在众多给药剂型中，喷雾剂是比较常见的剂型，仅通过雾化装置借助压缩空气产生的动力使药液雾化并喷出，由于其不含抛射剂，不使用耐压容器，目前应用越来越广泛。在鼻喷剂研究过程中，对于鼻喷剂粒度分布大小有两个因素影响至关重要，即药物配方和喷射装置，下面我们就通过一些模拟实验来看看激光衍射技术如何来体现这些影响因素。 （太多图片及数据图懒得贴了，大家可以点击看到更详细的文字信息！！） 约稿：激光衍射技术在吸入制剂研究中的应用 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif 现在吸入制剂越来越受到大家的重视，不论是气雾、液雾还是粉雾，不论何种形式，粒度检测毫无疑问都是体外检测中不可或缺的一环。当前医药研发的过程实际上就是跟时间赛跑的一个过程，因此在研发期间如何能够快速对大量配方、喷射装置以及测试条件进行筛选和甄别就显得非常关键。而激光衍射技术恰恰具有快速无损的特性，同时其结果比对性又非常强，能够快速提供大量粒径检测的相关数据，为吸入制剂的研发和生产提供坚实的保障。
可吸入颗粒物的范围通常定义在1-5微米，我们期望能够测量1-20微米（空气动力学粒径）的颗粒物，必须能直接测定气体中悬浮的。现在的问题是：我看到的粒径分析仪器多数是针对各种宽粒径范围的粉体，例如1微米－几百甚至几千微米，这种仪器量程这么宽，显然在我感兴趣的粒径范围内精度不会很高。能否推荐一下适用于我提到的用途的仪器？谢谢！
可吸入颗粒严重超标 过多吸入多会致癌 北京市环保委公布了一项调查资料：日前，西直门一带4个室内监测点的可吸入颗粒物平均监测数值为3.2毫克／立方米，瞬间最高值达到6.7 毫克／立方米，超出了国家标准规定限量值的2至4倍。这是因为人体可吸入的颗粒物直径极小，即使是密封性能好的门窗也不能完全阻挡它侵入室内。 据环保专家介绍，本市大气中的污染物质主要来自于汽车尾气、工业废气和生活废气，它的主要成分是二氧化硫和二氧化氮。室内的可吸入颗粒物成分很复杂，并具有较强的吸附能力。在日常生活中，燃料燃烧和室内吸烟会产生大量的可吸入颗粒物。扬尘、细菌、毛发、头屑等与可吸入颗粒物结合，经呼吸道吸入体内，可能致癌、慢性鼻咽炎、慢性气管炎等。 专家提醒：在大风扬尘天气，室内空气中的可吸入颗粒物会明显增加，因此要尽量关紧门窗，减少开窗时间和次数，使用加湿器或经常擦地增加室内相对湿度，以降低室内空气中的可吸入颗粒物浓度
如题药品中吸入式气雾剂跟非吸入式气雾剂是怎么区别的不知有没有人了解啊
[size=10.5pt][font=微软雅黑] 农药原药加工成各种制剂时，粒度和粒度分布经常是一个重要控制参数，影响其制品的许多理化性质（例如溶解性、化学反应速度、吸附性等）、 贮藏稳定性、流变行为、生物活性等。 农药被分散的程度，是衡量制剂质量和喷洒质量的主要指标，与农药的储存性能，药效，环保特性等息息相关。准确、全面地测定农药药剂特征粒径和粒度分布对于农药剂型研发、加工至关重要。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]悬浮剂中悬浮液通常呈现胶体状态，符合胶体稳定性理论。一般情况下，胶体中悬浮粒子粒径越小，具有的稳定性越好，沉降速度慢、低温稳定性也相对较好；胶体粒子在储存过程中有随时间聚集长大的趋势，胶体粒子粒径越大，胶体分散系的稳定性会逐渐变差。因此胶体粒子的聚集与否，是稳定性的关键，粒径变化是影响制剂物理稳定性的主要原因，通过激光粒度仪可以快速的评估悬浮剂中粒子状态，评估制剂储存特性。同时，对于水乳剂分散度提高可以提高乳化率，不致于产生油水分离现象。[/font][/size][font=微软雅黑][size=10.5pt]粉剂的药效和细度有密切的关系，药粒愈小，愈易为害虫吞食，食后亦较易被肠道吸收而发挥毒效。但药粒过细，有效成分挥发加快，药效期缩短，喷药时飘移严重，反而会降低药效，并对环境不利。同时，在粉剂喷洒准备中，其悬浮率与其细度也是直接相关的。因此对生产的粉剂农药粒径进行合理的控制，根据原药特性、加工设备条件和施药机械水平，确定合适的粒径，可以发挥其用药效率，并避免对环境的污染，减少药害的发生。[/size][/font][size=10.5pt][font=微软雅黑] 此外，可溶性粉剂细度有直接要求，例如97%以上小于40um，在激光粒度分析仪测试结果对应参数为D97小于40um，细度与粉剂在水中溶解时间直接相关。种衣剂细度与其成膜性、包衣牢度、缓释性能等密切相关。泡腾片剂的分散粒径与分散时间、30min后悬浮率、热稳定性，缓释性能等相关。[/font][/size]
是否可用粒度分析仪分析乳化液的颗粒大小
目前，国内外在大气粒度分布与健康研究中的粒径，都统一用空气动力学当量直径表示，即具有相同沉降末速度的单位密度球形颗粒的直径。这种表示方法不涉及颗粒密度和形状，这就使颗粒在人体呼吸系统的撞击、沉降和扩散与它在采样中的动力学特征相一致，也给卫生健康研究带来了很多方便。粒度分布测定有惯性冲击法、光散射法、过滤法及压电晶体差频法等。国内外多应用基于冲击原理的多分级采样作粒度分布测定，它能较好地将气溶胶颗粒依照呼吸系统的沉积原理和规律、按粒径大小范围收集样品，既反映了大气和环境空气中颗粒大小组成的真实状况，又可对不同粒径范围的颗粒进行化学组成和毒性的分析测试。应用粒径大小、沉积部位、化学成分和毒性间的密切关系，能更科学地对颗粒物的潜在危害进行卫生评价和吸入量的估算。实验表明，粒度分布测定的悬浮颗粒物(SPM)浓度，基本相似并等效于总悬浮颗粒物(TsP)浓度。由粒度分布曲线方程推导计算的可吸入颗粒(PM10)胸腔颗粒物(TP)和呼吸性颗粒(RP)(PM3.5)理论浓度值，同IP、TP和RP专用仪器的测定值在卫生评价中有可比性。 [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=91946]大气中颗粒物粒度分布的测定方法[/url]
我们这里有一台百特-9300h型激光粒度仪，在测定乳油微乳剂的粒度的时候发现一些问题，比如在测定乳油的粒度的时候，加水稀释100倍的时候测定的粒度在100um左右，但如果是稀释500倍的时候粒度就变成30um左右了，这是怎么回事？一般乳液的稀释倍数多少为佳？还有测量微乳剂的粒度的时候发现粒度大于1um，我们知道可见光波长400-700nm，微乳剂形成的微粒应该在这个范围，这样光就可以透过，但我们实际测定的却大于1um，也就是1000nm，请问怎么解释？谢谢，请各位高手不吝赐教！
请问哪位朋友是环境监测站或者是做可吸入性颗粒物的啊？可知到大气中可吸入性颗粒物浓度的影响因素啊
粒度对原料药性能的影响一、原料药的市场情况一览医药行业分为医药制造和医药商业，医药制造业细分为化学原料药制造、化学制剂制造、中成药制造、中药饮片加工、生物生化制品制造以及卫生材料及医药用品制造等类别。其中，化学原料药制造、化学制剂制造属于化学制药行业。化学制药行业是基础化工行业、精细化工行业的下游产业。完整的化学制药生产价值链由基础化工原料、医药中间体、化学原料药和化学制剂等生产环节构成。其中，化学原料药是用于生产化学制剂的主要原材料，主要通过化学合成所制备的药物活性成份，但病人尚无法直接使用，仍需经进一步加工制成药品，即制剂。2012年医药制造业整体的销售收入同比增长19.27%，利润总额同比增长16.83%。虽然行业收入和利润同比增速与2011年同期相比有所放缓，但增长态势依然较为稳健。化学原料药销售收入同比增长13.03%，利润总额同比上升6.59%，且2012年下半年原料药同比增速有所回升。2013年也有望维持温和增长的态势。在全球原料药市场中，除专利原料药形成一定垄断性质的供需结构外，化学原料药市场是一个完全竞争市场。同时，随着全球医药产业的发展、仿制药消费比例的上升以及原料药生产格局的转移，国际制剂厂商越来越多的采取原料药外包生产，即从发展中国家原料药厂商和制剂厂商采购生产所需的原料药。在全球原料药市场上述趋势影响下，以中国、印度、巴西和俄罗斯为代表的新兴市场中越来越多的原料药和制剂厂商参与国际原料药供求体系。作为全球最大的原料药生产与出口国，中国原料药企业不但随时面对来自国内其他企业的竞争，而且还承受国外特别是印度原料药企业同类产品竞争的压力，其所面临的市场化程度不断提高，竞争也日趋激烈。二、原料药生产中对粒度的要求药物在人体内的吸收速度常常由溶解的快慢而决定，固体制剂中的药物在被吸收前，必须经过崩解和溶解然后转为溶液的过程，如果药物不易从制剂中释放出来或药物的溶解速度极为缓慢，则该制剂中药物的吸收速度或程度就有可能存在问题，另一方面，某些药理作用剧烈，安全指数小，吸收迅速的药物如果溶出速度太快，可能产生明显的不良反应，维持药效的时间也将缩短，在这种情况下，制剂中药物的溶出速率应予以控制。药物在溶剂中溶解的速度与程度用溶出度来表示，片剂是口服制剂中一种常用剂型，其溶出度与原料、辅料，处方组成、粒度分布、颗粒硬度、工艺条件等密切相关。在原料药的生产中，粒度是其一项不可或缺的指标。根据不同的片剂溶出度的要求，原料药的粒度应该控制在不同的粒度段，以达到药效最大化。三、激光粒度仪在生产中的应用http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305271059_441766_388_3.jpg四、激光粒度仪的应用前景激光衍射法是当前最先进的粒度分析方法，颗粒通过激光束时，每一个颗粒的散射光并行的照亮设置在不同散射角的探测器上，探测器的光能强弱行程散射谱，计算机将散射谱反演为粒度分布，就是我们所需的颗粒的粒度分布。前一过程是为了获得颗粒群的散射谱，信息是以光速并行传输的，所有测试快；后一过程是以MIE散射理论为基础，由计算机以数字方式串行完成，所以测试准确。医药行业包括医药制造和医药商业，整体处于一个行业上扬的阶段，行业保持持续增长的态势，2012年行业利润率持续增长。激光粒度仪以其优良的性能简便的操作将会在医药行业得到更加广泛的应用。
『实验室安全知识』吸入刺激性或有毒气体：吸入氯气、氯化氢气体时，可吸入少量酒精和乙醚的混合蒸气使之解毒。吸入硫化氢或一氧化碳气体而感不适时，应立即到室外呼吸新鲜空气。但应注意氯气、溴中毒不可进行人工呼吸，一氧化碳中毒不可施用兴奋剂。
一般情况下，随着粒径的减小，其粒度细微均匀，比表面积增大，孔隙率增加，吸附性增强，溶解性增强，亲和力变大，化学反应速率增加，改善了药物的溶出度，能使有效成分较好地分散、溶解在胃液里，且与胃黏膜的接触面积变大，更易被胃肠道吸收，从而提高了治疗效果。对于普通水溶性较好的原料药，常用的就是湿法激光粒度仪。但是由于药剂种类繁多，面对一些水溶性不好或者常用分散介质中很难分散的药剂时，考虑干法激光粒度仪进行检测。
在电影中我们都会看到喷雾式药物或则其他用品的存在。为什么瘾君子会用吸入式？为什么防爆用的胡椒也是喷发式？原因是药物的作用吸收速度与接触面积有关，喷发式的药物以小离子进入人体，肺泡是进行气-血交换的场所，也是药物在肺部吸收主要场所，总面积可达100-200平方米，毛细血管非常丰富，而且从肺泡表面到毛细血管距离近，吸收快。更是避开了肝脏的首过消除效应。也就是瞬时嗨到顶峰。所以喷雾式给药途径才能大行其道。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503061508_537422_1702689_3.jpg
粒度测试对医药生产的影响颗粒测试分析在医药行业中，无论是对生产结果或生产过程，都起着关键性的作用。粒径可以影响辅料或活性药物成份（API）的溶解度，并可能会影响到药物制剂。各种已有的颗粒分析技术完全能满足今天的药物市场所需的颗粒粒度测量要求。然而，在某些情况下，简单的控制颗粒大小并不能完全的控制最终产品。而对颗粒形状的监测和控制尤为重要。近年来，在制药行业的研究和质量控制中，了解颗粒形状的信息促进了图像分析的发展。大多数粒度分析方法在分析颗粒时，都把颗粒假定为球形，输出的报告也为“相当于球形直径”的结果。这种假设在大多数情况下是不能接受的。例如：样品在流动生产过程中，单独监测颗粒大小是不准确的。有些粒子可能是球形，一些可能是矩形，球形颗粒比长方形颗粒流动性更好，从而需要更少的能量。为确保矩形颗粒均匀流动，则需要更多的能量。颗粒形状影响流动性，颗粒与其他样品组成成分正确地混合能力将影响最终产品的结果。对应这种问题，粒度测试中的图像分析系统可以测量颗粒大小、形状和浓度，并且允许用户对特定的颗粒设置测量参数。动态图像处理的核心是采用颗粒同步频闪捕捉技术，拍摄运动颗粒图像，提高了采样的代表性，而且可用于运动颗粒在线测量.这就大大扩展了图像分析技术的应用范围和可操作性。
质量源于设计这一理念鼓励着制药业从业者追求更多的知识，以提高界定、配制及制造等活动的效率。对于众多研究人员来说，对肺部给药的广泛关注，意味着需要更加详细地了解干粉吸入等相对较新技术，由于干粉吸入剂的要求和传统片剂有很大的区别，即使是经验丰富的粉体配方设计师也必需具备快速学习的能力。利用DPI将预定剂量给送到肺部，其效果依赖于吸入患者对雾化过程的控制。在配方中添加辅料细粉是增强给药效果的既定方法，但其中涉及的机制尚不十分明了。在此，我们将探讨细粉颗粒对于粉体特性的影响，以了解其对DPI内部行为产生的作用。主要侧重于探究各种特定粉体特性与DPI性能之间的直接关联。干粉吸入剂的作用机理？被动式干粉吸入器的药物输送动力来自患者自身。在吸入时，流经药剂的吸入气流使其流化、雾化形成粒子云，从而被吸入患者体内。高效的流化可使患者吸入全部剂量。极细的颗粒沉积在肺部，而较粗的颗粒则滞留在喉管，随后再被咽下。沉积在肺部的那部分药剂，通常根据其质量称为有效药物吸入量(FPD)或有效药物吸入率(FPF)。 较粗的辅料颗粒，一般指乳糖，通常用于提高制剂流动特性。在混合过程中，细颗粒的活性药物成分（API）与这些颗粒相粘结，随后在雾化过程中则会发生分离。如果这种解析过程未发挥作用，则API就不能与粗颗粒分离并将滞留在口腔，导致活性药物成分被咽下而不是被吸入。不同的研究人员发现，在配方中添加细颗粒辅料可提高FPD，增强给药效果。活化区理论认为，这是因为细颗粒辅料会与粗颗粒载体中的高活化区结合，阻止了高活化区与API颗粒的相互作用。因而，药物成分只能与低活化区形成较弱的结合。另一方面，凝聚理论将此特性归因于辅料与药物成分间凝聚的构成，这将形成与载体间的弱结合。虽然这些理论各具优点，但细颗粒的加入会对粉体特性和流态化行为产生怎样的影响？这方面的研究相对较少，而这可能会严重影响DPI性能。精细颗粒可以改变粉体的剪切、蓬松和动态特性，但这足以解释为什么它们能提高给药效率吗？粉体表征粉体是由两相甚至三相（湿润状态下）系统复合而成，可以很容易地从固体转化为类似流体的行为。粒径是影响特性的变量之一，这就是为什么细颗粒的含量十分关键的原因，不过，还有许多其它参数也会产生很大影响。其它主要变量包括颗粒形状、硬度、孔隙度和表面构造；外部参数包括湿度和含气量。因此，粉体特性的测量十分具有挑战性，也有多种表征技术可用。试图用单一测定数据来界定某种粉体特性的方法仅能描述某一方面的特性，然而，多维度表征有助于全面洞察对给定样品的复杂性，因而可以提供丰富的信息。粉体颗粒间相互作用的强度对其特性有着显著影响。如果粒子间的吸引力比重力施加的向下拉力强，粉体就会具有粘性；如果万有引力占据支配地位，则粉体状态可被描述为自由流动（非粘性）。对于每一种粉体，这些力的相对强弱将决定材料的粘结水平。一般而言，较小的颗粒，尤其是那些平均粒径小于30微米的颗粒更具粘性。这是因为，虽然颗粒形状和表面构造也会产生影响，但颗粒间吸引力会随粒径减小而增大。颗粒间更强的吸引力会阻碍重力向下拉拽，从而使粘性颗粒能在包含空气的开放结构中压实。相比之下，在非粘性粉体颗粒越大，越能更有效地压实，其自由体积要小得多。颗粒间粘结强度和压实状况上的差异会影响粉体的蓬松、剪切和动态特性，以上这些特性都可以用来描述材料的粘结水平。对于工业应用，关键是测定影响材料加工性能的有关特性，因而界定粘结性的最佳方法视应用不同而异。采用DPI时，流动性和流化特性尤为重要，因此，测量那些能够量化的粘结性属性对上述特性究竟有多大影响，是有益的。粉体流变仪可测量粉体的动态特性、材料在运动中的特性，还能独一无二地准确表征多孔材料。最好的系统还包括剪切和松装特性测定，为分析提供最大的帮助。这些仪器对于DPI研究极具价值，可实现对充气流动特性、流化以及透气性等松装特性的直接检测。细颗粒影响的研究采用英国富瑞曼科技的FT4粉流变仪，就精细颗粒对有关批次特性的影响进行了实验性研究。这些表面粗化乳糖粉体批次分别含0%、2.5%、5%至10%的细颗粒（德国美剂乐，Sorbolac400）。松装密度、透气性、压实性和充气流动能均采用该仪器的标准测量方法进行测定。随着细颗粒含量的增加，松装密度从0.741 +/- 0.009 g/ml（0%细颗粒）下降至0.659+/- 0.007 g/ml（10%细颗粒）。透气性也随细颗粒增加而下降，而压实性却上升（图1）。对于粘结性较高的粉体，在施加法向力时，滞留在其相对开放的结构中的空气被挤出。尽管按照一定条件调节的松装密度因此较低，压实作用仍会产生显著影响。对于粘结性较低的粉体，由于被压实得更紧密，自由体积较小，在正常压力下体积相对变化不大。因此，这些松装密度和压实数据表明，添加细颗粒会提高配方的粘结性。*因为粉体受诸多变量的影响，很难进行可重现的测量。在测量前应对粉体进行预处理，按规定方式轻轻搅拌以打破松散的团块并释放出过多的空气，达到一致的初始状态以提高分析的再现性。粘结性更高的粉体透气性也较低，对气体流动形成更高的阻力。较小的孔隙空间加之较强的粒子间吸引力，使得空气很难在单个粒子间流动，从而在粉床上形成了更高的压力。在考虑依赖于单个粒子在向上气流中的分离和悬浮的流化行为时，透气性具有直接相关性。这些结果表明，细颗粒增多使粉床不易流动，这种情况在对充气流动能的测定中得到了印证。通常在气流速度增加过程中测量充气流动能，直到粉体发生流化。图2所显示的，是在8mm/s的气流速度下测得的四种样品的充气流动能。结果表明，充气流动能随着细颗粒含量的增加而上升，即包含更多细颗粒的样品会在流化时形成更大的流动阻力。在粘结性粉床上，空气很难将粒子分离并润滑，因而这种材料往往流化状况不佳；非均匀流化和沟流现象非常普遍。这使得它们即使在充气情况下也难以自由流动。这项研究突现了细颗粒对于DPI开发/操作极其重要的粉体参数的影响。总之，它们增加了材料的粘结性，使其对气流具有更大的阻力且更不易流化。粉体特性与DPI性能的联系为了解细颗粒含量对DPI性能的影响，将用于先前研究的乳糖样品与1.6%丙酸氟替卡松进行管式混合，生成含API的配方。使用Cyclohaler® DPI对这些样本的分散表现进行评估。根据有关粒径的空气动力学数据来确定FPD。结果表明，FPD随细颗粒含量的增加而增加，充气流动能与精细颗粒剂量之间存在直接关联（见图3）。细颗粒的增加提高了粉床对流动的阻力，而这种流动则是增强给药效果所需的。对雾化过程的更详细的检测突出表明了其中的缘由。整个压实粉床范围内的压降与流体向上流经粉床的流体速度成正比，直至达到流化点（参见图4）。在一定的速度下，源自流体的向上作用力与作用于粒子的向下重力作相等，假定粒子间不存在吸引力，粉床将开始发生流化。这是初始流化点，其发生时的速度被称为最小流化速度（MFV）。在现实生活中，总有一些粒子间的吸引力和速度会在粉床发生流化前升高并超过MFV。压降的大幅下滑是流化的标志。此处的研究工作表明，含更多精细颗粒的配方对流化的阻力更高。增加精细颗粒含量会增加粘结性，使粉床具备更高的抗拉强度。其结果是，在发生流化前，这些材料的压降和穿过粉床的速度会出现上升。在初始流化点，配方颗粒受到运动的气流与静态的粉床之间的最大速度差，空气动力阻力达到峰值。这些作用力推动雾化，促进粒子间以及粒子与设备管壁间的碰撞，使API从载体脱离。在粘结性更高的粉床上，这种作用力更高，会发生更充分的分散。使用高速摄影对雾化进行可视化研究，所采集的结果对这一发现提供了支持。这项工作表明，流化机制可发生改变，这取决于粉床的抗拉强度。对于粘结性粉体，粉床会在一定速度下会发生破裂，粉体上升形成柱塞状，然后破裂形成致密的粒子云。在这一高能过程中，粒子云中的流动是无序的，且分散十分高效。另一方面，低粘结性配方的流化则是通过一个渐进的气蚀过程来完成。当通过粉床的速度超出一定值时，粉囊被从表面拖离。总结用于DPI的配方必须以适当的方式进行流化和雾化，以确保药物能有效给送到肺部。细颗粒会改变配方对气流的反应，提升了粉床的粘结性和抗拉强度。这可以促进更有效的雾化，并提高FPD。这种行为可反映在充气流动能和FPD的直接关联上，因此，粉体流变仪为DPI配方设计师提供了一种有用的工具。这些系统能进行松装、剪切和动态特性检测，使设计师能最深刻地洞察粉体特性，从而提供可加速并优化产品开发的深刻认知。References参考文献 J.A.Hersey ‘Ordered mixing : a newconcept in powder mixing practice’ Powder Technology 11 : 41 - 44 (1975) P. Lucas et al. ‘Protein depositionfrom dry powder inhalers: Fine particle multiplets as performance mod
目前已知的在线粒形粒度仪厂家，国内国外的有几家，对于药物的研究过程，用什么原理的合适？各个优缺点有哪一些？希望大家发表意见，共同讨论一下！根据原理分类，在线的粒度仪：1、显微成像原理2、弦长扫描的原理3、激光扫描的原理4、超声衰减的原理在此没有列举厂家出来，免得被以为有广告嫌疑，欢迎大家跟帖补充!
我做测试时，把标准曲线做完了，再做测试，发现过一段时间后，吸头的吸入量就变小了， 不怎么吸入了 ，把吸头拔了再装， 就会变好，这是为什么呀？ 请高手指点！！！
7月到期，9月才公示？？？真够慢的啊。国家食品药品监督管理局药品行政保护公告 第一百四十二号（终止公告） 申请人所在国：比利时 申 请 人：葛兰素威康比利时股份有限公司 申请药品名称： 通用名：沙美特罗羟萘甲酸盐/氟替卡松丙酸酯（Salmeterol xinafoate/ Fluticasone propionate）吸入粉剂 商品名：舒利迭准纳器吸入粉剂（Seretide Diskus） 授权号：B-BE01123010 授权日：2001年12月30日 该药品于2001年12月30日在中国获得的药品行政保护，已于2009年6月30日期限届满。 特此公告。 国家食品药品监督管理局药品行政保护办公室 二○○九年九月八日
最近刚接手测试粒度，测试丙烯酸乳液粒度时，测试完后有提示说是Insufficient data for analysis?结果没有任何数据显示，请各位专家帮我分析一下，这是由那些原因引起的？在此先谢咯！
在离心沉降粒度仪(BI-DCP)测定聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(简称VAE)粒度时，我们如何测定VAE中的胶粒的密度。其仪器测定的是数均还是重均？测定较大颗粒时应选择什么旋转液比较好。(平时选择的是水)
在PE600/700/800《快速操作指南》里，关于“火焰快速开始模式”中 第二步 “2.最佳化”之“2）Burner垂直位置优化”的第4点“不点火吸入空白（测定波长在230nm以上时），点击Adjust，仪器开始寻找最佳垂直位置”。 我用的是pe800。我曾试过，不点火就不会吸入样液，请问：如何能够不点火吸入空白？
粉尘、气溶胶与可吸入颗粒物有何区别？ 差别在于粒径的大小吗？
1. 粒度仪能测比表面积吗?(需要买国外的吗?) 答：这是两个不同的测试条件，粒度仪这块，其实现在咱国内的技术已经能满足了，并且价格只有三分之一左右。你如果最主要的是要测比表面积，建议你还是买专门的仪器，说实话，用粒度仪测的比表面积没那么精准，毕竟它主要是用来测粒度大小和粒度分布的。国外的应该还可以吧，不过价格方面可能会比国内的贵二三十万。 2. 请问粒度仪主要应用在那些方面(通俗点讲)? 答：粒度仪是用来测试粉体颗粒大小的仪器，比如拿一把沙子过来，里面含有的颗粒大小不一，形状也千差万别，但为了某种科研或者应用的需要，我们需要了解这些颗粒具体是什么样子的，这就需要知道他们的粒度分布，用一种原理的仪器进行测试，原理是把这些不规则的颗粒等效成球形颗粒，算出这些球的直径。一个个列举出来，变成了一个粒度分布表，比如会表示成：1-2微米的颗粒数占10%;2-5微米的占20%;5-15微米的占30%;。。。 在现实生活中，只要粉体的粒度是一个产品或者原材料的关键指标(主要是粒度分布影响产品的性能)，都需要用到粒度仪去检测粒度的分布。3. 企业使用粒度仪对企业有什么好处? 答：粒度仪是用来检测粉体来料粗细程度的检测设备，应用粒度仪的企业大体可分为三类，一是粉体产品生产企业，如水泥企业、农药企业、电池材料企业、制药企业、非金属矿粉生产企业、金属粉生产企业等等。粉体生产企业用粒度仪的目的是在生产过程中进行粉体产品质量控制，从而保证产品质量和节能降耗。二是粉体产品应用企业，包括造纸企业、涂料企业、陶瓷企业、耐火材料企业以及塑料橡胶石油化工企业等等。粉体应用企业用粒度仪的目的是控制进厂粉体原材料的质量——粒度分布稳定统一，从而保证最终产品质量。三是大学和研究机构用于粉体材料研究方面。在研究领域应用粒度仪的好处是能随时知道试验过程中粉体材料的粒度变化情况，从而筛选出最佳性能的粉体材料和优化制备技术。总之，粒度仪是粉体生产、应用和研究领域的常规的质量检测手段，使用粒度仪可以起到稳定产品质量，提高产品性能，降低能源消耗，提高生产效率的功效。 4. 激光粒度测试总出双峰怎么办? 答：粒度分布的表示方法有以下三种： ① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。 ② 图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。 ③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的 Rosin-Rammler分布就是函数分布。 通常说的峰就是被测物料粒度累积的表现形式，出现双峰说明被测物料的粒度分布不好。如 果你想要单峰，可以选择用单峰拟合，那样出来的峰就很漂亮，不过可能会和实际相差比较大。 5. 这是一个粒度仪测试4个样品，我想知道这是什么意思?http://www.sdnkt.com/Public/js/ueditor/php/upload/20141229/14198213127718.jpg 答：D(0.5)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占50%，大于等于的占50%。此数值也表示该颗粒群的粒度大小，单位μm。 D(0.1)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占10%，大于等于的占90%。 D(0.9)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占90%，大于等于的占10%。 D(0.1)与D(0.9)，表示该颗粒群中，颗粒分布的宽或窄。 例如：(D(0.9) - D(0.1))/D(0.5)，数值大的分布宽，数值小的分布窄。1738μm是长度，这里是指直径。粒度仪把颗粒都当作球形的，用直径来表示颗粒的大小。就是说，样品1的颗粒群中，小于1738μm直径的颗粒占10%，大于等于的占90%
可吸入颗粒物是不是指粒径小于100μ的固体物，判断固体颗粒物是否有害的标准是否就是其颗径（即d50100μ）？
美国麦奇克有限公司（Microtrac Inc.）是世界上最著名的激光应用技术研究和制造厂商，其先进的激光粒度分析仪已广泛应用于水泥，磨料、冶金、制药、电子、石化、陶瓷、涂料、炸药等领域，并成为众多行业制定的质量监测和控制的分析仪器，作为专业激光粒度分析仪的领航者，1959年与Bell实验室合作，成立Leeds&Northrup公司， 成功推出第一台商用激光粒度分析仪（Micortrac 型号 7991）。以研究开发见长的美国麦奇克公司，首家引进“非球形”颗粒校正因子，保证了测量的准确性。 美国麦奇克公司位于风景优美的美国佛罗里达州，致力于与全球各地的代理商精诚合作，用户遍及世界86个国家和地区，其旗下所有产品均已通过ISO9001质量标准认证，GMP标准认证，欧洲EMC标准认证等。公司总部设有服务平台，应用实验室，保证24小时回复用户咨询。在中国设有技术服务中心，并有专家定期巡回访问，为用户提供及时周到的服务。 美国麦奇克公司产品线齐全：Microtrac激光粒度分析仪——从纳米到毫米的全量程解决方案；S3500SI激光粒度粒形分析仪——一台仪器，两种技术；S3500系列激光粒度分析仪——湿法、干法、干湿两用；Bluewave系列激光粒度分析仪——湿法、干法、干湿两用；Nanotrac 系列纳米粒度分析仪——可实现在线纳米粒度检测；Zetatrac 纳米粒度及Zeta电位分析仪——同时对纳米粒度和Zeta电位进行检测；Aerotrac喷雾粒度分析仪。 很多时候，客户对产品进行颗粒度测量时，既希望得到粒度分布信息，同时也希望得到粒形粒径信息。尤其是一些对颗粒形状要求很高的应用领域，实际粒形对产品质量影响巨大，但传统设备只能解决其中一种问题。如今，美国麦奇克公司在其经典热销的S3500系列激光粒度分析仪的基础上，创新性的推出融合图像分析技术的新型S3500SI激光粒度粒形分析仪。一台仪器，两种技术！同时解决您的两大困扰！S3500SI激光粒度粒形分析仪技术指标：激光粒度测量范围：0.02-2800um基本型 湿法 0.70 ~ 1000 um 高端型 湿法 2.75 ~ 2800 um 标准型 湿法 0.25 ~ 1500 um 特殊型 湿法 0.09 ~ 1500 um 扩展型 湿法 0.02 ~ 2000 um 增强型 湿法 0.02 ~ 2800 um 图像测量范围：0.75-2000um光 源: 激光衍射：专利的三激光技术，采用三个3mW 780nm固体二极管激光器； 图像分析：高性能频闪LED；分析时间： 激光衍射：10-30秒； 图像分析：1 分钟；检测系统： 激光衍射：接受角度： 0.02-163°； 检 测 器：151个检测单元，以对数方式优化排列的高灵敏硅光电二极管； 信号采集：无需扫描，实时接受全量程散射光信号； 图像分析：像素5M，图像分辨率245[
本人小白，有很多事情搞不懂，请各位大侠指点！我从事仪器技术行业也有几年了，从给各种老师调试设备时询问，很多老师也搞不清楚为什么要测量粒度，粒度可以表征些什么东西呢？小弟发表一下自己的些看法，希望大家来补充，来让更多的人明白自己为什么要测量粒度，1.粒度本身大小，这里讲的物理大小，即形状，等效直径。2 通过粒度大小来计算系统稳定性即Zeta，注意需要看表面积的粒度统计结果3 通过粒度测量来计算质量大小的影响，注意需要看体积的粒度统计结果。我想知道各位老大在培训使用者的时候，是否会问清楚老师测量粒度结果的真实目的。是否还是小弟我理解错误了，求验证。
发篇技术文章,呵呵.....---------------------------------------------------------------------在这项研究中，一个新的使用高压CO2的专利乳液干燥技术被用于制备精细的胰岛素微粒。油和水的乳液滴被喷雾到连续加入的高压CO2中。经细小液滴膨胀，水被CO2与有机溶液的混合物去除，即沉析得到胰岛素微粒。使用这种新工艺制备得到微米尺度胰岛素微粒（95%以上的胰岛素微粒的直径低于5µ m）。生物活性被完整保留，并似乎在经过超临界CO2处理后得到了加强。这项基于使用超临界CO2进行水和油的乳液干燥的新工艺被设计用于直接从水溶液制备胰岛素等蛋白质的精细微粒。实验结果显示了几个关键优势：-使用这种工艺制得的微粒一般是球状的，直径在1到5微米之间，符合吸入的要求。-生物分子的干燥在低温下实现，无需直接接触易脆的分子和有机溶剂，保持了生物活性。-稳定剂或赋形剂能在乳状液中与生物分子混合，以实现一步式沉积和预表达全文请到德国未来化学科技公司网站的服务中心栏目下载:www.futurechemtech.com[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/03/200603211541_15361_1707231_3.jpg[/img]
庆大霉素原料药是粉末，易吸潮，请教：用什么方法怎么测其粒度？
在这项研究中，一个新的使用高压CO2的专利乳液干燥技术被用于制备精细的胰岛素微粒。油和水的乳液滴被喷雾到连续加入的高压CO2中。经细小液滴膨胀，水被CO2与有机溶液的混合物去除，即沉析得到胰岛素微粒。使用这种新工艺制备得到微米尺度胰岛素微粒（95%以上的胰岛素微粒的直径低于5µ m）。生物活性被完整保留，并似乎在经过超临界CO2处理后得到了加强。这项基于使用超临界CO2进行水和油的乳液干燥的新工艺被设计用于直接从水溶液制备胰岛素等蛋白质的精细微粒。实验结果显示了几个关键优势：-使用这种工艺制得的微粒一般是球状的，直径在1到5微米之间，符合吸入的要求。-生物分子的干燥在低温下实现，无需直接接触易脆的分子和有机溶剂，保持了生物活性。-稳定剂或赋形剂能在乳状液中与生物分子混合，以实现一步式沉积和预表达全文请到未来化学科技公司网站的服务中心栏目下载:www.futurechemtech.com[color=red]【由于该附件或图片违规，已被版主删除】[/color]
经常要接触有机溶剂，如苯、二氯甲烷、正己烷等，我该怎样防护可以避免最少量的吸入，通风橱除外，因为有些时候无法在那里面操作，如要清洗一些装有有机溶剂的瓶皿等，谁能告诉我，感激不尽！我现在深受起害啊！ 还有这些有机溶剂对身体到底有哪种程度的危害？非常想了解
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