全自动校准系统
恒温恒湿试验箱温湿度校准系统模型的建立是依据各类气候试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温湿热试验箱、高低温交变湿热试验箱、培养箱及大型试验环境的温湿度测试检定方法。主要参考了以下标准： GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》 GB/T 5170.1-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 总则》 GB/T 5170.5-2008《 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 湿热试验设备》 GB/T 5170.2-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 温度试验设备》 JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》 GJB/J 3827-1999《标准恒温恒湿箱检定规程》等的要求，应同时多点测试才能满足要求。因此确定多传感器多点实时温湿度测量的方案。
TD1850 多用表校准系统产品概述TD1850 是一款宽量限、多量值、高精度的交直流标准源仪器，可精准输出交流电压 / 电流，直流电压 / 电流，准确度为 0.05 级，兼具电阻模拟和脉冲输出功能，是校准万用表及其他交直流电测仪表的理想仪器。参考标准：JJG 124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》、JJF 1587-2016《数字多用表校准规范》、JJF 1284-2011《交直流电表校验仪校准规范》( 同电测控【天恒测控前身】参与起草 ) 等。 功能特点● 交直流电量输出：电压最大达 1100 V，电流最大达 22 A 或 33 A ，F：DC，45 Hz ～ 1100 Hz。● 直流电阻模拟：10 Ω ～ 220 MΩ，连续可调；脉冲输出频率范围：1 Hz ～ 2 MHz。● 量值输出模式：具有标准源和调节输出源二种模式，方便数字表和模拟表的检定。● 量值调节方式：具有“定点输出、电位器调节、旋转编码器、步进调节”等多种方式。● 输出开关按键：通过一键操作可任意关闭或接通当前输出通道。● 负载能力优异：在满负荷条件下确保量值稳定准确，可覆盖电动系指针式表的检定。● 人机功能良好：大屏液晶显示，采用触摸加数字按键的操作模式，方便用户手动检表。● 钳形表校准 ( 选件 )：可配接 50 T 的线圈，最大产生 1100 At 的等效电流，用于校准钳形表。● 变送器检测 ( 选件 )：具有交直流变送器的二次直流信号测量的功能。● 专用软件 ( 选件 )：支持被检表的全自动或全自动校准，数据管理和证书导出。主要应用 ● 检定或校准 0.2 级及以下的交流电压表、电流表，直流电压表、电流表 ● 检定或校准 0.2 级及以下的多用表、万用表，0.5 级及以下的电阻表 ● 校准钳形表 ( 选件 )、校准交直流变送器 ( 选件 ) 功能特点 ● 电量输出：电压最大达 1100 V，电流最大达 22 A 或 33 A ，F：DC，45 Hz ～ 1100 Hz。 ● 电阻模拟：10 Ω ～ 220 MΩ，连续可调；脉冲输出频率范围：1 Hz ～ 2 MHz。 ● 输出模式：具有标准源和调节输出源二种模式，方便数字表和模拟表的检定。 ● 调节方式：具有“定点输出、电位器调节、旋转编码器、步进调节”等多种方式。 ● 输出开关：通过一键操作可任意关闭或接通当前输出通道。 ● 负载能力：在满负荷条件下确保量值稳定准确，可覆盖电动系指针式表的检定。 ● 人机功能：大屏液晶显示，采用触摸加数字按键的操作模式，方便用户手动检表。 ● 钳形表校准 ( 选件 )：可配接 50 T 的线圈，最大产生 1100 At 的等效电流，用于校准钳形表。 ● 变送器检测 ( 选件 )：具有交直流变送器的二次直流信号测量的功能。 ● 专用软件( 选件 )：支持被检表的全自动或全自动校准，数据管理和证书导出。 技术规格直流电压 / 电流输出输出特性： ● 直流电压输出范围：20 mV ～ 1100 V ● 直流电流输出范围：2 μA ～ 22 A 或 33 A ● 调节细度：0.002%*RG，6 位十进制显示 ● 保护功能：电压短路保护、电流开路保护、过载保护 ● 备注：① RD 为读数值，② RG为量程值，下同，③ 30 A 量程选件 交流电压 / 电流输出输出特性： ● 电压输出范围：20 mV ～ 1100 V ● 电流输出范围：0.2 mA ～ 22 A 或 33 A ● 调节细度：0.002%*RG，6 位十进制显示 ● 频率范围：45.0000 Hz ～ 1100.00 Hz，最佳准确度：± 0.01 Hz ● 保护功能：电压短路保护、电流开路保护、过载保护 ● 备注：④ 30 A 量程选件电阻模拟 R输出特性： ● 输出范围：10 Ω ～ 220MΩ ● 调节细度：0.002%*RG，6 位十进制显示 脉冲输出 ● 频率范围：1 Hz ～ 2 MHz ● 调节细度：0.001%*RG，6 位十进制显示 ● 最佳年准确度：± ( 0.002%*RD + 20 μHz ) ● TTL 电平；抖晃： 20 ns 直流小信号测量 (选件) ● 量程：1 V、10 V、1 mA、20 mA ● 测量范围：± ( 0 ～ 12 V )；± ( 0 ～ 24 mA ) ● 最佳年准确度：± ( 0.006%*RD + 0.004%*RG ) ● 备注：该功能用于测量变送器的二次直流信号 一般技术规格 ● 供电电源：AC ( 220 ± 22 ) V，( 50 ± 2 ) Hz ● 工作环境：0 ℃ ～ 40 ℃，20% ～ 85% RH，不结露 ● 储藏环境：-20 ℃ ～ 70 ℃， 85% RH，不结露 ● 装置尺寸：480 mm × 410 mm × 215 mm （长×宽×高） ● 装置质量：约 18 kg ● 通讯接口：RS232
[b] [font=宋体]第一章 LVCD1000-3概述和系统描述[/font][b][font=宋体]1.1 项目需求概述[/font][/b][/b][font=宋体]分体式体积修正仪：[/font][font=宋体]根据客户的需求，现场需要检测及修正流量表，主要为两家公司产品：ELSTER公司产品，型号为：EK220,EK230,EK260三款。ITRON公司CORUS产品。此类产品主要工作为检测流量，但表内有相应的压力与温度传感器，需要参与到流量计算。故需要对压力与温度进行检测。以确保设备工作正常及准确。[/font][font=宋体]主要技术参数：[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]绝对压力：0.5MPa,1MPa,2MPa,4MPa.[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]温度 ：-10℃，30℃，60℃。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]压力检测流程要求：[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]主要检测到40bar以下设备；[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]压力类型为绝压；[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]总体不确定达到0.1 级 ；[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]仅校验上行程 3个点，不需要下行程数据；[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]接口为：M14*1.5及M20*1.5（EK系列需要确认最终接口及密封类型）；[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备；[/font][font=宋体]温度检测流程要求：[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]现场有1个恒温槽，-10℃，30℃，60℃；[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]恒温槽控制达到设定温度；[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]当设备温度探头插入到恒温槽内，需要读取当前设备内温度数据；[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]修正及调整功能，只需要修正3个温度点；[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]接口为：M14*1.5及M20*1.5（EK系列需要确认最终接口及密封类型）；[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]流量检测流程要求：[/font][font=宋体]a.[/font][font=宋体]现场有频率发生器；[/font][font=宋体]b.[/font][font=宋体]通过频率发生器设定相应频率：0.2/0.4/0.6/0.8/1Hz；[/font][font=宋体]c.[/font][font=宋体]被检设备接收此频率信号；[/font][font=宋体]d.[/font][font=宋体]读取设备的工况、标况、转换因子数据。；[/font][font=宋体]e.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体]一体式体积修正仪：[/font][font=宋体]根据客户的需求，现场需要检测及修正流量表，主要为两家公司产品：苍南公司产品，型号为：LLQC[back=yellow]系列，[/back]LWQC系列。天信公司：[back=yellow]TBQZ[/back][back=yellow]产品[/back]。此类产品主要工作为检测流量，但表内有相应的压力与温度传感器，需要参与到流量计算。故需要对压力与温度进行检测。以确保设备工作正常及准确。一体式体积修正仪通过两测安装法兰进行密封。[/font][font=宋体]主要技术参数：[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]绝对压力：5bar,10bar.40bar[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]温度 ：-10℃，30℃，60℃。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]压力检测流程要求：[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]主要检测到40bar以下设备；[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]压力类型为绝压；[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]总体不确定达到0.1 级 ；[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]仅校验上行程 3个点，不需要下行程数据；[/font][font=宋体]k.[/font][font=宋体]接口为：通过法半安装气压接口；[/font][font=宋体]l.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备；[/font][font=宋体]温度检测流程要求：[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]现场有1个恒温箱，温度范围：-10℃，30℃，60℃；[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]恒温箱控制达到设定温度；[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]法兰侧安装标准温度计，靠近被检器的温度计。；[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]检测3个温度点；[/font][font=宋体]k.[/font][font=宋体]接口为：标准温度计安装于法兰处，法兰固定在设备上。（两个法兰）；[/font][font=宋体]l.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]流量检测流程要求：[/font][font=宋体]f.[/font][font=宋体]通过测试恒温，如30℃；设备内部测试不同压力点，最多15个。[/font][font=宋体]g.[/font][font=宋体]通过当前的温度与压力点，带入标准公式，计算所有的约定真值；[/font][font=宋体]h.[/font][font=宋体]读取被检设备的数据；[/font][font=宋体]i.[/font][font=宋体]计算误差；包括：转换系数误差，体积转换误差，积算误差。[/font][font=宋体]j.[/font][font=宋体]同一个时间最多检测3个设备。（特大号设备DN200为1台）[/font][b][font=宋体]系统功能[/font][/b][font=宋体]（[/font]1[font=宋体]）[/font] [font=宋体]自动控制恒温箱；[/font][font=宋体]（[/font]2[font=宋体]）[/font] [font=宋体]自动设定压力控制点；[/font][font=宋体]（[/font]3[font=宋体]）[/font] [font=宋体]自动读取标准温度数据及仪表数据。[/font][font=宋体]（[/font]4[font=宋体]）[/font] [font=宋体]具有良好、简洁的人机操作中文界面。[/font][font=宋体]（[/font]5[font=宋体]）[/font] [font=宋体]试验台整体为可移动式（气瓶、打印机除外），所有设备均固定安装在试验台上，外形美观，实现各组成部件的系统集成，实现电路和气路的内部连接。[/font][font=宋体]（[/font]6[font=宋体]）[/font] [font=宋体]软件预留数据库，并将校验数据存储到数据库内。[/font][font=宋体]（[/font]7[font=宋体]）[/font] [font=宋体]报告：生成[/font]EXCEL[font=宋体]报告[/font] [font=宋体]。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207071549478671_6760_5627570_3.png!w600x600.jpg[/img][/font]
[font=&][size=16px][color=#444444]JJF（辽）84-2020 液体流量测量系统在线校准规范[/color][/size][/font]
小弟在对新购的北京科劳的采样器QC-2A进行流量校准时，发现对TENAX管（200mg）进行校准时，当流量调节为0.5L/min时，皂膜流量计只显示0.39-0.40,请教各位大哥，有何改进办法或能否推荐好的仪器(空气采样器）？皂膜流量计对大汽泡采样器（代替TENAX管，同样用QC-2A）的校准是准确的，误差在国标要求的范围内。
HJ/T 167-2004《室内环境空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量监测技术规范》4.7.4流量校准：采样前和采样后要用经检定合格的高一级的流量计（如一级皂膜流量计）在采样负载条件下校准采样系统 的采样流量，取两次校准的平均值作为采样流量的实际值。... 两次校准的误差不得超过5%。请老师指教：这里的“取两次校准的平均值作为采样流量的实际值”中是指采样前校准的值、与采样后校准的值这“两次”的值的平均值吗？ 或是采样前进行两次校准的平均值，或采样后进行两次校准的平均值，作为采样流量的实际值呢？
一般情况了如果想来确定电磁流量计量值或流量测量值的准确度，必须对电磁流量计实施校准。校准(calibration)有时也称标定或校验。 实际上，校准包括两方面内容:①将量值传递给仪表．确定流量标度标记所处的位置(或确定流量标度输出的信号)；②调整仪表的输出与标准值(参比值)进行比较．以判别仪表准确度，测定其误差值。 以前流量仪表业内对流量量值传递性质的校准习惯用流量"标定"．水文、水工业内习称"率定"。用户对判别仪表准确度性质的校准过程称作流量"校验"。现在这些名称渐趋一致，改用"校准"。国家授权的流量实验室亦冠名为"流量校准实验室"。 电磁流量计的流量控准有直接测量法和间接测量法两种方法。 直接测量法亦称实流校准法，是以实际流体流过被校验仪表，再用别的标准装置(标准流量计或流量标准计量器具)测出流过流体的流量，与被校仪表的流量值作比较，这种方法有人称作湿法标定(wet calibration)。实流校准法获得的流量值既可靠又准确，为目前许多流量仪表(如电磁流量计、容积式流量计、涡轮流量计、科里奥利质量流量计)所采用，而且作为建立标准流量的方法。 制造厂在电磁流量计出厂前均以实流校准法在流量校准标准装置(有时简称流量标准装置或流量校准装置)上完成流量量值传递过程。使用单位对定期检定和检修后的仪表亦要在流量校准标准装置上作实流校准。 流量校准装置是按照有关标准和检定规程建立的，并由国家授权的专门机构认定，能作流量量值传递的装置，是提供流量量值的校准设备，其量值最终可溯源到质量、时问和温度的国家计量基准量。 干法校准是一种间接校准法．是以测量电磁流量传感器的流通面积等结构尺寸和磁通密度占，计算流速仪流量值，获得相应的精确度。干法校准是在20世纪70年代以解决大口径插入式电磁流量计无法实现实流校准的校准方法。曾作为日本工业标准璐z 8764-一1975《应用电磁流量计测量流量的方法》的内容。由于精确度相对较低，现在巳很少采用。1986年修订的日本工业标准JIS Z 8764《电磁流量计》中干法拉准的内容已不属正文，而移至解说部分(相当于我国标准的附录和编制说明一类)。 现场"流量比对"是指电磁流量计在现场与其他"参照流量"进行比较，例如临时夹装的超声电磁流量计的测量值，流入管系中已丈量过容量的液体体积等都可作为"参照流量"。"流量比对"只是一种辅助性检查，以评估流速仪电磁流量计测量值、大体误差范围、判别仪表是否正常或出现了故障。
我们新买来一个电子天平，梅特勒的，发现没有校准用的砝码。没有砝码怎么进行日常使用校准呢？不是说每半个月或是一个月校准一次吗?有人说，现在新款的电子天平自带自校准系统，只要通过计量检定合格后，就没有必要手动用砝码校准，因为每次开关机的时候，天平的自校准系统会自动运行，平常无需手动校准，所以没有砝码。这种说法科学么？欢迎讨论！
[size=16px][color=#6666cc][b]摘要：针对工作范围在5×10[font='times new roman'][sup]-7[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]6[/sup][/font]Pa，控制精度在0.1%~0.5%读数的全量程真空压力综合测量系统技术要求，本文提出了稳压室真空压力精密控制的技术方案。为保证控制精度，基于动态平衡法，技术方案在高真空、低真空和正压三个区间内分别采用了独立的控制方法和不同技术，所涉及的关键部件是微小进气流量调节装置、中等进气流量调节电动针阀、排气流量调节电动球阀、正压压力电子调节器和真空压力PID控制器。配合相应的高精度真空压力传感器，此技术方案可以达到控制精度要求，并已得到过试验验证。[/b][/color][/size][align=center][img=全量程真空压力综合测量系统的高精度控制解决方案,690,384]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121052314254_1235_3221506_3.jpg!w690x384.jpg[/img][/align][size=16px][/size][b][size=18px][color=#6666cc]1. 项目概述[/color][/size][/b][size=16px] 真空压力综合测量系统是一个用于多规格真空传感器测量校准的高精度动态真空压力测量系统，主要由一套真空稳压室、一套电容薄膜真空测量模块、一套冷阻复合真空测量模块、一套高精度真空测量模块，其技术要求如下：[/size][size=16px] （1）真空稳压室体积为1L；[/size][size=16px] （2）真空稳压室含有10路VCR转接接头；[/size][size=16px] （3）真空稳压室加热烘烤温度范围：室温到200℃；[/size][size=16px] （4）冷阻复合真空测量模块量程为（5×10[font='times new roman'][sup]-7[/sup][/font]~1×10[font='times new roman'][sup]5[/sup][/font]）Pa；[/size][size=16px] （5）冷阻复合真空测量模块含有通讯接口，提供0~10V电压信号；[/size][size=16px] （6）电容薄膜真空测量模块量程为10Torr，测量精度为0.5%；[/size][size=16px] （7）电容薄膜真空测量模块接口为8VCR接口；[/size][size=16px] （8）电容薄膜真空测量模块含有通讯接口，提供0~10V电压信号；[/size][size=16px] （9）高精度真空测量模块量程为0.1~10000Torr；[/size][size=16px] （10）高精度真空测量模块测量精度为读数的0.1%；[/size][size=16px] （11）配备高精度真空测量模块的控制器，满足真空测量模块的使用要求，包含通讯接口。[/size][size=16px] 从上述技术要求可以看出，整个系统的真空压力范围覆盖了负压和正压，具体的全量程覆盖范围用绝对压力表示为5×10-7~1.3×106Pa，其中包含了高真空（5×10[font='times new roman'][sup]-7[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]-1[/sup][/font]Pa）、低真空（1.3×10[font='times new roman'][sup]-1[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]5[/sup][/font]Pa)和正压（1.3×10[font='times new roman'][sup]5[/sup][/font]~1.3×10[font='times new roman'][sup]6[/sup][/font]Pa）的精密测量和控制，更具体的是要在一个稳压室内实现三个真空压力范围的不同测量和控制精度。以下将对这些技术要求的实现，特别是对真空压力的精密控制技术方案和相关关键配套装置给出详细说明，其他通用性的装置，如机械泵和分子泵则不进行详细描述。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]2. 高精度宽量程真空压力控制技术方案[/b][/color][/size][size=16px] 真空压力控制系统的技术方案基于动态平衡法控制原理，即在一个密闭容器内，通过调节进气和出气流量并达到相应的平衡状态来实现真空压力设定点的快速控制。在动态平衡法实际应用中，只要配备相应精度的传感器、执行器和控制器，可以顺利实现设计精度的控制。为此，针对本项目提出的技术指标，基于动态平衡法，本文所提出的具体技术方案如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=01.真空压力综合测量控制系统结构示意图,690,410]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121043350021_6971_3221506_3.jpg!w690x410.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图1 高精度全量程真空压力控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 对应于项目技术指标中的高真空、低真空和正压压力控制要求，图1所示的真空压力控制系统由三个相对独立的控制系统来实现项目技术要求，具体内容如下：[/size][size=16px][color=#6666cc][b]2.1 高真空度控制系统[/b][/color][/size][size=16px] 基于动态平衡法原理，对于高真空控制，需要采用上游控制模式，在分子泵全速抽气条件下，需要在上游（进气端）通过精密调节微小进气流量，来实现高真空范围内任意真空度设定点的恒定控制。如图1所示，高真空控制系统主要包括了冷阻真空计、微量进气调节装置和真空压力控制器，这三个装置构成一个闭环控制系统，它们的精度决定了高真空度的最终控制精度。[/size][size=16px] 需要说明的是高真空和低真空控制系统公用了一套机械泵和分子泵，高真空控制时需要分别使用机械泵和分子泵，而在低真空控制时仅使用机械泵。[/size][size=16px] 对于高真空传感器而言，可根据设计要求选择相应量程和测量精度的真空计，其测量精度最终决定了控制精度，一般而言，控制精度会差于测量精度。[/size][size=16px] 在高真空控制中，关键技术是精密调节微小进气流量。如图1所示，微量进气调节装置有电动针阀、泄漏阀和压力调节器组成，可实现0.005mL/min或更低的微小进气流量调节。[/size][size=16px] 微量气体调节时，首先通过压力调节器来改变泄漏阀的进气压力，使泄漏阀流出相应的微小流量气体，然后通过调节电动针阀来改变进入真空稳压室的气体流量。压力调节器和电动针阀的控制则采用的是24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比的双通道真空压力PID控制器。[/size][size=16px][color=#6666cc][b]2.2 低真空度控制系统[/b][/color][/size][size=16px] 基于动态平衡法原理，对于低真空控制，则需要分别采用上游（进气端）和下游（排气端）两种控制模式。如图1所示，两种控制模式的具体内容如下：[/size][size=16px] 在低真空的0.01~10Torr范围内，需要采用10Torr量程的电容真空计，并在机械泵全速抽气的条件下（电动球阀全开），通过动态改变电动针阀的开度来调节进气流量以实现设定真空度的精密控制。同时在电动针阀的进气端增加一个压力调节器以保证电动针阀进气压力的稳定。[/size][size=16px] 在低真空的10~760Torr范围内，需要采用1000Torr量程的电容真空计，并在固定电动针阀开度和机械泵全速抽气的条件下，通过动态改变电动球阀的开度来调节排气流量以实现设定真空度的精密控制。[/size][size=16px] 同样，在低真空控制系统中也同样采用了高精度的双通道真空压力控制器，两路输入通道分别接10Torr和1000Torr的薄膜电容真空计，两路输出控制通道分别接电动针阀和电动球阀，由此可实现两个低真空范围内的真空度精密控制。[/size][size=16px] 尽管电容真空计可以达到0.2%的测量精度，但要实现项目0.5%的控制精度，需要电动针阀和电动球阀具有很快的响应速度，电动针阀要求小于1s，而电动球阀要求小于3s，另外还要求真空压力控制器也同样具有很高的测量和调节精度，这些要求同样适用于高真空度控制。[/size][size=16px][color=#6666cc][b]2.3 正压压力控制系统[/b][/color][/size][size=16px] 对于正压压力控制采用了集成式动态平衡法压力调节器，并采用了串级控制方法。如图1所示，正压控制系统由压力调节器、压力传感器和真空压力控制器构成的双闭环控制回路构成。采用相应精度和量程的压力传感器和压力调节器可实现0.1%以内的控制精度。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]3. 低真空控制解决方案考核试验和结果[/b][/color][/size][size=16px] 对于低真空精密控制解决方案，我们进行过相应的考核试验。低真空上游和下游控制考核试验装置如图2和图3所示，其中分别采用了10Torr和1000Torr薄膜电容真空计。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=02.上游控制模式考核试验装置,550,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121044011178_1432_3221506_3.jpg!w690x466.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图2 上游控制模式考核试验装置[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=03.下游控制模式考核试验装置,550,338]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121044250558_2395_3221506_3.jpg!w690x425.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图3 下游控制模式考核试验装置[/b][/color][/size][/align][size=16px] 上游和下游不同真空度设定点的控制结果如图4和图5所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=04.上游低真空度考核试验曲线,550,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121044433769_7471_3221506_3.jpg!w690x418.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图4 低真空上游考核试验曲线[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=05.下游低真空度考核试验曲线,550,327]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121045002696_1848_3221506_3.jpg!w690x411.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图5 低真空下游考核试验曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 上游和下游不同真空度设定点的恒定控制波动率如图6和图7所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=06.上游模式低真空度恒定控制波动度,550,309]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121045233797_3751_3221506_3.jpg!w690x388.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图6 上游模式低真空恒定控制波动度[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=07.下游模式低真空度恒定控制波动度,550,340]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121045436717_8569_3221506_3.jpg!w690x427.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图7 下游模式低真空恒定控制波动度[/b][/color][/size][/align][size=16px] 通过上下游两种控制模式的考核试验，可得出以下结论：[/size][size=16px] （1）配备有目前型号电动针阀、电动球阀和 PID 控制器的低真空控制系统，在采用了薄膜电容真空计条件下，恒定真空度（压强）控制的波动率可轻松的保持在±0.5%以内。[/size][size=16px] （2）由于真空控制系统中进气或出气流量与真空度并不是一个线性关系，因此在整个测控范围内采用一组 PID 参数并不一定合适，为了使整个测控范围内的波动率稳定，还需采用 2 组或2组以上的 PID 参数。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]4. 正压压力控制解决方案考核试验和结果[/b][/color][/size][size=16px] 对于正压压力控制解决方案，同样进行过相应的考核试验。正压压力精密控制考核试验装置如图8所示，其中采用了测量精度为0.05%的压力传感器。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=08.正压压力考核试验装置,600,336]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121046014855_1011_3221506_3.jpg!w690x387.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图8 正压压力考核试验装置[/b][/color][/size][/align][size=16px] 考核试验的压力范围为表压0.1~0.6MPa，选择不同的设定点进行恒定控制并检测其控制的稳定性。全量程的正压压力控制结果如图9所示。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=09.正压压力考核试验曲线,600,337]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121046261180_1880_3221506_3.jpg!w690x388.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图9 正压压力考核试验曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 为了更直观的演示正压压力控制精度，将每个压力设定点时的控制过程进行单独显示，以检测测定正压压力的稳定性，图10显示了不同正压设定点恒定控制时的正压压力和控制电压信号的变化曲线。[/size][align=center][size=16px][color=#6666cc][b][img=10.不同正压设定点恒定控制时的压力和控制电压试验曲线,690,555]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306121046471416_4804_3221506_3.jpg!w690x555.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#6666cc][b]图10 不同正压设定点恒定控制时的压力和控制电压试验曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 通过所用的正压压力精密控制解决方案和考核试验结果，证明了此解决方案完全能够实现0.1%高精度的正压压力控制，具体结论如下：[/size][size=16px] （1）采用串级控制和模式，并结合后外置超高精度（0.05%）的压力传感器和真空压力控制器，完全可以有效提高压力调节器的压力控制精度，可实现0.1%超高精度的压力控制。[/size][size=16px] （2）如果选择更合适和狭窄的压力控制范围，还可以达到0.05%的更高控制精度。[/size][size=16px] （3）高精度0.1%的压力控制过程中，真空压力控制器的测量精度、控制精度和浮点运算是决定整体控制精度的关键技术指标，解决方案中采用的24位ADC、16位DAC和高精度浮点运算0.01%的输出百分比，证明完全可以满足这种高精度的控制需要。[/size][size=18px][color=#6666cc][b]5. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 针对真空压力综合测量系统对高真空、低真空和正压精密控制的技术要求，解决方案可以很好的实现精度为0.1%~0.5%读数的精密控制，考试验证试验也证实此控制精度。[/size][size=16px] 更重要的是，解决方案提出了高真空度的精密控制方法和控制系统配置，这将解决在高真空度范围内的任意设定点下的恒定控制难题，为高真空度范围的计量校准测试提供准确的标准源。[/size][align=center][size=16px]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/size][/align][size=16px][/size]
一般认为，电子流量控制装置通过压力传感器和流量传感器可以获得相应的压力值和流量值。但实际上，对于从供应商处购买的传感器，都需要进行校准——因为未经校准的传感器测得的数值和实际数值可能并不一致。压力传感器稍微好一些，流量传感器则可能偏差较大。[font=微软雅黑, sans-serif]校准[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在计量上的定义是在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。即是在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值，与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。在本文中，只进行简单的示意和举例，[color=red]说明流量传感器如何使示值接近真实值[/color]，可能并不严格的遵循相应的法律和法规，同时与计量上的检定和校准也略有区别。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]简单举例，对于未经校准的流量传感器，其信号值对应的流量是30ml/min，但通过精度和准确度较高的流量计测量，其实际流量可能是40ml/min，也可能是25 ml/min。见下图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/40/7e/a407ea8c51458ec224ca27729516c8e8.png[/img][/align]依上图所示，初始的流量传感器可以依据流量值-信号值做一条曲线（上图右中的实线）；实际中，流量传感器在某一确定的信号输出值处，其流量可能会在一定范围内有偏差（上图右中的虚线）。换句话说，对于某一确定的实际流量（如200ml/min，见图中红线），流量传感器的信号输出值可能是3，也可能是3.5 —— 那么，电子流量控制装置流量的校准，指的就是找到其组成部件流量传感器在某一流量时的真正的信号输出值。实际操作中，一般在一定的温度、压力等条件下，为电子流量控制装置/流量传感器设定一个信号值，通过精度和准确度更高的流量计测量其实际流量；通过测定一系列的点形成信号-实际流量曲线，并将其存入电子流量控制装置内部，从而完成电子流量控制装置的流量校准。[align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/ae/f1/2aef1c833fcb9d04d71b14b1f3509ac3.png[/img][/align]简单来说，电子流量控制装置/流量传感器的校准就相当于色谱分析中的标准曲线法：信号值相当于峰面积，气体流量相当于样品浓度。完成校准以后，电子流量控制装置则可以正常工作。当在仪器上设定一定的流量值之后，电子流量控制装置的比例阀调节开度，使流量传感器的信号值达到曲线上设定流量对应的信号值，从而完成调节。以上是本节的全部内容，最后需要说明的是，压力传感器和流量传感器校准的方法类似。对于电子流量控制装置而言，其校准极为重要，保证准确度可以确保分析的重现性，同时也便于分析方法的比较、讨论和移植。
[color=#333333]TD1860 / TD1870[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]是二款宽量限、高精度的交直流标准源仪器，可输出交流电压[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]/[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]电流[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]([/color][color=#333333] [/color][color=#333333]TD1860[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]为[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]0.05[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]级，[/color][color=#333333]TD1870 [/color][color=#333333]为[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]0.02[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]级[/color][color=#333333] [/color][color=#333333])，直流电压[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]/[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]电流[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]([/color][color=#333333] [/color][color=#333333]TD1860[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]为[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]0.02[/color][color=#333333][/color][color=#333333]级，[/color][color=#333333]TD1870[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]为 [/color][color=#333333]0.01[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]级[/color][color=#333333] [/color][color=#333333])，兼具交直流功率检测、电阻模拟、脉冲输出等功能，是校准各类型多用表及电测仪表的理想仪器。参考标准：[/color][color=#333333]JJG 124-2005[/color][color=#333333]《 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程 》、[/color][color=#333333]JJF 1587-2016[/color][color=#333333]《 数字多用表校准规范 》、[/color][color=#333333]JJF 1284-2011[/color][color=#333333]《 交直流电表校验仪校准规范 》([/color][color=#333333] [/color][color=#333333]同电测控【[/color][color=#333333]天恒测控[/color][color=#333333]前身】参与起草[/color][color=#333333] [/color][color=#333333])[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]等。[/color]主要应用● 检定或校准 0.05 级及以下的直流电压表、电流表，0.1 级及以下的直流功率表 ● 检定或校准 0.1 级及以下的交流电压表、电流表，0.2 级及以下的交流功率表 ● 检定或校准 0.1 级及以下的多用表、万用表的交流功率表 ● 校准电阻表、钳形表(选件)、交直流变送器(选件)功能特点 ● 电量输出： 电压最大达 1100 V，电流最大达 22 A 或 33 A ，F：DC，45 Hz ～ 1100 Hz。 ● 电阻模拟：2 Ω ～ 220 MΩ，连续可调；脉冲输出频率范围：1 Hz ～ 2 MHz。 ● 输出模式：具有标准源和调节输出源二种模式，方便数字表和模拟表的检定。 ● 调节方式：具有“定点输出、电位器调节、旋转编码器、步进调节”等多种方式。 ● 输出开关：通过一键操作可任意关闭或接通当前输出通道。 ● 负载能力：在满负荷条件下确保量值稳定准确，可覆盖电动系指针式表的检定。 ● 人机功能：大屏液晶显示，采用触摸加数字按键的操作模式，方便用户手动检表。 ● 钳形表校准 ( 选件 )：可配接 50 T 的线圈，最大产生 1100 At 的等效电流，用于校准钳形表。 ● 变送器检测 ( 选件 )：具有电量变送器的二次直流信号测量的功能。 ● 专用软件( 选件 )：支持被检表的全自动或全自动校准，数据管理和证书导出。一般技术规格 ● 供电[url=http://bbs.elecfans.com/zhuti_power_1.html]电源[/url]：AC ( 220 ± 22 ) V，( 50 ± 2 ) Hz，最大功耗：600 VA ● 工作环境：0 ℃ ～ 40 ℃，20% ～ 85% RH，不结露 ● 储藏环境：-20 ℃～ 70 ℃， 85% RH，不结露 ● 装置尺寸：550 mm × 445 mm × 195 mm （长×宽×高） ● 装置质量：约 25 kg ● 通讯接口：RS232
现有管径800的电磁流量计需要校准，麻烦给推荐一下有资质的校准单位。
皂膜流量计校准大气采样仪时，是要使得皂膜流量计上显示的数值与大气采样仪上面显示的数值误差在5%以内就可以了吗？（而且采样前后的校准都是需要连接吸附管或者吸收管吗）
环境空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量手工监测技术规范（HJ 194-2017）中6.3.3.5中提到使用经检定合格的标准流量计对采样器流量进行检查，当流量示值误差超过采样流量2%时，应对采样器进行流量校准。但是6.3.3.11中提到采样前、后用经检验合格的标准流量计校验采样系统的流量，流量误差应小于5%。想问一下各位大佬，这两句话是不是矛盾，要怎么理解呢？
实验室里测总氮的仪器是半自动定氮仪，可仪器不稳定，做出来的结果偏大，最近空白总是做不出来求助各位大侠，有没有什么方法可以检验做出的值是否准确，或者其他方法可以校准系统误差？？在此先谢谢各位了!
如标题，pe [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICPMS[/color][/url]换电脑重装软件后，显示气路和真空系统固件不匹配，但是流量正常，点火正常。我手贱更新了固件，等离子气流量不准，软件help里面说要做等离子体气流量校正（learn plasma flow procedure）但是软件里面没有这个功能。也找了高版本低版本软件都没这个功能。求大佬指点迷津。图1为流量不准确。图2为软件提示需要做流量校准（learn plasma flow procedure）图3为1.0版本没有气体校准learn功能图4为另一版本软件也没有气体校准learn供能[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305311817478612_8529_6003222_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305311817478964_7466_6003222_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305311817482328_9322_6003222_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305311817482686_9605_6003222_3.png[/img]
这几天都在学习噪声自动校准系统 906标准提及到“应每日定时远程自检，若偏差大于0.5dB，则应进行现场声校准，及时查明原因”我咨询过厂家 说目前都是通过远程自检，开启自检程序 程序完成就代表设备处于最佳状态 可以进行使用 ，但是并没有差值的显示，因为现场也不配有产生标准声音的设备，但是本人就不是很明白 那标准这个是怎么来的呢？如何验证的呢？
请问，检测仪器的出厂校准和内部自动校准分别是什么意思；是否可以理解为出厂时候仪器已经做了校准我们可以直接使用；“内置自动校准系统，能够定期进行自我校准，确保测量结果的准确性和稳定性”是什么原理呢，比如台式的多参数氮磷分析仪，[url=https://www.hach.com.cn/product/nt6800]总磷在线自动监测仪[/url]什么的，自己不用校准了？
用智能皂膜流量计校准仪器流量，结果显示的实流、标流和刻流这三个结果，这三个数值是什么意思啊，我们应该以那个数值作为校准结果？
现在都在建标准实验室，流量校准器必不可少，但是小流量段的流量校准必须用皂膜流量计校准吗？用别的方法可以吗，比如差压式孔口流量计也行吧。
做环境检测，现在要扩项TVOC，大家是用的GB 18883-2002还是新版的GB 50325-2020呢？ 对比了一下，GB 50325中标曲范围要大一些，GB 18883中液体外标法标曲就两个点。另外关于适用范围理解有一点差异呢，请问大家如何选择？还有几点问题：1、吸附管如何验收？标准要求采样器恒流且能克服5~10kPa的阻力，校准系统流量相对偏差在±5%以内，怎么理解如何操作呢？2、吸附管选用Tenax Ta还是复合型的比较多呢？我们现在配的是做HJ 734的三合一型吸附管，填料不一样，这样可以进行方法验证扩项吗？（用三合一吸附管进标液试了下能出峰定性，但是个别目标物峰比较小，校核点准确性比较差，标曲做的是10、100ppm两个点）。
无论采有组织还是无组织还是环境空气，无论是颗粒物还是吸收液，只要牵扯到流量的地方，是不是每次使用仪器都需要校准，还是一个月校准一次就可以，使用的时候只需要现场捡漏？ 还有用定电位电解法测二氧化硫和氮氧化物时，每次都需要校准吗？
《转子流量计的校准》《中国计量》2007年第4期，作者孟冶成谢谢！！！
国家计量院给我流量计检定标准器出具校准证书，所以无法判定等级，经确认十二个流量点的相对误差都在规程允许1.0或1.5级范围内，现在想问两点：一，这个相对误差可以用引用误差代替吗．二．我这个标准既然不能定级，那么用最大允差还是用不确定度来描述．三，校准证书的每个流量点都有重复性数据，这个有什么用
空气采样器有的使用的转子流量计，有点是直接数显的。转子流量计中有些有标识刻度状态如：101.3kPa 20℃，有状态标识的好说，把工况流量按PV=NRT这个公式去换算刻度状态的流量就好了，然后直接比较可得示值误差，可是有些转子流量计没有这些标识，数显的采样器更不会有这些标识，请问下老师在做这些采样器流量校准的时候我应该换算成什么状态下的流量？是否不需要换算读取工况下的流量直接比较呢？
现在市面有成熟的在线气体流量计校准的标准装置吗？
我们萍乡地区电瓷和工业瓷生产厂家众多，所以我所准备建大流量燃气表试验室检定和现场校准装置。试验室检定装置我所所长已确定，让我作现场校准装置的调查工作，请各位版友帮忙提供都有那些厂家的大流量燃气表现场校准装置较好。
http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C142831%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 海能仪器 的 P850A 全自动旋光仪(自动校准）(P850A pro)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： Hanon P系列全自动旋光仪具有全自动光电检测技术和WINDOWS界面的人机对话系统，具有测量过程精确、可靠及操作便捷等优点。通过对物质旋光度的检测，可以分析确定物质的浓度、含量及纯度等，广泛应用于医药、石油、食品、化工、香精、香料、制糖等行业及有关的高校和科研院所。 P850/P850A内置帕尔贴（Peltier）精确控温系统，可以满足用户在恒定温度下进行测试的需要；P810A/P850A内置自动校准系统，标配标准校准器，完全满足高端用户对仪器测量精度可控的需求。 使用寿命超过十万小时的LED光源 成熟的全自动光电检测技术在Hanon P系列全自动旋光仪中得以合理应用，不但全面提高了仪器的整体实验效率，更确保了最后结果的准确性和稳定性；特别订制的高亮度LED光源，使用寿命超过100000小时，用户不必再为频繁更换光源而烦恼。 全自动控温系统 基于Hanon PODG 开发的P810全自动旋光仪，升级后的P850加入内置帕尔贴(Peltier)精确控温系统，让整个实验过程能够在一个精确、恒定的温度下进行，用户从此告别实验温度无法精确控制，结果因温度不确定而无法精确计算的历史，进入由P850开创的精确控温时代。 （P850／ P850A特有） 全自动校准系统 P810A／ P850A 内置自动校准系统，标配标准校准器，可实现用户对测试结果更加精准的需求。 广角度测量技术 运用最新的广角度测量技术，使旋光度的测量范围从±45°扩展到±89.99°，改写了旋光仪测量样品的局限性，提高实验室整体测量水平。 性能特点: 全自动光电检测技术搭配内置的帕尔贴（Peltier）精确控温系统，保证测量的准确度和稳定性 宽大的彩色触摸显示屏和创新的WINDOWS界面软件,让仪器操控和数据读取更加便捷，满足高端用户使用习惯 使用寿命超过100000小时的高亮度LED光源 多种测量模式供用户选择，免去复杂的人工计算过程 拥有超大存储容量空间，可自动存储高达1000组数据信息 整机通过实验室分析仪器TART品质认证标准 技术参数： 工作波长：589.3nm（钠D光谱） 测量范围：±89.99°（旋光度） 最小读数：0.001°（旋光度） 准确度：±0.01° 可测样品最低透过率：1% 重复性（....【了解更多此仪器设备的信息】
请问流量校准器510-L坏了，哪里可以维修？
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