拉伸模量试验机

看看比较冷清啊，开个讨论帖，研究下如题的问题。最近做弹性模量，发现用万能试验机（5000N负荷传感器，精度0.1%FS）得出的结果千奇百怪。弯曲弹性模量还好，只是数值一般都比较偏低点，跟原材料的官方数据有些差距，这个暂且不提，关键是拉伸弹性模量，同样的材料（HDPE，中东进口）同一时间用同样的试验条件压的板，取样在试验环境下状态调节24h，然后做拉伸试验（之前的拉伸速度是50mm/min，现在为75mm/min），发现得出的弹性模量从700MPa-2000MPa不等（官方数据900MPa），尤为离谱的是几次做出来的数据居然是-2000MPa~-3000MPa，试验状态和图线都很正常，所以这个结果显得非常诡异。猜测1：因为国标规定的拉伸弹性模量的试验速度为接近每分钟1%标距（本试验标距50mm），速度应该接近0.5mm/min，这样的速度可以使HDPE取向结晶的过程尽可能的平稳，而且弹性模量要求取应变为0.05%和0.25%的应力值，速度过大导致这个范围一瞬而过，导致数据很不稳定。这个猜测看来是可能性最大的，但是目前没有时间去实践下，也不知道拉伸速度会不会有这么大影响会直接导致试验结果与实际值相差几倍。猜测2：负荷传感器漂移导致了在弹性模量的有效区间线性模拟的斜率为负值，这个主要考虑弹性模量出现负值的情况。猜测3：实验数据处理软件的线性模拟功能比较操蛋，哈哈，这个纯属恶意猜测了。欢迎大家踊跃发言讨论啊，看看还有什么没有考虑到的地方。

（说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[B][size=4][color=#DC143C][center]第二篇 拉伸试验机[/center][/color][/size][/B][B][center]lrz2007[/center][/B][color=#00008B]材料试验机的定义：对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。按试验类型，可以分为拉伸试验机、压缩试验机及其他试验机。材料试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等拉伸试验机原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸变形。安装在活动横梁或框架上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。载荷及位移信号，通过计算机显示或者进行相关计算。拉伸试验机包括：1.金属材料拉伸试验机： 　电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等2.非金属材料拉伸试验机 纤维类试验机、织物类试验机、橡塑试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；[/color]

抗拉强度（tensile strength）抗拉强度计算公式抗拉强度（ бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度（tensile strength）拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试定义：试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：extensional rigidity.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度（1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。（2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。（3） 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示：σ=KM/W 其中K为安全系数，M为弯矩，W就是断面模数，不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度，采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式：σ=F/S，其中σ为屈服强度，单位为“帕”，对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力，单位为“牛”，对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力，单位还是：“牛”，S为受力材料的横截面积，单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。单位：达因每平方厘米。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=（ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=（ΔF*Le1）/（S0*Δ1)其中，ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值）Le1——测量标距（一般15cm）S0——混凝土试块承压面积（注意15*15cm和10*10cm是不一样的）Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形）

[b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

哪位大侠知道如何通过拉伸试验测试纤维帘线的杨氏模量及泊松比？纤维帘线不同与金属材料，不知道如何测试，请教各位大侠了！另外，可以测试纤维帘线的初始直径以及帘线的拉伸强力及伸长的曲线

1.拉伸速度的问题 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机 对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是金属拉伸试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

塑料测试的拉伸模量和弯曲模量都是表示该材料的刚度的，为什么测出的结果相差很大？

电子万能试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。　　a. 控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，电子万能试验机开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。　　b. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选;　　c. 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零;　　d. 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;　　e. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验;　　f. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示;　　g. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据;　　h. 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;　　i.试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件;　　j.安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护; 　　l.可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度;　　关于电子万能试验机如何正确的选择，并且从成本上能够为自身企业带来效益，需要学习和了解更多相关知识，并且通过和厂家的沟通，建立良好的关系，一定会购买适合自己企业的试验机。

我用的试验机为50KN，使用YYU5050引伸计（标距50mm，量程25mm）测SPCC板的弹性模量时，应力应变曲线的直线段不直，有时应力达到几十MPa时应变还没有显示。力传感器和引伸计没有损坏。以前没有使用过试验机，不知道问题出在哪。是不是样品夹持的问题啊？因为有时调整试样夹持后能基本测出直线段，但得到的弹性模量与准确值差几十MPa，而有时候应力达到数十MPa才测到应变的变化。 不知道原因和怎么处理，请经验丰富的大侠出来指点。还有老板不让叫供应商提供支持，不愿花钱。

Instron的试验机输出是会有“自动杨氏模量”，这个模量是如何计算的？为什么试样有滑动时数值差别这么大？对屈服的计算有影响吧。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105100949_293368_1620442_3.gif

虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）• s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）• s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。 能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。只要你阅读了此资料,并附上你单位是做什么材料的力学试验.均可得积分

帖子是我从网络上看到的，感觉不错，在这里分享下，让我们共同学习~~~引伸计如果需要做σ0.2，就需要引伸计。一般结构钢机械性能试验不用引伸计。引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。试验的可靠性或称准确性值得商榷。用引伸计才是最准确的。引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计，引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的，引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。

我司欲请购薄膜拉伸试验机，主要用于PC材料的拉伸测试，广东省地区有的留言！！！！！！！！！！！！！或直接邮件lab@czf.cymmetrik.com，闲人勿扰。（一星期内有效）

我也不知道弹性模量是怎么测,试验机买回来,直接就会自动算出来 只是主管经常说模量不准,我又反应不出问题在哪里!求高手教教!

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

最简单的形变是线状或棒状物体受到长度方向上的拉力作用，发生长度伸长。设金属丝(或杆)的原长为L，横截面积为S，在弹性限度内的拉力F作用下，伸长了L。比值F/S为金属丝单位横截面积上所受的力，叫做胁强(或应力)，相对伸长量 L/L叫胁变(或应变)。据虎克定律，胁强和胁变成正比，即： (1)比例系数： (2)E叫做物体的弹性模量(或称杨氏模量)。E的大小与物体的粗细、长短等形状无关，只决定于材料的性质，它是表示各种固体材料抗拒形变能力的重要物理量，是各种机械设计和工程技术选择构件用材必须考虑的重要力学参量。 任何固体在外力作用下都会改变固体原来的形状大小，这种现象叫做形变。一定限度以内的外力撤除之后，物体能完全恢复原状的形变，叫弹性形变。 杨氏弹性模量的测量方法有静态测量法、共振法、脉冲传输法等，其中以共振法和脉冲法测量精度较高。杨氏弹性模量的静态测量法就是在物体加载以后，测出物体的应力和应变，根据一定的计算式得到E值，主要有拉伸法、梁弯曲法等。用力F作用在一立方形物体的上面，并使其下面固定(如图一)，物体将发生形变成为斜的平行六面体，这种形变称为切变，出现切变后，距底面不同距离处的绝对形变不同(AA＇BB＇)，而相对形变则相等,即 (6-3)式中 称为切变角，当 值较小时，可用 代替 ，实验表明，一定限度内切变角 与切应力 成正比，此处S为立方体平行于底的截面积，现以符号 表示切应力 ，则 (6-4)比例系数G称切变模量。 测量切变模量的方法有静态扭转法、摆动法。实验目的1． 掌握测量固体杨氏弹性模量的一种方法。2． 掌握测量微小伸长量的光杠杆法原理和仪器的调节使用。3． 学会一种数据处理方法——逐差法。实验仪器杨氏模量仪、尺读望远镜、光杠杆、水准仪、千分尺、游标卡尺(精度0.02mm)及1kg砝码9个。 实验的详细装置如图1所示。其中尺读望远镜由望远镜和标尺架组成，望远镜的仰角可由仰角螺钉调节，望远镜的目镜可以调节，还配有调焦手轮。杨氏模量仪是一个较大的三脚架，装有两根平行的立柱，立柱上部横梁中央可以固定金属丝，立柱下部架有一个小平台，用于架设光杠杆。小平台的位置高低可沿立柱升降、调节、固定。三脚架的三个脚上配有三个螺丝，用于调节小平台水平。 光杠杆如图2所示，将一个小反射镜装在一个三脚架上，前两脚和镜子同面，后脚(或叫主杆、主脚)垂直镜架，其长度a可以调节。实验原理 由(1)式可知，只要测得F、S、L、 L各量，就可以求出物体杨氏模量。其中F可以从添加的砝码直接写出；S可用螺旋测微器(千分尺)量出金属丝的直径d算出；L可用米尺量度，唯有 L很微小，用一般工具不能量准，本实验用光杠杆对 L进行准确的间接测量。 光杠杆测量微小伸长量 L的基本装置如简图2所示。待测金属丝L上端固定，下端夹在小圆柱体的中央缝隙中，小圆柱体穿套在一个固定的小平台的圆孔中，并可以自由地上下移动，其下端有一个环，可以挂砝码，以产生作用力F，光杠杆前脚立在固定的小平台上，后脚尖立在小圆柱体上，光杠杆前方D距离处有观测的标尺和尺读望远镜。 假定添加砝码之前，光杠杆的小反射镜M的镜面竖直，从望远镜中的横丝上，可以见到标尺N0刻度经M反射所成的像。添加砝码之后，金属丝相应拉长了 L，光杠杆的后脚尖也随小圆柱下降了 L，此时，后脚将带动小镜转过一个小角度θ到M′处，因此，在望远镜中将看到以θ角入射和反射的标尺Ni刻度所成的像，入射线和反射线之前的夹角为2θ，据图3的几何关系，可得： ∵ 甚小，上两式可以写成： 消去 可得： (5)上式表明，如果D取值远大于 ，则 n将是 L的 倍( 》1)， 就是光杠杆的放大倍数。(5)式右边各量均可用一般的测长工具直接度量，即 可由标尺上的读数差取得；D可用米尺量取；α为光杠杆后脚长，可把光杠杆取下印出三个脚尖，用卡尺量出后脚尖到前两脚连线中点的距离，即为 。从而通过(5)式可以算出 L，这就是光杠杆测 L的原理。将(5)式代入(1)式，得杨氏模量E最终的计算式为： E (6)实验方法 (1)先置水准仪于小平台上，检查、调节小平台水平(应在相互正交的两个方向上都达到水平指示)，达到水平后，取下水准仪。 (2)小圆柱下端预先挂上2kg砝码，以拉直金属丝，然后调小平台高低位置，使小平台上表面与小圆柱体上端等高，抄记金属丝的长度L(固定端至小圆柱体上表面之间的距离)。 (3)把光杠杆立在小平台上(前脚置于小平台上的沟槽内，后脚立于小圆柱体上)，并调节光杠杆的小镜面至铅直(目估即可)。 (4)调节尺读望远镜：把尺读远镜立在光杠杆小镜前约1.10～1.30m处，调节其高度，使望远镜大致与光杠杆小镜等高；用尺读望远镜瞄准线对准小镜；先用一只眼睛靠近目镜头上方直接朝小镜看去，应能见到镜子里有标尺的像；如看不到，可变动一下望远镜及标尺的相对位置，或移动尺读望远镜底座，或调整光杠杆镜面，直至上述现象出现。在上述状态下调节望远镜，分两步进行：① 先调望远镜的目镜，直至看到最清晰的十字丝，并转动望远镜目镜镜筒，使横丝水平；② 调节望远镜的调焦手轮(通过转动中部旋钮)直至看清标尺的像，且标尺像与十字丝同面，即当眼睛略上下移动时，横丝和标尺像无相对位移(无视差)。此后便可以进行观测，记下横丝所对准的标尺读数n0。 (5)依次添加砝码七次(每次添1kg)，并逐次记录出现于望远镜中的标尺刻度n1、n2、…、n7。然后，依次减去砝码七次(每次1kg)，并记录相应的读数n7、n6、n5、n4、…、n0，求同一拉力下的平均读数 、 、…、 。然后将平均读数分成 、 、 、 和 、 、 、 两组，用逐差法算出每增添4kg砝码时的平均读数差 。计算式为： =[( - )+( - )+( - )+( - )]/4 (6)用尺读望远镜测量标尺至光杠杆的前脚距离D；尺读望远镜上下叉丝对齐标尺刻度之差×100倍为D的2倍值。用卡尺测量光杠杆后脚长a(方法见光杠杆测量装置末段所述)；用螺旋测微器测量金属丝的直径d(应在不同位置量五次，求平均值 )。 (7)记录金属丝长度L，四个砝码的拉力F，以及D、a。它们的不确定度及L值由实验室给出。用(6)式算出杨氏模量E，计算出E的不确定度，写出E±UE。

钢筋拉伸强度测量不确定度的评定_张冬春.pdf钢筋拉伸强度测量不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定的评定.pdf钢筋抗拉强度检测中的误差与不确定度.pdf钢筋抗拉强度测定不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度不确定度分析及其应用.pdf金属材料拉伸试验结果测量不确定度评定研究.pdf金属材料拉伸试验的不确定度评定.pdf金属材料拉伸试验中弹性模量的有效位数.pdf金属材料抗拉强度测量结果的不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度的测量结果不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度R_m测量结果的不确定度评定.pdf拉伸试验机抗拉强度测量结果不确定度的评定.pdf拉伸试验测量不确定度评定_A.pdf拉伸试验测量不确定度评定.pdf拉伸试验测量不确定度的几点思考.pdf拉伸试验测量不确定度的研究.pdf拉伸试验各性能指针不确定度的评定.pdf拉伸试验中测量的不确定度评定.pdf拉力、压力和万能试验机测量结果不确定度的评定.pdf1级材料试验机示值误差的测量结果不确定度.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.doc

用WDW电子万能试验机测板材弯曲弹性模量，结果如以下图，不知道图中曲线的P1和P2分别是什么，有时重合，有时不重合，有时位置略有不同。P1和P2与斜率有关系吗？另外，不知道有没有用过这台试验机测过弹性模量的朋友，知不知道它是如何计算斜率的，取的是哪一段值呢？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512120903_577628_1799312_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512120901_577627_1799312_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015121285740933_01_1799312_3.gif

用WDW电子万能试验机测板材弯曲弹性模量，结果如以下图，不知道图中曲线的P1和P2分别是什么，有时重合，有时不重合，有时位置略有不同。P1和P2与斜率有关系吗？另外，不知道有没有用过这台试验机测过弹性模量的朋友，知不知道它是如何计算斜率的，取的是哪一段值呢？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512120903_577628_1799312_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512120901_577627_1799312_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512120857_577626_1799312_3.gif

改造升级方案加热炉的改造将原有的一个固定对开式电阻加热炉，改造升级为两个移动对开式电阻加热炉。具体改造方法是在试验机上增加旋转臂炉架，如所示。旋转臂炉架分前臂和后臂两部分，分别与试验机底座上的立柱和加热炉连接。通过调节旋转臂炉架的位置不仅能相对试验机调整加热炉的高度，而且能方便地将高温炉炉膛和试验机的夹头中心轴线调整到适当的位置。　　可旋转的对开式电阻加热炉示意图两个可移动对开式电阻加热炉的主要参数如下：外形尺寸320mm440mm，炉膛尺寸80mm320mm，均热带150mm，加热炉上、中和下三段发热体（镍铬电热合金丝）的直径均为1.0mm，绕制成螺旋体。加热炉上、中和下三段发热体的最大功率分别为1000，2000和1000W，试样上绑扎热电偶（K型热电偶）与加热炉上、中和下三段发热体和各段温度控制器对应。高温拉伸夹具的改造改造前拉杆和试验机保持相对的固定关系，在进行完一次高温拉伸试验后要等待高温拉杆冷却到室温状态（或接近室温）后，才能进行下一次高温拉伸试验的控温过程。为提高工作效率，对试验机的高温拉伸夹具也进行了改造。重新设计了高温拉伸夹具，在夹具的上部分增加隔热板，在隔热板上增加可以调节高度的悬挂固定杆，从而有效地解决了高温拉杆和试验拉棒在高温环境中产生的热膨胀变形问题。悬挂固定杆（根据不同试样的长度调节以保证试样位于加热炉的中央）可以保证高温夹具位置在高温炉中保持相对固定，解决了不同试样造成的在加热炉内的相对位置不同的问题，提高了控温过程中的精度。另外，加入悬挂固定杆后，相当于增加了一个把手，实现了在高温试验过程结束后将已拉断试样快速拿出，将另一支含有高温试样的拉杆装入加热炉内，从而有效地提高了加热炉的利用效率。　　同时把以上设计为两个可以移动的加热炉，在试验机后侧两端分别增加一个支柱，可以再次提高一倍的工作效率。最后，将高温夹具设计为上下两部分可以与拉伸试验机分离的结构部件，待保温结束后再与拉伸试验机连接进行高温拉伸试验，其他时间可以利用该试验机进行常温拉伸等试验，从而可以实现试验机的最大利用率。温度控制器的升级该试验机高温装置原温度控制仪表功能很简单，主要存在如下缺点：由于其控制方式为加热、保持和停止三位式控制，存在着温度控制波动大、温度控制精度差和加热功率不可调节等缺点，因而能源浪费大，加热效率低；该温度控制仪表老化严重，存在着温度控制失灵等故障，仪表控制精度难以满足相关高温拉伸试验标准的精度要求，而且此仪表要求日常频繁维护。因此，对试验机高温拉伸装置中的温度控制器进行了升级，优化了控制器的控制参数。通过调研，笔者决定采用国产宇电A1-808P仪表替代原控制仪表，主要增加了程序控制和手动调节等方便试验控制的功能。A1-808P仪表属于智能型控制仪表，在整个温度控制中可以人工干涉控制参数，以保证试验的精度要求。在应用人工智能调节算法功能后，能自动学习系统特性。当自整定完成后，虽然初次控制时效果不太理想，但第二次使用时便能获得非常精确的控制。

拉伸试验tensile test　　测定材料在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　试验方法 　拉伸试验在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]上进行。[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（ 和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html[/URL]

1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

试验机可以做哪些的拉伸？哪些材料可以用试验机做？

不知各位有没有遇到过这种情况,用不同的万能实验机做出来的弯曲模量结果有时是不一致的,越硬的材料结果相差越大,同一个厂家的机器,软件硬件设置完全一致,同一个人打样,同一个人测试,同样的测试条件.....都试了,还是未找到原因,(塑料性能测试),请高手给指点一下.

200KN电子拉伸试验机技术协议甲方：乙方: 甲乙双方经充分交流协商，于2004年11月25日就乙方生产的200KN电子拉伸试验机技术条件达成如下技术协议：一、设备的名称：微机控制电子万能试验机二、设备型号：WDW-3200三、数量：2台四、主要技术指标1、主机：（1）门框式等强度框架。（2）伺服单元要求采用进口全数字交流伺服电机和驱动器。（3）机械传动采用圆弧同步齿形带减速，进口滚珠丝杠副传动的结构，正反转时平稳、无间隙，噪声低于65dB。（4）双空间结构，上空间用于拉伸试验，下空间用于压缩、弯曲试验。2、夹头形式：液压夹头。3、测力与显示：（1）测力传感器：采用进口测力传感器。（2）配备大屏幕液晶显示器用于试验参数、结果、中文提示等显示。（3）计算机屏显，可与上述显示器共同操作试验过程。4、最大试验力：200KN。5、试验力测定：（1）效测量范围：0.8KN-200KN。 （2）分辨率：±1/120000。（3）准确度：相对值的0.5%。6、变形测量：（1）引伸计标距：50mm。 （2）最大变形量：5mm。（2）分辨力：1/60000。 （3）准确度：相对示值的0.5%。7、位移测量：（1）测量范围：0-999mm。（2）分辨力：0.001mm。（3）准确度：0.5%。8、试验速度（1）速度调节范围：0.025—250mm/min（任意调节），准确度：0.5%。（2）恒变形速率控制范围：0.1¬ —10%F.S/S，准确度：1%。（3）恒试验力控制范围：0.1%—10%FS，准确度：1%。（4）恒变形控制范围：0.05%—100%FS，准确度：1%。9、可实现负荷（或应力速率）、变形（或恒应变速率）、位移三闭环伺服控制功能，可10、实现恒负荷或应力速率、恒变形恒应变速率、恒位移控制，且三种控制之间能够无冲击切换。11、具有自动标定、自动调零功能。12、具有超试验力、超行程、过压、过流、过热保护功能。13、可对试验数据实时采集，运算处理，实时显示并打印结果。14、程序具有采集数据、绘制曲线、曲线局部放大或缩小，曲线可单条显示或多条曲线叠加对比、曲线分析、打印预览以及人工有效修正等功能。15、试验软件可在公司内部局域网上操作，实验数据能被试验室数据处理中心识别，实现试验数据不落地，同步传输。16、可通过联机帮助查看或打印软件说明，操作规程等内容，细化、明确权限管理。17、能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。18、可按用户的需求对控制软件的界面、数据处理和实验报告的格式等内容进行调整和改变。19、自动处理有关材料性能数据。如：执行GB/T228-2002标准，在有明显屈服时，自动判别上下屈服强度和抗拉强度。无明显屈服时，能根据试验曲线计算规定非比例延伸强度Rp，和抗拉强度。执行GB/T8653-1988标准，自动计算弹性模量。执行GB/T8170-1987标准，自动进行数值修约。五、主要配置要求序 号名 称规 格 型 号数 量单 位1主机KGS系列滚珠丝杠副（德国），圆弧同步带减速。1套2交流伺服电机及驱动器日本松下1套3负荷传感器200kN美国世铨1只4液压夹头1套5引伸计及标定器 钢研总院50/51套6三点弯曲装置压辊φ201套7压缩装置φ1001只8专用软件 包括拉伸、压缩、弯曲三种试验软件，应适用于windows98/2000/XP系统下1套9计算机清华同方P4 2.6G /80G硬盘/256M DDR/ 17``纯平1台10激光打印机HP10101台11计算机桌、椅1套12拉伸辅具圆钳口φ8-φ32mm1套扁钳口0-28mm1套13随机工具 提供安装、维修、操作所需的特殊专用工具及清单1套14技术资料 包括使用说明书与维修手册、控制系统原理图及易损件图、操作软件使用手册、合格证、装箱单等1套备注另配备件：拉伸圆钳口、扁钳口各一套 六、服务：1、乙方负责在乙方生产厂或甲方现场培训甲方的操作人员，培训时间另行确定。2、所供设备应在2005年2月20日前到达甲方安装现场，甲乙双方共同开箱验货。3、乙方指导设备安装调试。4、设备三包期为设备验收合格之日起一年。在三包期内，乙方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。5、保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方及时到甲方服务，需要乙方到现场时，乙方应在32小时之内到甲方现场，积极协助甲方完成维修任务。6、乙方应能保证长期提供本设备的备品备件。7、国家试验标准改版时（包括其他功能性升级），乙方软件应及时升级并及时通知甲方，在不更换任何器件的前提下为甲方免费更换或升级。8、未尽事宜双方协商解决。本技术协议是本设备供货合同（合同号： ）的一部分，作为本设备的验收依据，与本设备的供货合同具有同等的法律效力。甲　　方： 　　　乙　　方： 甲方代表：　　　　　　　　　　　乙方代表：2004年 月 日

该系列电子万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、刺破等方式的力学性能试验，具体试验力、位移、位移、应变、应力、应变等参数的控制功能，控制方式可自主编制。电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过辰达控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。1.按对象可分为金属与非金属材料试验机2.按试验时间可分为长时与短时试验机3.按试验温度可分为高温.常温.低温试验机4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力和动态力试验机5.按测定力学性能和试验力的施加方式可分为拉力.压力.万能.扭转.蠕变.持久强度.硬度计和摩擦磨损试验机等6.按结构原理可分为机械式.液压式.电子式试验机等7.按工艺性能试验机可分为杯突.弹簧.弯折.线材扭转试验机等拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不发生永世变形的最大抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈从变形阶段 c 点屈从点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—平均塑性变形阶段 B点对应Pb值资料的强度极限负荷（所能接受的最大载荷）。4、 BK—部分集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷