拉链往复试验机

仪器简介：拉链往复试验机用途：试验拉链於横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。技术参数：拉链往复试验机 拉链往复拉动试验机 拉链疲劳试验机依据标准：CNS-1083 1.往复行程:75 mm 2.横向夹紧装置宽度:25 mm 3.纵向夹紧装置总重:0.28~0.34 kg 4.两夹紧装置相距:6.35 mm 5.试件开启角度:60° 6.试件啮合角度:30° 7.计数器: LCD,0~999,999 8.电源:1∮,AC220V,3A主要特点：拉链往复试验机在试验拉链于横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头号，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。

HY-621拉链往复疲劳试验机用途：用于拉链在规格负荷、频率条件下往复拉合疲劳性能。符合标准：CNS-1083,QB/T2171,QB/T2172,QB/T2173,SATRA TM50等产品技术规格：往复行程:75mm横向夹紧装置宽度:25 mm纵向夹紧装置总重:0.28～0.34kg两夹紧装置相距:6.35mm试件啮合a角度:60° 试验a角度:30° 计数器:LCD电子式0～999,999带破度（试样中间咬合脱开，拉链齿与织带脱开）自动停机并保留试验次数

本机适用于各种链牙长度大于80mm、由链齿组成之布带拉链的耐重复开合性试验。将被测拉链闭合/开口一端的布带夹在一起使其平行，在横向及纵向张力作用下，以等速度拉动拉链头，使试样承受规定次数之往复操作，观查试样损坏程度，从而达到检验之目的。特点：1.设计合理，操作简单。2.控制部份设置简单，可即时显示当前测试 次数，并到达设定数次或拉链损坏时自动停止。3.试样夹持装置采用螺杆、压板、滑动槽等结构实现固定效果好、可调节夹持长度等优点。4.应用于鞋类等相关产品各类滑动紧固件的试验。

本机作于金属、塑胶链齿组成之布带拉链检验测试。在横向及纵向张力作用下使试样承受规定次数之往复操作，达到检验之目的。设计合理，操作简单；可即时显示当前测试次数，并到达设定数次时自动停止。

TE 104 4工位长冲程往复试验机 设备介绍TE 104 4工位长冲程往复试验机的主要部件为变速马达驱动的一对曲柄往复组件。两个带有换气孔的舱室分别固定在曲柄的上面，用于控制气氛。每个舱室内各有两对试样副，所以总共有四个工位。两个定试样固定在球形座自校准试样托架中的往复杆两侧。加载后，定时样靠近并压在动试样上，这样是为了不再往复杆上施加静正压力。每一个往复工作台都埋有电加热器，可为分别两个动试样加热。配置的电刷用于传动加热产生的热量。定试样距固定与关节臂的弯曲处，并抵在传感器上，由此压电力传感器便可测出摩擦力。往复干的导向通过线性滑动轴承实现，密封采用是线性密封。非往复部件密封采用氯丁橡胶密封件，即使稍微过压，试验仍可进行。电容式位移传感器随时监控动试样与定试样间的相对运动，从而可给出磨损量。拿掉密封舱的观察孔盖后可拆装测试试样。采用气缸方式加载，两个气缸与平行的气动自动控制阀相连，实现压力控制。钳行组件则将大小相等方向相反的作用力施加到每一个接触区。与气缸相连的力传感器为伺服控制系统提供压力反馈信号。除了摩擦生热，埋在往复杆中的加热器可给动试样加热。该加热器受到带固态中继PWM输出的PID控制软件控制。温度反馈信号由聚焦在动试样上的非接触式红外传感器提供。电容式接近测量系统可测出与对应动试样杆为基准的动试样位移，输出信号为与位移成正比的直流电压信号。传感器探头固定于距基准面0.5mm处，电容间隙通过电荷放大器后转化为直流电压信号。磨损增大，间隙减小，所以系统的输出信号越负，说明磨损量越大。系统输出1 V 电压，代表间隙为100mm，分辨率为0.2mm。系统只关心间隙变化而不区分间隙是磨损造成的，还是热膨胀，试样的偏斜或夹带磨屑导致的，亦或是上述多种因素的综合结果。因此，建议磨损测量应该在稳定的状态下进行。仪器仪表: 控制与数据采集: 专门为TE 104试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触最小载荷20 N最大载荷200 N频率/冲程20 Hz时，25 mm 16 Hz时，50 mm 12 Hz 70 mm 10 Hz时，100 mm最高温度200 C最大频率20 Hz马达2.2 kW @ 1500驱动变频矢量接口SLIM 2000 串行接口模块软件COMPEND 2000序列控制与数据采集软件

设备介绍：TE76 是一台两工位，垂直轴，长行程往复式摩擦磨损试验机，它结合了高频往复摩擦磨损试验机的往复驱动器和高真空测试腔。加载范围：1-100N温度范围：-35℃-150℃ 频率范围：2-25Hz真空压力：大气压-10-5Pa

TPF-10 活塞往复试验机 TPF-10 活塞往复试验机 可用样品试样而进行在与真实情况相同的环境中进行试验。将活塞的摩擦磨损降低到最小程度，以达到提高发动机寿命、降低油耗的目的 测试项目：转矩、加速度、摩擦力、油压、侧压、油膜厚度 特点：1. 通过模拟活塞在真实环境下的运动状况，研究测试活塞及曲柄连杆机构的性能2. 线性表示和活塞环的摩擦磨损特性3. 曲柄转任意角度时，都有反映活塞运动情况的波形与之相对应4. 通过高速度摄像机实时监控活塞的运动情况，并且形象化反映活塞高速运动时油膜状况和油压油温等参数 技术规格 标准规格试样活塞&Phi 73～&Phi 87连杆机构驱动马达功率7.5kw驱动轴旋转数10～2,000rpm环境润滑油设定温度常温～100℃润滑油供给流量～1.5L/min衬垫加热常温～100℃测试项目摩擦力～5kN活塞侧压～5kN曲柄角0～360deg旋转数10～2,000rpm转矩～50N· m振动（加速度传感器） X轴/Y轴高速摄像机可视化· 油膜压测量 石英玻璃衬垫· 摄像机· 照明· 分析软件尺寸· 重量 W1,600× D600× H1,200mm / 750kg（机身）电源· 容量 三相AC200V（50/60Hz）、20kVA

Taber 5900往复式抗摩擦试验机基本描述 Taber 5900与ISO 1518标准中描述的测试仪器相仿。用户可以选择合适的附件，对材料表面进行各种诸如磨耗、刮擦等的有形损坏测试，对于平面样品的测试尤为理想。Taber 5900含有一个高度可调的平衡臂，而且不管用户选择何种测试附件，用户都可以称出平衡臂的实际重量以确保测试荷重的准确性。平衡臂末端是砝码架和附件夹具，它的下面是一张水平来回运动的样品台。测试参数如往复长度、速度和荷重都是可调的，方便用户建立最佳的测试模式。Taber 5900往复式抗摩擦试验机产品参数往复长度：6 – 155mm (0.25” – 6”)荷重：1牛顿N – 24牛顿 (随机配备的砝码是 1, 2, 2.5, 5, 10 和 24牛顿)测试冲程：可调(6mm to 155mm)往复式速度：可调(3-75次、分钟)配以不同质量的砝码：，测试负载可调(1N-24N)测试臂高度：可调(最大至130mm)Wearaser 磨料：固定器固定各种磨料平衡砝码往复冲程次数可设定，最大可至999,99次用电：230V、115可调Taber 5900往复式抗摩擦试验机功能设计独特、操作应用简单 测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。磨料和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。诸如冲程、速度以及负载等参数均可调节。多种附加配置可供，满足更多的测试需求 测试臂运用杠杆的原理，用一端的砝码来调整样品表面的负载，以保证实验结果的可靠性。Taber5900Taber 5900用于评估材料的耐磨、耐划和耐擦以及其它的物理性能测试。有专门的附件可以提供，以满足BMW14125的测试方法，运用不同的摩擦介质来测试纺织品的耐磨性。特殊测试臂套件 使用特殊测试臂套件(需另购)，Taber5900Taber 5900可以同时测试三种样品，以便操作人员及时进行样品间的评估。Taber 5900往复式抗摩擦试验机符合标准 ASTM F2495,GME 60248,GME 60368 GMW 14125,ISO 1518Taber 5900往复式抗摩擦试验机标准配置 测试臂套件(1套) 砝码片套件，6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N) 不锈钢磨料固定器 CS-10磨头一包(包10个) H-18磨头一包(包5个) 磨头打磨器一个 S-14磨头修复砂皮一包(含50片) 样品固定架一套(含2个) 内六角工具一套(含6个) 毛刷一把 随机还配备磨头夹具、CS-10和H-18磨头。磨头的形状和尺寸就好像铅笔上的橡皮擦，其材料和成份跟TABER相应型号的磨轮是一样的。就像使用Taber线性磨耗仪和转盘式磨耗仪一样，用户就可以用这台仪器对材料进行耐磨耗性测试。 其它选购的测试附件为用户提供的多种多样的测试手段，并极大程度的扩展了仪器的应用范围，使之可以进行诸如磨损、刮擦、划伤、刮损等测试。另外，仪器还可以配备多两个平衡臂，使得用户可以同时进行3个测试。Taber5900往复式抗摩擦试验机可选附件(需另购) 特殊测试臂 多种磨头可选 Calibrase® CS-8,CS-10F,CS-10,CS-17 Calibrade® H-10,H-18,H-22,H-38 耐划锥头 耐磨锥头(45°or90°) Universal附件 ScotchBrite® 套件 样品夹板(适用于纺织样品) 铅笔硬度测试套件 Jumbo磨头的夹具 爪型划伤测试套件 GMW14125测试套件质量保证 任何产品或配件，在正常采购流程中，从装运日期起一年内该公司证明有材料或工艺有缺陷，经由TABER公司检查确证，我们将免费修理或更换你返还之物料。所有索赔必须发送到TABER并且预付运费，指出的缺陷产品并确认仪器已被正确安装，维护和按照使用说明操作。 TABER公司保留对仪器材料、规格、型号的作出变更和停产，而不另行通知的权力。

No.210 漆包线磨耗试验机（往复式） 测试标准：NEMA-C9.5、JASO产品介绍：通过使用砂轮片往复法对漆包线进行耐磨耗性评价的磨耗试验机。让加载了一定负荷的砂轮片作往复运动来进行磨耗，测定其导通时的往复次数。如果将试料旋转的话，同样的试料可以进行3到4次的测定。型号No.210（NEMA）磨耗距离10 mm磨耗距离60 次/min试样夹ー荷重初始荷重 2 N ～ Max. 10 N刀片直径 φ0.4 mm计数器6位（预设式）试样旋转角度0°、120°、240°选项安全罩电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W480 × D447 × H600 mm・ 约 33 kg型号No.210-ISO6722 （JASO、ISO）磨耗距离15.5 ± 1 mm（针的移位 20 ± 1 mm）磨耗距离55 ± 5 回/min试样夹间距 71 mm（距离磨耗中心 35.5 mm左右）荷重初始荷重 2 N ～ Max. 10 N（规格值 7 ± 0.05 N）刀片直径 φ0.45 ± 0.01 mm（JASO）计数器6位（预设式）试样旋转角度0°、90°、180°、270°选项安全罩电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W480 × D447 × H600 mm・ 约 33 kg

拉链拉伸强度试验机主要技术参数：1，传感器：5000N（美国传力）。 2，交流伺服系统：日本松下Panasonic（包括电机、控制器、调速器）；3，机械系统：单柱结构、高精密滚珠丝杠；4，导向杆：表面经高温及硬铬电镀处理，HRC60以上；5，防尘装置：抑叠防尘罩，保护丝杆；延长使用寿命；6，显示方式：液晶显示，人机界面/电脑双控，操作方便；7，控制软件：UTM材料试验机专用软件， 中英文显示互换,力量和长度单位可任意切换，向导式菜单操作,测试项目完整,打印报告格式美观,与国际接轨 ，已涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS… 等测 试标准，亦可自编达到所需； 8，各种控制模式任选: 定位移、定速度、定荷重等；9，夹具: 根据客户要求具体要求定制扎带拉力专用夹具一套；10，机台外壳: 优质55#钢板,静电喷涂,美观大方，长久不褪色；11，多重保护装置: 上下限行程, 紧急刹车开关, 漏电保护装置,断裂停机保护,软体超载保护等；12，整台设备外观大气，造型美观，操作有序，精密度高；13，自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；14，自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置；15，自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失；16，自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；17，结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；18，曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，求取各种材料的试验参数方便实用；19，结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；20，曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；21，单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.22，批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；23，试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；24，限位保护：具有程控和机械两级限位保护功能；25，过载保护：当负载超过额定值的 5%时自动停机；26，一机多用：通过配置不同规格的传感器，连接系统和测量软件，实现一机多用。

DN 44 600度往复式摩擦磨损试验机设备介绍：DN44往复式微动磨损试验机适用于干式及润滑条件下的摩擦学测试。硬件方面，执行机构为伺服液压传动装置，靠高频模拟控制器驱动。同时，为该试验机配了一台专用电脑，并安装高精度16位数据采集卡和控制板卡，以提高数据处理精度和控制精度。软件方面，安装COMPEND 2000软件。通过该软件可以设置试验参数，编写测试序列文件。软件中集成了实时自适应控制功能，执行机构的动作精度得以提高。当载荷为非线性时，该自适应控制功能的优势更为突出。通过编程，试样的运动路线可以被设定为正弦波、方波、三角波或其它任意波形。根据液压系统的物理特性，受控最高振荡频率为200赫兹。技术参数： 接触方式球&mdash 盘 ，盘-盘，线&mdash 盘运动路线正弦波形，方波形，三角波形以及其它任意波形 载荷5 -1,000 N 摩擦力+/-500 N 行程10um- 20mm 连续可变 频率 0.1 Hz- 200 Hz 工况干摩擦，润滑 温度室温到 600° C执行机构（带静压轴承）动载 8.5 kN 静载 5.5 kN

汽车应用中的柴油的润滑性能研究，其中边界润滑条件是一个非常重要的调查方向去研究负载下界面的最小摩擦力。可以通过真实车辆测试或泵台架试验进行测试。台架试验中，最重要的部分是高频往复试验（HFRR）或者线性往复摩擦试验（LRT），模拟汽车发动机操作过程中经常遇到的往复运动。 仪器为它著名的按照ASTM D6079标准设计的线性往复摩擦试验机建立了一份特别说明。通过测量震荡球与浸润在柴油中的固定盘在不同对照条件下产生的磨痕来评估摩擦磨损情况。系统通过电脑控制，其中包括一个可以采集查看报告数据的数据获取软件。此外，系统可以与一个光学显微镜联用，这对数据采集系统来说是非常有利的。 Ducom线性往复摩擦试验机的先进设计产品特色 &可用选配全自动电脑控制行程连续可变频率连续可变湿度控制高温扩展电接触电阻测量符合ASTM D6079标准的线性往复摩擦试验机后处理采集的数据可以有几种处理方式： 查看任何测试运行的测试结果 四种不同测试结果可以同时显示 采集的数据符合ASCII 标准，可以用相关软件打开 数据采集系统和光学显微镜可以直接分析磨损伤疤 数据分析 这个模块可以分析下列参数： 平均摩擦系数和 ECR (如果选择了ECR 选项) 标准 差 其他程序: 赫兹接触应力计算 计算磨损仿真模型中 Archard 系数 仪器控制和数据采集WinDucom 2010集成仪器控制、数据采集和处理软件。它有两个模块:仪器控制线性往复摩擦试验机使用Windows框架下的WinDucom软件进行控制。电脑控制的机器上测试系列基于温度和测试时间,用户输入的频率和振幅参数。样品相关信息可在开始直接输入到软件的测试文档和报告中。测试达到设定温度后自动启动(如果选择温度阶段选项),到设定时间后停止数据采集系统WinDucom获得温度、摩擦力和摩擦系数计算并显示。数据采集系统允许的灵活性以几种不同的方式显示数据。个人测试可以打印和4个测试的结果可以叠加图形使用CompariView模块比较观察。数据可以被导出到其他兼容ASCII格式的软件像ms-excel。

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

◆设备型号：MTT-01H◆设备品牌：泉科瑞达◆关键词：薄膜拉力机,电子拉力试验机,电子拉力机,智能电子拉力试验机,包装拉力机，薄膜拉力试验仪，电子拉力试验机，包装薄膜拉力仪，智能电子拉力机，塑料袋拉力机，胶带拉力测试仪，电脑拉力试验机，食品包装拉力测试机，智能拉力试验仪，薄膜拉力拉伸强度仪◆设备报价：欢迎致电咨询！化妆品瓶盖开启力测试仪 牙膏管尾部热合强度测试仪 自立拉链袋开启力试验机化妆品瓶盖开启力测试仪 牙膏管尾部热合强度测试仪 自立拉链袋开启力试验机是一种专门用于测量化妆品瓶盖开启所需力量的精密仪器。这种设备对于确保化妆品包装的易用性和安全性至关重要。化妆品瓶盖开启力测试仪 牙膏管尾部热合强度测试仪 自立拉链袋开启力试验机功能与应用功能：测量化妆品瓶盖的开启扭矩，确保其既易于消费者开启，又能保持良好的密封性能。应用领域：主要用于化妆品行业，也适用于其他需要精确控制瓶盖扭矩的行业，如食品、药品等包装行业。化妆品瓶盖开启力测试仪 牙膏管尾部热合强度测试仪 自立拉链袋开启力试验机工作原理传感器技术：测试仪通常采用高精度的传感器来测量扭矩值。操作过程：将化妆品瓶放置在测试仪的夹具上，设置好测试参数后，启动测试，仪器会自动测量并记录开启瓶盖所需的扭矩。化妆品瓶盖开启力测试仪 牙膏管尾部热合强度测试仪 自立拉链袋开启力试验机设备特点高精度：采用高精度传感器，确保测量结果的准确性。操作简便：电子数显技术使得操作简便，结果直观易读。数据管理：部分设备配备数据存储和导出功能，方便进行数据分析和记录。通用性：更换相应的夹具可以适应不同尺寸和形状的瓶盖测试。技术参数量程范围：通常有固定的量程，如5Nm，部分设备提供更大范围的量程选项。测量误差：达到1级精度。夹持范围：能够适应不同直径的瓶盖，如Φ5mm～Φ170mm。自动旋紧速度：可调，如10r/min。数据存储：能够存储一定数量的数据组，如1-255组。外形尺寸：便于实验室或生产线上使用，如375mm×460mm×700mm (长宽高)。重量：便于移动和安置，如36kg。工作电源：一般为标准电源，如220V 50Hz。参照标准标准：测试仪的设计和使用通常参照一系列国家或国际标准，如GB/T 17876、ASTM D系列标准等。

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

品牌：和晟【HESON】型号：HS-3000A-S品名：拉链拉力试验机 我们有独立的IT中心，可以根据客户或者行业标准进行更改测试软件或升级，且不收取任何费用。 一．用途 该款拉力机适用于寻求材料力与形变关系的实验，可对金属，非金属的原材料、加工件、成品进行拉伸、弯曲、剥离、压缩、压陷、附着力、撕裂等多项力学实验及分析。 二：技术指标：1、 载 重： 1KN（100KG）2、有效测试空间： 高度 600mm3、单 位 选 择： Gf、Kgf、N、KN、LB、Mpa（根据需要任意选择） 4、感 应 方 式： 选用美国Transcell公司力传感器10KN5、动 力 系 统： 日本松下Panasonic伺服机电组+专业松下Panasonic交流伺服控制器6、力 分 辨 率： ±1/5000007、测 力 范 围： 04%-100（满量程）8、测 量 精 度： 示值的±0.5%以内9、位 移 分辨率： 0.05mm(注:此型号设备已内置变形装置,更方便有助于测量金属或非金属材料及各种复合材料的弹性变形和塑性变形的物理性能)10、位移测量精度： 示值的±0.5%以内（采用高精度位移传感器跟踪测试）11、变形分辨率： ±1/300000F.S（全程分辨力不变）12、变形测量范围： 0.2%-100F.S13、变形示值误差： 示值的±0.5%以内14、试验控速范围： 0.001-500 mm/min分段控制，无级调速15、试验控速精度： 速度＜0.01mm/min时，为设定值的±1%以内； 速度≥0.01mm/min时，为设定值的±0.5%以内；16、力控速率范围： 0.5%～6％FS/S 17、力控速率精度： 设定值的±1%以内18、变形速率范围： 0.2%～6％FS/S19、变形速率精度： 速率＜0.05％FS时，为设定值±1%以内； 速率≥0.05％FS时，为设定值±0.5%以内；20、电 源： AC 220V 50HZ 23. 专用中英文测试软件一套.（随时根据客户要求进行改版或升级且不收任何费用）三、配套夹具：四、产品配置 测力传感器进口美国Transcell力传感器机台丝杆台湾ABBA高碳丝杆导向杆韩国太敬导杆制作，表面经高温及硬铬电镀处理，HRC60以上防尘装置台湾抑叠防尘罩，保护丝杆；延长使用寿命控制系统日本松下控制系统显示方式触摸屏操作，可连接PC和打印机，能输出曲线图形报告

长行程高频往复摩擦试验机是一款多用途复式摩擦试验机，是一款完善的研究与开发工具，适用于评价润滑剂，材料，涂层等的摩擦学性能，可实现超低速运动用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。产品特点：符合标准：ASTM G133, G181, G119, G174, D5706, SH/T 0784, D5707, SH/T 0721, DIN 51834等载荷：0-3000N往复行程：0-30mm往复频率：0-80Hz温度控制：室温-+500℃（室温-1000℃可选）低温控制功能可选：室温- -60℃高低温交变功能可选：-40℃-+180℃高速旋转运动形式可选：转速0.1-5000rpm，分辨率0.1rpm

TE 77 长行程高频往复摩擦试验机设备介绍TE 77 长行程高频摩擦试验机是一款完善的研究与开发设备，适用于评价润滑剂、材料、涂层和表面处理，它的最大冲程为25mm，最大加载达1,000N。TE 77高频摩擦磨损试验机的滑动接触试验条件与大多数机械零部件的服役工况相符。试样可以是标准样块，也可以是从零件实体上切割下来的，但要保证表面光洁平整。TE77是ASTM G 181推荐使用设备。TE 77 长行程高频摩擦试验机可用于开展实验室间摩擦磨损测试，包括ASTM G 133&ldquo 平板上球线性往复滑动磨损标准试验方法&rdquo ，可从事陶瓷，金属和复合陶瓷材料的干磨损和润滑磨损；ASTM G 181&ldquo 润滑条件下活塞环和气缸衬筒材料摩擦试验标准操作规程&rdquo ； ASTM G 99&ldquo 销盘旋转摩擦磨损测试标准方法&rdquo ； ISO 7148&ldquo 滑动轴承-轴承材料的摩擦学特性测试方法&rdquo 。TE 77 长行程高频摩擦试验机联接可选的适配器，可以提供以下标准的测试条件和测试样品：ASTM D 5706 &ldquo 使用高频线性振动试验机测定润油滑脂极端压力特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ASTM D 5707 &ldquo 使用高频线性振动试验机测量润滑油脂摩擦力和磨损特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ISO/DIN 12156-2 &ldquo 柴油燃料润滑性评价测试方法&rdquo ASTM D 6079 &ldquo 利用高频往复设备(HFRR)评定柴油燃料润滑性的标准试验方法&rdquo TE 77 长行程高频摩擦试验机是落地式摩擦磨损试验机，是由以下部件组成：带压电力传感器反馈系统的伺服控制低惯量气动加载系统，带编码器（ENCODER）反馈的矢量控速马达，电磁离合器快速启动系统，SUPERSLIM系列数字连接模块和COMPEND 2000兼容WINDOWS的控制和数据采集软件。摩擦力测量： 压电传感器用于测量摩擦力的大小，灵敏度为43.5 pC/N，输出范围可根据预期的摩擦力水平进行设置。摩擦力的最大值水平为+/- 500 N。高频(1Hz)操作时，电荷放大器交流耦合，消除了长时间段内信号漂移带来的影响。信号通过真实均方根/直流转换放大器后，输出真实平均摩擦力。即时的摩擦力信号可以通过示波器监测，或者用TE 77/HSD选件将这些数据记录下来。在低频(1Hz)操作时，如进行粘滑、单通道滑移试验和标定传感器以及进行带能量脉冲滑滚适配组件测试时，电荷放大器为直流耦合工作模式。这种工作模式让信号衰减时间长达100,000秒，与非常接近零的测试标度时间范围相比，这个时间足够长。也就是说，测量过程中任一瞬间的摩擦力都可准确测量。接触电阻的测量：动试样与驱动主轴以及定试样绝缘，摩擦接触区毫伏级的电压可以利用Lunn-Furey 接触电阻电路施加。电压信号经过真实rms/dc 转换放大器处理后，得到接触电势的时间平滑平均值。如果测试试样是导电的，那么这种电压变分可用于表征摩擦副金属相互接触的水平。 该测试可用于检测抗磨极压润滑剂化学反应膜的形成、绝缘层的破裂以及接触区氧化物的积聚程度。即时的接触电势可以通过示波器监测，也可用TE 77/HSD选件进行数据记录。温度测量: 相当多的磨损过程是由温度引发的，比如摩擦副表面氧化、组织转变、润滑添加剂薄膜或其他摩擦化学反应膜的形成与破裂以及表面溶化（材料的PV极限）和.热应力致材料失效等。随着接触区摩擦能量的耗散以及不可逆的温升，磨损越来越严重。另外，摩擦副接触区的尺寸与相对速度影响着在载荷和滑动速度共同作用下产生的摩擦能量及其耗散与分布。进行TE77往复式试验时，可将速度保持在一个非常低的水平上，目的是最大限度的减少摩擦生热，并在有润滑的测试中促进边界润滑。摩擦热的极小化意味着通过控制定试样的整体温度可以有效控制接触区的温度。将热电偶压在定试样上，即可用带PWM的PID软件测量并控制温度。磨损:TE 77 长行程高频摩擦试验机无法原位监控磨损状况，无法即时评价动试样的磨斑尺寸及静试样的磨损体积。足够小的试样可以用扫描电子显微镜观察，表面膜的化学分析可以用专门的仪器分析可选附件TE 77/WEAR，可以连续记录动试样相对静试样的运动状况，从而粗略给出两表面的磨损状况并确定磨损态转变。控制与数据采集:该试验机拥有集成的串行接口模块，并安装了可在Windows下运行的COMPEND 2000软件，实现基于个人电脑的编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，也可在屏幕上手动调整切换设置点。设备优点:1，频率范围:TE 77 长行程高频摩擦试验机的最大频率为50 Hz，应该注意的是大多数标准中要求摩擦试验机的频率低于或等于这个数值。电磁振荡器驱动的往复式摩擦试验机，频率通常较高，最高可达500Hz。但这类试验机的典型最大冲程为4mm（并且不是在全频范围内），这比TE 77的要小很多。标配TE型试验机的最大冲程为25mm。TE 77 在50 Hz频率工作时，冲程为 5 mm；在30 Hz工作时，冲程为15 mm。其实，研究润滑剂的成膜能力及其摩擦学行为时, 冲程对试验结果没什么大的影响。但是，若要研究磨损如何产生并恶化时，需要考虑冲程及滑动距离。标准ASTM G 133对10mm冲程下的试验进行了详细说明。.2，磨损的产生:磨损是滑动距离的正函数，因此，磨损产生的几率会随着滑动距离增长而增加。对于TE 77试验机， 25 mm的冲程，20 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 60 m； 15 mm的行程，30 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 54 m； 5 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 30 m。对于典型的电磁控制试验机，4 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 24 m；1 mm的行程，100Hz的频率，每分钟的滑动距离仅为12 m。也就是说，相比电磁驱动的短冲程试验机，长冲程的TE 77试验机将更适合也会更有效地来研究磨损的产生及其发展过程。3，卷吸与磨屑:定试样和动试样&ldquo 暴露&rdquo 的能力取决与小于半冲程的接触长度，这就要求接触长度不能超过行程的一半。换句话说，在其他设备上试验时，比如最大行程4毫米，接触长度大于2毫米，定试样中心部分将不断接触动试样的一部分。这对润滑油的卷吸、表面活化和磨屑移出接触区有严重影响。在这种情况下，磨屑很容易积存在接触区，从而产生不希望出现的第三方磨粒磨损。正因为如此，测试面面接触的粘着磨损时，这些设备是不能令人完全满意的。4，接触范围:两接触表面如何分担磨损是一个与接触范围相关的重要研究课题。磨损是滑动距离的函数，滑动距离为冲程与周期数乘积的2倍。对于定试样上的一个点，线性磨损是接触长度和周期数成绩的两倍。换句话说，动试样的磨损取决于总的滑动距离，定试样上的磨损取决于被划过的次数和接触长度。因此，两试样的磨损比例取决于冲程和接触长度。为了建立真实的摩擦接触模型，一定要给接触范围这个参数正确建模。 因此，对于冲程为100mm的引擎，用3mm接触长度25mm冲程的试验模拟就足够了，试验中环试样的接触长度应该为0.75mm。如果试验是冲程较短并要求接触长度为0.09mm，那么可以认为这样的模拟试验是不符合实际工况的。TE 77 长行程高频摩擦试验机的冲程长度长，为了测试各种尺寸的较大滑动试样提供了许多方便，特别适合于测试从机器部件上切割下来的试样。另外一个优点就是测试区域明显可辨，并且兼容设计出来的各种专用试样夹具。5，极低频率:通过可互换的齿轮箱，TE 77可提供最低为0.01Hz的频率。而电磁驱动的试验机，最低只能提供1Hz的频率。所以，如此之低的下限频率可使TE77 用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。技术参数 ：接触类型球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触可选配置活塞环和汽缸套加载范围5 N至1000 N加载分辨率± 0.25N加载速率50 N/s温度范围室温 - 600° C温度分辨率± 0.1° C加热功率800 W温度传感器K型热电偶频率范围2 - 50 Hz冲程范围0-12.5mm，12.5-25mm，分辨率1&mu m倾斜角度0-180度接触电位50 mV直流信号摩擦传感器压电传感器力范围- 500 至 500 N平板样品38 mm x 58 mm x 4 mm 厚(典型)点接触6 mm 和 10 mm 直径 球线接触6 mm直径 x 16 mm 长 销面接触12 mm 直径 x 4 mm 厚 盘接口SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000马达1.1 kW交流矢量马达，带2048ppr编码器的强制通风

本机在试验拉链横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作，试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30次之往复运动，至规定次数为止。

ST-303A 拉杆往复耐劳试验机?产品用途：本机台针对箱包的拉杆做往复疲劳试验。在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆锁及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合，检验拉杆的往复疲劳性能，从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连接杆故障、变形等。产品特点：触摸屏智能型式控制 能符合任何试验标准,可自定义编写试验方法,满足各种长度拉杆测试,模拟日常使用行业. 测试标准：QB/T2919技术参数产品型号：ST-303A测试行程:10～110cm可内部设定；拉伸速度:0~10,000mm/min可内部设定；压缩速度:0~10,000mm/min可内部设定；机台材质:钣金静电喷漆测试次数:0~999,999次自动停机,并有停电记忆功能 测试动力:伺服马达传动及气缸点动感应位置:1~5段输入感应位置测试功能:疲劳、按键寿命同步试验机台尺寸:约100×110×170cm （W×D×H）机台重量:150kg电源:AC－220V　50～60HZ　5A

TE 102 高速往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 102 往复摩擦磨损试验机为改版的TE 77长行程高频摩擦试验。该试验机的载荷范围为2 到 50 N，冲程更长（50mm）。另外，还配备了磨损测量传感器和环境可控的密封室（比如水蒸汽）。控制和数据采集系统以及控制特点同TE77。滑动速度峰值可达3.93m/s（冲程50mm,频率25Hz），此时要求平衡掉往复运动质量。试样的夹持臂可绕试样接触区转动，这样可消除影响试样加载的驱动力。马达驱动油池中的曲柄连杆机构，实现与稍微偏离纯正弦的运动。为实现平衡，曲轴上还对称地装有一个连杆机构驱动的往复运动轴。通过改变马达的转速，即可改变滑动速度，马达的变速比为20:1。与标准试验机类似，载荷通过杠杆和轭经滚柱轴承和"C"型试样夹具施加到接触区，并保证载荷总是垂直于接触面。加载执行机构由与标定好的50N弹簧共线的伺服马达和另外一个平衡用弹簧组成。安装在试样下方的应变传感器可用来关闭滑动加载控制循环。环境箱是密封的，但往复臂、加热器和传感器连接部分依然是可以伸进来的。磨损测量仪采用的是电容式间隙传感器，它安装在板试样夹具上，看上去类似与动试样夹具的箭靶。使用仪器: 手动马达速度设定仪表盘，数字式频率显示； 手动载荷设定仪表盘，数字式载荷显示； 压电力传感器和放大器 用于平滑摩擦力信号的RMS/DC转换器控制与数据采集: 专门为TE 102试验机配置了一台电脑，并安装了串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触加载范围2.5 到 50 N温度范围室温到250° C加热功率400 W温度传感器K型热电偶频率范围2.5 到 25 Hz冲程50 mm摩擦力传感器压电型摩擦力范围- 500 到 500 N试样板86 mm x 25 mm x 4 mm厚面接触直径为18 mm的半球由测试材料加工马达0.55 kW 直流接口SLIM 2000 串行接口控制模块软件COMPEND 2000 序列控制与数据采集软件

MPT系列销盘式摩擦磨损试验机一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点、线、面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。销盘摩擦往复摩擦恒温水浴测试软件1）硬件采用PCI接口的专用测控卡以及专业开发的控制软件，其特点是数据传输速率高实时控制性好，能及时采集到所测参数的瞬间突变，抗干扰能力强；维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。测量系统可实时采集显示摩擦力、摩擦系数、试验力、转速、时间等试验参数，并实时显示动态曲线，试验结束可存储和输出试验报告、曲线。专用摩擦磨损测控软件界面参考如下：维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 0.1-100N 0.1-200N 0.1-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，温控系统，b及其冷却及润滑装置、电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“球-盘”、“环-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量1主机加载机架1kn1套自主2直线导轨（滑块8个）HGH25CA8根HIWIN3法向砝码8个0.1级4摩擦力传感器STC10KG1个世铨5伺服电机1kW1台松下6销盘模块0-20mm1套自主7往复模块±5mm1套自主8恒温水浴37℃1套自主9水平调整装置AML100301台自主 10温度传感器PT1001套自主 11电控系统总成1套自主12测控系统及软件1套自主13计算机1台HP14LED显示器19″V1391台惠普15A4打印机11121台惠普16文档操作说明书、软件说明书、合格证等五、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

冠测海绵定载冲击往复冲击疲劳试验机PMPL-2000A产品型号：PMPL-2000A制造标准： （GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 ( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内智能化、自动化海绵疲劳冲击试验机。二、技术参数01 最大加载能力 1000N.02 往复压缩频率 10-100次/分（标准要求：70±5次/分）03 最大压缩次数 ＞10万次04 压盘直径 φ250 mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm05 试样支撑台 正方形边长：500mm 厚度：10mm,孔径：6.35mm 孔距：20mm06 试样尺寸 边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,07 力值显示 实时动态显示峰值08 操作方式 7寸触摸屏09 驱动方式 伺服电机10 试验方式2种 恒定压力/厚度压缩百分比11 试验结束 试验完成后，蜂鸣报警，托盘自动动归零位12 试样定位 可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移13 供电电压 220V/50HZ14 主机尺寸 长宽高=800mm*500mm*1200mm15 设备重量 100KG

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

HFRR测试仪（概述）HFRR高频往复仪是按照最新ASTM D6079，ISO 12156，SH/T 0765标准方法设计的全自动的柴油润滑性测定仪，执行标准的柴油润滑性测定外以及高温（400°C）和气氛环境控制下的柴油和汽油测试。高频往复试验机：HFRR高频往复试验机（FFT-M）具有实时可编程力控制、压电传感器、可测量实时摩擦力、总磨损深度、宽温度范围和音圈执行器。主要用于评估柴油、汽油燃料的润滑性。易于使用，可编程的闭环压力控制，专业制造的传感器使该测试仪具有高可靠性和可重复性。 模块功能l0.1至300Hz，10μm至4.0mml实时闭环压力控制l摩擦、磨损、声发射、成膜l压电负载传感器l-40至500℃温度范围l闭环湿度控制l惰性气体环境详细信息 HFRR高频往复试验机-柴油检测测试可以在现场收集的样品上进行，也可以用于研究目的。HFRR润滑性测试仪（两种型号）均为全自动和计算机控制。该设置易于校准，并配有标准油和样品。它符合几种ASTM标准，包括广泛使用的ASTM D6079。HFRR设备通常用于预测添加剂的性能，燃料喷射应用，研究摩擦磨损，柴油发动机润滑性，润滑性改进剂等。l负载范围高达10/300N（取决于选择的配置）l温度高达-40、180、500℃（取决于选择）l行程10微米至4毫米l标准球直径6mm（另外1.6mm至12.7mm可选）l标准圆盘直径10毫米x3毫米厚圆盘（可提供其他尺寸）l配有2种标准参考认证油l具有各种负载曲线的闭环力控制l5至95％湿度控制和监控lASTMD6079-通过高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lASTMD7688-通过视觉观察用高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lISO12156-1-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。lCECF-06-A-96-柴油润滑油的测量。lBSEN590-汽车燃料-柴油-要求和试验方法。lJPI-5S-50-98-GasOil-润滑性测试方法。lIP450/2000-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。HFRR-多功能与单功能平台选择多功能摩擦磨损仪型号MFT-5000除了HFRR测试之外，还可以在同一平台上添加几个其他摩擦、摩擦学、磨损模块（SRV、环上的块、磁盘上的引脚等）。HFRR模型FFT-M台式，小尺寸HFRR仪器平台仅专用于HFRR测试。是进行质量控制和研究测试的理想选择。 关键词HFRR、ASTMD6079、柴油润滑性

ST-S500往复疲劳拉力试验机 产品用途：双柱式伺服拉力机适用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、橡塑胶、纸品及彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、食品、制药等行业。可测试各种材料及成品、半成品的物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。 符合标准：可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准规定的多种试验，是工矿企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等行业和部门理想的检测与试验设备。 产品特点：1.底座辅以经高级喷塑处理的铝合金型材立柱；2.采用高精度、无间隙滚珠螺杆及时规皮带作为传动系统精确度的保证；3.全电脑式数据采集及运动控制；4.Windows XP操作系统下的测试软件，用户可使用软件现有功能完成力学测试项目，也可根据自己的实际需要自行编辑测试方法；5.优于0.5级的测力准确度，1/500000的力值分辩率。 安全装置：1.限位保护：具有程控和机械两极保护，确保仪器在设定的行程内正常工作；2.过载保护：当负载达到力量传感器的99%时，仪器自动停机；3.自动诊断：定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查，出现异常情况即刻停机。 测试软件说明：试验机测控系统是专为微机电子试验机、微机液压试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算力、屈服力、平均剥离力、变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的界面、灵活的数据处理、MS-ACCESS 2003数据库支持，使系统功能更为强大。 测控软件采用Visual Studio .Net开发，支持Windows XP/Win7 操作系统；支持9种文字:中文简体、中文繁体、英文、西班牙文、俄文、日文、法文、德文、葡萄牙文,任意切换，试验数据的数据库字段显示名跟随所选文字自动翻译，使数据在本地文字下方便的浏览，基本满足试验机在全世界的使用；支持3种类型：SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位，6种常用单位制：N-mm-MPa、kN-mm-MPa、gf-cm-kgf/cm2、kgf-cm-kgf/cm2、Lb-Inch-kpsi、kP-Inch-kpsi,单位切换方便。满足不同地区标准的使用。使用光电隔离的USB2.0通讯接口，彻底解决了造成因不共地导致的计算机串口或电路板串口损坏，实现了计算机与试验机电路的热插拔。软件采用权限分级管理：试验员级权限、试验管理权限、试验机生产厂家权限，兼顾了使用的方便性和安全性。 技术参数：机台型号ST-S500容量选择:5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、200kg、500kg（选配一组）传感器类型S型高精密型传感器显示方式:电脑显示方式控制力量解析度:1/500,000精度等级:0.5级行程解析度:1/500,000传感器量程:0.2%-99%位移测量精度：示值的±0.1%以内数据采集频率50次/秒控制方式:全电脑操作方式力量单位:Kgf、gf、N、kN、lbf等应力单位:MPa、kPa、kgf/cm2、lbf/in2等实验行程:700mm实验宽度:?400mm实验速度:0.1～500mm/min 电脑设定力量单位转换:kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa停机模式:过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能机台尺寸:80×55×155cm(W×D×H)马达驱动:台达伺服马达+台达伺服驱动机械传动进口同步轮、同步带+高精密滚珠丝杆机器功率:400W机台重量:约115kg使用电力:220V 50/60HZ 10A标准配置:夹具1组、电脑软件1套、USB电脑连线、电源线1条选 购 件:电脑

海绵往复疲劳试验机PMPL-2000A*（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。

简介电化学腐蚀摩擦磨损试验机主要用于测定材料在特殊腐蚀环境下的摩擦磨损性能。根据美国ASTM 199关于腐蚀磨损的标准，配有腐蚀检测腔体，特殊设计夹具, 三电极系统以及集成电化学工作站，具有特殊设计的液池，可适用于润滑油、体液、海水等腐蚀性液体介质。可模拟多种腐蚀环境进行摩擦磨损的检测，同步集成电化学工作站数据。 参数说明l测试系统可用载荷范围：0.1N-5KN可提供传感器组选项：0.5N-50N、1N-100N、2N-200N、10N-1000N、20N-2000N、50N-5000N金属、陶瓷材料和润滑油宏观力学性能测试仅供往复模块，往复频率70Hz，往复行程max=25mml加载模式多种施力模式：恒力模式、线性增量模式、动态加载模式等 通过伺服机械系统动态加载，这种加载方式不但可以对曲面实现动态恒力加载，而且还能有效地消除高速状态下加载所引起的误差。并且动态加载对同一区域进行几次测试，得到的曲线具有良好的可重复性。l数据采集原位检测：摩擦力、摩擦系数、负载、扭矩、临界载荷、表面接触电阻、电容、表面声波、磨损量、环境温度，腐蚀次电位，腐蚀电流等多个实验数据信息的实时监测记录，并配备相应软件，可直接对实验数据进行图像化处理，方便观察。l其他参数静态和动态摩擦载荷范围：1 mN 至 1 KN可控温度范围：-25 to 150℃可控湿度范围：10 to 95% RHpH值可测超低速（0.1微米/秒）粘滑测试摩擦磨损测试线性运动：运动频率范围0.1 to 60 Hz，运动范围：50 μm to 25 mm旋转运动：顺时针旋转速度：0.1 to 3000 rpm 逆时针旋转速度：0.001 to 100 rpm电化学模块，电气绝缘防飞溅腔室三电极系统（参考电极、反电极、工作电极）动态和被动的液体循环

适用范围：用于金属、注塑、尼龙拉链在规定负荷、拉次下的寿命测试。符合标准：QB/T2171-2014金属拉链QB/T2172-2014注塑拉链QB/T2173-2014尼龙拉链BS3084-2006英国拉链标准AS2332-2003澳大利亚拉链标准技术特性：1、彩色触摸屏显示控制，菜单式操作模式。配套山东卡斯特仪器有限公司自主研发的KST-Meas&Ctrl 测控系统，包括：⑴硬件：测控用多功能电路板；⑵软件：①V1.0多功能测试软件；②KST-Meas&Ctrl 2.0 多功能测控软件。2、根据不同的标准调整拉链行程；3、停止方式:自动停止、蜂鸣提醒；4、整机采用金属烤漆，美观大方；5、拉链头夹具特制，带有内置打开结构，便于客户使用；6、配优质304不锈刚砝码一套（14只），永不生锈；7、定位块保证横向拉的夹具在初始夹持是保证与横向夹紧，方便定位试样；8、面板采用进口特铝材质，金属按键，操作灵敏、不易损坏。技术参数：1、量程范围：1～999999 次 2、往复速度：30双次/min3、往复行程：75mm、90mm可调4、开、闭角度：开：30°；闭：60°（国标） 闭：60°（美标）5、测试规格范围：2.5mmm～12mm6、最DA加载负荷：30N7、电源：AC220V, 50HZ，80W8、外形尺寸：400×450×750mm（L×W×H）9、重量：50kg

海绵定载冲击往复疲劳试验机PMPL-2000A-（触摸屏-自动调节）产品型号：PMPL-2000A制造标准： 海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机(GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法日本汽车工业标准JASOB408-84一、主要适用范围及功能：主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高。注意事项：1.往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用，由于单个实验周期为80000次，因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2.按照标准要求，实验周期80000次，实验频率70次/分钟，单个实验周期时长为1142分钟，合计时长约为19个小时，由于在实验初级阶段，实验负载为75KG，随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性，实验负载会逐渐小于75KG，但是由于实验时间19个小时，实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值，全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内，大大降低了实验人员的劳动强度，同时提高了工作效率及测试的准确度，减少了由于人为操作而导致的误差。3.根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4.在做冲击试验时，必须对试样进行良好的固定，否则长时间做试验后，试样位置发生偏移，使试验的误差和不确定性增大5.由于做的是冲击试验，在实验时会产震动，要求放置主机的地面平整，同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。