散装式发酵系统

5类不能买的散装食物：　　1.散装谷物类食物。散装粮食容易滋生病菌，且营养素损失也较大。因为谷物含有水分，相对潮湿的环境会导致病菌滋生。其中对人体危害最大的是一种致癌物———黄曲霉毒素。谷物中，最不能买散装的就是糙米，它虽然营养丰富，但保质期很短，通常只有半年。特别是其中的维A和维C，在空气中放置3个月左右就会被完全氧化，保健功效就会丧失。2.散装食用油。散装食用油大多没有包装标志，是无厂名、厂址，无生产日期、保质期，无质量标准的“三无”产品，存在严重卫生隐患，千万不要买。特别是一次性购进大量食用油更要不得。这是因为，其一，开盖的油通常会被保存在厨房里，温度高、湿度大，易滋生细菌；其二，油中的油脂极易氧化酸败，会增加致癌风险。因此，王冬兰建议，食用油应买小包装的，开盖3个月内吃完。　　同时，需要提醒的是。食用油的保存时间还和油的种类有关。比如橄榄油只能保存6个月，花生油开封后只能保存3个月。　　3.散装坚果。坚果因为含油脂量大，很容易变质。散装坚果直接与空气接触，不仅会加速其变质，所含的矿物质营养素，如钙、锌、铁也更容易流失。因此，散装坚果的保质期通常只有一两个月。买坚果最好买短期内就能吃完的小包装。4.散装冷冻食品。不要以为冷冻食品就能无所顾忌地长时间保存，它的保存期限实际上也只有一两个月。超市冰柜里品种繁多的冷冻食品，在运输和储存上花费了多长时间，不容易判断。因此，工作再忙也别让速冻饺子、冷冻肉类等占满了冰箱冷冻室，冷冻食品最好也是现买现吃。　　5.散装调料品。不论是散装的花椒、孜然，还是瓶装的辣椒酱，一般半年左右味道就会变淡，调味能力减弱，且很容易滋生细菌，对健康危害很大。调味品一定要买得少而精，最好别买散装或大瓶的。

今天浏览新闻时，发现如下内容。[URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20090426/1858296/]散装奶大量“围城”凸显新疆奶业之痛[/URL]散装奶在个别地区的“流行”，肯定有其流行的原因。如果有可能，你会选择哪个？散装奶？成品奶？选择的原因是什么？因为价格原因？还是因为散装奶没有各种添加剂？成品奶包装好，卫生？还是口味好？

抗生素发酵系统工艺配管设计1 　简述 大多数抗生素初级原料药的生产均是通过生物发酵,然后经分离精制而成。提炼生产与一般的化学制药以至化工生产在管路配置的工艺要求是一致的:即保证工艺物料流程顺畅。发酵生产由于生产过程是连续的,且需满足菌种的正常生长、生产要求的环境条件如温度、PH、溶解氧及限制杂菌生长等,因而其管路系统配置有其特殊性,本文将就工艺物料管道、无菌空气系统、灭菌蒸汽系统及阀门选用谈一下自己的设计体会2 　工艺物料管路 微生物发酵是抗生素生产的龙头。目前,抗生素发酵生产的基本工艺一般为:冷冻孢子→斜面培养→摇瓶培养→种子罐种子培养(一般1～3 级) →发酵罐发酵。发酵终了,放罐至提炼。从菌种分离培养开始至发酵放罐的整个生产过程中应始终保持在最适宜的生成环境中,杂菌的存在不利于抗生素菌种生长及整个发酵的生产,因而,发酵系统的无菌保证成了该部分管路设计的基本要求之一。发酵厂房的工艺物料管路按其用途分为培养基进料系统管路、移种系统管路和补料系统管路三种。下面对以上三种管路基本要求分别加以说明。2. 1 　培养基进料管路 第一级种子罐培养基量较少时有时直接在罐内配制培养基。当种子罐和发酵罐培养基量较大一些,一般在配料罐内配制好后用泵输送至罐内。由于培养基消毒灭菌分为连消和实消两种,因而决定了进料管道的配置不同。所谓连消,是指培养基连续进入消毒塔与饱和蒸汽直接混合,瞬时加热至130 ℃左右,经维持罐保温5～8 分钟即达灭菌效果,再经冷却后进而已空罐消毒的种子罐或发酵罐。实消是指将培养基直接打入罐内,然后通入饱和蒸汽使罐内物料温度升到121 ℃左右,罐内保温保压约30 分钟,使培养基连同罐体一起被灭菌。此种方法所需蒸汽负荷较大,但流程较短,操作也较简单,现抗生素行业实消较为常用。不过,许多厂家采取先于配料池中预热物料,再进入罐内实消的做法,以降低较为集中的蒸汽负荷。然而,由于输料离心泵汽蚀现象的存在使得配料池升温不可能太高,这对于降低蒸汽高峰负荷作用有限。若在输料泵后设预热器,可使物料温度升至85～90 ℃再进入罐内实消,这不仅降低了蒸汽负荷,而且由于取消了配料池内的蒸汽系统,改善了配料室环境。早期的进料方式实罐消毒时多为人工手持软管通过人孔加料,近年来随着抗生素发酵罐容积的增大,培养基量也较大,且一般为预热后物料,故多采用固定管路进料。进料管路有时配在罐体上封头,有时位于罐体下部与放料管路共用一个管口,但不论从上部还是下部接管,实罐消毒时的培养基进料管道与罐体连接部分应能保证与罐体同时消毒为无菌状态。2. 2 　移种管路 一级种子罐一般在罐体上封头开接种口接种,该接种口设计时一般为带盖管口,接种时将盖打开,用酒精擦拭消毒或用火焰灭菌后将摇瓶种子液直接倒入罐内。从一级种子罐至次级种子罐及至发酵罐间移种管道,其配置方式一般为管路两端均设置双阀,并于两阀之间接入灭菌蒸汽和放净口,接种管路靠近罐体的阀门与罐体内物料同时灭菌,操作时,灭菌蒸汽从双阀之间进入罐体。每一次种子罐间及种子罐至发酵罐移种操作前,均需对移种管路进行灭菌。2. 3 　补料管路 多数抗生素发酵过程中需向发酵罐中补充培养基或对生产过程影响较大的物料,以满足菌种生产所需的碳源、氮源、葡萄糖等养分及维持PH 恒定和消除泡沫等。由于发酵生产是连续的,多个发酵罐的补料管道一般由补料主管道上接出,而系统主管不可能随每一个发酵罐放罐终止运行,一般在几个罐批后定期灭菌或根据生产情况需要消毒灭菌时才进行补料管道灭菌。因而,补料管道配管时设计时一般采用分支管路设隔断阀的方式进行分割,这样既保证管道能随罐体一起灭菌,又要保证管道单独灭菌操作时不至影响发酵罐的正常生产。

核心提示：简 介　　技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国发酵简 介　　技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国发酵、提取设备市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外发酵、提取设备生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。　　本报告通过参考大量专利文献对发酵、提取设备的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了发酵、提取设备产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类发酵、提取设备产品生产技术及其发展状况十分有益。　　本报告商业应用前景部分从发酵、提取设备产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对发酵、提取设备产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为发酵、提取设备产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。目 录第一章 发酵、提取设备产品简介　　第一节 发酵、提取设备产品概述　　第二节 发酵、提取设备产品特点　　第三节 发酵、提取设备产品应用　　第四节 发酵、提取设备产品技术指标第二章 中国发酵、提取设备产品发展现状分析　　第一节 发酵、提取设备行业发展现状　　　　一、2008年国内发酵、提取设备行业发展概况 年份产量增幅 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 　　　　二、发酵、提取设备行业发展历程三、国内发酵、提取设备行业企业竞争格局序号地区产量1**企业 2**企业 3**企业 4**企业 5**企业 ………… http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-70-1.gif　　第二节 发酵、提取设备行业产业政策　　　　一、产业政策　　　　二、技术壁垒　　　　三、产品进出口标准与认证　　第三节 发酵、提取设备产品供求格局　　　　一、2008年国内发酵、提取设备产销量对比http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-89-1.gif　　　　二、2009年我国发酵、提取设备市场供求格局http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-41-1.gif　　第四节 发酵、提取设备行业产业链构成模型分析　　　　一、发酵、提取设备行业产业链构成　　　　　　产业链分析，上下游状况，相关行业…　　　　二、发酵、提取设备行业产业链模型分析第三章 2008-2009年发酵、提取设备产品生产技术应用现状分析　　第一节 发酵、提取设备产品构成　　　　一、发酵、提取设备行业产品分类标准　　　　二、发酵、提取设备产品主要市场份额http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-41-1.gif　　第二节 国内发酵、提取设备产品生产技术应用现状　　第三节 国外发酵、提取设备产品生产技术应用现状　　　　一、美国　　　　二、日本　　　　三、欧盟　　第四节 我国发酵、提取设备产品技术应用成熟度分析　　第五节 发酵、提取设备产品生产技术与应用市场关系　　第六节 不同生产工艺优缺点比较分析第四章 2008-2009年发酵、提取设备产品生产工艺与研发分析　　第一节 发酵、提取设备生产工艺介绍　　第二节 国外发酵、提取设备生产工艺发展阶段比较　　第三节 我国发酵、提取设备生产工艺创新路径　　第四节 国内发酵、提取设备生产设备介绍　　第五节 国内发酵、提取设备生产设备应用分析　　第六节 我国发酵、提取设备技术研发分析第五章 国内外发酵、提取设备产品技术工艺研发动态与发展趋势分析　　第一节 国内发酵、提取设备产品技术工艺研发动态　　第二节 国外发酵、提取设备产品技术工艺研发动态　　　　一、美国　　　　二、日本　　　　三、欧盟　　第三节 2007-2008年国内外发酵、提取设备技术工艺研发成果回顾　　第四节 2009-2012年发酵、提取设备国内外技术工艺研发趋势分析　　第五节 发酵、提取设备产品现行技术同类替代技术发展

[font=SimSun, STSong, &]各位前辈资友：[/font][font=SimSun, STSong, &]公司销售散装食品，委托朋友工厂代工，包装上面未标识委托方，而按“销售散装食品，应当在外包装、容器外或货架、货柜等显著位置上用公示牌或标示牌标明食品名称、生产日期或生产批号、保质期以及食品生产经营者的名称、地址、联系方式等事项。”要求，在电商销售快递上面张贴了散装食品销售和贮存标签标识，标签上面使用我司的商品条码，现被一打假投诉，投诉代工厂冒用我司条码，按条码管理办法包装上面未体现委托代工得使用代工厂条码，[/font][font=SimSun, STSong, &]请问下包装上面未印刷委托方，有代工合同与包装上面品牌实际人能不能在[/font][font=SimSun, STSong, &]国家质检总局关于《商品条码管理办法》实施过程中有关问题意见的函（质检办法函〔2008〕67号）的规定：“委托他人加工的产品，应当使用委托方注册的厂商识别代码及相应的商品条码”。[/font][font=SimSun, STSong, &]这点上面进行回应，避免首违免罚或是轻罚。[/font]

散装坚果因为经常接触空气，很容易受潮霉变，甚至可散装坚果因为经常接触空气，很容易受潮霉变，甚至可能产生剧毒的黄曲霉毒素。如果长期食用被它污染的食物，就容易诱发肝癌。因此，吃到发霉、发苦的坚果，一定要及时吐出并漱口。能产生剧毒的黄曲霉毒素。如果长期食用被它污染的食物，就容易诱发肝癌。因此，吃到发霉、发苦的坚果，一定要及时吐出并漱口。

一、灭菌操作1. 关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。2. 开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1～0.12Mpa）时即可计时开始。3. 当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。4. 空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。5. 出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。6. 当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。7. 打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。绝对不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。8. 当温度降到95℃时，即可打开搅拌。当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。二、发酵过程的操作1. 接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。（1）火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。（2）差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。2. 罐压 发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。3. 溶解氧（DO）的测量和控制（1）溶解氧的标定：在接种前，在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶解氧DO值作为100%。（2）发酵过程的溶解氧DO测量和控制：DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。最简单是转速和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量（手动）控制。有时需要通入纯氧（如在某些基因工程菌的高密度培养中）才能达到要求的DO值。4. pH 的测量与控制（1） pH值的校正：在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。（2）在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的，酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。三、控制器的操作1. 控制器的启动：打开电源，先按一下薄膜键盘上的“S/E”键，再按一下“确认”键，发酵控制程序启动；这时，如果加热器中水没有加满，程序会自动进行进水操作；待水加满后，用户可以按照上述的下位机控制器的操作方法进行对各个执行机构进行控制。2. 控制器的操作：使用F1～F6按键将液晶屏中的界面切换到用户需要控制的界面中，使用方向键将界面中的光标移动到需要控制的变量上，如果是改变运行模式，直接按确认键即可，如果需要键盘输入数字，在输入数字后按确认键即可。如：（1）温度控制：在手动方式中，对温度进行手动操作是比较简单，只需要改变手动状态的控制量即可。通过选择快捷键（F1～F5）进入到温度控制界面，然后移动光标使它指向到“手动方式”，按下“确认”键，即进入温度控制的手动方式中。此时，“手动方式”后面会出现一个小手来指示当前的选择是手动方式。将光标移动到手动设置区域, 通过上下移动光标选择到“控制量”。通过按数字键输入所需要设定的控制量输出值，如80，并按“确认”键确认；（注：控制量范围为0～100，当输入控制量大于50时为加热状态，反之为冷却状态）。（2）转速的控制：使用光标移动键，移动光标到“设定值”处。在数字键盘上输入 300, 此时的“设定值”后应该出现“300”的数值；然后按下“确认”键确定输入。若输入有错误，可以按“清除”键清除数据。四、蒸汽发生器的操作1. 打开进水管开关，使蓄水箱水位至最高，保持进水状态2. 连接发生器电源，向锅内供水至正常水位（液位管的50-80％），不得超过最高水位，且不得低于最低水位，关闭蒸汽出汽阀门3. 插上电源，打开电源开关工作指示灯亮，开始加热锅水4. 将蒸汽管连接至发酵罐体夹层管路系统，打开相关阀门，保持管路通畅，同时关闭发酵罐体出气阀。当压力升至工作压力后（2kg/cm2）打开蒸汽出汽阀，即可供汽5．使用完毕，先关闭电源，后关闭进水管，待发生器适当降温后，排掉锅体中污水。【注 意 事 项】1. 安全阀的调定压力已由厂家调整好，不得随意调整，若发现安全阀失灵，应更换新的安全阀。严禁私自改 变压力自动控制功能和参数。2. 在正常运行期间，至少每8小时排污一次，并及时用砂纸给水位探针除垢3. 在使用过程中，严禁关闭安全阀门，严禁私自改装或用堵头堵死4. 压力表存水弯管应定期拆下清洗五、空气压缩机的操作1. 插上空压机电源，开启空压机，使机器在无负荷状态下启动运转15分钟。2. 启动后若无异音，关闭空气出口，并将空压机出气管与空气净化器相连，一并联至发酵罐空气进气管路。3. 当气压升至2kg/cm2打开供气阀，开启空气开关，向已灭菌的发酵罐提供无菌空气。空气压力达到设定压力之后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。4. 空气压缩机的使用压力不得高于额定工作压力，若需调整，必须有专门业务员进行，不得自行调整。

南方日报讯（记者/胡良光）卤猪手、凉拌豆腐皮、酱黄瓜等各种散装即食食品常见于各大超市，但其卫生质量却常为人诟病。为此，广州工商局专门日前出台规定，要求散装即食食品必须有防尘材料遮盖，有隔离设施，有专人销售、分拣和包装，以保证食品卫生。但记者昨日走访发现，广州不少超市熟食、凉菜的防尘隔离设备仍形同虚设，缺乏足够的专人管理，有些食品质量依然堪忧。[B]新规： 熟食须有专人分拣包装[/B] 超市散装即食食品款式众多，去年国庆前夕，广州市消委会公布的抽检试验结果让人一惊：在广州各大超市购买的18批腐皮等即食豆制品和13批海带等即食藻类产品无一过关，全部“落马”，均存在菌落总数、大肠菌群超标现象；还有超过70%的即食熟肉制品不合格。原因何在？广州市消委会副秘书长谢妙玲分析,很多企业将这些食品贮存在可自行打开并分拣的冷藏柜内，没有专人负责为顾客分拣、包装，食品的密封性和冷藏温度得不到有效保证,很容易造成细菌和致病菌的繁殖。 对此，广州市工商局上月底出台了《广州市超市散装即食食品销售安全指引（试行）》，要求超市散装即食食品必须有防尘材料遮盖，有隔离设施，有专人销售、分拣和包装，有禁止消费者触摸的标志，以确保食品不能被消费者直接触及。此外，经营者需针对不同品种散装即食食品的储存要求配备相应的陈列保鲜设备，特别是所有销售橱柜均须配有温度指示装置，明示限定温度范围及实际温度。

超市里散装的零售就那样毫无防护措施的敞口放着，感觉真不安全啊！(此话题已讨论过）

昨天，上海市人大常委会召开食品安全执法检查工作专题会，市食品安全委员会办公室主任阎祖强在汇报中透露，徐汇区正在推行预包装食用油，区域内全部停用和销售散装油，而这一做法将在各区县推广。 另外，吸取“问题馒头”教训，市质监局将组织专项检查，防止企业将回收的炒货重新投入生产。沪查出含瘦肉精牛肉并已全部销毁。　　散装油经营户调整业态　　市食安办主任阎祖强在向市人大汇报食品安全情况时透露，徐汇区正推行预包装食用油，区内全部停用和销售散装油，这一做法将在各区县推广，消除食用油的安全隐患。　　目前徐汇区内所有使用食用油的食品生产企业，集贸市场内和市场外的散装食用油批发、零售经营户已经全部停止使用或销售散装食用油；中型以上的餐饮单位全部使用预包装食用油，小型餐饮单位散装油使用率不到1%。　　市工商部门也在积极推行散装食用油经营户业态调整，市场内247个散装食用油经营户已经全部完成业态调整，市场外361户经营户停止了散装食用油销售活动， 3月底将全部完成业态调整的清理规范工作。　　建餐厨废弃油脂样品库　　阎祖强透露，目前，本市已有60%生产餐厨废弃油脂的餐饮单位进行了相关申报，基本覆盖了大中型餐饮单位；而201家食品生产企业产生的废弃残渣油脂中，64.2%的企业已建立废弃油脂处置台账管理制度，并签订了废弃油脂处理协议。　　此外，目前每天进入本市2家正规末端处置企业的废弃油脂量由去年上半年的日均10余吨增加到68余吨，由以往的“吃不饱”变成了“吃不了”，“目前，上海已经启动应急预案，与外省市定点企业合作，畅通废弃食用油脂的处置渠道。”　　同时，阎祖强还介绍，本市餐厨废弃油脂鉴别检测技术及标准的研究也在积极推进中，确认了“氧化三酰甘油聚合物”(TGP)为“地沟油”的特征指标；同时，构建了国内唯一的餐厨废弃油脂样品库。　　吸取“问题馒头”教训，上海严厉打击以回收食品为原料生产加工食品的违法行为。市质监局组织对炒货食品生产企业开展专项检查，防止企业将回收的炒货重新投入生产。　　根据相关职能部门的报告，去年四季度以来，在对本市超市、卖场的抽检中，相关部门发现，某地供应上海的某品牌牛肉，瘦肉精检测呈阳性。阎祖强证实，针对这一情况，产地公安部门对使用瘦肉精者已经处以刑事拘留，案件也正在查处中。目前该批次的牛肉全部销毁，相关部门也已采取措施，防止该企业生产的产品再回流上海。

报道说：散装食品要有厂名厂址，执行标准，安全技术类别，保质期，生产日期，配料表，QS标识，缺了就是就是欺诈！大家怎么看？

袋装牛奶与散装牛奶哪种更好

食品安全法实施后，食品生产、流通、餐饮等环节的监管主体有了明确的规定。然而，近日记者走进浙江省杭州市的几大超市却发现，散装熟食裸卖、销售人员不戴卫生手套等违规情况屡见不鲜。一打听才知道，这类现象竟没有一个单位监管。　　“分段监管的体制在实际操作中造成一些监管隙缝。由于目前政府对此尚未作出明确规定，质监、工商等部门也衔接脱节，造成对这类量大面广、与老百姓日常生活密切相关的新行业的监管缺失，带来了较为严重的食品安全隐患。”浙江省人大财政经济委员会相关负责人告诉记者。　　记者了解到，针对食品安全法实施之后超市自制食品监管存在“真空”的问题，浙江省将尽快起草地方性配套法规来应对。　　散装熟食卫生状况令人担忧　　“麻烦称一点儿泡芙。”　　听到顾客的要求，正在打扫卫生的超市销售人员放下抹布，利索地拿夹子装了一袋泡芙，递给顾客。然而，这位销售人员既没戴口罩，也没戴一次性手套。　　在不远处的凉菜销售柜台上，透明的防尘罩被人用绳子悬挂了起来，猪耳朵、粉条等10多种凉菜裸露在空气里，供顾客随意挑选、试尝。　　“就这么放着，干不干净？”一位正在挑选的顾客问道。　　“干净的。”销售人员的回答理直气壮。　　记者走访几家超市后发现，类似情况并不少见。一名年轻的女士告诉记者，她从不买超市的熟食，“太不卫生了，连个遮挡都没有，人来人往的，势必会有灰尘落上去，再加上一些顾客不太自觉，老用手去摸或者贴上鼻子去闻，看着都不卫生。”　　一位业内人士告诉记者，裸卖凉拌菜的确存在很大的卫生安全隐患。超市内人流量比较大，很可能将人体呼吸道内的病菌传到凉拌菜上，引起二次污染。　　其实，对于散装食品的卫生安全问题，《散装食品卫生管理规范》有明确规定。　　这部由卫生部门制定的部门规章明确规定，散装食品必须有防尘材料遮盖，设置隔离设施以确保食品不被消费者直接触及，并具有禁止消费者触摸的标志。同时，销售人员必须持有效健康证明，操作时须戴口罩、手套和帽子。

无菌室：超菌台、漩涡振荡器（用于打散孢子）、操作平台（放三角瓶等）配料间：秤、物料架、搅拌器、冰箱摇床间：摇床、恒温恒湿机组消毒间：消毒锅、烘箱相关诱变设备：紫外灭菌箱、搅拌器、温控装置其它：培养箱、超低温冰箱、离心机、检验室、洗瓶间、物料间、自动罐....... 生物发酵实验室包括基础研究和中试研究两部分。主要仪器设备包括：高效液相系统、微生物鉴定系统、生物分子纯化系统、基因工程仪器、小试发酵罐（15L、16L和50L）、中试发酵线（100L种子罐、1000L种子罐、5000L发酵罐、2000L配料罐、200L补料罐、4000L储罐、100L消泡液罐、200L酸罐、200L碱罐）中试后处理设备（板框过滤机、旋转真空干燥机、真空薄膜浓缩设备、混合机、粉碎机）。http://bbs.bbioo.com/data/attachment/forum/month_0809/20080913_a3315892fa93bc4e21b6eWHHE60URMvx.jpg

散装食品的出厂检验报告中净含量需要要填写五组记录吗？还是不需要做净含量检验？直接填写“散装称重 ”？求大神告知最新的模板哦

重庆市民陈先生在一家超市买散装大米，其中发现装有高毒农药磷化铝的小瓶子。当他找到超市老板理论时，老板辩称是用来杀米虫的。据了解，有不少超市老板明知磷化铝有毒，却仍用此法给米除虫称“现在这个社会，做生意不想些歪点子，哪里找得到钱哟。” 摘自：http://news.sohu.com/20090901/n266354565.shtml这种做法简直就是草菅人命，奸商们根本不管他人死活，可耻可耻！如此杀虫法，业内还有多少呢？

核心提示：华中正大 关锋义一、在发酵过程中溶解氧进行控制的意义　　在反应器中氧参与菌体的生长、产物的形成和维持细胞的代谢。氧是难溶华中正大 关锋义一、在发酵过程中溶解氧进行控制的意义·　　在反应器中氧参与菌体的生长、产物的形成和维持细胞的代谢。氧是难溶于水的气体，在室温及常压条件下，纯氧的溶解度仅为36mg/L，空气中氧的溶解度仅为8mg/L。当水中溶有糖或其它盐类时，氧的溶解度则更低。·　　 以谷氨酸发酵一、在发酵过程中溶解氧进行控制的意义为例，同化100g葡萄糖需耗氧41.4g，而培养基中溶解氧只够菌体生长14s的消耗。因此足够的通风供氧对好氧氨基酸发酵非常关键。·　　 在工业发酵中产率是否受氧的限制，单凭通气量的大小是难以确定的。因溶解氧的高低不仅取决于供氧、通气搅拌等，还取决于需氧状况。故了解溶解氧是否够的最简便又有效的办法是就地监测发酵液中的溶解氧浓度。从溶解氧变化的情况可以了解氧的供需规律及其对生长和产物合成的影响。·　　 在发酵过程中溶解氧低于某一临界值，就会影响菌体的生长与产物的合成，但并不是维持溶解氧越高越好。即使是专性好气菌，过高的溶解氧对生长可能不利，而且有可能改变其代谢途径，不利于目的产物的合成。·　　了解发酵过程中溶解氧和其他参数间的关系，可以通过观察发酵溶解氧的异常变化，及时发现生产可能出现的问题，如某些操作故障或事故、中间补料是否得当、污染杂菌等，以便尽早采取措施补救。·　　 在发酵过程中进行溶解氧的控制，可以“按需供风”，调节不同发酵罐批不同发酵时段间的供氧水平，以达到节能降耗，降低生产成本之目的。二、在金霉素发酵过程中溶解氧的变化规律·　　金霉素生长、代谢过程可从培养液中溶氧浓度的变化反映出菌体的生长生理状况。·　　 在金霉素发酵过程的不同阶段，随着发酵培养体积的不断增加和菌体的生长代谢的不断变化，发酵罐内溶氧值不同，按一定规律变化。一般情况下，发酵接种后1-5小时为适应期，溶氧值最高；5-15小时，经过适应期后，需氧量上升，溶氧值较高；15-40小时，随着菌体的生长代谢旺盛，需氧量大增，溶氧值最低；40-80小时，需氧量中等，溶氧值回升；80-124小时，需氧量较少，溶氧值较高。 三、金霉素发酵罐DO控制系统·　　1. 空气流量检测与控制系统·　　1.1 空气流量检测系统使用由重庆耐德仪器仪表有限公司生产的涡街流量计，型号为YYW-A-125-DIII R/DBLU-20125A2B1PAT1P1/S/YYW-A1-200-DXQIIIR-B ，量程为0-2218.2m3/0-4800m3·　　1.2 空气流量控制系统使用ZJHP-16B-125/ZJHP-16B-200气动单座调节阀,适用温度-17℃－220℃、流量特性为线性。·　　2. 溶解氧检测系统使用由Mettler生产的InPro6800/120溶氧电极，可适应发酵高温消毒条件；DO变送器4100e ,具有自动手动自检、编程、校准等功能。·　　3. 溶解氧控制系统采用美国Honeywell公司S9000控制系统/北京康拓生化公司的KT3000控制系统的2个PID回路组成1个串级PID调节单元。达到可分时段改变设定值，各时段空气流量在不低于设定值前提下溶氧值按设定值调节的控制目标。均由北京康拓生化公司集成、指导安装与调试运行。·　　发酵罐DO未控制罐批曲线·　　发酵罐DO控制罐批曲线·　　溶氧控制发酵中的一些现象·　　溶氧控制发酵前期和后期因空气流量较小，罐压较低有时出现泡沫大的现象，可关小排气阀门进行改善。·　　溶氧控制改善了发酵10-30h的过速生长现象。·　　发酵前期偏低的通气量会使生长迟滞，偏高的通气量会使生长过速，失去控制溶氧的意义，前期通气量需控制在合适的水平。·　　发酵过程DO自控实施效果·　　金霉素发酵DO自控试验总结论·　　采用单因素方差分析方法，分析结论为：对发酵过程进行DO自控，与发酵最为紧密的发酵指标：发酵周期、发酵效价、补糖量、通氨量、提炼收率均无显著性差异，产品质量指标无显著性差异。·　　 通过对三个发酵车间对照组与试验组数据对比，发现试验组通氨量会有所降低（2-7%），TC会有所升高（2-3%）。·　　 三个发酵车间同时实施DO自控，总节气率为26.9％，每年可节电1200万KW·h。

比如散装的水果，花生，瓜子，这些什么标示都没有，用一个塑胶袋打包销售的，一般都是一个价格，也就是每包的重量可能不一样，但商标的价格打的都一样，为了条码管理方便，这也是属于欺诈行为！

传统的酿造工业和近代发酵工业多为劳动密集型产业，自动化程度较低。近些年来随着连续发酵技术、现代生物分离技术、生物反应器技术、生物传感器技术等现代生物工程技术快速发展．基因工程生物新产品不断出现，加快了发酵工业向技术密集型转变的进程。而影响这一进程的关键因素之一就是发酵过程最优化控制技术，特别是发酵过程连续在线监测控制技术。发酵过程是一个非性线、多变量和随机性的动态过程，发酵体系是一个复杂的被控对象。温度、溶氧、pH、培养基成分、细胞形态、细胞浓度、产物组成及含量等均是发酵过程的重要控制参数。以往测定这些参数采用离线分析，不能及时反映发酵过程的状态，无法实现自动控制和连续跟踪。因此，工业发酵过程中最优化控制技术主要是在线测控系统。在线测控系统可连续、迅速、准确实现取样、检测、信号处理、反馈控制等过程，实现工业发酵过程最优化的自动控制。随着计算机及控制技术的突飞猛进，生物传感器技术的发展，发酵动力学模型研究的完善，发酵过程控制系统愈来愈多，应用范围亦越来越广。但是，工业上实现发酵过程最优化自动控制的实例却不多，仍以人工控制和半自动控制为主。1 工业发酵过程最优化控制的现状与难点总的来看，目前发酵工厂发酵过程的计算机应用和自动化控制程度不高，落后于其他领域。现代化的发酵工厂已初步实现对部分因素如温度、溶氧、pH、搅拌转速、流速等的在线检测，也可对其变化进行单因素控制，但仍与发酵最优化的自动控制目标相去甚远，即难以成功建立对培养系统进行系统的反馈性控制。其发展滞后的主要原因如下：1．1 微生物生长代谢的特殊性 这是由于发酵过程的微生物学属性，使得其不同于一般的化学反应系统，其特殊性表现在：1)微生物细胞的生长繁殖、产物的代谢既随外界条件的变化而变化，亦随遗传基因的变异而变化；2)微生物细胞是有生命的，必然要经历幼龄、壮龄、衰老和死亡等过程，发酵过程微生物之间是不同步的，微生物个体之间是有差异的；3)相当一部分发酵过程的生物化学反应途径尚不清楚，难以对反应变化进行精确的计算。因此，目前的发酵动力学模型多为经验或半经验模型，或为简化的模型；4)人类对生命科学的认知程度很低，即使对最简单的生物一微生物的认知程度也不充分，对发酵机理的认识还远远不够，对许多发酵产物形成的代谢调控机制还没有完全研究清楚，难以确立最佳的控制条件和手段；5)细胞的生长和目的代谢产物的形成最优控制条件往往是不一致的。1．2 发酵生产过程控制的复杂性 影响发酵生产过程的因素较多，远比一般化工生产过程复杂，对生产过程控制的难度较大，具体体现在以下几个方面：1)发酵过程是生化反应与化学物质跨膜(细胞膜)传输过程的叠加，属于气、液、固三相反应系统；2)由于菌体(尤其是菌丝体)的数量变化和各种代谢产物的不断积累，发酵过程发酵液粘度变化复杂，多呈非牛顿型流体性质，给传质、传热的控制带来困难；3)影响生化反应的因素除物理因素和化学因素外，还有生物因素，如细胞之间的影响、杂菌的干扰等；且这些因素又互相关联，给反应过程控制带来困难。无菌操作对生产设备和工艺都有特殊的要求；4)发酵原料多属生物材料，一般使用天然或半天然培养基，培养基成分复杂。因此，实际生产中只能对主要成分进行检控；5)生物反应器不同于一般的化学反应器，要人工提供微生物生长代谢的最佳物理、化学和生态的环境。要在生物反应器内保持菌种的最佳状态，减少各种营养物、代谢物对细胞生长和代谢的阻遏效应等均较困难；6)供在线检测用的传感器的种类和质量还远不能满足发酵最优化控制的要求。2 工业发酵过程最优化控制对策目前的最优化控制条件大多建立在经验的基础上，要取得发酵过程最优控制的突破，首先需要具体发酵产品的微生物生长代谢，发酵调控原理认识的突破，并在此基础上运用科学的方法建立发酵过程数学模型，为计算机的应用提供条件。其次，建立和完善硬件技术，即发酵过程各种参数在线检测控制的设备技术。2．1 发展完善发酵过程在线测控技术 发酵过程在线测控装置一般包括三个部分：分析检测装置(传感器)、将检测装置与发酵介质相结合的取样过滤装置、实现控制理论的反馈和控制装置，即信号传输装置和计算机。目前正在应用和研究的在线测控装置有以下几种。2．1．1传感器系统 一种直插式传感器，为直接安装在反应器内实现在线监控的传感器。已用于发酵生产中的主要是罐内物化参数的测定，如温度、溶氧、pH、转速、罐压、粘度、浊度及流量等。此类传感器的性能较稳定，应用也较为普遍，在氨基酸发酵、啤酒发酵等生产中均有应用，实现了部分参数的在线监控。其主要特点是能够承受高温高压环境，常用的有热电偶传感器、转速传感器、测力传感器、玻璃传感器、光学传感器及溶氧传感器等。另外，微生物传感器可用于测量发酵工业中的原材料（如糖蜜、乙酸等）和代谢产物（如谷氨酸、乳酸等）测量装置基本上都是由适合的微生物电极与氧电极组成原理是利用微生物的同化作用耗氧通过测量氧电极电流的变化量来测量氧气的减少量从而达到测量底物浓度的目的。在测定微生物细胞数量时，在阳极Pt表面上菌体可以直接被氧化并产生电流，这种电化学系统可以应用于细胞数目的测定。测定结果与常规的细胞计数法测定的数值相近，利用这种电化学微生物细胞数传感器可以实现菌体浓度连续、在线测定。2．1．2 流动注射检测系统(FIA) 有些传感器不能承受高温高压环境或不适合微生物发酵环境，因此不能作为直插式传感器直接在发酵罐内使用，如生物传感器。流动注射检测系统(FIA)可较好地解决这一问题，FIA 系统由取样装置、样品预处理装置、泵、注射选择阀、传感器、信号转移和数据处理计算机等组成。生物传感器安装于反应器外，样品被处理后送至反应器外与生物传感器接触反应产生信号，实现发酵过程的在线测控。常用于FIA系统的生物传感器有电流式电极、pH 电极、Bio—FEF电极、光学生物传感器、光纤生物传感器以及化学发光传感器等。2．1．3 映象在线控制系统 随着光学技术的不断发展，直接将光学显微镜安装在反应器内，在线监测发酵过程中细胞的形态和生理状态，并可以对细胞数量、大小、种类进行计算统计，荧光显微镜还可以监测细胞代谢过程。将映象在线控制系统与流动注射检测系统结合，可成为更有效的监测系统。一个典型例子是用于在线监测细胞培养状态的FI—FCM系统。该系统样品首先从生物反应器传人多位置的真空管并同时排空，数十种不同的样品和反应剂被筛选，通过连接着十条真空管的精密注射泵导人系统，连接着双向真空管的微室用于稀释样品或将样品与不同的反应剂混合。然后将处理后的样品通过自由脉冲方式注人流动细胞测定仪，流动细胞测定仪可测定培养过程中细胞大小和数量、通过观察荧光变化检测绿色荧光蛋白形成的动力学过程等，流动细胞测定仪的数据处理由主机完成，连接有系统控制板和数据控制板的计算机对系统进行控制。

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一、准备1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！补充：空消在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。1. 空气管路的空消(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直

全新10L机械搅拌不锈钢发酵罐，二手价格出售！还有其他型号的，还有一个玻璃的。市场主流配置，有售后服务（一年保修，长期售后服务）特点：　　本系列产品采用上机械搅拌系统，搅拌器转速无级可调，发酵温度、pH、溶解氧等参数自动控制，自动记录、贮存、打印，适用于发酵产品的小试、中试 适用范围：　　该系列产品适用于各种微生物小型发酵的实验，设备具有稳定性好、操作方便、等特点。可根据发酵工艺不同采用不同结构与造型，多级发酵含有种子罐和发酵罐。技术参数： 装液系数 65-75% 罐体材质 SUS316L/SUS304 搅拌方式 平叶/斜叶/弯叶/轴向流桨叶 驱动方式 顶部机械搅拌 密封方式 特殊机械密封 结构方式 欧式框架 灭菌方式 在位灭菌 控制方式 PLC+触摸屏，采用集成控制，中文菜单显示操作界面。 设备特点 在位灭菌，安全可靠、特殊机械密封、大视镜观测清晰、多种形式的接种方式、美观大方、拆装容易。 [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63]