炉渣检测

本人看到一个检测高炉渣的方法，即 “在测定氧化铁的溶液中加EDTA标准溶液15ml（视铝含量而定），滴加氨水（1：1）4～5滴，调整溶液pH为4.8（用精密试纸检查）。加pH=4.8缓冲液10ml(醋酸钠16.3g+100水+冰醋酸4.2ml,稀至1000ml)，于电热板上煮沸2分钟，取下，用流水冷却至室温。加三氯化铁标准溶液10ml(0.01M)（此时溶液应呈绿色），再以EDTA标准溶液滴定至亮黄色为终点。 K —EDTA与三氯化铁标准溶液的比例系数”其中K值不知如何确定，望高手解答。谢谢！

做ICP分析炉渣，必须用碱熔，我用的铂金坩埚和3g的无水碳酸钠与0.003g的样品可以溶掉，但是ICP对碱的浓度有要求，无水碳酸钠不能超过1g，看了很多文献，就用1g碳酸钠与0.1g的样品混合熔，就熔不掉。想求碱熔炉渣的操作规程，步骤。

各位大虾：小弟郁闷了！我用的是ARL9800XP，最近发现在测高炉渣中的CaO时，误差达到1%，甚至2%,作了扫描后，发现角度几乎没漂移，下一步问题怎么解决阿，难道非要重新做曲线？太累了。。。。。。[em63]

用钢厂瓦斯灰作原料生产次氧化锌的过程中，副产品炉渣中的金属铁和亚铁怎么分开测定？

各位大大好 我们这的仪器前2天被人意外断电后再开发现个奇怪的现象：测量高炉渣Si Ca明显偏低 元素总量也就95左右 以前一直100左右 高炉渣是压片法制的。考虑过样品可能有水 烘过再做发现变化不大 不知道各位大大可能帮我分析下原因（F7仪器状态都是正常，就是分子泵温度达到50多，也在正常范围内）

请问大家有没有高炉渣标样的证书，能否分享一下，高炉渣中的FeO是通过什么方法定值的？准确度高吗？ 谢谢！

答：炉渣当然也有环境危害性，但是相对飞灰要小。（1）污染物含量较少前面说过飞灰在废气烟道中，本身就会富集气态中的污染物。同时，随着温度从炉膛中降低，烟气中二噁英存在再次合成的现象（尤其是250-400度这个温度区间）。而上述两个问题对炉渣而言是不存在的（炉渣直接排出且比表面小不会出现富集气体污染物的问题，同时炉渣产生环境是高温，二恶英会充分降解）；（2）稳定性好可以不严谨的近似理解为：炉渣的形成环境有点像飞灰的一种无害化处置过程（高温熔融固化）。当然，两者的温度区间不同，但是在炉膛内800度左右的高温下，炉渣的环境稳定性一般要好于飞灰。

[font=仿宋_GB2312][size=21px]炉渣当然也有环境危害性，但是相对飞灰要小。[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（1）污染物含量较少[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]前面说过飞灰在废气烟道中，本身就会富集气态中的污染物。同时，随着温度从炉膛中降低，烟气中二噁英存在再次合成的现象（尤其是250-400度这个温度区间）。而上述两个问题对炉渣而言是不存在的（炉渣直接排出且比表面小不会出现富集气体污染物的问题，同时炉渣产生环境是高温，二恶英会充分降解）；[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（2）稳定性好[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]可以不严谨的近似理解为：炉渣的形成环境有点像飞灰的一种无害化处置过程（高温熔融固化）。当然，两者的温度区间不同，但是在炉膛内800度左右的高温下，炉渣的环境稳定性一般要好于飞灰。[/size][/font]

[font=仿宋][size=21px]炉渣主要为生活垃圾焚烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为氧化锰(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)、废金属，以及少量未燃尽的有机物等。垃圾焚烧产生的炉渣经过高温无害化处理，再经过磁选等分离出废钢铁等废旧金属后，可对炉渣进行综合利用，如用于铺路的垫层、填埋场的覆盖材料和制作免烧砖等，不能综合利用部分可送至卫生填埋场填埋。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]飞灰属于危险废物，必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。垃圾焚烧飞灰不得在厂区长期储存，不得进行简易处置，不得随意外运排放。垃圾焚烧飞灰必须先在厂区进行必要的稳定化和固化处理，在经稳定化和固化处理并经浸出毒性试验合格后，方可使用专用密闭运输工具送至安全填埋场或卫生填埋场填埋。条件允许时，也可采用符合标准要求的其它处理处置方法。[/size][/font]

[font=仿宋][size=21px]炉渣主要为生活垃圾焚烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为氧化锰(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)、废金属，以及少量未燃尽的有机物等。垃圾焚烧产生的炉渣经过高温无害化处理，再经过磁选等分离出废钢铁等废旧金属后，可对炉渣进行综合利用，如用于铺路的垫层、填埋场的覆盖材料和制作免烧砖等，不能综合利用部分可送至卫生填埋场填埋。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]飞灰属于危险废物，必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。垃圾焚烧飞灰不得在厂区长期储存，不得进行简易处置，不得随意外运排放。垃圾焚烧飞灰必须先在厂区进行必要的稳定化和固化处理，在经稳定化和固化处理并经浸出毒性试验合格后，方可使用专用密闭运输工具送至安全填埋场或卫生填埋场填埋。条件允许时，也可采用符合标准要求的其它处理处置方法。[/size][/font]

用荧光仪做转炉渣压片法，曲线怎样？另外问一下同行，转炉渣中单质铁计算在总成分之内吗？还是去除单质铁再计算？

[font=仿宋_GB2312][size=21px]炉渣当然也有环境危害性，但是相对飞灰要小。[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（1）污染物含量较少[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]前面说过飞灰在废气烟道中，本身就会富集气态中的污染物。同时，随着温度从炉膛中降低，烟气中二噁英存在再次合成的现象（尤其是250-400度这个温度区间）。而上述两个问题对炉渣而言是不存在的（炉渣直接排出且比表面小不会出现富集气体污染物的问题，同时炉渣产生环境是高温，二恶英会充分降解）；[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（2）稳定性好[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]可以不严谨的近似理解为：炉渣的形成环境有点像飞灰的一种无害化处置过程（高温熔融固化）。当然，两者的温度区间不同，但是在炉膛内800度左右的高温下，炉渣的环境稳定性一般要好于飞灰。[/size][/font]

[font=仿宋][size=21px]炉渣主要为生活垃圾焚烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为氧化锰(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)、废金属，以及少量未燃尽的有机物等。垃圾焚烧产生的炉渣经过高温无害化处理，再经过磁选等分离出废钢铁等废旧金属后，可对炉渣进行综合利用，如用于铺路的垫层、填埋场的覆盖材料和制作免烧砖等，不能综合利用部分可送至卫生填埋场填埋。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]飞灰属于危险废物，必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。垃圾焚烧飞灰不得在厂区长期储存，不得进行简易处置，不得随意外运排放。垃圾焚烧飞灰必须先在厂区进行必要的稳定化和固化处理，在经稳定化和固化处理并经浸出毒性试验合格后，方可使用专用密闭运输工具送至安全填埋场或卫生填埋场填埋。条件允许时，也可采用符合标准要求的其它处理处置方法。[/size][/font]

[font=仿宋][size=21px]炉渣主要为生活垃圾焚烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为氧化锰(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)、废金属，以及少量未燃尽的有机物等。垃圾焚烧产生的炉渣经过高温无害化处理，再经过磁选等分离出废钢铁等废旧金属后，可对炉渣进行综合利用，如用于铺路的垫层、填埋场的覆盖材料和制作免烧砖等，不能综合利用部分可送至卫生填埋场填埋。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]飞灰属于危险废物，必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。垃圾焚烧飞灰不得在厂区长期储存，不得进行简易处置，不得随意外运排放。垃圾焚烧飞灰必须先在厂区进行必要的稳定化和固化处理，在经稳定化和固化处理并经浸出毒性试验合格后，方可使用专用密闭运输工具送至安全填埋场或卫生填埋场填埋。条件允许时，也可采用符合标准要求的其它处理处置方法。[/size][/font]

[font=Arial, 宋体][size=18px][color=#333333]高炉渣因冷却方式的不同分为水渣、重矿渣和膨珠。[/color][/size][/font]

大家好 我用的是ARL9900光谱仪 我发现测定电炉渣时有时元素总量过100%，高时能达到108%。不知道这个是否正常，本人新手，望各位前辈能不啻赐教为我解惑。

高炉渣中碳的测定对高炉焦比的控制有着指导作用，对节能降耗有重要意义。高炉渣中碳的测定方法主要有燃烧气体容量法和红外碳硫分析方法。燃烧气体容量法将试样与助熔剂在高温下（1200～1350℃）通氧燃烧，再将燃烧后的气体除去二氧化硫，通过用氢氧化钾吸收二氧化碳前后的体积比，计算出碳的质量分数。红外碳硫分析方法则是利用二氧化碳对红外线的吸收与二氧化碳质量分数成正比的关系进行二氧化碳的测定,然后转换成碳的质量分数。红外碳硫分析方法与前者相比，操作更为简单、数据更为稳定。

要看炼钢炉渣的析出相，用环氧树脂把炉渣镶样后在SEM下看？炉渣在常温下是固态的，应该是不导电的，那需要做导电处理吗？

[font=仿宋_GB2312][size=21px]答：炉渣当然也有环境危害性，但是相对飞灰要小。[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（1）污染物含量较少[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]前面说过飞灰在废气烟道中，本身就会富集气态中的污染物。同时，随着温度从炉膛中降低，烟气中二噁英存在再次合成的现象（尤其是250-400度这个温度区间）。而上述两个问题对炉渣而言是不存在的（炉渣直接排出且比表面小不会出现富集气体污染物的问题，同时炉渣产生环境是高温，二恶英会充分降解）；[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（2）稳定性好[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]可以不严谨的近似理解为：炉渣的形成环境有点像飞灰的一种无害化处置过程（高温熔融固化）。当然，两者的温度区间不同，但是在炉膛内800度左右的高温下，炉渣的环境稳定性一般要好于飞灰。[/size][/font]

[font=仿宋_GB2312][size=21px]答：炉渣当然也有环境危害性，但是相对飞灰要小。[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（1）污染物含量较少[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]前面说过飞灰在废气烟道中，本身就会富集气态中的污染物。同时，随着温度从炉膛中降低，烟气中二噁英存在再次合成的现象（尤其是250-400度这个温度区间）。而上述两个问题对炉渣而言是不存在的（炉渣直接排出且比表面小不会出现富集气体污染物的问题，同时炉渣产生环境是高温，二恶英会充分降解）；[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]（2）稳定性好[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]可以不严谨的近似理解为：炉渣的形成环境有点像飞灰的一种无害化处置过程（高温熔融固化）。当然，两者的温度区间不同，但是在炉膛内800度左右的高温下，炉渣的环境稳定性一般要好于飞灰。[/size][/font]

最近分析炉渣时，发现样品有较强的刺鼻气味,会对仪器有影响吗？怎么处理？求教。

高炉炉渣中镁的化学分析,一般采用络合滴定法及重量法,本人认为不够完美,不知有何更好的化学分析方法?

用高纯氧化物建议工作曲线分析炉渣，样品处理方式一：先做灼烧试验，再熔片上荧光分析，仪器测得值乘以（1-灼烧）为最终结果。样品处理方式二：先做灼烧试验，灼烧后减少的样品重量以熔剂补足再熔片，仪器测得值为最终结果。请问，这两种方式测得的最终结果是否应该是一样的？

[font=仿宋][size=21px]炉渣主要为生活垃圾焚烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为氧化锰(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)、废金属，以及少量未燃尽的有机物等。垃圾焚烧产生的炉渣经过高温无害化处理，再经过磁选等分离出废钢铁等废旧金属后，可对炉渣进行综合利用，如用于铺路的垫层、填埋场的覆盖材料和制作免烧砖等，不能综合利用部分可送至卫生填埋场填埋。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]飞灰属于危险废物，必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。垃圾焚烧飞灰不得在厂区长期储存，不得进行简易处置，不得随意外运排放。垃圾焚烧飞灰必须先在厂区进行必要的稳定化和固化处理，在经稳定化和固化处理并经浸出毒性试验合格后，方可使用专用密闭运输工具送至安全填埋场或卫生填埋场填埋。条件允许时，也可采用符合标准要求的其它处理处置方法。[/size][/font]

YB/T 4177-2008 炉渣 X射线荧光光谱分析方法[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=195252]YBT 4177-2008 炉渣 X射线荧光光谱分析方法.pdf[/url]

刚刚接触炉渣分析请问各位大虾什么标样做熔融分析比较好 [em0808]

请问各位ICP能做炉渣中的大量元素吗？大致含量如下：二氧化硅：20%-30%氧化钙：25%-40%氧化镁：5%-10%氧化铝：10%-15%谢谢各位了！

高炉渣中的氧化钙和氧化镁采取何种方法？有采用国标的吗？

称取研磨后的炉渣试样5.0g,用硼酸8克作粘结剂进行镶边垫底,压制成直径为40mm圆片, 要求压片表面光滑，不能有裂纹；硼酸不能混入测量表面，压制后用吸液球吹去表面浮渣以免掉入光孔损坏Be窗影响测定。试验表明：采用压力为1.96×105N,静压时间为60 s可获得良好的压片效果。经过多次制样分析试验发现,制样时取自然冷却样，破碎后用磁铁吸去渣中金属后过250um（160目）筛，光强值较稳定。因为转炉渣中的成分主要为12-26号的元素，故采用MO和HOPG 2个次级靶即可完成钢渣的分析，为减少轻元素的吸收,两个靶均在真空条件下进行. 用9个标样建立工作曲线，用多重回归的方法同时求取基体校正系数和校准曲线常数，用Luscas-Tooth&Price经验系数法校正元素之间吸收和增强效应。回归曲线方程为 Ci=slope·Ii+corrections+c0,i 式中Ci为分析元素浓度；Ii为分析元素强度；Corrections=∑ajIiIj+∑bkIi2Ik+∑clIiIl2+∑dmIm2 其中Ij, Ik, Il,Im为集体元素强度；aj, bk, cl, dm为校正系数，c0,i为校正偏差。通过实验对各元素校正曲线进行反复拟合，确定了如下系数：Mg(0.9988)，Al(0.9996)，Si(0.9984)，FeO(0.9985)好了，现在你可以用先进的偏振能量色散X射线荧光光谱仪分析转炉渣啦!

ICP 分析炉渣 怎么制样，我看到一份资料上是用的石墨坩埚熔样。 但是我们熔出来看到上面是黑的 有一层碳. 那位大侠帮助一下