管式微型反应器

仪器简介：本产品可用于以下领域：1）石油、化工、聚合物；2）制药、废弃物处理；3）特种化学合成、脱氢、加氢反应；4）加氢裂化、加氢重整、氧化还原反应。主要特点：1）气、固、液多项催化反应；2）化工连续工艺过程模拟；3）固定床微型反应器、工艺过程开发；4）计算机控制反应流程研究。

微型固定床反应器产品特点迷你性： 主体设备占地 36x48cm 或是 43x48cm （高温版）；扩展性： 主体标配 3 路质量流量控制器进气，通过 WIFI 可扩展多路进气模块精确性： 压力±0.25%F.S； 流量±1%F.S； 恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性： 适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、 MS、 IR 等） 联动， 在线/离 线采样等，化学兼容性；安全性： 集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及联锁保护； 误操作保护； 停电、停气 处理； 24 小时无人值守； 高稳定电气控制；扩充性： 可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；便捷性： 电脑控制，数据记录，数据处理， 远程控制等功能。校正性： 质量流量气体转换因子校正、床层温差校正系统安全： 岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统 硬件， PLC， PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员 /实验室的人身财产安全保护的设计理念。三． 应用案例：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯 -氨催化氧化、甲苯歧化、 C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合 成、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、 VOC 处理、烟道气脱硫、硫 回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置微型固定床反应器

BioLector XT 高通量微型生物反应器可实时评估生物量、荧光和需氧菌及厌氧菌培养的其他关键参数，快速提供深入了解生物工艺开发的信息。BioLector XT 微型生物反应器基于可信赖的 BioLector Pro 技术，采用 ANSI/SLAS（SBS）标准微孔板（MTP）配合非侵入式光学传感器进行操作采用一次性 48 孔微孔板，具有在线测量生物量、荧光信号、酸碱度 (pH) 和溶解氧(DO) 数据的功能，同时还能通过微阀和微流控通道调控 pH 和补料速率选配微流控模块无需手动移液操作 ——无需安装管道和液体处理设备，并已预先经过伽马射线灭菌点击了解更多BioLector XT 微型生物反应器信息应用手册: Anaerobic cultivation processes of probiotic bacteria in the BioLector XT microbioreactor数据信息表: BioLector XT microbioreactor数据信息表: Sealing Foil M2P-F-RSXT-10技术说明: Using the BioLector XT microbioreactor Gassing Lid技术演变: Learn about the history and evolution of the BioLector platformBioLector模块: Easily upgrade the BioLector XT microbioreactor with additional modules功能特点创新充气密封盖可以在厌氧条件下进行流加培养实验充入 1%-100% 浓度的 O2 和1%-12% 浓度的 CO2将耗气量减至每分钟几毫升选配气体加湿功能减少蒸发选配微流控模块释放 BioLector XT 潜能通过特定孔 pH 调控和补料补充在线监测功能每四个培养孔可以使用两个储液孔通过微阀分配纳升级液体“即插即用”板设计48/32 孔并行培养实时动力学数据可定制补料模式（分批、补料分批、团注（bolus）、连续）*采用预校准光学传感器调控微孔板 pH *工作体积小（800 – 2400 μL）*需安装微流控模块智能 BioLection 软件直观用户界面，支持多用户环境所有控制参数可自由编程开放系统支持实时数据下载快速处理器确保实验数据快速下载

微型耐腐蚀反应釜岩征仪器 YZuCSRTR 系列为微型反应釜系统系列，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。岩征仪器反应釜系列微型反应釜价位/微型反应釜 报价/微型反应釜价钱/微型反应釜报价/2L微型反应釜/1L微型反应釜/1000ml微型反应釜/实验室微型反应釜/上海微型反应釜/微型高压平行反应器/微型高压釜 平行反应器/微型平行式可视高压反应釜/微型高压平行合成器/微型2位平行高压反应釜/平行微型高压反应釜/全自动台式微型反应釜/微型平行高压反应釜/500ml微型反应釜/50ml微型反应釜/磁力搅拌微型反应釜/加氢微型反应釜/微型智能反应釜/微型反应釜生产/进口微型反应釜/微型反应釜定制/微型可视高压反应釜/微型反应釜供应/微型可视反应釜/智能微型反应釜/250ML全自动台式微型反应釜/微型反应釜设备/微型反应釜规格/模块微型反应釜

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

多联迷你生物反应器一.工作条件1.1本设备可安放在普通实验室或普通房间即可（需提供自来水，220V交流电，排水系统）。二.技术要求及配置玻璃发酵罐1、罐体结构： 容积可选（0.5L、1L、2L、3L、5L、7L、10L、15L），离位灭菌，工作压力0.15Mpa；主体材质：高硼硅玻璃与316L不锈钢结合体；带发酵罐专用取样、放料阀，设有排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；装料系数：70%-80%进气过滤：采用深层通气，通气量最大：1.5VVM；二级过滤，精度0.2μm赛多利斯除菌过滤器，可独立灭菌；电 机：电机功率：0.4KW，转 速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm；搅 拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；接种：采用火焰接种装置。2、控制系统★温度控制系统a) 测量范围：0～150℃；b) 控制范围：常温～±75℃；（可低温发酵）c) 控制精度：±0.1℃；d) 分 辨 率：0.1℃；e) 控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。f) 部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。g) 特 点：A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。B)JD-WK3型底盘加热设计。h) 温度带超上下限报警功能。i) 软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。★PH在线检测、控制系统（进口PH电极及电缆）a) 控制方式：全自动控制，PH值可设定；b) 显示范围：0～14PH；c) 控制范围：2～12PH；d) 分 辨 率：0.01PH；e) 变送器：JD-BS；f) 控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；g) 部件：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测及电缆，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。h) 执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。i) PH带上下限超限报警功能。j) 软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。pH控制方式：三种控制模式，手动控制/实时自动控制/FT模式自动控制/，其中FT控制模式为发酵重要的控制模式。【提供该软件以上功能不少于20 秒的操作视频】★DO在线检测 （原装进口DO电极及电缆）a) 检测方式：自动检测；b) 显示范围：0-100%或0-150%；c) 显示精度：±0.1%或1%；d) 变送器：JD-BS；e) 部件选配：瑞士进口极普型溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用进口原装双屏蔽信号传输线与PLC连接，保证DO精确显示。f) 系统带DO异常报警功能。★压力、流量控制系统a) φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。b) 玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。★补料系统a) 执行机构:恒流型蠕动泵流加。b) 控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。★消泡系统a) 控制方式：消泡模块，全自动控制；b) 控制精度：10-100000Ω；c) 控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；d) 执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。e) 控制方式：手动、自动二种控制模式。★转速控制系统台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。★瞬时产气速率检测系统a) 通道数：1通道b) 检测范围：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高c) 分辨率：0.01ml/mind) 检测精度：±0.1%（满量程）e) 显示方式：液晶彩色触摸屏自动显示★EFSR 产气速率模块：0-5000ml/h 全自动在线数字检测★下位机发酵过程控制系统可对发酵罐的搅拌转速、温度、补料、消泡、累积产气量和产气瞬时速率进行检测和控制，尤其对累积产气量和瞬时产气速率的准确检测，可在软件工程师界面可以修正及控制。【投标制造商需提供该数据分析软件著作权登记证书，确保是投标制造商自主知识产权保护（非第三方软件），不存在其其他权利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知识产权或商业秘密】a) 宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；b) 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。c) 软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。d) 现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。e) 控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。f) 现场控制系统功能描述：1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，5）各回路有上下限位和报警功能。6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。12）具有补料过程显示，补料总量显示。13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。★电气系统及控制柜 a) 采用优质电器元件（正泰），接触器及中间继电器（施耐德）选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。b) 斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；c) 设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。★设备用阀 门、管道、管配件全套设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。★配套设备与设备相配套的无油静音空压机

赛多利斯 ambr 15 微生物发酵生物反应器 型号：ambr 15cc品牌：赛多利斯产地：德国温度控制：33-40度 溶氧控制： 10 -100百分比PH控制： 6.5- 7.5 通气系统： N2、O2、CO2 罐体容积：工作体积10-15ml价格区间： 300万-500万 产地类别： 进口 ambr 15 微生物发酵用于高密度流加菌株筛选的高通量自动化微型生物反应器 ambr 15 发酵罐是一种配有24 个8-12mL 微型生物反应器并行流加式微生物发酵的高通量自动化生物反应器系统。 ambr 15 发酵罐是基于金标准ambr 15技术。用流加式培养为早期微生物筛选试验提供一致的微型模型。流加式操作支持高密度发酵，与摇瓶或培养盘相比提高大体积生物反应器表现的早期预测能力。 应用-微生物培养 pH 6 – 8-生物制药大肠杆菌工艺-载体筛选-菌株选择-培养基开发 泵送pH 试剂及补料添加确保更具预测性的高密度细胞培养结果可高达380 h–1 的kLa 值支持大肠杆菌生长 OD 200 以上8 –12 mL 液体工作体积培养过程中可采集多个样品pH、叶轮及气体供应控制与摇瓶培养系统相比，可提供更可靠和可放大的结果自动取样及液体补料添加非常一致的培养物, 减少人工时间和成本 ambr 15 罐体一次性高通量筛选微型生物反应器罐体 每个ambr 15 自动生物反应器系统均使用经辐照的一次性微型生物反应器罐体，其中含气体供应、叶轮、pH 及pO2 传感器位点。 ambr 15 微型生物反应器罐体模拟了经典的实验室规模的生物反应器特征，与摇瓶培养系统相比，可提供更加具有预测性的、可放大的培养结果。ambr 15 细胞培养罐体( 上图，右) 包含一倾斜叶片式叶轮，以及可选的喷射通气或顶部通气方式。ambr 15 发酵罐体( 左)包含一涡轮桨、喷射管及2 根液体泵送供应管。 应用- 克隆或菌株筛选- 培养基开发- 细胞培养- 微生物发酵 集成的pH 和pO2 探头在受控的生物反应器条件下，提供具有高度预测性的筛选结果集成的倾斜叶片式叶轮和分布器管道高效混合液体与气体，提供可放大的结果10-15mL 的工作体积( 细胞培养)8-12mL 的工作体积( 发酵)能够以简便、经济有效的形式进行重复的培养取样机械性的兼容性盖子采取自动取样、补料和试剂添加的方式，改善产率并减少操作错误经过辐照的一次性容器使ambr 15 系统在同一天内完成周转，提高生产能力，缩短生产时间。

产品应用迈可威封闭式微波化学反应器，适用于在密封和正压状态下的微波环境中，进行化学催化反应；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工，以及农林渔业检测领域；通过微波能量对合成萃取过程中的物理和化学过程进行催进，在多个应用领域，微波能可以大大提高反应速度，降低反应温度，同时易于完成传统合成反应方式比较不易完成的合成过程。产品特点1、110L密闭式高温高压微波化学反应技术平台2、支持220℃ / 3MPa 以内8L容积 无机高压化学反应体系3、支持电磁搅拌4、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：?有机体系技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率8000W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理；③内腔尺寸：约100L，其中腔体高度1100mm，适合立式密闭容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：8L 特氟龙密闭高压反应罐，封闭式反应体系，支持测温、测压、搅拌功能2.温度和压力控制：①温度范围：常用工作温度0～210℃，极限温度220℃；②采用光纤测温，插入式测温方式；③压力范围：常用压力范围0～2.5MPa，极限压力3MPa④采用压力传感器测压，一体联结式结构3.匀料控制：磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调4.过程监控：①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、压力、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.反应罐系统具有压力监控和超压保护功能，以及自泄压结构，保护操作人员2.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员3.门体采用双压紧式锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员。4.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）5.设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：15kW2.外观尺寸：主体约：1100×1800×600mm（宽×高×深）3.设备重量：120kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

微型固定床反应器广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化等，系统整合了自动控制，信息处理，提升科研产能、比传统单管反应器更紧凑，更智能，更具扩展性 亦可根据用户实验条件和科研方向定制，贴合实际需求。一．技术参数及配置：最，高操作温度（℃）： 500最，高操作压力（Bar）： 100反应器材质： 316L催化剂装填量（ml/通道）： 5恒温段长度（mm） ：60 （内径 10mm）催化剂床层温差(℃)： +/-1精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃预热温度（℃） ：最，高 350气体进料流数量 ：2 反应管数量：2需满足在线色谱swgelok双阀采样功能， 伴热RT~250℃， 3米伴热管去GC二：系统参数 系统供电：2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）： 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）： ~0.05安全系统：硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理；24小时无人值守；高稳定电气控制；平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制功能。在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护,自动紧急卸压，气体报警功能。配置清单：1.反应炉2.反应器3.气液分离罐4.质量流量计5.气相阀 6.液相阀7.安全阀 8.背压阀 9.过滤器 10.单向阀11.管件接头 12.温度传感器 Omega13.气体传感器 14.机械压力表 15.压力传感器 16.电气元件施耐德等17.PLC 西门子18.温控仪表宇电19.电脑 联想/Dell

迈可威开放式微波化学反应器，适用于在常压状态下的微波环境中，进行化学催化反应；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工，以及农林渔业检测领域；通过微波能量对合成萃取过程中的物理和化学过程进行催进，在多个应用领域，微波能可以大大提高反应速度，降低反应温度，同时易于完成传统合成反应方式比较不易完成的合成过程。产品特点1、80L开放式常压微波化学平台2、支持300?C以内10L三口瓶反应体系3、支持冷凝回流工艺4、支持机械和电磁双搅拌 5、支持循环回流匀料工艺6、支持工艺过程不间断取样工艺 7、智能化控制系统，温度和功率闭环可控8、实验数据曲线显示且可以导出数据9、支持内部照明和视频监控工艺10、用户定制和可追加拓展功能：?30L反应系统，1m3化工反应罐系统技术参数（一）、微波系统微波功率：额定功率4000W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出微波反应腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理内腔尺寸：约80L（410×480×410mm），其中高度480mm的设计，适合多种反应容器的工艺装配（二）、功能系统反应系统：10L玻璃三口烧瓶，开放式反应体系，支持测温、搅拌、冷凝回流功能 温度控制：温度范围：常用工作温度0～300℃采用热电偶测温，插入式测温方式匀料控制：机械搅拌加磁力搅拌双搅拌模式机械搅拌：采用特氟龙锚式搅拌器，调速电机驱动，速度可调磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调取样功能内置蠕动泵，支持物料动态循环混料（强腐蚀性以及较高固含量的液体根据实际情况选用）取样功能：支持工艺过程不间断取料，便于判断工艺过程和产品收率情况过程监控：微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况 设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（三）、控制系统采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储多套程序记忆功能，可最程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作 （四）、安全系统门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员门体采用下拉式锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员（五）、整机说明设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：8500W设备供水：冷水系统（冷凝回收工艺）外观尺寸：（1）主体约：900×920×600mm（宽×高×深），（2）顶部支架约：500mm设备重量：100kg公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

SIMM模块通过狭缝状交叉通道形成两种待混合流体的流动薄层周期性结构，在离开反应器处的狭缝中相遇达到搞笑快速混合，此类模块可用于气液相，液液相，尤其是液液非均相，对于体积比相差悬殊的反应类型也适用。 Pos.序号Description描述Quantity数量Unit Price含税(EUR)Total Price含税(EUR)微米级超级混合器内交叉指型微混合器112,000.0012,000.00混合原理多股层流扩散室体材质不锈钢316L芯片材质不锈钢316L连接尺寸（入口/出口）1/16” / 1/16”混合通道尺寸45 x 200 μm温度范围 -40 - 220℃压力max.100 bar 粘度max.10000mPas流量范围0.04 - 2.5 l/h内部体积8μl停留时间14.4 - 720 ms

循环式微波化学反应罐产品应用箱式设备在化工领域应用，针对罐式反应器，可采用储料罐循环，微波催化补热的方式进行处理。循环式微波化学反应罐产品特点1、工业化循环式微波催化补热处理平台，定位于储料循环反应领域2、支持室温～100℃以内产品工艺3、支持100L～2000L工程塑料桶装物料工艺4、支持液体管道循环式加热催化反应工艺5、支持多点测温和闭环功率控制技术6、智能化控制系统，温度和功率闭环可控，触摸屏人机对话界面7、执行标准：GB5959.6-2008《电热装置的安全 第6部分 工业微波加热设备的安全规范》技术参数（一）、微波系统1.微波功率：①额定功率：AkW / 2450MHz（功率范围：A=20～50kW）②采用工业级微波变频电源，适合连续工作2.微波加热腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②采用先进的多源多口宽带馈入，确保箱体内热量均衡；③内置LED射灯照明系统，腔体侧面设置透明视窗，便于观察内部物料情况和清理；3.内腔结构：工程塑料反应桶，侧置循环泵系统（二）、功能系统1.处置系统：①工程塑料反应桶，内腔固定，内置液位计和测温、测压系统 ②内置耐腐蚀循环管道泵，动态循环加热液体2.温度控制：①温度范围：常用工作温度0～100℃，回温温差15～20℃；②采用光纤测温方式 3.匀料控制：垂直状态：采用高速循环泵，均衡加热4.进出料系统：液态物料自动加料、补料系统（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、时间、功率、速度均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、和各单元工作状态3.设置异常状态监控和报警功能4.选配支持远程计算机操作和监控（四）、安全系统1.设备主体采用一体化装配工艺，开口处微波屏蔽保护2.操作系统和监控可选用主机一体或者与设备分体控制模式3.根据现场要求，可以选配防火结构，支持氮气保护和水雾喷淋（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz2.设备供水：长时间工作，建议选用水冷微波系统，现场需配置水源（软化水）3.外观尺寸：根据要求 4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

微型固定床反应器产品介绍：合肥原位(桌面)微型固定床反应器适用于实验室工作台面，具有体积小、结构紧凑、模块化设计便于组装改进等特点。可根据反应体系定制反应通道、气液路数量、分离装置类型&尺寸以及取样分析方式，完美契合客户实际需求.1、模块化：桌面小型模块化，根据实验体系自由组装、扩展及改进；2、精确性：压力±0.25%F.S，流量±1%F.S，恒温区温差±1℃，各通道间温差±1℃，控温精度±0.1℃；3、适用性：可实现多气相、气-液两相和气-液-固三相反应，并能与GC/MS/IR等联用实现在线检测；4、便捷性：温度采用PID控制，确保反应温度稳定，可恒定输出以考察反应热量变化。数据采集及控制集成在触摸屏，操作界 面简洁友好，使用方便快捷。可实现产物自动取样分析，实现全天候连续运转，无须人工干预；5、安全性：电气安全连锁，采用软硬件结合的安全设计，超压、超温报警，过时未处理自动停止工作；误操作保护；停电、停气处理等。详情可登录“合肥原位科技有限公司”网站。

高能多用途微波反应器，基于高能微波聚焦模式，整合微波箱式炉和管式炉结构，形成的一种新式微波加热和催化反应的产品，兼顾微波高温炉、微波高温管式炉、微波合成反应器等功能，一机多用，适合多种科研用途。产品特点1、多用途微波反应器，采用高能微波聚焦模式，具有箱式炉、管式炉以及化学反应器等三种功能2、支持1700&ring C以内微波高温加热体系3、微波功率密度≥170W/L，支持微波快速加热功能4、支持2L多端口微波反应器模式5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据技术参数（一）、微波系统1.集成式微波系统，微波功率6～30kW可选，微波频率2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出；具备全参数自动监测功能。2.微波加热腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；容积：35L，可以独立使用，同时支持内置真空系统的功能；（二）、功能系统1.高温马弗炉工艺：采用模块化低介电特性微波陶瓷保温材料保温，高温腔容积：为8L，内置增强保温内腔和坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.高温管式炉工艺：采用Φ50mm立式贯穿式石英管路高温系统，设置进出气口，用于进入保护气、反应气以及尾气排放，支持内置真空功能；3.微波反应器工艺：微波合成萃取反应器工艺：2L玻璃多口烧瓶，开放式反应体系，支持加液、测温、搅拌、萃取、冷凝回流功能工艺4.温度控制：采用多种控温方式，工作温度范围：室温～1700&ring C（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2（优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：13-50kW2.外观尺寸：：1280×1390×680mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：95-150kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

南京先欧公司生产的微波热解反应器是指物料在在无氧或缺氧气氛条件下，利用微波电磁场中由介质损耗引起的体积加热，是吸热与放热反应交错的复杂热化学反应过程，最后生成气、液、固三相成分。微波能量整体穿透有机物，迅速传至反应物的官能团上，在电磁场作用下，分子运动由原来杂乱无章的状态变成有序的高频振动，分子动能转变成热能，达到快速均匀加热的目的，传统热解方法热量传递从物料表面传入内部，气相产物则从内向外扩散，其传热传质方向相反，易引起产物的二次裂解，且加热速率低，均匀性差，因此微波加热又称为无温度梯度的“体积加热”，它作为一种独特的加热方式，用于有机质的热解，具有明显的优越性。 微波热裂解反应器主要由微波热裂解主机、微电脑触摸屏智能控制系统、高精度红外温度传感器、制冷循环机（选配），石英玻璃热裂解反应瓶、通气装置和回流冷凝装置为一体的系统等组成。为方便存储和比较不同的反应环境，程序可编入5套反应程序，设定反应参数，反应过程中，既可观察反应参数的变化，又可实时显示反应物温度随时间变化，并通过彩色液晶显示器实时观察整个反应过程。仪器采用大容量不锈钢腔体以防止磁性材料进入腔体，耐腐蚀。先进的红外温度传感器，对反应温度进行实时精确监测；采用独创的电脑自学习技术又称温度自动变频控制技术，控温精度达±1℃，先欧公司专利技术可实现连续微波与脉冲式微波双重方式组合发射，温度控制稳定性属国际先进水平，反应瓶采用纯石英反应瓶，不会影响和遮挡红外传感器对样品的测温，视频观察显示器，实时观察反应过程和变化，PLC触摸屏显示和多段程序控制。 用途：适用于农作物秸杆、薪柴、农林废弃物、水生植物等生物质热解制取燃料或化工原料，也可用于煤、油页岩、含油污泥及城市垃圾等固体物料的热解， 为高等院校、研究院所开展中试规模的微波热解研究和企业生产之理想设备。选型表： 型 号微波功率微波频率容 积XOLJ-100N0~1000W2450MHZ20～500mlXOLJ-200N0~2000W2450MHZ20～1000mlXOLJ-300N0~3000W2450MHZ100～3000mlXOLJ-500N0~5000W2450MHZ200～5000mlXOLJ-800N0~5000W2450MHZ200～8000mlXOLJ-1000N0~10KW2450MHZ0.2～1OLXOLJ-2000N0~20KW2450MHZ0.5～2OL系统特点： ●热效率高，物料升温迅速；具选择性和灵活性，无滞后效应；在微波穿透范围内，对反应物的颗粒大小无严格要求，无需经多次粉碎过程，节约了大量的人力物力资源。●采用英国剑桥牌微波发生系统，性能稳定；微波功率：1~20KW可选,可微调；微波频率：2450MHz；●配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示，实时显示样品工作状态●采用国外最先进脉冲式微波发生系统，性能稳定；微波功率可微调；微波频率：2450MHz； ●反应容器可适用：0.2~20L(也可根据要求非标定制），●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五段实验数据储存；●配高精度镀金铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：25~900℃，控温精度：≤±1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作， 在0-9999min可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌和样品升降装置，以便与微波联用； 速度可调：0~900转/分●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；

南京先欧公司生产的微波热解反应器是指物料在在无氧或缺氧气氛条件下，利用微波电磁场中由介质损耗引起的体积加热，是吸热与放热反应交错的复杂热化学反应过程，最后生成气、液、固三相成分。微波能量整体穿透有机物，迅速传至反应物的官能团上，在电磁场作用下，分子运动由原来杂乱无章的状态变成有序的高频振动，分子动能转变成热能，达到快速均匀加热的目的，传统热解方法热量传递从物料表面传入内部，气相产物则从内向外扩散，其传热传质方向相反，易引起产物的二次裂解，且加热速率低，均匀性差，因此微波加热又称为无温度梯度的“体积加热”，它作为一种独特的加热方式，用于有机质的热解，具有明显的优越性。 微波热裂解反应器主要由微波热裂解主机、微电脑触摸屏智能控制系统、高精度红外温度传感器、制冷循环机（选配），石英玻璃热裂解反应瓶、通气装置和回流冷凝装置为一体的系统等组成。为方便存储和比较不同的反应环境，程序可编入5套反应程序，设定反应参数，反应过程中，既可观察反应参数的变化，又可实时显示反应物温度随时间变化，并通过彩色液晶显示器实时观察整个反应过程。仪器采用大容量不锈钢腔体以防止磁性材料进入腔体，耐腐蚀。先进的红外温度传感器，对反应温度进行实时精确监测；采用独创的电脑自学习技术又称温度自动变频控制技术，控温精度达±1℃，先欧公司专利技术可实现连续微波与脉冲式微波双重方式组合发射，温度控制稳定性属国际先进水平，反应瓶采用纯石英反应瓶，不会影响和遮挡红外传感器对样品的测温，视频观察显示器，实时观察反应过程和变化，PLC触摸屏显示和多段程序控制。 用途：适用于农作物秸杆、薪柴、农林废弃物、水生植物等生物质热解制取燃料或化工原料，也可用于煤、油页岩、含油污泥及城市垃圾等固体物料的热解， 为高等院校、研究院所开展中试规模的微波热解研究和企业生产之理想设备。选型表： 型 号微波功率微波频率容 积XOLJ-100N0~1000W2450MHZ20～500mlXOLJ-200N0~2000W2450MHZ20～1000mlXOLJ-300N0~3000W2450MHZ100～3000mlXOLJ-500N0~5000W2450MHZ200～5000mlXOLJ-800N0~5000W2450MHZ200～8000mlXOLJ-1000N0~10KW2450MHZ0.2～1OLXOLJ-2000N0~20KW2450MHZ0.5～2OL系统特点： ●热效率高，物料升温迅速；具选择性和灵活性，无滞后效应；在微波穿透范围内，对反应物的颗粒大小无严格要求，无需经多次粉碎过程，节约了大量的人力物力资源。●采用英国剑桥牌微波发生系统，性能稳定；微波功率：1~20KW可选,可微调；微波频率：2450MHz；●配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示，实时显示样品工作状态●采用国外最先进脉冲式微波发生系统，性能稳定；微波功率可微调；微波频率：2450MHz； ●反应容器可适用：0.2~20L(也可根据要求非标定制），●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五段实验数据储存；●配高精度镀金铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：25~900℃，控温精度：≤±1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作， 在0-9999min可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌和样品升降装置，以便与微波联用； 速度可调：0~900转/分●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；

南京先欧公司生产的微波热解反应器是指物料在在无氧或缺氧气氛条件下，利用微波电磁场中由介质损耗引起的体积加热，是吸热与放热反应交错的复杂热化学反应过程，最后生成气、液、固三相成分。微波能量整体穿透有机物，迅速传至反应物的官能团上，在电磁场作用下，分子运动由原来杂乱无章的状态变成有序的高频振动，分子动能转变成热能，达到快速均匀加热的目的，传统热解方法热量传递从物料表面传入内部，气相产物则从内向外扩散，其传热传质方向相反，易引起产物的二次裂解，且加热速率低，均匀性差，因此微波加热又称为无温度梯度的“体积加热”，它作为一种独特的加热方式，用于有机质的热解，具有明显的优越性。 微波热裂解反应器主要由微波热裂解主机、微电脑触摸屏智能控制系统、高精度红外温度传感器、制冷循环机（选配），石英玻璃热裂解反应瓶、通气装置和回流冷凝装置为一体的系统等组成。为方便存储和比较不同的反应环境，程序可编入5套反应程序，设定反应参数，反应过程中，既可观察反应参数的变化，又可实时显示反应物温度随时间变化，并通过彩色液晶显示器实时观察整个反应过程。仪器采用大容量不锈钢腔体以防止磁性材料进入腔体，耐腐蚀。先进的红外温度传感器，对反应温度进行实时精确监测；采用独创的电脑自学习技术又称温度自动变频控制技术，控温精度达±1℃，先欧公司专利技术可实现连续微波与脉冲式微波双重方式组合发射，温度控制稳定性属国际先进水平，反应瓶采用纯石英反应瓶，不会影响和遮挡红外传感器对样品的测温，视频观察显示器，实时观察反应过程和变化，PLC触摸屏显示和多段程序控制。 用途：适用于农作物秸杆、薪柴、农林废弃物、水生植物等生物质热解制取燃料或化工原料，也可用于煤、油页岩、含油污泥及城市垃圾等固体物料的热解， 为高等院校、研究院所开展中试规模的微波热解研究和企业生产之理想设备。选型表： 型 号微波功率微波频率容 积XOLJ-100N0~1000W2450MHZ20～500mlXOLJ-200N0~2000W2450MHZ20～1000mlXOLJ-300N0~3000W2450MHZ100～3000mlXOLJ-500N0~5000W2450MHZ200～5000mlXOLJ-800N0~5000W2450MHZ200～8000mlXOLJ-1000N0~10KW2450MHZ0.2～1OLXOLJ-2000N0~20KW2450MHZ0.5～2OL系统特点： ●热效率高，物料升温迅速；具选择性和灵活性，无滞后效应；在微波穿透范围内，对反应物的颗粒大小无严格要求，无需经多次粉碎过程，节约了大量的人力物力资源。●采用英国剑桥牌微波发生系统，性能稳定；微波功率：1~20KW可选,可微调；微波频率：2450MHz；●配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示，实时显示样品工作状态●采用国外最先进脉冲式微波发生系统，性能稳定；微波功率可微调；微波频率：2450MHz； ●反应容器可适用：0.2~20L(也可根据要求非标定制），●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五段实验数据储存；●配高精度镀金铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：25~900℃，控温精度：≤±1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作， 在0-9999min可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌和样品升降装置，以便与微波联用； 速度可调：0~900转/分●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；

? 了解连续均相管式循环反应器的返混特性；? 分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征；? 研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n主要配置及技术参数1. 电压：220V。2. 管式反应器尺寸：φ30，长1200mm； 3. 填料类型及尺寸：拉西环，Ф6mm。4.循环泵：微型增压泵，流量12L/min，扬程10m，功率90W。5. 水流量：0～250L/H；涡轮流量计及流量积算仪，数控、数显输出。6. 电导率仪：数字电导率检测仪，测定示踪剂的含量。7. 各项操作及显示、调节、控制全在控制屏板面进行。8.设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1200×500×1600mm，可移动式设计，带脚轮 。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。三为科学推出管式反应器配套高压输液泵、平流泵、高压柱塞泵具有广泛的应用范围，包括：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化反应等装置的配套。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号： SS316L高压恒流泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压恒流泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压输液泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压恒流泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压恒流泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆计量泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压输液泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压输液泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号）GS0010高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；GS0010高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

流动化学新手套装流动化学新手套装旨在向初学者介绍流动化学，并为已经在该领域工作一段时间的人员提供进一步的指导。该新手套装是为实验室合成而开发的。它可以让您使用实验室常规设备简易地进行从多批次过程实验到连续实验的转移。由于其宽泛的组合可能性，它非常适合用于教学目的，因为可以呈现相对宽泛的应用范围。内含物4 X MR实验室反应器，包含接头2个单通道注射泵1 x框架10m PTFE管1/ 8“10 x连接紧固件1/8“10 x卡套密封件1/8“2 x 20 ml塑料注射器1 x 13种试验反应的手册微型反应器流动化学新手套装包含以下四个LTF MR实验室反应器，包含接头：LTF MX推荐用于物料混合材质：德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x6+0.5mm体积：0.2 ml通道尺寸：1 mm0.1-10 ml/min/通道包含1/4“UNF28接头LTF MS用于物料混合，且不容易堵塞材质: 德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x6+0.5mm体积0.2 ml通道尺寸：1 mm0.5-20 ml/min/通道包含1/4“UNF28接头LTF V延时反应，提高停留时间材质: 德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸:115 x 60×6±0.5 mm体积1.7 ml通道尺寸:1mm包含1 / 4 " UNF28接头LTF VS延时反应提高停留时间同时且增加反应混合材质：德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x 6±0.5 mm体积1.1 ml通道尺寸：1 mm包含1/4“UNF28接头注射泵流动化学新手套装包含两个注射泵，性能如下：技术参数注射器尺寸：注射器数量：电机类型：每转电机步数：微步进：每步前进：电机与驱动螺杆比：驱动螺杆螺距：直流连接器：直流连接器电压：电流：电源类型：电源输出额定值:尺寸:重量:内六角扳手3 / 32六角最da60 cc1步进电机4001/8至1/2，取决于电机速度0.2126 UM至0.8504 UM，取决于电机速度18/2820转/“2.1 mm，中心正极满载时12V直流满载时750 MA未稳压交流适配器，特定于国家和电源12V DC @ 800 mA8 3/4 x 5 3/4 x 4 1/2"高(22.86 cm x 14.605 cm x 11.43 cm)3.6磅(1.63 kg)运行参数最da速度:最xiao速度:最da泵速:最xiao泵速:最da力：注射器内径范围：3.7742 cm / min0.004205 cm / hr1257 ml/h（使用B-D 60cc注射器）0.73 μl / h（使用B-D 1 cc注射器）最小速度时35磅，最大速度时18磅0.100至50.00 mm反应手册流动化学新手套装手册包含以下13个反应：001碘钟反应（Landolts反应）002乙酸氯化物（乙酰氯）水解003 4-硝基苯基乙酸酯的碱水解004 4-硝基苯酚酯化生成4-硝基苯基乙酸酯005甘氨酸和苯甲酰基生成马尿酸006丙酮和苯甲醛的羟醛缩合生成二苯甲酰胺酮（1，5-二苯基-4-戊二烯-3-酮）007 1，3-二苯基-2-丙酮与苄基缩合生成四苯基环戊二烯酮008向芴酮中添加苯基溴化镁009苯乙烯中与溴反应生成1,2-二溴异-苯基乙烷010 2，2-二甲基-1-3-丙二醇氧化生成2，2-甲基丙二酸011苯甲醚溴化生成4-溴苯甲醚012苯酚硝化生成2-硝基苯酚和4-硝基苯酚t013在微反应器中以核黄素四乙酸酯为催化剂，对甲氧基苄醇光氧化生成对甲氧苯甲醛

康宁G1混合型反应器具有灵活的操作性，可综合康宁G1玻璃反应器模块与康宁G1碳化硅反应器模块的独特优势。- 流速范围宽：15到250毫升/分钟- 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤- 保留了康宁反玻璃反应模块 “可视性” 和 “可进行光化学反应” 的特点- 碳硅反应模块具有广泛的抗化学腐蚀性能，可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等）- 操作方式灵活，上下两台反应器可分开单独使用，也可以串联使用

三为科学研发生产的高压输液泵专门用于微通道反应器、高压反应器、催化评价装置、加氢装置、固定床反应装置、管式反应装置等反应器的构建和搭建。公司积累多年高压输液泵开发和应用经验，公司高压输液泵产品设计采用了驱动凸轮曲线补偿、流量脉冲电子抑制、液体体积压缩补偿、多点流量曲线校正、四元梯度设计等技术。SP系列高压输液泵流量精度高、压力脉冲低，重复性好，质量优异，得到高校、研究院所、医药、化工、食品等行业的广大客户的认可。 三为科学用于搭建反应器的高压输液泵系列如下：316L不锈钢高压输液泵： 20个型号 流量：0.001---10000ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp恒压恒流双模输液泵： 6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—42Mp、0—10MpPeek高压恒流泵泵： 6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—30Mp、0—10Mp哈氏合金平流泵： 4个型号流量： 0.001---200ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp纯钛平流泵： 6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp聚四氟PTFE中压恒流泵泵：4个型号流量： 0.01---200ml/min 压力：0—2Mp微型平流泵： 8个型号 流量：0.001---100ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp防爆计量泵： 2个型号 流量：0.001---50ml/min 压力：0—42Mp、0—30Mp P0010（10ml，42Mp）高压输液泵参数表：序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

产品应用微波高温反应器，是基于微波高温管式高温炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温马弗炉和管式炉联用平台，具有箱式炉和管式炉两种功能2、采用微波测量线技术，对微波系统入射反射参数进行全监测，并进行调配3、支持5L开放式微波高温炉工艺，支持1000&ring C以内微波高温加热体系，支持800&ring C联合电加热体系，微波电热二合一功能4、支持管式炉双路气氛环境，对固体和气固材料进行高温处理，外接产物管路增加电伴热功能，5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据技术参数（一）、微波系统1.微波参数：①采用双源设计，额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出②采用微波测量线技术，对微波系统入射反射参数进行全监测，并进行调配2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合更高温度条件；③采用自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，最大程度的减少能量的散失。3.内腔尺寸：约5L，同时设计匹配800&ring C联合电热技术，实现微波和电热二合一工功能，适合箱式高温工艺和插入式管式高温系统（二）、功能系统1.高温系统：①箱式高温工艺：100×100mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理②管式高温工艺：Φ40mm顶部插入式石英管路高温系统，内置反“F”型支路和旁路气氛和托料结构，适合气固工艺2.温度控制：①温度范围：常规温度范围0～1000℃，增强保温后极限温度1200&ring C②采用热电偶测温方式，直接接触式测试物料温度3.气氛条件：①管式结构采用气密性连接，在微波处置过程中设置贯穿式气流工艺②支持两路气氛输入和混合，气体流量精确可控③支持微波场内反应器变径和变方向设计（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，尾气可回收分析，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：2600W2.外观尺寸：主体约：1280×1070×555mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：90kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产品简介：● 适用于液液、气液反应，可较为直观的观测到反应现象，用作早期工艺筛查。● 不同规格可选，其中FEP材质盘管反应器可用于光催化反应。● 盘管反应器采用特氟龙硬管制作而成，耐腐蚀性好，可做强酸强碱反应技术参数： ●FEP（透明）、PTFE（乳白色） ● 反应温度：-10℃～150℃ ● 反应压力：≤20bar ● 反应管内径：0.8mm、1.6mm ● 持液量：5mL、10mL、20mL

仪器简介： 随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择最佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在最短时间内将产品推向市场，取得最大的经济效益。 技术参数：温度： -40 -- 700C （不同系统）压力：最大压力可达100bar流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量 主要特点：一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。 体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

关键特征● 毫升级流动光化学反应器● 昂贵反应连续化可行性验证● 流动光化学反应条件摸索● 支持气液/液液/液固反应● 支持电化学拓展● 支持并联式扩展技术参数技术参数产品型号PLR-100光源波长255 ~ 760 nm多波长可选光源形式面式光源使用寿命长单元功率10 ~ 120 W可调光功率可调节温控范围-20 ~ 80℃精准调控反应体积5 mL/10 mL满足不同反应液停留时长反应类型气液/液液/液固反应 通道设计气液相通道3液相通道+1气相通道液体流速1.5 ~ 8.5 mL/min 气体流速4 ~ 20 mL/min 气液流型Taylor流体提高两相接触面，加快反应速率实时监测光纤光谱仪实时监控反应流出液的吸收光谱机身尺寸810 mm × 600 mm × 500 mm适用反应紫外光激发的底物引发的自由基链式反应、可见光激发催化剂引发自由基反应，模拟太阳光照下的反应

岩征仪器微型反应釜装置应用领域：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合成、二甲醚 /甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、VOC 处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置。岩征仪器 微型反应釜装置特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。岩征仪器 微型反应釜装置设计参数：工厂风貌

岩征仪器 YZuCSRTR 系列为微型反应釜系统系列，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。

烘箱型管式反应器 R-302当原料气通过固体催化剂层时，催化剂的颗粒是静止不动，所以床层的导热性能不好，床层的温度分布会不均匀。因此，在反应器设计必须考虑确保气固有良好的接触，并具备供应/带走热量，使反应能在适宜温度下进行。通常反应床层很难保持等温，所以大多数固定床反应器属于非等温式反应器。非等温式反应器又分为绝热变温式和非绝热变温式两种。特点金属材质槽体，耐高温高压及酸碱设计。烘箱中的管式反应器，可以通过强制对流进行绝热。该型号设计在各种温度及压力下,通过连续流动模式来测试进行催化剂反应、性能、转化、动力学及再活化。可依需求进行客制化设计，如固定床搭配流体化床反应系统具有远程操控软件系统，可远程监控反应过程功能FT Reaction (Fischer Tropsch Synthesis)WGS Reaction (water-gas shift reaction)Hydrogen ProductionMethanationDegradation (Short, Long term)Syngas Production, Treating Proces规格反应槽容量5ml ~ 500ml温度范围-35 ~ 900℃压力范围(依容器而定)真空 ~ 413 bar控制箱一般加热器电子加热器、加热炉操作控制手动操作或全自动计算机控制主体架构桌上型/落地式材 质304SS, 316SS, Hastelloy C-276, Inconel, Titanium… 等密合方式螺栓式, VCR型, HP型接 口进气口、出气口、取样、压力表、安全阀… 等组 件进料槽、冷凝槽、分离槽、接收槽、干式或湿式流量计… 等

FY型微波反应器是实验室专用的标准微波催化反应器，适用于各种固气相、固液相等多相反应。主要应用于废水、废气处理、有机化合物催化合成、有机气体或液体催化裂解等方面。产品型号FY型微波反应器主要特点1、采用工业级微波源，微波输出功率无级可调，确保设备连续稳定长时间运行。2、触摸屏操作，简单方便；品牌控制系统，稳定可靠。3、整体设计、炉体与气氛系统配套集成，安全简洁。4、采用独创保温结构，节能高效，对物料无污染。5、开门断电，复电延时，专业微波屏蔽技术，确保安全。技术参数型号FY1510FY6010电压220±10V 50Hz380±10V 50Hz额定功率3KW8KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～5.60kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度≤600℃≤600℃加热空间?20mm×150 mm?40mm×300 mm测温方式热电偶热电偶测温范围及精度0～800℃；读数±0.1%0～800℃；读数±0.1%控制方式PLC（三菱） 触摸屏（施耐德）PLC（三菱） 触摸屏（施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保防微波泄漏微波泄露水平＜0.05mW/cm2微波泄露水平＜0.05mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护炉门关紧开关，开门断电、复电延时炉门关紧开关，开门断电、复电延时主体部分约750×550×650mm(长×宽×高)约850×650×750mm(长×宽×高)