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管道探伤检测
仪器信息网管道探伤检测专题为您提供2024年最新管道探伤检测价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括管道探伤检测参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的管道探伤检测您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合管道探伤检测相关的耗材配件、试剂标物,还有管道探伤检测相关的最新资讯、资料,以及管道探伤检测相关的解决方案。
管道探伤检测相关的方案
超声波探伤仪使用步骤
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪,它能够便携、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,又可以用于工程现场。应用在锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
超声波探伤仪检测工件内部缺陷步骤
超声波探伤仪检测工件内部缺陷步骤
实验室中如何使用磁粉探伤仪在汽车行业进行无伤检测方案详细版
实验室中如何使用磁粉探伤仪在汽车行业进行无伤检测方案详细版
钢丝绳探伤仪检测钢丝绳内部是否变形的操作步骤
钢丝绳探伤仪是一种高精度的检测设备,用于检测钢丝绳内部是否变形。
钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍
钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍
使用Smart数字式超声探伤仪检测锅炉压力容器中是否存在裂纹的步骤
在检测锅炉压力容器中是否存在裂纹时,使用Smart数字式超声探伤仪是一种高效且准确的方法。
钢轨探伤缺陷的成因分析
本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测,结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。
机械制造企业无损探伤解决方案
无损检测,是用非破坏方法检查材料、毛坯和零件的内部或表面缺陷并评价其整体质量的技术,又称无损探伤。能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
Smart数字式超声探伤仪测定工件内部砂眼的测定方案
Smart数字式超声探伤仪测定工件内部砂眼的测定方案
锅炉烟囱管道高温气体检测方案
在锅炉运行过程中,烟囱管道内的高温气体检测是确保锅炉安全、高效运行的重要环节。由于烟囱管道内气体温度极高,直接安装检测仪器会严重损害传感器,缩短其使用寿命,甚至导致检测数据失真。因此,设计一套科学合理的锅炉烟囱管道高温气体检测方案显得尤为重要
便携式直读光谱仪进行石化管道现场检测的解决方案
本文阐述了采用便携式直读光谱仪PMI-MASTER Smart对石油石化行业的管道、钢管、压力容器进行现场检测,从而鉴别出材料可靠性,尤其可以鉴别出在石化行业有特殊要求的低硫磷20#钢管件硫磷含量是否达标。
利用水浸超声C扫描系统检测高纯铝靶材
根据检测原理,超声C扫描检测系统由超声探头/超声波探伤仪/扫描机构/单片机控制和计算机系统总控平台组成。计算机首先发送控制信号给单片机,并将信号传递给扫描机构,扫描机构拖动超声波探头在水槽中进行二维扫描,同时超声波探伤仪将探头测得的检测信号实时传给计算机,计算机将探头所在位置和测得的检测信号综合形成二维扫描图像。本方案利用自动超声波系统针对工件内部的宏观缺陷进行A/B/C-扫描检测,并统计计算缺陷大小、位置、面积。
如何采用氦气检漏仪更快地检测细小输气管道?
快速高效的输气管道检测对工艺可靠性和设备安全性至关重要。采用氦气检漏仪可以确定气体分配管道、槽、气柜和存储或传输气体的任何设备内的泄漏位置。氦气检漏确实是一种灵敏度高且动态范围广的无损检测方法。由于氦气检漏采用测试气体检测,检漏过程受到流体动力学定律的支配。单个测试对象的高内部流阻可能大大降低氦气检漏的效率。尤其是检测又长又细的输气管道时,例如高纯度介质供应系统或线饶式换热器的结构。普发真空为所描述的泄漏检测方法的标准应用提供 ASM 340 或ASM 340 D 型设备。这些检漏仪的优点是:■ 强大的内置前级泵能够实现高载气流量并因此缩短测量反应时间。■ 严重泄漏和正常模式间的高开关阀值为选择测试压力和灵敏度提供了最大的灵活性。■ 可将 ASM 340 D 型(带旁路选项)和 ASM 380 型设备用于规定需要无油检漏系统的高要求应用。强大的 ASM View 软件包能够用于记录测量所得数值。该软件包管理所有当前的普发真空泄漏检测器,可以从我们网站上的下载专区免费下载:http://www.pfeiffer-vacuum.com/downloads/
实地案例|一名暖通工程师地暖管道泄漏的检测心得!
作为一名暖通工程师,见过了太多的地暖泄露问题,也检测过无数个地暖管道,先打压测试地暖是否漏水,观察压力表变化,然后打开阀门确定漏水回路,确定漏水点,这些传统的检测方法,每一个过程都耗时耗力!
罗威邦侧向免疫层析法检测池水、管道系统水中的军团菌
管道系统中的死水是军团菌和其他细菌繁殖和扩散的理想场所。使用军团菌快速检测套装可在25-35分钟之内检测出系统中是否存在军团菌SG1, 无需制样步骤。军团菌现场测试套装™ 使用侧向免疫层析法(LFICA)技术来检测军团菌细菌表面抗原。测试纸带有红色纳米粒子标记的军团菌抗体,该抗体与样品中发现的任何细菌结合,可在设备上显示一条线。该测试的工作方式类似于怀孕测试——一条线表示阴性结果,而两条线表示阳性结果。
PMT-2液体颗粒计数器检测纯水清洗管道后溶液方案
源自对纯水管道清洁度的极高要求,任何微小的颗粒都可能对产品质量造成不可逆转的影响。因此,我们提出了这一检测方案,以确保管道清洗后的纯水达到预定标准。方案的目的明确而直接:通过PMT-2液体颗粒计数器对清洗后的纯水进行检测,确保水中无超标颗粒,为后续的生产过程提供安全、可靠的原料。
燃气管道地坑有毒有害气体在线检测解决方案
项目详情MIC-600S-4-ALEL:量程 0-100%LEL, O2 量程:0-30%VOL本项目为燃气管道地坑有毒有害气体在线检测,在地坑维护、正常检修等需要下地坑进行作业时,因地坑是常年密闭,存在安全隐患,有毒有害气体可能导致设备的损害与 人员的伤亡,因此地坑维护监测有毒有害气体工作十分重要。本次项目是在地坑安装有毒有害气体监测仪,考虑到地坑环境的特殊性,现场不适合进行有线信号传输及现场外接电源供电,故此推荐无线 4G 信号传输,结合逸云天 MIC- 600S 在线式报警仪器和云平台进行远程监控和管理
氦质谱检漏仪化工管道检漏
上海伯东客户某世界 500强化学品公司采购氦质谱检漏仪 HLT 560 进行化工管道和设备的检漏. 公司生产耦合剂, 作业流程主要是合成从氨气中提取的氰化氢, 厂房中大部分管道用于运输氰化氢.
掌上电脑主机无法找到空气质量检测仪探头的解决办法
在之前的文章中我们已经分析过导致掌上电脑主机在连接室内空气质量检测仪探头时无法找到探头的原因,那么如果出现无法找到探头的情况需要如何处理还是直接递回格雷沃夫中国技术服务中心进行维修呢?
氦质谱检漏仪调节阀气路管道检漏
上海伯东某专业从事仪器仪表等产品检测, 校准, 鉴定与认证公司, 需要对客户送检的用于调节阀的气路管道进行检漏认证, 检漏标准是漏率小于 100ppm 或者 10-4 至 10-6Pa.m3/s. 同时需要提供快速, 清洁的检漏环境. 经过伯东推荐, 采用氦质谱检漏仪 ASM 392 吸枪模式, 即在密封的气体管路中充入一定量的氦气, 然后进行检漏.
AppNote 1082:便携式XRD分析仪在管道腐蚀方面的应用
本实验采用浪声公司的映SHINE便携式X射线衍射(XRD)分析仪,对某水箱底部管道内腐蚀/水垢层进行检测分析,采集现场的水箱底部管道内腐蚀物样本若干。将块状管道内腐蚀层样本,在120摄氏度烘箱中烘干2小时,通过浪声提供的口袋制样盒制取小于100um粉末样品,将样本放入样本舱内进行检测并获得样本衍射图谱,使用CrystalX分析软件对衍射图谱进行成分定性及定量分析。
中海油特种设备公司采购“手持式合金分析仪”用于石油管道检测
1月15日,浪声科学仪器“手持式合金分析仪”成功中标“中国海油石油特种设备公司”项目。此项目采购我公司“手持式合金分析仪”,用于渤海湾海上石油钻井平台进行石油管道、管材、及海上作业特种材料任务。特种材料包括蒙乃尔合金、哈氏合金、英科镍合金、铜镍合金、钛合金等,因此此次项目对仪器的便携性、准确度、稳定性等有极高的要求。手持式合金分析仪是为野外及现场金属材质检测量身定做,具有便携、准确、快速、智能等特点。其可准确分析合金材料中的镍、铬,铁,钛,钒,钴,锰,铜,锌,钨,铌,钼等元素,性能堪比台式仪器。仪器体积小、重量轻、操作简便,普通人手持即可测。浪声科学仪器自主研发的手持式合金分析仪系列,目前,已被众多权威用户使用。特别是新款产品推出的光谱指纹识别系统, 在对材料的研究和材质的鉴定方面起到了重要的帮助,目前,浪声科学仪器已在全国各大省市建成售前和售后服务中心,更好地为客户做到专注,专一的服务。
碳钢中硅含量检测
在炼油行业,管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因,硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短,从而必须提前更换,以及非计划中的停运,有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中,低硅含量(Si0.10%)碳钢的腐蚀速率更将加快。
天瑞仪器3600B能量色散X荧光光谱仪在铜材行业中的应用
我国铜及铜合金标准化工作进展迅速,有关铜的国家标准分为四大类:一为基础标准,其中 GB5231—2001 规定了加工铜及铜合金化学成份及产品形状;二为化学分析方法标准,规定了铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析方法;三为理化性能试验方法,其中包括了电阻系数、超声波探伤、涡流探伤、残余应力、脱锌腐蚀、无氧铜含氧量、断口、晶粒度等规定方法;四为产品标准,其中包括阴极铜、电工用铜线锭、铸造黄铜锭、铸造青铜锭、粗铜、硫酸铜、铜铍中间合金、铜中间合金、铜精矿以及铜及合金加工材标准。 我国除国家标准外,还有行业标准和企业标准,为满足产品开发的需要,供需双方还可商定专用技术条件。 那么 X 荧光光谱就是检测国家标准第 2 类检测铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析。
模型管道几何形状多组分喷射的实验研究及其在氢气安全中的应用
采用LaVision的DaVis8.4软件平台,以及ImagerIntense型CCD相机,组成了一套PIV速度矢量场和PLIF浓度场测量系统,并利用这一系统进行了模型管道几何形状多组分喷射的实验研究,并探讨了其在氢气安全中的应用。
供热蒸汽管线安全评估
采用化学成分分析、宏观检验、能谱分析、金相检验和力学性能测试等方法对某热电厂蒸汽管进行了检测和分析。结果表明:涉及管线安全运行的关键部位焊缝存在弧坑、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等严重的焊接缺陷,加上长期腐蚀,使该蒸汽管线卷板管存在重大安全隐患,继续使用可能造成局部泄漏。建议在探伤的基础上更换有严重焊缝缺陷的卷板管或停止使用该蒸汽管线卷板管。
高温试验箱测试PE塑料管道热老化应用案例
聚乙烯(PE)管道具有优异的化学稳定性,无毒,室温下耐盐酸、氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钾、氢氧化钠等各种化学物质。聚乙烯管道柔而韧且轻便,并且耐磨损性强,被广泛应用于生活中的各个领域如石油、化工、供水、排水、天然气等领域。一、热老化用途热老化试验主要用于评估 PE 塑料管道在高温环境下的性能变化,包括材料的热稳定性、老化速率、机械性能等方面。通过对样品进行长时间的高温暴露,可以模拟实际使用环境中的热应力对管道材料的影响。
快速气体检测管在氯化氢等有害气体对设备腐蚀监测上的应用
对氯化氢、硫化氢等有害气体的监测,可以有效防止由于生产管道、设备腐蚀造成的安全事故及生产过程中催化剂中毒。GASTEC操作简单、结果准确,广泛应用于生产安全、生产过程控制、职业健康监测等领域。
管道内径硬度测试/凸鼻子洛氏硬度计
凸鼻子洛氏硬度计利用特殊的结构特征,提供了“内部”测量的能力。HAWK系列可以测试材料的内部或内径。气缸、管道、螺母,U型材料,螺栓,垫片,万向接头,齿轮箱等任何难以直接测试的点都可以进行测量.长的凸鼻子能够测试到孔内165mm的测试点,或进行常规的洛氏测试。本系统的独特之处在于其拥有竖直压痕流程,压头位置装有力传感器(用于监测试验力大小),并且可以选配压头保护套,将试样牢固地夹持在测试台上。HAWK的标准机型具有250mm的测试纵高和200mm的测试喉深。
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