高频感应燃烧炉

管式炉，准确名称为电阻加热燃烧炉，使用硅碳棒连续加热，最高炉温达到1350°，试样放于燃烧舟中，推入电阻加热炉中央的燃烧瓷管中进行加热燃烧。使用这种加热炉，式样的燃烧一般比较完全，碳的测定结果有较高的准确度和较好的重现性，缺点是耗电大，升温速度慢和原材料消耗大。高频炉，准确的叫高频感应加热炉，利用高频感应电流为外部热源，使式样完全融化和燃烧。它采用间隙加热方式，燃烧时，电流直接加于式样之上，所以热损耗大大减少，而且不燃烧时，没有感应电流输出，可以随时切断电源，路子耗电很少，此外，高频炉升温速度快，燃烧温度高，可以达到1700度，对难溶式样较为有利，高频炉中式样的燃烧过程是先熔化后燃烧，试样燃烧非常完全，但是燃烧时飞溅较电阻路严重。电弧燃烧炉结构简单，电能消耗少，操作方便，消耗材料少。以电弧点火为条件，试样的氧化放热为主要热源，在几秒钟内，产生1600度高温，将试样迅速融化燃烧。但是随着时间的延长，温度又迅速下降，对一些难溶式样的燃烧会产生一定影响。

关于高频感应重熔炉，国内的使用情况

一、高频感应炉对添加剂的要求高频红外碳硫分析仪高频感应炉对添加剂的要求如下：（1）选用添加剂最好是导电导磁材料，在燃烧过程中最好是放热反应，它与样品氧化物熔融时形成互溶的流体。挥发物不吸附CO2和SO2。（2）添加剂中碳、硫含量要低，w（C）＜0.001%、w（S）＜0.0005%。碳、硫空白值越小越好。（3）添加剂于样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。（4）添加剂的粒度最好控制在0.84～0.42mm之间。孔隙度15%左右，这样可防止氧气流吹散飞溅，又能使添加剂快速氧化燃烧。（5）钨系列助剂，如：纯钨粒、钨+锡、钨+锡+纯铁、钨+纯铁等是高频感应炉常用添加剂。二、钨粒添加剂钨粒添加剂的特点如下：（1）钨是最难熔化的金属，它的熔点为3380℃，电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。（2）钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。W+3/2 O2=WO3,△H=-840.11 Kj/mol此反应在高温状态具有发热值高、反应速度快，生产疏松状态的WQ3。（3）三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的释放，其熔点1473℃，且熔化热低，沸点大于1750℃。WO3有一个重要特性，是温度在900℃以上有显著的升华，有部分WO3挥发。由于WO3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化，挥发的WO3在700～800℃又转化为固相，覆盖在管道中尚存的Fe2O3，阻止了SO2催化转为SO3，防止了管道对硫的吸附。从而保证了碳、硫分析结果的可靠性，另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。

高频燃烧红外检测法测定金属铜中的硫

GBT 223.85-2009 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

高频炉常用添加剂的作用原理 1．高频感应炉对添加剂的要求 ⑴ 选用添加剂最好是导电导磁材料，在燃烧过程中最好是放热反应，它与样品氧化物熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附CO2和SO2。 ⑵ 添加剂中碳、硫含量要低，ω（C）0.001%、ω（S）0.0005%。碳、硫空白值越小越好。 ⑶ 添加剂与样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。 ⑷ 添加剂钨的粒度最好控制在0.84～0.42㎜之间，孔隙度15%左右，表面致密光滑，这样可防止氧气流吹扰，又能快速氧化燃烧，还可减少表面吸附。 2．钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是： ⑴ 钨是最难熔化的金属，它的熔点为3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。 ⑵ 钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。 W+3/2O2=WO3，ΔH=-840.11KJ• mol-1此反应具有发热值高、反应速度快，生成疏松状的WO3。 ⑶ 三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的释放，其熔点1473℃，沸点大于1750℃。WO3有一个重要特性，即温度在900℃以上有显著的升华，有部分WO3挥发。由于WO3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化。挥发WO3的在700～800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的Fe2O3上，阻止了SO2催化转化为SO3，防止了管道对硫的吸附，从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。 3．钨系列复合添加剂 ⑴ 钨+锡粒添加剂。增加锡的含量，主要是为了助熔。钨熔点极高（3380℃），难起助熔作用，WO3熔点1473℃，虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。 ⑵ 钨+锡+铁添加剂。难熔的非磁性材料，如硅酸盐、有色金属等，除助熔以外，尚需磁性物质帮助燃烧，导磁性好，最佳选择就是加入纯铁。 ⑶ 用铜或锡作添加剂。经试验表明，用铜作添加剂，对碳的测定值接近标准值而且精度高，效果最好。用锡作添加剂测碳也可以，但不如用铜。用铜、锡助熔时，硫的测定值明显偏低，铜助熔硫的测定值最差，用钨+锡混合助熔，对碳、硫的测定能满足技术要求，但就碳的测定而言，均不如铜添加剂。由于石油产品主成分为碳氢化合物，故燃烧产物有气态水生成，冷凝后可能对SO2 有吸收，影响测定结果。经试验，在炉气管路的除尘器中加入一定量无水CaCl2或无水Na2SO4用来吸收燃烧石油产品后生成的冷嘲热冷凝水，可使测定结果稳定。同时除尘管棉花上方放入无水CaCl2约2g后，可遮盖住棉花，也可防止所谓“冒火”现象。由于测定过程系统有水生成，因此称样量先为20mg。 高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。

GBT 223.86-2009 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

高频红外碳硫仪的分析原理是经过高频感应燃烧使碳、硫元素转化为CO2和SO2气体，再根据CO2和SO2气体对红外光线的特定吸收波长来探测其浓度的。 红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。由于采用了计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。

GB/T6730.61-2005高频燃烧红外吸收法测定铁矿石中碳和硫含量

AA800燃烧头脏了，拆下来清洗之后，再装上就一直提示感应不到燃烧头。是什么原因？该怎么解决？先谢了！

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C141216%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 钢研纳克检测技术有限公司 的 双燃烧炉红外碳硫分析仪(CS-3000G)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： 仪器简介 CS-3000G双燃烧炉红外碳硫分析仪是北京纳克分析仪器有限公司在2011年最新推出的具有世界领先技术的高端、组合式红外碳硫分析仪。 为适应用户样品品种多样性及不同分析方法的需求，该款仪器配备了两套样品前处理单元，即高频感应燃烧炉和管式电阻炉。电阻炉与高频感应炉的输出被测气氛共用一套红外检测系统。两套燃烧炉的气路相互切换简单。 CS-3000G双燃烧炉红外碳硫分析仪测量范围宽,适用样品品种广。可分析钢、铸铁、合金、金属矿石、陶瓷、水泥、石灰、橡胶、煤、焦炭、耐火材料、碳化物、石墨、油品、催化剂、土壤和其它固体材料中的碳和硫的质量分数。 仪器原理 根据具体样品的测试要求选择系统中样品处理单元，即电阻炉或高频感应炉。载气(氧气)经过净化后,导入燃烧炉,样品在燃烧炉高温下通氧气氧化,使得样品中的碳和硫分别氧化为CO2、微量CO和SO2。所生成的氧化产物通过除尘和除水的净化装置后被氧气首先载入到硫检测池测定硫含量。然后氧气携带混合气体进入加热的催化炉中,在催化炉中经过催化氧化，将CO转换为CO2,SO2为SO3。这种转化后的混合气体经过除硫,由氧气顺次导入高、低碳检测池,测定碳含量。残余气体最终排放到室外。碳和硫的分析结果以 %C和 %S的形式显示在计算机的分析软件中，并自动储存以便随时调出。分析软件可根据需要生成分析报告，通过外接打印机打印。 CS-3000G红外碳硫分析仪,不但能够快速准确地测量各种材料中的碳硫含量,而且操作简便,维护维修方便。 仪器构造 1.仪器结构： 模块式结构，由电子天平、计算机、打印机、高频感应燃烧主机、管式电阻炉主机、吸尘器等模块组成。 2.红外检测系统： 1）标准配置碳硫分析仪根据用户需求配备三个独立的红外吸收池（即三个物理通道：2个碳通道和1个硫通道）；CS3000G系列仪器也可根据用户需求配置四个独立的红外吸收池（即四个物理通道：2个碳通道和2个硫通道）。 2）检测器：采用德国进口热释电固态红外检测器； 3）电机：采用瑞士进口同步电机； 4）光源：采用美国进口抗氧化、稳定红外光源； 5）恒温：整个气室进行恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度； 6）保护气：红外光源及检测器采用氧气保护、净化，隔绝周围环境气氛的影响，提高分析稳定性和测量精度； 3.流量控制：分析气流量采用高精度电子流量控制技术，带Anti-Overshoo....【了解更多此仪器设备的信息】

GBT 223.83-2009 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

一、高频红外碳硫分析仪高频感应炉　　　　1、高频红外碳硫分析仪燃烧炉包括电感线圈和高频发生器，炉腔装有石英管(外径30mm～40mm内径26mm～36mm，长200mm～220mm)，内置于电感线圈，石英管顶端和下端带有金属板，它们用O型线圈与石英管连在一起。　　　　2、输入和输出气体流过金属。　　　　3、高频红外碳硫分析仪高频发生器视在功率通常为1.5Kva～2.5Kva,但不同厂家频率会不同，2MHz～6MHz和，15MHz～20MHz都使用过，高频发生器向电感线圈供电，而线圈环绕着石英管。高频发生器通常用空气来冷却。　　　　4、将盛有样品、助溶剂和助溶剂的坩埚放置在基座杆上。基座杆被精确定位，以使其升起后装有金属的坩埚恰好位于电感线圈内，这样，通电时可获得良好的耦合效果。　　　　5、耦合程度是由感应线圈直径、圈数、炉腔几何尺寸和高频发生器的功率所决定的，这些参数是由厂家确定。　　　　6、在燃烧过程中所能达到的温度部分取决于5中的参数，但是也取决于坩埚中金属的特性、试料的形状和材料的质量，这些参数可由操作者在一定范围内选择。　　　　二、高频红外碳硫分析仪粉尘捕集器　　　　粉尘捕集器用于捕集来自炉子的金属氧化物粉尘。　　　　三、去硫管　　　　内装加热的铂箔或铂硅胶(其氧化作用)和纤维棉(用于捕集三氧化硫)。　　　　四、红外气体分析仪　　　　1、对于大多数仪器而言，燃烧气体产物由流量恒定的氧气载入分析系统，气流经过红外池，如LUFT型，在这里测量二氧化碳和/或一氧化碳对红外辐射的吸收程度，经过预定时间的积分后，信号被放大并转换成碳的质量分数。　　　　2、有些仪器将燃烧产物收集在定容定压的氧气里，分析混合物中的一氧化碳/或二氧化碳。　　　　3、电子控制装置通常用来调节仪器零点，补偿空白，调整校准曲线的斜率和校正非线性响应。分析仪通常能够输入标样或试料质量从而对输出结果进行自动校正；另外，仪器可配备一体化的自动天平，用以称量坩埚、试样，并将质量读数传送至计算机。

红外碳硫仪 -高频红外碳硫分析仪器 产品介绍 红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定 钢、 铁、 合金、 有色金属、 水泥、矿石、玻璃、 煤、 焦炭、 催化剂及其它固体材料中碳、硫两元素的质量分数。是集 光、机、电、 计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。

高频红外碳硫分析仪检测的相关分析 在铸造行业的金属冶炼中，碳硫元素会不可避免的进去金属元素中，并且对金属材料的性能产生重要的影响。以钢铁为例，在钢中碳属碳化物形式，而硫属于钢中的有害元素，所以在钢铁中碳硫的含量比至关重要，对它们的分析检验是判断材料是否满足标准的最好方法。 分析碳硫的方法很多，一般有燃烧法、碘量法、库仑法、电导法、非水滴定法等等。但是目前这几种方法均属于化学方法，需要化学试剂和辅助设备，对分析调试人员的技能水平要求也比较高，工作效率不高。 在国外高频红外测碳硫的技术早已普遍应用与碳硫元素的分析测定，高频红外碳硫技术也是目前我国应用最广泛的分析技术，红外碳硫仪和高频感应炉相结合，于氧气流中，加助熔剂燃烧试样，碳生成二氧化碳和一氧化碳，硫转化成二氧化硫，以红外吸收法测定氧气流中的碳硫化合物含量，进而转化为钢铁材料中碳硫元素的百分含量。 高频红外碳硫分析仪1HW型是宁四分公司应用高频红外技术，自主创新的高新技术产品。在成功研发上市之后，荣获国家实用新型专利“高频红外碳硫分析仪”，专利号：ZL200920037753.4。 之后还通过市级科技成果登记和省级新产品鉴定，被认定为江苏省高新技术产品。

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/02/201302230929_426683_1259808_3.gif 高频机基础知识 吕健（总工） 您能想象的到，一根铁棒放到一只铜圈中，能瞬间烧红吗？此时铜圈却不热。如果你把手放到铜圈里是不会被烧的。但是，你如果把任何金属放到铜圈中，都又会被马上烧红，甚至熔化。 这就是人类目前能够做到和掌握的最快捷的对金属材料直接加热的方法——高中频感应加热技术——“中发高频机”。　　“中发高频机”无论是对铁、铜、铝，还是对金、银、铅，就是金属材料中熔点最高的钨（熔点3410度），也可以将其瞬间加热到你所需要的任何温度，包括熔点。 通常人们对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量；二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式（热传导、热对流、热辐射），才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。 我们知道，热量的自然传递规律是：热量只能从高温区向低温区，高温体向低温体，高温部分向低温部分自然的传递。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。如炉，烘箱等。这样，不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上，造成很大的能源浪费。而且加热时间长，在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害，又会对大气造成污染。即便是使用电炉等电能加热方式，虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。 科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式。 对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作频率在几千赫兹（KHZ）至几百千赫兹、兆赫兹（MHZ）以上的中频、超音频、高频、超高频感应加热。也可以采用低频感应加热，如工频50HZ等。 中频、超音频、高频感应加热，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电．利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。 利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。 高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。当用于红冲、热煅及工件整体退火等工艺时,由于工件需要的加热深度大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低（如中频、超音频）；当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高（如高频）。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频、超音频加热方式。 由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式（加热物体不需要与感应圈接触）的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理,确实有需要时也比较容易于进行气体保护。 电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面, 还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管（MOSFET），发展到了IGBT（绝缘栅双极晶体管）。 整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上（电子管电源利用率只有约百分之六十），冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。 由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来！无论是国企、民营，还是私营、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔！ “中发高频机”的主要用途： [size=14pt

CS-900系列红外碳硫分析仪主要技术特点一、CS-900系列高频红外碳硫分析仪主要技术特点： 高频燃烧：采用前大氧，后控氧的燃烧方式，保证了样品充分燃烧，测量结果更准确。 一氧化碳补偿（国内唯一）：样品充分燃烧后仍然会产生大约3%-5%的一氧化碳，并且每次分析过程中生成的一氧化碳的比例不稳定，即对重现性指标有影响（通常要丢掉分析数据），又对分析结果的再现性有影响。故CS-900中高系列产品在硬件上增加了一氧化碳红外探测设备，将一氧化碳中的碳含量，通过软件补偿到最后的碳含量分析结果中，这样既解决了丢失数据的问题又可使重现性指标明显好于国家标准，又使碳的再现性指标明显好于ISO相关标准要求，同时硫的重现性和再现性也明显变好，好于ISO相关标准要求。 红外分析装置一体化组件：红外热释电探测器-光锥-窄带滤光片-信号放大器组成一体化组件，结构精巧耐用。部件采用激光焊接，气密性好。可靠性、稳定性达到J（军）级标准。 气缸：采用无油技术，自动升降，适合各种恶劣现场的快速分析要求。 高压系统过载：短路自动保护、自动切断（一分钟）；加高压时间可控制，大大提高功率管寿命。 双碳、单硫、一氧化碳共4组红外吸收装置，软件设置大于20个分析通道，满足各种材料分析要求。软件具有重叠显示10条以上不同释放曲线的功能，实现多种样品的分析比较。电子天平自动量程切换及重量补偿、计算数据并生成报表，打印机打印分析结果及曲线。 数据处理四大补偿：通过温度和压力补偿，将环境温度和压力对系统的影响补偿到分析结果中，减少环境对系统的影响；通过气体质量流量计对气体的流速的控制对流量的补偿，使待分析气体均匀、平稳通过红外探测装置；通过峰宽补偿，使数据处理软件更科学合理的分析数据。 自动检测故障功能：自动检测各控制阀，主要分析信号和系统分析参数（温度、压力、电流等）是否正常，在有故障时及时给出告警，并且可在分析过程中动态监视系统当前的信号变化；用户即可备份任何时刻的历史数据，又可按一键恢复，将系统恢复到出厂时的状态。二、CS-900系列高频红外碳硫分析仪关键件介绍： 1.气路部分：进口气动元件，插接简便、质量可靠，电磁阀最低可保证无故障工作5~10万次，气路采用自动高压反吹除尘、积灰、清洗，避免分析气互相干扰，控制简洁、漏率低、易维护。 2.高频感应圈：表面改性是国家“863”计划课题之一。表面整体涂覆稀土保护层，骤冷骤热保护层不脱落，提高了感应强度、高频炉有效输出功率，并延长了高频震荡管的寿命。 3.气体流量控制调节器：美国霍尼维尔（国内独有，其他公司则为浮子控制）传感器CPU、AD组成的完整微型机及精密控制阀构成的精密电子质量流量调节控制器，保证了仪器性能的长期稳定性，分析数据不随温度、压力变化而变化，因为：根据气态方程，气体的体积随环境、温度、压力变化而变化，而质量不随环境、温度、压力变化，属国内独家拥有的技术。 4.关键部件的引进：红外调制电机为进口电机，保证寿命120000小时，而国产电机保证寿命为20000小时，大大延长了整机无故障工作时间。 5.国内独有的红外与高频炉一体化设计，有效的解决了高频干扰问题，在国内处于绝对的技术领先。 6.单片机与计算机双操作系统，可脱机使用，有效的防止了计算机病毒或故障对生产的影响。 7.独创的超微孔金属过滤器是采用粉末冶金技术通过高温、高压、真空烧制而成，其特点无需用超声波清洗器清洗，透气面积大、气阻小，是仪器除尘在技术上的一个很大进步，并配以静音除尘装置，避免了粉尘对操作环境的污染。 8.特制的新型陶瓷红外光源，其特点：光谱特性好（能量集中在红外区）、效率高、温度低、寿命长。该技术的应用，使加热丝有一个保护层，避免了加热丝（红外光源）裸露在空气中，时间一长，就会出现断丝、能量变弱、更换不便等一些问题，从根本上解决了因光源因素带来的系统故障，使仪器的可靠性大大提高。

1HW型红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它固体材料中碳、硫两元素的质量分数。是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。由于采用了计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。主要技术参数★测量范围:碳：0.0001%～10.000%（可扩大至99.999%）硫：0.0001%～2.000%（可扩大至99.999%）★测量时间：25～60秒可调 （一般在35秒）★测量精度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准★测量准确度：碳：符合ISO9556～94标准 硫：符合ISO4935～94标准主要特点★大功率高频电路设计，采用高频功率管，减轻高频燃烧系统的负载，提高使用寿命 ；★进口传感器精密数据采集，保证了高碳、低碳测定的精密度和准确度；★不需动力气体，化学试剂，只需使用氧气；★拥有自我诊断和保护功能，出现错误自动报警，并可进行远程诊断；★全中文菜单操作，测试软件功能齐全，对任何操作人员均不存在障碍；★品牌电脑，进口电子天平等均保证了操作的稳定性和数据的可靠性。制作:南京第四分析仪器有限公司 (邢小桃 025-57332233 )

无扳流、栅流。燃烧炉不燃烧！气路正常，无漏气现象。

现在铁合金样品一般都用化学法，流程长，费时、费力，误差大，采用XRF法一般采用粉末压片法，如果样品存在矿物或粒度效应，误差大，不能满足分析要求。高频感应重熔法为1新的样品制备方法，其原理是将铁合金与熔剂（如纯铁)按1定比例，在高温下熔融，离心浇注在1个模具中，冷却后打磨，然后再用X荧光光谱分析。由此制作的样品均匀稳定，准确度高。是国外很普遍采用的方法，在我国现正处于探索阶段，本人进行了钼铁合金方面的实验，测量60%左右的Mo，误差不超过0.2%，由此可见其方法的优势，望有这方面问题的同行能够给予重视，使我们共同进步。

一、选购仪器的适用原则： 目前市场上的碳硫仪品牌众多，高中低档仪器都有，作为用户购买碳硫仪时应该本着适用原则，不要造成不必要的浪费，也不要为了节约成本而使买回的仪器无法达到自己的需求。所以建议用户在买仪器之前要多方考察，做到有的放矢。选择什么燃烧方式： 高频红外碳硫仪的分析原理是经过高频感应燃烧使碳、硫元素转化为CO2和SO2气体，再根据CO2和SO2气体对红外光线的特定吸收波长来探测其浓度的。那么碳硫仪的燃烧方式就极为重要，目前市场上的碳硫仪燃烧方式大概分为两大类：一类是“前控氧，后控氧”方式；另一类是“前大氧，后控氧”方式。(氧气的作用：氧气在整个分析过程中分别起到：助燃气、载气的作用)这两种燃烧方式的差别主要在于氧气助燃气的控制与不控制，相同点是对于氧气载气都采取了恒定流量的控制。两者的比较：1、 前控氧，后控氧的燃烧方式，对于进入燃烧室的氧气限定一个固定的流量，这种燃烧方式对于仪器的调试相对简单一些，但相对转换率低，长期稳定性不好，长时间使用后出厂时设定的流量会产生变化，影响燃烧，导致用户要经常调节燃烧气流的大小。2、 前大氧，后控氧的燃烧方式，对于进入燃烧室的氧气采取仪器最大允许量，保证仪器在燃烧时的耗氧量，这种燃烧方式样品燃烧的更完全，转换率高，但对于调试难度较大，需要配合数字质量型流量计的使用(此方式为国际先进的燃烧方式，美国力可公司也采取此方式)。从仪器分析原理可见，燃烧转换率的高低和是否稳定是关系到仪器数据好坏的重要因素，因此建议用户选择采用“前大氧，后控氧”燃烧方式的仪器。

一、选购仪器的适用原则： 目前市场上的碳硫仪品牌众多，高中低档仪器都有，作为用户购买碳硫仪时应该本着适用原则，不要造成不必要的浪费，也不要为了节约成本而使买回的仪器无法达到自己的需求。所以建议用户在买仪器之前要多方考察，做到有的放矢。选择什么燃烧方式： 高频红外碳硫仪的分析原理是经过高频感应燃烧使碳、硫元素转化为CO2和SO2气体，再根据CO2和SO2气体对红外光线的特定吸收波长来探测其浓度的。那么碳硫仪的燃烧方式就极为重要，目前市场上的碳硫仪燃烧方式大概分为两大类：一类是“前控氧，后控氧”方式；另一类是“前大氧，后控氧”方式。(氧气的作用：氧气在整个分析过程中分别起到：助燃气、载气的作用)这两种燃烧方式的差别主要在于氧气助燃气的控制与不控制，相同点是对于氧气载气都采取了恒定流量的控制。两者的比较：1、 前控氧，后控氧的燃烧方式，对于进入燃烧室的氧气限定一个固定的流量，这种燃烧方式对于仪器的调试相对简单一些，但相对转换率低，长期稳定性不好，长时间使用后出厂时设定的流量会产生变化，影响燃烧，导致用户要经常调节燃烧气流的大小。2、 前大氧，后控氧的燃烧方式，对于进入燃烧室的氧气采取仪器最大允许量，保证仪器在燃烧时的耗氧量，这种燃烧方式样品燃烧的更完全，转换率高，但对于调试难度较大，需要配合数字质量型流量计的使用(此方式为国际先进的燃烧方式，美国力可公司也采取此方式)。从仪器分析原理可见，燃烧转换率的高低和是否稳定是关系到仪器数据好坏的重要因素，因此建议用户选择采用“前大氧，后控氧”燃烧方式的仪器。

钼铁合金X荧光光谱分析-高频感应重熔法 单位多家企业要求进行比对试验，其中有1项是钼铁合金中钼元素分析，洒家采用高频感应重熔法快速测量，共耗时30分钟共完成2个平行样分析及标准样品的分析。具体操作如下：1、 样品熔融配比：熔剂40.000克http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif样品4.000克坩埚http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif绝对用过n次的就埚采用高频熔融，制出的样品经打磨，像个样子了http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif首先对2个平行样品进行分析，分析结果见下图：http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif平行结果还不错，误差不超过0.1%，找个标样，没有合适的，只能配了选2个标样http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif配制方法就是将这2个标样各称2。000克测量结果http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif误差不到0.1%。结论：重熔法还是很准的，不比湿法差吧。

北京浩天晖科贸有限公司（北京瀚时制作所）华南办事处：广州市广州大道南海天花园83号海英阁1507联系方式：13811467329 020—84220878网站:www.hshth.com 传真：020-84220878邮箱:zhangaoju@yahoo.com.cn一＼主要技术特点 高频燃烧：采用前大氧，后控氧的燃烧方式，保证了样品充分燃烧，测量结果更准确。 一氧化碳补偿（国内唯一）：样品充分燃烧后仍然会产生大约3%-5%的一氧化碳，并且每次分析过程中生成的一氧化碳的比例不稳定，即对重现性指标有影响（通常要丢掉分析数据），又对分析结果的再现性有影响。故CS-900中高系列产品在硬件上增加了一氧化碳红外探测设备，将一氧化碳中的碳含量，通过软件补偿到最后的碳含量分析结果中，这样既解决了丢失数据的问题又可使重现性指标明显好于国家标准，又使碳的再现性指标明显好于ISO相关标准要求，同时硫的重现性和再现性也明显变好，好于ISO相关标准要求。 红外分析装置一体化组件：红外热释电探测器-光锥-窄带滤光片-信号放大器组成一体化组件，结构精巧耐用。部件采用激光焊接，气密性好。可靠性、稳定性达到J（军）级标准。 气缸：采用无油技术，自动升降，适合各种恶劣现场的快速分析要求。 高压系统过载：短路自动保护、自动切断（一分钟）；加高压时间可控制，大大提高功率管寿命。 双碳、单硫、一氧化碳共4组红外吸收装置，软件设置大于20个分析通道，满足各种材料分析要求。软件具有重叠显示10条以上不同释放曲线的功能，实现多种样品的分析比较。电子天平自动量程切换及重量补偿、计算数据并生成报表，打印机打印分析结果及曲线。 数据处理四大补偿：通过温度和压力补偿，将环境温度和压力对系统的影响补偿到分析结果中，减少环境对系统的影响；通过气体质量流量计对气体的流速的控制对流量的补偿，使待分析气体均匀、平稳通过红外探测装置；通过峰宽补偿，使数据处理软件更科学合理的分析数据。 自动检测故障功能：自动检测各控制阀，主要分析信号和系统分析参数（温度、压力、电流等）是否正常，在有故障时及时给出告警，并且可在分析过程中动态监视系统当前的信号变化；用户即可备份任何时刻的历史数据，又可按一键恢复，将系统恢复到出厂时的状态。二＼关键件介绍1.气路部分：进口气动元件，插接简便、质量可靠，电磁阀最低可保证无故障工作5~10万次，气路采用自动高压反吹除尘、积灰、清洗，避免分析气互相干扰，控制简洁、漏率低、易维护。 2.高频感应圈：表面改性是国家“863”计划课题之一。表面整体涂覆稀土保护层，骤冷骤热保护层不脱落，提高了感应强度、高频炉有效输出功率，并延长了高频震荡管的寿命。 3.气体流量控制调节器：美国霍尼维尔（国内独有，其他公司则为浮子控制）传感器CPU、AD组成的完整微型机及精密控制阀构成的精密电子质量流量调节控制器，保证了仪器性能的长期稳定性，分析数据不随温度、压力变化而变化，因为：根据气态方程，气体的体积随环境、温度、压力变化而变化，而质量不随环境、温度、压力变化，属国内独家拥有的技术。 4.关键部件的引进：红外调制电机为进口电机，保证寿命120000小时，而国产电机保证寿命为20000小时，大大延长了整机无故障工作时间。 5.国内独有的红外与高频炉一体化设计，有效的解决了高频干扰问题，在国内处于绝对的技术领先。 6.单片机与计算机双操作系统，可脱机使用，有效的防止了计算机病毒或故障对生产的影响。 7.独创的超微孔金属过滤器是采用粉末冶金技术通过高温、高压、真空烧制而成，其特点无需用超声波清洗器清洗，透气面积大、气阻小，是仪器除尘在技术上的一个很大进步，并配以静音除尘装置，避免了粉尘对操作环境的污染。 8.特制的新型陶瓷红外光源，其特点：光谱特性好（能量集中在红外区）、效率高、温度低、寿命长。该技术的应用，使加热丝有一个保护层，避免了加热丝（红外光源）裸露在空气中，时间一长，就会出现断丝、能量变弱、更换不便等一些问题，从根本上解决了因光源因素带来的系统故障，使仪器的可靠性大大提高。

谁有《SN/T2413-2010 进出口金属硅中总碳和硫含量测定 高频燃烧红外吸收光谱法》？发一个给小弟，不胜感激

电感耦合高频等离子体光源装置由高频发生器、雾化器和等离子炬管三部分组成。 在有气体的等离子炬管外套装一个高频感应线圈，感应线圈与高频发生器连接。当高频电流通过线圈时，在管的内外形成强烈的振荡磁场。一旦管内气体开始电离（如用点火器），电子和离子则受到高频磁场所加速，产生碰撞电离，电子和离子急剧增加，此时在气体中感应产生涡流。 高频感应电流，产生大量的热能，又促进气体电离，维持气体的高温，从而形成等离子炬。 为了使所形成的等离子炬稳定，等离子气和辅助气都从切线方向引入，因此高温气体形成旋转的环流。同时，由于高频感应电流的趋肤效应，流在圆形回路的外周流动。这样，感耦高频等离子炬就必然具有环状结构。 环状的结构造成一个电学屏蔽的中心通道。电学屏蔽的中心通道具有较低的气压、较低的温度、较小的阻力，使试样容易进入炬焰，并有利于蒸发、解离、激发、电离以至观测。 试样气溶胶在高温焰心区经历较长时间加热，在测光区平均停留时间长。这样的高温与长的平均停留时间使样品充分原子化，有效地消除了化学的干扰。周围是加热区，用热传导与辐射方式间接加热，使组份的改变对ICP影响较小，加之溶液进样少， 因此，基体效应小。试样不会扩散到ICP焰炬周围而形成自吸的冷蒸气层。 电感耦合高频等离子体光源是20世纪60年代研制的光源，由于它具有优异性能，70年代后迅速发展并获广泛应用。 属于等离子光源的还有直流等离子体（DCP）和微波诱导等离子体（MIP）。

在高频燃烧-红外线吸收法测定碳硫时，由于红外检测部分的池电压要求很高，要求在放大的情况下在1mV内跳动，而高频炉产生的高频达20MHz，而且功率有2千瓦以上，所以对池电压产生了一定幅度的干扰。由于红外检测和高频炉是用屏蔽导线连接，所以这种干扰是肯定存在的。如何解决这个问题，无锡杰博电器科技有限公司在国内独创了通过高速光纤连接的方式彻底解决了干扰。光纤是通过玻璃纤维作为导体，将光信号转化为电信号，从而实现了信号的传输，这种传输方式不通过导体传输，所以从根本上隔离了高频信号的串入。具体可浏览[url=http://www.wxjiebo.com]www.wxjiebo.com[/url]

选择高频机必须三个方面进行：性能、价格和售后。产品的质量、性能和可靠性，对客户和生产厂家同等的重要。选用优质和高规格元器件所用的成本，远比售后服务的成本，作用大，效果好。 中发高频机之所以可以做到保修二年，正是由于他们从设计到选材、从装配到质检，都从严要求、从高配置。不但核心和关键的元器件选用高性能、高稳定的国际品牌，并且，所有重要参数都设置、预留足够的安全余量。例如：核心元件——绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT——为性能最佳的德国品牌。 关键器件——高频变压器——为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式。 在很多高频机厂家的产品中为易损件的——滤波电容和谐振电容——中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容，从而寿命得到了几倍至十几倍的提高。丹阳中发电子，长期为广大客户订制、特制各型特殊用途的感应加热设备、电磁加热设备。铜材铜棒加热预热高频机；黄铜挤压成型加热预热高频机；钢板铁板专用高频加热机；钢管铁管加热预热高频机；管道高频加热机；干燥除尘设备预热加热高频机；电线电缆薄膜烧结高频加热机；高压线缆（陆缆、海缆）高频预热机；塑胶金属植入取出高频机；模具加热预热高频机；材料熔样高频机；鱼钩超高频焊接机；眼镜超高频焊接机；金属熔炼高频机；金属提炼高频机；金属挤压设备加热预热高频机等。为了更好、更久，中发高频机15KW机用25KW机配件、25KW机用35KW机配件，35KW机用45KW机配件------

电感耦合高频等离子体光源装置由高频发生器、雾化器和等离子炬管三部分组成。 在有气体的等离子炬管外套装一个高频感应线圈，感应线圈与高频发生器连接。当高频电流通过线圈时，在管的内外形成强烈的振荡磁场。 一旦管内气体开始电离（如用点火器），电子和离子则受到高频磁场所加速，产生碰撞电离，电子和离子急剧增加，此时在气体中感应产生涡流。 高频感应电流，产生大量的热能，又促进气体电离，维持气体的高温，从而形成等离子炬。 为了使所形成的等离子炬稳定，等离子气和辅助气都从切线方向引入，因此高温气体形成旋转的环流。同时，由于高频感应电流的趋肤效应，流在圆形回路的外周流动。这样，感耦高频等离子炬就必然具有环状结构。 环状的结构造成一个电学屏蔽的中心通道。电学屏蔽的中心通道具有较低的气压、较低的温度、较小的阻力，使试样容易进入炬焰，并有利于蒸发、解离、激发、电离以至观测。 试样气溶胶在高温焰心区经历较长时间加热，在测光区平均停留时间长。这样的高温与长的平均停留时间使样品充分原子化，有效地消除了化学的干扰。周围是加热区，用热传导与辐射方式间接加热，使组份的改变对ICP影响较小，加之溶液进样少， 因此，基体效应小。试样不会扩散到ICP焰炬周围而形成自吸的冷蒸气层。 电感耦合高频等离子体光源是20世纪60年代研制的光源，由于它具有优异性能，70年代后迅速发展并获广泛应用。 属于等离子光源的还有直流等离子体（DCP）和微波诱导等离子体（MIP）。