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罐头食品由于所使用的原料的广泛性、包装材料的多样性、加工过程的复杂性,增加了制定HACCP计划时进行危害分析的难度。上海地区共有近二十家出口罐头生产企业都建立了HACCP管理体系,根据这些工厂在制定HACCP计划中的经验和教训,我们可以发现危害分析是制定HACCP计划的重要环节。只有对各个生产流程和所用的原辅材料进行详尽周全的危害分析,才能制定出一个完善的HACCP计划。现将罐头食品HACCP计划危害分析的重点总结如下。原料验收几乎所有的农副产品都可以用作罐头食品生产的原料。由于我国目前的农业生产体系还是以小规模的个体生产为主,因此在农药、兽药使用的控制上存在着诸多问题。近年来我国出口的蔬菜及肉禽类产品由于农残及兽残不符合进口国的要求而退货的情况时有发生,因此作为一种化学危害,农残或兽残是一种潜在的危害,但是它是否是一种显著危害,则应根据具体情况进行具体分析。如果工厂生产所用的原料来自于经过专业工厂加工的工业化产品,如浓缩果汁、冷冻猪肉等,这些专业加工厂经过罐头生产企业的合格供货方评审,并且他们对原料的验收有一套完善的体系,已经对农残、药残进行了控制,那么在对这样的原料验收时,农残、药残就可以被认为不是一个显著危害。如果罐头工厂所使用的原料直接来自于个体种植者或养殖者,由于对农残、兽残的使用和检测缺少系统的监控,在原料验收时,农残和兽残就应该认为是一个显著危害。动物产品的疫病是原料验收过程中应注意的一个生物危害,虽然罐头食品的生产最终要杀菌,但是考虑到在生产加工过程中,疫病会传染,因此动物产品的疫病是一个显著的危害。罐头原料中的物理危害情况比较复杂,一般要和种植、养殖、采摘、屠宰、加工、包装方式联系起来进行分析。如果原料在加工过程中使用了金属工具或设备,则金属碎片就是一个值得关注的物理危害;如果包装过程中使用了玻璃容器,则玻璃碎片就是一个值得关注的物理危害。至于这些危害究竟是否显著危害,则还要根据具体情况进行具体分析,如设备的保养情况、包装的方式等。
颚破是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板,活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物品予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。颚式破碎机破碎腔的侧壁上安有螺钉或楔条固定的锰钢侧衬板。固定颚衬板除用螺钉固定外,下端在机架上焊有钢板,上端有压板,使固定颚衬板不致上下活动。动颚衬板下方支承在动颚下部的凸台上,上方由楔铁压紧。定颚、动颚上都有衬板,衬板上有齿牙,有助于破碎物料。衬板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。心轴的两端由轴承支承,其上安有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造,电动机通过V带带动带轮及偏心轴。在连杆下方的凹槽中,装有推力板支座,前推力板及后推力板分别支承于支座上。偏心轴除在破碎机一端安有带轮外,在另一端安装飞轮。在后推力板与后支座之间,有一组垫板,用来调整排料口宽度。增加垫板厚度,使推力板和动颚向左方推移,颚式破碎机排料口减小。反之,减少垫板厚度,颚式破碎机排料口将增大。颚式破碎机破碎物料是经常可以看到的现象,只有充分分析整个的破碎过程,才能真正了解它的流程和工艺特点。通常来讲,如果精矿品位低,尾矿品位高和中矿产率大,往往是解离度不够造成的。所以碎矿和磨矿是选别前必不可少的作业。就矿物的组织看,除了少数极粗粒嵌布的矿石,仅用碎矿即获得相当多的单体解离颗粒以外,一般都必须经过磨矿,才能得到充分高的解离度。矿石被破碎后,只含一种矿物的粒子,称为单体解离颗粒;而几种矿物连生着的颗粒称为连生体。矿物的解离度,就是该矿物的单体解离颗粒数,与含该矿物的连生体颗粒数及该矿物的单体解离颗粒数之和的比值,用百分率表示。破碎产物过于粗,达不到应有的单体解离度,选出的精矿品位及回收率都差。相反,破碎产物过细不仅没有必要,甚至可能造成危害,因为破碎矿石会发生难以选别的微细粒。过粉碎的危害体现在:难以控制的微细粒多,精矿品位和回收率都差,设备的处理能力降低,颚式破碎机破碎矿石的无益的功率消耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为主,碎矿过程也有少量呈现。处理脆性矿石的钨锡矿重力选矿厂,更须重视此问题。发生过粉碎的原因,通常是:1、操作不当;2、碎矿细度超过最佳粒度;3、碎矿与磨矿流程不合理;4、所用设备与矿石性质不适应。
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