1) 流速:1.5 mLmin 检测波长:280nm 柱温: 35℃ 进样量:20μL。 结果:抗氧剂1010及硫化剂硫磺在浓度0.004~0.5 mgmL具有良好的线性关系(r≥0.9996)。抗氧化剂1010及硫化剂硫磺提取试验回收率范围分别是102.05%~111.55%及91.75%~94.83% 抗氧化剂1010及硫化剂硫磺迁移试验回收率范围分别为98.92%~110.70%及98.68%~106.63% 各回收率试验RSD均不大于5%(n=9)。 结论:本方法灵敏、准确、可靠，可用于药用卤化丁基橡胶塞中抗氧剂及硫化剂的提取及迁移研究。

  • 橡塑制品硫化压制：平板硫化仪有什么特点？

    橡塑制品硫化压制：平板硫化仪有什么特点？

    平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制，适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。全自动平板硫化仪在 PLC 控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能；工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。 [img=,607,415]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303231043443211_2339_5568994_3.png!w607x415.jpg[/img]一、手动平板硫化仪产品特点1、精工细作，设计美观；2、高精度，高耐磨导柱，载荷力强，升降平稳；3、采用进口技术处理电热板材料，耐高温，耐腐蚀，传热快，不变形；4、工业级按键，按键感应灵敏，使用寿命长。二、自动平板硫化仪产品特点1、精工细作，设计美观；2、高性能油压系统，具有压力自动补偿功能，可预设一次加压与二次加压的时间及压力；3、高精度，高耐磨导柱，载荷力强，升降平稳；4、采用进口技术处理电热板材料，耐高温，耐腐蚀，传热快，不变形；5、仪器处于长时间保压或非工作状态时，会自动进入停机保压或延时停机，当达到设定时间会自动进行加压或泄压；6、工业级按键，按键感应灵敏，使用寿命长?【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 高效液相色谱法测定不同硫化体系药用胶塞中的硫化剂及促进剂

    目的:建立HPLC法测定不同硫化体系橡胶塞中硫化剂和促进剂的含量。 方法:采用 Waters SunFireC8(250 mm x4.6 mm,5 μm) 色谱柱,以甲醇-水为流动相,进行梯度洗脱,流速1.0mLminˉ ，柱温35 ℃,检测波长220 nm,进样体积10μL,外标法定量。结果:14 种成分在不同的浓度范围(0.10~20、0.50~20、1.0~20 μg*mLˉ')内线性关系良好(r=0.995 9~1.000) 方法的精密度、重复性均小于2.0%，供试品溶液在48h内稳定。不同硫化体系样品的平均回收率为90.0%~108.7%,RSD (n =6) 为0.10%~2.8%。从试验结果来看,胶塞中S普遍存在,含量在0.003 0~0.211 4 mg*g 之间,可见硫磺体系目前仍是主要的硫化体系 3批胶塞中检测出N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)(0.070 8、0.144 3、0.431 2 mg*g'),1批胶塞中检测出一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)(0.099 1 mggˉ'),表明秋兰姆类等会产生有害物质的促进剂几乎无添加。 结论:本方法操作简单,具有较好的精密度和回收率,适用于不同硫化体系硫化剂和促进剂的含量测定,可为胶塞的安全性检测提供参考。

  • 【资料】—微波橡胶硫化技术原理及优点

    [color=#DC143C][B]微波橡胶硫化技术原理及优点[/B][/color] 1. 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点 生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 　 橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不均匀的现象。 　 微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段，革除了旧工艺过程中使用滑石粉的操作，达到环保要求，该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀等，大大改善了生产劳动条件。2. 微波橡胶硫化技术的应用现状： 微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用，其发展之迅速是史无前例的。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线，并向世界各国出口100余条。微波硫化技术在国外工业化国家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题，如价格高、维修成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功，使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的市场。[color=#00008B][font=楷体_GB2312]来源：网络[/font][/color]

  • 【求助】关于硫化剂

    请问生成金属硫化物选择什么样的硫化剂,在水热条件下反应比较好,而且反应进行的比较缓慢,条件温和!!!

  • 红外。让我做混炼橡胶和硫化橡胶产品的一致性分析

    最近我们单位买了一台红外。让我做混炼橡胶和硫化橡胶产品的一致性分析。我现在有这样几个问题：1、硫化橡胶烈解后的液体呈粘稠状（像浆糊），且温度较高，怎么才能制片啊？现在我这里没有通常所说的Φ18mm*5mm的溴化钾盐片，也没有液体池。只有压片机，可是烈解液无法涂在这么薄的盐片上，也涂不匀。经理让我用玻璃片做载体，我说不能用玻璃，可是又解释不出道理，请大家指教。2、漫反射可以应用在黑色橡胶上吗？我的感觉是不能，因为橡胶光洁度不好，且黑色对光的吸收较大，可是卖给我们仪器的那家公司说能用，我就不明白了。请大家帮我啊，谢谢！

  • 密炼机、开炼机、混炼机，仪器好卖不好安装

    新购置了用于橡胶分析的密炼机、开炼机、混炼机和平板硫化机，但是实验室需要的条件一直无法找到，找厂家也不能拿到满意的答复，郁闷中~这些仪器的功率有多大啊，这些是实验室设计中需要的，找不到，找不到，郁闷中~

  • 超高效液相色谱_串联质谱法测定橡胶产品中4种秋兰姆类硫化促进剂含量

    摘 要:建立了橡胶产品中4种秋兰姆类硫化促进剂(二硫化四苄基秋兰姆(TBZTD)、二硫化二甲基二苯基秋兰姆(TMD)、福美双-D12(ThiramD12)、二环戊亚甲基二硫化秋兰姆(DPTD))的超高效液相色谱-串联质谱检测方法。橡胶材料中的硫化促进剂经甲醇超声多次提取，提取液离心过滤后以反相C色谱柱为分离柱，甲醇和水作为流动相进行洗脱，经超高效液相色谱-串联质谱仪测定，外标法定量。研究了不同色谱条件下目标物质的分离情况和不同提取溶剂对提取净化效率的影响。在最优化条件下，TMD和Thiram D12在 0.002~1.000mg/L浓度范围内线性关系良好，其定量下限分别为0.0010mg/L和0.001 2mg/L TBZTD 在0.100~10.000mg/L浓度范围内线性关系良好，定量下限为0.1000mg/L DPTD 在0.020~10.000mg/L浓度范围内线性关系良好，定量下限为0.0200mg/L。空白样品在不同浓度水平的平均加标回收率为82.7%~98.8%，相对标准偏差(RSD)为4.6%~7.0%。该方法简便、快速、灵敏，可满足橡胶产品中TBZTD，TMD，ThiramD12和 DPTD 的测试要求。

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