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电池碰撞冲击台
仪器信息网电池碰撞冲击台专题为您提供2024年最新电池碰撞冲击台价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电池碰撞冲击台参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电池碰撞冲击台您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电池碰撞冲击台相关的耗材配件、试剂标物,还有电池碰撞冲击台相关的最新资讯、资料,以及电池碰撞冲击台相关的解决方案。
电池碰撞冲击台相关的方案
冲击激波碰撞影响下的横向喷射-腔体相互作用
采用LaVision公司的粒子成像测速系统,对冲击激波碰撞影响下的横向喷射-腔体相互作用进行了研究。测试系统包括一台200毫焦的双脉冲激光器和IagerProX型CCD相机。
新能源汽车电池为什么要冷热冲击实验
随着新能源汽车的不断普及,其电池作为核心部件的质量问题也备受关注。为了确保新能源汽车电池的可靠性和安全性,冷热冲击实验成为评价电池质量的重要标准之一。那么,新能源汽车电池为什么要冷热冲击实验呢?
虹科ASPION数据记录器:分析运输过程中的碰撞、冲击和振动
在评估和分析冲击,撞击或振动时,这些冲击、撞击或振动有时会对运输中的敏感货物产生破坏性的后果。我们将更详细地解释如何分析和评估这些不良的加速度,并以ASPION冲击传感器为例进行说明。
冷热冲击试验箱手机电池的测试方案
一、产品介绍东莞皓天冷热冲击试验箱是一款高性能的测试设备,主要用于模拟恶劣环境下的温度变化,检测产品在快速温度变化下的性能和可靠性。设备具有高精度、高速度、高效率等特点,适用于电子、电器、汽车、航空航天等众多行业。二、技术参数东莞皓天冷热冲击试验箱主要技术参数如下:制冷方式:采用先进的压缩机制冷技术,能够快速降温并保持低温稳定性。温度范围:设备可实现-60℃~150℃的温度范围,满足不同产品的测试需求。控制精度:温度控制精度高达±0.5℃,能够确保测试结果的准确性。升温速度:设备能够在5分钟内从-60℃升至150℃,加速快且稳定性好。降温速度:设备能够在10分钟内从150℃降至-60℃,降温迅速且无温差。
电池高低温循环测试方法冷热冲击箱
目前为了电池的生产和使用安全,或是定期检查电池情况,都会需要进行电池测试。并且现在使用电池的产品也越来越多,而电池也变得越来越大型,所支持的产品也逐渐变的高端,从电子产品到新能源汽车都有电池的身影,使用电池更加省钱,而唯一需要注意的就是测试的系统一定要相符。
大电流脉冲用于电池研究
测试电池和电池材料的性能有许多不同的方法,传统方法包括长期循环、确定循环寿命和容量衰减;电化学阻抗谱(EIS)分析内部电阻、电容和其他特性;模拟真实的电池使用状况和电池管理,对电池快速、大电流脉冲研究,本应用报告旨在表明我们的设备可以处理这些苛刻的应用,过后仍需要您进一步研究,看看电池是否可以响应这些类型的脉冲。
如何选择一台高效节能的温度冲击试验箱
选择一台高效节能的温度冲击试验箱需要考虑节能性能、温度范围和控制精度、安全性和可靠性以及用户友好性等多个因素。通过合理的选择,我们可以找到一台适合自己需求的设备,并能够有效提高产品质量和节约能源
飞纳台式扫描电镜下的铅酸电池“真面貌”
铅酸电池(VRLA),是一种电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池的正负极材料均以铅为主,通过扫描电镜能观测正负极材料经过硫酸腐蚀后的形貌变化,控制生产管控以及缺陷研究。以下是使用飞纳台式扫描电镜拍摄的一系列铅酸电池正负极在没经过腐蚀和经过腐蚀的对比图,并研究其中的区别。
复合材料冲击后压缩试验
本文对样品施加了4种等级的冲击能量后进行了压缩试验。根据结果可知,施加的冲击能量越大,冲击后压缩强度就越小。并且,与无损伤状态比较后发现,即使是微弱的能量(此次试验中的 7.6 J 相当于 5 kg 的物品从 0.15 m 高处掉落的能量)也会降低强度,因此进行冲击负荷试验尤为重要。使用本试验系统按照 ASTM D7137(JIS K 7089)进行冲击后压缩试验,可以有助于进行 CFRP 的评估。
汽车锂电池高低温环境箱可靠性测试方案
高温试验、恒温恒湿、温度冲击试验在汽车锂电池的品质管理起到了很重要的作用,在研发过程中需要依据不同的试验标准来重复测试被测件的可靠性,其主要原理就是模拟锂电池在不同温度下充电、放电以及老化测试,确保锂电池效率和可预期寿命的关键。
四端子法测试蓄电池电池内阻
蓄电池作为电源系统停电时的备用电源,已广泛的应用于工业生产、交通、通信等行业。如果电池失效或容量不足,就有可能造成重大事故,所以必须对蓄电池的运行参数进行全面的在线监测。蓄电池状态的重要标志之一就是它的内阻。无论是蓄电池即将失效、容量不足或是充放电不当,都能从它的内阻变化中体现出来。因此可以通过测量蓄电池内阻,对其工作状态进行评估。(版权作者所有,仅做学术交流参考)
冷热冲击试验箱能满足不同等级的冲击要求
冷热冲击试验箱又称吊篮冷热冲击试验箱,主要是航空、汽车、家电、科研等领域的测试设备,对检测仪器、机械、电工、电子产品、零部件进行高低温冲击试验后的参数和性能进行评估和确定,适用于飞机飞行暴露、空运、沙漠暴露、陆运或空运、冷暴露等环境。设备冲击工作时,只需通过吊篮将测试部件移动到相应的工作室。这种结构大大降低了冷热冲击时的热负荷,缩短了温度恢复时间,也是zui可靠节能的冷热冲击方式,消除了外部空气进入造成的结霜问题,通过保持稳定环境的机构实现了长时间的无除霜运行。如果在两台试验设备上进行冷热冲击试验,很难避免环境气候对试验样品的影响,也会因移动而损坏试验样品,试验工作量大,影响试验结果的重复性和准确性。为了保证试验的稳定性,必须有一套良好的吊篮移动装置。
皓天鑫150升冷热冲击试验箱有哪些优势
主要技术参数如下:1)工作室尺寸:500×500×600(深×宽×高,mm以下同) 2)储热室温度范围:+50 ~ +150℃ 3)储热室升温时间:室温到+150℃≤30min 4)储冷室温度范围:-55℃~ +10℃ 5)储冷室降温时间:室温到-55℃≤40min 6)冲击温度范围:-40 - +85℃ 7)温度波动度:±0.5℃(恒定状态时) 8)冲击试验箱温度恢复时间:≤5min(-40℃ ~ +125℃范围内) 9)制冷系统:机械复叠式制冷/水冷 10)制冷工质:R404a/R23 11)试样重量: >30kg 12)安装功率:约35KW 13)高低温冲击试验箱满足以下标准: (1)GB2423.22-89-试验Na (2)GJB150.5-86 (3)MIL-STD-810D-503.2等
使用台式XAFS/XES谱仪对电池材料进行价态分析
XAFS技术在电池材料,尤其是正材料,在充放电过程中化学态的分析,有着重要的意义,可以帮助科学家们了解电材料的制备过程,电池组装,运行条件等因素对其化学态的影响,有利于人们更深入地了解电池的工作原理,优化电池结构的设计。采用easyXAFS公司生产的台式XAFS/XES谱仪,科学家们能够方便的通过XANES技术对一系列电材料的化学态进行分析,包括充电和放电态,如LiCoO2, VOPO4, NMC(镍锰钴三元电材料)等等。
inTEST 安全芯片高低温冲击测试
上海伯东美国 inTEST 冷热冲击机可与爱德万 advantest, 泰瑞达 teradyne, 惠瑞捷 verigy 等测试机联用, 进行安全芯片的高低温冲击测试. 实时监测安全芯片的真实温度,可随时调整冲击气流, 对测试机平台 load board 上的安全芯片进行快速温度循环冲击, 传统高低温箱无法针对此类测试.
根据美国EPA方法200.8采用配有碰撞池的ICPMS-2040进行饮用水分析
方法200.81是一种由美国环境保护局(EPA)开发用于分析地下水、地表水和饮用水中痕量元素的ICP-MS分析方法。EPA 200.8是一种基于无气体模式分析的方法。另一方面,ICP-MS通常配备碰撞/反应池技术,以消除多原子离子等干扰。
冷热冲击试验箱的操作规程
冷热冲击试验箱的操作前准备包括检查电源、设备周围空间、电源指示灯和箱体内部;根据试验要求设定温度范围并按“开始”按钮开始试验;随时观察设备状态,如有异常立即停止;试验后自然冷却一段时间再关闭电源。注意事项包括注意安全、保护制冷和加热系统、保持清洁卫生和定期检查维护。
钙钛矿太阳能电池技术新发展
钙钛矿型太阳能电池(perovskite solar cells),是利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池,属于第三代太阳能电池,也称作新概念太阳能电池,是《科学》杂志评选的2013年度十大科技突破之一,是一种有望进一步降低光伏发电价格的新型光伏体系。目前钙钛矿太阳电池发展现状良好,但仍有若干关键因素可能制约钙钛矿太阳电池的发展,其中最关键问题之一是电池的稳定性问题。
固态电池,最新Science!
与用于日常手机和电动汽车的传统锂离子电池相比,固态电池(SSBs)具有重要的潜在优势。在这些潜在优势中,有更高的能量密度和更快的充电速度。由于没有易燃有机溶剂,固体电解质分离器还可以提供更长的寿命、更宽的工作温度和更高的安全性。SSBs的一个关键方面是其微观结构对质量传输驱动的尺寸变化(应变)的应力响应。在液体电解质电池中,正极颗粒中也存在成分应变,但在SSBs中,这些应变导致膨胀或收缩的电极颗粒与固体电解质之间的接触力学问题。在阳极侧,锂金属的电镀在与固体电解质的界面上产生了自己的复杂应力状态。SSBs的一个关键特征是,这种电镀不仅可以发生在电极-电解质界面上,而且可以发生在固体电解质本身、气孔内或沿晶界。这种受限的锂沉积形成了具有高静水压应力的区域,能够在电解质中引发破裂。尽管SSBs中的大多数故障是由机械驱动的,但大多数研究都致力于改善电解质的离子传输和电化学稳定性。为了弥补这一差距,在这篇综述中,美国橡树岭国家实验室Sergiy Kalnaus提出了SSB的力学框架,并审查了该领域的前端研究,重点是压力产生、预防和缓解的机制。相关论文以“Solid-state batteries: The critical role of mechanics"为题,发表在Science。图片具有高电化学稳定性的固体电解质与锂金属和离子电导率高于任何液体电解质的硫化物固体电解质的发现,促使研究界转向SSBs。尽管这些发现已经播下了SSBs可以实现快速充电和能量密度加倍的愿景,但只有充分了解电池材料的机械行为并且将多尺度力学集成到SSBs的开发中,才能实现这一承诺。图片固态电池的前景开发下一代固态电池(SSBs)需要我们思考和设计材料挑战解决方案的方式发生范式转变,包括概念化电池及其接口运行的方式(图1)。采用锂金属阳极和层状氧化物或转化阴极的固态锂金属电池有可能使当今的使用液体电解质的锂离子电池的比能量几乎增加一倍。然而,存储和释放这种能量会伴随着电极的尺寸变化:阴极的晶格拉伸和扭曲以及阳极的金属锂沉积。液体电解质可以立即适应电极的体积变化,而不会在电解质中积聚应力或失去与阴极颗粒的接触。然而,当改用SSBs时,这些成分应变、它们引起的应力以及如何缓解这些应力对于电池性能至关重要。SSBs中的大多数故障首先是机械故障。SSBs的成功设计将与材料如何有效地管理这些电池中的应力和应变的演变密切相关。要在SSBs中实现高能量,最重要的是使用锂金属阳极。从以往来看,锂金属阳极一直被认为是不安全的,因为锂沉积物有可能生长,锂沉积物会穿透电池,导致短路和随后的热失控。解决锂生长问题最有希望的解决方案是使用固态电解质(SSE)代替液体电解质,因为它具有机械抑制锂枝晶渗透的潜力。然而,原型固态锂金属电池的实际经验表明,即使是强的电解质材料,锂也具有不同寻常的渗透和破裂倾向。解决阴极-电解质界面和锂-电解质界面挑战的关键是清楚地了解涉及电池相关长度尺度、温度和应变率的所有材料的力学原理。图片图 1.锂金属SSBs及其相应的力学和传递现象的示意图【SSBs中运行的压力释放机制】由于锂传输和沉积不可避免地会产生局部应力,因此考虑锂金属和SSE中可能的应力消除机制至关重要。目标是激活非弹性或粘弹性应变以降低应力大小。这种激活机制在不同类别的固体电解质和金属锂中是不同的。固态电解质是否能够管理由氧化还原反应施加的应变引起的应力将取决于在所施加的电流密度(应变率)和工作温度下操作应力消除机制的可用性。当非弹性流无法在特定的长度和时间尺度下激活时,应力通过断裂进行释放。图片图 2.锂金属的长度尺度和速率依赖性力学【陶瓷的塑性变形】SSBs中的主要应力来源包括(i)Li镀入固体电解质中的缺陷,(ii)由于固体电解质约束的阴极颗粒膨胀而产生的应力,以及(iii)外部施加到电池上的应力(典型的应力)。SSBs工程的目标是采用能够在SSBs中可逆变形并限制应力而不产生断裂的电池材料组合。虽然通过扩散流或位错滑移来限制应力累积是金属锂的合适机制,但陶瓷电解质在室温下不会激活滑移系统,而是会断裂。在这种情况下,材料的增韧不是通过位错的产生而是通过移动现有位错来实现的。因此,关键是有意在材料中引入高位错密度,以便有可能在裂纹端周围的小体积中找到足够的位错(图 3)。具有高抗断裂性的非晶固体电解质的一个例子是锂磷氮氧化物(Lipon)。使用这种非晶薄膜固体电解质构建的电池已成功循环超过10,000次,容量保持率为 95%,并且没有锂渗透 (6。此外,已证明电流密度高达10 mA/cm2。对无定形Lipon力学的研究有限,但表明制备成薄膜时材料坚固。Lipon具有一定程度的延展性。这种延性行为在中得到了进一步揭示,表明Lipon可以在剪切中致密和变形以降低应力强度。图片图 3.通过非晶材料中的致密化和剪切流动触发塑性,并通过在结晶陶瓷中引入位错来增韧,从而避免断裂对离子传导非晶材料和玻璃的变形行为和断裂的研究相当有限。然而,在Lipon中,室温下观察到与LPS玻璃类似的部分恢复。根据分子动力学(MD)模拟,有人提出Lipon中的致密化是通过P-O-P键角的变化而发生的。这种结构变化可能是可逆粘弹性应变背后的原因。然而,由于MD方法无法实现时间尺度,模拟致密化恢复是不可行的。在不需要外部能量输入的情况下至少部分恢复致密体积的能力值得进一步研究。在循环负载下,这种部分恢复会产生类似磁滞的循环行为(图 4)。图片图 4. 在循环加载纳米压痕时,Lipon的形变恢复会导致类似滞后的行为【电化学疲劳】尽管已经在应力消除的背景下讨论了断裂,但断裂的起源通常要复杂得多。在传统结构材料中,循环应力和应变会导致损伤累积,最终导致断裂失效。活性电极材料对由主体结构中锂的重复插入和脱除引起的循环电化学负载做出响应,其方式类似于对外部机械力的循环施加的结构响应。对于阴极,由此产生的变化导致在两个不同长度和时间尺度上不可逆的损伤累积,并由不同的机制驱动:(i)多晶阴极颗粒中的晶间断裂,以及(ii)单阴极颗粒中锂化引起的位错动力学和穿晶断裂。电极颗粒的循环电化学应变导致尺寸变化,足以扩展固体电解质和阴极活性材料之间的界面裂纹。固体电解质内可以产生额外的裂纹,作为界面裂纹的延伸或作为新的断裂表面,作为减少SSBs中大而复杂的应力的方法(图 5)。现有的实验证据表明,大多数此类界面破裂发生在第一个循环内,并导致初始容量损失。然而,这种裂纹的演变可能是一个循环过程,让人想起疲劳裂纹的扩展;目前,还没有足够的实验信息来自信地支持或拒绝这一假设。图片图 5.复合固态阴极的疲劳损伤【固体电解质中的锂增长】根据目前对固体电解质失效的理解,裂纹的形成对锂通过陶瓷电解质隔膜的扩展起着重要的作用。大多数锂诱导失效的理论处理都认为锂丝是从金属-电解质界面向电解质主体传播的(模式I降解)。然而,锂的还原和随后的锂沉积很容易发生在电解质内,远离与锂的界面(模式II降解)。最后,可以想象这样一种情况,即锂沿着多晶陶瓷电解质的晶界均匀地沉积,从而穿过电解质而不需要裂纹扩展。当电池内施加高电流密度时,这种情况可能会在泄漏电流非常高的情况下发生(图6)。图片图 6.锂通过固体电解质传播的示意图【小结】最近的研究对应变的起源以及SSBs各组成部分的应力消除机制提供了洞察力。最重要的经验之一或许是,在较小的长度范围内,锂的强度是块状锂的100多倍,因此无法放松在锂电镀过程中在界面上积累的应力。这就需要通过固体电解质释放应力,通常会导致失效。电池因锂离子扩散导致电解质破裂而失效,这是最关键的失效类型,也是最常研究的导致短路的失效类型。与突然短路相比,充放电循环下电池容量的降低虽然不那么明显,但仍具有很大的危害性,这与阴极/固体电解质界面裂纹的形成有关。这两种失效模式都与锂、固体电解质和正极活性材料的长度尺度和额定力学以及它们在不断裂的情况下耗散应变能的能力直接相关。尽管在了解这些关键材料的应力释放方面取得了很大进展,但我们的认识仍然存在很大差距。该研究对SSBs力学进行了综述,并为构思和设计机械稳健的SSBs搭建了一个总体框架,即:(i)识别和理解局部应变的来源;(ii)理解应变产生的应力,尤其是电池界面上的应力,以及电池材料如何应对应变。
玻璃瓶耐冲击试验仪操作说明
可用于测定各种玻璃瓶罐的抗冲击强度。仪器上标有两组标尺读数:冲击能量值(0~2.90牛顿· 米)和摆杆偏转角度值(0~180° )。仪器的构造及使用满足玻璃瓶抗机械冲击试验方法》的要求
专利的iCRC碰撞反应池技术高效去除源于紫菜基体中的质谱干扰
本文研究工作的重点为在Q-ICPMS中,借助新一代专利的碰撞反应池技术(iCRC技术),解决紫菜样品中双电荷离子干扰、同量异位素干扰、多原子离子干扰,最终获得满足国家标准GB5009.93-2017的要求并优于QQQ-ICPMS分析性能。
ICPMS-2030碰撞池技术快速测定血清中Ca的含量
使用岛津公司新品ICPMS-2030电感耦合等离子体质谱仪并结合碰撞池技术,测定了人体血清中微量元素的含量。实验结果表明,质控样品测定值与标准值吻合,精密度均小于4%,样品平行性标准偏差小于1.4%。该方法具有灵敏度高,检出限低,精密度高,分析速度快,操作简单,准确度高等特点,可满足血清样品中微量元素分析的要求。
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塑胶耐冲击强度测试方法落球冲击试验机
抗冲强度(冲击强度)是材料突然受到冲击而断裂时,每单位横截面上材料可吸收的能量的量度它反映材料抗冲击作用的能力,是一个衡量材料韧性的指标。冲击强度小,材料较脆。
ISO 179-1 夏比冲击性能的测定-非仪器化
ISO 179-1 规定了测定塑料三点弯曲方式下抗冲击性能的方法,其采用摆锤系统并配 备相应尺寸的摆锤臂。该试验系统非仪器化,只测定冲断样品所需能量。根据材料类型确定 试验参数及其样品的缺口类型。虽然与 ASTM D6110(带缺口塑料样品的夏比冲击性能) 类似,但两者所规定的试验有明显的不同,因此两者的试验数据不能相互转换。
新能源电池试验箱 解决方案
为加快推进新能源产业的发展,在新能源产业的各子行业中,新能源汽车将是未来的发展重点,而新能源汽车电池和充电桩将得到空前的发展。我司研发的新能源电池试验箱主要用于各类大型电池的环境温度测试,如:可进行长时间连续测试新能源电动汽车中的锂电池在高温、低温、湿热、温度交变循环等各种温度环境下的状态,检测锂电池在各种温度下是否会出现故障,爆炸等情况。
自动化零部件液槽冲击试验方法
液槽冷热冲击试验箱是用于在短时间内再现试验结果的有效试验装署。采用ESPEC共通的触掉式彩色液晶操作屏。对应美军标MIl-STD-883F(Method No.1011.9)等试验标准,液槽冲击试验箱采用搅拌对流液体介质代替循环流动空气介质就行热传递,可以满足严酷的试验要求。
海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机说明书
本仪器控制系统采用德国西门子PLC,通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作,可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度,本仪器的最大特点是:试样随着冲击时间和次数的增加,冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度,使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内,当试验完成后,具有报警提示!本仪器具有使用操作方便,性能可靠,测量精度高,是国内最领先的海绵疲劳冲击试验机。
锂离子电池电解液的劣化程度评价
随着锂离子电池不断的充放电过程,电池会出现劣化,其中电解液状态是评价电池劣化的最主要因素之一。荧光指纹结合多变量分析能够快速灵敏的分析电解液劣化。通过解析锂离子电池电解液的荧光指纹,表明了日立荧光分光光度计的高性能和专用多变量分析软件3D SpectAlyze的高效性。
汽车零部件做温度冲击试验方法冲击试验箱
高低温冲击试验主要适用于电子元器件、通信产品、汽车零部件的气候环境变化性能试验,提供环境可靠性试验、产品筛选试验等。同时,通过进行高低温冲击试验,可以提高产品的可靠性,控制产品质量。温度变化类试验项目名称:温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的,如何区分这些测试项目以及如何选择它们,需要分析各种类型测试的来源及其差异。
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