连续过滤干燥仪

干燥过滤器简称“过滤器”，它安装在恒温恒湿试验箱冷凝器与毛细管之间，主要作用是用于吸收制冷系统中残留的水分、灰尘、金属等异物，以避免制冷剂中微量杂质和水分进入毛细管，产生“冰堵”或“脏堵”故障，导致制冷系统不能正常工作。那么问题来了，一旦干燥过滤器不能正常工作的话，我们应该怎么办呢？ 工程师建议，干燥过滤器失效最好采用更换的方法，但如果一时没有新过滤器，也可对过滤器进行简易活化处理。 将干燥过滤器从恒温恒湿试验箱制冷系统中拆下，浸入盛有清洁汽油的容器中浸泡，待脏物膨松时，用木棒轻敲过滤器外围，使脏物脱落，在汽油中反复清洗后取出，用干燥氮气分别对准过滤器两端口反复冲吹，然后再放到清洁汽油中反复清洗。 取出后的步骤就需要求助于专业技术人员了，因为需要特定的烤箱和技术。取出后将过滤器端口放到灯泡下仔细察看内部是否有污物，确认洗净之后，将它放入烘箱中，将温度升至200℃，连续烘烤4小时以上然后取出，接着再用干燥氮气从两端口反复冲吹，然后放入烘箱再烘烤2小时，然后等箱内恢复到室温。取出前，应先在箱内用软塞封堵干燥过滤器两端。这样过滤器即能恢复正常的使用。

空气干燥过滤器主要用于压缩空气的干燥和过滤。压缩空气自压缩机出来后是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，空气干燥过滤器在净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体时担当了一个必不可少的角色。空气干燥过滤器的一种——压缩空气除水器，可以使管线中的空气冷却下来，产生冷凝，液态水沿着管线流动。一旦流进空气干燥过滤器/除水器，就会产生下列现象：首先，凝结效应，空气干燥过滤器内的凝结器或第一级滤芯（不锈钢网）促使水和空气改变方向。这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。水滴逐渐变大，与其它更大的污物结合起来在重力的作用下流进蓄水室中心区。含有污物的水沿着底部流动并通过排水池中的自动排水阀排除大；大量的水（估计95%的水）通过这种过程排出。第二个空气过滤过程通过第二滤芯——棉纤维网。改变在棉纤维绳中的或其附近的气流的方向并旋转气流，这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着，形成漩涡此时空气被加速几十倍，漩涡中心正如龙卷风一样，成为真空状态。所以，空气干燥过滤器在第一过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无不良影响的气体。而且微小的不纯物油滴也在此被去除。

以前发过一个帖子，现在不管那是啥干燥剂了。比较菜的问下大家，空气过滤器中，一般用什么干燥剂就完全可以满足一般的分析要求了？还有，空气过滤器中的干燥剂主要是过滤什么呢？

喷雾干燥机的进风口过滤器通常是对空气进行粗过滤。进风口过滤器的更换取决于实验频繁程度，实验环境，和是否长期放置有关。一般实验样品制备出后，用喷雾干燥机干燥，然后再研究其特性。这种情况下，一年更换一次也是可以的。一般实验环境比较干净。其次，如果是用于小生产，天天用，建议半年到一年更换一次。如果实验结束后，被放置库房；再次移到实验室重新使用时，建议换个新的。

昨天打开一个空气过滤器，里面都是一个个浅粉红色的小球。一压就碎。不知道这是什么干燥剂？

循环水式真空泵和真空干燥箱之间说可以配一个干燥过滤器，大家有没有用过？这个过滤器是怎样子的？最好来个图片

熟悉Varian系列的小伙伴，对于仪器后面的多色器吹扫分子筛过滤器不陌生，其内部对应位置也有3个过滤器，分别为检测器吹扫干燥过滤器，检测器分子筛过滤器，检测器吹扫微粒过滤器，请问他们都有哪些联系与区别？

最近，所用的真空干燥箱相连的真空泵，老是在启动的时候喷油出来。上网查了原因，可能是长期干燥水分较大的物料，导致水分进入真空泵中，与真空泵油混在一起而引起的（个人估计是这样，不知道真的是不是）于是看到网上有些真空干燥箱，带有净水过滤器，可以过滤掉水分，不知道这个净水过滤器是个啥样的？如果不装这个有什么影响。

[font=&]喷雾干燥机的进风口过滤器通常是对空气进行粗过滤。[/font][font=&]进风口过滤器的更换取决于实验频繁程度，实验环境，和是否长期放置有关。[/font][font=&]一般实验样品制备出后，用喷雾干燥机干燥，然后再研究其特性。这种情况下，一年更换一次也是可以的。[/font][font=&]一般实验环境比较干净。[/font][font=&]其次，如果是用于小生产，天天用，建议半年到一年更换一次。[/font][font=&]如果实验结束后，被放置库房；再次移到实验室重新使用时，建议换个新的。[/font]

一、干燥过滤管材料 常用的气相色谱仪气体发生器（氢气发生器、氮气发生器、空气泵）上的干燥过滤器，无论是分体的发生器还是组合的发生器，都需要对输出的气体进行干燥净化，即除湿除烃（或者除油）等。现有的除湿除烃方法基本都采用吸附剂吸附法，吸附剂大体都采用变色硅胶、分子筛和活性炭。由于使用变色硅胶除湿，需要定期观察硅胶的变色程度,不锈钢管由于不能随时观察硅胶的颜色而不太适用,因此采用透明的有机玻璃材料成为首选。 但是，相信很多使用过有机玻璃管的人也同样遇到一个问题：需要经常更换有机玻璃管。有机玻璃的力学性能差，韧性弱，当仪器频繁工作或用气量过载时，由于有机玻璃的脆性大，抗冲击能力差，受到第二次意外碰撞或打击时，非常容易破碎，给使用过程中带来了不少的麻烦，也浪费了资源。 为了减少这些麻烦和不必要的浪费，我公司研制生产出新型的透明管，它也已经跟随我公司仪器在市场上使用了5、6年，充分得到了市场的检验和验证。该透明玻璃管在有机原玻璃管的基础上进行改进，添加了高科技含量物质，即保持了有机玻璃管高度透明性、重量轻等原有特性，又对其易碎的缺陷进行了彻底改良。透明有机玻璃管的韧性强度较之以前的提高了几十倍，外观看似和普通有机玻璃管没有什么区别，但它却是任你用榔头怎么敲都敲不破的，到目前为止，我公司5,6年来卖出去的还没有一个破碎的。二、过滤管的安装样式1）吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，从电解分离池或者压缩机过来的气体首先从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再从向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。2） 立装式：净化管的进气口和出气口都在仪器底部,开口向上。此方法有两种:a净化管内加衬管,吸附剂装入衬管内,气体先经吸附剂吸附后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出, 此,方法由于受结构及加工工艺的影响,衬管不易从净化管内取出,甚者气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，影响色谱的正常使用;b净化管内加导管吸附剂装入净化管内,气体先经吸附剂吸附后再经导管输出,此方法多为不锈钢管采用,但不锈钢管为不透明不便于用户直接观察吸附剂的变化;不方便使用。 由于受工作原理的限制，氮气发生器和氢气发生器电解分离池出来的气体湿度都比较大，当气体经电解分离池后或多或少都会有水汽凝结成水珠、采用立装式固定净化管，液滴由于重力的作用，会在更换过滤器时滴入出气口，进入色谱仪的管道，造成管路系统的污染。吊装式避免了以上的问题。我单位现有的净化管完全采用吊装方式。 有些厂家为了降低电解分离池输出气体的湿度，在电解池和净化管之间加装了汽水分离器，由于分离器内的过滤材料多为烧结的粉末金属材料，电解分离池输出的未干燥气体为碱性气体，碱性气体会腐蚀分离器内粉末金属材料甚至造成堵塞，影响发生器的正常使用，极端情况可能会由于堵塞造成压力过高引起爆炸，希望用户使用时一定注意。

[font=&]喷雾干燥机的进风口过滤器通常是对空气进行粗过滤。[/font][font=&]进风口过滤器的更换取决于实验频繁程度，实验环境，和是否长期放置有关。[/font][font=&]一般实验样品制备出后，用喷雾干燥机干燥，然后再研究其特性。这种情况下，一年更换一次也是可以的。[/font][font=&]一般实验环境比较干净。[/font][font=&]其次，如果是用于小生产，天天用，建议半年到一年更换一次。[/font][font=&]如果实验结束后，被放置库房；再次移到实验室重新使用时，建议换个新的。[/font]

做肥料化验，按国家标准测磷含量，先把过滤器放入烘箱烘干，再放入干燥器内冷却，冷却后再称量。实际操作中，如果放入干燥器内冷却后再称量，比从烘箱内拿出来趁热直接称量测得的值要大得多。个人以为，烘干后从烘箱内拿出来趁热直接称量所得的值更接近真实情况。不知大家是如何解决这个问题？还有，冷却的时间越长，测得的值也越大，请问大家，你们一般把它冷却到什么程度？过滤器一般烘多长时间？

我们的仪器是varian mercury plus 400M。空气压缩机的房间湿度很大，通空气的管子里经常会有水出现。在墙上安装有两个罐罐，我想是空气干燥器或空气过滤器什么的。一般情况下，第一个罐子里会有水不断出现，需要定时排放，第二个罐子是干净的。昨天做了一晚上测试后，今天去看结果是发现第一个罐子水满了，第二个罐子里也出现了水，但不多，也没有进到探头里。会出什么问题吗？第二个罐子是干什么用的，里面的水该如何处理？求教该怎么办？谢谢各位大侠

做水质 悬浮物检测时， 选烘干称重，时间为半个小时。反复烘干，冷却，称重。之后吸抽过滤水样。在选烘干称重，时间为一个小时。反复烘干，冷却，称重。为什么经常出现抽吸过滤后比之前还轻还轻的现象GB 11901-89国标做的6.1 滤膜准备（1）用扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘干半小时后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。（2）反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。（3）将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。6.2 测定（1）量取充分混合均匀的试样100mL抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。（2）再以每次10mL蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。（3）停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。（4）反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。注：滤膜上截留过多的悬浮物可能夹带过多的水份，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5～100mg悬浮物量做为量取试样体积的实用范围。

[font=微软雅黑][b] 一、袋滤器由内滤式和外滤式两种。[/b][/font][b][font=微软雅黑]内滤式袋滤器:[/font][/b][font=微软雅黑]含尘气体由滤袋内向滤袋外流动，粉料被分离在滤袋内；[/font][b][font=微软雅黑] 外滤式袋滤器:[/font][/b][font=微软雅黑]则含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，粉料被分离在滤袋外，但由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，因此滤袋内必须设置骨架，以防止滤袋吹瘪。[/font][font=微软雅黑] 一般来说，袋滤器可以收集1[/font][font=&]μ[/font][font=微软雅黑]m以上的颗粒，其回收率主要取决于回收产品的类型、粉尘在气体中的浓度、滤袋的材质及以及清洗的方法。对于粒径为5[/font][font=&]μ[/font][font=微软雅黑]m以上的产品，其回收率大于99%，对于粒径为1~2[/font][font=&]μ[/font][font=微软雅黑]m的产品，回收率也可保证在99%。[/font][b][font=微软雅黑] 二、滤袋材料[/font][/b][font=微软雅黑] 滤袋材料是根据粉尘性质、空气温度和材料本身的价格来选择的。用于喷雾干燥的袋滤器，大多不超过130[/font][font=arial]℃[/font][font=微软雅黑]，但是对于要求更高温度以及还要求而酸碱等场合，用特制的滤袋也是可以满足要求的。滤袋一般制成圆筒形，不宜用布折叠缝制，因为缝制成的布袋，连线容易折断而造成滤袋渥尘，织成的小袋，其经线是尼龙线，耐磨性好，纬线是羊毛或棉纱，容易起绒，滤尘性好。[/font][font=微软雅黑]下表：袋式过滤器滤袋材料的性质[/font][img]https://img51.chem17.com/9/20160627/636026364736421559553.jpg[/img][font=微软雅黑]注：表中符号： L=低；M=中等；H=高。[/font][font=微软雅黑] 喷雾干燥系统中常采用涤纶绒布和毛毡，它具有处理能力大、阻力低、除尘效率高的特点，操作温度一般为100[/font][font=arial]℃[/font][font=微软雅黑]。[/font]

今天做了一个PVC材料邻苯的标准物质，参加CPSC做，用四氢呋喃溶解后有点浑浊，再加正己烷，有沉淀出现，但上层溶液仍然不够澄清。于是我做了2个样（连续打2针），一个过0.45um的膜，一个不过滤直接上机（衬管有玻璃毛）1 结果是过滤的那个样品比不过滤的那个样高一些（样品中含有的BBP,DEHP,DNOP都高100-200ppm），过滤的那个样品结果和标准值很接近。这是为什么呢？2 为什么CPSC用正己烷做PVC的沉淀剂，沉淀PVC时有时比标准多加点正己烷沉淀效果好一些，我想直接用正己烷定容，不知道这样有行不行？

喷雾干燥机的进风口过滤器通常是对空气进行粗过滤。进风口过滤器的更换取决于实验频繁程度，实验环境，和是否长期放置有关。一般实验样品制备出后，用喷雾干燥机干燥，然后再研究其特性。这种情况下，一年更换一次也是可以的。一般实验环境比较干净。其次，如果是用于小生产，天天用，建议半年到一年更换一次。如果实验结束后，被放置库房；再次移到实验室重新使用时，建议换个新的。

一次性针头过滤器常用过滤材料特性1. 聚四氟乙烯膜采用完全由天然永久疏水的PTFE材质，即使在很低的压差下，也能保证潮湿空气或其它气体通行无阻，而水溶液则不能透过。其性能与亲水膜正好相反。PTFE滤膜具有极强的化学兼容性，几乎能胜任所有的有机溶剂和强腐蚀化学品的过滤。在必须用PTFE滤膜过滤水相溶液时，必须先用乙醇或异丙醇预浸润后，水相溶液才能滤过。2. 玻璃纤维预滤膜(GF) ：用于提高过滤通过率和连续过滤；玻璃纤维滤膜属于深层过滤，其主要用途是作为预过滤层，直接加在过滤膜上使用。3. 尼龙滤膜(Polyamide, Nylon)：用于碱性溶液和有机溶剂过滤；尼龙膜具有非常好的机械强度，吸附性强，能耐受大多数有机溶剂和多数碱性溶液，特别适合于碱性溶液的过滤。用于有机溶剂过滤，如HPLC流动相除颗粒过滤时，尼龙膜比PTFE膜更经济实用，另外，尼龙膜还可以作为转印膜。由于尼龙膜的吸附性能相对较高，一般不推荐用于培养基过滤、或蛋白液等生物样品的过滤，以免因吸附而损失样品。在这种情况下，通常采用低吸附的醋酸纤维素膜(CA)，更为适用。4. 热喷纤维平板膜PP，因分子链在空间排列上差异分等规和无规聚丙烯。在常温下，能耐受除强氧化剂外绝大多数化学溶剂；应用于液体或气体中的杂质或颗粒。不作为除菌过滤，仅作澄清过滤。5. PVDF膜有极好的耐热性和化学稳定性。在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，对脂肪烃、芳香烃、醇、醛等有机溶剂稳定。亲水性PVDF因蛋白吸附量低析出物少，广泛应用于生物制药中的除菌过滤，带正电荷PVDF可以用来除内毒素。

求助大侠有没有比较好用的过滤方法，抽滤就算了，样品体积不大，50mL即可，但是要连续过滤

我在做重量法实验过程中，用滤纸垫在砂芯漏斗上，过滤之前滤纸是称重了的，过滤后随着砂芯漏斗一起放入烘箱干燥了，干燥后结果又误差，我想只熬到过滤干燥后的滤纸是不是还是原来的质量呢？如果不是，怎么样判断滤纸质量的变化呢？

中国政府已经认识到了污水处理及回用的重要性，并制定了越来越严格的污水排放及回用要求，许多污水处理厂都面临着从一级B到一级A的污水排放标准，在这个过程中，各种工艺、技术竞相使用。6月19日下午，在2008水业高级技术论坛上，北京沃特林克环境工程有限公司技术总监尉凤珍介绍了活性砂过滤技术在市政污水处理厂一级A升级改造中及自来水厂的应用。尉凤珍说，活性砂过滤技术以其一次性投资费用较低、无需反冲洗系统、运行及维护费用低等优势，在市政及工业水及污水深度处理工艺中占有越来越重要的地位。世界上第一次活性砂过滤中试试验在1978年8月开始, 1979年正式引入活性砂过滤工艺。同年该工艺被应用在市政污水处理厂中，至今已经有30年的历史。目前世界各地已安装有18000台活性砂过滤器，活性砂过滤工艺在50多个国家共有用户4000多家，中国的应用实例已有一百多台。尉凤珍介绍，活性砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出。过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。活性砂过滤器的特点主要包括：过滤连续运行，无需停机反冲洗，效率高；无需反冲洗水泵、风机、冲洗水箱及阀门等；集混凝、沉淀及过滤于一体，大大简化了工艺流程及占地空间；运行及维护费用低；对于高SS含量的废水不需预处理（进水SS可达150mg/L）；与常规砂过滤工艺相比，可节省30％－40％的化学药剂；可节省70%的设备空间；深层过滤，滤床深度2000mm；滤床压头损失小，只有0.5m；采用单一均质滤料，无须级配层；滤料被连续清洗，过滤效果好，无初滤液问题；出水水质稳定；易于改扩建。

随着上下游压差增加，流量减少，说明滤袋已堵，应停机，打开滤器顶盖，检查滤袋积渣情况酌情将滤袋取出更换新的滤袋，整个操作过程的压力不应超过滤器耐压值。选型多袋式过滤器注意事项如下：1. 如果过滤介质的粘度高，过滤系统的流量则会衰减，实际选的流量应大于理论流量。2. 如果杂质的含量越多，滤袋的更换越频繁，待机时间越长越不利生产。因此在系统设计时要适量增加过滤面积。3. 过滤精度越高，滤材的致密程度越高，介质流过的阻力越大，过滤流量能力越小，需要选择更大的过滤面积。4. 如果截留介质是硬质的，选择表面过滤，如金属网、尼龙网等，如果是软性的或者是胶体颗粒，应选择深层过滤。5. 要注意过滤介质的工况条件，如化学兼容性、流量大小、温度来确定过滤器型式：单袋还是多袋，滤器的材质是用哪种牌号的不锈钢（如304、316L等）以及密封材料。6. 在实际设计系统时，要考虑现场面积和生产的连续性来确定。单台机並联使用还是使用多袋机，如水流量100m3/h,需要选择100/40=2.5 即3个2号滤袋，则应选择一台叁袋式的2号过滤器或者三联过滤机组；前者结构物紧凑，但更换滤袋必须停机；后者可以从容更换滤袋无需停机，但投资成本高。

样品是百分含量，用乙醇水溶液稀释，超声溶解。溶液用0.45um有机膜过滤后，颜色会变淡。图片左是过滤后，右是原溶液。上级分析后，过滤后的值比原溶液小三分之一。后面用同一有机滤膜连续过滤，在过滤4ml后，将4ml后的溶液收集进样，颜色与原溶液相同，且上机分析结果也相同。各位有啥好思路，是不是高浓度样品不要过滤呢！[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201100930185155_8286_3435104_3.png[/img]

① 由于雾滴群的表面积很大，物料干燥所需的时间很短（通常为15〜 30s,有时只有几秒钟）。 ② 适用于非热敏性物料的干燥，也适用于热敏性物料（如食品、药品、生物制品等）的干燥。 ③ 只要喷雾干燥条件保持恒定，得到的干燥产品特性就保持恒定。 ④ 容易改变操作条件，以调节或控制产品的质量指标，例如粒度分布、湿含量、生物 活性、溶解性、色、香、味等。 ⑤ 操作是连续的，其系统可以实现全自动控制。 ⑥ 原料液可以是溶液、泥浆、悬浮液、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼状物料； 原料液可以是水溶性溶液，也可以是有机溶剂性料液。 ⑦ 喷雾干燥操作的灵活性很大，喷雾能力可以小至每小时几千克。 ⑧ 简化了工艺流程。可以将蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等操作过程，用喷雾干燥操作一 步完成。

真空过滤机特点：·采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。·在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。·在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构 ，确保了环行胶带的安装、维护和设备保养。·实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。·橡胶带式真空过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效率最高、生产能力最大、洗涤效果最好、操作最简单的固液分离设备。选型指南：·根据固液化、处理量、固体粒径、粘度、固体堆比重选择设备型号。·根据物料的PH值选择过流部件的材质，固体料径、物料的温度选择过滤介质。·含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半密封及全密封的机型。·常洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型。·同行业未使用过的相同物料应做小试。·优先选择国标过滤有效宽度的机型。·适应于处理量大、酸碱性强的物料过滤。·同等过滤面积的处理量通常是PBF连续式水平真空带式过滤机的1.2-1.5倍。