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漆膜划痕试验仪
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漆膜划痕试验仪相关的方案
涂料性能测试方法漆膜划痕试验仪
漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能,其大小直接影响涂膜的重要使用性能,例如:耐磨损性;耐磨粒性;耐划痕性;耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等,
一种新型细胞划痕实验方案的简要介绍
在一定程度上模拟了体内细胞迁移的过程。非常适合研究细胞与胞外基质(ECM),细胞与细胞之间相互作用引起的细胞迁移。与包括活细胞成像在内的显微镜系统兼容,可用于分析细胞间的相互作用。研究细胞迁移的体外实验中简单的方法。(1) 新型细胞划痕实验方法可以保证划痕的标准化,保证了实验的重复性-对比枪头划痕,划痕会歪歪扭扭,无法保证每次都一样; (2)新型细胞划痕实验方法可以避免枪头划痕会伤到包被;手动划痕伤到包被的话,会直接影响了细胞迁移的结果;(3)直接镜检观察,成像效果良好; (4)新型细胞划痕实验方法有配套的图像分析,图像分析是通过计算实验区域的空白面积来计算愈合情况的,比分析计算的要更客观准确;(5)产品用法简介: 只需要在插件的两个孔里种细胞,等细胞贴壁了再拔掉这个插件,细胞之间就会留下一道标准的划痕,就可以开始定时观察细胞愈合的情况了;(6)多种规格适合不同的实验流程,2孔,3孔,4孔,带培养皿或者插件,细胞追踪实验专用插件培养皿等
汽车涂料划痕试验分析应用报告
导言 根据2017年JD Power公司对美国汽车市场质量的初步 研究发现50%或更多消费者的投诉与汽车划痕、瑕疵 以及芯片缺陷相关。 汽车涂料的改进可以使汽车外观保持更长久,减少汽 车保险申报,并保持二手车的价值。 因此,汽车清漆抗划性能的提升已成为汽车行业的重 点研究问题。测试问题 事实上,汽车涂料是多层材料的组合,具有美观和保 护功能。汽车的底漆必须保护零件不受腐蚀和其他损 伤,而面漆必须美观、持久并保持光泽。面漆通常由 色漆和清漆组成,色漆提供颜色和视觉效果,清漆保 持光泽并保护部件不受环境和外力的损伤。 用户对清漆性能改善(保护汽车在使用寿命期间不受 机械损伤)的需求仍在增加。到目前为止,OEM厂商 仍用简单的测试方法,如 Crockmeter和Amtek-Kistler 方法来评估清漆抵抗划痕和其他机械应力的能力。随 着清漆质量的提高,这些偏差较大、容易受主观影响 的测试方法无法对材料进行精确的表征。 划痕试验能模拟现实生活中汽车清漆所受的的机械损 伤,并清晰区分清漆性能的细微差别。 汽车清漆所受损伤主要有以下几种类型: • 洗车刷会在表面造成小而尖锐的划痕,称为瑕疵 划痕。 • 指甲和树枝会在表面造成较大和更深的划痕,称 为微观划痕。 • 钥匙和购物车会在表面造成更大和更深的划痕 (有时观察到清漆完全剥离),称为宏观划痕。因此,研究人员主要测试清漆抵抗瑕疵划痕,微观划 痕和宏观划痕的能力。 SMT-5000提供可更换的划痕头,可在一个平台上实现 从纳米到宏观划痕的高精度测量。
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
划痕试验测定 BCR-692标准DLC涂层样品的结合力应用报告
划痕测试是高灵敏度的区分涂层内聚力和结合力强度 的技术。 如上所述,划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度 和涂层与基体之间结合力强度提供了有价值的信息。 三维图像(共聚焦和亮场图像)与传感器信号的结合 提供了先进的分析涂层/基体整体性能的手段。 SMT-5000配备高精度和高灵敏度的的二维传感器,可 以精确测量划痕头的法向力和摩擦力。
划痕试验控制硬质涂层质量应用报告
自动化质量控制和样品编程平台 计算机控制的工作台(X,Y,Z:150mmX150mX100mm) 具有可测试不同样品的编程能力,为质量控制提供了 先进的自动化系统。传感器和3D成像技术可以完整分 析划痕试验结果,节省了操作人员的时间,大大提高 了效率。
细胞划痕法的流程和注意事项
细胞划痕(wound healing)法是简捷测定细胞迁移运动和修复能力的方法。
漆膜粉化率测定仪测试漆膜老化程度方法
漆膜粉化率测定仪是依据联邦德国 DIN53159"用 Kempf 方法测定油漆和类似涂料的粉化率”而设计制造的。适用于实验室测试漆膜老化的程度。
漆膜划格器选型
漆膜划格器是用来测量涂层粘附性能的一款仪器。一般漆膜划格器在国内或者国外主要有三个标准。一个是GB/T9286。
纳米力学测试系统的应用-高温微划痕和冲击测试
在正确的长度尺度上测试机械和摩擦学性能提供了更多相关的数据,例如优化涂层成分,以提高苛刻应用的性能,如切削工具或航空/汽车发动机的机械接触。虽然它们以简单而受欢迎,但许多宏观机械接触测试对薄CVD和PVD涂层的性能不太敏感,因为测试中的大探针半径和非常高的接触力会导致峰值应力深入基材。相反,纳米划伤测试使用更低的载荷和更小的探针半径,可能会使峰值应力太靠近表面,而涂层只有几微米厚。此外,高表面粗糙度会限制小半径划痕探头的使用寿命。
色漆和清漆的涂膜柔韧性测定方法漆膜圆柱弯曲试验仪
漆膜圆柱弯曲试验仪是检测仪器,用于测定色漆和清漆的涂膜柔韧性,是衡量涂料性能的主要指标之一,对于涂料品种的选择。
橡胶塑胶涂料纸玻璃摩擦测试方法漆膜磨耗仪
漆膜的纸带摩擦试验方法可以应用于多种素材上,且可以测试多种工艺制备的漆膜的耐磨性能,通过对摩擦试验过程中的涂层表面光泽度和雾影值进行测定,能对涂层的耐摩擦性能进行完整的分析。
细胞划痕实验
实验原理:创伤愈合实验是一种简单、廉价的方法,也是最早发展起来的研究定向细胞在体外迁移的方法之一。该方法模拟了细胞在体内愈合过程中的迁移过程。基本步骤包括在细胞单层中创建一个“伤口”,在细胞迁移过程中在开始和定期捕获图像以关闭伤口,以及比较图像以确定细胞迁移速率。
橡胶塑胶涂料纸玻璃摩擦测试方法漆膜磨耗仪
漆膜磨耗仪适用于GB/T15036.2、GB/T15102、GB/T18102、GB/T4893.8、ISO7784.2标准。对漆膜耐膜性能的测试和对木材饰面耐磨性能的测试必须采用同配置的转盘组件和磨耗轮,请在定货时予以说明(可选择“漆膜配置”、“木材配置”或“两用配置”)。转盘转速可在50-100r.P.m范围内按用户要求特殊设置(需订货时说明)
伤口愈合/细胞划痕实验新方法-如何划出笔直均一的划痕
伤口愈合实验是体外研究细胞迁移的一个有用的实验。原理是人为的在铺板的单层细胞中制造一个空白的无细胞的地带,然后对这个无细胞地带的边缘的细胞进行观察;这些边缘的细胞会开始进行迁移活动,并且最终覆盖整个无细胞的区域,重新互相接触在一起。
测试钢化玻璃手机膜耐磨性能应用报告
手机屏幕保护膜与智能手机一样无处不在,通常由钢 化玻璃和聚合物衬底组成。每当寻找一款手机膜时, 总是会想:哪一种会更好呢? 所有产品声称具有相同的硬度和耐磨性能,但是抗磨 损性能是否真的相似? 造成划痕或磨损的主要原因是金属物体,如钥匙,或 者灰尘,包括沙粒(石英)。这些物质对手机保护膜的 损害最大。 测试问题 手机屏幕保护膜(接下来简称为屏保)可以在有灰尘 的情况下被滑动多次,也可以与损坏或磨损手机屏幕 的物体一起存放。 屏保通常作为保护智能手机的“牺牲层”,其使用寿 命要求也较高。由于市面上的这些产品声称具有相似 的抗磨性,本报告旨在测试不同品牌的产品,以评估 其耐磨性能是否与声称的性能一致。为了模拟屏保所受的损伤,本测试主要关注两个因 素:沙粒和钥匙。用半径从10到100微米的微凸体来 表示沙粒。本试验使用具有3个不同齿半径的钥匙, 并用共聚焦显微镜对齿进行测量。 测试方法 表面表征 第一步是选取合适半径划痕头来等效钥匙表面。通过 使用Rtec Instruments的三维轮廓仪对钥匙的3个不 同齿进行成像,并测量齿边缘的半径(图2)。 磨损测量: 为了模拟不同表面与屏保的接触,使用不同半径的金 刚石划痕头沿着样品表面反复划动,形成的磨痕符合 ASTM G133。恒定的法向力通过划痕头尖端施加到表 面,来模拟屏保表面所受的力。 可以在固定的时间间隔内对整个磨痕成像,得到磨损 量随时间变化的趋势。当观测到磨痕中出现材料剥落 时,试验终止。磨痕过程中可记录多个信号,帮助研 究人员分析材料失效的形式。 测试条件 使用三维轮廓仪共聚焦50X镜头对钥匙齿扫描成像, 进一步分析并决定划痕试验中使用的划痕头半径。 使用SMT-5000在三种不同的钢化玻璃屏保上进行简单 线性往复磨损试验,产生磨痕(图3)。使用两种不同 尺寸的金刚石划痕头分别来模拟沙粒(半径为20微米) 和钥匙(半径为100微米)。 通过划痕头尖端施加的法向载荷模拟真实工况下屏保 所受的力。 每300次循环试验后,对整个磨痕进行共焦成像。最 后,在1500次循环试验后,测量并比较不同样品的磨 损量。 测试结果 划痕头半径选择: 对钥匙三个齿进行成像,包括角度和半径。如图4所 示,在齿横截面的两个垂直方向上进行分析。通过计算,钥匙齿平均半径值为102.7微米,因此可以 使用半径为100微米的金刚石划痕头进行测试。磨损研究: 线性往复试验往往会经历三个磨损阶段。第一阶段是 经过前几百个循环测试后,在材料中形成凹槽。第二 个阶段是在磨痕或磨痕的末端出现赫兹裂纹。最后阶 段,裂纹延伸,材料产生剥离,完全失效。 结论 在报告中,SMT-5000对智能手机的钢化玻璃屏幕进行 抗划性能测试。SMT-5000也可以通过遵循ASTMG133或 其他相关标准,对钢化玻璃进行摩擦磨损测试,以进 一步分析和研究此类材料。 在不同时间间隔采集的图像提供了材料失效过程的信 息。通过共焦图像,可以计算体积和面积,简化了分 析过程。 尽管这三种不同的屏保声称具有相似的性能,划痕测 试可清晰分辨样品耐磨性能和抗断裂性能的差异。
Py-GCMS分析考古漆膜样品
本文利用PY-3030D+GCMS-QP2020 NX,检测了4份考古漆膜样品。分别采用直接裂解法与衍生化裂解法对样品进行了处理。通过分析直接裂解法谱图中的烷基苯酚推断这几个漆膜均来源于中国或日本漆树,通过分析衍生化裂解法谱图中的脂肪酸成分推断这几个漆膜均添加了干性油成分。Py-GCMS方法样品前处理简单,获得信息丰富,是分析漆膜等有机考古样品的一种有效手段。
漆膜干燥时间测定方法
直线式干燥时间测定仪是检测仪器,是测量漆膜干燥时间的一种新型仪器,它对涂在表面上的色漆、清漆等各种涂料由流体变成稳定的薄膜,都能以描绘直线轨迹的形式、自动连续展现干燥过程各个阶段的状态,能直观的分析各阶段所用时间。
涂层弯曲试验方法漆膜圆柱弯曲试验仪
评定和检验涂层结合力的方法很多,可分为定性和定量两种检验方法定性检验方法:根据法层的种类和法件的使用环境,涂层的定性检验可选择弯曲、铿摩、冲击、刻痕、加热要冷、杯突等多种方法
化学钢化玻璃的抗划性能应用报告
划痕测试技术用来模拟“特殊条件"下化学钢化玻 璃,如大猩猩® 玻璃,所受的的磨损和破坏。划痕过 程中,应力造成的不同失效形式,可以提供玻璃强度 的信息,并可以对这些玻璃样品的生产工艺进行排 序。图像和信号结合是先进的分析玻璃失效行为的 方法。 本报告中提到的SMT-5000也可以研究玻璃样品的耐 磨特性。
混合料密度试验方法恒温溢流水箱
恒温溢流水箱是适用于压实混合料密度试验的恒温溢流装置,上部分有用于安放静水天平的支架。除此之外,它还能为沥青混凝土的马歇尔稳定度试验提供标准温度试件。设有循环装置,采用高智能控温仪.具有控温精度高,整机设计,防划痕,外观大方。
耐黄变试验箱在包装材料测试中的解决方案
耐黄变试验箱在包装材料测试中的解决方案主要包括以下几个步骤:确定测试目的和要求:基于包装材料在实际使用中可能遇到的光照和温度条件,明确测试需要模拟的环境因素,如光照强度、温度、湿度等。样品准备:选择具有代表性的包装材料样品,并确保样品表面干净、无划痕,以减少测试误差。
实木地板磨耗性能测试方法漆膜磨耗试验仪
用于评估产品的耐磨性、耐刮擦性(单次或多次刮擦)和颜色的传递性(通常耐磨擦脱色或耐磨擦牢度)等等,干磨耗测试、湿磨耗测试均可进行。也能测试任何尺寸大小或任何形状的样品,对于到轮廓表面和抛光表面特性产品的磨耗测试极为理想(如:电脑鼠标和其它电脑或IT产品塑胶面漆耐磨性测试),通用与塑料、汽车配件、漆品、印刷图样等产品。
纸箱的摩擦系数测定
以GB 10006-88测试为例,取纸箱面纸,分别裁63× 63 mm的正方形及80× 200 mm的长方形试样各三组,试样应平整、无可能改变摩擦性质的划痕、无灰尘等外来物质。将正方形试样装在滑块底部,并将长方形试样装夹在试样台上。设置试验参数,选择标准为GB 10006-88,开始试验即可。此时,系统运动总时间为42's,其中静摩擦时间默认为6 s,动摩擦时间为36 s。试验结束后,在“试验界面”显示静摩擦系数和动摩擦系数测试结果。
薄膜材料的纳米力学测试解决方案
布鲁克TI系列纳米材料机械性能,压痕,划痕,摩擦磨损具有高精度,结合原位AFM功能,可获得精准数据,排除环境因素,底材因素。
内燃机油的热氧化安定性
使含添加剂内燃机油飞溅到高温金属表面形成漆膜,以此模拟曲轴箱油在活塞工作时的成漆情况,并用在试验机油箱内挂铅片的方法模拟曲轴箱油在气液相氧化状态下对发动机零部件的腐蚀。通过测定金属板上的漆膜评级和胶重,考察油品的热氧化安定性。将250mL试油在规定条件下,在模拟试验机内运行6h后,考察形成漆膜和成胶情况。
汽车油漆涂料采用盐雾试验箱试验结果
汽车涂料产品在盐雾试验箱中进行中性盐雾试验后,单侧腐蚀扩散不超过2mm,但漆膜表面无标记的部分有大面积红锈和局部气泡。当漆膜与基体分离时,无法从汽车涂料标准中找到判断依据,试验结果可根据判断标准确定。
盐雾试验箱保护汽车的外观测试
如今,汽车已经成为人们生活中常见的交通工具,在给人们带来生活便利的同时,为了保持良好的车况,车辆保养是必不可少的一步。其中,车身保养作为汽车的面貌,是车主不容忽视的问题。近期国内许多地方的气候仍然多变,北方也遇到了尘土飞扬的天气,这种天气对汽车油漆很有害的。在雨天较多的南方,小划痕引起的锈氧化是一种常见的维护痛苦。
汽车塑料件及内外饰件耐刮擦性能测试 -汽配行业试验解决方案
轻量化是汽车工业发展的主要方向之一,以塑代钢、使用新型材料,是主要 的研发方向。填充改性聚丙烯在汽车内饰材料中用量最大,零部件最多,增长速 度过快。但由于填充聚烯烃材料本身屈服强度较低,聚丙烯表面容易被外界刮伤, 影响内饰件的外观质量,如在表面产生划痕还会导致应力集中。
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走访100家实验室
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2012年上半年实验室建设情况
厂商最新方案
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微纳(香港)科技有限公司
冠乾科技(上海)有限公司
天津市静海县科信试验机厂
深圳市奥德赛创精密仪器责任有限公司
北京聚秀赛达科技有限公司
上海泰规检测设备有限公司
上海艾尧科学仪器有限公司
北京伯英科技有限公司
湖南聚仪科技有限公司
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JJF(石化) 009-2018 划痕试验仪校准规范.pdf
JB/T 8554-1997气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验方法
GB/T 9279-2007 色漆和清漆 划痕试验
微划痕模块