锻件标准

谁有真正的中文版ASTM A275A275M(钢锻件磁粉检验的标准试验方法)找了很久了,但没有找到.我有英文版的,我不是学这个专业的,所以希望各位帮助!!!附英文版2003版本

请问大型锻件金相检验的项目，依据的标准是哪些？

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。 石油化工锻件 锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。 柴油机锻件 柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。

压力容器锻件复验包括哪些内容?哪位大侠给予帮助？

A388(大型钢锻件超声波检验)

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=109618]锻件用结构钢牌号和力学性能[/url]

公司要对锻件，焊材，不锈钢板材成分区别确定，比如304L和316L板材的区分，因为这些材料量相当大，而且还必须每件必检，又不能进行破坏检测，还要快速检出，所以想问下各位大虾，我们用什么样仪器好点，品牌需要考虑吗？

求标准：JB/T 1270-2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件

锻件的组织性能控制

GB-T6402-2008_钢锻件超声检测方法

急求GB/T 6402-2008《钢锻件超声检测方法》，不知哪位专家能帮忙。[em09511]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=67174]GBT 12361-2003 钢质模锻件 通用技术条件[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=96790]30Cr2MoVA钢环形大锻件热处理组织和硬度的预测[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=149250]GB+T+21469-2008+锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差+一般要求[/url]

求助一个标准EN10228-4锻件探伤标准

ASTM A388 大型钢锻件超声波检测ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检测ASTM E428 超声波检验用钢试块的制造和控制标准作法MSS SP-55 阀、法兰、附件和其他管件铸钢件（视觉法）质量标准NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料

[size=4][B]求助以下几个航空标准——HB/Z61-1996 渗透检验HB/Z72-1998 磁粉检验HB/Z59-1997 超声波检验HB/Z5002-1974 磁粉探伤说明书HB/Z74-1983 航空铝锻件超声波探伤说明书请大侠们帮忙！！！[/B][/size][em0706] [em0706] [em0706]

锻造中合金钢过热、过烧的鉴别方法 过热、过烧的判定，目前最广泛应用的是低倍(50倍以下)检查、金相分析和断口分析等三种方法。这三种方法相互配合，相辅相成地使用。 　　1.低倍检查　　合金结构钢过热之后，在锻件低倍上表现为低倍粗晶。低倍粗晶的显示方法如下：一般采用1:1的盐酸水溶液热浸蚀。对材料纯洁度较差的电弧钢，采用10%～20%的过硫酸氨水溶液等冷浸蚀剂，效果较好。在过热锻件的酸浸低培试片上，按过热程度不同，用肉眼可观察到：轻微过热时有分散零星的闪点状晶粒；一般过热时晶粒呈片状或多边形；严重过热时则呈雪片状。目前尚无统一的低倍检验标准。　　2.金相分析　　利用腐蚀剂对磨制好的金相试样进行电解腐蚀或化学腐蚀，然后在金相显微镜下观察晶界及附近有无过热、过烧的特征，进而判定钢材是否过热与过烧。　　在大多数情况下，应用饱合的硝酸铵水溶液对试件进行电解腐蚀，然后在显微镜上观察基体和晶界的颜色。过热钢奥氏体晶界呈白色，基体呈黑色。过烧钢晶界呈黑色，基体呈白色。　　也可应用硝酸[10%(质量分数)]加硫酸[10%(质量分数)]的水溶液或奥勃试剂，对试样进行化学腐蚀，效果也很好。已过热的钢在显微镜下可见到黑色断续或完整的晶界(有人认为黑色晶界是由于沿晶界析出的MnS被腐蚀造成的)，而过烧钢的晶界则呈白色。

JB/T 5000-2007 重型机械通用技术条件本标准为一个系列，内含15个标准，标题如下：JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件JB/T 5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件JB/T 5000.7-2007 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊JB/T 5000.8-2007 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件JB/T 5000.9-2007 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件JB/T 5000.10-2007 重型机械通用技术条件 第10部分：装配JB/T 5000.11-2007 重型机械通用技术条件 第11部分：配管JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装JB/T 5000.13-2007 重型机械通用技术条件 第13部分：包装JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测附件：[~112100~]

[align=center][font=宋体][size=24px]一次性锻造回转支撑座团体标准关键指标验证[/size][/font][/align][align=center][font=楷体]郑[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]媛[/font][sup][font=宋体]1[/font][/sup][font=宋体] [/font][font=楷体]郑[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]勇[/font][sup][font=宋体]1[/font][/sup][font=宋体] [/font][font=楷体]李小葡[/font][sup][font=楷体][font=宋体]1[/font][/font][/sup][font=楷体] [/font][font=楷体]李学哲[/font][sup][font=宋体]2[/font][/sup][/align][align=center][font=楷体][font=楷体]（[/font]1.[/font][font=楷体]山西恒跃锻造有限公司[/font][font=楷体]，[/font][font=楷体]山西[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]忻州[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]035400[/font][font=楷体]；[/font][font=楷体]2.[/font][font=楷体]山西省公用品牌建设联合会[/font][font=楷体]，[/font][font=楷体]山西[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]太原[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]030002[/font][font=楷体])[/font][/align][b][font=宋体]摘要：[/font][/b][font=宋体][font=宋体]《一次性锻造回转支撑座》是山西省公用品牌建设联合会关于下达[/font][font=宋体]2022年度团体标准第三批制修订计划中的其中一个任务项目。起草制造业产品的团体标准非常重要的一环就是项目涉及产品的试验（或验证）情况分析。通过对化学成分测试、力学性能分析、金相实验等原材料及工艺控制的关键指标试验分析，确定了团体标准的各项关键指标要求。起草标准的意义在于锻炼了起草标准的队伍，为企业的高质量创新发展打下了坚实基础。[/font][/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]关键词[/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][/b][font=宋体]一次性锻造[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]；[/font][/font][font=宋体]回转支撑座[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]；[/font][/font][font=宋体]团体标准[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]；[/font][/font][font=宋体]关键指标[/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]中图分类号：[/font][/font][/b][font=宋体][font=Times New Roman]T[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]G22 [/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]文献标识码：[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]B[/font][/font][/b][align=center][font=黑体][font=Times New Roman]Verification of Key Indicators of Social organization[/font][/font][font=黑体] [/font][font=黑体][font=Times New Roman]Standards for Single-use Forged Rotary Support Seat[/font][/font][/align][align=center][font='Times New Roman']ZH[/font][font=宋体][font=Times New Roman]E[/font][/font][font='Times New Roman']NG [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Yuan[/font][/font][sup][font='Times New Roman']1[/font][/sup][font='Times New Roman'] , [/font][sup][font='Times New Roman'] [/font][/sup][font='Times New Roman']ZH[/font][font=宋体][font=Times New Roman]E[/font][/font][font='Times New Roman']NG[/font][font=宋体] [font=Times New Roman]Yong[/font][/font][sup][font='Times New Roman']1[/font][/sup][font='Times New Roman'],[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]LI[/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Xiaopu[/font][/font][sup][font=宋体][font=Times New Roman]1[/font][/font][/sup][font=宋体][font=Times New Roman], [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]LI[/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Xuezhe[/font][/font][sup][font=宋体][font=Times New Roman]2*[/font][/font][/sup][/align][align=center][font='Times New Roman']( 1.[/font][font=宋体][font=Times New Roman]Shanxi Hengyue forging Co., LTD[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Xinzhou[/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Shanxi, [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]0[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]35400[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font='Times New Roman']China [/font][font='Times New Roman']2. [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Shanxi Provincial Public Brand Construction Federation[/font][/font][font='Times New Roman'],[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Taiyuan[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font=宋体][font=Times New Roman]S[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]hanxi[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font=宋体][font=Times New Roman]030002, [/font][/font][font='Times New Roman']China )[/font][/align][b][font='Times New Roman']Abstract[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]：[/font][/font][/b][i][font=宋体][font=Times New Roman]Disposable Forged Rotary Support Seat[/font][/font][/i][b][font=宋体] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]i[/font][/font][/b][font=宋体][font=Times New Roman]s one of the task projects in the third batch of 2022 [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]Social organization Standards[/font][/font][font=宋体] [font=Times New Roman]revision plan issued by the Shanxi Public Brand Construction Federation. A crucial aspect of drafting [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]s[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]ocial organization [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]s[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]tandards[/font][/font][font=宋体] [font=Times New Roman]for manufacturing products is the analysis of the testing or validation of the products involved in the project. Through the analysis of key indicators of raw materials and process control such as chemical composition testing, mechanical performance analysis, and metallographic experiments, the key indicator requirements of the [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]s[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]ocial organization [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]s[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]tandards[/font][/font][font=宋体] [font=Times New Roman]have been determined. The significance of drafting standards lies in cultivating the team responsible for drafting standards and laying a solid foundation for the high-quality innovation and development of enterprises.[/font][/font][b][font='Times New Roman']Keywords[font=宋体]：[/font][/font][/b][font=宋体][font=Times New Roman]Disposable Forged[/font][/font][font=宋体][font=宋体]；[/font][font=Times New Roman]Rotary Support Seat[/font][font=宋体]；[/font][font=Times New Roman]Social organization Standards[/font][font=宋体]；[/font][font=Times New Roman]Key Indicators[/font][/font][b][font=宋体]0 引言[/font][/b][font=宋体] 《一次性锻造回转支撑座》[/font][font=宋体]是[/font][font=宋体][font=宋体]山西省公用品牌建设联合会关于下达[/font][font=宋体]2022年度团体标准第三批制修订计划[/font][/font][font=宋体]中的其中一个[/font][font=宋体]任务项目[/font][font=宋体]，项目牵头负责单位是[/font][font=宋体]山西恒跃锻造有限公司[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]接到标准制定任务后，[/font][font=宋体]山西恒跃锻造有限公司[/font][font=宋体]立即成立标准起草工作组，工作组形成了草案框架，明确了本标准初步技术思路。[/font][font=宋体]起草制造业产品的团体标准非常重要的一环就是项目涉及产品的[/font][font=宋体]试验（或验证）情况分析[/font][font=宋体]。这里就把我们的起草过程中的试验关键点汇报给大家，为了以后更好的接受此类任务，也请大家多提宝贵意见。[/font][b][font=宋体]1[/font][font=宋体] [font=宋体]一次性锻造回转支撑座简介[/font][/font][/b][font=宋体] 一次性锻造回转支撑座，经一次性锻造成形，用于工程机械、矿山机械及农业机械的零部件。[/font][b][font=宋体]2[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]标准制定的主要依据[/font][/b][font=宋体][font=宋体] 本标准编制过程中，按照合法性、先进性、科学性和实用性相结合的原则，按照《标准化工作原则[/font] [font=宋体]第[/font][font=宋体]1部分：标准化文件的结构和起草规则》[/font][/font][font=宋体]（[/font][font=宋体]GB/T 1.1-2020[/font][font=宋体]）[/font][font=宋体]的规范要求进行编写。目前我国发布的机械行业[/font][font=宋体]锻件的通用标准[/font][font=宋体]《工程机械[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]自由锻件通用技术条件》[/font][font=宋体]（[/font][font=宋体]JB/T 5942-2018[/font][font=宋体]），这是标准编制过程中的[/font][font=宋体]专业[/font][font=宋体]基础[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]同时，我们[/font][font=宋体]参考[/font][font=宋体]《[/font][font=宋体][font=宋体]重型机械通用技术条件[/font] [font=宋体]第[/font][font=宋体]8部分：锻件[/font][/font][font=宋体]》（[/font][font=宋体]JB∕T5000.8-2007[/font][font=宋体]）[/font][font=宋体]的规定[/font][font=宋体]，用于生产过程中[/font][font=宋体]严格控制原材料质量和生产工艺[/font][font=宋体]管理，[/font][font=宋体]编写[/font][font=宋体]过程中也有体现[/font][font=宋体]。最终[/font][font=宋体]制定的团体标准[/font][font=宋体][font=宋体]的部分指标严于行业标准《工程机械[/font] [font=宋体]自由锻件通用技术条件》[/font][/font][font=宋体]（[/font][font=宋体]JB/T 5942-2018[/font][font=宋体]）标准[/font][font=宋体]要求[/font][font=宋体]，标准处于行业领先水平[/font][font=宋体]。[/font][b][font=宋体]3[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]关键指标试验分析[/font][font=宋体]3.1[/font][font=宋体]原材料及工艺控制要求[/font][font=宋体]3.1.1 [/font][font=宋体]原材料[/font][font=宋体]控制指标[/font][/b] [font=宋体][font=宋体] 主要是依据[/font][font=宋体]GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》，及长期多次性能检验结果，针对产品C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu指标制定了规定，具体[/font][/font][font=宋体]见[/font][font=宋体][font=宋体]表[/font][font=宋体]1[/font][/font][font=宋体]的[/font][font=宋体]Q355B钢材的化学成分要求的规定。[/font][align=left][font=宋体][font=宋体]表[/font][font=宋体]1 Q355B钢材化学成分要求[/font][/font][/align][table][tr][td][align=center][font=宋体][font=宋体]项[/font] [font=宋体]目[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]指[/font] [font=宋体]标[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]检验方法[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]C [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=宋体]≤[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.24%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]Si[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=宋体]≤[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.55%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]Mn [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体]≤[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1.60%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]P [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=宋体]≤[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.035%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]S [/font][font=宋体] [/font][font=宋体]≤[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.035%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]Cr [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=宋体]≤[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.30%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]Ni[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]≤[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.30%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=right][font=宋体]Cu [/font][font=宋体] [/font][font=宋体]≤[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]0.40%[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]GB/T 223.1[/font][/align][/td][/tr][/table][font=宋体][font=宋体] 表[/font][font=宋体]1中的[/font][/font][font=宋体]钢材的化学成分基于原材料分析结果[/font][font=宋体]。[/font][b][font=宋体]3.1.[/font][font=宋体]2[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]加工工艺[/font][font=宋体]管理[/font][font=宋体]要求[/font][/b][font=宋体][font=宋体] 根据[/font][font=宋体]JB/T 5942-2018《工程机械 自由锻件通用技术要求》中的相关要求，制定了回转支撑座加工工艺要求，具体如下：[/font][/font][font=宋体] 原材料检验[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]下料[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]加热[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]模锻[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]辗环[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]热处理[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]车加工[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]钻加工[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→ [/font][font=宋体]防锈处理[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]包装[/font][font=宋体] 其中热处理、钻加工为可选工序，可根据产品类型、生产设备、生产场所情况进行调整。[/font][b][font=宋体]3.2 [/font][font=宋体]主要试验分析[/font][font=宋体]3.2.1 [/font][font=宋体]力学性能试验分析[/font][/b][font=宋体] 2022年1～9月对每批到厂的Q355B材料进行锻造后力学性能统计、分析与验证。材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功值进行统计，具体[/font][font=宋体]结果见表[/font][font=宋体]2.[/font][align=left][font=宋体]表[/font][font=宋体]2[/font][font=宋体] [font=宋体]锻造后力学性能统计[/font][/font][font=宋体]结果[/font][/align][table][tr][td][align=center][font=宋体]月份[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]抗拉强度[/font][font=宋体]MPa[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]屈服强度[/font][font=宋体]MPa[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]延伸率[/font][font=宋体]%[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]冲击功[/font][font=宋体]J[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]平均晶粒度[/font][font=宋体]GK[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]组织等级[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]548[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]368[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]27[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]108[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]2[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]542[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]369[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]97[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1.5[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]3[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]544[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]372[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]102[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]4[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]550[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]374[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]98[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1.5[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]542[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]366[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]27[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]105[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]6[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]552[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]365[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]101[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]7[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]551[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]367[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]99[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]8[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]549[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]366[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]102[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]9[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]551[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]369[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]26.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]103[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][/table][font=宋体][font=宋体] 从材料的[/font][font=宋体]2022年最新数据分析，抗拉强度平均548MPa、屈服强度平均368MPa、延伸率平均26.4%、冲击功平均102J，各项性能指标都符合GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准中Q355B要求。[/font][/font][font=宋体]由此基本确定了团体标准的力学性能指标。[/font][b][font=宋体]3.2.2 [/font][font=宋体]金相试验分析[/font][/b][font=宋体] 2022年1～9月对每批到厂的Q355B材料进行热处理后金相统计、分析与验证。材料的平均晶粒度、金相组织等级进行统计，具体如下：[/font][align=left][font=宋体]表[/font][font=宋体]3[/font][font=宋体] [font=宋体]材料热处理后金相[/font][/font][font=宋体]分析[/font][font=宋体]统计[/font][font=宋体]结果[/font][/align][table][tr][td][align=center][font=宋体]月份[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]平均晶粒度[/font][font=宋体]GK[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]组织等级[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]月份[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体][font=宋体]平均晶粒度[/font][font=宋体]GK[/font][/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]组织等级[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]6[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]2[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]7[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]3[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]4[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]9[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][font=宋体]5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]8.5[/font][/align][/td][td][align=center][font=宋体]1[/font][/align][/td][/tr][/table][font=宋体][font=宋体] 从材料的[/font][font=宋体]2022年[/font][/font][font=宋体]金相组织的[/font][font=宋体][font=宋体]最新数据分析，平均晶粒度[/font][font=宋体]GK 8.4、组织等级1，各项金相指标都符合GK≥5、组织等级不大于4的要求[/font][/font][font=宋体]。[/font][font=宋体] 由此基本确定了团体标准的金相实验指标。[/font][b][font=宋体][font=Times New Roman]4 [/font][font=宋体]结 语[/font][/font][/b][font=宋体][font=宋体] 通过这次团体标准的制定工作，使我们加深了对[/font][font=宋体]“山西精品”的“高标准”要求的深刻理解，标准是工作的基础，只有制定好标准才能为“严认证、强监管”打好基础。更为重要的是锻炼了企业起草标准的队伍，为高质量创新发展打下了坚实基础。[/font][/font][b][font=宋体]参考文献[/font][/b][font=宋体]（[/font][font=宋体]略[/font][font=宋体]）[/font]

金相检验总标准目录一.钢铁(１) 低倍检验 1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准 1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 (３) 不锈钢 1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 (４) 铸钢 1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相 5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验 7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验 10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验 14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 (６) 轴承钢 1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图) 2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图) 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图) 4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图) 5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) 6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图) 7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) 8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图) 9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图) (７) 工具钢 1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) 2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀) 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图) 4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准 5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图 (８) 零部件专用标准 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准 7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12 JB/T/GQ• T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验 13 JB/T/GQ• T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验 14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验 15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据 16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

[B]本资料来自{三维网 musachang }看到本网有多人需要,特上传到仪器信息网..[/B][QUOTE]《标准金相图谱》全是作为标准评定的高质量金相照片的集合，是机械工程学会热处理分会与全国热标委联合出版的内部资料，在书店买不到的哦！为了保证质量，扫描时设置的分辨率高一些，文件172M，共10个压缩包[/QUOTE]第一节钢的显微组织评定评级标准图谱第二节低、中碳钢球化体评级标准图谱第三节中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级标准图谱第四节合金工具钢显微组织评级标准图谱 第五节高速工具钢大块碳化物评级标准图谱第六节高碳高合金钢制冷作模具显微组织评级标准图谱第七节热作模具钢显微组织评级标准图谱第八节低碳钢冷扎薄板铁素体晶粒度评级标准图谱第九节钢质模锻件金相组织评级标准图谱 第十节灰铸铁金相标准图谱第十——节 球墨铸铁金相评级标准图谱第十二节 一般工程用铸造碳钢金相标准图谱第十三节 奥氏体不锈钢中。一相面积含量金相评级标准图谱第寸—四节 铁素体奥氏体型双相不锈钢中O一相面积含量金相测定标准图谱第十五节 钢件感应淬火金相评级标准图谱第十六节 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级标准图谱第十七节 金属切削机床灰铸铁导轨感应加热淬火金相评级标准图谱第十八节 灰铸铁接触电阻加热淬火质量评级标准图谱第十九节 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相评级标准图谱第二十节 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测评级标准图谱第二十一节钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验评级标准图谱第二—卜二节钢铁零件渗金属层金相检验标准图谱第二十三节渗硼层显微组织标准图谱第二十四节盐浴硫碳氮共渗化合物层显微组织标准图谱第二十五节钢铁热浸铝金相评级标准图谱第二—卜六节高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理显微组织评级标准图谱第二十七节滚动轴承零件渗碳热处理显微组织评级标准图谱第二十八节滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理组织标准图谱第二十九节碳钢球轴承套圈热处理显微组织评级标准图谱第三十 节滚动轴承零件 脱碳层金相检查标准图谱第三十一节55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理显微组织评级标准图谱第三—卜二节Gr4M04V高温轴承钢滚动轴承零件热处理组织评级标准图谱第三十三节高碳铬不锈钢滚动轴承零件淬回火组织评级标准图谱第三十四节汽车渗碳齿轮金相评级标准图谱第三十五节重载齿轮渗碳金相组织评级标准图谱第三十六节，重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别标准图谱

标准样品的均匀性是标准样品的基本性质。均匀性即是物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态。检验规定大小的样样品，若被测量的特性值在规定的不确定度范围内，则该标准样品对这一特性值来说是均匀的。不论在制备标准样品过程是否经过均匀性初验，凡成批制备并分装成最小包装单元的标准样品，必须进行均匀性检验。由大包装分装成最小包装单元时，也需进行均匀性检验。这是制备标准样品过程中不可缺少的程序，也是确保标准样品定值准确的最基本条件。 1 标准样品的均匀性检验　　进行均匀性检验的目的是：一方面通过均匀性检验说明特性值在各个部位之间是否均匀，另一方面要了解特性值在不同部位之间不均匀的程度，进而判断不均匀性程度是否可以接受，标准样品是否可以使用。1.1 均匀性检验抽样数目的确定和取样方式　　为了检验标准样品的均匀性，通常从包装好的总体样本中随机抽取一定量的样品，仪器用标准样品也可以从不同部位取样。所取的样品数取决于总体样品的单元数和对标准样品的均匀程度的了解，当已知总体样品均匀性良好时(从冶炼、加工等技术上判断），抽取的样品数可适当减少。抽取样品数以及每个样品的重复测量次数还应适合所采用的统计检验要求。一般抽取的单元样品数不得少于15（套），当N500时，抽取数为2倍N的3次方，N为总体单元数。在均匀性检验取样时，应从待定特性量值可能出现差异的部位取样，取样点的分布对于总体样品应有足够的代表性，应满足规定的测定精度要求。例如，粉状样品应在不同部位取样（或用分堆法），对圆棒状样品可在两端和棒长的1/4、1/2、3/4部位取样。现在研制的仪器用块状样品，可在加工过程中按材料的不同部位取样。也可采用随机数表决定抽取样品的号码。 1.2 均匀性检验测试方法的选择　　　无论研制何种标准样品都必须对有代表性和不易均匀的待测特性量值进行均匀性检验。在选择检验的测试方法时，应该选择不低于定值方法的精密度和具有足够灵敏度的测量方法，在重复的实验条件下做均匀性检验。所谓重复条件，即在同一实验室，同一操作人员，用同一台仪器及同一试剂等。只有这样，才能充分反映出各样品间的差异，真实反映出样品的不均匀性程度，否则无法判断是样品自身的不均匀性，还是由于操作或方法等其它条件造成的误差致使检验结果表现出不均匀性，从而造成错误的判断。　　在具体测试均匀性过程中，由于待定特性量值的均匀性与所用测量方法的取样有关，因此均匀性检验时应注明该测量方法的取样量。当有多个待定特性量值时，以不易均匀的待定特性量值的最小取样量表示该标准样品的最小取样量，并在标准样品证书中注明，以便用户使用。　　由于均匀性检验的工作量较大（一般20瓶或20块），以随机次序进行测定，可防止系统的时间偏差。对仪器分析用标准样品，在进行均匀性检验时，仪器产生的偏移所带来的误差常超过方法本身的精密度，因此要特别注意随机化。　　由上可知，若通过实验手段测量不出特定值在各个部位之间的差异，或测出的差异在允许的范围内，则认为标准样品是均匀的。不言而喻，实验手段应是灵敏度、精密度都高的方法，所以均匀性的检验包含着标准样品的不均匀性和测试方法精密度两个方面，因此均匀性检验方法的选择是非常重要的。　　1.3 均匀性检验的统计检验 　　标准样品标准性检验数理统计方法很多，有方差分析法、极差法、t检验法、平均值一致性检验法、“三分之一”检验法。近几年来，大多数标准样品的研制者都采用充分利用测试数据信息的方差分析法。方差分析法有两种统计方法：　　（1)抽取一定数量的样品，每个样品独立测试两次以上，测量次数相同n1=n2=……＝n,按下列公式进行统计：式中：Q1——组间方差和； 　　　Q2——组内方差和； 　　　F——统计量；　　　V1——自由度，V1=m-1；　　　V2——自由度，V2＝Ｎ－m；　　　m——测量的样品数；　　　N——测量的总体数据数；　　　SL——样品不均匀方差；　　　n——测量次数。　　　（2)抽取一定数量的样品，每个样品测量一次，其中一个样测量n次。　　　　　　 2　2 　　　　　 F=S1/S2　　　　2式中：S1　——N瓶样品，每瓶样品测量一个数据的瓶间方差；　　 　 2 　　　　S2——随机样品测量n次的瓶内方差（n一般在10次以上）。

国内金相检验标准一．钢材 **************** (１) 低倍检验 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 **************** (２) 基础标准 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级 JB-T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 GB/T 15749-2008 定量金相测定方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定 **************** (３) 不锈钢 1 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 3 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 4 CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)+马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验 **************** (４) 铸钢 1 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T 13925-1992 高锰钢铸件金相 5 YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 6 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 **************** (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 3 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 4 QCn 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 5 QC-T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 6 TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 7 JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验 8 JB/T 6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验 9 JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验 10 JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 14 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ 305-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 **************** (６) 轴承钢 1. GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢 2. GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件 3 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 4 JB/T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5 JB/T 2850-1992 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 6 JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 7 ZB/J 36001-1986 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准 **************** (７) 工具钢 1 GB/T 1298-1986 碳素工具钢 2 GB/T 1299-2000 合金工具钢 3 GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 4 GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图 5 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 6 ZB/J 36003-1987 工具热处理金相检验标准 **************** (８) 零部件专用标准 1 GB/T13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-1989 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-1988 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-1988 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验 7 NJ326-1984 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T6720-1993 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-1988 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-1984 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-1989 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12