郑州科达[url=http://www.yingyuyq.com][b]双层玻璃反应釜[/b][/url]是很多化学,制药,生物必备的设备,一般多用于中试,小试放大的一个过程,反应釜在平时用完之后应做清洗,保持釜体的清洁,以免时间久拉形成污渍就很难清洗拉,机械部分在檫试干净后,应涂抹油脂加以保护。以免反应物质残留在上面,起化学反应,造成机械部件腐蚀,生锈。平时多爱护,用时也舒服。玻璃双层反应器为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。有关双层玻璃反应釜的更多详细信息,可登录公司官网http://www.yingyuyq.com,也可直接拨打电话13937197227咨询!
反应釜温控系统在运行中压缩机作为其核心部分,性能是比较重要的,所以,对于压缩机的保护措施是很必要的,那么,反应釜温控系统压缩机怎么进行保护呢? 正常工作情况下,反应釜温控系统压缩机应该吸入制冷工质的干蒸汽,若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能 吸入湿蒸汽,或者液体工质,更甚者还有润滑油进入气缸,如果进入的液体太多,来不及从排气阀排出,气缸内的压力将急剧升 高形成液击,是气缸,气阀,活塞,连杆等零件损坏。因此反应釜温控系统可采取各类保护措施,比如安装气液分离器,使夹带在低压蒸汽中的 液体分离出来,保证压缩机的干行程;安装油加热器,在压缩机起动前对润滑油加入,降低溶在润滑油中的制冷剂量;或将气阀 组件用一弹簧紧压在气缸端部,形成假盖。 为确保反应釜温控系统电动机不过热,除了正确使用,注意维修外,还可安装反应釜温控系统过热继电器;还有缺相保护,常用的三相电动机缺相的话会导致反应釜温控系统电动机无法起动或过载,可采用反应釜温控系统过载继电器避免电动机因缺相损坏。 反应釜温控系统排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近反应釜温控系统排气口处,感应到排气温 度过高时,温控器动作切断电路。反应釜温控系统机组的壳体温度过高会影响压缩机的寿命,主要因冷凝器的换热能力不足引起,故要检查冷凝 器的风量或水量、水温是否合适。并检查反应釜温控系统制冷系统内是否混入空气或其它不凝性气体,亦或吸气温度过高等原因,应注意观察并检测。 反应釜温控系统操作人员平时也应该多多主要反应釜温控系统压缩机的维护保养,以免对压缩机造成损坏。[align=center][img=,400,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808131650584031_6226_3445897_3.jpg!w400x400.jpg[/img][/align]
在制药化工行业中,反应釜温度控制系统是经常需要使用的,但是由于反应釜温度控制系统存在一定的空气、氢气、氮气、润滑油蒸汽等一些气体,这些气体是不利于反应釜温度控制系统运行的,那么到底是怎么一回事呢?反应釜温度控制系统中这些杂质气体是使制冷系统冷凝压力升高,从而使冷凝温度升高,压缩机排气温度升高,耗电量增加,制冷效率降低,同时由于排气温度过高可能导致润滑油碳化,影响润滑效果,严重时会烧毁制冷压缩机电机。反应釜温度控制系统中的这些气体产生可能是漏入的空气,可能是在充注制冷剂、加注润滑油的时候,外界空气趁机进入,或者反应釜温度控制系统密封性不严密导致空气进入系统内部。此外,冷冻油的分解、制冷剂不纯以及金属材料的腐蚀等原因也会产生气体。当然,无锡冠亚在反应釜温度控制系统上采用的是全密闭的循环系统,避免这些空气进入反应釜温度控制系统中。一般来说,反应釜温度控制系统中的气体表现在反应釜温度控制系统压缩机的排气压力和排气温度升高,冷凝器(或储液器)上的压力表指针剧烈摆动,压缩机缸头发烫,冷凝器壳体很热;反应釜温度控制系统蒸发器表面结霜不均匀,反应釜温度控制系统存在大量气体时,因装置的制冷量下降而使环境温度降不下来,压缩机运转时间长,甚至因高压继电器动作而使压缩机停车。反应釜温度控制系统是否存在这些气体的话,可以用压力表实测制冷系统的冷凝压力与当时环境气温下的饱和压力作比较。如果实测压力大于环境温度下的饱和压力,则说明该系统中含有气体了。如果发现了反应釜温度控制系统中存在上述的这些气体的话,就需要及时排除这些气体,及时解决故障。
双层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,可以进行:1.真空搅拌反应2.高温,低温反应3.恒速运转混匀反应4.可以蒸馏,回流,浓缩5.负压操作,分液功能6.双层玻璃反应釜通过组装精馏柱进行精馏7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。8.针对植物提取,浓缩有良好的工艺效果9.搅拌分离,配置分液装置,效果明显10.进行超细粉的反应制作,卫生级制作药物,看的见,干净。11.双层玻璃反应釜可以取代旋转蒸发器,进行高纯度的物料浓缩,配置超声波搅拌,成倍的减少反应时间。12.无论分离还是合成,加料方便,操作简易
反应釜加热冷却控温系统传统串通开槽控温装置的主要缺点是: 1 、油浴槽体积大 油浴槽主要作用有两个: A.盛放导热介质 B.导热介质有热胀冷缩的物理特性,槽体相当于膨胀容器。 反应釜加热冷却控温系统开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候,反应釜的体积越大夹套的体积越大,整个系统的导热介质越多,加热和降温过程中浓缩变化越大,油浴,水浴槽体积要求越大。 整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量(主要)+反应釜体内的反应物,水浴,油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小,釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。 反应釜的控温,是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度,系统导热介质越多,有效的功率用于釜体内的越少,控温的速度越慢。 2、 水汽的吸收 当低温反应时,开槽油浴的表面温度很低,很容易吸收空气中的水汽在压缩机的蒸发器表面结冰,冰是很好的绝热器,压缩机的蒸发器被绝热而无法导热,这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。 3、 油雾 当高温反应时,导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面,堵塞通风橱的过滤器,由于导热油的闪点不同,有些可以引起燃烧和爆炸,导热油只能在闪点以下5度使用,所以导热油的使用温度范围比较有限,所以高温时需要一种介质,低温是需要更换另一种介质,另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油,使用成本比较高。4、加热和冷却需要人工进行切换,容易出现误操作,出现事故。快速升降温系统产品实现了精确控制反应的温度:特点如下 1、配备加热冷却一体容器,换热面积大, 升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。2、可实现连续升降温,采用高温高压下运行压缩机技术,可从200度直接开启压缩机制冷,提高能效比。 3、整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化;低温时不会吸收空气中的水汽;延长了导热油的寿命。 4、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全;5、温度自适应控制 适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。 6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。 7、采用无CFC和HCFE制冷剂。8、 精确控制化学反应的速度。● 反应釜加热冷却控温系统整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度 。 ● 反应釜加热冷却控温系统整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。 制冷量1KW~80KW 范围 ● 反应釜加热冷却控温系统整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。
玻璃反应釜现分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜,双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(最高温度可以达到300℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。 一、双层玻璃反应釜的工作原理 通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备,推荐使用开封市宏兴科教仪器厂生产产品。二、双层反应釜的主要特点: 1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。 2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。 3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。 4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。 5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。 6.四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。
反应釜控温机组,反应釜冷热一体机,反应釜温度控制机反应釜控温机组综合本公司多年的冷热温控经验,引进国外先进技术,提供全方位的工业温度控制技术和解决方案,在反应釜行业可根据客户要求量身定控制调节反应釜的温度,提高产品的质量产量,环保安全,不需要专人操作.我们有着最专业的团队和最优的产品可供大家选择,反应釜控温机组,反应釜温度控制机的介绍:根据您反应釜的大小,所需要的温度来设计不同功率的油加热器,加热方式为循环加热,所以介质无损耗,多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定,导热速度快,升降温速度快.能自动精确控温,可快速达到设定温度,设定值和实际值分别显示,进口微电脑双组PID温度控制机,触摸式内储自动演算,精确可靠省电35%以上.反应釜冷热一体机特点如下:1.换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小.可实现连续升降温,制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小.整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化,低温时不会吸收空气中的水汽,延长了导热油的寿命.2.具有自我诊断功能,冷冻机过载保护,高压压力开关,过载继电器,热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全.3.温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的.带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能.4.精确控制化学反应的速度(选配:一体化机组,实现高温冷凝回流,根据温度控制加料速率,防止反应过快,同时精确控制加料量).5.程序功能系列,非线性和线性的温度跳跃功能,所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制.6.自动诊断和系统的监控功能系列,通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息,可以监控和显示升温速率等所有信息.7.触摸屏控制器;可以选择显示信息,实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度,显示实时的变化曲线以及安全信息等.彩色屏幕,详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的,设备可以用触摸屏热键,选码器或者程序号来控制.反应釜控温机组根据反应釜行业的应用特点设计,反应釜温度控制机根据客户要求选择水或者油作为传热介质,水最高温度可达180度,最高温度可达350度.我公司是专业生产反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备,反应釜精密温控设备的厂家.主要产品;反应釜夹套油加热器,反应釜温控机,反应釜恒温机,反应釜冷却机等反应釜行业专用温度控制设备。
无锡冠亚反应釜高低温一体机厂家专业生产各种制冷加热动态控温设备以及各种制冷设备,反应釜高低温一体机高温时没有导热介质蒸发出来,而且不需要加压的情况下就可以实现-80~190度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度连续控温。 反应釜高低温一体机整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水分,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。高低温一体机适用于高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。 反应釜高低温一体机采用压缩制冷方法的低温液体循环设备,可直接冷却试管、反应瓶等进行低温下的化学反应,进行化学品和生物制品低温储存,也可以结合旋转蒸发仪、真空冷冻干燥箱、循环水真空泵等配套使用。反应釜高低温一体机启动前将水箱和现场清理干净,检查外接软管的卡套或法兰螺栓是否拧紧。把反应釜高低温一体机的电源接到现场单相电源上(参照仪器标识),电源要求单相三线制,具有良好接地,接地电阻不大于0.1欧姆。高低温一体机水箱应定期清洗,水箱中的冷却液应该定期更换防止微生物滋生。 反应釜高低温一体机厂家比较多,不同反应釜高低温一体机厂家的产品性能也是有区别的,用户应该选择可靠厂家的反应釜高低温一体,运行更加平稳可靠。
多台反应釜高低温一体机控温系统是无锡冠亚利用行业比较可以的制冷加热技术经多年试验研发而成的,在使用多台反应釜高低温一体机控温系统的时候需要注意阅读使用说明书来进行使用。 多台反应釜高低温一体机控温系统使用之前将加导热合成油及电源连接,将多台反应釜高低温一体机控温系统出液口与第二现场进口连接,将循环装置进液口与第二现场出口连接,使成为密闭循环系统。多台反应釜高低温一体机控温系统采用三相五线制(三根火线,一根零线,一根地线)将电源接上,如果线续出错(电路中的相续保护器指示灯为红色)需更换任意两根火线位置,直到相续保护器指示灯为绿色才正确。将加液口上盖打开,加入导热油到储液槽的膨胀油位(液位镜所标),开启打开多台反应釜高低温一体机控温系统放气阀门,开启多台反应釜高低温一体机控温系统电源,按加液键,开始给系统加导热油,直到有液体从放气口溢出。关闭放气阀,开启运行键,将多台反应釜高低温一体机控温系统温度设定到150度,继续放气加液到膨胀位。关闭放气阀,开启多台反应釜高低温一体机控温系统运行键,将温度设定到25度,继续放气加液到膨胀位,试运行完毕。微电脑控制器通电后显示实际测量温度。 多台反应釜高低温一体机控温系统参数设定:按SET键,上排显示SP下排为所须设定值,按上键或下键来达到所需设定值,再按SET键退出即可。内部参数修改,按SET键5秒以上,显示功能菜单,再点击SET键,按到密码锁LK,再按上键,使LK下键显示为1.再点击SET键,按到所需参数,以同样的方法将其修改即可。再按SET键5秒以上即可。开启多台反应釜高低温一体机控温系统电源,设定好所需的温度,按下运行键开关即可。 多台反应釜高低温一体机控温系统的使用方法大家需要仔细看看,无锡冠亚多台反应釜高低温一体机控温系统,采用优质配件,在运行的更加靠谱。
在不锈钢反应釜的使用过程中,分解爆破的危险已经变得极低,这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步,使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高,不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆破的危险,比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆破。 在本文中鑫泰反应釜的专家将会给大家讲讲哪些隐患会造成反应釜分解爆破、以及反应釜发生这种情况后应该采取什么方法。 1、反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。处理方法:注意检修时不要掉入机械杂质。 2、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。 处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。 3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。 处理方法:提高检修质量和备件质量。 4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。 处理方法:检修、调试仪表,达到准确、灵敏。 5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。 处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。 6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm 处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。 *******请勿发公司信息及网址,有广告嫌疑*********
硫酸铝分子式为Al2(SO4)3.18H2O,主要用于造纸、鞣革、纺织、医药、印染等行业,亦可用作饮用水及工业污水处理。选用以铝土矿为主要原料生产固体硫酸铝产品。采用高温且在一定压力下的反应工艺。 硫酸与铝土矿反应制备硫酸铝的反应式为:Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O此法铝土矿在高温高压下反应,产品收率较高。生产流程:a. 铝土矿规格:商品铝土矿颗粒较大,进厂后经雷蒙机磨制成80~90目之间的矿粉。b.铝土矿的酸解:在反应釜中投入矿体粉末,并注入98%的浓硫酸及水使硫酸浓度降低到55%,同时不断搅拌,并控制压力在3kgf/cm2左右使之反应。项目选用的反应釜承压为5kgf/cm2(0. 5MPa),确保安全。c.硫酸铝溶液的沉降: 使用真空压缩机将反应釜中的液体压出,引入沉降锅中,用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé(波美度),经压滤机挤压去除杂质,滤出液抽至中和锅。渣用水清洗,一般经二至3次洗渣,采用逆流漂洗,即最后一次用新鲜水。漂洗后用压滤机去渣,漂洗液存在池中,作为下周期生产的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水,硫酸铝浓度约4%,用作下次调波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水,硫酸铝浓度很低,约5%,用作反应釜调配酸。经4次挤压后的残渣内基本上不含硫酸铝。为铝矿土内的杂质。成为硫酸铝生产固废。d.硫酸铝溶液的中和准确分析清液的酸碱度和盐基度后。用硫酸中和碱式硫酸铝,使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物≤0.25%,盐基度(按Al2O3g/l)保持在0.1~0.4,然后抽入浓缩高位槽。e.浓缩采用锅炉蒸汽加热,将水蒸汽通入列管换热器加热浓缩。当浓缩后的硫酸铝溶液温度达到112~117℃时,即可出料
在使用水热反应釜做完实验后,清洁是很重要的,及时的清洗能够保证它的使用效率,能够使它使用的寿命更长。在化学实验室里,我们通常能见到一种很小型的反应容器,那就是水热反应釜。对于在实验室里面使用的设备,通常都会在操作过后进行清洁,下面我们就以水热反应釜具有哪些保养来进行介绍。http://www.shuirefanyingfu.com/upload/201702/1487813101801792.jpg1、在要使用水热反应釜的时候,要先检查,看看是否有损坏,各个部件是否正确摆放,在使用或是不适用的时候,对其都要轻放轻拿,避免碰到坚硬的物体导致损坏。2、在水热反应釜出现故障的时候,要应对其做修理或是检查的时候,让专业的维修人员来进行修理。3、使用水热反应釜做实验之前要把不锈钢釜盖拧紧,这样才不很容易损坏。4、在使用或是停止工作的时候,用软布或是餐巾来将接口擦干净,保护螺纹不受损伤。5、市场上有很多水热反应釜劣质品,会影响实验进度浪费成本,请认准正规厂家、勿贪便宜,6、在水热反应釜使用后对其螺纹圈进行清洁,先把外盖取下来,然后在看看是否残留污垢,用软布或毛巾来对其内部进行擦拭干净,然后在擦拭干净过后涂上一层的润滑剂,这样可以保持接触的润滑,不会产生摩擦力阻碍。通过上述对水热反应釜的保养的介绍,相信新大家对保养水热反应釜都有了新的认识。
低温反应釜被广泛应用于化工、医药、食品等领域中,用于进行低温条件下的各种反应实验。在低温反应过程中,液氮罐是配套的重要设备,用于提供稳定的低温环境。本文将详细介绍液氮罐与低温反应釜之间的不同之处,并探讨其对实验结果的影响。 首先,液氮罐与低温反应釜之间的最显著区别在于其工作原理。液氮罐是通过液氮(liquid nitrogen)作为低温媒体,通过蒸发液氮来提供低温环境,通常可以达到-196摄氏度的极低温度。而低温反应釜是一种设备,具有内置加热系统和温度控制装置,可以在室温以下的低温条件下进行反应。 其次,[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]与低温反应釜在操作上也存在一些差异。液氮罐需要定期添加液氮,以保持低温环境的稳定。一般而言,液氮的蒸发速率在20%到50%之间,具体取决于液氮罐的设计和使用条件。因此,对于长时间实验或大规模实验,需要定期监测液氮消耗量,并及时补充液氮,以确保低温环境的持续稳定。相比之下,低温反应釜则不需要添加液氮,只需通过内置的加热系统和温度控制装置来维持所需的低温条件。[url=http://www.yedanguan365.com/bianxieshiyedanguan/]手提液氮罐[/url] 此外,液氮罐和低温反应釜在安全性上也有所不同。液氮罐在使用过程中需要注意防止液氮泄漏造成的安全隐患,因为液氮的蒸发会产生大量的气体,可能导致增压和爆炸等危险情况。为了确保工作环境的安全,应在实验室中设置适当的通风设施,并采取必要的防护措施,如戴防护手套、护目镜等。而低温反应釜由于使用的是内置的加热系统,通常不会产生类似的气体泄漏问题,因此相对较安全。[img=,488,551]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312271029509619_9352_3312634_3.jpg!w488x551.jpg[/img] 最后,液氮罐和低温反应釜对实验结果的影响也是不同的。液氮罐提供的极低温环境对于某些需要临界温度下反应的实验非常重要,因为在这些条件下,反应速率、选择性和产物结构等都可能发生显著变化。而低温反应釜由于可以精确控制温度,通常适用于研究低温下反应动力学和热力学性质的实验。 总之,液氮罐与低温反应釜在工作原理、操作、安全性和实验结果影响等方面存在明显的不同。根据具体实验需求,选择合适的设备是确保实验结果准确可靠的关键。液氮罐适用于需要极低温环境的实验,而低温反应釜则更适用于需要精确温度控制的实验。
旋转蒸发仪也是在负压条件下进行蒸馏提纯实验的,其自身只可以用来进行浓缩、结晶、分离、回收等,在负压条件下进行旋转,形成薄膜,同时再蒸出溶媒冷凝回收。在众多的实验仪器设备中,给旋转蒸发仪做提纯实验提供负压条件的设备是哪种设备? 众多实验仪器设备有循环水真空泵、玻璃反应釜、高低温一体机、高压反应釜、磁力搅拌器、真空干燥箱、低温冷却液循环泵和鼓风干燥箱等,这些设备中,可以抽真空的唯有循环水真空泵。循环水真空泵是以循环水为工作流体的,采用射流技术产生负压而设计的一种新型真空抽气泵,它不仅是一种真空抽气装置,同时还能向反应装置中提供循环冷却水。长城是专业生产现代合成化工、生物制药和新材料制备等行业使用的仪器设备,如:玻璃反应釜、真空干燥箱、旋转蒸发仪、鼓风干燥箱、循环水真空泵等设备。
[b][font=微软雅黑]双层玻璃反应釜[/font][/b][font=微软雅黑]通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。[/font][font=微软雅黑]1、打开包装后,按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。 [/font][font=微软雅黑]2、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。 [/font][font=微软雅黑]3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉,插上七芯插头。真空表安装在左后端,拧紧螺钉即可。 [/font][font=微软雅黑]4、根据使用高度,将釜圆形托架固定在立杆滑块上,釜放在托架上,半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块,合拢后拧紧固定螺丝,安装时注意反应釜主体垂直。 [/font][font=微软雅黑]5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上,搅拌棒穿过盖中间旋转轴承,拧紧连接器,然后调整电机的位置,注意垂直同心度。 [/font][font=微软雅黑]6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。 [/font][font=微软雅黑]7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器,右边40#标口为加料口连接恒压漏斗,中前方24#标口为插温度计套管口,帽子后方为34#标口为多功能备用口,底部设有放料阀门,釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口,上口接循环液回流口。 [/font][font=微软雅黑]8、安装玻璃仪器时必须清洁,各接口处用凡士林涂抹,以防止玻璃抱死现象出现,然后涂上真空脂以防漏气。[/font][font=微软雅黑]9、按下万向轮轮固定装置,进行搅拌,如果搅拌稳定,说明调试已好。[/font]
面对各种各样的反应釜,对于材质的选择有没有特别的要求呢?应该怎么样选择更适合自己试验的反应釜呢?下面以常见的反应釜材质及特点给大家介绍。反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。世纪森朗生产的反应釜常见的是不锈钢、钛材TA2、哈氏合金C2-76三种。1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。但是不锈钢反应釜耐酸性不太好,对于强酸性的介质反应,就不适合选择这款反应釜了。2、钛材反应釜同比于不锈钢反应釜,钛材反应釜就是很好的耐强酸的反应釜了。有色冶金中用到的钛釜主要用在加压湿法冶金中,应用领域主要在镍、钴、铜等金属的湿法冶金中。钛釜的主要优点是耐腐蚀,但是也有局限性,如遇纯氧容易自燃,钛材不能在还原性气氛中使用,钛釜不耐含有HF较高的溶液。3、哈氏合金反应釜哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以在中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。玻璃反应釜怎样才能精确到恒温?是个头痛的事情,只是大家有几个重要的细节没有注意,如果把这几点做好玻璃反应釜恒温精确是没有问题的。本文由上海岩征工程师给大家讲下玻璃反应釜温度精确恒温的方法,仅供参考。 一、玻璃反应釜的保温层做的是否合理。 二、反应釜的接头是否位置的合理分配还有衔接合理。 三、反应釜配备的温度源配置是否合理,温度源的功率是否合理,选配的结构、还有厂家的质量是否温度。 四、温度源的重要性,在选配的时候必须注重厂家质量的把关。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605311024_595350_3782_3.jpg
导读:卧式反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业,是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。 一、卧式反应釜的特点 卧式多室磁力反应釜,是一种间歇运行多室反应的化学反应设备,其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛,镍,锆等有色金属制成,在反应过程中,具有良好的耐腐蚀性能。采用静密封结构,搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接,具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入较大,容积较大。配有控制仪,根据设定温度进行调整加热器的工作时间,达到自动恒温的目的。同时根据搅拌负荷的需要,调节控制搅拌电动机的变频器,达到调速搅拌的目的。
1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料316L有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温等对316L产生腐蚀严重的反应须特殊定货!2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面!3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!4、清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内及接线盒内,防止加热器断路烧坏加热器。5、反应釜釜体釜盖的密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。6、磁力搅拌器的运转方向必须为顺时针转动,运转时如隔离套内部有异常声响,应停机,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换滑动轴套!因搅拌轴的防摆装置选用的是石墨轴套,轴套的润滑是通过反应介质在反应过程中产的水气进行自润滑,如果使用温度低无水气产生,使用过程搅拌系统容易产生响声,须将搅拌轴拆下,将磁力搅拌器打开加入润滑油脂进行润滑即可消除响声。7、应按控制仪的使用电压接相应的电源电压,本控制仪的使用电压为三相380V(必须为三根火线、一根零线),不可在送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境!8、当反应温度设定好后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!温度传感器为K型热电偶,使用过程中需特别注意不要弯曲太大以免拆断。控温表的参数出厂时已经设定好了,请不要进入修改相关参数。9、控制仪在接通电源的前提下,即使不打开加热、搅拌等开关,控制仪接线面板的输出端子也是带电的,在运行中不允许拔动触摸任何插头!使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电,以确保安全。10、工作时间显示是通过对内部分频的积累来进行计时,每一次通断电将会使内部积累数据消失,在操作中应注意。11、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要,此位置在出厂时已调好,切勿随意调整!如果转速无显示,先将搅拌打开,后将测速环上的固定螺丝松开上下移动测速环,直至转速显示稳定为至。12、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮调回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!13、定期对各种仪表、传感器及爆破泄放装置进行检测,以保证其准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术规范要求!14、反应釜安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外!15、反应釜长期停用时,釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料,并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
实验室反应釜可以适用于各种介质的搅拌,而且运转起来平稳、噪音小、操作也很方便,是实验室进行各种化学反应需要的装置。使用安装方法如下: 1、装置地:实验室反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好或将设备安装于通风厨内。 2、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。 3、实验室反应釜的釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。 4、实验室反应釜的釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用不锈钢缠绕垫片密封,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~200N.M范围,如果使用压力较低,则不需用太大力拧紧螺母,以防密封垫片被挤坏或超负荷磨损,釜体釜盖密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕。 5、因加料罐及冷凝器均在真空条件下使用,当反应过程产生压力时必须将与加料罐和冷凝系统连接的针形阀门关闭,防止压力过高将玻璃液位计、加料罐及冷凝器损坏以免产生危险。 6、阀门及连接管件、安全阀、测温保护管的安装通过拧紧即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有通过螺纹联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。 7、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。 8、实验室反应釜开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁性材料退磁。 9、釜盖升降:由电动葫芦直接起吊釜盖,由电动葫芦开关控制升降,釜盖需要升降时,请转动釜盖上均匀对称的两个起盖螺栓将釜盖顶离釜体密封槽,然后按动升降开关将釜盖升起;下降时按动下降开关将釜盖降到与釜体相对应的密封槽将起盖螺栓松开让釜盖慢慢压在密封垫片上。 10、反应完毕后,先将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的将釜盖置起吊进来,卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面及垫片。
实验室反应釜可以适用于各种介质的搅拌,而且运转起来平稳、噪音小、操作也很方便,是实验室进行各种化学反应需要的装置。使用安装方法如下: 1、装置地:实验室反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好或将设备安装于通风厨内。 2、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。 3、实验室反应釜的釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。 4、实验室反应釜的釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用不锈钢缠绕垫片密封,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~200N.M范围,如果使用压力较低,则不需用太大力拧紧螺母,以防密封垫片被挤坏或超负荷磨损,釜体釜盖密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕。 5、因加料罐及冷凝器均在真空条件下使用,当反应过程产生压力时必须将与加料罐和冷凝系统连接的针形阀门关闭,防止压力过高将玻璃液位计、加料罐及冷凝器损坏以免产生危险。 6、阀门及连接管件、安全阀、测温保护管的安装通过拧紧即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有通过螺纹联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。 7、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。 8、实验室反应釜开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁性材料退磁。 9、釜盖升降:由电动葫芦直接起吊釜盖,由电动葫芦开关控制升降,釜盖需要升降时,请转动釜盖上均匀对称的两个起盖螺栓将釜盖顶离釜体密封槽,然后按动升降开关将釜盖升起;下降时按动下降开关将釜盖降到与釜体相对应的密封槽将起盖螺栓松开让釜盖慢慢压在密封垫片上。 10、反应完毕后,先将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的将釜盖置起吊进来,卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面及垫片。
郑州瑞科特仪器设备有限公司是专业从事玻璃反应釜(维修)、旋转蒸发器、的生产企业。技术力量雄厚,加工设备齐全,检测手段完善。我公司的产品经过不懈努力,至今产品已标准化、系列化,还可以生产各种循环水真空泵系列、低温反应浴(槽)、低温冷却液循环泵、高低温循环装置、高压反应釜、微波反应器、集热式磁力搅拌器、电动搅拌器、水浴锅、电热套、真空干燥箱、超声波清洗器、升降台、实验电炉等实验仪器。另外,还可以根据客户的要求特殊设计制造。凭借着高品质的产品、周到的售后服务、卓越的信誉吸引了大批客户,深受广大用户的信赖和支持。 贵公司如有反应釜 、实验设备采购计划,欢迎来电咨询,本公司会及时提供服务。 顺祝商祺 联系人: 常经理 电话: 15517193790 QQ: 1781268243
自2003年起,国家技术监督局为了保证压力容器使用的安全可靠性,保障国家财产和人民生命的安全,2003年国家质检总局制定并颁布了相关的法律――《锅炉压力容器制造监督管理办法》。一下简称“办法” “办法” 对反应釜、压力容器(罐)等的定义,及管理方法做了详细的规定。其中,要求提供压力容器的厂家,无论是外国还是中国的生产厂家都必须取得中华人民共和国特种设备许可证书,方可允许生产和销售。同时,要求使用压力容器的单位,对采购的压力容器和反应釜设备,在使用前,要按“办法”的要求,在技术监督局特种技术监督局进行备案和登记后,方可进行使用。并在设备使用中,按照“方法”中的具体要求建立压力容器特种设备档案、进行严格的安全制度管理。对未按照“办法”条例的违规生产厂家(未取得中华人民共和国压力容器制造许可证)的销售行为,和未按照“办法”条例对压力容器进行管理的使用单位,“办法”规定了明确的罚款、行政处理办法。为了保障您的利益,请在选择和订购反应釜等压力容器前,向反应釜或压力容器生产厂商进行确认,是否其设备已经取得中华人民共和国特种设备压力容器制造许可证。以避免非认证的压力容器、设备运抵现场后,不能通过技术监督局的查验,给您带来不必要的损失和麻烦。在此,为大家提供一个可靠、有效、快速的方法,验证您将要购买的压力容器或反应釜生产厂家是否已经取得“许可证书”。第一步:请登陆如下国家质量监督检验检疫总局网址:http://www.aqsiq.gov.cn/第二步:点击,特种设备管理第三步:点击,生产单位许可第四步:1) 查询国内压力容器供货商的资质点击,境内许可查询(国产压力设备)在“单位名称”中输入您要查询的生产厂家(供货商)的名字再点击:“查询”即可得到你的压力容器或设备的供货商是否已经取得中华人民共和国压力特种设备压力容器制造许可证,及已取得证书等级等相关信息。2) 查询国外压力容器供应商的资质(进口设备)点击,境外制造许可企业查询在“工厂名称”中输入您要查询的生产厂家(供货商)的名字,如 Parr再点击:“查询”即可得到你的压力容器或设备的供货商是否已经取得中华人民共和国压力特种设备压力容器制造许可证,及已取得证书等级等相关信息。 例如:在“工厂名称”处输入:Parr, 然后点击“查询”,您可以到如下完整信息: 1 Parr Instrument Company证书编号 TS2200937-2010地址 211 53rd Street, Moline, IL 61265 U.S.A.国家/地区 美国 许可范围 制造许可 压力容器A1有效期至 2010.10.19
带搅拌的夹套电加热反应釜主要的是由它的搅拌的容器(包含的是它的罐体和它的夹套)、搅拌的装置、反应釜的传动装置、它的轴封的装置、还有支座和人孔、它的工艺接管和一些相关的附件而组成的。带搅拌的夹套电加热反应釜的搅拌装置主要的是由搅拌器和它的搅拌轴而组成的,它的搅拌的形式通常的是由工艺的设计而定的,而且主要的是有锚式装置、浆式装置、蜗轮式装置、推进式装置或框式装置。 带搅拌的夹套电加热反应釜的传动装置是为带动搅拌装置而设置的,而且主要的是由电机的部件、减速器的部件、联轴器的部件和传动轴的部件等而组成的;带搅拌的夹套电加热反应釜开孔的数量、反应釜的规格或是其它的要求是可根据我们用户的要求而设计以及是制作的。带搅拌的夹套电加热反应釜一般根据的是夹套加热的形式而分类的,主要分为的是:电热棒的加热、蒸汽的加热、导热油的循环加热等的不同类型的反应釜。电加热反应釜通过它的电加热棒加热相应的部件的导热油,以它的导热油为介质给我们的釜体内物料进行传热。带搅拌的夹套电加热反应釜通过的是往它的夹套内充一定量的蒸汽而加热的,需加配它的锅炉,而且硬件的投资是略大的,在运行时它的能耗比一般的电加热的夹套反应釜小。 虽然电加热反应釜日常的维修与保养,但也不能保证电加热反应釜就不出现故障,一旦出现了密封面处泄漏的现状,电加热反应釜破损面的处理,成败皆取决于环氧树脂与电加热反应釜破损面的粘接效果。那么具体的步骤首先确保待修补的电加热反应釜清洗干净; 将破损处用氧-乙炔火焰烘烤至200℃。此烘烤过程应缓慢进行,摇经常移动火焰,防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷; 待自然冷却至常温后,用角向砂轮或砂纸打磨破损面,将暴露的金属表面磨平,将电加热面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后,再用无水乙醇清洗干净,晾干待用。 淬火处理是关键的一步,温度把握不好或处理不当,则会引起修补层翘曲变形。其中最佳的淬火条件是:待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时,用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层,达到室温后为止,淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。
双层玻璃反应釜由于其玻璃材料特质以及支撑用的铁架,使用过程中需要注意诸多细节。未亲自使用过双层玻璃反应釜很难了解体会其中的存在的问题,文章对此做一些简单介绍。双层玻璃反应釜的存放位置双层玻璃反应釜作为反应放大试验装置,体积通常为50 - 150L,特定情况体积可以定制,因此,试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质,不锈钢为支架且架脚为脚轮,故存放位置需要慎重选择。脚轮虽然可以有脚扣固定,但是稳定性不强。因此,存放中注意选择平坦的地方、平放、保持机械搅拌中心与反应釜一致,否则易摇晃不稳,出安全事故。双层玻璃反应釜的釜体高度1.5m左右,加上直上的冷凝管,整体反应釜为2m左右。一般的落地通风厨无法安放,但必须放置在通风位置好的场所。双层玻璃反应釜的安全设置双层玻璃反应釜的反应量较大,使用过程中周围空气中的溶剂浓度较大,因此,必须进行安全设置。对于双层玻璃反应釜防爆设计主要在搅拌用的电机以及电源控制器设置为防爆电机,防爆开关以及防爆电源控制器。一般厂家均可以提供安装,费用稍贵,但是为了安全还是值得的。由于反应的溶剂量较大,周围空气易出现高浓度,因此,工作场所有必要安装气体报警器。反应釜周围不要堆放溶剂或者杂物,预留安全通道畅通。双层玻璃反应釜的加料注意事项双层玻璃反应釜为独立的反应架子,不像工业反应釜有反应台架,并且预留加料口较小,因此,加料过程比较困难。建议:固体类试剂,最好是配成溶液加入釜内;液体类试剂,可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是,通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中,需要配套相应的移动梯子,以便工作人员加入试验物料。双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大,根据反应的温度,回流以及压力,进行评估,加入适宜的用料量。一般,最大投料量不宜超过釜体的2/3。双层玻璃反应釜的控温介质选择根据所需要的反应温度,选择不同性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温,选择冰乙醇浴;常温,选择水浴;高温,选择油浴。使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于黏度。黏度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏双层玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。通常厂家也会根据自己玻璃反应釜,配套相应的加热介质供选择。双层玻璃反应釜的保温介质由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此,所具有的保温性能较差。使用高温、低温过程中,均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。对于反应釜的釜体以及导液的管子均需要用保温材料包裹,并且注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。分享:
近年来,随着我国人造板工业的蓬勃发展,人造板企业的生产规模不断扩大,人造板用胶粘剂的需求量也随之上升,在人造板生产中占有重要地位的胶粘剂,往往决定着人造板产品的质量和等级,对产品的成本也起着举足轻重的作用。胶粘剂的质量与生产成本已经成为直接影响人板产品的市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。为了保证正常生产和产品的质量,我国人造板企业大多建有自己的胶粘生产车间,而且均为间歇式生产。如何减少树脂生产中不稳定因素,生产出合乎要求的胶粘剂,从而保证人造板产品的质量,并降低生产成本,已经被愈来愈多的企业所重视。下面针对树脂生产中经常出现的反应釜粘壁 ( 挂胶 ) 现象的原因进行简要分析,并提出减少粘壁的措施,以供参考。 1 工艺因素 1.1 反应温度和时间 当反应液温度低于 80 ℃ 时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快, PH 值显示不出来,待温度升高后, PH 值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~ 95 ℃以内为宜。 1.2 釜壁温差 冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于 180 ℃,温差热冲击应小于 120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。 1.3 操作的平衡程度 当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约 0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。 1.4 原料因素 因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在 0.01%以下。 2 设备因素 2.1 流动特性 反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁程度。 2.2 釜内壁处理 粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁。另外,经过技术改进,使反应釜内的焊点减少,也可在一定程度上减少挂胶现象。 2.3 消除死角 由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中,换热面积大、物料流动好也减少了粘壁(详见 ) 。 2.4 加料管位置 加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,避免胶液飞溅到釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。 此外,釜内壁粘胶时,可采用高压水喷洗装置进行壁内清洗。 由于木材工业用合成树脂均具有一定的黏度,因此在制胶过程中不可避免地会出现粘壁问题,如果不及时进行技术处理,就会影响反应釜的传热系数,增加制胶的能耗。另外,由于凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是由于工艺原因引起,如果不及时发现并调整工艺技术参数,则可能直接影响胶液的质量。采用上述技术措施,则可以最大限度地减少粘壁,保证制胶生产的高效运行。
反应釜的使用条件: 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯,所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。比较上述表可以看到,反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。低粘度均相液体混合,是难度最小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以最为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。 反应釜推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。外壳采佣标准铝合金机葙,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。反应釜面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使佣。电气原理搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采佣双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗忓扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能广州忧化,反应釜调节调速”旋钮即可改变值流电机的值流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。加热电路中采佣固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,反应釜使之加热温度依据,所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
我是做纳米材料的,打算购买反应釜。但不知道如何选择,还有哪家的釜好些,希望大家能够推荐一下。进口的和国产都可以。反应温度要350℃,需要能耐高温高压,并可以通入气体;还有一个反应温度要求在-5℃-100℃,但想要分散效果很好;不知道是否有以上条件都能够满足的反应釜。
水热反应釜一般怎么加热呢将反应混合体系装入了不锈钢反应釜中,做水热反应,一般用什么设备加热呢?1477748976778815.jpg一般可以放烘箱中进行加热,另外为保证实验安全,实验之前一定要了解化学反应热力学、动力学,了解试验过程中是否会有小分子分解,释放大量能量,是否有毒有害的物质生成,避免实验压力过大,超过反应釜的极限压力值,导致釜体变形。同时,毕竟也是高温高压的实验,实验人员也要做好安全防护措施,如:戴好眼罩、面罩或在通风柜内操作等。
大家好,我是本网反应釜专场负责人,现正在调查反应釜的主流生产厂家,请进口反应釜的市场负责人再次跟贴!跟贴形式: