加热块反应系统

桌上式反应系统 实验室常减压玻璃反应釜( 容积250-6000ml, 最高温度200℃ , 高真空密封性)* 小块头激发大智慧,釜体,温控,搅拌,真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE !* JULABO-ACE 专为实验室小型化学反应设计的集成化系统, 该系统采用紧凑性设计, 整个系统结构合理, 操作方便, 实为小量反应系统的最佳选择* 釜体单层或单夹套,双夹套可选,提供夹套循环油浴或电加热套两种控温方式选择* 釜体有无下放料阀可选,釜开口数及规格可选* 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接,接口加工精细, 连接稳定,并保证真空操作下的高密封性* 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统,强力顺滑,安全方便* 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料,优越的抗化学腐蚀性能* 回流冷凝管,恒压漏斗,蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选* 所有附件均以快开式固定夹固定,整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全* 四杆H型铝合金支架,保证反应釜系统稳定安全* 温度控制,搅拌混合,真空控制,pH 控制等多种功能可扩展* 有专业的技术支持人员了解用户实验,并进行系统设计, 提供有针对性的反应系统* 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运行,程序可控, 数据记录及输出极为方便* 容积250-6000ml* 高真空密封性* 动态温度控制* 最高温度200℃* 全防腐蚀设计* 真空保温的双夹套釜可选* 软轴搅拌,扩展顶部空间 桌上式玻璃反应釜容积250-6000ml, 最高温度200℃；小块头激发大智慧, 釜体, 温控, 搅拌, 真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE ! 高品质釜体* 采用SCHOTT DURAN 玻璃,极佳的强度,热稳定性,抗腐蚀性* 加工工艺精细,结构均匀美观,透光度好* 可选择单层,夹套或双夹套* 比例式下放料阀,PTFE材质旋塞,良好的密封性和控制性* 250ml、500ml、1L、2L、3L、6L 等多个容积可选釜体连接* 釜体釜盖采用快开式法兰接口,安装拆卸方便* 各附件采用标准磨口连接,并有快速磨口夹紧固* 磨口加工精细,保证高密封性* 磨口间有PTFE薄膜覆盖,防止粘连支架* 特殊的四杆H型支架,保证系统稳定* 安装及拆卸方便* 高度可调搅拌杆与搅拌桨* 玻璃,不锈钢,PTFE材质可选* 用料优良,加工精细* 多种桨型可选* 单层或双层搅拌可选浴液循环管路连接* 预置浴液循环管路,可快速连接到温度控制系统上* 采用金属管,非常好的温度耐受性及韧性PTFE 底部承接盘* 防腐蚀* 大容量* 取放操作简便控制软件及HUB* 可同时连接搅拌器,温控系统,真空计,PH计,进料泵等多种硬件* 可同时处理温度,转速,扭矩,真空,PH等反应相关参数* 良好的人机对话界面,操作简单浴液循环/ 排放转换阀组* 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换* 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路 单层无放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-214 2L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-12，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 加热套为12058-16，适合2L 釜体* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-14，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 加热套为12058-22，适合3L 釜体；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6521-16，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），紧固夹6517-31，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，空间扩展适配器5268-10，塞子8250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 温度控制器9700160，加热套12058-33，PTFE材质传感器8981003。* 6L 标准蒸馏套装 夹套放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-15，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-17，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6524-20，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），O 型圈7855-880，水浴转换器5221-24，水浴接口紧固夹7666-20，紧固夹6517-60，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，安装空间扩展适配器5268-10，塞子5250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 加热制冷循环器，PTFE 传感器8981003，高低温浴液89401114，高温管路8930112，水浴接口8890042(PDD)，EASYTEMP 温度控制软件8901102 我公司还提供以下产品：特色反应系统：优莱博光化学反应釜系统：大量超声化学反应套装氢化/气体反应装置实验室过滤反应系统100-6000mlMiniBlockTM&mdash &mdash 紧凑型平行合成反应模块平行反应器优莱博® 实验室分散均质反应系统无氧操作反应器微量化学反应设备优莱博® KALTGAS 超低温反应中试反应装置优莱博® 便携式球形反应釜套装&mdash &mdash 12L/22L/50L/72L/100L/200L10L/20/30L/50L L/100L夹套反应釜优莱博® 圆柱形10L/20L/30L/50L/100L/200L单层反应釜

仪器简介：lKaltgas利用低温氮气直接冷却反应液，由于反应液和低温氮气之间巨大的温差，可以将反应介质快速冷却到极低的温度，是一般压缩机制冷做不到的。Kaltgas系统只需要几分钟就可以产生-170 º C的稳定的低温气体流 l由于采用Kaltgas专用的氮气安全控制系统，汽化速度控制单元，以及ICC温度控制系统，系统可以控制稳定反应液温度稳定性为+/- 0.1 º Cl Kaltgas在反应釜中有两种冷却方式：夹套冷却方式和釜体内冷却盘管冷却方式 主要特点：Kaltgas是利用液氮蒸发产生的超低温氮气蒸汽对样品或系统进行温度控制的方法，特制的温控模块可以将低温气体直接导入系统，也可以在敞开体系用低温氮气气体吹扫样品，达到降温的目的。技术参数：KALTGAS TG-RID 40/50超低温反应系统—夹套冷却方式KALTGAS TG-RD 40/50超低温反应系统—釜体内冷却盘管冷却方式l釜体容积：总容积2L / 有效容积1.5L，真空隔热，带观察条 l釜盖：3 x NS 29/32开口，中间一个，侧面两个；真空隔热 l釜体框架：铝合金 l温度范围：-170 to +120º C 温度稳定性：+/- 0.1 º Cl液氮虹吸汽化器功率：500Wl加热器功率：400Wl液氮消耗量：2.2L/h to 22L/hlN2 流通管线：V2A，长1.5米，柔性管线，含真空系统 l虹吸管与液氮罐接口：KF NW 50； 20-300L液氮罐可选

仪器简介：l 优莱博TM推荐采用Presto LH85或Magnum 91闭口油浴对超低温系统进行温度控制，整个系统温度可稳定控制在-80℃l 使用超低温反应系统时，必须要使用JULABO三层金属绝热管来连接油浴和反应系统，保证在超低温情况下管路不发生破裂等问题l JULABO提供专用于低温反应的控温浴油LH80，该浴油可覆盖-85℃到170℃的宽温度范围不用更换 主要特点： l 由于双层夹套釜最外层为真空层，它隔绝了内部腔体和外界环境的热交换，从而使得外部环境对内部反应物温度的影响降到最低，保温效果好l 在超低温时，反应釜外层也不结霜，可以方便地观察到内部的反应情况，图为配合JULABO LH85闭口油浴后，在-55℃时反应釜状况 技术参数：l 该反应釜有双层夹套结构，内夹套为油浴控温夹套，外夹套为真空层l 由于真空层的绝热保温作用，减少了超低温情况下釜体和环境间的热量交换，确保在超低温下的稳定温度控制l 材质为硼硅酸盐玻璃，可承受-80多度到零上150度的温度适用范围l 系统反应容量从250毫升到20升范围可选 l 带无死体积下放料阀，该放料阀的特殊设计，保证超低温环境下放料阀部分的密封l 可连接JULABO超低温循环器来控制温度，反应体系温度可精确控制在-80度

仪器简介：套装包括： ◆RCT基本型（安全控制型）加热磁力搅拌器 ◆H135.3加热托盘&4× 加热块（H135.310，H135.311，H135.312，H135.313） ◆PT1000温度传感器 注：套装不含H38固定支杆、H44夹头、H16V支杆技术参数：RCT 基本型（安全型）搅拌点位数目1每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O)20 l单个搅拌点位的转速偏差5 %最大搅拌量 (H2O)20 l电机输入功率16 W电机输出功率9 W转速显示LED速度范围50 - 1500 1/min搅拌子最大长度80 mm加热输出功率600 W加热速度 1升H2O in H 15)6.5 K/min加热温度范围50 -310 ° C加热温度控制LED加热温度控制精确度1 ± K转速控制无级可调安全温度回路最小值50 ° C可调安全温度回路最大值360 ° C外接温度传感器接口德国工业标准DIN 12 878带传感器控温精确度1 ± K工作盘材质铝合金工作盘外形尺寸Ø 135 mm外形尺寸160 x 85 x270 mm重量2.5 kg允许环境温度5 -40 ° C允许相对湿度80 %DIN EN 60529 保护方式IP 42电压220 - 230 / 115 / 100 V频率50/60 Hz仪器输入功率650 W H 135.3 加热托盘- 使用单台加热磁力搅拌器可同时处理多个加热反应 - 搅拌均匀一致 - 热传导效果良好 - 各个容器中温度均匀一致 - 加热块可互换，使用范围广 - 使用安全，清洁方便主要特点： 加热托盘可固定4个相同型号或不同型号的&ldquo 馅饼式&rdquo 铝合金加热块，最多可同时处理36个反应容器。铝合金加热块热传递效果好且不会对磁场产生影响，有效确保各个容器温度一致、搅拌均匀。加热块表面经阳极氧化处理并覆以彩色涂层，便于识别。

平行反应系统提供了一种用于并行运行多达12个反应的装置，每个反应器的单独或并行操作设置，以构建用于比较和优化操作条件的数据库。用户可以设计实验：在相同的温度和压力下运行所有反应，同时改变催化剂负载或反应物浓度以优化这些参数。在相同的负载下运行所有反应器在常温下改变压力，以研究压力对反应速率的影响。运行具有单独负载和温度和压力的单个反应器，以筛选多种活动选项。在平行条件下运行的反应器内压降与时间的比较通常是测量反应速率和比较操作条件的最有用的方法。内部热电偶还提供检测由于放热反应引起的温度变化的手段。平行反应系统部件构成1、该多重反应系统围绕反应釜为平台设计搭建，适合于非均相催化反应的最小体积。2、容器阀门和附件设计用于在高达300°C的工作温度下工作圧力高达20mpa3、所有2－12个容器都使用专门为此应用设计和制造的单个磁力搅拌器系统进行。搅拌棒的搅拌速度可在0－1200rpm之间变化。在设备的单次运行时间，所有容器将具有相同的搅拌速度。这种布置确保了平行运行的容器之间的反应速率的差异是由于除搅拌器速度的变化之外的设定条件。4、外部加热器环绕容器壁，以实现快速均匀的加热和温度控制。每个容器都是单独的温度控制。设计参数：名称平行高压反应系统单个反应器容积25-1000ml反应器数量2-12位工作压力-1.0（FV）至＋100bar反应器材质不锈钢316L/哈氏合金/坦/PTFE内衬搅拌方式50ml以下采用磁子搅拌，50ml以上采用磁耦合机械搅拌单个反应器配置安全爆破片,PT100温度传感器，釜盖6个开口自动控制系统反应压力/温度，气/液流量，气体消耗量，搅拌器速度，安全限值应用领域催化剂筛选、氢化并行、催化剂并行测试流程开发

仪器简介：　Parr一直致力于新技术、新制造工艺以及新的控制软件的投入和开发。Parr创造了&ldquo 模块定制&rdquo 模式，即通过全新的设计和机械加工工艺，提供全套高水平、高自动化程度和高性价比的装置。 模块定制 　　我们的大多数用户都有独特的需求和特定的工艺流程，在某些情况下，还会对设计提出不同的限制条件。Parr的标准产品可以提供大量的选项和配件以能满足用户的大部分需求。如果用户需要更高的压力、温度或不同的容积，Parr通常也能够提供。同时，Parr还能够提供配套的进料或连续进气、加料处理装置和对实验结果进行分析所需的各种各样的探头。我们的控制系统能实现过程控制、独立参数控制、数据采集与存储的自动化控制。这也就是我们所说的&ldquo 模块定制&rdquo 。 技术参数：16站式高通量反应系统 该系统由16个配备有加热器、相应的阀门、压力表、防爆膜的4560标准微型反应釜和两台带有16个4875电源控制器的4871过程控制器组成。根据高通量实验原则，用户可同时进行多个反应，包括：混合气体，液体，催化剂或者其它固体颗粒，同时，搅拌速度，温度，压力以及时间等等变量都可以被单独控制。12站式HPCL系统 该系统利用了以新型支架、铝块加热、可移动釜头和标准模块组合为特点的较经济的5500紧凑型高压反应釜。**的控制系统（无图）使反应过程、参数监测和数据收集实现了自动化。 Parr 还提供如下图所示的标准5000MRS反应系统。5000MRS组合反应系统（MRS） 5000 MRS标准配置包括6台反应釜、1套气体分配组件、1台磁力搅拌器和搅拌磁子、1台4871控制器（用来监测和控制相关数据）。主要特点：根据用户需求定制的反应系统。

特点：◆模块化，可工艺定制、扩展衍生，如精确加料、蒸馏分水、蒸回流切换等；◆有单壁和夹套可选，单壁用加热套控温，夹套用循环浴控温,控温精度高；◆在保证密封性的前提下，搅拌的速率和效率也得到了提升， 通过直连方式搅拌；◆釜体和其他玻璃部件都是硼硅玻璃制作，耐高温差， 热膨胀系数小，耐高温,且透明性好，方便观察；◆结构紧凑，自成一体，美观耐用；◆采用数字式控制各反应参数，重现性好；参数：体积：10L-200L温度：-60-220℃压力：真空-0.689bar转速：0-600RPM应用：美国CHEMGLASS 中试反应系统适用于放大的实验，中试生产。

岩征仪器气固光热耦合催化反应系统主要有以下特点：1、整套装置管路和阀门均采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢材质；2、装置配置多路气路进料（氩气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷）系统，质量流量控制计：氩气质量流量控制计量程0.1-100.0ml/min，氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷此四路质量流量控制计量程0.01-30.00ml/min，并带有控制功能。每路气路经过滤器过滤，减压阀稳压后通过质量流量控制计控制在目标流量下经缓冲罐混合后进入反应釜反应，每路进气管线在质量流量计处均设计有旁路保护管线； 3、整套装置的反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢，釜盖配40mm可视直径蓝宝石视窗、釜内测温K型热电偶，压力表与压力变送器及压力爆破阀，针阀与备用堵头；釜底配针阀，设计温度250℃，设计压力5Mpa，温控精度±1℃，反应釜有效容积100ml；5、整套装置的尾气采用高精度压力表加背压阀来保证系统压力稳定在目标压力下；6、装置控制系统YZMR-V1.0系统，可实现仪表与计算机联合控制与分开控制；7、装置控温部分，反应釜进出口配置温度伴热带，温度范围室温-300℃；反应釜配置高温加热模块，环式不锈钢加热炉，温度范围室温-300℃，加热均匀，无温冲，温控仪表采用AI人工智能PID调节，具备自整定（AT）功能； 8、保证系统流量、温度、压力等控制系统匹配性良好，满足催化反应实验要求；9、实验装置能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。反应系统内接触反应原料的部分保证在290℃，11Mpa 压力条件下不会与还原性气体和氧化性气体反应；10、装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成，外形美观、大方，操作方便；本系统配置超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标为贵方组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的固光热耦合催化反应系统实验装置。1.3 技术指标1.3.1 工艺参数要求： 反应釜全容积是100 ml ，操作压力是＞ 11 Mpa，操作温度是＞300℃，材质是316L不锈钢材质，顶照式可视窗，窗口晶体为蓝宝石晶体；设计压力：13Mpa，控制精度±0.1Mpa；此套气固光热耦合催化反应系统外观见设计图，共分为八个组成单元，分别为：1.反应单元（反应釜）；2.AR反应气体（进气部分）控制单元；3.CO2反应气体（进气部分）控制单元；4.H2反应气体（进气部分）控制单元；5.CH4反应气体（进气部分）控制单元；6.CO反应气体（进气部分）控制单元及混合增压单元7.反应液体控制单元（进料部分）预留；8.反应检测单元预留。五路气体进料均采用流量计控制，AR反应气体量程是100ml/min，另4路气体量程是30ml/min，控制精度±1F.S。为保证实验的安全运行，装置控制系统具有超温、超压的声、光报警功能，并能自动切断设备供电和停止相关供料等；控制方式采用数字模块电脑控制系统软件，通过电脑软件系统监控软件设定参数，装置流量、温度和压力利用电脑软件控制和记录，便于试验数据存储、查询和处理。参数控制（温度、压力）超过高限报警值，发出声光报警提示，加热元件进行安全联锁断电保护；整体设备布局为标准落地式，整体框架为铝合金材质，工艺设备、阀门和管道要可拆卸，装置要安全可靠、密封严密、控制准确、操作方便。

装置主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频

Centrotherm 卧式热反应系统-E1200/初步小规模生产的卧式炉-E1550/大批量生产的卧式炉-E2000 品系列包括：氧化炉、退火炉、扩散炉、真空烧结炉等。目前已有数千台Centrotherm设备安装在世界各地，被广泛地应用于半导体IC、MEMS微机电系统、3D封装、化合物半导体器件、功率器件和光电显示等领域，尤其在SIC领域的应用更具有优势。 E1200卧式热反应系统一、 产品简介E1200型卧式热反应系统是由德国centrotherm公司研制的特为研发、小批量生产用热反应系统。具有小体积、高工艺性能等特点可用作常压CVD、LPCVD、PECVD、扩散、氧化、退火等工艺过程，以优良的品质、极小的体积、低成本的特点，特别适合低产量、多工艺适应性加工要求的研发或小批量生产。 二、 工艺特性常压工艺LPCVD工艺PECVD工艺三、 产品特性最多可搭配4组石英管或碳化硅管反应炉；清洁的自动载舟系统；反应炉独立控制提供了优质的小批量或复杂工艺能力；先进的水冷却系统设计杜绝反应炉的温度干扰不耗用洁净室空气；设备参数：反应炉使用晶片尺寸：150mm（最多50片）或200mm（最多25片）加热系统：3组300mm恒温区，温差0.5℃；温控范围：200℃～1300℃；可处理工艺气体种类：H2、Ar、N2O、N2、SiH4、NH3、B2H6、PH3、SiH2Cl2；系统总功率：55kW电源供给：400V.80A；压缩空气：600～1000kPa；冷却水流量：50～70LPM排气能力：400m3/H E1550-初步小规模生产的卧式炉 centrotherm E1550 最优化系统，支持多种工艺能力，适用于中等生产能力和高工艺性能用户，是一款安全、可靠、易于维护的卧式扩散炉平台。该炉可高达4层石英管或SiC工艺管， 其硅片尺寸可达300毫米的。凭借其低维护和运行成本、及占地面积小等优势， E1550 可以生产出极具成本效益的产品。 特点：适用于常压以及LPCVD和PECVD工艺特殊工艺腔体3或4种版本可供选择先进的冷却系统:不同炉管之间没有热干扰全自动片架传送系统模块化部件设计，便于在洁净室安装调试 E2000-大批量生产的卧式炉 centrotherm 2000专为大批量生产而设计，支持多种工艺能力，适用于大批量生产和高工艺性能的用户，并具有突出的高性能、占地面积小、低购置成本等优势。该产品对多种应用要求的高工艺具有的灵活性，并可高达4层石英管或硅片尺寸可达300毫米的SiC工艺管 特点：适用于常压以及LPCVD和PECVD工艺特殊工艺腔体3或4种版本可供选择先进的冷却系统:不同炉管之间没有热干扰全自动片架传送系统模块化部件设计，便于在洁净室安装调试

流动氢化反应系统，设计温度500度设计压力20MPa,进料系统配置称重模块闭环控制优化保证HPLC高压进料不准问题，系统整体容积＜100ml，安全加氢，出料配置1ml定量环采集新鲜样，气液分离体积模块＜10ml设计配合自动排液阀实现无压力波动高压自动出料，系统压力自动控制整个系统配置顺控工作流软件，实现工艺流程全自动24h无人值守 反应器输出物质处理 冷凝与汽液分离级数 热交换器 工作温度 0~40℃反应温度 常温~ 500℃ 反应压力20MPa@500℃催化剂装填量 0~5ml 反应管材质 SS316L 反应器加热炉控温精度： ±1℃ 恒温段＞10cm 尽量做长

【上海沃珑仪器】Julabo-ACE专为实验室小型化学反应设计的集成化系统，该系统采用紧凑型设计，整个系统结构合理，操作方便，实为小量反应系统的最佳选择。小块头激发大智慧，釜体，温控，搅拌，真空及反映操作中所需各种附件ALL IN ONE。容积250-6000mL，最高温度200℃（带底部放料阀）/320℃（不带底部放料阀）。 功能和特点- 釜体单层或单夹套，双夹套可选，提供夹套循环油浴或电加热夹套两种控温方式选择；- 釜体有无下放料阀可选，釜开口数及规格可选；- 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接，接口加工精细，连接稳定，并保证真空操作下的高密封性‘- 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统，强力顺滑，安全方便；- 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料，优越的抗化学腐蚀性能；- 回流冷凝管，恒压漏斗，蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选；- 所有附件均以快开式固定夹固定，整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全；- 四杆H型铝合金支架，保证反应釜系统稳定安全；- 温度控制，搅拌混合，真空控制，pH控制等多种功能可扩展；- 有专业的技术支持人员了解用户实验，并进行系统设计，提供有针对性的反应系统；- 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运营，程序可控，数据记录及输出极为方便。 规格参数组件特点高品质釜体- 采用SCHOTT DURAN玻璃，极佳的强度，热稳定性，抗腐蚀性；- 加工工艺精细，结构均匀美观，透光度好；- 可选择单层，夹套或双夹套；- 比例式下放料阀，PTFE材质旋塞，良好的密封性和控制性；- 250mL、500mL、1L、2L、3L、6L等多个容积可选釜体连接- 釜体釜盖采用快开式法兰接口，安装拆卸方便；- 各附件采用标准磨口连接，并有快速磨口夹紧固；- 磨口加工精细，保证高密封性；- 磨口间有PTFE薄膜覆盖，防止粘连支架- 特殊的四杆H型支架，保证系统稳定；- 安装及拆卸方便；- 高度可调搅拌杆与搅拌桨- 玻璃，不锈钢，PTFE材质可选；- 用料优良，加工精细；- 多种桨型可选；- 单层或多层搅拌可选浴液循环管路连接- 预置浴液循环管路，可快速连接到温度控制系统上；- 采用金属管，非常好的温度耐受性及韧性PTFE底部承接盘- 防腐蚀；- 大容量；- 取放操作简便控制软件及HUB- 可同时连接搅拌器，温控系统，真空计，pH计，进料泵等多种硬件；- 可同时处理温度，转速，扭矩，真空，pH等反应相关参数；- 良好的人机对话界面，操作简单浴液循环/排放转换阀组- 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换；- 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），在光热协同的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。材料合成，高温加热（最高1000℃）的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，常温～1000℃（连续可调、程序升温）；l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；l 可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能；l 系统采用滑动可平移的滑动结构，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等，可根据情况任意更换。l 可根据用户需求，特殊定制，生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统（光热协同）序号技术参数1加热功率1.2KW （220V、50Hz）2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃ （1℃），最高1200℃；4加热/冷却加热30℃/min，冷却60℃/min5标配光源CEL-PF300-T8氙灯光源系统（含滤光片）

仪器简介：超临界流体是指温度及压力均处于其临界点以上的液体。超临界流体的扩散性和气体类似，也具有液体的溶解性。在物质的临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以&ldquo 微控&rdquo 。超临界流体是良好有机溶剂，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是**常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域的研究。PARR制造的超临界萃取和反应系统可同时满足以上提及的所有应用。技术参数：系统包括一台耐压4300psig（300bar）、耐温300℃、容积1.2升的反应釜，并配备相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的气体背压阀。其中，反应釜由一个1500W的电加热器和控制器进行加热和温度控制。进料系统（图中未含）包括一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。主要特点：按用户技术要求及独特应用而制造的反应器

仪器简介：套装包括： ◆RCT基本型（安全控制型）加热磁力搅拌器 ◆H135.3加热托盘&4X加热块（H135.310，H135.311，H135.312，H135.313） ◆PT1000温度传感器 注：套装不含H38固定支杆、H44夹头、H16V支杆主要特点：加热套可用于处理圆底烧瓶的加热反应，加热温度最高可达180度；加热套热传递效果好且不会影响磁场工作；特氟龙保护套，提供安全防护；加热套分为三个标准型号，配合不同的加热套内衬可用于各种不同型号的圆底烧瓶的加热反应。

PLS-MRRS催化反应系统是一款适用于热催化反应的固定床式催化活性评价装置，可允许气体和液体同时参与反应，温度和压力等关键参数最高可达800℃、3.0 MPa，可以满足大多数催化反应条件。PLS-MRRS催化反应系统具有四级串联反应炉，前级反应的剩余反应物及产物直接转入下一级反应单元进行反应，每一个反应炉的产物均可连接检测装置进行产物检测，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉，适用于如催化加氢反应、催化甲烷重整反应等多个热催化反应体系。为满足多级串联催化反应需求，PLS-MRRS催化反应系统可连接多台从机，最多可进行四级串联催化反应。从机系统与主机结构一致，内含管路伴热模块、反应系统模块及后处理模块。每级从机系统均可单独控制反应条件，产物也可单独分离和检测，有效优化复杂的串联催化反应条件。适用催化反应类型● 甲烷重整反应、甲醇-H2O重整反应、CO2还原反应、加氢反应、费托合成、VOCs降解和CO氧化反应等关键特征● 具有四级串联反应炉，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉；● 反应条件范围广，最高反应温度800℃，最高反应压力3.0 MPa； ● 反应工艺齐全，同时具备控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块等主要模块，满足大多数热催化反应条件需求； ● 可实现常压液体输送和高压液体输送；● 10.2寸屏幕软件控制系统，自主开发软件控制，实时监测反应过程中反应条件的多项参数； ● 上位机软件控制，设有人机交互网络串口，增强人机交互使用感受； ● 多种规格反应器可选，适用于不同类型催化剂用量体系； ● 采用硬件程序控制和软件双重控制，原料气路设有阻火系统，操作安全性高。PLS-MRRS催化反应系统主要由控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块组成。控制模块PLS-MRRS催化反应系统的控制模块通过10.2寸屏幕软件控制整个催化反应系统，内置上位机软件可控制催化反应中温度、流量等重要催化反应条件参数，实现实时显示进料流量、反应温度、预热温度、汽化温度、伴热温度和反应压力等信息。进料模块PLS-MRRS催化反应系统的进料模块包含4路气体进料和1路液体进料，可通过调压阀对原料气体进行压力调节，实现气体流量的精准控制。 PLS-MRRS催化反应系统的进料模块内置阻火器，可有效保证可燃性气体的安全使用。 PLS-MRRS催化反应系统进料模块中的柱塞泵可以准确控制液体原料进入汽化室，液体原料在汽化室内经高温完全汽化后，进入预热模块。预热模块PLS-MRRS催化反应系统的预热模块会对混合后的气体原料和汽化后的液体原料进行预热，预热温度最高可达600℃，同时，预热模块中的所有管路全程伴热，防止高温原料出现冷凝、吸附等现象，管路伴热温度最高可达250℃。反应模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块采用程序控温设计，可设置16段升温保温曲线。 PLS-MRRS催化反应系统反应模块的反应器具有不同容量配置。 PLS-MRRS催化反应系统每级反应单元的后置冷凝器及气液分离器，实现液体产物、气体产物的在线检测安全保护模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块内置安全系统，可通过硬件和软件双重控制，对反应过程中温度和压力均实行过限保护，在出现泄漏、功能失控或用户预设等安全问题时，会启动连锁保护和气体报警等防护措施。技术参数

碳纤维聚合反应系统又叫聚酯类缩聚实验装置，缩聚反应实验装置，微型聚酯合成反应装置，酯化合成装置，聚酯多元醇反应装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

L级光化学合成系统，因其反应处理量的数量级为升，因此命名为L级。L级光化学合成系统是光照下的流动式反应器，主要应用于中小试规模的光化学反应，为后续更大规模的生产设备提供基础支撑，尤其是医药合成、原料药中间体、精细化学品的光合成过程，也可用于实验室内的光催化反应研究。应用领域▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用中小试放量生产：▲ 医药分子合成▲ 有机光合成▲ 精细化工品合成▲ 液相光催化反应关键特征● 高功率密度柔性光源，使用寿命长，光谱波段可定制；● 可定制双光源，提高光照效率或用于双波长调控的两步连续反应；● 管釜串联模式，实现半间歇式循环流动体系，提高原料的转化效率；● 内置强化混合的L级连续流管式光反应器，减小因局部浓度过高引发的副反应；● 物料釜和反应管双水浴降温，减少热引发的副反应；● 兼容液-液、液-固、气-液等多种非均相反应体系；● 物料输送过程可监测，便于控制反应进程，调控反应条件；● 反应系统历史运行数据可查阅、可导出。基本参数反应模块● 反应器材质:高硼硅玻璃 ● 光反应管容积：1.2 L ● 光反应管内径：40 mm ● 适用温度：常温 ● 适用压力：常压 光源模块● 光源类型：柔性LED ● 光源波长：标配240 nm，可按需定制 ● 光源功率：标配600 W，可按需定制 常规参数● 循环流量：≤0.65 m/s ● 原料反应釜容积：5 L，可按需定制容积，可增设光源 ● 外观尺寸：930×600×1500 m3

仪器简介： Labkit作为一个多功能的合成系统，可以适用于制药、化工、生物及食品科技，可以实现蒸馏 、抽提、结晶、合成等行业，材质可选择玻璃或者不锈钢，或者其他特殊材料/合金，包括搅拌、 气体、液体、固体等计量加料，温度、压力、pH等的控制，可以通过该公司提供的lab-manager，实现 从扭矩、搅拌速度等的测量及控制。真正实现实验室自动化，同时具有网络远程诊断功能。 技术参数： 支架部分： 铝合金、不锈钢等材料框架，可连接升降系统 反应釜体部分： 体积从0.25 L 到100L夹套反应釜。PTFE底料阀，最多可有8个开口，玻璃材料最大压力可 达10bar ，不锈钢材质可达300bar，其他材料可选择。接触部分为玻璃、PTFE、VITON等 搅拌和马达 ：ViscoPakt和ViscoPakt+rheo精密搅拌马达，搅拌速度可控制，扭矩可测量 搅拌桨 推进式、后掠式、锚式、刮片式、桨式等多种选择，可定制 重量法加料： 通过泵及天平，GravDos系统加料　，LAB-manager系统控制 体积法加料： 隔：膜泵或计量泵加料 小体积加料： 注射泵加料 加气 ： 质量流量计加气 固体加料： SoliDos系统加固体料 自动底部出料/相分离： GLP阀可选择，有相分离系统 加热/制冷系统 ：各式循环加热/制冷系统可选择，有LAB-manager 控制 传感器： Pt100 （包括釜内、蒸汽及控温器等）、 压力传感器、pH（小于10bar）等等 压力控制 ：压力传感器 真空控制 ：真空泵及传感器，可达0.,1mbar 压力控制 /惰性气体 ： 可以通过加如惰性保护气体保持釜内压力恒定， 过压保护 ：自动保护装置，过压自动卸气，保护设备 蒸馏/精馏等 ：夹套冷凝器，温度传感器，连续重量蒸馏（0.01 --- 4100g ），复合柱 回馏间隔： 螺旋回馏管，可控制回馏比例 pH控制 ：通过滴定或加料系统控制pH 自动取样及数量： 可自动取样，并装如相应的样品瓶中，最多有12个样品位置 其他可选择功能： 像分离、CIP、过滤等等功能可拓展 样品接触的材质 ：样品接触的材质包括硼硅酸盐玻璃、PTFE、PVDF、VITON、SS 1.4571，其他可选 可选择部分： 1，可选择的实验室反应釜不同的釜体 (体积及材质) 2，适合不同反应的搅拌器 3，适合不同反应的控制阀 4，适合不同反应的偶磁搅拌装置 5，控制部分，可测量pH、温度、压力、纽矩等参数 6，可选择专用软件，实现自动控制 7，分液、过滤、CIP等功能 主要特点： Lab-kit 是一套用户可以自定义的固定或连续的化学反应系统，可以在生物制药、化学化工、合成、食品等行业的实验室、中试及多功能合成中使用。包括蒸馏、精馏、提取及催化实验。可以单台、平行及多台并联使用。 釜体可选择多种材料，包括玻璃、不锈钢、各种合金等材质等。系统包括搅拌、国液气的加料系统、测量系统（温度、压力、搅拌速度、粘度、pH等）等 作为一个多功能的反应系统，几乎可以满足实验中的任何需要，比如在线取样、电动升降系统、CIP功能等。同时可以实现包括pH在线控制、加料控制、真空控制、数据采集等全部自动化。 很多设备都缺乏一个集成的自动控制系统，但是LABKIT通过一个 LAB-Manager 系统，可以实现所有采集信号的统一管理。让整个系统控制简单、自如。 特点： *设计、安装及测试均有专业人员完成 *可依照用户工艺搭配安装 *成本底，用途广 *全开放系统，可以只有组合。任何一单元均可单独使用 *功能可自由扩展，包括：自动取样、产品处理、CIP功能、在线分析系统等 *节省实验空间 *可优化实验资源，实现24小时工作 *重复性好，人为因素低 高质量，低风险 Single- and multireactor ( 单个或多个反应釜) Customised (用户定制) Product pre- and postprocessing (opt.) CIP function (opt.)(可选择CIP功能) Fully automated (全自动） Many other upgrading options (更多其他功能) 温度、压力、真空度、pH控制 过程加料控制（重量、体积、气体） 取样（液体、气体）自动控制 在线分析（连接在线NIR 、GC等）

产品介绍：随着化石燃料的消耗和全球变暖问题的日益凸显，利用太阳能合成绿色燃料成为科学家重点关注的研究课题。目前主流通过两种方式将太阳能转化为固定燃料：（1）直接利用光催化剂，在光照下分解水产生氢气。（2）将太阳能转化为热能或者电能，再耦合其它技术制造绿色燃料。通过太阳能电池板将太阳能转化为电能，再将电能用于电解水产氢被认为是目前太阳能利用效率较高的途径。中国科学院院士、中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿团队在《Angew》杂志发表题为《A Hydrogen Farm Strategy for Scalable Solar Hydrogen Production with Particulate Photocatalysts》成果时提出“氢农场”项目(Hydrogen Farm Project (HFP))，将太阳能最终转化为甲醇燃料，实现了STC(Solar-to-Chemical)1.9%和STH(Solar-to-Hydrogen)1.8%。为了推动“氢农场”项目的建设，更好地探索光伏发电与电催化耦合制备绿色燃料技术的研究与发展，泊菲莱科技推出了PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统。PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统由光伏设备、定制化催化反应器、循环系统、监测控制系统、支撑框架、收集及排放系统、配附设备等构成。催化反应器分为纯电催化反应器和带光窗的光电催化反应器，旨在构建光伏+光电（电）催化产氢的反应装置，实现在酸碱溶液条件下光电（电）催化分解水产氢产氧，其催化产氢效率达到10 L/h级，可满足户外使用的需求。优势详解：实时跟踪系统，最大化利用太阳光PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配套光伏板配备辐照检测器，实时测定光伏板所在环境的光伏照强度，根据辐照强度调整光伏板倾斜角度，使得光伏板的光能利用率最大化。板式反应器结构，提高电催化反应效率PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配置反应器为板式反应结构，与同体积釜式电解槽相比大大提高电极催化材料的面积，使得催化剂能更有效地与反应物接触；薄层结构减小溶液层厚度，减少因扩散速率低导致的反应物分布不均，降低副反应的发生，提高产物选择性；流动体系可提高催化过程中电子和质子的传递速率，提高反应速率。灵活的反应器设计，满足不同规模和条件下的反应PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统的板式结构可根据需要进行快速的扩展和优化，反应器尺寸可选5×5、10×10、15×15、20×20、25×25 cm2，也可接受定制，配套相应的光伏供电系统、监测控制系统和循环系统，满足不同规模和条件下的产量和效率要求。还可定制带光窗的光电催化反应器，受光面积达到625 cm2 (25 cm×25 cm)，反应过程中催化剂受光面积更大，可实时调整反应器的角度，提高催化剂的光照效率。多功能实施监测系统，保证规模化产氢的安全可控PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统可实时在线监测光照强度、电压、电流、氢气产量、pH值、温度等参数，以调节反应条件和优化反应效果。分级循环动力系统，保证反应效率及产物的及时分离PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统采用微型水泵推动液体流动，使反应溶液与电极充分接触。同时，产物端配置气泵，及时将反应过程中产生的气体产物从液体中分离收集，有效提高循环效率与反应效率。应用领域：▲特别适用●较为适用○可以使用▲光电水解制氢制氧示范●进行电解水小试，验证实验方法和工艺条件案例参数介绍 电催化反应系统光电催化反应系统电极尺寸250 mm× 250 mm镍网250 mm× 250 mm× 0.5 mm泡沫镍250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡镀钌铱电极80 mm× 80 mm× 2.3 mm光电极9块；250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡电极电源输出电压0 ~ 12 V电流0 ~ 80 A0 ~ 20 A电流密度50 mA/cm220 mA/cm2质子交换膜280 mm× 280 mm× 0.5 mm复合隔膜反应器尺寸380 mm × 350 mm × 50 mm系统尺寸长×宽×高900 mm× 700 mm× 970 mm（排气管可拆，不包含排气管）占地面积约1 m2总重量约50 kg约38 kg角度调节范围0~90°，10°可调0~60°，反应器与光伏板同角度调节液体流量0.1~1 L/mim温度使用范围10~60℃，（可定制高温款）

PCX-50C多通道光化学反应系统（高通量设备）关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1-9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。PCX-50C多通道光化学反应系统（高通量设备) 关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1-9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。 应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化分解水制氢/氧 (可控温) ▲ 光催化全分解水 （可控温）▲ 光催化CO2还原（可控温） ▲ 光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等）○ 光催化量子效率测量 ○ PEC光电化学 ○ 光致变色 ○ 光合成○ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等） 平行一致性● 辐照单元采用循环运动模式，避免因各发光体输出光不一致造成的受光不均匀；● 采用微电脑芯片-机械联动技术，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 受光面均为光学级平面，各反应位光程一致；● 底部垂直入射，避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。

6通道平行反应系统是用于多相催化剂筛选实验的高通量平台，主要包括气体分配模块、 液体分配模块、6通道反应器、液体收集模块、气体在线收集接口、系统压力控制模块。岩征仪器以先进的技术和多年的经验积累确保反应器每个通道的温度一致性，使得反应器的6个通道在可接受的温度范围和压力下反应。

产品应用微波超高压反应器是指体系承受压力10MPa的高温反应系统，在业界内也称为“超级微波”，超级微波的设计，突破了传统微波压力反应器（以微波消解仪和微波水热合成仪为代表）的两个技术瓶颈，即非金属压力体系条件下的高温度（300?C)和高压力（10MPa），对于化学反应过程和前处理消解溶样过程都具有现实的意义，例如与传统微波消解仪相比，超级微波的设计核心在于预加压消解腔体。将所有的消解管防止在腔体中进行加热。依靠整个腔体的密闭作用，而不是每个反应管单独密闭。因此与传统微波每个反应管需要管套耐压不同，它的每一个反应管的内外压平衡。因此不像普通微波一样对管子材料要求很高。只需要普通的玻璃或特氟龙反应管即可，可以实现非一致性物料的一致性处理。产品特点1、密闭式超级微波高温高压化学反应平台2、支持300℃ / 10MPa 以内密闭反应体系，支持自生压力和预加压力3、支持500ml～1000ml多规格密闭高压合空间4、支持多通路10ml～100ml平行反应管（罐）5、支持电磁搅拌，支持水冷散热系统6、智能化控制系统，温度、功率、压力、速度闭环可控7、实验数据曲线显示且可以导出数据8、可拓展产品：（1） 300℃高温反应工艺；（2） 10MPa高压反应工艺；技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率500W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.单模内腔尺寸：约1L，适合容量的密闭压力合成容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：②18位10ml玻璃反应管，支持平行合成反应工艺2.温度控制：②采用光纤或热电偶测温方式3.压力控制：②采用接触式测压方式③系统设置自动增压和泄压管路4.匀料控制：磁力搅拌模式5.磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调6.过程监控：②内部设置快速风机强排系统，排除异常出现的气体（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：一体化控制终端，温度、压力、功率均智能可控2.触摸屏采用分体控制，人机对话环境良好，即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能，可对程序和数据进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.反应腔全机械密封，采用仪表和视频监控和报警系统，保护操作人员2.反应腔开口设置金属顶盖结构，顶盖多重联锁结构，开盖断电，保护操作人员3.控制系统与设备分体控制，减少工艺过程中不必要设备接触4.反应腔开口采用微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W2.外观尺寸：主体约：731×575×400mm（宽×高×深）3.设备重量：75kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

仪器简介：lKaltgas利用低温氮气直接冷却反应液，由于反应液和低温氮气之间巨大的温差，可以将反应介质快速冷却到极低的温度，是一般压缩机制冷做不到的。Kaltgas系统只需要几分钟就可以产生-170 º C的稳定的低温气体流 l由于采用Kaltgas专用的氮气安全控制系统，汽化速度控制单元，以及ICC温度控制系统，系统可以控制稳定反应液温度稳定性为+/- 0.1 º Cl Kaltgas在反应釜中有两种冷却方式：夹套冷却方式和釜体内冷却盘管冷却方式 主要特点：Kaltgas是利用液氮蒸发产生的超低温氮气蒸汽对样品或系统进行温度控制的方法，特制的温控模块可以将低温气体直接导入系统，也可以在敞开体系用低温氮气气体吹扫样品，达到降温的目的。技术参数：KALTGAS TG-RID 40/50超低温反应系统—夹套冷却方式KALTGAS TG-RD 40/50超低温反应系统—釜体内冷却盘管冷却方式l釜体容积：总容积2L / 有效容积1.5L，真空隔热，带观察条 l釜盖：3 x NS 29/32开口，中间一个，侧面两个；真空隔热 l釜体框架：铝合金 l温度范围：-170 to +120º C 温度稳定性：+/- 0.1 º Cl液氮虹吸汽化器功率：500Wl加热器功率：400Wl液氮消耗量：2.2L/h to 22L/hlN2 流通管线：V2A，长1.5米，柔性管线，含真空系统 l虹吸管与液氮罐接口：KF NW 50； 20-300L液氮罐可选

仪器简介： 随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。 传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择最佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在最短时间内将产品推向市场，取得最大的经济效益。 技术参数：温度： -40 -- 700C （不同系统） 压力：最大压力可达100bar 流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时 混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量 主要特点：一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。 一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。 体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

产品简介：先欧系列多频超声波-超临界CO2聚合系统（超声波超高压反应系统）是由本公司与中山大学材料科学研究所历经多年合作开发的新型产品，首次将多频超声波与超临界CO2结合，获得多项国家发明，最具代表性专利申请号：201110277880.3。超临界CO2无毒环保，具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低粘度，低表面张力的特性，被广泛应用在医药，化工，食品，轻工，环保等方面。超声波是频率高于15kHz的声波，它方向性好，穿透能力强，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波具有机械效应、温热效应、理化效应(包括弥散作用、触变作用、空化作用)等优异特性，不仅能提高超临界流体在聚合物中的扩散速率，而且还能起到异相成核作用。本产品由多频率超声波、超临界CO2协同作用，可以使超临界CO2的溶解能力、渗透能力比单一的超临界CO2萃取设备、超临界CO2发泡设备的效率更高。本产品还具有超声波频率、个数可调，反应釜内部容积，放气速率可调，并且带有机械搅拌、快速加热功能。本产品可广泛应用于利用超临界CO2作溶剂的有机化合物、无机化合物、高分子聚合物的化学反应的工业生产和科研，还可用超临界CO2作发泡剂发泡热固性聚合物和热塑性聚合物，以及萃取行业。 多频超声波-超临界CO2发泡系统，主要包括供气组、气液分离组、增压组、预热组、多频超声波-超临界CO2高压反应釜。多频超声波-超临界CO2高压反应釜：由多频超声波发生器、高压反应釜、机械搅拌器、加热套、快速泄压阀、消声器、加料罐、高压阀门、标准件模具和填充块组成。选型表：型 号超声功率超声频率反应容积(ml)XOCL-50N 0~1200W15~40KHz(可选择) 20～500mlXOCL-100N 0~2500W15~40KHz(可选择) 200～1000mlXOCL-200N 0~5000W双通道超声波15~40KHz(可选择) 500～2000mlXOCL-400N 0~8000W四通道超声波15~40KHz(可选择)1000~4000ml产品特点：多频超声波-超临界CO2聚合反应系统利用超声波的特性极大的提高了超临界CO2的萃取和扩散速率。本设备可广泛应用于以超临界CO2为介质的萃取、化学反应和聚合物发泡等行业。（1） 超声波数目和功率可调：超声波可同时开启1~4个，超声波频率范围可选择15~40KHz。（2） 高压反应釜内部容积可选。（3） 高压反应釜带有机械、超声波两种搅拌方式。（4） 超临界CO2泄压时无音爆现象，泄气速率可调，控制范围：10MPa/s~0.5MPa/s。（5） 高压反应釜采用加热、低温冷却双系统，并带有高精度探入式传感器测温，可精确控制反应进程温度；控制范围：-15~400℃，控制精度：≦± 0.5℃。（6） 高压反应釜内部附件根据不同应用可撤卸，方便应用。

RT1&RT2实验室反应系统由多种反应容器组成，如：(单层和多层反应容器，标准设计和客户定制设计). 可提供最佳混合的搅拌系统(例如，使用锚式搅拌桨).通过POLYTRON® /MEGATRON® 用于破碎和微混合的分散和混合系统. 循环管路设计, 工艺控制和用户条件定制，与客户的产品和工艺无缝配合。您实验室的专家60多年来，我们与用户和大学紧密合作，完善了转子/定子技术. 有了我们的技术，您的样品可以有效地分散到均匀的材料系统中. 根据不同的实验类型，例如固体和液体可以被加工成尽可能好的乳液、分散体或悬浮液. 这是所有后续分析或公式实现的理想基础. 从你的实验室进入生产或技术中心.概括RT1&RT2实验室反应系统是模块化的实验室反应器，用于优化和复制化学反应, 混合, 分散和均质化过程.REACTRON® 系统可用于批次处理和连续批次处理，工作容量从1升到数百升. 可根据要求提供CIP / SIP，洁净室和ATEX版本.所有的过程都完美地结合在一起模全部块化设计.通过使用我们的POLYTRON® PT系列均质器和顶置搅拌模块，可以搭建一套完美的反应系统. 为进一步分散过程中，你也可以连接我们的MEGATRON® 实验室在线分散设备，进行连续或者批次分散.模块化结构– 反应容器，单层或双层: 可以实现最佳应用温度，可选容量2L\5L\10L\20L.– 容器采用硼硅酸盐玻璃或者不锈钢材质– 多种可选的分散机和分散刀头，为用户提供灵活的选择 可选择直径20mm至36mm。– 清洁和拆卸: 像儿童玩具一样简单的整合设计，如可选择电动或者手动伸缩支架– 刀头快速切换: Click & Go. 快速接口设计– 最好的材料: 无愧与瑞士制造– 扩展功能，可连接高低温温度控制模块，可选择在线粒径检测软件。技术参数使用容积(基本) 500 - 2000 ml 可选容量2L\5L\10L\20L.工作温度 -10°C - 230 °C可达到真空 25 mbar处理粘度 150000 m Pas速度范围 8 - 290 rpm物料接触部分材料 硼硅盐玻璃, FFPM, PTFE, 钢1.4571反应容器开口(件数/标准) 可根据客户要求定制化允许相对湿度 80 %电压 115 V

INFORS Techfors Cell 中试生物反应系统：详细说明*INFORS可以提供反应总体积从20L到300L，以及1000L以上的反应系统，有40年以上的行业工作经验和遍布全球的成功案例，是您工厂生物反应系统的理想选择*采用Safe-DDC控制系统，外部测量以及控制软件可以直接通过Safe-DDC控制系统进行控制*底部下搅拌或者上搅拌系统提供选择*单双级机械密封可供选择*在位清洗*反应参数控制范围广，适应不同的反应要求*结构紧凑，增大空间利用率*严格工艺，保证这个反应系统能够满足要求*可供选择可移动的CIP/SIP单元

环照式光化学反应系统（CEL-UV9），反应装置周围可以选择3-9只灯管，增加反应液的照射强度和照射面积，反应装置采用磁力搅拌或电动搅拌均可以。该系统一般应用到低压汞灯系统，可以选择波长185nm，254nm。 环形多层反应装置（CEL-LL16），可以实现多种微量样品的集中平行试验，中间为一光源，周围分布微量样品。