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求助各位大佬,亚太光电 油液污染度检测仪 型号YJS-170 这台设备用哪种标准物质验证仪器准确度合适?目前使用油基MTD颗粒标准物质 GBW(E)120083 检测结果与标准值偏差过大,无法判定仪器检测结果是否偏离
磨粒分析仪的特点:* 高饱和度,可检测5,000,000颗粒/毫升的高污染油液;* 可检测尺寸从4um到100um的磨粒;* 可自动进行磨粒计数及分类:切削磨损颗粒、接触磨损颗粒、疲劳磨损颗粒或非金属磨粒;* 能识别水滴和气泡,消除其带来的颗粒计数偏差;* 能检测游离水(单位为ppm);* 能测量40℃下油液的动态粘度;* 能检测高残炭(2%)的重污染燃油;* 有效消除重合误差(将多个颗粒计为—个)。同步完成颗粒计数和磨粒分析LaserNet Fines直接磨粒识别(Direct Particle Recognition)技术采用高分辨率CCD图像采集光学系统,内置图像智能模式识别软件,可自动将润滑油中的磨粒进行分类。与传统的光阻法不同,Q200不仅可以检测到磨粒大小,还能探测出磨粒形貌,从而确定磨粒的机械磨损类型;同时还能测量40℃下油液的动态粘度。通过Q200可以精确测量磨粒最大等效直径、油液中微水含量和残炭等信息,同时识别水滴和气泡并将其从磨粒总数中扣除,一次性完成设备诊断,判断是否需要对其进行维护,提高设备性能。直接磨粒识别=磨损溯源分析+误差最小传统颗粒计数方法并不能进行磨粒分类,而且重合误差较大(将多个磨粒计为一个)。同时,传统颗粒计数法也不能准确测量磨粒尺寸,得到的等效圆柱的直径(磨粒尺寸)往往不够准确。采用直接磨粒识别技术避免了上述问题产生,使用户更加直观地判定磨粒成因,如:金属或非金属、半透明或不透明磨粒等。内置粘度计=同步测量Q200采用激光光源和两个内置传感器,完成流体动态粘度(流体流速和压力的函数)测试,节省了单独测定所需的时间。其粘度测试范围为ISO320级以内的油液,且无需稀释和校正,分析速度2-6min。自动增益控制(ACG)=适用范围广Q200司自动调节激光光强,可分析高残炭(2%)的重污染油液,最高可探测5,000,000/mL的高污染油液。自动进样=样品处理效率高+自动操作自动进样器(ASP)是一台独立的样品交换器和处理器,与Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自动处理24个在用油或液压油样品。内置20个喷雾器,彻底洗净油液搅拌器和吸管。ASP可与设备一起预定,也可后续加装。
[size=16px] 激光尘埃粒子检测仪如何使用 使用激光尘埃粒子检测仪可以按照以下步骤进行: 按下电源按钮并等待仪器启动。 根据仪器说明书进行校准操作,确保数据的准确性。 通过仪器的操作界面或按钮选择测量模式和粒径范围,根据实际需要设置采样时间和采样间隔。 将仪器放置在待测空气中,确保其稳定且不受干扰。 启动仪器开始测量,观察仪器显示屏上的实时数据,根据实际情况,可以连续监测或设置测量时间。 测量完成后,停止仪器。 此外,使用激光尘埃粒子检测仪时,需要注意以下几点: 在开始采样前应先自净,以确保仪器内部无残留粒子,要使用设备自带的清零过滤器进行清零,当仪器上面每一项的数值均为0的时候表示清零完成! 采样时一定要用等动能取样头,并注意采样管不要堵塞、弯死,采样管不要太长。 在使用过程中,应避免仪器受到强烈的机械振动和外部强光的干扰。 在使用过程中,应保持仪器的清洁和干燥,避免水滴、灰尘等杂质进入仪器内部。 在使用过程中,应严格按照仪器说明书进行操作,避免错误操作导致仪器损坏或测量结果不准确。 综上所述,使用激光尘埃粒子检测仪需要注意多个方面的问题,包括仪器的启动和校准、测量模式和粒径范围的选择、仪器的放置和测量、以及仪器的保养和维护等。只有正确使用仪器,才能获得准确的测量结果。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402040951364042_3693_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]