滑动轴承试验机

TE 101六工位滑动轴承摩擦试验机设备介绍:该试验机有6个测试工位，测试环的直径为100mm，这些测试环在试验时将被锁死在测试转轴上。测试用转轴可以连续旋转，也可以振荡。减速箱耦合了一个直流电机，可提供的减速比为20.9:1 或195:1，因此滑动速速度范围很宽。减速箱的减速比为20.9:1时，在齿轮箱和测试主轴间耦连一个可调推动曲柄机构后，测试主轴可做振荡运动。试样 试样可以为共形或非共形材料块，也可以为滑动轴承的一部分切块。六个试样环与测试主轴为间隙配合，入位后由液压螺母缩紧。试样固定在密封的润滑剂盒内，润滑剂可循环利用。由于密封件的问题，接触区的最大磨损量不得超过5mm。加载系统为液压式，可实现全范围负载。载荷传感器固定在试样托架组件的正下方。小载荷的施加则要通过独立于液压系统的5:1杠杆进行。液压系统配备有弹力回复装置，可快速卸除负载。每一个加载工位均配置有自动卸载系统，该系统可由物理微型开关触发，也可以由控制器根据设置的温度限制或摩擦力限制触发（如果试验机有这样的配置）。控制与数据采集: 专门为TE 101试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格最大承载压力 (六工位)120 MN/m2最大滑动速度（连续转动）10 m/s最大滑动速度（振荡）0.55 m/s最小滑动速度5 mm/s干摩擦系数最大值0.4对2工位试验机还有下列限值最大压力(2工位) 200 MN/m2最大滑动速度20 m/s振荡时的最大摆动角度+/- 30° 最大摆角时的振荡频率3.3 Hz (200 rpm).。马达的最大功率12 kW扭矩3,000 rpm 40 Nm齿轮箱减速比20.9:1 和 195:1轴上总负载的最大值100,000 N

DN 222 4/6工位滑动轴承摩擦磨损试验机 设备介绍:DN 222 试验机是一台多工位轴承试验机，可用于测试平面滑动轴承和球面滑动轴承。伺服气动凸轮为每一个测试工位上的轴承独立地提供准静态（低循环）载荷。矢量马达驱动的驱动曲柄机构可是试件做振荡旋转运动，并且测试中每一套轴承的动作是一致的。每一套轴承上的扭矩分别由相应的在线扭矩传感器测量，磨损量也由相应的线性可变差动传感器（LVDT）测量。标准COMPEND 2000序列控制和数据采集系统完成相应的控制和数据采集工作。技术规格: 振荡运动+/-30 度(连续手动调节)振荡频率0.5 Hz (最大值)马达功率5.5 kW工位上的载荷120 kN

提供各种滚动轴承性能测试的试验机。并可以按照用户的需要提供定制产品。

总述：该试验机可以模拟轮毂轴承在实际工况下的摩擦、磨损和疲劳性能测试。测试既可以在正常环境中进行，也可以在模拟的恶劣环境中测试（比如脏水、盐水）。轮毂轴承的测试包括如下几个参数：侧（横）向力Fy垂直力Fz速度n运行环境的影响轮毂轴承的温升除此之外，实验也可以在“低温水的干涉实验”中进行。部件：1个轮毂轴承试验机包含的部件有：框架及试验机罩回转传动及主轴轴承侧（横）向力可调加载单元垂直力可调加载单元盐水和脏水装配单元1个测试头（夹具）温度控制单元失效轮毂轴承产生的震动分析电控柜控制柜（含控制系统及软件）参数说明：侧（横）向力Fy-23kN—23kN垂直力Fz0—40kN力升+/-20kN/s垂直力调整﹢/-80mm横向力到主动轴的距离280—410mm转速30—2000rpm变速约1000rpm/s电机功率17kW电源要求400V/50Hz22V/50Hz传感器置换速度温度负载震动流量压缩空气10bar脏水及盐水水淋5个喷嘴，流量从2L/min 到8L/MIN，1个为为环境箱喷嘴盐水及脏水罐约30L工件组装一个测试头（夹具）轮毂轴承加热与降温温度控制单元噪音在中速运行时约78dB(A)控制机测量组件试验机集成了控制柜（电脑与监控整合）用户界面英文

高铁轴承试验机/高铁牵引电机试验机/牵引电机/高铁轴承试验机根据客户的需要可以对铁路轴承，弹性轴承定制开发相应试验机产品。满足客户对产品的研发及性能测试需要。

HB-1 轴承故障检查仪 新诺技术参数及性能1）显示方式：指针式表头指示。2）测定方式选择及误差：“X”方式：误差不大于5%；“Y”方式：误差不大于10%。3）工作条件：温度：0℃～40℃；相对湿度：90%以下；轴转速：大于200转/分；无严重腐蚀性气体。4）外形尺寸：172mm×85mm×50mm。5）质量：约530g（包括探头）。6）性能：①能直接测量旋转中的滚动、滑动轴承润滑状态和轴承损坏情况，以便及时加添油脂或更换轴承。②适用滑动轴承、滚动轴承现场诊断及使用，适用不同牌号的润滑油、润滑脂。（含有水基油脂或固体润滑的轴承除外）③测定电机转子与定子同心及联轴器安装位置是否正确。④测定电机轴电压变化，防止电化学反应引起润滑油、润滑脂加速劣化。 注：本公司商品信息均来自于厂商提供资料、网页、宣传册等，质量可靠，保证正品！但由于新广告法规定不得出现绝对化和功能性描述用词，以及写有没写号或已过期等情况，我司已在逐步排查和修改完善。也欢迎用户协助反馈，我司将赠送精美小礼品一份。并在此郑重表态：我司所有页面存在的极限词或违禁词全部失效，不接受不妥协以任何形式的“打假名义”进行网络欺诈，请为真正的消费者让路，也请各位职业“打假高手”高抬贵手。

设备介绍：FE8高温润滑油/润滑脂轴承试验机，简称FE8试验机，主要用于润滑油/润滑脂在标准滚动轴承疲劳试验中的性能，满足DIN51819标准要求以及VW、ZF、Mercedes等标准要求。同时，可根据客户需要可进行设备功能拓展，设计成多工位轴承试验机，最多至六工位，一则可以节省测试时间，另外可同时运行不同的对比实验，可大大提高实验的效率。FE8拥有多种加载模式，如需实现DIN51819实验时，可选用标准弹簧加载，载荷范围10KN到100KN。设备也可配液压加载或弹簧与液压组合加载方式。液压加载的优势在于实验过程中加载可调，适用于后续的研发需要。设备转速为7.5到4,500rpm。测试温度达200℃。

RAX宽尺寸轴承疲劳试验机系列是多用途轴承疲劳试验机，主要用于航空发动机主轴轴承、航天轴承、高铁轴承、高速机床主轴轴承等高端滚动轴承的疲劳性能、耐磨性能以及抗大滑蹭伤性能的测试。RAX系列轴承疲劳试验机并可更换不同尺寸的工装夹具满足各类轴承的疲劳试验。? RAX拥有落地式设计，主体机架配有独立的控制及数据采集系统；? 驱动电机：提供可调速度，转速范围4,000rpm - 20,000rpm；? 加载：可实现轴向和径向加载。通过液压加载可实现连续可变加载，最大载荷100KN? 润滑系统：每台试验机配有独立的润滑油循环系统，包括系统电机，齿轮泵，过滤器，电控箱，齿轮箱，液位显示，电加热单元，润滑油/水冷却，以及润滑油进油出油口等。且另配有喷油嘴装置，以实现对轴承的喷油润滑。? 扭矩测量：通过置于联轴器附近的扭矩传感器进行测量。? 温度控制系统：通过加热罩和风扇进行调节。温度的测量由位于近测试轴承端的热电偶实时测量。近样品温度可达200℃。

轴向径向组合加载轴承试验机可同时将径向与轴向的载荷施加在测试轴承上，可机械加载也可液压加载。可用于测量润滑脂和润滑油测试，测试转速高达15000 rpm。另可根据需要选配外径为360-550mm 的大尺寸测试轴承进行实验。

全自动汽车轮毂轴承润滑脂寿命试验机SH/T0773　产品型号：JF0773 该仪器为国内首创，采用计算机全自动控制，自动判别结果。试样装好后，仪器自动根据标准要求进行间歇式的工作，整个过程无需人工坚守，极大的减少了操作强度。新一代的产品为避免安全事故，程序具有故障提醒，仪器故障自动停机，保证设备或其他硬件的使用安全。二、技术参数1、 适用标准：SH/T0773 ASTM D35272、 加热方式：电热器加热3、 转速显示：数显转速4、 控温方式：数显PID温控器5、 计时方式：数显计时6、 控温范围：常温～300℃7、 加载负荷：111N 8、 控温精度：±1℃9、 整机功率：1.5KW10、工作电源：AC220V/50HZ11、控制方式：计算机自动控制、检测结果三、产品特点1、高转速直流电机3000r/min；2、电机转速数字表显示，可调节，并装有过载保护装置；3、试验轴承符合标准要求；4、加热箱内采用隔热材料进行保温；5、固定加载器件，无偏差；6、微电脑温度控制器，数字显示，精度±1℃ PT100传感器；7、数显计时器，记录试验时间；8、轴承套上有一个插温度计的孔；9、长寿命干烧电加热器，不锈钢箱体，易清洁；10、windows操作系统，中文界面；11、试验轴承工装拆卸方便，操作简单；12、系统自动检测故障并停机；13、试验数据自动生成曲线，并以数字方式显示；14、试验结果自动储存、可查询；

DN 55 1200度高温微动/滑动/冲击摩擦试验机设备介绍DN 55 1200度高温微动/滑动/冲击摩擦试验机由以下几个部件组成：特制短行程执行机构，最小量油容以及伺服液压传动装（垂直安装在铸铁基座上）的。传动执行机构内嵌静压轴承，为满足高频短行程操作，油容已做最小化设计。为同时测定相同压力和温度下的两对异种材料摩擦副，每对可动试样和固定试样间的摩擦力被分开测量。测试模块安装在动作执行机构正上方，包括两个由弯曲枢轴轴承支撑的固定试样夹持臂。为保证测量的顺利进行，每一个夹持臂仅响与其相对应的传感器。为保证测量精度，将弯曲枢轴轴承固定在线性弯曲构件上，同时采用压电传感器对竖直方向进行了二次调教。此外，在测试模块顶部安装有电加热装置，无润滑试验可在高温下进行，最高温度达1200摄氏度。该试验机配了一台专用电脑，并配置16位控制卡和数据采集卡。穆格超高响应伺服阀安装在试验机上。通过COMPEND 2000软件，可设置试验参数。所有COMPEND 2000软件发出的指令，经高频模拟控制器下达到与之相连的伺服阀，进而控制执行机构。试样的运动路线可以编程设定。根据需要，可将其设置为正弦波、方波，三角波或者其他任意波形。根据液压系统的物理性能，最高受控振荡频率为500赫兹。信号处理与数据采集:低速数据，诸如温度、载荷和输出功率（均方根值r.m.s）这些参数，可以存储到硬盘。测试结束后，可以用电子数据表格软件对这些数据进行计算、作图等处理高速数据的获取可通过电脑手动进行操作，也可以交给测试序列文件自动处理。操作人员可以选择多个通道记录采样频率和采样点数。任何一个高速数据脉冲都将被存储到一个独立的数据文件内。如果脉冲由测试序列文件自动触发，每个高速数据都将按时间点依次存储到一个新的文件。在低速数据文件与对应的高速数据文件的合适匹配点上，数据文件将自动产生超链接。技术参数 动态加载力5.7 kN静态加载力8.6 kN轴承 静压超高相应伺服阀 12 l/min液压250 bar 时 12 l/min接触模式球 &mdash 盘 盘 &mdash 盘 线 &mdash 盘工作环境干式最大载荷2000 N最大摩擦力+/-2000N最大试样直径20 mm温度室温- 1200 ° C

轴承寿命预测性实验台VALENIAN-BTS100基本特征在旋转机械中轴承起着非常重要的作用。 意外的轴承损坏会导致停机，生产损失甚至更严重的机器损坏。大多数状态监测系统通常测量轴承振动并进行趋势分析，以评估振动信号的准确性和损伤严重程度，来评估机器的健康状况。 该评估完全基于历史数据或统计分析，并且可能由于过早更换良好轴承而导致经济损失。使用轴承完整性预测模型，分析难点在于缺乏加速寿命测试装置和用于变量测量的传感器， BTS100将满足这一需求。该实验台设计结构，允许您使用各种外径的轴承座和轴承适配器，能够试验各种尺寸的轴承。轴承支撑在轴的末端，并在轴承额定载荷下，另外施加在轴承上负载达5ton，它是一种在轴承长时间运转并测试轴承早期磨损的实验设备。BTS100是目前市场上同类产品中应用广泛的一种轴承寿命预测研究方法，对振动工程师和轴承设计人员具有一定的参考价值。功能应用.检测故障滚子轴承.熟悉包络分析和信号处理技术.外圈，内圈或滚动体，保持架的损伤对频谱的影响.润滑剂对振动频谱的影响.进行轴承磨损发展的基础研究.了解轴承缺陷机制作为轴承载荷，转速的函数关系.基于损伤发展，运行速度，载荷类型和轴承尺寸估算滚子轴承使用寿命预测模型的开发.振动，电机电流，负载，摩擦和噪声与频谱之间的相关性.模型基本诊断/预测算法的证明BTS100轴承寿命预测性实验台,轴承加载寿命测试实验台,轴承趋势预测模拟实验台,轴承磨损测试实验台,轴承损伤过程分析实验台,轴承可靠性模拟实验台技术参数电气参数电机3H/P 三相异步电机变频器3相变速交流变频器速度范围0~3000变速可调负载传感器垂直向：50kgf~5000kgf，灵敏度：2mV / V，终端电阻：350 Ohm轴向：20kgf~2000kgf，灵敏度：2mV / V，终端电阻：350 Ohm温度传感器测量范围：0~100 Deg，灵敏度：2mV / Deg，电阻：0.4 Ohm显示转速：7段LED显示屏，最多 20次/秒温度：7段LED显示屏，最多 10次/秒电源输入220 VAC，单相，50/60 Hz机械参数轴直径24,50,55mm，阶梯结构支撑轴承内侧：6210，外侧：NJ210轴承座半剖分圆柱形结构测试轴承滚动轴承 直径20,30,45mm（订货时注明）滑动轴承 ：30,45mm（可选）加载单元垂直向：手动调节至5000kg轴向：手动调节至2000kg底板15mm厚铝板安全罩抗冲击透明安全盖，带安全隔离器，可在安全罩打开时停止电机重量和尺寸重量约 60kg尺寸长度=970mm, 宽度=540mm, 高度=550mm (带安全盖）

总述：该轮毂轴承试验机带有温升和喷淋系统。总体设计理念是为了在实验室环境中真实的再现负载对轴承本身产生的影响。其原理主要靠对侧向反力(或成为“回转力”)和径向力的控制来进行的。轴向与径向力由液压加载单元实现。 控制系统可以在对运行中的已设定好转速的轴承进行持续加载。被测试的零部件损坏或者达到规定的运转时间均可视为测试结束。 该试验机可以对运行中的轴承进行泥浆、水及其他混合的液体喷淋。除此之外，可以进行绝热处理以便实现在不同环境温度下的测试。 特点：- 同时向前和后方进行轴向力加载-径向加载- 转动部件保护- 车辆滚动半径调整-位移测量 可选：-环境温度-26℃至90℃-水琳系统-冷水干涉系统 设备参数 径向负载32000N轴向负载24000N转速2000rpm车辆滚动运行半径280mm 410mm 如有定制要求，请来电咨询！13910118078

设备介绍FE9 轴承试验机主要用于润滑脂实验，五工位，满足DIN51521 标准。该试验机采用5.5KW 双速三项异步电动机，带动2:1 同步带轮，产生3000rpm、6000rpm 转速，保证标准试验要求。同时，主轴为卧式结构，右端装备与试验轴承同等型号规格的向心球轴承，在轴承的后方（如图），装有8-10 组对装碟形弹簧，保证其试验力的产生，碟形弹簧的后背装有螺纹装置，试验时通过调整螺母，螺纹旋转，可以压缩碟形弹簧，通过与外界连接的标尺，可以读数，从而加载上1500N、3000N 和4500N 的试验力，使得装在主轴最左端的试验轴承得到预定的试验力。主轴左端装有一个试验油腔，将试验轴承和轴承座包裹在里面，且轴承座外部同加热电阻丝连接，保证试验过程中试验温度的产生。温度测量采用铂电阻或热电偶测量并反馈回温度控制器。试验温度的控制可由该控制器完成。试验腔体的功能主要有两个。第一，可在该密封体积内注入润滑介质，保证试验。第二，可以增加保温材料后对试验中心位置进行保温。从而保证整个试验的进行。该机装备有5 套上述机械结构，从而满足DIN 51821 标准要求。用户可针对具体试验情况，对局部或部分结构进行改进。同时，可配合用户需求，完成改进，使得设备具有更好的功能，满足更多的试验标准。

滚珠轴承式耐磨试验机是检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。滚珠轴承式耐磨试验机由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。滚珠轴承式耐磨试验机适用于按国标GB/T16925-1997，混凝土及其制品耐磨性试验方法，对混凝土及其制品、路面砖、地面砖、人造大理石、水磨石等建筑材料进行耐磨试验，是检验路面和地面材料耐磨性的专用试验机，是市政、公路和桥梁等施工单位，有关混凝土制品厂和科研试验室的设备之一。滚珠轴承式耐磨试验机主要技术参数1.磨头：13*15.875mm滚珠轴承 2.磨头上的压力负荷： 154±2.5N3.转轴负荷额定转速：1000-1050r/min4.磨石工作硬度：大于HRC625.测量行程：10mm 6.噪音 ：≯75dB 7.适和试件规格受磨面积：≮100*100mm≯300*300mm8.电机功率 ：0.75kw9.外形尺寸（长*宽*高）：700*450*800mm 10.净重：163kg滚珠轴承式耐磨试验机安装与使用1、本机采用木箱包装，开箱后应检查产品合格证，集装单，使用说明书等资料是否全，并根据产品装箱查对箱内物件是否完备相符。 2、打开箱检验合格的试验机应水平放在工作台上，本机不需要特别基础和地脚螺栓，只要保证水平和稳定性就就可以。3、插上进水管并与水源接通，插上出水管，本机的四芯插头接控接上三相380V交流电源，并可靠接地，即可投入使用。4、将试件的受磨面朝上，放入试件夹具架内，试件夹具架内有移动板，可根据试件不同宽度变进行调整，通过水平调盘，将受磨面调整水平位置后，转动压紧螺杆夹紧试件。5、将磨头放在受磨面上，转动升降手柄使机架和中空转轴下降并压在磨头上，磨头的滚珠应全部对准中空转轴下端滚道，谨防中空转轴碰磨头上传感器6、继续转动升降手柄，使机架继续下降至传感器的顶部与红刻线对齐，同时，百分表的测量杆应与顶板相接触，并应有5mm的里程。7、转紧锁紧手柄板上防护罩开启水源，待水中空转轴内不断流向试件的受磨面时，开始试验。8、按下控制器的“欲动”按钮，电机开始工作，当磨头转30转左右时，自动停止，记下百分表的读书，按下“复位”按钮，使数码显示复零。然后再按下“起动”按钮，本机即开始运转，当磨头转至1000转时，自动停止记下百分表的读数，再一次按下“起动”按钮，本机继续运转而后，每转1000转，磨头就会自动停止，同时记下百分表读数，但转满5000转时，本机自动停转并自锁。要使本机重新运转，必须按下“复位”按钮，方可使本机正常运转，本机运转过程中，如要暂停试验，可按下“停止”按钮，即停转数据自动保存，以便试验数据的连续性。完整性和准确性。9、本机机架不能旋转。10、试验结束，关闭水源和电源，取出试件。 滚珠轴承式耐磨试验机维护和保养1、试验结束后，将试验机，主柱及所有工作部分把谁擦干，然后加上防锈油。2、本机传动部分定期加润滑油，不使用时应每月运转一次。3、使用过程中，应经常检测磨头滚珠直径，小于15.675MM必须更换。滚珠轴承式耐磨试验机注意事项1、该机采用三相380V电源，机外壳必须接地，设备未经可靠接地严禁使用。2、磨头在运转过程中，百分表必须固定，百分表测量头和顶板脱离接触，当运转停止，测量头与顶板接触并读数。3、在试验中，百分表测得磨面面深度≯1.5mm，以防磨头的轴承架磨损毁坏，不准继续试验。4、本机采用传感器接收系统测量磨头转数，一旦发现磨头在运转而控制器的数码显示停止，应立即停机，检查传感器（6）的位置是否处于传感器接收区域。滚珠轴承式耐磨试验机装箱单耐磨试验机1台控制器1台磨头（滚珠轴承）1件百分表 1只升降手柄 1件锁紧手柄1件配重块1件说明书1本合格证1张。

整机特点• 符合《NB/SH/T 0845-2010 传动润滑剂粘度剪切安定性的测定-圆锥滚子轴承试验机法》的标准要求； • 适用于各类传动润滑剂和重负荷润滑油； • 便捷的人机对话界面：通过屏幕实现对恒温水浴、油样控温、转轴转速、试验载荷、实验时间、剪切转数等功能的控制，所有关键参数与控制点显示一目了然，实现了高度集成、自动化的操作界面，大大降低了实验人员的操作难度； • 载荷控制稳定：5000±100N，独创的“机械顶升”设计，准确控制顶升精度，精度达到微米量级，使轴承载荷的控制精度大大提高，载荷波动范围是行业标准要求的50%，载荷非常稳定，“载荷平稳控制技术”是全世界同类型仪器的先进水平； • 试验周期可设定，到达设定值自动停机，停机后水浴控温自动停止，无需看守； • 整机运行平稳，噪音低，满足实验室的静音要求。 • 配有专属恒温水浴，准确迅速控制试样油温，试样油温控制精度可达60±0.2℃，是标准要求的五分之一； • 压力曲线、温度曲线：独创的“压力监控”和“油样温度监控”技术，用户可以任意调取实验过程中任意一段的压力、温度曲线，来判断整个实验过程中试验载荷压力和油样温度是否符合标准要求，真正实现实验过程无人看管与可靠性、可追溯性的完美统一； 维护保养控制系统集成了整机保养的“负荷寿命计量统计”功能，在整机运行到特定时段，自动提醒用户进行整机保养，在保养关键位置预留保养点，保养操作简便，实验人员即可自行操作； 技术参数 工作电源：220VAC 主机功率：1600W 冷浴功率：1000W 电机转速：1475±1rpm 试验载荷：5000±100N 适配器容积：40mL 计时范围：0~999h 尺寸：570X300X770

Falex高速高温轴承寿命试验机用于测试在轻负荷、高速、高温的状态下，球形轴承在润滑脂中的使用寿命。 符合方法：ASTM D3336 速度：轻负荷下10,000rpm或者20,000rpm 负荷：最大轴向载荷15lbs，机械加载 温度：加热腔最大温度371°C 试验时间：数字式开/关计时器，可记录试验总运行时间 马达：两个1? HP带热保护单相AC驱动马达 扭矩：数字式显示，高/低扭矩停机 标准轴：“CRC”轴

SIM-VBTR试验机提供轴承在真空环境下的摩擦磨损真空试验，带有用于球轴承扭矩和加速寿命测试的装置测试轴承数量 1-10 对测试轴承直径 10mm – 150mm基础真空度： 10-8Torr.工作真空度：5×10-7Torr.轴承加热温度可达400°C轴承低温温度 -60°C010-61406740咨询

塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能： 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度： 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件：（计算机控制）编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台（品牌）05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件（备用一套）08标准磨擦环四件（备用两件）09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为220V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。 两试样间压力（试验力）的调整 试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示特点：无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机型号：M-200 一、特点： 适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。 制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验机软件简介1.可实现滑动摩擦、滚动摩擦、滑动滚动复合摩擦等状态下耐磨性能试验。2.可模拟湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。3.可实现各种金属材料及非金属材料（包括尼龙、塑料）的耐磨性试验。4.本试验机具有测量功能，可测定各种材料的摩擦系数及摩擦力。5.本机具有完善的计算机测控系统，试验全过程由计算机测控，打印输出报告。另设有硬件、软件多道自动保护功能，出现误操作或突然停电等突发事件既不会损坏系统，又不会丢失数据，且设备可自动恢复工作状态。6.本机具有完善的数据处理系统，以100KHZ的速率采集数据，经处理后存储，供调用和历史查阅。7.本机具有完善的性能测试系统，可以准确测出被试材料的性能参数，绘制摩擦力—时间曲线、摩擦系数—时间、转数、温度—时间曲线、可在曲线图上选取任意段进行局部放大，并能显示数据和打印输出。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能 本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。 也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。 由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。 是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调 　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N) 　 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、塑料滑动摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线产品保修售后服务承诺： 售后服务及保修承诺：多年来，我公司一直专业生产研究电气试验设备，经研究、摸索、总结出一套完整的产品服务保障体系，向用户提供优质及时的售前、售中、售后服务为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺： 一、产品质量承诺：1、我公司保证向需方提供的设备是原厂生产的，并且出厂资料配件齐全。为保持合同设备的正常运行和维护，我公司保证提供的技术资料和图纸是完整、清楚和正确的。2、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。3、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。 二、产品价格承诺：1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。三：安装调试及验收承诺：1、协助设备的安装，负责设备的运输、调试。2、设备按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。3、安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。四、保修承诺：1、设备保修二年，终身服务，二年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行 免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。 五、保修： 1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。 2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。 3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　 4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。 六、售后管理： 我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护北广电性能及橡胶塑料常用仪器WDW 系列 万能材料试验机（金属材料，非金属材料，液压伺服万能试验机）BDJC 系列 电压击穿试验仪（固体绝缘材料电气介电强度试验机）BEST 系列 体积表面电阻率测定仪（可测试固体液体膏体粉末材料） BEST 系列 碳素材料电阻率测试仪 BES T系列 电线电缆导体半导体材料电阻率测试仪 M - 系列 橡胶塑料滑动摩擦试验机（国标，非国标，可定制） GDAT系列 介电常数介质损耗测试仪（可测试固体液体） GDAT系列 学校专用介电常数介质损耗测试仪 GDAT系列 高频介电常数介质损耗测试仪 BQS 系列 工频介电常数介质损耗测试仪 BDH 系列 绝缘材料耐电弧性能试验仪 BWK系列 热变形维卡软化点温度测定仪 BYQ 系列 塑料球压痕硬度计 BRS 系列 熔体流动速率测定仪/熔融指数仪 BMD系列 计算机控制马丁耐热试验仪

M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：30*7*6mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 读取摩擦力矩值M。9、结果计算和表示9.1 磨痕宽度磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。9.2 质量磨损质量磨损按式（1）计算： 9.3 体积磨损体积磨损按式（2）计算： 9.4 摩擦系数摩擦系数 μ按式（3）计算：9.5 有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。10、摩擦磨损试验机试验报告试验报告包括下列内容：a) 注明采用本标准：b) 鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史：c) 试样制备方法：d) 试样数量：e) 状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加长任何特殊的处理条件：f) 试验环的材质、硬度、表面粗糙度和外形尺寸：g) 润滑方式及润滑剂的名称：h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间：i) 试验结果：

塑料滑动磨损试验机 适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。塑料滑动磨损试验机 试验设备1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01. 圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。塑料滑动磨损试验机结果计算1、单个试样的结果计算1.1本标准以磨痕度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V（厘米的3次方）可用式（1）计量： 特点：1、系统运行稳定，可靠性高。2、结构紧凑，使用方便，简单。3、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 精度Precision:1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS试验报告试验报告应包括下列内容：A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；C.环境温度、温度及状态调节条件；D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；E.试验负荷；F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；G.试验日期、人员。主要配置及附件：（计算机控制）1、试验主机一台2、高精度扭矩传感器一只3、计算机数据采集卡一块4、计算机一台（品牌）5、彩色激光喷墨打印机一台6、计算机控制软件一套7、4Kg 砝码两件（备用一套）8、标准磨擦环四件（备用两件）9、产品使用说明书一份10、产品合格证11、产品装箱单一份12、整机重量：约87 公斤功能：本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值。塑料摩擦磨耗的影响因素1.表面粗糙度的影响：接触表面越粗糙，摩擦系数越大2.温度的影响：温度对摩擦系数的影响不大3.负荷的影响：随负荷的增大而缓慢下降4.速度的影响：中/低速，摩擦系数随速度的增加而增大，高速下，滑动摩擦系数随温度的增加而降低5.配对材料：与不同材料配对时，其摩擦系数有很大差别橡胶摩擦磨耗的影响因素橡胶的磨耗主要有三种形式：1.磨损磨耗：粗糙表面上凸出的尖锐粗糙物不断切割，刮擦2.疲劳磨耗：硫化胶表面受周期性压缩，剪切，拉伸等形变作用3.卷曲磨耗：光滑表面接触时硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形。影响因素：实际接触面积的影响：1.粘附阻力的大小与两表面的微观接触面积的总和成比例2.在一定温度下，随着负荷的增加而产生的橡胶变形使橡胶与摩擦表面的粘结密度增加，从而使摩擦力增加温度和速度的影响1.橡胶的摩擦性能具有明显的粘弹特征2.摩擦系数是温度和速度的函数，在某一速度和温度下出现极大值3.磨耗，一般来说，温度升高会使磨耗量增大，随着温度的降低，在玻璃化温度附近，磨耗量达到 小值，然后重新上升。产品保修承诺：1、免费送货到用户指定的地点，免费指导安装、培训及调试。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。5、产品质保期：自安装正常使用日起一年；6、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。注意事项1、该仪器初始的包装材料需小心保存，安装需由本公司的专业技术人员进行操作。2、若仪器由于任何原因必须返修，必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。3、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。关于仪器质保：1、北广仪器保证提供的设备为需方指定的全新设备，其各项技术指标均符合相关的产品技术要求。2、设备经客户验收合格后，开始计算保修期，设备免费保修期为壹年，设备在质量保质期内，产品在非人为损坏的情况下，由北广仪器负责全保。北广仪器的客服在得到通知后24小时内响应，安排约定维修细节。3、质保期后，我们免费为您维修维护设备，除大型设备外所有设备一律返厂维修，经检验后，电话告知客户问题所在及解决方式，经客户同意后进行维修，维修后发回客户，对于损坏及更换的零部件我们只收取成本费；如客户不认同我们的检验结果，双方另协商维修细节。