各位老师,目前都用熔融炉、熔样机做什么课题,检测什么项目,有什么问题吗?理想中的熔融炉、熔样机又是什么样的?一起讨论讨论。
熔融炉中样品不能完全熔开,中间还有小粉末,流程一样走完加热,和正常一样,但就是不能熔开。在线求教?
目前市场上电熔融炉主要的加热元件材质包括硅碳棒、硅钼棒和陶瓷包裹镍铬合金。硅碳棒/硅钼棒具有耐高温、耐腐蚀、高温变性小、化学稳定性良好等特点,但也存在各自的局限性:一、硅碳棒:1)质地硬而脆,搬运过程需格外小心;2)为了提高硅碳棒的使用寿命,使用前必须进行配阻,即阻值相同或相近的硅碳棒才能连接在一起;而硅碳棒的电阻随使用时间的长短变化很大,因此在更换硅碳棒时,需要选择和炉内运行硅碳棒电阻相近的硅碳棒,必要时则需要更换整炉硅碳棒。二、硅钼棒:1)质地硬而脆,搬运过程需格外小心;2)硅钼棒加热元件在400-700℃温度区间会发生低温氧化致元件剥落毁坏,而熔融过程一般的预氧化温度为600℃。陶瓷包裹镍铬合金加热材质在充分保证高温性能的前提下,一举突破了传统硅碳棒/硅钼棒的局限性,主要表现在:1)质地韧性较好,搬运方便;2)电阻不随使用时间长短而变化,加热元件可独立更换;3)单加热元件损坏不会影响熔融过程;4)适用于高温熔融和低温预氧化,不易发生剥落。美国SPEX SamplePrep 公司新一代Katanax X-300和X-600全自动电熔融炉是目前世界上功能最强的自动化电熔融炉机种,其关键的加热技术即采用了陶瓷包裹镍铬合金材质,快速高效,升温到1200℃仅需5-10分钟,传统的硅碳棒/硅钼棒需1小时以上;加热元件陶瓷屏蔽,杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤,大大延长了加热元件的使用寿命。[align=center][img=,400,363]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709181117_01_471_3.png[/img][/align]
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131723_560538_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131723_560539_2810587_3.jpg午禾科技提供的熔融凝固观察炉采用红外集光加热方式,最高加热温度1800℃,可配置共聚焦显微镜或者金相显微镜,实现常见金属如钢铁、铸铁、合金等的熔融凝固观察,是目前国内唯一的一款可以实现多种金属凝固观察的高温炉。熔融凝固观察炉特点1、温度高装置最高温度可达到1800℃的高温。2、加热速率高高功率光源、高效率反射集光、体积小三个必备条件决定了可实现急速加热冷却、立体全方位加热效果、受热均匀,加热速度高达1500℃/min。3、温度控制精度高温度的控制精度为0.1℃。4、体积小可搭配使用更多的显微镜(共聚焦显微镜、金相显微镜等)。5、高倍率观察因观察窗和试样的距离更短,可配置×5、×10、×20、×35的物镜,放大倍数可达1000多倍。6、高真空度真空度可以达到数Pa,真正的实现了洁净加热 。
我公司准备购进高频熔融炉,专门用来制做荧光玻璃片,请教各位大侠,哪种型号的熔融炉好用,最好是一次可以熔三个样以上的。[em61] [em61] [em61]
熔融样片回炉重熔,怎么具体操作,求解答!
有使用加拿大K2电熔融炉的用户吗?一副炉架能使用多久呢?我们只能用2个半月,熔大概4000个样片就开裂了。你有什么好方法延长使用寿命吗?欢迎讨论
直读光谱分析前处理用电热熔融炉(熔样机) 最高温度是多少,大家有没使用过1800度的,可以融化钢铁的,求推荐一个好的品牌。
我先说明下 我在小选厂化验室搞化验,学的也不是分析化验这个专业,所以理论方面不太懂,只能根据师傅教的以及分析过程中的现象来一步一步做。我想问的主要有两方面。 1..是做的银的测定,用的火试金富集测定金银的方法,主要想问是在熔融时如果炉膛高度过低时会不会出现供氧不足反应不完全的情况导致分析结果不准确呢? 另外为了增加马弗炉的使用寿命,在做银时马弗炉的门在熔融过程中是否可以不完全关闭,留个缝隙。 2..关于选厂中矿粉烘干时的温度选择。选厂一般选的都是银矿粉或者铅锌铜金这些,要制样时的矿粉水分比较大,我一般都是在电炉上先加热,快干时再拿到烘干箱中用100度来烘,但是这样依然很慢,我想问下烘干这些矿粉时烘干箱的温度可以设置到最高多时多高为宜。 3..知识是无价的,但本人初来此地,积分不足,还望大家见谅。
[color=#ed7d31]1、如何[/color][color=#ed7d31]选择适当的铂[/color][color=#ed7d31]金器皿?[/color] 在分析融合方面,术语“铂制品”是指任何由铂或其合金制成的实验室部件,更具体地涉及坩埚,模具和“坩模一体”。在特定环境中选择合适的模型非常重要,因为这些物品本质上是按重量计价的。 选择一个质量差的铂金制品可能是一个相当昂贵的错误...[color=#ed7d31]2、基础知识 - 坩埚和模具[/color][b]坩埚[/b]:助熔剂和样品(和任选的添加剂)在加热作用下进行反应的滚筒形容器。在坩埚中熔剂溶解样品。坩埚内壁应打磨光滑,以防浇注时熔体粘附在内壁上。在准备液体样品时,这一方面尤为重要,因为定量分析需要完整的转移。[b]模具[/b]:熔融反应结束后,接收坩埚内熔融玻璃态反应物的碟形容器。为了防止由于热冲击发生结晶,在浇注之前将模具预热。上宽下窄,以便于玻璃片的取出。[b]坩模一体[/b]:现在应用较少;首先熔融反应会对坩埚模具同时造成损害,其次玻璃片的取出也很不方便。[b]3、为什么选择95%PT-5%AU合金?[/b] 铂的熔点为1768°C 它不会受热氧化,也不会与硼酸锂助溶剂发生反应。使用纯铂的早期玻璃制造商很快意识到,加入黄金可改善其“不润湿”特性和机械强度,但加入过多黄金则会增加合金的相不稳定性和降低合金的熔点。因此玻璃行业的黄金添加率为5%,之后融合也采纳了这个标准。[color=#ed7d31]4、坩埚和模具如何选择?[/color][b]较轻VS较重:[/b]这个选择基本上取决于客户 。一般来说,小尺寸(30,32毫米)的模具比其他更大的模具(35毫米,40毫米)更坚硬,不易弯曲。如果不使用脱模剂(“NWA”,例如LiBr,LiI,NH4I),那么应该优先选择较重的模具和坩埚(因为它们的翘曲更少且可以进行多次抛光)。如果不使用脱模剂,那么附着在模具上的玻璃片所产生的拉力使模具的底部向上弯曲并产生划痕。至于坩埚,它完全取决于实验室的整体使用情况:高样品量,操作粗糙,需要更重的坩埚,低样品量和谨慎的操作可以选择轻一些的坩埚。[b]深模具与浅模具:[/b]对于给定的直径,使用更深的模具允许放置更多的材料,从而获得更好的玻璃片形状一致性并确保熔片的厚度。但是,如果使用少量的流量或者无法使用脱模剂,则推荐使用较浅的模具。 请注意,使用脱模剂可显着提高铂金模具的使用寿命,并减少抛光次数。[b]标准坩埚和喇叭坩埚[/b]:标准的Katanax坩埚(近直壁)价格稍低,但新的喇叭形坩埚倾倒效果更好,并增强了结构刚度。[b]5、DPH与普通合金[/b] 弥散硬化的“DPH”铂制品基本上由相同的标准合金(95%Pt + 5%Au)制成,但添加微量的锆。这些微量原子随机分布在金属基体中,意在防止(或减缓)内部晶体生长。因此,金属应该保持更长时间的弹性,而不是在数百次加热循环后变脆。[color=#ed7d31]6、白金的成本[/color] 铂金是昂贵的,但它是非常耐用,每个熔融样品的成本远低于1美元,从长远来看使其比其他材料更便宜。此外,它是完全可回收的,从而大大降低了更换费用。[align=center][img=,300,232]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711201107_01_471_3.png!w548x424.jpg[/img][/align]
[em0804] 昨天做水泥化学,熔样的时候不小心翻掉一个,熔融的氢氧化钠翻在高温马孚炉里了,现在好像在腐蚀偶滴坩锅啊,怎么办啊~~~各位大大救命啊!!!!
[color=#cc0000]摘要:等离子熔融工艺是目前国际上生产高纯度熔融石英玻璃圆筒最先进的工艺之一,在产品的低羟基浓度、低缺陷浓度、成品率、生产效率和节能环保等方面具有非常突出的优势。本文针对石英玻璃等离子熔融工艺成型设备,设计并提出了一种真空过程实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内真空度(气压)实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子工艺过程中的不同需要。[/color][hr/][size=18px][color=#cc0000]1.简介[/color][/size] 等离子熔融工艺是目前生产透明和不透明熔融石英空心圆筒坯件最先进的工艺技术,通过此工艺可以一次完成高纯度熔融石英圆筒胚件的制造,在成品率、生产效率和节能环保等方面具有独到的优势。 在等离子熔融工艺过程中,将高纯石英砂注入到旋转炉中,依靠离心力控制成品尺寸。在熔融工艺过程中,旋转炉中的高纯保护气体使得电极间能够激发等离子电弧,所产生的等离子电弧使晶态石英砂熔化为熔融石英。 目前全球唯一采用此独特工艺生产熔融石英空心圆筒的厂家是德国昆希(Qsil)公司,如图 1所示,昆希公司使用这种独有的“一步法”等离子加热熔融工艺生产透明和不透明熔融石英空心圆筒(坯)。[align=center][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262149468212_8828_3384_3.png!w690x438.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图1. 德国昆希(Qsil)公司等离子熔融工艺石英玻璃成型设备[/color][/align] 熔融石英玻璃在生产过程中,熔融态的石英玻璃将发生极其复杂的气体交换现象,此时气体的平衡状态与加热温度、炉内气压、气体在各相中的分压及其在玻璃中的溶解、扩散速度有关。因此,为获得羟基浓度小于50ppm且总缺陷(直径小于20um的气泡和夹杂物)浓度小于50个/立方厘米的高纯度熔融石英玻璃锭,需要根据加热温度选择不同的气体和真空工艺。本文提出了一种真空工艺实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内气压实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子熔融工艺过程中的各种不同需要。[size=18px][color=#cc0000]2.真空度(气压)控制和监测方案[/color][/size] 与等离子熔融工艺石英玻璃成型设备配套的真空系统框图如图 2所示,可实现成型设备加热桶内的真空度(气压)在0.1~700Torr范围内的精确控制,控制精度可达到±1%以内。 如图2所示,真空系统的设计采用了下游控制模式,也可根据具体工艺情况设计为上游和下游同时控制模式。整个真空系统主要包括气源、进气流量控制装置、真空度探测器、出气流量控制和真空泵等部分。[align=center][color=#cc0000][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262150259848_5706_3384_3.png!w690x345.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2. 真空系统框图[/color][/align] 来自不同气源的气体通过可控阀门形成单独或混合气体进入歧管,然后通过一组质量流量控制器和针阀来控制进入成型设备的气体流量,由此既能实现设备中的真空度快速控制和避免较大的过冲,又能有效节省某些较昂贵的惰性气体。 成型设备内真空度的形成主要靠真空泵抽取实现,抽取的工艺气体需要先经过滤装置进行处理后再经真空泵排出。 工艺气体的真空度(气压)通过两个不同量程的真空计来进行监测,由此来覆盖整个工艺过程中的真空度控制和测量。 真空度的精确控制采用了一组质量流量控制器、调节阀控制器和阀门,可以实现整个工艺过程中任意真空度设定点和变化斜率的准确控制。 整个真空系统内的传感器、装置以及阀门,采用计算机结合PLC进行数据采集并按照程序设定进行自动控制。[size=18px][color=#cc0000]3.说明[/color][/size] 上述真空系统方案仅为初步的设计框架,并不是一个成熟的技术实施方案,还需要结合实际工艺过程和参数的调试来对真空系统方案进行修改完善。 真空度控制与其他工程参数(如温度、流量等)控制一样,尽管普遍都采用PID控制技术,但对真空度控制而言,则对控制器的测量精度和PID控制算法有很高的要求,而进口配套的控制器往往无法达到满意要求。 另外,如在真空度控制过程中,真空容器中的真空度会发生改变,系统的时间常数 也随之改变,这意味着具有固定控制参数的控制器只能最佳地控制一个压力设定值。如果压力设定值改变,控制器的优化功能将不再得到保证。必须对控制参数进行新的调整,通常是手动进行。
我只见过3种高频熔融,分别是理学的一种,另2种是linn的.可能是因为理学主要也做分析仪器的原因,相对来说,它的高频感应熔融设计考虑得更周到一些,包括几个方面:1、熔融液的混匀摇动;2、坩埚的设计细节上当然,linn还有一款是浇铸的,这个比直接成片的可以更好的避免气泡。我有2个问题:1、高频一般是自动完成的,那么在脱模剂在什么时候添加比较合适?2、和硅碳棒加热炉比较,脱模剂量加入量要大很多,是什么原因造成的?难道是因为高频的为开放的环境(一加热就分解挥发了)?望不吝赐教!
1 前言 煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一,是动力用煤的重要指标,它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。 第一,可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时,炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50~100℃,在运行中也要控制在此温度范围内,否则,会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”,严重时甚至发生堵塞,从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。 第二,可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验,煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣,妨碍锅炉的连续安全运行。 第三,可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些,以防炉膛结渣;相反,对液态排渣锅炉,则要求煤灰熔融性温度低些,以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度,易于排渣。 第四,可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度(DT—ST)的大小,可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当(ST—DT)=200~400℃为长渣;(ST—DT)=100~200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时,由于炉温增高,固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况;燃用长渣煤时,DT、ST之间的温差虽超过200℃,但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢,一旦产生问题,也常常是局部性的。 综上所述,是煤灰熔融性测定的重要性,必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法,以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。2 测定煤灰熔融性设备的技术要求 按国家标准GB219—74规定要求,应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区,恒温区内温差应不大于5℃;能按照规定的温升速度升温至1500℃;炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性;能在试验过程中随时观察试样的变化情况;电源要有足够容量,可连续调压。 铂铑—铂热电偶及高温计,测温范围为0~1600℃,最小分度为5K,经校正后(半年校正一次)使用,热电偶要用气密性刚玉管保护,防止热端材质变异。 灰锥模子,由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。 灰锥托板模,由模座、垫片和顶板三部分构成,用硬木或其他坚硬材料制做。 常量气体分析器,可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。3 气氛条件的控制 煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种,一种是氧化性气氛,另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中,一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛,所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛,是指在1000~1300℃范围内,还原性气体(CO、H2、CH4)总含量在10%~70%之间,同时在1100℃以下时,它们和CO2的体积比不大于1:1,含氧量不大于0.5%。 对于弱还原性气氛的控制方法,一般有两种,一种是封碳法,它是将一定量的木碳、石墨、无烟煤等含碳物质封入炉中,这些物质在高温炉中燃烧时,产生还原气体(CO、H2、CH4),形成弱还原性气氛。封碳法简单易行,在国内普遍采用。另一种是通气法,在测定煤灰熔融性温度的炉内通入40%±5%的一氧化碳和60%±5%的二氧化碳混合气或50%±10%的二氧化碳和50%±10%的氢气混合气。通气法容易调节并能获得规定的气体组成。对于氧化性气氛的控制,是煤灰熔融性温度测定炉内不放置任何含碳物质,并使空气在炉内自由的流通,这一方法更为简单,也被许多电厂采用。4 测定步骤4.1 灰的制备 取粒度小于0.2mm的分析煤样,按照测定灰分的方法,将煤样置于瓷方皿内,放入箱形电炉中,使温度在30min内逐渐升到500℃,在此温度下保持30min,然后升至815±10℃,关闭炉门灼烧1h,使煤样全部灰化,之后取出方皿冷却至室温,再将煤灰样用玛瑙钵研细,使之粒度全部达到0.1mm以下。4.2 灰锥的制做 取1~2g煤灰样放在瓷板或玻璃板上,用数克糊精水溶液湿润并调成可塑状,然后用小尖刀铲入不锈钢灰锥模中挤压成高为20mm,底边长7mm的正三角形锥体,锥体的一个棱面垂直于底面。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上,放在空气中干燥或放入60℃恒温箱内干燥后备用。4.3 在弱还原性气氛中测定 用10%糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状,用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内,并使灰锥的垂直棱面垂直于托板表面。将带灰锥的托板置于刚玉舟的凹槽内,如用封碳法来产生弱还原性气氛,预先在舟内放置足够量的碳物质。打开高温炉炉盖,将刚玉舟徐徐推入炉内,使灰锥位置恰好处于高温恒温区的中央,将热电偶插入炉内,使其顶端处于灰锥正上方5mm处,关上炉盖,开始加热并控制升温速度为:900℃以下时,(15~20℃/min),900℃以上时(5±1℃/min)。如用通气法产生弱还原性气氛,应通入1:1的氢气和二氧化碳混合气体,当炉内温度为600℃时开始通入二氧化碳,以排除炉内的空气,700℃时开始通入混合气体。气密性较好的炉膛,每分钟通入100ml,以不漏入空气为准。每20min记录一次电压、电流和温度。随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时,需戴上墨镜),记录灰锥的四个熔融特征温度:变形温度DT,软化温度ST,半球温度HT,流动温度FT。待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电,结束试验,待炉子冷却后,取出刚玉舟,拿下托板,仔细检查其表面,如发现试样与托板作用,则需另换一种托板重新试验。5 测定结果的判断 在测定过程中,灰锥尖端开始变圆或弯曲时温度为变形温度DT,如有的灰锥在弯曲后又恢复原形,而温度继续上升,灰锥又一次弯曲变形,这时应以第二次变形的温度为真正的变形温度DT。 当灰锥弯曲至锥尖触及托板或锥体变成球形或高度不大于底长的半球形时的温度为软化温度ST。 当灰锥变形至近似半球形即高等于底长的一半时的温度为半球温度HT。 当灰锥熔化成液体或展开成高度在1.5mm以下的薄层或锥体逐渐缩小,最后接近消失时的温度为流动温度FT。某些灰锥可能达不到上述特征温度,如有的灰锥明显缩小或缩小而实际不熔,仍维持一定轮廓;有的灰锥由于表面挥发而锥体缩小,但却保持原来形状;某些煤灰中SiO2含量较高,灰锥易产生膨胀或鼓泡,而鼓泡一破即消失等,这些情况均应在测定结果中加以特殊说明。6 测定结果的表达 将记录灰锥的四个熔融特征温度(DT、ST、HT、FT)的重复测定值的平均值化整到10℃报出。当炉内的温度达到1500℃时,灰锥尚未达到变形温度,则该灰样的测定结果以DT、ST、HT、FT均高于1500℃报出。由于煤灰熔融性是在一定气氛条件下测定的,测定结果应标明其测定时的气氛性质及控制方法。标明托板材料及试验后的表面状况,及试验过程中产生的烧结、收缩、膨胀和鼓泡等现象及其产生时的相应温度。 根据灰熔融性温度的高低,通常把煤灰分成易熔、中等熔融、难熔和不熔四种,其熔融温度范围大致为: 易熔灰ST值在1160℃以下; 中等熔融灰ST值在1160~1350℃之间; 难熔灰ST值在1350~1500℃之间; 不熔灰ST值则高于1500℃。 一般把ST值为1350℃作为锅炉是否易于结渣的分界线,灰熔融性温度越高,锅炉越不易结渣;反之,结渣严重。7 煤灰熔融性测定的精密度 煤灰熔融性测定的精密度值见表1。(略)8 影响煤灰熔融性温度的因素8.1 粒度大小 煤灰粒度小,比表面积大,颗粒之间接触的机率也高,同时,还具有较高的表面活化能,因此,同一种煤灰,粒度小的比粒度大的熔融性温度低。例如某种煤的煤灰的软化温度在粒度小于600μm 时为1175℃;粒度小于250μm时为1165℃;粒度小于75μm时为1140℃。8.2升温速度 若在软化温前200℃左右,急剧升温比缓慢升温所测出的软化温度高。当升温速度缓慢时,煤灰中化学成分间相对有时间进行固相反应,因此,软化温度点相对在较低温度出现。8.3 气氛性质 煤灰的熔融性温度受气氛性质的影响最为显著,特别是含铁量大的煤灰更为明显。这主要是由于煤灰中铁在不同性质气氛中有不同形态,并进一步产生低熔融性的共熔体所致。因此要定期检查炉内气氛的性质,才能保证测定结果的可靠性,通常检查炉内气氛性质的方法有下列两种。参比灰锥法:此法简单易行,效果较好,被广泛采用。先选取具有氧化和弱还原性两种气氛下的煤灰熔融性温度的标准煤灰,制成灰角锥,而后置于炉中,按正常操作测定其四个特征温度,即变形温度(DT),软化温度(ST),半球温度(HT),流动温度(FT)。 当实测的软化温度(ST),半球温度(HT),流动温度(FT)与弱还原性气氛下的标准值相差不超过50℃时,则认为炉内气氛为弱还原性。如果超过50℃,则要根据实测值与氧化气氛或弱还原性气氛下的相应标准值的接近程度及封碳物质的氧化情况判断炉内气氛性质。气体分析法:用一根内径为3~5mm
我想做熔融KOH腐蚀GaAs的实验,由于是在马弗炉里面加热到450度后,KOH熔融后,然后再去腐蚀GaAs材料? 这样接下来的步骤是怎样的:是打开马弗炉的门,把材料放进去吗? 熔融KOH有挥发性,怎样做好安全措施?
主要是做焊丝材料的,样品太细,小样品夹具都用不了,后来了解到有熔融机,可以熔融成块状样品用光谱分析,请教一下这种处理方法对样品有什么影响,熔融过程中是否会有元素的损失。
有没有朋友用熔融法测铬铁,怎么配制试样(什么熔剂、氧化剂,熔剂试样配比等),熔融过程怎么设置,能否详细说一下,谢谢!(说废话的一边去!)
金红石应用什么熔剂和坩埚熔融?
最近空白熔片发现如下问题:1.玻璃片中发现零星气泡 2.玻璃片中发现白斑,感觉好象是不熔物 3.熔片发觉偏浅褐色(浅黄色)我们使用的高频熔融炉.请问各位大侠,是什么原因?请问增加摇动,旋转和静止的时间可以解决这个问题么?
请教:ICP 谁有熔融石英的融样经验,请问熔融石英如何融样? 主要测量的元素是K、Na、Ca、Mg、Al、Fe、Li和Ti的测量
分析煤的灰熔融点时。需要注意什么
当我们做熔融指数时,为了计算切断时间,我们设定三个黄金密度分别是0.7几 ,但当我们实际测定时密度都在0.910之后 ,为什么差距这么大?原因是什么?
求一份 熔融操作的具体步骤 图文并茂最好! 感谢 ! 没有图给个步骤也行 ,我没做过熔融,想整理一下!
有了解微波熔融技术的吗?微波熔融能替代熔样机吗?有没有了解这方面的?
本帖子对于论坛现有的关于熔融指数仪的资料进行了一些汇整,希望大家互相学习,共同进步。在整理的过程中不尽事宜难免发生,请大家手下留情,但是有更好资料的请您补充上去。谢谢!1.熔融指数仪简单介绍下载地址:http://www.instrument.com.cn/download/shtml/063162.shtml2.熔融指数仪资料http://www.instrument.com.cn/download/shtml/060680.shtml3.熔融指数仪分析方法http://www.instrument.com.cn/download/shtml/023068.shtml4.基于熔融指数的聚合物流变主曲线http://www.instrument.com.cn/download/shtml/158288.shtml5.国际标准ISO1133-2005熔融指数的测定http://www.instrument.com.cn/download/shtml/095052.shtml6.熔融指数仪的测试方法http://www.instrument.com.cn/download/shtml/084427.shtml7.熔体流动速率仪http://www.instrument.com.cn/download/shtml/017711.shtml8.JJG 878-1994 熔体流动速率仪检定规程http://www.instrument.com.cn/download/shtml/164074.shtml9.聚合物的流变性http://www.instrument.com.cn/download/shtml/209045.shtml10. 塑料的熔融指数测定http://www.instrument.com.cn/download/shtml/209045.shtml
1 熔融法测铬铁用硝酸铵的目的是氧化什么? 2 熔样比不是25:1,而是10:1,为什么?目的是熔的均匀吗? 您在线,特请教了
熔融锰矿时用什麽熔剂最好?近日发现得大比例熔融才好? 请问各位有经验的1:20比例能熔好吗?
请问国内熔融指数仪做得比较好的厂家有哪些?前段时间公司要采购一台熔融指数仪,我就问了下长春智能仪器公司,对方报价15000,有点贵了后来我就没考虑,但最近对方又打电话过来说最低可以10500,让我很吃惊,不知道该公司的产品质量如何?请熟悉这方面的高手赐教
各位大大,想请教一个问题?我在熔玻璃的时候 熔出来水淬后 有时候是淡红色(熔融时间短) ,长时间熔融就变淡蓝色了?玻璃是“钙-硅-磷-钠”系统 碱性比较高请教各位一下 为什么会有颜色?颜色为什么会变呢?是杂质显色嘛?我想分析是什么杂质显色的话 应该用什么分析手段好呢?打算用xps 但是不知道微量的杂质离子能不能测试出来? 请各位帮帮忙帮我分析下!谢谢啦![em0809]
我国熔融指数仪的发展现状:熔体流动速率仪原名熔融指数仪,根据温度测控方式的发展经历了晶体管测控、集成电路测控到现在的大规模集成电路、计算机测控,精度及稳定性都大大的提高了。 为了适应试验技术的发展和要求,现在我国生产的熔融指数仪都在向着高可靠性和智能化发展,以满足不同聚合物材料试验要求。其主要特点如下: 1.熔融指数仪满足试验方法标准,都具有手动和自动测量两种操作方式,其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min,能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验,并能实现MFR和MVR的试验。在自动测量中采用连续位移测量技术,分辨率可达0.01mm。 2.熔融指数仪在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。温度控制精度达到±0.2℃,控制范围可到450℃,同时可靠性高。整机配置信息传输接口,与计算机相连可以实现参数设定,试验过程监视,试验结果分析、记录、存档等自动过程。还可用一台计算机对多台熔融指数仪进行控制和实现远程传输试验过程与结果。当脱离计算机条件下,也可以完成自动测量和记录的功能。 3.熔融指数仪配有多种质量的负荷,并采用自动提升,可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。