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划痕仪原理
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划痕仪原理相关的方案
一种新型细胞划痕实验方案的简要介绍
在一定程度上模拟了体内细胞迁移的过程。非常适合研究细胞与胞外基质(ECM),细胞与细胞之间相互作用引起的细胞迁移。与包括活细胞成像在内的显微镜系统兼容,可用于分析细胞间的相互作用。研究细胞迁移的体外实验中简单的方法。(1) 新型细胞划痕实验方法可以保证划痕的标准化,保证了实验的重复性-对比枪头划痕,划痕会歪歪扭扭,无法保证每次都一样; (2)新型细胞划痕实验方法可以避免枪头划痕会伤到包被;手动划痕伤到包被的话,会直接影响了细胞迁移的结果;(3)直接镜检观察,成像效果良好; (4)新型细胞划痕实验方法有配套的图像分析,图像分析是通过计算实验区域的空白面积来计算愈合情况的,比分析计算的要更客观准确;(5)产品用法简介: 只需要在插件的两个孔里种细胞,等细胞贴壁了再拔掉这个插件,细胞之间就会留下一道标准的划痕,就可以开始定时观察细胞愈合的情况了;(6)多种规格适合不同的实验流程,2孔,3孔,4孔,带培养皿或者插件,细胞追踪实验专用插件培养皿等
涂料性能测试方法漆膜划痕试验仪
漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能,其大小直接影响涂膜的重要使用性能,例如:耐磨损性;耐磨粒性;耐划痕性;耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等,
汽车涂料划痕试验分析应用报告
导言 根据2017年JD Power公司对美国汽车市场质量的初步 研究发现50%或更多消费者的投诉与汽车划痕、瑕疵 以及芯片缺陷相关。 汽车涂料的改进可以使汽车外观保持更长久,减少汽 车保险申报,并保持二手车的价值。 因此,汽车清漆抗划性能的提升已成为汽车行业的重 点研究问题。测试问题 事实上,汽车涂料是多层材料的组合,具有美观和保 护功能。汽车的底漆必须保护零件不受腐蚀和其他损 伤,而面漆必须美观、持久并保持光泽。面漆通常由 色漆和清漆组成,色漆提供颜色和视觉效果,清漆保 持光泽并保护部件不受环境和外力的损伤。 用户对清漆性能改善(保护汽车在使用寿命期间不受 机械损伤)的需求仍在增加。到目前为止,OEM厂商 仍用简单的测试方法,如 Crockmeter和Amtek-Kistler 方法来评估清漆抵抗划痕和其他机械应力的能力。随 着清漆质量的提高,这些偏差较大、容易受主观影响 的测试方法无法对材料进行精确的表征。 划痕试验能模拟现实生活中汽车清漆所受的的机械损 伤,并清晰区分清漆性能的细微差别。 汽车清漆所受损伤主要有以下几种类型: • 洗车刷会在表面造成小而尖锐的划痕,称为瑕疵 划痕。 • 指甲和树枝会在表面造成较大和更深的划痕,称 为微观划痕。 • 钥匙和购物车会在表面造成更大和更深的划痕 (有时观察到清漆完全剥离),称为宏观划痕。因此,研究人员主要测试清漆抵抗瑕疵划痕,微观划 痕和宏观划痕的能力。 SMT-5000提供可更换的划痕头,可在一个平台上实现 从纳米到宏观划痕的高精度测量。
细胞划痕法的流程和注意事项
细胞划痕(wound healing)法是简捷测定细胞迁移运动和修复能力的方法。
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
划痕试验控制硬质涂层质量应用报告
自动化质量控制和样品编程平台 计算机控制的工作台(X,Y,Z:150mmX150mX100mm) 具有可测试不同样品的编程能力,为质量控制提供了 先进的自动化系统。传感器和3D成像技术可以完整分 析划痕试验结果,节省了操作人员的时间,大大提高 了效率。
划痕试验测定 BCR-692标准DLC涂层样品的结合力应用报告
划痕测试是高灵敏度的区分涂层内聚力和结合力强度 的技术。 如上所述,划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度 和涂层与基体之间结合力强度提供了有价值的信息。 三维图像(共聚焦和亮场图像)与传感器信号的结合 提供了先进的分析涂层/基体整体性能的手段。 SMT-5000配备高精度和高灵敏度的的二维传感器,可 以精确测量划痕头的法向力和摩擦力。
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
纳米力学测试系统的应用-高温微划痕和冲击测试
在正确的长度尺度上测试机械和摩擦学性能提供了更多相关的数据,例如优化涂层成分,以提高苛刻应用的性能,如切削工具或航空/汽车发动机的机械接触。虽然它们以简单而受欢迎,但许多宏观机械接触测试对薄CVD和PVD涂层的性能不太敏感,因为测试中的大探针半径和非常高的接触力会导致峰值应力深入基材。相反,纳米划伤测试使用更低的载荷和更小的探针半径,可能会使峰值应力太靠近表面,而涂层只有几微米厚。此外,高表面粗糙度会限制小半径划痕探头的使用寿命。
伤口愈合/细胞划痕实验新方法-如何划出笔直均一的划痕
伤口愈合实验是体外研究细胞迁移的一个有用的实验。原理是人为的在铺板的单层细胞中制造一个空白的无细胞的地带,然后对这个无细胞地带的边缘的细胞进行观察;这些边缘的细胞会开始进行迁移活动,并且最终覆盖整个无细胞的区域,重新互相接触在一起。
细胞划痕实验
实验原理:创伤愈合实验是一种简单、廉价的方法,也是最早发展起来的研究定向细胞在体外迁移的方法之一。该方法模拟了细胞在体内愈合过程中的迁移过程。基本步骤包括在细胞单层中创建一个“伤口”,在细胞迁移过程中在开始和定期捕获图像以关闭伤口,以及比较图像以确定细胞迁移速率。
化学钢化玻璃的抗划性能应用报告
划痕测试技术用来模拟“特殊条件"下化学钢化玻 璃,如大猩猩® 玻璃,所受的的磨损和破坏。划痕过 程中,应力造成的不同失效形式,可以提供玻璃强度 的信息,并可以对这些玻璃样品的生产工艺进行排 序。图像和信号结合是先进的分析玻璃失效行为的 方法。 本报告中提到的SMT-5000也可以研究玻璃样品的耐 磨特性。
测试钢化玻璃手机膜耐磨性能应用报告
手机屏幕保护膜与智能手机一样无处不在,通常由钢 化玻璃和聚合物衬底组成。每当寻找一款手机膜时, 总是会想:哪一种会更好呢? 所有产品声称具有相同的硬度和耐磨性能,但是抗磨 损性能是否真的相似? 造成划痕或磨损的主要原因是金属物体,如钥匙,或 者灰尘,包括沙粒(石英)。这些物质对手机保护膜的 损害最大。 测试问题 手机屏幕保护膜(接下来简称为屏保)可以在有灰尘 的情况下被滑动多次,也可以与损坏或磨损手机屏幕 的物体一起存放。 屏保通常作为保护智能手机的“牺牲层”,其使用寿 命要求也较高。由于市面上的这些产品声称具有相似 的抗磨性,本报告旨在测试不同品牌的产品,以评估 其耐磨性能是否与声称的性能一致。为了模拟屏保所受的损伤,本测试主要关注两个因 素:沙粒和钥匙。用半径从10到100微米的微凸体来 表示沙粒。本试验使用具有3个不同齿半径的钥匙, 并用共聚焦显微镜对齿进行测量。 测试方法 表面表征 第一步是选取合适半径划痕头来等效钥匙表面。通过 使用Rtec Instruments的三维轮廓仪对钥匙的3个不 同齿进行成像,并测量齿边缘的半径(图2)。 磨损测量: 为了模拟不同表面与屏保的接触,使用不同半径的金 刚石划痕头沿着样品表面反复划动,形成的磨痕符合 ASTM G133。恒定的法向力通过划痕头尖端施加到表 面,来模拟屏保表面所受的力。 可以在固定的时间间隔内对整个磨痕成像,得到磨损 量随时间变化的趋势。当观测到磨痕中出现材料剥落 时,试验终止。磨痕过程中可记录多个信号,帮助研 究人员分析材料失效的形式。 测试条件 使用三维轮廓仪共聚焦50X镜头对钥匙齿扫描成像, 进一步分析并决定划痕试验中使用的划痕头半径。 使用SMT-5000在三种不同的钢化玻璃屏保上进行简单 线性往复磨损试验,产生磨痕(图3)。使用两种不同 尺寸的金刚石划痕头分别来模拟沙粒(半径为20微米) 和钥匙(半径为100微米)。 通过划痕头尖端施加的法向载荷模拟真实工况下屏保 所受的力。 每300次循环试验后,对整个磨痕进行共焦成像。最 后,在1500次循环试验后,测量并比较不同样品的磨 损量。 测试结果 划痕头半径选择: 对钥匙三个齿进行成像,包括角度和半径。如图4所 示,在齿横截面的两个垂直方向上进行分析。通过计算,钥匙齿平均半径值为102.7微米,因此可以 使用半径为100微米的金刚石划痕头进行测试。磨损研究: 线性往复试验往往会经历三个磨损阶段。第一阶段是 经过前几百个循环测试后,在材料中形成凹槽。第二 个阶段是在磨痕或磨痕的末端出现赫兹裂纹。最后阶 段,裂纹延伸,材料产生剥离,完全失效。 结论 在报告中,SMT-5000对智能手机的钢化玻璃屏幕进行 抗划性能测试。SMT-5000也可以通过遵循ASTMG133或 其他相关标准,对钢化玻璃进行摩擦磨损测试,以进 一步分析和研究此类材料。 在不同时间间隔采集的图像提供了材料失效过程的信 息。通过共焦图像,可以计算体积和面积,简化了分 析过程。 尽管这三种不同的屏保声称具有相似的性能,划痕测 试可清晰分辨样品耐磨性能和抗断裂性能的差异。
混合料密度试验方法恒温溢流水箱
恒温溢流水箱是适用于压实混合料密度试验的恒温溢流装置,上部分有用于安放静水天平的支架。除此之外,它还能为沥青混凝土的马歇尔稳定度试验提供标准温度试件。设有循环装置,采用高智能控温仪.具有控温精度高,整机设计,防划痕,外观大方。
如何测定固体绝缘材料的耐电痕化指数和相比电痕化指数
本方案主要介绍了运用漏电起痕试验机如何测定和评判固体绝缘材料的耐电痕化指数和相比电痕化指数,以及在操作过程中需要注意的事项。
铜金相样品的制备方法
由于铜及合金成分范围较广,从纯铜到黄铜、青铜及高强铜合金等,材质较软,延展性好,因此在金相样品制备过程中很容易出现划痕损伤,去除这些划痕非常困难。如果单纯采用化学抛光法,易出现点蚀,通常采用机械方法和化学抛光结合机械抛光的复合抛光方法来进行制备,这样才能更容易获得较为理想的效果。QMAXIS针对铜的金相样品制备方案供大家参考。
薄膜材料的纳米力学测试解决方案
布鲁克TI系列纳米材料机械性能,压痕,划痕,摩擦磨损具有高精度,结合原位AFM功能,可获得精准数据,排除环境因素,底材因素。
YY T0662-2008不锈钢接骨螺钉的机械性能要求
表面处理用正常或矫正视力检查时,金属接骨螺钉表面不得存在缺陷。例如裂纹,划痕及影响螺钉使用性的其他缺陷。用正常或矫正视力检查时,表面处理应均匀,不应有由于磨光、抛光等预处理造成的痕迹。
CMP Slurry均一性的一体化解决方案(短篇)
在CMP工艺中,对于Slurry而言,影响其抛光效率的因素有:Slurry的化学成分、浓度;磨粒的种类、大小、形状和浓度;Slurry的黏度、pH值、流速、流动途径等。 Slurry的磨料粒子通常为纳米或亚微米级别,粒径越小,表面积越大,表面能越大(或表面张力越大),越易团聚,而团聚而成的大颗粒会在晶圆表面产生划痕缺陷,直接影响产品良率。抛光液平均粒径越小,则对稳定性的控制挑战越大。
离子束研磨金属样品观察电子通道衬度图像
使用Leica EM TIC 3X三离子束切割仪的平面旋转抛光台抛光大概90分钟后,整片数毫米的样品在电镜下已经看不到划痕,无论在二次电子图像还是背散射电子图像下都非常平整。
机械+化学作用下的抛光应用
越软、延展性越好的材料,在机械抛光作用下,划痕越难去除,越容易被掩盖。在机械+化学作用下抛光理论的提出,才使得这些疑难逐渐被破解。本文主要介绍一些常见的使用机械+化学作用抛光的应用。
标乐先进的制样技术-医疗植入物的金相制备之钛及其合金
应用于医疗组件上的合金由于其在研磨/抛光阶段存在极高可能性的结构变化甚至损坏,对于金相制样提出了挑战,需要谨慎选择合适的工艺。常见问题包括油污染、划痕和机械变形既很难消除同时影响测量准确性。本文介绍了医疗植入物之钛及其合金的金相制备。
汽车塑料件及内外饰件耐刮擦性能测试 -汽配行业试验解决方案
轻量化是汽车工业发展的主要方向之一,以塑代钢、使用新型材料,是主要 的研发方向。填充改性聚丙烯在汽车内饰材料中用量最大,零部件最多,增长速 度过快。但由于填充聚烯烃材料本身屈服强度较低,聚丙烯表面容易被外界刮伤, 影响内饰件的外观质量,如在表面产生划痕还会导致应力集中。
纳米力学测试系统在新能源领域的应用
是德科技纳米压痕仪的特点和优势–– 广受赞誉的快速测试选项可以和所有G200型纳米压痕仪配合使用,包括DCMII和XP模块以及样品台–– 快速进行面积函数和框架刚度校对–– 精确和可重复的结果,完全符合ISO 14577标准–– 通过电磁驱动,可在无与伦比的范围内连续调整加载力和位移–– 结构优化,适合传统测试或全新应用–– 模块化设计,可以进行适合划痕测试,高温测试和动态测试–– 强大的软件功能,包括对试验进行实时控制,简化了特殊测试方法的开发––全自动的热漂移效应实时扣除功能
赛里安关于氢气中痕量、超痕量硫化物检测的解决方案
SCION 456i GC分析仪能够分析氢气中的痕量(ppm)和超痕量(ppb)硫化物。在使用SPT+PFPD的配置下PFPD检测限低至0.2 ppb。同时在ppb浓度下,PFPD的RSD%不超过4%。使用SPT+PFPD分析硫化物,超痕量浓度的校准是使用软件控制的自动气体混合器完成的;通过改变流量,可以在不同浓度下得到不同的校准曲线;同时硫化物线性范围宽;通过洗脱SPT 1分钟就可得到校准曲线。整个SPT+PFPD分析仪会在出厂前完成调试,安装后可以直接使用(由专业的工程师进行安装和技术支持)同时本应用说明中没有显示其他气体中的硫化物,但同样可以在SCION 4X6 GC系列上分析天然气、乙烷、乙烯等其他气体中的硫化物。
盐雾试验箱保护汽车的外观测试
如今,汽车已经成为人们生活中常见的交通工具,在给人们带来生活便利的同时,为了保持良好的车况,车辆保养是必不可少的一步。其中,车身保养作为汽车的面貌,是车主不容忽视的问题。近期国内许多地方的气候仍然多变,北方也遇到了尘土飞扬的天气,这种天气对汽车油漆很有害的。在雨天较多的南方,小划痕引起的锈氧化是一种常见的维护痛苦。
氦离子化气相色谱仪的实验条件及其应用
摘要:论述了氯离子化气相色谱仪的原理、构造以及与该仪器应j{{密切相关的多种影响囡素.同时还舟绍了谊投嚣的广泛应用以丑在分析测试中的一些技巧,尤其是在气体工业和半导体制造工业所用化学品的分析关键词:氦离子化;气相色谱;痕量分析
病害肉检测仪的技术原理
随着对食品安全的关注日益增加,病害肉检测仪成为食品行业的重要工具,能够快速、准确地检测肉类制品中的病原体和病害。本文将介绍病害肉检测仪的技术原理,帮助读者了解其工作原理和检测方法。
Prodigy DC Arc直流电弧光谱仪测定氧化铌中的痕量元素
铌五氧化物分子式Nb2O5。它是一种无色的不溶性固体,是相当不活跃的。它是所有含铌的材料的前体。它的主要应用是制造合金,还有其他一些特殊应用,包括,电容器,铌酸锂和光学玻璃。 这篇文章的数据是为了证明Teledyne Leeman Labs Prodigy直流电弧光谱仪测定高纯氧化铌中的痕量元素的能力。
钛合金金相样品制备和分析
钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难,其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α 相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合,因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言,在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。
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