油污检测

实现水面油膜的即时检测。防止含油废水流出。防止含油污水流入

油污检测仪产品介绍在金属加工以及汽车生产流程中，由于金属零部件加工过程中清洗不完全，容易在表面残留油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物，这些污染物的残留会造成后续生产工艺的中的一系列问题如涂层容易脱落、焊接不良、黏合强度不够、表面缺陷等，且不易发现原因。通过测量金属零部件的表面清洁度，可以对金属或玻璃产品表面的干净程度进行量化测试，并作出客观评价、分析原因，为减少后工序不良，改进清洗工艺提供量化数据。油污检测仪测量原理德国析塔SITA CleanoSpector油污检测仪通过一个含紫外光波的LED灯照射,发射出zui佳波长的光探测金属表面的玷污物，仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。结果输出以百分比表示，100 %则表示一个绝对洁净的表面。油污检测仪测量原理示意图油污检测仪可检测污染物类型油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物。油污检测仪适用行业带钢生产，电子元件的连接，汽车制造业，医疗制造业，涂制造业，零件在真空或粉末喷涂前的清洁度检测等等。（更多油污检测仪适用行业）；产品特点△ 一键操作；△ 测量结果不受环境温度影响；△ 传感器设计简单、测试稳定；△适合于金属、玻璃等表面清洁度的检测；△传感器探头放置方便；△不受表面粗糙度的影响。产品参数△ 测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试；△ 测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度；△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡；△ 校准：清洁金属表面自动校准；△ 参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)；△ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整；△ 最佳测量间距：4mm；△ 电源：可充电电池或电源适配器；△ 重量：320g(包含传感器和手持配件)。在线式油污检测仪德国析塔SITA在线式油污检测仪，可安装在生产先生，使用灵活、可根据客户要求订制，可用于汽车、钢铁行业等零部件测试，即使医疗技术中的微小部件也可应用。具有多种不同的测试模式直线扫描使用一个或多个扫描式清洁度仪传感器，连续测试带状平面样品的清洁度。表面扫描使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的清洁度。自由模式扫描使用3D定位系统测量样品表面的清洁度。油污检测仪测试案例五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，制成成品为太阳能组件。铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!测试仪器：德国析塔SITA CleanoSpector油污检测仪测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然 　　2)样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为zui终结果，即用样品zui脏的点代表整个零件的清洁度 　　3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。　　由以上测试数据，1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的!仪器也可用于清洗工艺的优化，例如1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制zui优清洗时间3、金属部件的哪个部位比较难清洗干净，是否需要安装喷头。油污检测仪技术支持 我们的应用工程师将为您自己的应用领域下使用提供支持 我们可以对您提供的样品进行测量 并与您共同开发出合适的控制过程。

参数性能激光器405nm半导体激光光谱分辨率＜3nm探测距离1-100m油污识别自动智能识别油膜厚度μm-mm积分时间可调尺寸250mm×90mm×70mm测量时间1S重量＜5Kg主要特点：◆污染及油污快速实时识别功能◆油膜厚度检测功能◆可监测水质参数： COD,DOM,叶绿素，浊度◆现场，快速实时处理数据◆探测距离远，灵敏度高◆多功能，体积小

在线油污检测　　SITA在线油污检测仪的荧光检测技术可极大的监控及优化清洗过程。例如油、润滑脂、冷却液、脱模蜡或表面活性剂的轻微污染都会导致随后工序的表面缺陷，从而提高了成本。通过Clean Line CI在线油污检测仪对于零件表面的定期检查可确保所需的清洁度水平。如果清洁度下降，则可采取进一步行动如立即补充清洁剂或者进行清洗槽维护。在线油污检测仪-测量原理　　在工业生产过程中的典型污染物如油、润滑脂或表面活性剂会被紫外光激发。激发后的荧光辐射强度会随着污染物的厚度而增大。　　在线油污检测仪内一个集成的UV-LED发出紫外光引起污染物的荧光激发，仪器的光电二极管测量荧光的强度。清洁度的校准是根据参考样品标定为100%干净。参考已知会造成表面缺陷的样品油污，来制定可靠的清洁度值。扫描模式　　SITA在线油污检测仪可根据客户要求订制，可用于汽车、钢铁行业等零部件测试，即使医疗技术中的微小部件也可应用。具备多种扫描模式可以选择，包括：1.直线扫描模式使用一个或多个传感器，连续测试带状平面样品的油污。2.表面扫描模式使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的油污。3.自由扫描模式使用3D定位系统测量样品表面的油污。在线油污检测仪-操作条件　　相对湿度：最高70%　　环境温度：10?50℃在线油污检测仪-应用领域　　汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后，使用在线--在线油污检测仪，可快速准确全面的测出整个工件的油污，提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。在线油污检测仪-实际案例：检测钢带　　需涂层前的钢带需要很高的清洁度，SITA在线油污检测仪可连续测量，甚至可检测出极小的污染。　　当油污数值低于限制值时，清洗过程可以被立即中断。产品特点　　1.可连续、无接触式测量样品表面污染(清洁度)　　2.在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工艺过程中避免问题　　3.直接显示的清洁程度规格参数在线油污检测仪-传感器　　外壳： 阳极氧化铝IP51　　接口： RS-485/母线或者PTP　　测量值： 清洁度或相对荧光与SITA荧光标准有关　　测量速度： 每次最高100个点/秒，100Hz/s　　表面速度： 最高 10m/s　　外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm　　重量： 200g测量值——清洁度百分值　　测量范围 ：0?100%的清洁度(100%是标定在达到理想清洁度的样品标准)　　分辨率：0.1%　　测量值——清洁度荧光　　测量点直径： 1mm　　测量距离：4mm　　激发波长：365nm　　波长测量：460nm　　测量范围：0... 1,000 RFU(相关荧光单位)，SITA荧光标准N1=100RFU　　测量误差：测量范围测量范围最大0.5%　　分辨率：0.1RFU

污泥中含水率的多少与污泥烘干、处理工艺、污泥状态及流动性能密切相关。通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态），含水率在70~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60~65%，此时几乎成为固体，含水率低到35%~40%时，呈聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则呈粉末状。因此在污泥生产工艺中，水分检测是必不可少的，选择一款适合的污泥水分检测仪器也是**关重要的。传统的烘干重量法测定时间长、费时费成本、效率低，而冠亚牌污泥水分检测仪具有快速、简便、准确的特点，测定结果能与国标法达到一致性，逐渐替代了传统重量法，在国内外污泥行业得到越来越广泛地应用。深圳冠亚SFY-20D含油污泥含水率检测仪是一种新型高精度的快速固含量检验仪器，采用热解重量原理设计的，仪器测量样品重量同时，卤素加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品。在干燥过程中，仪器持续测量并即时显示干燥过程中样品丢失的固含量％，干燥完成后，终测定的固含量锁定，按显示键可观察固含量值，重量初始值，起始值，测试时间等数据。深圳冠亚SFY-20D含油污泥含水率检测仪技术参数: 1、称重范围：0-90g★★可调试测试空间为3cm、5cm、10cm 2、固含量测定范围：0.01-** 3、 净重：3.7Kg★★JK称重系统传感器 4、样品质量：0.5-90g 5、加热温度范围：起始-205℃★★加热方式：应变式混合气体加热器★★微调自动补偿温度15℃ 6、固含量可读性：0.01% 7、显示7种参数：★★ 固含量值，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值★★红色数码管独立显示模式 8、双重通讯接口：RS 232（打印机） RS 232（计算机） 9、外型尺寸：380×205×325(mm) 10、电源：220V±10%/110V±10%(可选) 11、频率：50Hz±1Hz/60Hz±1Hz(可选)深圳冠亚SFY-20D含油污泥含水率检测仪产品特点： ★只需几分钟，速度快 ★易操作，不用培训 ★操作简单，全自动操作模式，无可动部件； ★核心部件均采用纯进口高端材料，以保证产品检测结果的准确性； ★零易损件，样品盘采用耐酸耐碱耐变形的纯不锈钢材料； ★采用特质的环形卤素光源，加热均匀，加热器更耐用； ★显示7种参数：（固含量值、样品重量初值、终值、测定时间、温度初值、终值、判别时间）深圳冠亚SFY-20D含油污泥含水率检测仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能, 采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代卤素快速固含量测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。

功能特点:测量精度：选择性高，灵敏度高，检出限可达1ug/ml、0.01FU或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度： 从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块： 仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求： 仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。可溯源性：有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology, 简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。计量校准：依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。安全环保： PULUODY系列PSC-3A表面残留油污检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。产品优势：简约-普洛帝首次引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国首推的经济实用新技术产品。精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。创新型设计多模块操作简 — 一键检测易 — 标准化操作快 — 0.001秒至30秒出结果性能阐述：英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面残留油污检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面残留油污检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面残留油污检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。附加模块：可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。工 作 原理：PCS系列表面残留油污检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：∝ 可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0到百分百的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950) FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

一、简介　　传统的水中石油烃是通过采样后用气相色谱或红外分析检测。本检测仪是世界上首台采用光纤化学传感器（FOCS）方法实现野外实时测量空气或抽水井地下水中石油烃（TPH）的仪器，检测限可达ppm级。　　该系统能满足野外测量的要求。在分析模式下，能快速、准确、定量测量水和空气中的石油烃，测量结果与实验室气相色谱分析的结果拟合性很好。在筛查模式下，可快速提供与石油烃污染相关的数据，野外追踪与气相色谱测量结果对应的TPH，尤其是苯系化合物（BTEX）。典型应用：污染现场评估石油污染修复监测地下污染羽监测暴雨、废水径流监测地表水和地下水监测碳氢化合物泄漏点检测储油罐及管道渗漏探测二、工作原理　　　　　　测量原理是调制光源发出的光以一定角度进入添加了特定折射系数涂层的光纤传播，使得光在光纤内被完全反射而通过。当石油碳氢化合物与光纤传感器上的涂层接触并产生吸附作用，改变了涂层的折射系数导致传输光的泄漏损耗，从而改变了传输光的量。传输光的量的变化可以被测量，并与环境介质中石油碳氢化合物类的浓度密切相关。该探头既可在水中也可在蒸气中测量石油烃类物质。例如：对于BTEX混合物，该探头的检测限为水中0.1ppm，空气中10ppm。该探头在水或空气中测量范围从几个ppm到接近饱和。不同烃类检测限如下(左图)：第三方检测显示该石油烃传感器与实验室内GC测量比较，线性大于95%（右图）。 三、特点直接测量水、气和流体中的石油烃自动捡测、快速置零现场、实时提供检测数据提供分析模式和筛查模式探头高稳定性、易于标定菜单式软件，使用简单存储100次采样的数据串口输出到PC或打印机非常安全，有UL、CUL、KEMA、CE证书经过第三方检验，结果与EPA Method 8020等同Florida DEP验证，土壤气体分析结果等同FID法四、技术指标 空气水测量范围0-20,000 ppm0-2,000 ppm检测限10 ppm 二甲苯0.1 ppm二甲苯碳氢检测C6 and higher MW石油烃C6 and higher MW石油烃精度±15% of reading±10% of reading响应时间（初始化）5 seconds5 seconds响应时间（达到95%）1 minute5 minutes工作温度0° - 50°0° - 50°与GC数据的相关性95%.98%. EPA Method 8020硬件技术指标读表带背景光，C or °F ，水或气电池8小时，低电压提醒；12小时充电尺寸10” (25cm) 宽, 12” (30 cm) 高, 7” (18cm) 深重量4.5 kg模拟输出温度：0-2.55 v，0°C - 50°C；浓度：0-2.55 v；水：0-180 ppm xylene；气：0-4,000 ppm xylene串口9600 baud标定预混合校准物标定P-xylene（对二甲苯）电缆长度30米五、仪器应用部分用户名录：六、产地：美国

仪器简介：油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪专用取样瓶是符合中国标准的专用取样瓶 / 净化瓶,体积是150毫升,塑料材质.洁净度等级是NAS 1638-2技术参数：油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪专用取样瓶是符合中国标准的专用取样瓶 / 净化瓶,体积是150毫升,塑料材质.洁净度等级是NAS 1638-2

仪器简介：油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪专用取样瓶是符合中国标准的专用取样瓶 / 净化瓶,体积是250毫升,玻璃材质.洁净度等级是NAS 1638-2技术参数：油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪专用取样瓶是符合中国标准的专用取样瓶 / 净化瓶,体积是250毫升,玻璃材质.洁净度等级是NAS 1638-2

仪器简介：油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪专用取样瓶是符合NAS,ISO标准的专用取样瓶 / 净化瓶,产地是美国,体积是120毫升,玻璃材质.72个起订.技术参数：油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪专用取样瓶是符合NAS,ISO标准的专用取样瓶 / 净化瓶,产地是美国,体积是120毫升,玻璃材质.72个起订.

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。可溯源性：有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology, 简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。计量校准：依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。安全环保：PULUODY系列表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。产品优势：简约-普洛帝首次引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国首推的经济实用最新技术产品。精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。创新型设计设备精准化多模块操作简 — 一键检测易 — 标准化操作快 — 0.001秒至30秒出结果性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。附加模块：可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

功能特点: 测量精度：选择性高，灵敏度高，检出限可达1ug/ml、0.01FU或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度： 从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块： 仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求： 仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。可溯源性：有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology, 简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。计量校准：依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。产品应用： 目前PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪已在各国的国防、航天、船舶、电力、石化、冶金、矿业、公路运输等领域获得了广泛应用。安全环保： PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。产品优势：简约-普洛帝首次引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国首推的经济实用新技术产品。精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。创新型设计多模块操作简 — 一键检测易 — 标准化操作快 — 0.001秒至30秒出结果性能阐述：英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。附加模块：可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。工 作 原理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：∝ 可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0到百分百的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950) FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

产品应用：汽车车身、金属部件、管道阀、纯气罐、空气分离设备，清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测、通常在涂装前表面含有润滑油、防锈油、切削油、各种油残留物等来自前加工工艺以及金属切割或防腐保护的有机污染物、汽车活塞涂装前的清洁度检查、控制零件激光焊接前的清洁度。表面油清洁度测试仪，油膜层厚度监测、油脂、润滑油、冷却剂、蜡、等，确保表面涂装和处理等深加工的金属部件清洁度达到要求，防止在涂装、涂胶、粘接、焊接、装配等生产工艺中因表面残留的污染物，避免涂层、粘胶结合层的附着力。符合标准：&bull JB/T6896-2007《金属表面清洁度油含量分析》&bull GB/T28125.2-2020《 空分工艺中的残油测试》设备性能参数：&bull 可测清洁度：油渍、油污、油脂、拉拔油、白油、冷却润滑剂、各种润滑油、植物油、切削液、蜡(C5~CN有机物)&bull 测量值:0~60000mg/m² &bull 油膜污染厚度:0~9950mg/m² &bull 分 辨 率:0.1mg/m2&bull 检测频率:≥ 57 次/秒&bull 仪器校准:手动校准和多点校准、快速校准&bull 测量对象:可根据被测表面调整任意尺寸&bull 通讯输出:R485或R232&bull 控制方式:PC机或工控机等&bull 环境温度要求在0-45℃之间，&bull 湿度要求为10%-90%，&bull 使用环境空气必须洁净，无风、无明显粉尘&bull 供电要求：220V，50Hz、或可充电电池或电源适配器/220V

石油泄漏对海洋生态系统的重大影响引起了全世界的关注。海上钻井平台和船舶事故是溢油的主要来源。水面油污无人机荧光成像遥感探测系统ATE5000是申贝科学仪器推出的新一代油污遥感探测仪，ATE5000采用高频调制激光诱导荧光(Laser-Induced Fluorescence, LIF)高速成像遥感技术，为环境监测提供了一种新的、更为强大的技术手段，通过研究藻类和石油泄漏的荧光特征来研究水体的污染情况，激光诱导荧光法利用特定的光谱特征，提供了识别不同类型的释放油和研究风化等作用的影响。水面油污无人机荧光成像遥感探测系统ATE5000扫描速度快，飞行时间长。遥感探测原理水面油污无人机荧光成像遥感探测系统ATE5000采用紫外荧光测油法，紫外荧光测油法是环保领域测油的标准方法之一，它采用特定波长的紫外光对水面的油类物质进行照射，油类物质中的多环芳烃吸收其中的能量后被激发，从而产生特定波长的荧光，荧光的强度跟激发光强度和被测物质的多少成正比，因此，根据这种油类物质的荧光效应，就可以对水面油污进行检测。该方法尤其对于于矿物油，并且是较重的组分，例如石油，具有更好的效果；其灵敏度很高，可以检测到亚ppm级（ppm：溶质质量占全部溶液质量的百万分比），同时干扰因素较少，现在是人们对水面油检测的使用方法最普遍的方法之一。水面油污无人机荧光成像遥感探测系统ATE5000，将激光器和光谱分析系统，加载到无人机，从空中发射激光，照向水面（海面、河面），水面上的油污，吸收到紫外光后，会发出特定波长的荧光，无人机上的荧光收集到荧光信号，进行分析，既可以得到水面上的油污情况。产品特征l 准确率高，荧光是物质的指纹谱，有溢油才会有荧光，不会误判l 高频调制荧光、高速成像l 检测灵敏度高，ppm级的含油量亦可检出l 飞行时间长，长达1.5小时l 飞行高度，50米左右l 扫描区域：1~20平方公里l 白天、晚上都可以作业，不受太阳光等背景光的干扰l 高精度GPS航行规划l 无线数据传输l 实时下传、显示测量数据应用领域l 江河湖泊的溢油遥感探测l 海洋的溢油遥感探测l 江河湖泊的叶绿素遥感探测

一.产品概述ATF1000型工业在线式紫外荧光油污遥感探测仪，是一款非接触式的光学探测器，可以检测带钢、镍、铝、塑料等零件表面的油污、油脂污染物，适合用于金属零部件的清洁度检测。设备具有高灵敏性并易于维护，能及时发现油污现象，便于用户及时做出反应。ATF1000可在距离物体表面6mm处，探测到物体表面1um厚的油层。该探测器发射紫外脉冲束到物体表面，激发目标区域内的油分子产生荧光，利用油分子的固有荧光属性，鉴别其化学组份，并向操作者发出预警信号。二.产品亮点 完全替代德国Sita（西塔）公司的油污探测仪 工作原理：油污的紫外荧光原理 全天候24小时运行，不受白天、晚上限制，适用极端环境。 非接触探测油污，探测距离可达6mm； 检测频率：100 KHz； 长寿命，免维护； 3年寿命，低功耗运行（ 2W）。 带指示灯，可以指示测量区域 超高灵敏度。先进的软件算法确保低至1um厚油膜的检出限，并降低错报率。 内置系统校正，可设置该工业的标准检出水平，也可根据客户需求设定报警界限，并将错报率降至最低。 系统集成：设备可通过RS485接入PLC系统，也可与计算机实现通讯，还能够与GSM modem/WiFi modem等连接，实现数据的无线传输。三.产品应用领域工业自动化流水线；锂电池焊接；其他不能有油污的场合；四.油污检测仪介绍1.油污检测仪产品描述在金属加工以及汽车生产流程中 ，由于金属零部件加工过程中清洗不完全，容易在表面残留油脂、油污、冷 却液、清洗剂、指纹等污染物 ，这些污染物的残留会造成后续生产工艺的中的一系列问题如涂层容易脱落、焊接 不良、黏合强度不够、表面缺陷等 ，且不易发现原因。通过测量金属零部件的表面清洁度 ，可以对金属或玻璃产品表面的干净程度进行量化测试，并作出客观评价、分析原因，为减少后工序不良，改进清洗工艺提供量化数据。2.油污检测仪测量原理ATF1000 油污检测仪通过一个含紫外光波的 LED 灯照射,发射出紫外波长的光，照射在金属表面的玷污物（油 污） ，油污吸收紫外光的能量后 ，会发出新的光 ，即荧光， ；集成在仪器探头里的探测器 ，收集荧光信号 ，并转为对应的电信号，经过信号处理后，经过 RS485 接口，传送出来。荧光越强，表示污染程度越大，反之则越洁净。荧光强度的大小，取决于测试点的玷污物浓度。结果输出以百分比表示，100 %则表示一个绝对洁净的表面。测量原理图 2 油污检测仪测量原理示意图3.油污检测仪可检测污染物类型油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物。4.油污检测仪适用行业带钢生产、电子元件的连接、汽车制造业、医疗制造业、涂制造业、零件在真空或粉末喷涂前的清洁度检测、焊接前的油污检测、表面处理前的油污检测等等。直线扫描：使用一个或多个扫描式清洁度仪传感器，连续测试带状平面样品的清洁度。表面扫描使用一个X-Y 定位驱动装置检测样品表面的清洁度。自由模式扫描使用3D 定位系统测量样品表面的清洁度。

二、THY-22C油质检测仪介绍：THY-22C油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm 三、THY-22C油质检测仪注意事项：1、使用60～90℃沸程的石油醚（或清洗液）清洗油腔时需等石油醚挥发干净后再滴入油液。2、调零用样油需使用与被测油同型号同批次油品。3、当液晶显示对比度过深或过淡时应按up/down键调节。4、污油提取应均匀，使用取样器提取。5、测量污染值如小于换油指标最小值 ，则被测油可以继续使用；如在换油指标最小值、最大值之间，则被测油可报废，也可继续使用；如结果大于换油指标最大值，则被测油报废。 四、THY-22C油质检测仪应用领域：THY-22C油质检测仪已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

无人机荧光成像油污遥感探测系统ATE5000综合描述石油泄漏对海洋生态系统的重大影响引起了全世界的关注。海上钻井平台和船舶事故是溢油的主要来源。ATE5000型无人机荧光成像油污遥感探测系统是奥谱天成推出的新一代油污遥感探测仪，ATE5000采用国际最为领 先的高频调制激光诱导荧光(Laser-Induced Fluorescence, LIF)高速成像遥感技术，为环境监测提供了一种新的、更为强大的技术手段，通过研究藻类和石油泄漏的荧光特征来研究水体的污染情况，激光诱导荧光法利用特定的光谱特征，提供了识别不同类型的释放油和研究风化等作用的影响。ATE5000扫描速度快，飞行时间长。产品特征l 准确率高，荧光是物质的指纹谱，有溢油才会有荧光，不会误判l 高频调制荧光、高速成像l 检测灵敏度高，ppm级的含油量亦可检出l 飞行时间长，长达1.5小时l 飞行高度，50米左右l 扫描区域：1~20平方公里l 白天、晚上都可以作业，不受太阳光等背景光的干扰l 高精度GPS航行规划l 无线数据传输l 实时下传、显示测量数据应用领域l 江河湖泊的溢油遥感探测l 海洋的溢油遥感探测l 江河湖泊的叶绿素遥感探测1. 选型指南型号特征ATE5000l 6旋翼无人机，飞行时间50分钟，飞行高度100米。l 不能判断油污的种类，只能判断是否有油污。l 飞行速度快，5米/秒。ATE5000Prol 6旋翼无人机，飞行时间40分钟，飞行高度100米。l 可以判断油污的种类（内置12种油的谱图库）。l 飞行速度较慢，1-2米/秒。ATE5000-FWl 垂直起降固定翼无人机，纯电驱动，飞行时间2小时，飞行高度100米，飞行距离120-150公里。l 不能判断油污的种类，只能判断是否有油污。l 飞行速度快，18-20米/秒。ATE5000Pro-FWl 垂直起降固定翼无人机，纯电驱动，飞行时间2小时，飞行高度100米，飞行距离120-150公里。l 可以判断油污的种类（内置12种油的谱图库）。l 飞行速度快，18-20米/秒。ATE5000-LDFWl 垂直起降固定翼无人机，油电混合驱动，飞行时间8小时，飞行高度100米，飞行距离约600公里。l 不能判断油污的种类，只能判断是否有油污。l 飞行速度快，18-20米/秒。ATE5000Pro-LDFWl 垂直起降固定翼无人机，油电混合驱动，飞行时间8小时，飞行高度100米，飞行距离约600公里。l 可以判断油污的种类（内置12种油的谱图库）。l 飞行速度快，18-20米/秒。*注：上述系统，均可选配无线数传模块，无线传输距离15Km左右。2. 遥感探测原理ATE5000采用紫外荧光测油法，紫外荧光测油法是环保领域测油的标准方法之一，它采用特定波长的紫外光对水面的油类物质进行照射，油类物质中的多环芳烃吸收其中的能量后被激发，从而产生特定波长的荧光，荧光的强度跟激发光强度和被测物质的多少成正比，因此，根据这种油类物质的荧光效应，就可以对水面油污进行检测。该方法尤其对于于矿物油，并且是较重的组分，例如石油，具有更好的效果；其灵敏度很高，可以检测到亚ppm级（ppm：溶质质量占全部溶液质量的百万分比），同时干扰因素较少，现在是人们对水面油检测的使用方法最普遍的方法之一。ATE5000无人机荧光成像油污遥感探测系统，将激光器和光谱分析系统，加载到无人机，从空中发射激光，照向水面（海面、河面），水面上的油污，吸收到紫外光后，会发出特定波长的荧光，无人机上的荧光收集到荧光信号，进行分析，既可以得到水面上的油污情况。图1 ATE5000无人机荧光成像油污探测系统的工作原理3. 性能参数测量主机测量对象石油、机油、柴油、汽油、煤油等测量原理激光诱导荧光技术（LIF）测量油膜厚度1um厚度便可测出最 大续航飞行1.5小时扫描区域1~20平方公里单次测量区域圆形，直径10mmGPS定位精度1m作业时间白天、晚上均可作业遥控距离10 Km数据下传距离1 Km数据下传速度1Mbps/s环境要求-5~45℃；相对湿度＜90%，无冷凝尺寸152mm*143mm*115mm载荷重量1.5 Kg无人机自身重量6 Kg图2 海面上的油污图3 飞行中的ATE5000及其射往海面的脉冲激光（b）图4 ATE5000结构图图5 荧光扫描成像的油污探测系统图6 ATE5000荧光油污探测仪的扫描航迹规划图图7 ATE5000采用点扫描的方式，进行区域内油污的探测图8 ATE5000在金门海域某次溢油时间的遥感探测结果，图中很清晰地显示出油污被水流带往下游，飞行高度50米，飞行速度5Km/小时。4. 奥谱天成生产的环保监测产品系列图9 奥谱天成生产的水质监测产品系列（截止2020年12月）图10 奥谱天成生产的其他环境监测系列产品图11 奥谱天成生产的水质监测产品系列（截止2020年12月）图12奥谱天成生产的ATH9012W 无人机高光谱水质遥感监测系统、ATE2000免试剂多参数水质检测仪、ATE3000便携式多参数水质分析仪（截止2020年12月）图12奥谱天成生产的ATE5000YW无人机水面油污遥感监测系统、ATF2500ONL型在线式河道断面油污监测仪、ATF2500型便携式水面油污监测仪图13奥谱天成生产的GF300型烟囱气体排放遥感监测系统、GF320型甲烷及VOCs泄漏探测系统

THY-22C油质检测仪功效：产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。 二、THY-22C油质检测仪介绍：THY-22C油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm 三、THY-22C油质检测仪注意事项：测量污染值如小于换油指标最小值 ，则被测油可以继续使用；如在换油指标最小值、最大值之间，则被测油可报废，也可继续使用；如结果大于换油指标最大值，则被测油报废。 四、THY-22C油质检测仪应用领域：THY-22C油质检测仪已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。

一.ATE5100产品概述石油泄漏对海洋生态系统的重大影响引起了全世界的关注。海上钻井平台和船舶事故是溢油的主要来源。ATE5100型油污告警系统是奥谱天成推出的新一代油污遥感探测仪，ATE5100采用国际最为领先的高频调制激光诱导荧光(Laser-Induced Fluorescence, LIF)高速成像遥感技术，为环境监测提供了一种新的、更为强大的技术手段，通过研究藻类和石油泄漏的荧光特征来研究水体的污染情况，激光诱导荧光法利用特定的光谱特征，提供了识别不同类型的释放油和研究风化等作用的影响。ATE5100另外还集成了水位监测、现场录像取证、5G传输、GPS定位等功能，是一种全新形态的产品。ATE5100可以安装在立杆上，对水面进行实时监测，是应急部门实时监测油污污染必不可少的仪器装备。ATE5100还有在线扫描型扩展型号，可以立在高杆上，进行河道断面油污扫描、周边油污扫描等，扩大探测范围。二.ATE5100产品特征 多功能：油污告警、水位监测、现场录像取证、5G 传输、GPS 定位 准确率高，荧光是物质的指纹谱，有溢油才会有荧光，不会误判 遥感监测，无需接触水面 高频调制荧光，白天晚上均可工作 检测灵敏度高，ppm 级的含油量亦可检出 监测高度：0.5~8.0 米 扫描区域：约 100 cm2 白天、晚上都可以作业，不受太阳光等背景光的干扰 RS485、LAN、5G 模块输出，中控室实时更新监测数据和现场画面 声光告警三.ATE5100应用领域 港口溢油告警 江河湖泊的溢油告警探测 海洋的溢油告警探测四.产品遥感探测原理ATE5100 采用紫外荧光测油法，紫外荧光测油法是环保领域测油的标准方法之一，它采用特定波长的紫外光对水面的油类物质进行照射，油类物质中的多环芳烃吸收其中的能量后被激发，从而产生特定波长的荧光，荧光的强度跟激发光强度和被测物质的多少成正比，因此，根据这种油类物质的荧光效应，就可以对水面油污进行检测。该方法尤其对于于矿物油，并且是较重的组分，例如石油，具有更好的效果；其灵敏度很高，可以检测到亚 ppm 级（ppm：溶质质量占全部溶液质量的百万分比），同时干扰因素较少，现在是人们对水面油检测的使用方法最普遍的方法之一。ATE5100 无人机荧光成像油污遥感探测系统，将激光器和光谱分析系统，加载到无人机，从空中发射激光，照向水面（海面、河面），水面上的油污，吸收到紫外光后，会发出特定波长的荧光，无人机上的荧光收集到荧光信号，进行分析，既可以得到水面上的油污情况。ATE5100 无人机荧光成像油污探测系统的工作原理

油质检测仪功效：产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。 油质检测仪介绍：油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm 油质检测仪注意事项：测量污染值如小于换油指标最小值 ，则被测油可以继续使用；如在换油指标最小值、最大值之间，则被测油可报废，也可继续使用；如结果大于换油指标最大值，则被测油报废。油质检测仪应用领域：已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

污水含油分析仪医院污水动植物油快速检测，工业废水动植物油检测，海洋石油工业含油污水检测采用中红外光谱法测试范围1-5000ppm数据符合ASTM D7066-04波长范围2.5-5μm 内置电池，便携易操作外形尺寸：39cm(W)*31cm(L)*17cm(D)重量: 8kg内置操作系统：Windows 10

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

SH302B全自动油污颗粒计数器用于检测液体中固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、岩页油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性颗粒的检测。SH302B全自动透平油固体油污颗粒计数器全自动油污颗粒计数器采用“光阻法”测量颗粒，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。精密注射器式取样系统，实现取样速度恒定和取样体积精确控制。正/负压取样舱装置，实现样品脱气和高粘度样品检测。大屏幕彩色液晶触摸屏，图形菜单显示、触摸操作、简单方便。性能特点● 采用国际液压标准委员会制定的光阻（遮光）法计数原理● 高精度的激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高● 采用高压注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高● 正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试● 内置压力传感器，可以设置压力值，并自动判断舱体内气压，保证安全● 内置空气净化系统，保证测试不受污染● 内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准● 内置GJB-420B、NAS1638、ISO4406（GB/T14039）、SAE4059E和ГOCT17216-71等多种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准● 内置数据分析系统，一次测试可以给出所有标准的测试数据和污染度等级● 可任意设定粒径尺寸，内置近万个粒径，便于进行颗粒度分析● 可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求● 全功能自动彩色触摸屏操作，支持中英文双界面，操作简单方便● 可进行单通道以及多通道校准，实现自动校准功能● 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理● 具有海量数据存储、打印功能，可存储1000组数据且支持U盘存储数据技术指标● 光源：半导体激光器● 粒径范围：0.8um~600um（根据不同的传感器而定）● 检测通道：16通道，任意设置粒径尺寸● 分辨力：优于10%● 重复性：RSD2%● 粘度范围：最大350cSt● 取样体积：0.2~1000ml● 取样精度：优于±0.5%● 取样速度：5 ~80mL/min● 气压舱最大真空：0.08MPa● 气压舱最大正压：0.8 MPa● 最大颗粒浓度：20000粒/mL● 电 源：110~245V AC、50Hz，70W● 外形尺寸：340╳410╳650mm ● 重 量：15kg 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。 装箱清单序 号名 称数 量单 位备 注1主机1台2进液管2米3排液管2米4精密注射器1个主机上5数据线1条6电源线1根7说明书1份8装箱单1份9合格证保修卡1份

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