溶清度检测

公司要求检测入库溶剂的纯度，如甲醇、乙醇、二氯乙烷、四氢呋喃、苯肼等。如何用气相色谱分析，请问有没有常用溶剂标准分析方法？求分析方法或色谱条件。安捷伦7890B，HP-5柱子。求能检测常用溶剂的通用条件。

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看详情：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39647.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]氢气常温常压下，是一种极易燃烧的气体，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体。氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应。氢气检测范围燃料氢气、纯氢气、工业氢气、医用氢气等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]氢气检测项目纯度检测、浓度检测、含量检测、质量检测、危险性检测、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析、储存检测、露点检测、消耗量检测、杂质检测、元素检测、燃烧性检测、未知物检测、水分检测等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]氢气[/td][td]质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气[/td][td]GB/T 37244-2018[/td][/tr][tr][td]氢气[/td][td]氢气、氢能与氢能系统术语[/td][td]GB/T 24499-2009[/td][/tr][tr][td]氢气[/td][td]食品安全国家标准 食品添加剂 氢气[/td][td]GB 31633-2014[/td][/tr][/table]

本文简要介绍了软包装领域中溶剂残留量超标所引发的社会问题，结合成因及对策，深入介绍软包行业的专用检测设备——由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的技术应用。一、食品包装类溶剂残留量超标所引发的社会问题　 　去年，随着央视对“甘肃食品袋毒袋”事件的曝光，社会各界对存在危及人体安全隐患——食品医药类复合包装用薄膜的“溶剂残留量超标”问题予以了充分关注……（载：国家质量技术监督局GB/T200中明文规定：包装食品类溶剂残留总量应≤10mg/m² ，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m² ）意即：如果我们使用的各种包装袋中溶剂残留量超过此标准，那么残留溶剂中的甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质将像无形杀手一样对人体安全产生巨大威胁！　 　所以，“控制溶剂残留量，保证食品安全”的社会责任已不容置疑地将我们软包装企业推入了舆论的焦点。那么，究竟何种原因导致了溶剂残留量超标？该如何进行生产的过程控制？专用的“2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]”如何检测溶剂残留量？检测实验中应注意哪些问题？对已超标的复合薄膜又将做何处理？以下将作详细说明：二、溶剂残留异味的成因及对策　 　对软包装厂而言，造成溶剂残留超标（有异味）的因素有很多，诸如：选择基材不当、生产工艺不规范，设备过于简陋老化，生产各环节没有进行必需的检测控制 等等，都与超标（异味）有着直接或间接的影响。拿原料基材来讲：油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比 量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。另外，软包生产设备过于简陋老化导致加热温度不合适，烘干风量不足，或无明晰之作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀、成品包装用材料较随意等等，都是造成其超标的主要因素。　　特别值得一提的是：为数不少的软包企业在整个生产过程当中，完全省略了“品质检测”这一重要控制环节，根本没有配置专业用于检测溶剂残留异味及纯度的专用检测设备，就“包装袋异 味”的检测，仅凭经验依靠人的嗅觉进行简单判定，极大程度地增加了溶剂超标的发生机率，给使用企业及社会将造成重大危害。曾经有家企业在9月初，将已产成 的有严重异味的口罩制袋，拿去北京兰德梅克包装器材有限公司用2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]进行检测，结果发现：苯类含量已达7mg/m² ！严重超标造成异味！给该企业造成的直接经济损失达上百万（还不算将这些已超标复合膜的重新处理费用）！试想：如果该企业提早注意，加强重要过程的品质控制，是可以避免这种经济损失的。 　　综合以上分析，可以定论的是：合理的复合层结构，合理的原材料采购和使用，正确的生产工艺，配置专业的检测设备，执行严格标准的检测手法，生产合格安全的复合包装是完全可以的。下文将针对软包装检测，重点介绍2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的应用。三、软包装领域专业检测设备——2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的应用：2061C型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]设计基于色谱分析与氢火焰离子化检测原理。由于氢火焰离子化检测器对有机化合物特别敏感，最小检测器可达10-9克，而对无机化合物无响应或响应很小。FID响应特性属于质量检测器，因此对温度、压力、流量等操作条件极不敏感，具有其他常用检测器无法比拟的操作特性，是目前[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]必配的检测器。值得指出的是，氢火焰离子化检测器也是目前[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]常用检测中唯一可以进水样的检测器。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]的工作原理：以气体作为流动相、固体作固定相的色谱法。所需要分离的组分，分配在流动相和固定相两相中，色谱过程就是样品组分在通过色谱柱时，不断发生反复的吸附和脱附，或溶解和解析。由于各组分的吸附能或分配系数不同，沿载气方向移动速度不同，相继从柱中洗脱出的时间则不同，从而使组分得到分离。从柱中流出的组分进入检测器，将化学信号转变成电信号，以电压的形式被记录下来，得出各组分的定性和定量信息。　　2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]是一种专业用于准确、快速检测印刷包装品溶剂残留含量及检测溶剂纯度的高精度智能化检测系统，具有定性定量分析速度快、对比表现直观、数据精确可靠等系列特点： 　　1、不仅能直接显示出包装膜的各残留溶剂名称，如：乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯类（甲苯，二甲苯），而且无须核算和计量可直接显示出包装膜每平方米多少毫克（mg/m² ）的溶剂残留含量，结果直观、方便、数据精确可靠。 　　2、除可检测包装膜的溶剂残留含量，还可检测所使用溶剂的纯度，鉴别无味溶剂的成分特性，如乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯类（甲苯，二甲苯）等溶剂，经过色谱检测，均可直接快速测得各含量及杂质等未知物，此举可有效防止溶剂的掺杂使假，杜绝不合格品的使用。　 　通过2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的检测，可为软包装企业有效调整生产工艺，控制溶剂，为防止溶剂残留超标提供准确方向，例如苯类超标，可立即判定印刷过程需要调整之工艺 参数，提高溶剂的挥发效率；若乙脂超标，则可判断干复工艺存在的问题，需要调整；对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制 提供指引，对复合过程进行检测，则可有效判别复合过程该溶剂的指标。　　所以通过2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]上述检测说明，来判断该包装使用复合薄膜的溶剂残留量是否超标，是否需要重新开发生产工艺，对所采用的基材是否恰当等提供理论与技术支持，可以从根本上控制残留量超标的产生。值得一提的是：取样代表性、复合前的首检及熟化后的检验都是使用2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]需重点考虑的地方。[color=red]【由于该附件或图片违规，已被版主删除】[/color][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=18862]软包装溶剂残留异味及溶剂纯度检测[/url]

最近我们在检测药品溶出度时,检测结果总是很低,低于80%,生产上认为工艺没有改变,不可能这样低,我们也对检测的温度、转篮转速等进行确认，没有问题，想请教各位大侠，还有可能在哪些方面影响溶出，先谢谢啦！

本实验需要对荧光增白剂有色（淡黄色）溶液进行澄清度检测，靠人的感官判定往往有失准确，特希望购买一台可测澄清度的设备，请大家帮忙推荐一下。提示：传统方法是用硫酸肼和六次甲基四胺反应配制标准浊度液检测

请帮忙分析一下原因：石油醚作溶剂。初温50度（保留时间2分）升温速率2度每分，终温240度（保留时间15分）检测器温度270度，气化室温度270度.郁金挥发油的分析

请问使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]检测溶剂二甲苯纯度的方法?主要是检测工业溶剂二甲苯的纯度，苯、甲苯、乙苯的含量。请问具体的检测方法是怎么样的？

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15580]软包装溶剂残留异味及溶剂纯度检测[/url] 本文简要介绍了软包装领域中溶剂残留量超标所引发的社会问题，结合成因及对策，深入介绍软包行业的专用检测设备——由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的技术应用。一、食品包装类溶剂残留量超标所引发的社会问题。二、溶剂残留异味的成因及对策。三、软包装领域专业检测设备——2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的应用。

最近对刚安装好的一个在线监测系统进行调试比对时发现采水流速对多个监测指标有影响,比如,随着采水流量的增大,PH、浊度、溶氧均变小，而电导变大，想请问一下，这只是偶然现象还是必然现象？当时系统设计时没有考虑流速对监测指标的影响,为此，请大家来讨论一下，如果来对在线监测系统中的流速的确定？另外由于该系统采用的是管道式安装，若采用水箱沉入式安装是否存在流速对监测指标的影响？望各位有识之士提供点见意或经验，谢谢。

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-14481.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。下面给大家介绍电镀溶液的相关知识。[/color][/font][list][/list][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]电镀液通常包括：[list][*]主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。[*]导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；[*]阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。；[*]缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。[*]添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。[/list]

品种为小规格品种，片重70mg，含主药0.5mg，主药在低pH值中更易溶解，溶出介质为6.8时能在30min内达到85%以上的溶出。在做溶出的时候我们把转速加大搅拌2h测其含量基本为98~100%，但是做含量均匀度时含量均只有90%左右。我们尝试了超声30min、60min，结果发现超声30min的含量高于60min的，又用摇床振摇60min，结果略高于超声30min，但是振摇时间加长含量又没有明显升高。我们还尝试了不同的稀释剂和不同的体积，均发现做含量均匀度时含量检测只有90%左右。各位有遇见过这种情况吗？会不会是主药太少，辅料太多，辅料对主药发生了吸附，可是这种情况的话又怎么办呢？请各位不吝赐教！

需要检测溶液中的氢气含量，准备购买相关仪器，但目前不知怎样检测，请诸位大侠帮助，谢谢！

大家好，小弟的公司是第三方检测实验室，主要从事电磁兼容的检测工作，现在实验室准备提交申请CNAS，但被附件需要提交不确定度报告所难倒请各位专家帮忙解答一下第三方检测实验室申请CNAS时所需要的不确定度报告是怎样制作的，需要哪几个测试项目的不确定度报告，有什么不确定度的报告范本分享一下吗？请大家多多帮忙，谢谢！！

各位专家好，想到奶制品的三聚氰胺检测，大家都对三聚氰胺应该比较了解。三聚氰胺是我们工厂的一种原料，依国标的纯度分析（苦味酸法，升华法），两种方法都比较麻烦，苦味酸法耗时长，苦味酸也比较危险。升华法我们没这种设备。因三聚氰胺有紫外吸收，且纯度较高，99％以上。有考虑用紫外法来检测纯度。不知有没老师做过紫外分光光度法测纯度的研究？拜求指教，谢谢！[em09511]

酸性镀镍溶液中的镍离子浓度怎么检测啊？曾用EDTA滴定，但效果不好，还有什么简单准确的方法呀？

各位大神，在此请教下，布鲁克400设备，之前检测样品以氘代氯仿为溶剂检测磷谱，最近购买一原料，检测磷谱还是以氘代氯仿为溶剂，检测结果与商家提供的结果差1%，经过与对方沟通，他们认为我们用的氘代氯仿会影响检测结果，他们使用氘代苯为溶剂，并提供氘代苯溶剂。现在有两个问题请教：1 我们用的氘代氯仿是纯度99.5%的，如果里面存有Cl离子，会使样品发生分解吗？如果是这样的话，这样品得有多不稳定呀。2 如果以氘代苯为溶剂，应该怎么锁场呢？请赐教！

本人想购买[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url],用于检测溶剂,友人能推荐么?邮件:cqduli@126.com

现在需要确立一个定性分析的分析方法，用来检测乙醚、四氢呋喃、异丙醚等溶剂中的过氧化物。我看到最简单的方法是直接将少量溶剂用淀粉碘化钾试纸来检测，变蓝则有过氧化物产生，但是问题是这个检测方法的限度是多少呢，多少范围属于安全范围呢，这个我并没有查到。再者，这些溶剂[font='Microsoft YaHei',Arial,Helvetica][size=14px][color=#000000]工厂用来回收利用，需要浓缩。[/color][/size][/font]如果碘化钾试纸无法检出的限度，理论上来说就能正常使用？接上午提问：今天做了一下测试，公司用的是异丙醚，用异丙醚做的测试。工业级要求过氧化物（以H2O2计）＜0.01%，我用30%H2O2配了一个0.01% 的标准液，用淀粉碘化钾试纸是测不出来的。也就是无法用淀粉碘化钾试纸作为判断。后来发现还有一个相对简便的方法，用硫氰化钾和氯化亚铁溶液来鉴别。而且灵敏度很高，检测限也很低。0.003%以下的过氧化物都能检测出来，而且应该更低，0.003%已经是分析级别的标准了。

为了保证质量控制管理的要求，每次检测都要求带有证国家标准样品进行同步检测，虽然可保证检测的准确性，但是从经济效益来考虑，消耗费用比较大。是否可以带自配的标准溶液进行同步检测，该标准溶液又如何保证其准确度呢？本人对这个问题很困扰，有哪位做质量管理的有经验者请赐教

氰基丙烯酸乙酯，具有很强的粘性， 也存在氰基丙烯酸乙酯聚合物，如何去检测其中的纯度？

最近用TCD检测回收溶剂时，不论进什么溶剂，主峰前都会起包，用的氢气做载气，色谱柱为担体柱2m*4mm，原液进样，进样量为1uL，柱温为160摄氏度，进样口温度200，检测器温度200，电流60mA，仪器为岛津2010，有没有大神，实在是找不到原因，柱子换了一根都还是这样[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308291709377312_7000_5029595_3.png[/img]

请问使用NPD检测器时,溶剂峰很高,灵敏度很低是什么原因 ?

我想检测二十八烷醇样品中的溶剂残留 主要是石油醚求以检测方，二十八烷醇脂溶性。。据说有欧洲药典和美国药典检测溶剂残留问题请专家讲解下吧本人急求 具体检测方法 谢谢了

最近在用waters的HPLC建立四苯基溴化磷的纯度检测方法，发现检测结果的重复性很差，利用25mmolPH=2.5的磷酸缓冲溶液和甲醇梯度洗脱，峰形和分离都不错，但是峰面积的重复性很差，后来改用内标法测试，内标曲线相关系数为0.998，但是定量样品还是重复性差，不知是不是缓冲溶液的容量不够，请做过该样品的朋友或者有经验的人士帮忙！不胜感激。

在下现在做阿卡波糖溶出的液相检测，根据新药转正标准的色谱条件，采用C18柱，流动相磷酸盐缓冲溶液：乙腈=95:5 主峰总是分叉，求高手指点！

最近用SHIMADZU的QP2010 GC-MS 做巴比妥类药物的检测，发现相隔一个月后，仪器对于标准物质的检测灵敏度下降很多，请问这可能是什么造成的？我已经尝试更换进样垫、衬管、色谱柱，重新配制标准溶液，多次尝试后仍旧发现对标准物质检测的灵敏度由5ppb降到只能检测大约100ppb，很是苦恼，请各位质谱达人帮忙解析下原因。

气相色谱测氢气的检测下限及稳定度是多少？谢谢！

本文简要介绍了软包装领域中溶剂残留量超标所引发的社会问题，结合成因及对策，深入介绍软包行业的专用检测设备——由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的技术应用。一、食品包装类溶剂残留量超标所引发的社会问题　 　去年，随着央视对“甘肃食品袋毒袋”事件的曝光，社会各界对存在危及人体安全隐患——食品医药类复合包装用薄膜的“溶剂残留量超标”问题予以了充分关注……（载：国家质量技术监督局GB/T200中明文规定：包装食品类溶剂残留总量应≤10mg/m² ，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m² ）意即：如果我们使用的各种包装袋中溶剂残留量超过此标准，那么残留溶剂中的甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质将像无形杀手一样对人体安全产生巨大威胁！　 　所以，“控制溶剂残留量，保证食品安全”的社会责任已不容置疑地将我们软包装企业推入了舆论的焦点。那么，究竟何种原因导致了溶剂残留量超标？该如何进行生产的过程控制？专用的“2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]”如何检测溶剂残留量？检测实验中应注意哪些问题？对已超标的复合薄膜又将做何处理？以下将作详细说明：二、溶剂残留异味的成因及对策　 　对软包装厂而言，造成溶剂残留超标（有异味）的因素有很多，诸如：选择基材不当、生产工艺不规范，设备过于简陋老化，生产各环节没有进行必需的检测控制 等等，都与超标（异味）有着直接或间接的影响。拿原料基材来讲：油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比 量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。另外，软包生产设备过于简陋老化导致加热温度不合适，烘干风量不足，或无明晰之作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀、成品包装用材料较随意等等，都是造成其超标的主要因素。　　特别值得一提的是：为数不少的软包企业在整个生产过程当中，完全省略了“品质检测”这一重要控制环节，根本没有配置专业用于检测溶剂残留异味及纯度的专用检测设备，就“包装袋异 味”的检测，仅凭经验依靠人的嗅觉进行简单判定，极大程度地增加了溶剂超标的发生机率，给使用企业及社会将造成重大危害。曾经有家企业在9月初，将已产成 的有严重异味的口罩制袋，拿去北京兰德梅克包装器材有限公司用2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]进行检测，结果发现：苯类含量已达7mg/m² ！严重超标造成异味！给该企业造成的直接经济损失达上百万（还不算将这些已超标复合膜的重新处理费用）！试想：如果该企业提早注意，加强重要过程的品质控制，是可以避免这种经济损失的。 　　综合以上分析，可以定论的是：合理的复合层结构，合理的原材料采购和使用，正确的生产工艺，配置专业的检测设备，执行严格标准的检测手法，生产合格安全的复合包装是完全可以的。下文将针对软包装检测，重点介绍2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的应用。三、软包装领域专业检测设备——2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的应用：　 2061C型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]设计基于色谱分析与氢火焰离子化检测原理。由于氢火焰离子化检测器对有机化合物特别敏感，最小检测器可达10-9克，而对无机化合物无响应或响应很小。FID响应特性属于质量检测器，因此对温度、压力、流量等操作条件极不敏感，具有其他常用检测器无法比拟的操作特性，是目前[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]必配的检测器。值得指出的是，氢火焰离子化检测器也是目前[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]常用检测中唯一可以进水样的检测器。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]的工作原理：以气体作为流动相、固体作固定相的色谱法。所需要分离的组分，分配在流动相和固定相两相中，色谱过程就是样品组分在通过色谱柱时，不断发生反复的吸附和脱附，或溶解和解析。由于各组分的吸附能或分配系数不同，沿载气方向移动速度不同，相继从柱中洗脱出的时间则不同，从而使组分得到分离。从柱中流出的组分进入检测器，将化学信号转变成电信号，以电压的形式被记录下来，得出各组分的定性和定量信息。　　2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]是一种专业用于准确、快速检测印刷包装品溶剂残留含量及检测溶剂纯度的高精度智能化检测系统，具有定性定量分析速度快、对比表现直观、数据精确可靠等系列特点： 　　1、不仅能直接显示出包装膜的各残留溶剂名称，如：乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯类（甲苯，二甲苯），而且无须核算和计量可直接显示出包装膜每平方米多少毫克（mg/m² ）的溶剂残留含量，结果直观、方便、数据精确可靠。 　　2、除可检测包装膜的溶剂残留含量，还可检测所使用溶剂的纯度，鉴别无味溶剂的成分特性，如乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯类（甲苯，二甲苯）等溶剂，经过色谱检测，均可直接快速测得各含量及杂质等未知物，此举可有效防止溶剂的掺杂使假，杜绝不合格品的使用。　 　通过2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的检测，可为软包装企业有效调整生产工艺，控制溶剂，为防止溶剂残留超标提供准确方向，例如苯类超标，可立即判定印刷过程需要调整之工艺 参数，提高溶剂的挥发效率；若乙脂超标，则可判断干复工艺存在的问题，需要调整；对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制 提供指引，对复合过程进行检测，则可有效判别复合过程该溶剂的指标。　　所以通过2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]上述检测说明，来判断该包装使用复合薄膜的溶剂残留量是否超标，是否需要重新开发生产工艺，对所采用的基材是否恰当等提供理论与技术支持，可以从根本上控制残留量超标的产生。值得一提的是：取样代表性、复合前的首检及熟化后的检验都是使用2061C[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]需重点考虑的地方。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=18359]软包装溶剂残留异味检测[/url][em61]

流动相的配制与混合具有其特殊的意义和作用，混合不当都会对正常的检测造成不同程度的影响，下面几种情况都是色谱检测时经常遇到的，那么，您遇到下面的情况是怎么处理哒呢？下面的混合对检测会造成什么影响呢？欢迎各位版友提出您的建议和处理措施！=======================================================================~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 1：流动相的配制方式不同对组分保留时间的影响 a：分别量取规定数量的溶剂和水，然后混合在一起。 b：先量取一定体积的溶剂，然后再加水稀释至规定的总体积。 c：先量取一定体积的水，然后再加入溶剂至规定的总体积。2：流动相比例阀混合温度的变化对检测的影响 a：甲醇与水的混合放出热量。 b：乙腈与水的混合吸收热量。3：流动相的泵前低压混合与流动相的泵后高压混合对检测的影响 a：四元泵低压泵前混合。 b：二元泵高压泵后混合。4：流动相溶剂与缓冲盐互溶性对检测的影响 a：高浓度的溶剂与缓冲盐梯度混合。 b：纯溶剂与水的梯度混合。

最近在做无机化工品中的重金属检测，国标中说要使用饱和的硫化氢溶液，可是不知道该如何判断溶液是否达到饱和，不知道大家能否指点一下[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09501.gif[/img]，另外硫化氢溶液是否饱和对检测结果影响大吗？