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以前赶酸时都是赶到快干时,补加2次水,然后赶到尽干时就好了。但最近在测茶叶中铅时发现样品中背景很高(不是样品空白高),很多时候都是负值。最后发现是消解不完全(赶酸快结束时有沉淀出现)。在后来赶酸时我发现一个我不太懂得现象:当赶一会儿酸时,溶液颜色会变深,我试着滴加了些过氧化氢,然后溶液中产生大量气泡,感觉反应很剧烈的样子,溶液颜色也会褪去。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif就这样过一会加一些过氧化氢,最后竟然赶到溶液澄清了!!上机测试一切又正常了。。。。。我想问一下大家,加过氧化氢后发生了什么??我这样做结果可信吗?
过氧化氢H2O2是公认的灭菌剂,而过氧化氢蒸汽HPV无残留灭菌技术已经应用了十年之久,全世界有超过85%的无菌流程隔离器使用HPV技术作为生物去污染的选择 (ISPE, 2005),除了冻干机的消毒,HPV已经被广泛应用于隔离器、房间、RABS、灌装线以及不同配置的操作/生产领域。 该技术通过“闪蒸”将液态H2O2转化为HPV,此过程可在常温常湿的环境下有效进行,所以不需要进行除湿等特别的预处理。 HPV被均匀的引入密闭空间,其内表面完全暴露于HPV中,形成约1微米的过氧化氢膜,附着在可能寄居微生物的表面,微生物自身会作为核心被形成的微冷凝所包裹,并迅速被此过程杀灭。 整个过程通过计算机和彩色触摸屏在密闭空间外进行控制,并实时反馈循环进程,被HPV消毒的空间或设备需要密封起来,通过电化学原理的手持式HPV传感器监测没有泄露发生,以及环境是否在循环后恢复至可以进入的安全水平。 灭菌的目标定为生物指示剂BIs达到6-log的杀灭率,通常使用的BI为嗜热脂肪芽孢杆菌。 完成消毒后的HPV被催化分解为水蒸气和氧气,也可以使用强力通风装置对其完全分解,或者使用建筑空调通风系统,对冻干机来说可以借用其抽真空系统迅速去除残留的HPV。
下表是对比汽化过氧化氢与干雾过氧化氢灭菌的优劣,供大家学习参考项目德国PEA汽化过氧化氢灭菌干雾过氧化氢灭菌过氧化氢形态以分子形态存在,直径在10-10m数量级,均匀分布于密闭空间的每个角落以小液滴存在,直径7.5微米,即10-6m,需要压缩空气给压力储罐施加压力,不能进行布朗运动(需要10-9m),扩散不均匀所用试剂35%体积比过氧化氢溶液,100m3只需1L,成本低4.5%的过氧乙酸和22%过氧化氢,其余为赋形剂和稳定剂。在使用时,需人工添加约9倍的水,稀释为可使用的浓度为0.5%的过氧乙酸和2.5%的过氧化氢溶液。对湿度要求可自动除湿不能除湿,要求湿度在50%以下灭菌效果6-log4-log或5-log,特别是房间高处,很容易达不到灭菌效果环保和安全过氧化氢达到灭菌的效果相比其他强氧化性的消毒灭菌剂腐蚀性甚微,甚至可以反复作用于设备带电运行的房间当中,其对金属、树脂地板、橡胶、电子设备的兼容性研究已经进行了多年,可出具完整的兼容性报告。单纯2.5%的过氧化氢溶液的消毒效果甚微,实际起作用的仍是过氧乙酸。消毒剂会迅速对人体造成损害,不得吸入。过氧乙酸对材料和设备有很强的侵蚀和影响,即使很低浓度也会造成很强烈的破环,会使环氧地坪气泡。试剂残留过氧化氢消耗量低、分解需时短,灭菌完成后,自动分解剩余的H2O2,浓度1PPM过氧乙酸会在接触面产生残留物—乙酸,这会造成污染,需人工清除残留物。GMP应用过程控制,温湿度、过氧化氢浓度、消耗量、压力等完整的参数监控,标准配置A4纸打印机可追朔操作记录,无需复印,微电脑储存并记录灭菌条件与过程,符合GMP管理要求,完整的4Q及生物挑战报告没有过程参数控制。没有过程参数记录。由于没有过程控制和监视,该系统是无法验证的。重复性差,靠经验及手工计算试剂用量,不符合GMP操作规范