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切换柜控制系统

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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.01℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号9420701.N1.03型号A70温度范围(°C)-75~+250温度稳定性(°C)±0.01~±0.05加热功率(kW)1.8制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃1.00℃0.91-20℃0.84-40℃0.75泵流量(l /min)16-40泵压力(bar)0.3~1.7充液体积(L)3.9
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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94215029421502T9421552型号W50W50tW55温度范围(°C)-50~+250-50~+250-55~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.1±0.05~±0.1±0.05~±0.2加热功率(kW)6.01212制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃7.57.5150℃6.56.510-20℃3.03.04.0-40℃0.60.61.2泵流量(l /min)35~7635~7635~76泵压力(bar)0.48~3.20.48~3.20.48~3.0充液体积(L)7.57.57.0
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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94219129421912TT型号W91W91tt温度范围(°C)-91~+250-91~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.2±0.05~±0.2加热功率(kW)1836制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃11.011.00℃11.011.0-20℃11.011.0-40℃10.510.5-60℃8.08.0-80℃2.02.0泵流量(l /min)26~8026~80泵压力(bar)0.5~3.00.5~3.0充液体积(L)4040
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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94219139421913TT型号W91xW91ttx温度范围(°C)-91~+250-91~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.2±0.05~±0.2加热功率(kW)1836制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃11.011.00℃11.011.0-20℃11.011.0-40℃10.510.5-60℃8.08.0-80℃2.02.0泵流量(l /min)18~7018~70泵压力(bar)0.8~5.50.8~5.5充液体积(L)4040
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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.01℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94204019420411.N1.03型号A40A41温度范围(°C)-40~+250-45~+250温度稳定性(°C)±0.01~±0.05±0.01~±0.05加热功率(kW)2.72.7制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃1.21.330℃0.91.24-20℃0.60.46-40℃0.10.07泵流量(l /min)16-4022~51泵压力(bar)0.3~1.70.3~1.6充液体积(L)3.53.5
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  • JULABO 封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.01℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94203009420381.N1.03型号A30A38温度范围(°C)-30 ... +250-45~+250温度稳定性(°C)±0.01 ... ±0.05±0.01 ... ±0.05加热功率(kW)2.72.7制冷功率kW 填充 Thermal HL+20℃0.50.790℃0.40.73-20℃0.20.44-40℃-0.05泵流量(l /min)2522~51泵压力(bar)0.50.3~1.6充液体积(L)2.43.5
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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94215629421562型号W56W56x温度范围(°C)-56~+250-45~+150温度稳定性(°C)±0.05~±0.1±0.05~±0.5加热功率(kW)2727制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃25.825.80℃23.123.1-20℃11.511.5-40℃3.53.5泵流量(l /min)35-8018~70泵压力(bar)0.48~3.20.8~5.5充液体积(L)17.517.5
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  • JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出,并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS,成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善,动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一,也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.01℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念? 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验技术参数订货号9421502型号W50温度范围(°C)-50~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.1加热功率(kW)6.0制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃7.50℃6.5-20℃3.0-40℃0.6泵流量(l /min)35~76泵压力(bar)0.48~3.2充液体积(L)7.5同类型其他可选型号PRESTO A80 / A80t / W80 / W80t高精度封闭式动态温度控制系统技术参数订货号94208019420801T94218019421801T型号A80A80tW80W80t温度范围(°C)-80~+250-80~+250-80~+250-80~+250温度稳定性(°C)±0.01~±0.05±0.01~±0.05±0.01~±0.05±0.01~±0.05加热功率(kW)1.83.41.83.4制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃1.21.21.22.50℃1.21.21.22.4-20℃1.11.11.12.4-40℃1.11.11.12.4-60℃0.650.650.652.2-80℃0.10.10.10.4泵流量(l /min)16-4016-4016-4016-40泵压力(bar)0.3~1.70.3~1.60.3~1.70.3~1.7充液体积(L)3.93.93.93.9
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  • TMC全功能运动控制系统 说明:TMC 全功能运动控制系统,能驱动几乎各种电机,并能够实现闭环、同步运动、直线插补、圆弧插补等多种运动功能。TMC 产品包括主控箱和驱动器模组两部分,主控箱又包含:机柜、工控机、运动控制卡等几部分。驱动器模组包含各种电机对应的驱动器。主控箱命名规则:主控箱的型号说明:主控箱型号配置说明TMC-S(1~4)- BxDxHx标准工控机,小型机柜1~4轴的解决方案(1张运动控制卡)TMC-M(5~8)- BxDxHx标准工控机,中型机柜5~8轴的解决方案(1~2张运动控制卡)TMC-L(9~16)- BxDxHx标准工控机,大型机柜9~16轴的解决方案(2~4张运动控制卡)TMC-D(XX)- BxDxHx -xx16轴以上或者客户定制的主控箱定制解决方案(通常在最后需要加客户代码进行区分)驱动器模组(Drive-Box):每一张运动控制卡原则上控制同一种电机,该运动控制卡,将接线到一个驱动器的模组上,驱动器模组的编码原则为:型号:DBx-xxxx含义:第一个x代表同一种电机的驱动模块数目第二个xxxx代表电机代码(种类),电机种类不同时,原则上代码不进行混搭,代码包括:S235 :代表2 相35 步进电机S242 :代表2 相42 步进电机S257 :代表2 相57 步进电机S357 :代表3 相57 步进电机S5xx :代表5 相步进电机,xx 待定ASP1 :代表交流伺服电机,松下100WASP2 :代表交流伺服电机,松下200WASY1 :代表交流伺服电机,安川(yaskawa)100W,等等DSxx: 代表直流伺服,xx 待定LTRx :代表TR 型直线电机,x 待定LTEx: 代表TE 型直线电机,x 待定LDDx :代表直驱电机(DD 马达),x 待定特别说明:上述代码中,有部分驱动器可以通用(如:2相57电机驱动器可以向下兼容42电机、TR/TE型直线电机驱动器同DD驱动器相同),但驱动器设置可能不同,建议在出货前确认所配套的电机型号。选型举例一:主控箱:TMC-M6-B1D1驱动器模组:DB4-S357、DB2-S5xx含义:总共需要控制6轴,采用中型机柜,含2张运动控制卡:一张为2轴运动控制卡,一张为4轴运动控制卡。共需配4个3相步进电机驱动器,2个5相步进电机驱动器。选型举例二:主控箱:TMC-M7-D2驱动器模组:DB4-S357、DB3-S357含义:总共需要控制7轴,采用中型机柜,含2张4轴运动控制卡。共需配7个3相步进电机的驱动器。由于各轴的电机相同,若想用1张8轴的运动控制卡,上述方案可以变更为:主控箱:TMC-M7-H1驱动器模组:DB7-S357选型举例三:某客户选用18轴运动控制系统,其中5轴为客户自己的安川200W交流伺服电机及驱动器,其它13轴分别为:● 5轴2相42步进电机● 1轴2相57步进电机(注:驱动器兼容42电机)● 1轴3相57步进电机● 2轴国产直线电机(注:驱动器兼容DD马达)● 2轴交流伺服松下100W● 2轴DDR旋转台而且客户要求:● 直线电机(2轴)和DD马达(2轴)要做同步和直线、圆弧插补。● 5轴2相42步进电机和1轴2相57步进电机也要做同步和直线、圆弧插补。根据该客户的要求,我们确定配置和型号:第一步,我们先来看驱动器模组的构成:1. DB5-ASY2C0,5代表5轴,ASY2为安川交流伺服200W,C0代表客户自己提供,卓立不用提供驱动器,但需要将配线预留好,以便客户收到TMC后接线后就能正常使用2. DB5-S242,5轴2相42步进电机3. DB1-S257,1轴2相57步进电机4. DB1-S357,1轴3相57步进电机5. DB2-LTR1,2轴国产直线电机6. DB2-ASP1,2轴松下100W交流伺服7. DB2-DDR1,2轴DD马达第二步,选择运动控制卡:原本简单的方案是选择7张运动控制卡,但是可能存在几个问题:● 工控机中没有足够多的插槽。● 客户有需要同步或插补运动的电机,最好放在一张运动控制卡上。 分析上述问题后,我们考虑:● 第2项(5轴)和第3项(1轴)可以共用一张8轴的运动控制卡。● 第5项(2轴)和第7项(2轴)也可以共用一张4轴的运动控制卡。所以,我们可选择共5张运动控制卡的方式:● 2张8轴(客户的5轴伺服电机一张,6轴二相步进电机一张)● 2张2轴运动控制卡(3相步进、交流伺服)● 1张4轴运动控制卡(直线电机及DD马达)最终,我们推荐的型号为:主控箱:TMC-D18C5-B2D1H2-xxx(客户代码)驱动器模组:1. DB5-ASY2C0,5轴客户自行提供电机和驱动器,安川交流伺服200W电机,需要配好线。2. DB5-S242,5轴2相42步进电机3. DB1-S257,1轴2相57步进电机4. DB1-S357,1轴3相57步进电机5. DB2-LTR1,2轴国产直线电机6. DB2-ASP1,2轴松下100W交流伺服7. DB2-DDR1,2轴DD马达TMC全功能运动控制系统的主控界面:基本运动控制界面:用户可以选择所要控制的运动控制卡(最多8 张卡),也可以选择所要控制的电机轴(每张卡最多8 个轴),支持同时选择多个电机轴,同时对多个电机轴进行控制。基本运动包括定长运动、连续运动、绝对位置运动。插补运动包括两轴直线插补、三轴直线插补、圆弧插补。 设置界面:设置界面方便直观。用户直接选择电移台的型号,就可以导入该款电移台的基本参数。除速度可能需要用户根据实际需要设置以外,其它参数基本不需要设置。 运行方案控制界面:运行方案控制用于需要进行复杂的组合指令流程控制。用户无需记住相关的控制指令,可以直接从菜单中选择所需要的指令,插入方案即可。支持条件、循环、等待、延时等流程控制指令,C 语言控制风格,支持流程指令的嵌套。最多支持同时运行四个方案,并行处理,互不干涉。可以满足各种复杂的控制需要。
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  • SL2500 系列自动切换柜可接左右两侧气源自动切换供气,提供不间断气源。当自动切换完成以后,需反向旋转手轮,使箭头指向正在供气侧,以完成下一次的自动切换。外接报警器,监视气瓶使用状况,当压力下降至设定报警压力时,将声光提示更换气瓶。结构特点 Features切换部分采用箱体设计,预留报警器接口切换简便输出压力稳定配泄压阀减压器及管路经耐压测试和泄漏测试壁式安装技术参数 Specifications最大进气压力: 3000 psi工作温度: -40°C ~ 60°C (-40°F ~ 140°F)管路: 1/2" 不锈钢无缝管(内外抛光,BA 级别)流量: 见流量曲线图减压器泄漏率: 2 x 10-8 atm.cc / sec He结构材料 Materials of Construction减压器母体、膜片、过滤网: 316L 不锈钢上盖: 304 不锈钢阀座: PCTFE选配件 Optional Componts膜片阀(配减压器出口)针阀(配减压器出口)过滤器(选配)回火防止器(用于可燃性气体)金属导管低压报警器(选配)
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  • 中真空控制系统 400-860-5168转1978
    一、操作便捷性:1、抽气口及气路连接口采用KF式快速连接结构。简化安装过程,只需用卡箍便可完成连接,方便操作。2、配置两种电源连接线,即可直接与我公司的产品直接连接组合使用,也可单独连接都室内电源独立使用。 二、控制智能化1、采用数显真空计,配合热电偶规管采集数据。测量精度高、稳定性好、抗干扰能力强、真空度显示采用科学计数法,数字显示,使用方便直观。2、自动控制与手动控制切换功能。自动控制模式能通过设定值自动开启/关闭真空泵,使容器内保持在一定的真空压力范围内。手动控制模式使用户通过真空泵开启/关闭按钮直接操作真空泵。以满足不同实验需求。3、电磁阀缓启动技术,使电磁阀在真空泵开启10秒钟后打开,使炉管内系统压力保持准确,也保证了废气不会返回到炉管系统影响实验效果。 三、结构实用性:1、内置双级旋片式机械真空泵,有效地提高了抽气效率。2、本身作为真空控制系统的同时,也可作为活动平台使用,方便放置电炉及其它设备。 四、周边扩展性:1、该真空控制系统可与公司生产的真空/气氛管式电炉及真空/气氛箱式电炉配套使用。2、该真空控制系统可与公司生产的气体流量控制系统组合使用。3、该系统可作为真空获得设备独立使用。产品用途:该系列产品应用在我公司生产的真空/气氛管式电炉及真空/气氛箱式电炉等设备上。是对炉管及箱体抽取真空、真空测量与自动控制为一体的真空控制系统总成。设备为用户提供了具有真空度可控的实验环境。
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  • F700 DCS控制系统是服务于流程控制工业的大型自动化控制系统,是杭州仪控科技有限公司自主研发、拥有自主知识产权、生产、销售的DCS控制系统之一。F700系统按照“高稳定性”、“高可靠性” 的设计原则,充分优化了F700系统的冗余功能和故障诊断功能,实现了主控制器冗余、工业以太网通信和现场总线通信冗余、I/O模块冗余、电源模块冗余等功能,通过系统软硬件配置,F700系统中某一产品模块出现故障后,支持立即切换到备用模块工作,不影响现场生产的正常进行,在F700系统内各产品模块及以太网通信、现场总线通信都进行了诊断功能的优化,实现了F700系统运行状态诊断、通信诊断、I/O通道诊断、故障分析、故障上报、故障记录、历史故障回调等功能,支持可自由配置的故障安全输出模式。F700系统结合了现有的国际标准现场总线通信技术和网络通信技术,并支持带有PROFIBUS、MODBUS、HART等国际标准现场总线接口的智能仪表的接入。F700系统作为大型自动化控制系统,可实现多控制系统联合控制,也可以应用光总线通信,通过I/O扩展连接模块与远程I/O模块进行通信,实现了多区分布,多区联合控制,分区管理,多工程师站协同编程,在线下装,自动同步备机,完整的组态管理,组态数据发布,操作权限设置等功能。系统特点:1、稳定可靠 品质至上冗余设计:F700系统中主控制器冗余、工业以太网通信和现场总线通信冗余、1/O模块冗余、电源模块冗余等,F700系统中某一产品模块出现意外故障后支持立即切换到备用模块工作,不影响现场生产的正常进行;可靠性设计:F700系统中I/O榄块通道隔离,MCU系统隔离,总线隔离,电源隔离,强弱电分区布局管理,可实现I/O模块在线更换,满足对可靠性,安全性要求较商的领城应用;稳定性设计:F700系统中各软、硬件按照系统性能要求进行设计,各项功能指标参考公司标准和国家标准进行测试、验收,F700系统具有较强的抗干扰能力;连续性设计:F700系统支持掉电数据保持,在线下装等,实现了系统运行的连续性,使现场生产能够正常进行,降低现场生产因故障、调试等导致“停车”事件发生的概率;故障诊断设计:F700系统能够实现I/O通道的短路、断路、超量程、欠量程检测,通道故障检测,通道输出监测,诊断数据上报,系统分析,自主诊断,报警显示,故障记录,系统硬件运行监测等,保证现场生产的可掌性和安全性;生产质量控制:严格控制元器件采购的进货、抽检、测试等环节,严控生产流程,双重老化测试,双重质检,遵守《IS09001质量认证体系》应用在研发、生产的每一一个环节中;2、仪控云服 便捷维护模块化产品结构设计,控制柜前后产品安装区域内灵活搭配安装,节省了空间,降低了成本;系统内各产品模块支持热插拔,系统诊断,工程人员可根据诊断结果结合现场情况,无需系统全部断电“停车”,即可更换产生故障的产品模块,实现了现场生产作业的连续性;离线编程、离线组态。通过仪控云服可授权远程下装、远程调试,远程系统诊断、监测,高效协助现场工作人员完成系统调试,故障定位,故障诊断,节省大量的时间成本和人力成本,降低了生产企业的用人成本;3、开放兼容 优化创新遵循IEC61131-3旧际组态语言标准,实现功能块图(FBD) ,梯形图(LD) ,结构化文本(ST)IL ,SFC五种算法编程方式,能够在线仿真,在线调试,在线下装;开放式体系架构设计,支持OPC等标准协议,融合了各种标准化的软硬件接口,提供符合MODBUS、PROFIBUS等标准协议的接口,用于对接第三方软硬件产品;模块化的软硬件设计思路,开放的软件应用平台,可以根据不同行业自由进行方案配置、组合,适用于化工、制药、水处理、电力等各行业的中小型装置控制,也适用于中大型联合装置控制;结合多年的行业经验及产品开发经验,不断总结,不断创新,优化设计,推出了3CPU平行运算处理的控制器,双重冗余通信设计、实时通道监测诊断、总线诊断、网络诊断、各产品模块运行状态诊断,自主诊断分析,精准定位故障,快速处理,结合冗余配置,实现了“不停车”系统故障定位,故障排除,使生产的稳定性、可掌性和安全性得到保障;4、功能完善 选型灵活硬件组态软件实现了对控制站中控制模块、I/O模块及以太网和现场总线网络的组态、配置,能够自动硬件扫描。硬件组态、自诊断。软件支持在线组态和离线组态;算法软件支持工程师站多人同时编程,自由添加全局、局部自定义变量,能够在线下装,在线调试,实时数据查看,提高了工程师站工作人员系统调试的效率;独立的诊断软件能够实时动态显示,监控整个系统各产品的运行情况,实现自主故险分析,在线诊断,报警提示,诊断数据存储,历史诊断数据查看等;各I/O模块中软件采用采集通道抗干扰滤波处理技术,可选配,设置输出通道数据监测,输出通道量程微调、修正等功能,减小了输入,输出数据的误差,提高了数据的准确性;据生产现场规模可实现中大规模联合控制,多控制站应用,自由组合,多工程师协同工作,组态管理,根据控制对象、装置、工艺的不同进行分区管理,分区监控,不同分区数据共享,中央集中管理,集中控制,集中监控。5、规模可选 支持定制根据工业现场不同装置和对象,客户可以选择构建小规模系统或者中大型规模系统。F700系统每个控制分区内可最多支持32个控制站,每个控制站最多支持512个I/O模块,每个控制站内最多支持8组I/O扩展连接模块,每组I/O扩展连接模块支持64个I/O模块,每个控制站内最多支持8个通信模块,每个控制站内最大I/O容量为: DI: 8192,DO: 8192, AI: 4096, AO: 4096。每个控制分区总规模I/O容量为65535,位号容量为150000。
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  • 泵站是供水管网输配水过程中的动力系统,对泵站进行更为精细化的管理是水务企业降低供水系统漏损和能耗的主要手段之一。随着近些年智慧水务建设的蓬勃发展和物联网技术的应用普及,采用更智能化的信息系统来辅助水务企业对泵站进行更高效的管理,成为提升水务企业精益效益及泵站管理水平的必然趋势。 大多数水厂缺乏泵站管理平台,在用系统时不贴合泵站管理;泵站地理位置大多较远,人工值守成本高,在设备故障时发现及处理不及时会影响供水稳定;泵站压力调节大多根据经验来调,可能造成能耗浪费,加大运行成本。 威泰普科技自主研发的智慧泵站远程控制系统,广泛应用于雨污水泵站、取水泵站等,能实时、准确、有效地完成对本站被控对象的安全监控。其主要功能为:数据采集和处理、安全运行监视及事故预警、控制与调节、运行参数统计记录与生产管理、人机接口、数据通信、系统自诊断与冗余切换、软件开发与维护、运行指导,对全站泵组、闸门、流量等设备进行集中控制,实现有效监视和运行管理,保证泵站更加安全、可靠、经济地运行,实现泵站“无人值班”的目标。 威泰普科技智慧泵站远程控制系统供货范围包括:高压配电柜、低压配电柜、自控PLC柜、中控上位机软、硬件、大屏显示、仪表控制箱、厂区照明、视屏监控、电缆桥架、电气施工接线、系统调试等。 智慧泵站远程控制系统自卖出起,威泰普科技就为客户提供全方位的技术服务,在使用的过程中如需技术性协助,可以及时联系威泰普科技的专业客服,客服免费为客户提供售前、售中、售后的技术咨询和安裝调试指导,为客户解决问题。 订购须知:因商品应用情景、客户需求不同,如需搭建“司水云官污水处理自动化控制系统”,请联络我!威泰普科技有限公司工程师根据需求为您量身定制。
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  • 重庆恒压变频控制系统 供水设备重庆名蓝水处理设备有限公司,专业设计生产纯水设备的厂家。恒压供水控制系统几乎是小区里面的标配,其作用就是保证小区里面的自来水稳定。从供水系统的分类上面来说,分为罐式无负压、箱式恒压和箱式无负压3种设备,其中用得最多的就是恒压供水设备。恒压供水适用于水压不稳定,或者水压不足的地区,像城市的小区、水厂、酒店、很多大型机构为了保持水压稳定,会使用变频恒压控制系统,在水管里面安装传感器,实时的监测水压,自动调节出水压力,如果水压下降,自动给水泵加速,增加水压,如果水管里面的压力太高,就通过变频器给水泵减速,减少水泵压力,通过这种方式使用水压变的稳定。恒压变频控制系统的适用范围:居民生活用水:高层居民小区、别墅等 公共场所:医院、学校、体育馆、高尔夫球场、机场、超市等 商用大厦:宾馆、写字楼、办公楼、百货商场、商厦等 灌溉用水:公园、游乐场、果园、农场、市政行道木草坪等 制造业:生产制造、洗涤装置、食品加工制造、化工厂 变频恒压供水系统特点: 1、自动化程度高、智能化运行设备由智能变频监控柜控制,工作泵、备用泵运行、切换过程全自动进行,故障自动报警。采用内置PLC逻辑控制泵站运行,恒压精度高,水压波动小,通过设定功能设置做到无人值守,自行运转。2、控制合理遵循:先开先停、先停先开、机会均等的原则自行启动主泵,采用多泵循环软启动控制方式,降低对电网的冲击,延长机组使用寿命。3、功能齐全具有过载、短路、过流等各种自动保护功能,设备运行稳定、可靠,方便使用和维护。缺水停泵、定时自动切换水泵运转等功能,定时设置、逻辑控制工艺调整等操作也能通过云平台随时进行。4、远程监控通过云平台对系统水量、水压、液位等进行远程在线监控、监测,通过组态仿真场景远程重现,直观监视和记录变频器、水泵的工作状况,实时信息同步反馈。对采集的数据进行统计和处理提供对整个系统的网络数据管理、查询、分析,随时随地进行异地操作、监控、故障分析和信息共享等操作。5、节能环保通过变频控制改变电机转速达到用户管网压力恒定,取代传统屋顶水箱供水方式,消除二次污染,节能效率可高达60%,正常供水时压力流动可控制在±0.01Mpa。
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  • Con perfect K300 DCS控制系统是面向工业自动化离散控制行业应用的自主研发、拥有自主知识产权的控制系统产品,结合数十载的行业工程经验,形成稳定、可靠、操作便捷、开放的过程控制效果。Con perfect K300系统采用了新的网络通信技术,信号处理技术,可靠、稳定的软件平台,高效、容错的现场总线技术,采用了超高性能的硬件微处理器及全冗余功能配置和先进的软件控制算法,完善的在线故障检测技术,全面提高了系统的可靠性和稳定性,全面帮助企业提高生产效能,帮助用户实现生产过程自动化的大规模联合控制。Con perfect K300系列主要由系统硬件和软件平台两大部分组成:系统硬件采用高性能的微处理器和高精度采集及高稳定性的驱动芯片,输入和输出采用全隔离、闭环监测,实时监测功能电路的运行状态,实现在线故障诊断的硬件基础及“无限接近不停车"IO模块更换的保障。硬件产品包括控制卡模块,通信卡模块,冗余电源卡模块,带诊断冗余功能IO卡模块,继电器接线模块等。软件平台包含监控软件、算法软件、设备管理软件。(一)系统特征可靠的安全保障系统内IO模块的输入、输出全部采用单通道隔离方案,各通道互相隔离,配合工业级核心元件保障了系统运行的高可靠性;电源具备监测功能,具有过压、过流监测、保护功能,配合系统内在线诊断及故障监测机制,能够实现自动切换冗余模块,系统无限接近“不停车",保障系统运行、控制的连续性;严谨的冗余结构硬件冗余设计:主控模块,电源,系统网络、控制网络、IO模块功能设计均采用双重化冗余结构,保证系统运行、控制的连续性;软件冗余算法:系统内IO模块中涉及的输入、输出部分通过组态配置即可实现自动冗余设计,无需用户编程;轻松的使用体验系统软件操作简单易学,方便用户自行调整维护,支持自动组态,在线维护诊断;模块化结构设计即插即用,方便用户进行模块的更换的同时,方便用户按照需求进行逐步的升级和扩展,避免了资源浪费,节约用户成本;高效的数据总线现场总线设计:结合、吸收了先进的现场总线技术,实现了总线的容错、防阻塞、纠错、总线诊断等功能,为系统数据通信打开绿色通道,亮起长明灯;支持OPC(OLE for Process Control)通讯,方便对接第三方设备,提高了系统的灵活性,便于系统的横向发展;完备的监控系统全面地实时监控超量程/强制/禁止/开关量抖动/故障等各种系统状态信息。所有这些状态信息都记录在历史数据库中,可以按照多种查询模式进行查询。严格的质量控制多检测、多防护:系统所涉及硬件经过严格的高低温、电磁兼容、静电测试、三防漆加护保障;生产质量控制:严把物料的进货渠道,完成物料的抽样、检测、筛查工作,严把工艺流程,保障生产质量,所有电路板均进行单板点点测试,整机系统测试,整机150小时常温老化测试等;(二)系统结构Con perfect K300 DCS控制系统结构包含三个层面:管理层:管理层即企业管理网连接各管理节点,通过管理服务器从过程信息网中获取控制系统信息,对生产过程进行管理或实施远程监控。系统层:系统层包括过程信息网连接控制系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器(主工程师站)、数据服务器等操作节点,在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。对于挂在过程信息网上的各应用站点可以通过各操作域的数据服务器访问实时和历史信息、下发操作指令。硬件层:硬件层包括由TCP/IP连接的控制站,控制站中在机笼结构中的IO模块采集到的现场仪表数据通过背板总线和扩展总线上传到控制站进行数据处理和传输。
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  • SanoFlu流体控制管理系统设计为控制多台中高压系列恒流泵的工作平台,通过串口(RS232,RS485,RS422)和USB等通讯方式组织各设备联动控制,可以直接设置质量流量单位和体积流量单位,实时反馈压力和流量曲线状态,智能化管理化工反应器的进料单元,节约人力成本提高工作效率 。SanoFlu流体控制管理系统可以和泵内部压力、流量计算单元形成流体管理控制系统,也可以由泵、外部减重传感器或者天平、智能算法集成形成闭环进料管理系统。功能和特点:1, 压力保护设定:可设置最大和最小压力;2, 压力清零:清除启动前的压力偏差,将其归零;3, 流速单位切换:按体积输送ml/min和按质量输送g/min;4, 流量校准:提供用户参数区用于校准泵的流速,满足不同系统工况需求; 5, 流量控制程序: 提供两种运行程序,恒流和梯度。恒流程序是指设备以恒定的流速运行;梯度程序是指设备以可变的流速分段运行;6, 压力曲线显示:各设备分别显示当前压力曲线,直观判断设备运行状况;7, 流量曲线显示:各设备分别显示当前运行的流量曲线;8, 支持RS-232,RS-485,RS-422,USB通讯;9, 支持自定义串口协议和Modbus RTU和 ASCII协议;10, 运行数据保存:开启或停止数据记录,将压力曲线和流量曲线保存至Excel格式文件中。11, 设置方法保存:保存SanoFlu的界面设置,如串口端口参数,压力保护值,流量控制程序等。12, 可以实现流体入口天平减重系统的闭环控制。
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  • 真空控制系统 400-860-5168转2915
    仪器介绍本款真空控制系统广发应用于化学、生物和制药实验室的排气、蒸发或者气体抽取等过程。主要用于和平行浓缩蒸发仪、旋转蒸发仪、真空浓缩仪或真空干燥箱等仪器连用。 HVS-01 HVS-02仪器特点1 为蒸发、蒸馏、结晶、干燥等提供真空调节。2 泵头、膜片、阀片均采用聚四氟乙烯材质,可用于抽取较强酸碱性气体。3 可调节真空度,便于对反应的精确控制,可实现密闭系统的常规蒸馏。4 可与平行蒸发配套使用,溶剂回收率高。5 无油,免维护,使用寿命长。技术参数抽速:60L/min极限真空度:20mbar接口:8mm泵头材料:PTFE收集瓶容积:1000mlHVS-01:360*360*580mm(D*W*H)HVS-02:410*340*580(D*W*H)此在,HVS-02还有以下技术特点:分六段梯度控制,可储存12种方法,无需人员看管总时间长度:60min控制精度:±5mbar显示精度:1mbar手动控制操作精度:10mbar手动控制时间无限长触摸屏5寸曲线显示并且记录压力
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  • VRE动态流体温度控制系统是一款利用压缩机制冷、电加热升温的动态流体温度控制装置,可以实时监测液体的温度变化,并通过控制液体的流动来实现温度调节,与ZTM系列制冷加热循环装置相比,温度控制范围 广、显示分辨率 高、加热功率 大、循环泵压力 大。产品特点1、控温性能控温范围-80~200℃,控温精度±0.2℃2、强制降温全温区范围内可启动制冷压缩机工作,无温度盲区3、制冷模式连续、自动、禁止三种工作模式可跟进情况自由选择4、控温模式内部温度控制、过程温度控制两种控制,可切换5、人机交互7寸的触摸屏智能人机交互6、权限管理三级权限管理系统,符合制药行业生产需求7、报警日志查询操作、故障日志记录,电子签名符合FDA认证要求8、安全保护液位监测,液位报警,过温保护,出口压力监测9、控温方式定值控制,匀速控温,用户程序控制 多可创建10个程序组,每个程序组可创建100个温度段。 VRE动态流体温度控制系统广泛应用于化工制药、新能源、材料、半导体、航空航天、汽车、电子产品高低温测试、电机/电池/发动机性能测试、安全气囊测试、汽车热管理系统测试等行业,除此之外,还能与发酵罐、微通道反应器、玻璃反应釜、金属反应釜、蒸馏装置、短程蒸馏装置配套使用,在国内中高端市场应用较普遍。
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  • CCS型生产集中控制系统:系统设备配置集中控制设备配置PLC柜:进行数据采集、处理、控制及监测;配置上位监控工控机(工程师站、操作员站):对设备运行集中管理、控制,并打印报表;配置集中控制操作台等。集中控制设备负责对生产系统设备实现集中监控,实现选煤厂日常生产管理的自动统计和报表生成。1.系统功能 A.系统控制方式包括程序起车、停车、集中联锁、事故闭锁、报警信号采集、单机启停,就地解锁等。对选煤厂工艺系统的所有受控机电设备全部纳入集控,对煤流线上所有受控设备进行程序起车、停车、集中联锁控制,并进行监视。 B.控制方式由集中调度室操作人员在操作台上进行选择。 C.系统选择功能。 D.试车功能 E.具有予告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启,顺煤流停。备用设备可实现在线启、停,所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时,岗位司机只能就地停车,不能启车。 F.事故处理功能,包括预告故障、启、停车故障,运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警。 G.集中控制系统对重介系统的精煤泥桶、尾煤泥桶分别进行液位闭环控制,防止跑冒或抽干。2.操作方式集中控制系统具有集中、就地两种控制方式,两种控制方式可实现无扰动转换;控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式,现场就地操作方式主要用于设备的调试和维护。 1).集中操作方式 集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。“集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标,结合LCD显示器,实现对单台设备的起停控制。在这种方式下,设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修。也可以作为正常生产时的补充操作方式。“集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标结合LCD显示器,选择适合的工艺流程实现选定的流程内工艺设备的自动启、停。在这种方式下,设备之间存在联锁关系。在生产过程中,当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时,可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。 2).现场单机操作 现场设备附近均设置就地操作控制箱,实现单台设备的起停控制。该操作方式主要提供单机调试维护使用。
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  • 电机控制系统主要功能指标 1、产品名称:电机控制系统2、产品图片 3、制造商&服务商:上海电激利科技有限公司4、技术支持及售后服务: ●整机保修一年●软件免费升级●提供免费的技术指导5、主要配置及技术资料 ●电机控制系统主机壹台●测控软件壹套●操作说明书壹本●标准配置附件壹套6、适用电机种类:有刷电机、无刷电机;三相直流电机、两相直流电机等。电激利科技自主研发的三种马达控制器,如两相有刷电机( DCMotor)、三相无刷的直流电机(BLDC)、液压马达( HydraulicMotor)功率从几瓦到几千瓦不等。电激利的马达控制方案性价比 高,并提供检测设备等增值服务。7、应用范围:电机驱动主要用于直流电机控制,包括有刷电机控制,无刷电机控制,主要控制电机转速、相位检测,角度检测,温度检测,功率控制,扭矩控制,转速控制等。应用场合多为水泵、油泵等领域。8、产品主要特点●供电:220V、50Hz: 或DC12V●通信接口:CAN接口,LIN接口,SENT接口●电机电流驱动范围:025A●电机转速:100~5000RPM●驱动功率:0180W●CAN通信速率:500Kbps ●无刷电机驱动方式:三相正弦波和三相方波;●直流有刷电机驱动方式:三相PwM●控制方式:矢量控制(恒扭矩恒功率\恒转速)●带电流/电压/角度/相位反馈;●带有保存数据功能:采用TDMS保存,可以加入/删除已保存的文件。 上海电激利科技有限公司地址:上海市闵行区漕河泾技术开发区新俊环路188号9幢1楼北门电话:021-64297229 58825821 邮箱: 网址:
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  • 电机控制系统主要功能指标 1、产品名称:电机控制系统2、产品图片 3、制造商&服务商:上海电激利科技有限公司4、技术支持及售后服务: ●整机保修一年●软件免费升级●提供免费的技术指导5、主要配置及技术资料 ●电机控制系统主机壹台●测控软件壹套●操作说明书壹本●标准配置附件壹套6、适用电机种类:有刷电机、无刷电机;三相直流电机、两相直流电机等。电激利科技自主研发的三种马达控制器,如两相有刷电机( DCMotor)、三相无刷的直流电机(BLDC)、液压马达( HydraulicMotor)功率从几瓦到几千瓦不等。电激利的马达控制方案性价比 高,并提供检测设备等增值服务。7、应用范围:电机驱动主要用于直流电机控制,包括有刷电机控制,无刷电机控制,主要控制电机转速、相位检测,角度检测,温度检测,功率控制,扭矩控制,转速控制等。应用场合多为水泵、油泵等领域。8、产品主要特点●供电:220V、50Hz: 或DC12V●通信接口:CAN接口,LIN接口,SENT接口●电机电流驱动范围:025A●电机转速:100~5000RPM●驱动功率:0180W●CAN通信速率:500Kbps ●无刷电机驱动方式:三相正弦波和三相方波;●直流有刷电机驱动方式:三相PwM●控制方式:矢量控制(恒扭矩恒功率\恒转速)●带电流/电压/角度/相位反馈;●带有保存数据功能:采用TDMS保存,可以加入/删除已保存的文件。 上海电激利科技有限公司地址:上海市闵行区漕河泾技术开发区新俊环路188号9幢1楼北门电话:021-64297229 58825821 邮箱: 网址:
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