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自由滚筒检测

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  • 滚筒罐磨机特点说明

    这款[b]滚筒罐磨机RJM-304[/b]是专业把硬质样品研磨成粉末状的三阶大型球磨机,属于球磨机的变种研磨仪器。它通过旋转罐和缸体对样品材料进行挤压研磨,比较适合7mm或更细的样品,研磨成20微米到70微米的粉末,在[b]进口罐磨机品牌[/b]中[b]具有较低的罐磨机价格[/b]。[b][b][b]滚筒罐磨机RJM-304[/b][/b]特点[/b]具有三层罐磨机设置,相当于3个罐磨机可用三个滚罐,效率高数字调整控制样品间不会交叉混合,避免相互污染非常方便调节滚筒,适合不同直径的滚罐速度可调或固定速度滚蛋懂满足化学药品,墨水,油漆,陶瓷,塑料,食品和制药科研和工业的需求,非常适合研发,小批量生产使用,也适合实验室产生高纯度样品使用。[img=滚筒罐磨机]http://www.f-lab.cn/Upload/RJM-304.jpg[/img][b][/b]

  • 【原创大赛】带式输送机传动滚筒断裂的案例分析

    【原创大赛】带式输送机传动滚筒断裂的案例分析

    [align=center][b]带式输送机传动滚筒断裂的案例分析[/b][/align][align=center]山西省产品质量监督检验研究院何芳[/align] 滚筒断裂是失效分析领域比较常见的问题之一[sup][/sup]。它是根据失效分析的要求,确定问题点,采取数码取像技术、问题部位实物取样、实验室技术分析等手段,对存在的失效问题通过分析、模拟、验证、总结,描述和重现失效的现象,找出问题的原因,提出解决办法和预防措施。 案例分析属于司法鉴定性质,分析的客观、准确、全面与否会对案件的定性有直接的影响。对于不同的产品案例由于证物的多样性,要根据证物的特性、特点有选择的去做案例分析,滚筒属于机械零部件,它的案例分析技术上就要有现场检查和实验室检查两个部分,实验室检查又由元素分析和金相分析组成。近期我们对1例矿用输送带滚筒断裂时间进行了失效分析,经现场检查,实验室检验,专家组分析认定主要是由于焊接及使用不当等原因造成的,通过这一技术鉴定报告的结果启示,为圆满结案打下了好的基础。1 案件基本情况: 委托单位:XXXX有限公司 委托鉴定事项:对XXX型XXX 滚筒损坏原因进行鉴定 受理日期:略 鉴定材料:1、工业品买卖合同及明细 1份 2、技术协议 1份 3、滚筒焊缝开裂情况说明 1份 4、总带式输送机总图 1张 5、损坏滚筒样品(见图1)[img=,690,566]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011048477189_4417_2345874_3.jpg!w690x566.jpg[/img] 鉴定日期:略 鉴定地点:略 在场人员:鉴定机构的技术人员,当事人所在单位(机构)和被鉴定物品的提供或生产单位(机构)的有关人员。案情介绍: 2017年X月X日XXXX有限公司签订购置1部的合同。输送机运到现场后,输送机生产企业人员现场指导安装,正常运行半年左右驱动部位传动滚筒运行过程中发现异响声,停机后发现滚筒断裂,接盘与滚筒筒皮连接处整体脱离,直接影响正常生产。2 案件分析2.1 现场检查、取样2.1.1该传动滚筒外部均包有橡胶,滚筒筒体直径1250mm,筒长1400mm, 接盘与筒皮连接的焊缝处整体开裂,裂缝开裂最大处为40mm(见图2)。[img=,690,419]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011051501517_2454_2345874_3.jpg!w690x419.jpg[/img]2.1.2 取样 在现场用氧气在滚筒一端不影响断裂处组织处250mm处切割,进行取样2.2 实验室检查2.2.1宏观检查[align=left] (1) 接盘断口处:整个断口高低不平,呈脆性断裂。部分断面边部存在层状撕裂。接盘与筒体焊缝连接处存在多处缺陷①有明显的未溶合缝隙,长约为30mm [/align][align=left] (2) 焊缝中间部位存在有多处明显的焊接裂纹(见图3) [/align][align=left] (3) 接盘与筒体连, 接处部分部位焊接未焊满,存在缺肉(见图4);[/align] (4) 焊体部分存在有氧化气孔(见图5)。 (5) 筒体断口处:整个断口呈脆性断裂;大部分筒体从插入接盘的根部断裂,有少部分断口带有焊体。沿断口处有一条垂直于筒体的直角裂纹、裂纹呈穿晶的脆性开裂(见图6),另外筒体连接根部有个别处存在有微裂纹。[img=,690,455]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011054328922_8048_2345874_3.jpg!w690x455.jpg[/img]2.2.2样品接盘纵向切开检查(1)接盘中心部存在有10*6mm浇铸时产生的椭圆氧化气孔(见图7)(2)接盘中心部位存在有400mm[sup]2[/sup]的铸造砂眼(见图8)(3)接盘与焊缝连接处有明显未焊合的裂缝(见图9)(4)接盘断口的另一侧存在有明显裂纹(见图10)。[img=,690,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011100119589_2625_2345874_3.jpg!w690x469.jpg[/img]2.2.3材料化学分析接盘:依据JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件 铸钢件》ZG25Mn要求(低合金钢化学成份)[align=center]接盘ZG25Mn化学成份%[/align] [table=92%][tr][td] [align=center][img=,165,46]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align] [/td][td] [align=center]C[/align] [/td][td] [align=center]Si[/align] [/td][td] [align=center]Mn[/align] [/td][td] [align=center]P[/align] [/td][td] [align=center]S[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]标准要求[/align] [/td][td] [align=center]0.20~0.30[/align] [/td][td] [align=center]0.30~0.45[/align] [/td][td] [align=center]1.10~1.30[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]实测结果[/align] [/td][td] [align=center]0.27[/align] [/td][td] [align=center]0.36[/align] [/td][td] [align=center]1.22[/align] [/td][td] [align=center]0.018[/align] [/td][td] [align=center]0.014[/align] [/td][/tr][/table]筒体:依据GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》Q345化学成份要求[align=center]筒体Q345化学成份%[/align] [table=83%][tr][td] [align=center][img=,160,46]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align] [/td][td] [align=center]C[/align] [/td][td] [align=center]Si[/align] [/td][td] [align=center]Mn[/align] [/td][td] [align=center]P[/align] [/td][td] [align=center]S[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]标准要求[/align] [/td][td] [align=center]≤0.20[/align] [/td][td] [align=center]≤0.50[/align] [/td][td] [align=center]≤1.70[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]实测结果[/align] [/td][td] [align=center]0.18[/align] [/td][td] [align=center]0.31[/align] [/td][td] [align=center]1.47[/align] [/td][td] [align=center]0.026[/align] [/td][td] [align=center]0.010[/align] [/td][/tr][/table]2.2.4 金相分析 接盘与滚筒筒体的焊接部位: (1)接盘与焊缝连接部位存在有未焊合造成的裂纹缝隙及缝隙留存的焊渣;(见图11) (2)接盘的组织:块状铁素体+珠光体,晶粒较粗大(见图11) (3)焊缝组织:呈柱状晶,晶界处为铁素体,另加少量的魏氏组织,焊缝裂纹断裂边沿存在脱碳现象(见图11)[img=,690,494]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011107179842_4361_2345874_3.jpg!w690x494.jpg[/img]2.2.5 筒体部位:100 um 金相分析 (1)靠近焊缝断裂部位:铁素体+珠光体+索氏体,部分铁素体呈针状的魏氏组织(见图12) (2)筒体母材:铁素体+珠光体,呈带状分布(见图13) (3)靠近焊缝(热影响区):铁素体+珠光体,呈带状分布,晶粒粗大(见图14)2.3 实验室检查结果讨论 (1)依据GB/T1591-2008及JB/T5000.6-2007标准要求:该传动滚筒筒体Q345、接盘ZG25Mn用材的化学成分均符合标准要求。 (2)依据GB/T10595-2009《带式输送机》4.4.5规定要求,滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透。实际宏观检查及实验室检测分析(1)该滚筒筒体与接盘焊接时存在未熔合的缝隙;焊缝中间存在有多处明显的裂缝,不符合标准要求;(2)滚筒筒体与接盘焊缝连接部位存在焊缝未焊满、缺肉、氧化气孔等缺陷。这些缺陷的存在降低了传动滚筒的整体强度,传动滚筒在使用过程中,承受着较大合张力、扭力等交变应力情况下,造成焊缝开裂。 (3)依据GB/T10595-2009《带式输送机》4.4.6要求,承受合张力大于80KN的滚筒筒体应消除应力。该传动滚筒在使用过程中承受合张力为560KN,,在制造时应对滚筒筒体做去除应力处理,防止在使用过程中因应力而造成破裂。对传动滚筒的焊缝,焊缝连接处及筒体进行金相分析,发现滚筒筒体的基体组织结构存在带状组织,热影响区存在着魏氏组织,从而产生了组织应力,这些应力未在加工制造时去除,使滚筒在扭力、大的合张力等交变应力的情况下产生脆性断裂。3 案件分析结论 经现场检查,实验室检验,专家组分析认定,该输送机传动滚筒损坏原因主要是由于 (1)焊接时焊缝与连接体有部分未熔合;焊缝出现多处裂纹;焊缝未焊满、缺肉; (2)滚筒筒体未有效消除制造过程中产生的应力。这些缺陷的存在降低了传动滚筒的强度,使用过程中传动滚筒承受着较大的扭力、合张力等交变应力,从而导致滚筒焊接部位破裂。参考文献1 任勇.煤矿带式输送机的常见故障与原因分析.现代矿业, 2019. 35 (04): 147-148.2 郭瑞燕.带式输送机滚筒失效原因分析及其焊接工艺研究.中国新技术新产品,2019.2(上):53-54.3 王海峰.煤矿采煤机螺旋滚筒运行现状分析及改进措施研究.能源与节能,2019.163(4):99-101.4 王河山,俎付生.采煤机滚筒失效原因与对策.煤炭技术,2014.33(06):201-203.5 王宗杰.熔焊方法及设备.北京:机械工业出版社,2006.6 金丰民.带式输送机实用技术.北京:冶金工业出版社,2012.

  • 为什么仪器进样器滚筒内的关键部位要用塑料制作?

    为什么仪器进样器滚筒内的关键部位要用塑料制作?

    今天上午在做标曲的时候,突然听到轻微的一声嘎嘣,感觉莫名其妙。等到下次测定时,猛地发现进样针的臂不能转动将样液送入进样口,就像断掉一样不听使唤了。正好工程师就在附近,来了拆开一看,发现滚筒内有个卡弹簧的塑料片折了。工程师说无法修理,只能换掉进样器上面的整个部分包括滚筒和进样臂,要花2万7千余元。 当然我要说工程师的服务态度非常好,这一点很让人满意的。只是,我觉得那里只是一个2公分长1公分宽的塑料片断掉,就要花近三万元!而那个部位如果能够修理好的话,其余部分是完全可以继续使用!而现在只能当废品一样扔掉——至少对于我们来说,它已经没有任何作用了! 我就奇怪了:象这样的部位,为什么就不能用耐磨抗压的金属材料制作呢?那么一小块钢铁就能比塑料材质的成本高出许多吗?假如拆下来的部件不用的话(对我们来说已是无法使用,而对其他非本仪器系统来说也是无用),这将是多么大的浪费? 从这里来看,国产机子是很有生存与成长空间的,还是让人思念国产仪器的通配性![img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307171707_451857_2076515_3.bmp[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307181814_452160_2076515_3.jpg[/img]上图就是受损坏的部位,在滚筒的左侧。撬开盖片,里面红色圈内就是断裂处,仔细看能看到新茬;蓝色框内就是那块断片。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307181815_452161_2076515_3.jpg[/img]断片:断片的大小——普通一字螺丝刀的刀头都要比它大一些。

  • 【求助】对汽车检测线的装置,进行整体检定,需要购置那些标准器?

    我们要对当地的,汽车检测线的装置,进行整体检定.请问:需要购置那些标准器?对应的规程又有那些?如 机动车前照灯检测仪滚筒式车速表检验台滚筒反力式制动台机动车检测专用轴(轮)重仪滑板式汽车侧滑检验台滤纸式烟度计汽车排放气体测试仪车轮动平衡机.....等规程.是否建一个标准装置.就能复盖汽车检测线?有建标模本么?

  • 橡胶制品检测

    [font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39803.html[/url]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]阻燃输送带、橡胶密封制品、汽车轮胎、橡胶胶丝、橡胶热水袋、通用输水织物增强橡胶软管、公路桥梁板式橡胶支座、铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板、工业用橡胶板、石棉橡胶板、混凝土泵用聚氨酯活塞、给/排水管及污水管道用接O形橡胶密封圈/预应力与自应力钢筋混合土管用O形橡胶密封圈等橡胶密封制品等检测。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]煤矿用织物整芯阻燃输送带[/td][td]外观质量、阻燃带宽度极限偏差、覆盖层厚度、拉伸性能、撕裂性能、粘合强度、橡胶覆盖层物理机械性能、表面电阻值、滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验、巷道丙烷燃烧试验、[/td][td]MT/T 914-2008[/td][/tr][/table]

  • 【分享】洁净工作服的清洗和性能检测

    [center]洁净工作服的清洗和性能检测[/center]1、洁净工作服的清洗洁净工作服是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种工作服,其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。洁净工作服的管理最重要的一个环节就是清洗,尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维,但如何保持是一个重要的因素,那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服,从管理方面考虑,在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗椄稍飾包装。通常情况下洁净工作服至少每周洗涤一次,有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。在普通的房间中清洗时,会附着灰尘和细菌,以及受洗净剂的污染。另外,在捆包和搬运过程中,也会有附着灰尘及微生物的危险。洁净工作服的清洗一般是依靠专业清洗公司进行清洗,其代表性的清洁流程见图表1,在洁净室清洗过程中应注意的事项如下:(1)新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤,而回收穿过的洁净工作服发现油污,应仔细去除油污再进行洗涤程序。(2)洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查,对有缺陷的要修理、更换或报废。(3)必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。(4)湿式、干式清洗用的水要过滤,溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜,根据需要进行一次以上的过滤。(5)为了除去水溶性污染物,用清水洗涤后,再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤,除去油性污染物。(6)湿式洗涤用水温度如下:聚酯布 60-70C (最高70C)尼龙布 50-55C (最高60C)(7)在最后漂洗透水时,可以用抗静电剂以提高抗静电特性,但选用的抗静电剂应与纤维结合良好,无粉尘脱落。(8)有搭扣的工作服,应在扣合状态下洗涤。(9)在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。干燥后,在洗涤专用的洁净室内叠好,装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内,根据要求可双层包装,也可进行真空塑封,包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘,因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行,如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。2、洁净工作服的性能检测2.1 净化性能检测对洁净室内使用的洁净工作服的衣料内外附着的污染粒子,用下列四种方法测定:ASTM的F-51法(显微镜法),F-51修证法(计数法),HELMKE转筒法(滚筒法,相当于ASTM试验方法)以及振动试验法(振动法)。 (1)ASTM-F-51法(显微镜法)测试探头装有过滤隔膜,直接连接吸风计量泵,通过的空气量为28L/min。测试时使空气通过试验衣料,将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上,用400倍显微镜观察并统计尘埃粒子数。读出滤膜上面的0.5-5以及5以上的粒子个数。在滤膜上面印有3.08mm的格子,可以读出一个格子内的粒子数。(2)ASTM-F-51修订法(计数法)使空气通过试验衣料,用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。把试样放置在带金属网的台架上,用采样器(用47mm的过滤器支架代替)接触吸引,通过的空气量为28L/min。(3)滚桶法(Helmke Drum Test)把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转,从粒桶内对发尘粒子采样,用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm,在桶的内侧有4个叶片,桶的转数为10转/分。(4)振动法把试样放在小室内,通过振动扭转产生粒子,用粒子计数器测定。同时,对粒径大的粒子(25以上)捕集到滤膜上,读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim),振动次数为150次/分。我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准,可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923,和美国IES标准RP-CC-003-87-T。对于无尘性能的评价,各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准,结合各自的洁净等级进行区分使用。

  • 【检验方法】轧辊的硬度检测

    轧辊硬度是一个间接的物理值,它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响,如轧辊材料的基体硬度,轧辊材料中碳化物的种类和数量,轧辊的残余应力等等;同时,由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测,受检测仪器的状态,操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。

  • 【分享】日本开发出用芝麻成分检测自由基的方法

    [b][size=3]日本研究人员日前开发出一种用芝麻成分检测人体中有害物质自由基的新方法。 日本东京大学研究人员报告说,芝麻中含有的芝麻酚与自由基接触时,会发出荧光,他们据此开发出了测定自由基的新方法。研究人员说,芝麻酚本身不发光,但与自由基接触后,两个芝麻酚分子会结合 生成二聚物,并发出荧光。 研究人员在人体血浆中加入芝麻酚,然后用荧光亮度检测仪进行测定,结果发现新方法能灵敏地检测出自由基的存在。 自由基是机体细胞新陈代谢的副产物,过多自由基堆积体内,被认为是导致衰老及癌症、心脏病等疾病的重要因素。[/size][/b]

  • 【分享】日本开发出用芝麻成分检测自由基的方法

    [b][size=4]日本研究人员日前开发出一种用芝麻成分检测人体中有害物质自由基的新方法。 日本东京大学研究人员报告说,芝麻中含有的芝麻酚与自由基接触时,会发出荧光,他们据此开发出了测定自由基的新方法。研究人员说,芝麻酚本身不发光,但与自由基接触后,两个芝麻酚分子会结合 生成二聚物,并发出荧光。 研究人员在人体血浆中加入芝麻酚,然后用荧光亮度检测仪进行测定,结果发现新方法能灵敏地检测出自由基的存在。 自由基是机体细胞新陈代谢的副产物,过多自由基堆积体内,被认为是导致衰老及癌症、心脏病等疾病的重要因素。[/size][/b]

  • 纺织检测仪器的概述、发展以及检测过程中耗材

    纺织检测仪器的概述、发展以及检测过程中耗材 全球纺织采购供应链色彩解决方案商——XXX,近几年来,越来越多的顶尖零售商和服装品牌厂家选择XXX作为自己的首选或共选色彩技术提供商。产品涉及行业:塑料、 涂料、 纺织、 汽车、 化妆品、 数码影像、 印前 、印刷、 油墨、 色觉测试、 包装等。 目录1 概述发展1 外观质量检测仪器乌斯特(Uster)条干均匀度仪1 印染织物染色牢度仪1 织物风格检测仪器织物折皱回复角检测仪1 织物表面均一性检测仪1 工艺性质检测仪器纤维长度仪1 纤维细度仪1 静电仪1 摩擦系数测定仪1 卷曲性测定仪1 纱线毛羽仪1 纱线拈度仪1 回潮率检测仪织物面料检测仪器印染色牢度纺织仪器通用纺织检测仪器纺织模拟环境检测仪器 纺织检测耗材展开概述  纺织检测仪器是纺织生产发展的手段,由简单检测工具逐渐发展成为手动的机械式检测仪器,进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。 发展   纺织检测仪中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外,还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度,并制订出公定标准。随着纺织技术的发展,要求有专门的仪器对产品进行检验,保证产品质量稳定。20世纪以来,纺织企业采用手动机械式仪器检测半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后,要求有更多的检测项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展,现代纺织仪器有的采用直接数字显示,有的附有微处理计算系统,直接打印出检测结果的平均数和离散性指标,提高了试验效率,减少了人为误差。纺织检测仪器的种类很多,有机械性质检测仪器、外观质量检测仪器、织物风格检测仪器、物理性质检测仪器和工艺性质检测仪器等类。 外观质量检测仪器  用以检测纱条和印染织物的外观质量。外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。目光评比法只需要简单的摇黑板仪。称重法使用半自动电子支数天平,能快速称出定长绞纱的支数,并打印出平均支数和支数不匀率。仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。 乌斯特(Uster)条干均匀度仪  用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度(图4 )。仪器是根据纱条通过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。这种仪器是40年代瑞士乌斯特公司研制成功的,后来逐步发展出各种型号。其中B型适用于棉、毛、人造棉和麻纱等短纤维纱条,C型适用于化学纤维长丝和合成纤维纱条。早期的仪器能自动记录不匀率曲线,并能积分出纱条的平均差系数。70年代问世的仪器,检测效率较高,并能自动校正零点。80年代的仪器能自动调换管纱,自动调节平均值和自动打印出均方差系数或平均差系数。这种仪器还配有波谱仪,可画出纱条不匀波谱图,借以分析纱条不匀性质和不匀产生的原因;棉结、杂质仪可测定一定长度纱条内按规定大小决定的棉、毛纱线的棉结、杂质数。 印染织物染色牢度仪  用以检测印染织物经日晒、摩擦等作用后褪色的程度。大多是模仿印染织物实际使用情况设计的,有日晒牢度仪、皂洗牢度仪、摩擦牢度仪、升华牢度仪等。染色牢度试验方法随仪器种类而不同。 织物风格检测仪器  检测织物某些物理机械性质来综合评定织物风格的仪器。织物风格广义上指织物在人的触觉和视觉官能上的反应;狭义仅指触觉而言,即通常所称的手感。织物风格也分价值风格和特性风格,价值风格是指服装的美学性和舒适性;特性风格又可分为单因素特性风格(如光滑、丰满、挺括等)和复因素特性风格(如毛型感、丝性感、麻型感等)。织物风格历来都靠手感和目测评定,这种方法现在仍占主要地位。1930年出现用悬臂梁法测定织物试样的弯曲长度和弯曲刚度,以此来表示织物的手感性质。到50年代,美国学者提出用圆形试样通过环圈时的最大牵引力来表示织物手感,从而出现了早期的手感检测仪。这种仪器在试验中试样同时受到弯曲、压缩和表面摩擦的作用,所以测定结果带有综合性质。70年代初日本学者川端季雄提出用织物的纯弯曲性、表面特性(摩擦系数和粗糙度)、拉伸性(包括剪切)、压缩性等综合反映织物风格,并由检测这些性质的仪器组成KES-F系列织物风格仪。用这一系列四种仪器测得16个指标,按织物的不同用途评定挺(刮)、滑(爽)、丰(满)等基本风格值,再输入计算机求出综合风格值。中国已研制出织物风格仪和相应的检测方法,仪器结构简单,性能良好。 织物在实际使用过程中经常受到各种不同外力作用,因而产生折皱、表面疵点和尺寸变化等,这些都同服装形态保持性和表面均一性有密切的关系,属于织物风格范围。检测这些性质的仪器有折皱回复角测定仪、表面均一性测定仪、缩水率测定仪等。 织物折皱回复角检测仪  把织物试样对折施以接近人体重量的压力(150~300克/厘米2),使试样形成折痕,待作用一定时间后去压,使折痕回复。回复角越大,织物抗皱性越好。中国已使用半自动织物折皱弹性测定仪。 织物表面均一性检测仪  织物在服用中常起毛起球和勾丝,这种现象会明显地破坏织物表面的均一性,从而影响织物的表观质量。织物起毛起球仪大致分先起毛后起球和同时起毛起球两种。毛刷式起球仪是先用毛刷摩擦试样起毛,然后再用同种织物或其它标准磨料在软性状态下起球。滚筒式翻滚仪和方箱式翻滚仪是将试样放在箱(或滚筒)中不断加以翻滚并与磨料作用,起毛起球在仪器内一步完成。织物勾丝试验各国较多采用钉锤式勾丝仪,中国除钉锤式外,还有针滚式勾丝仪。 XXX主营产品:标准光源对色灯箱、英国-美国标准光源箱、汽车检测光源、爱色丽X-Rite色差仪、镜头摄像头测试用标准光源、印刷行业用标准光源、电脑测色仪、分光密度仪、色卡、分辨率卡、色温照度计等光学仪器。

  • 什么是滚罐球磨机及其参数规格

    这款[url=http://www.f-lab.cn/ball-mills/rolljar.html][b]滚罐球磨机[/b][/url]是专业把硬质样品研磨成粉末状的[b]滚轴罐磨机,[/b]通过旋转罐和缸体对样品材料进行挤压研磨,比较适合7mm或更细的样品,研磨成20微米到70微米的粉末,是[b]进口[b]滚罐球磨机[/b]品牌[/b]中[b][b]滚罐球磨机[/b]价格[/b]较低的[b]球磨机型号[/b]。[b][b]滚罐球磨机[/b]特点[/b]单线或多线设计,每线可容纳2个或3个滚罐样品间不会交叉混合,避免相互污染非常方便调节滚筒,适合不同直径的滚罐速度可调速度高达600rpm辊桶长度650mm,最大负载40kg满足化学药品,墨水,油漆,陶瓷,塑料,食品和制药科研和工业的需求,非常适合研发,小批量生产使用,也适合实验室产生高纯度样品使用。[img=滚罐球磨机]http://www.f-lab.cn/Upload/RJM-102.jpg[/img][b][url=http://www.f-lab.cn/ball-mills/rolljar.html][b]滚罐球磨机[/b][/url]参数[/b]速度:0-600rpm可调计数器:99小时59分马达功率:300W滚罐大小:12cm~30cm直径外部尺寸:W100xD410xH380mm电力:AC220V/2A研磨罐最大容积:100ml研磨罐最小容积:0.2ml最高精细度:5μm数字预设振动频率:200-2100rpm电力要求:100-120/200-240V功率:200W尺寸:370x330x470mm重量:26kg

  • 英徕铂开炼机操作步骤详解

    英徕铂开炼机是将原料和配合剂加以混合均匀。为了达到用户的要求,使产品能符合客户的质量和颜色,再将实验的结果及其比例用于生产线,此机为橡塑料工业重要的实验设备之一。[img]file:///D:/WEMedia/LocalImg/%7B27F1E336-1418-4A37-AA3A-63F0319A4051%7D.jpg[/img](1)开机前准备①开机前必须把滚筒间隙开度调到 1MM 以上,以防滚筒相互摩擦损坏;②确保外部水源,有一定水压。(2)开机按下电源开关,仪器通电。(3)参数设置转速:仪器已经预设好转速。辊筒间距:将金属把手卡入转盘卡槽中,根据需要炼制的样品厚度,同时转动把手以调节辊筒间距,辊筒间距为实际炼制出的样品厚度。挡板间距:松开挡板间距螺帽,左右移动挡板,调节到合适位置。挡板与辊筒间隙:旋开挡板上方旋钮,松开挡板,上下移动挡板,调节到合适位置(挡板与辊筒间隙为 A4 纸厚度为佳)。[img]file:///D:/WEMedia/LocalImg/%7B94ADA3BD-A901-4964-AD50-D842A78E3AC5%7D.png[/img]?(4)冷却按下水冷开关,此时仪器内水路流通,开始冷却。(5)启动转动正反转旋钮,将旋钮转至正转,此时两个辊筒转动方向向内转动。(6)下料将试样材料放入滚筒间隙处,此时开始炼制工作。(7)取样当样品达到炼制要求后,用塑料刮刀轻触辊筒表面,将样品从辊筒表面刮出/取出。取出后关闭电源开关和冷却开关,将旋钮旋至停止处【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 高温测试

    点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-5110.html[/url]立讯检测环境实验室根据国内外标准提供环境和可靠性试验,涵盖了气候环境试验及综合环境试验的绝大部分项目,可为客户快速查找产品缺陷,并分析产生缺陷的原因,帮助客户提高产品质量。服务范围 ●气候环境类:高温测试、低温测试、快速温变测试、冷热冲击测试、温度循环测试、湿热测试、低气压测试、盐雾 测试、复合盐雾测试、氙灯老化测试、紫外线老化测试、太阳辐射测试、防水测试、防尘测试、外壳 防护等级测试、臭氧测试、霉菌测试、气体腐蚀测试、高压蒸煮测试、结露测试等。●机械环境类:a.正弦振动试验;随机振动试验;冲击试验; 碰撞试验;离心恒加速度试验;摇摆试验;倾跌与翻倒试验;弹跳试验; 撞击试验; 自由跌落试验等。b.与力学环境因素组合在一起的多因素综合试验有:温度、振动综合试验;温度、湿度、振动综合试验;温度、湿度、低气压、振动综合试验运输包装 件六角滚筒试验; 垂直冲击跌落试验;水平冲击试验; 堆码试验; 压力试验;材料动态特性试验等。

  • 【资料】(接触角测量仪)电子元件表面自由能的检测

    在电子产品制造业中,因为新材料和新技术的应用,工艺流程在广度和复杂度上都在不断提升。在单芯片电路和多芯片模块的制造过程中,不同范围的界面将被生产出来。这些流程包括了在PCB板或其他基板上装配电子元件或装配圆顶封装体时各自不同的步骤。各个不同组分之间的润湿和粘附行为在其中发挥了重要的作用。为了描述固体表面液体的润湿和防润湿能力,接触角是一个非常容易获得并且能直接观察的数值。除了液体的表面张力外,影响接触角的还有固体表面的表面自由能和两个不同相之间的界面张力。本文提供了一套详细的步骤,用以检测在基板上两种不同电子元件包括极性力和色散力部分在内的表面自由能。这些数值能对包封胶的润湿和粘附行为做一个评估。

  • 红外测温仪在塑料行业的应用

    在塑料生产中,红外测温仪能迅速有效地测量快速运动物体的温度。可直接测量产品的温度,而不是测量炉子或者干燥箱的温度,使工作人员可以快速调整工艺参数,以保证产品质量。主要应用:吹塑薄膜压制 - 精确的温度监控与适当的加热和冷却相配合,可以确保塑料的抗张力和厚度均匀性。注塑薄膜压制 - 控制温度以保持正确的薄膜厚度和表面光洁均匀性,对压模螺栓加热器或压膜插销故障的检测。双轴定向薄膜压制 - 单点测温仪安装在成形筒处以控制冷却滚筒安装在预热和冷却设备处以控制加热和冷却量。膜层压制 - 纸张、胶片或金属箔进行膜层压制过程在一个通常狭小并且难以测量的目标,采用红外测温仪,操作人员就可连续监控并可由人工或自动及时调节压膜加热器和冷却滚筒的温度。热成型处理 - 确保多层材料叠层的正确温度及后期的成型,可以帮助监视材料的温度分布在进入热成型机之前处于正确状态。

  • 【分享】皮带输送机机的各种保护类型及安装使用方法

    一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护,2.堆煤保护,3.防跑偏装置,4.温度保护,5.烟雾保护,6.超温自动洒水装置,7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置,8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;(3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。二、各种保护的作用与安装位置:1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况:一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。(2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C,当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时,易溶棒将自动溶化。5.张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机,必须配备滚柱式逆止保护装置,以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机,必须配备完善的制动装置。8.沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。   三、试验方法及试验周期1.防滑保护装置防滑保护装置试验方法有两种:一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向,胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。2.堆煤保护堆煤保护试验方法:胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。3.跑偏保护跑偏保护试验方法:带式输送机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,在延时5-10s后限位开关动作,以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。4.温度保护装置温度保护传感器应由使用单位每天检查一次,每3个月更换一次。下井更换后的旧传感器应及时进行试验。5.烟雾保护装置烟雾传感器每天检查一次,每月更换一次。6.自动洒水装置自动洒水装置试验方法:在胶带机正常运行时,人为松动易熔棒拉紧绳后,洒水装置喷头均能喷水,并且断电停机为正常。自动洒水装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置试验方法:在输送机停机状态下,对液压传感器式张紧力下降保护装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置,人为触动开关,应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。四、试验制度1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后,方可进行试验。2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后,必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理,严禁甩掉或拆除各类保护装置。五、其它规定1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行一人作业一人监护制度。 2.机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。3.胶带与底板有0.4m的安全间距,无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器,清扫器接触面积不小于80﹪,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

  • 滚动接触疲劳试验机

    RCF 6 滚动接触疲劳试验机RCF 6试验机主要为三球对辊棒接触形式而设计,通过在两个圆锥形轴承座上施加轴向力,将三个球加载到旋转的辊棒试样上,三个圆锥形轴承套分别安装在三个球的上方和下方。辊棒安装在筒夹中,并且调整了辊棒相对于球试样的位置,以允许在单个辊棒试样上运行多个轨迹。该试验机以RCF 5为设计基础,带有一个额外的振动传感器,用于检测滚动接触疲劳并停止运行。 负载执行器并联连接到常见的气动电源,并带有手动设置的精密调节器和经过校准的压力传感器,用于负载测量。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312061035261552_5302_1602049_3.png[/img]

  • 【分享】光谱磨样机的维护

    光谱磨样机的维护1每天维护1.1清理磨样机①清除进样台内的灰尘。②打开箱门,仔细清理箱内灰尘,用刷子清理干净门上附着的灰尘,尤其拆下后,擦净三个滚筒表面,因为有过多的研磨残渣在表面上会大大加重表面的磨损,另外要清理主滚筒轴附近的凹槽内的灰尘和砂带门安全开关上的灰尘。③当积灰箱折下时将灰尘清除并清理偏转滚筒前的灰尘积垢。④仔细清理滑块1.2用酒精纸巾清理冷却水门放样品处。1.3用刷子和湿布清理冷却水槽中的污物,并用水清洗。1.4用手感柔软的棉布擦净砂带偏移传感器上的两个出入光端面,擦净后在没砂带的情况下,用手试验两传感器是否有效(根据磨样机上的两个黄灯和一个绿灯的变化情况)。1.5检查四块研磨保护块磨损深度,其深度不能超过5㎜,若超过可调转保护块方向,若无法调转请马上更换保护块。1.6检查砂布(砂轮)是否有破损2、每周维护2.1检查砂带气缸压力是否大于3.5bar,若低于3.5bar,用钥匙打开销并旋转手柄调整气压,调整后用钥匙锁上锁。2.2检查压板气缸压力是否大于2bar(检查时在要在手动模式下按住压下压板键“ ”来看气压大小)若低于2bar,则拉下手柄后,旋转手柄来调整气压,调整后向上推手柄锁上手柄。2.3清理除尘器的灰尘抽屉2.4检查磨样机基本机械位置是否正确①0°:将摇臂放下,测量样品夹下表面与进样平台上表面的间距是否在1㎜和1.5㎜之间②30°和60°:将摇臂放下(不卸下砂带),测量样品夹下表面与磨样平台的间距在4㎜和5㎜之间(卸下砂带为5—6mm)。③90°:将摇臂放下,测量样品夹下表面与出样平台的间距是否是在4㎜和4.5㎜之间。④当摇臂在0°下降后,滑块与进样台凹槽间为(1—2mm)。2.5 检查并清理样品夹(1)若发现有磨损和损坏,先卸下保护盖③,再卸下螺丝⑤,拉下样品夹,并取下销钉⑥(2)换上新样品夹,并且样品夹必须活动灵活,此时将销钉小心推入样品夹中,并装上保护盖③。(3)仔细试验新样品夹10到15次来确认更换成功。 2.6检查样品档块是否上下运动灵活,并清理此处灰尘,若不灵活可卸下进行清理。2.7 检查紧急止动部分是有效。2.8清理电子箱内灰尘,更换过滤网。 3、 每月维护3.1 检查弧形滚筒和直滚筒①去掉砂带,检查滚筒旋转是否灵活,表面是否光滑②去除灰尘,尤其在滚筒外盖与滚筒之间的灰尘(可以拆下外盖清灰),外盖一定不能与滚筒行成磨擦3.2检查主滚筒①去掉砂带检查滚筒表面是否磨损②除灰,特别是前面的凹槽和后面的缝隙处。4.1检查气压有效,判断是否正确,当气压等于5.5bar时,I 32.1灯亮,气压等于5.0bar时灭,若不正确必须调整压力控制器①。4.2检查全部气水管道接口4.3卸下废水管清理4.4 检查冷却水压力,在开水时必须在0.6至1bar之间4.5检查所有螺丝是否紧4.6清理除尘器上的滤尘转筒①拆下转筒,用水清洗干净,或用高压空气②必须晾干后才能重新装上4.7 清理电磁阀4.8 检查主马达刹车间隙,应调为0.2㎜-0.6㎜4.9 检查砂带托盘损坏情况,不能大于1.5mm4.10清理爪子5、半年维护5.1卸下进样台清理灰尘,用酒精擦试传感器表面。5.2清理磨样平台

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