电机故障检测

对于电机电枢的电气性能综合检测而言，其中最常见而又最难检出的故障是虚焊或焊接不良。由于焊接良好的焊接点金属完全熔化在一起, 因此，正常合格的各类电枢可验证的焊接电阻通常只有10～50微欧（即0.010～0.050毫欧）并且各片均匀一致，将判别焊接电阻的合格判别门限设定在100微欧（即0.100毫欧）甚至更小已是越来越多的高品质电机生产商的共识。由于各类电枢的结构复杂性以及难以逾越的焊接电阻精密测量技术壁垒, 市场上绝大多数的电枢综合检测设备通常只能将焊接电阻的合格判别门限设定在毫欧级甚至更大,事实证明使用这些检测设备只能部分捡出非常严重的虚焊，实际上将普遍存在的虚焊或焊接不良的劣品电枢漏捡放行。奥波DS系列电机电枢综合测试仪不但能快速检出各类电枢的各种电气故障或质量隐患，还能自动指明虚焊等故障具体位置以利修复。对于电机定子而言，除了常规的电气性能综合检测外，线圈多绕少绕是既常见又难检的故障。国内独创的波奥DZ901轮毂电机定子综合测试仪，除具备全部电气性能检测项目外，还具备独有的逐槽精密扫描轮毂电机定子线圈功能, 解决了长期困扰业界的需快速发现并指明某槽（或某几槽）多/少绕线或线圈反嵌等故障及具体位置的技术难题,不少知名企业长期使用证明对快速发现定子隐性故障并利于快速修复效果显著。对于成品电机的检测，奥波DM系列直流马达测试仪率先采用了数字信号处理（DSP）技术对各类电机的运行电流波形进行模糊分析识别，直接提取转速信号及其他各种参数，结合特有的内置程控稳压稳流电源，是国内唯一不需其他任何辅助设备，单台仪器就可直接按所设定的各种运转模式对电机进行运行控制及实时监控，解决了长期困扰业界的需对任意种类直流电机快速精确出厂检测、耐久检测的技术难题。奥波各款仪器经众多的国内外知名企业长期使用,并与其原有的国内外同类检测设备大量严格的现场测试比对，表现出了“测试精确度最高、数据重复性最好、检出劣质品最多， 指明故障点最准、检测速度最快捷、操作使用最方便” 的超凡性能，因而已被各行各业电机制造业的广大用户作为取代进口仪器和更新换代的首选产品并重复采购。许多企业选用奥波仪器用于电机产品的质量检验与生产过程控制后，生产成本有所下降，电机质量明显上升。有比较才能有鉴别，事实胜与雄辩， “选奥波仪器，出精品电机”已成为越来越多用户对使用奥波产品的共识

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　肉类水分检测仪常见故障有哪些，肉类水分检测仪在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，这些故障可能会影响设备的正常运行和准确性。以下是一些常见的故障及其简要描述：　　显示正常，但电机工作状态失控：　　可能原因：电路故障。　　解决方法：检查电路，查明故障原因并采取相应措施。这种操作通常应由专业人员处理。　　按“打印”键后，打印机不动作：　　可能原因：线路问题或打印机本身出现故障。　　解决方法：尝试检查线路或更换打印机。　　通电后或使用中显示混乱，按键不起作用：　　可能原因：电源问题、电路故障或设备内部损坏。　　解决方法：首先尝试按“复位”键，或关断电源后重新开机。如果问题依旧，可能需要进一步检查设备内部。　　无显示，按键失灵：　　可能原因：电源问题或设备内部损坏。　　解决方法：更换保险管，更换电源开关，并检查修理电源线。　　上、下限位保护不起作用：　　可能原因：微动开关出现问题。　　解决方法：更换微动开关。　　传动系统噪声过大：　　可能原因：设备内部机械部件松动或磨损。　　解决方法：查明故障部位，并进行相应的调修。　　上下压板平行度超差：　　可能原因：设备内部调整不当或部件损坏。　　解决方法：查明故障部位，进行相应调修。　　水分测定仪电解液颜色过深：　　可能原因：电极对电解液的响应能力降低。　　解决方法：用纸巾清洁双铂针电极去除表面的吸附物，并检查测量电极是否正常连接。　　预滴定新鲜的阳极电解液时漂移太高：　　可能原因：滴定系统内存在残留的水份。　　解决方法：更换干燥管内的分子筛和硅胶，并检查滴定台各电极接口和塞子接口处是否紧密。　　待机滴定时漂移太高：　　可能原因：阴极池中的水份透过隔膜渗入阳极池内。　　解决方法：更换阳极池电解液，给阴极电解池中加少量的单组分容量法卡尔菲休试剂进行干燥，并保持阳极液的液面高于阴极池内的液面高度。　　除了上述常见故障外，还可能存在其他问题，如探头脏污、磨损或受损、校准问题、环境影响、无法连接电脑或设备、异常噪音等。这些问题可能需要使用特定的工具或设备进行修复，建议用户参考水分仪使用说明书或联系制造商进行进一步的故障排除和解决。　　在使用肉类水分检测仪时，建议遵循使用手册的指示，并定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和准确性。如果设备出现故障，建议联系专业维修人员进行处理。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406281013491710_735_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][/font][/color][/font]

食品中氨基酸态氮的检测要点和故障排除方法。 一、检测要点 1. 样品准备 首先要选取具有代表性的食品样品。比如检测酱油时，要从不同批次、不同位置抽取样品，确保能反映整体情况。 对样品进行适当处理，如粉碎、均质等，让样品更加均匀，便于后续检测。 2. 试剂选择 检测氨基酸态氮需要用到特定的试剂，如氢氧化钠、甲醛等。这些试剂要选择质量可靠、纯度高的产品。 试剂的保存也很关键，要按照要求存放，避免因试剂变质影响检测结果。 3. 检测方法 常用的检测方法有酸度计法等。在操作过程中，要严格按照方法步骤进行。 例如，在酸度计法中，要准确测量样品的 pH 值，加入适量的甲醛后再次测量 pH 值，通过计算得出氨基酸态氮的含量。 4. 仪器校准 检测过程中使用的仪器，如酸度计、天平等，要定期进行校准，确保测量结果的准确性。 校准可以使用标准物质或者按照仪器说明书进行操作。 二、故障排除 1. 检测结果偏低 可能是样品处理不当，导致部分氨基酸态氮没有被提取出来。这时可以重新处理样品，确保提取完全。 也有可能是试剂失效或者用量不足。检查试剂的有效期和用量，如有问题及时更换或调整。 仪器不准确也会导致结果偏低。对仪器进行校准，确保其正常工作。 2. 检测结果偏高 可能是样品被污染，混入了其他含氮物质。检查样品的来源和处理过程，排除污染的可能性。 试剂用量过多或者操作过程中出现误差也会使结果偏高。重新进行检测，严格控制试剂用量和操作步骤。 3. 仪器故障 如果酸度计显示不准确或者不工作，首先检查电源是否连接正常，电极是否损坏。 可以用标准缓冲溶液对酸度计进行校准，如果还是不行，可能需要维修或更换电极。 天平不准确可能是因为没有调平或者传感器故障。调平天平，检查传感器是否正常工作，如有问题及时维修。 总之，在食品中氨基酸态氮的检测过程中，要注意检测要点，及时排除故障，确保检测结果的准确可靠。

[size=16px]　　农药残留快速检测仪故障及维修　　农药残留快速检测仪的故障及维修方法可以分为以下几个部分来清晰阐述：　　一、常见故障及排除方法　　1. 电源问题　　故障现象：农药残留检测仪无法开机或无法正常工作。　　排除方法：　　检查电源线是否连接良好并插入到正确的插座中。　　如果使用电池供电，请检查电池是否已耗尽或安装方向是否正确。　　检查设备是否受到电压波动或电力供应中断的影响，如果是，请修复电源问题或使用稳定的电源供应。　　2. 显示问题　　故障现象：农药残留检测仪的显示屏无法显示或显示不正常。　　排除方法：　　确保显示屏连接好并无松动。　　重启设备，看是否能够解决显示问题。　　调整显示屏的亮度和对比度设置，查看是否影响显示效果。　　如果问题依旧存在，可能是显示屏损坏，需联系售后服务进行维修或更换。　　3. 传感器故障　　故障现象：检测仪无法正常测量或显示结果。　　排除方法：　　检查传感器是否损坏或出现故障。　　如果传感器出现问题，需联系专业人员进行维修或更换。　　4. 数据处理问题　　故障现象：检测仪无法正常读取、处理和显示检测结果。　　排除方法：　　检查数据处理模块是否存在故障。　　如果数据处理模块出现问题，需联系生产厂家或专业维修人员进行维修。　　二、维修建议　　保持环境干燥、无尘：在使用检测仪时，保持检测环境干燥、无尘，以减少故障发生的可能性。　　规范操作：在使用检测仪之前，仔细阅读操作使用说明书，并根据上面的步骤规范操作。　　定期维护：定期对检测仪进行维护，如清洁仪器表面、更换电池等，以确保其正常运行。　　专业维修：如果检测仪出现故障，应通知生产厂家或专业维修人员到指定地点进行维修，切勿自行拆除，以免影响仪器的售后维修服务。　　三、注意事项　　在维修过程中，务必遵循操作说明和安全规定，确保人员和设备安全。　　维修时应使用专业的工具和配件，避免使用不合适的替代品。　　在维修前，应确保仪器已经关闭并断开电源，以避免发生电击等危险。　　以上信息基于当前可获得的参考资料，实际操作中应参考具体仪器的使用说明书和维修指南。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406061038454512_9091_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

电动汽车电机测试系统是用来测试电动汽车电机的性能问题的，一旦电动汽车电机测试系统发生故障的话，就不能准确的对电动汽车的性能进行测试，所以，一旦电动汽车电机测试系统发生故障，我们需要及时避免为好。　　电动汽车电机测试系统发生故障或异常时，电动汽车电机测试系统将停止运行并显示故障代码，需要对照以下的内容将状况排除后重开机恢复运行。当电动汽车电机测试系统从油管部份漏油时，请将管束再锁紧，或更换管束，先排放电动汽车电机测试系统冷媒，请在通风良好场所排放，以防窒息，排出油路和油箱内的油并卸下机械之间的油管以防火灾，依照环保要求法规排出并处理冷媒。　　如果是温度感应器故障、液温感测器接触不良或断线、液温控制器故障，需要检查液温感测器是否断线，如果断线或接触不良的现象，则液温感测器或温度控制器故障，这时候需要重新接线或者更换故障品。　　如果电动汽车电机测试系统油温超过设定上限值，可能是冷却机冷却能力不足（即超过冷却机负载、液温感测器故障、冷却系统故障、冷媒阻塞或泄漏、液温超过48度。这个时间建议计算所需冷却能力是否超过冷却机负载，检查液温或室温是否超过48度，检查压缩机低压侧的铜管不冷，冷凝器散热片不热，干燥剂表面温度过低，检查液温感测器是否正常。这种故障需要及时解决，保持油温于48度以下或者更换负载较大的冷却机或者更换液温感测器或者联络冷却系统维修人员。　　如果电动汽车电机测试系统油温超过设定下限值，可能原因是油温过低或者环境温度过低或者液温感测器故障。需要检查液温和室温是否低于3度，检查液温感测器是否正常，若以上都正常，则温度控制器故障。需要控制液温于3度以上，注意冷却机需与机器应同步开机，保持室温在3度以上，更换故障配件。　　电动汽车电机测试系统的故障如果不及时解决，就不利于电动汽车电机测试系统的运行，影响新能源汽车的运行，所以，发生故障的话，需要我们及时解决。

电离式火焰监测器主要用于燃气工业燃烧器、锅炉的火焰监测。检测性能可靠，可以排除积炭、布线分布电容的影响，只对火焰敏感，对高温无反应，具有强抗干扰性能。锅炉离子式火焰检测器故障排除方法：1.燃烧器火焰正常，并且检测中心电极能接触到火焰，而监测器判断无火。　　A. 关断电源，测量检测端对地的绝缘电阻，如果电阻小于20 MΩ，则是检测电极高温陶瓷绝缘管积炭严重或检测线绝　缘破坏所致，如陶瓷管积炭严重，清理积炭即可，如检测线绝缘不良，需更换检测线。　　B. 如果检测线对地电阻大于20 MΩ，可能由于导线吸潮使分布电容增大，请测量检测线对地电容，在电容不大于　　　　　　　　　　　0.1μF的情况下，请重新调节模块中央的匹配电位器。如果电容大于0.1μF，最好考虑缩短模块与探头的距离。　　2.燃烧器灭火，而监测器显示有火。是由于模块中间的阻抗匹配电位器超调所致，请重新调试。

[font='微软雅黑','sans-serif']故障：没有任何检测信号输出[/font][font='微软雅黑','sans-serif']原因：没有任何光束照射到样品室内。[/font][font='微软雅黑','sans-serif']检查：将波长设定为530nm，狭缝尽量开到最宽档位，在黑暗的环境下用一张白纸放在样品室光窗出口处，观察白纸上有无绿光斑影像。[/font][font='微软雅黑','sans-serif']处置：检查光源镜是否转到位，双光束仪器的切光电机是否转动了(耳朵可以听见电机转动的声音)。[/font][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif']故障：长时间段的负值或满屏大噪声[/font][font='微软雅黑','sans-serif']具体表现：做基线扫描或样品扫描时，基线或信号有一个长时间段的负值或满屏大噪声[/font][font='微软雅黑','sans-serif']原因：滤光片饲服电机“失步”，造成档位错位，国产电机尤甚。[/font][font='微软雅黑','sans-serif']检查：重新开机有可能回复，或打开单色器对照波长与滤光片的相对位置来检查(注意：打开单色器时要保护检测器不被强光刺激)。[/font][font='微软雅黑','sans-serif']处置：更换饲服电机；[/font]

一早来做样，仪器点火老化过一晚，信号正常，走溶剂空白，信号值为负，但溶剂峰出峰。拆下检测器清洗，装上后点火信号值直接满，然后降至60mv左右来回跳动。再次拆下清洗，色谱柱断开，检测器堵死，不点火正常无信号，点火后1min信号值正常，1mv左右稳定，1min后信号值上升，最终在40mv左右跳动，另一台[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]共用氮气和氢气正常，故将空气由发生器更换至钢瓶，故障依旧，检测器中午350度烘烤过2h左右，现在准备烘烤过夜，请各位老师指点下可能故障原因，不胜感激

地下电缆在现代城市电力输送中起着至关重要的作用，发现故障不仅有助于确保电力供应的稳定性，还是保障公共安全的关键环节。当然，一般用来检测地埋电缆故障的设备就是[url=https://www.whboente.com/]电缆故障测试仪[/url]！然而，许多人对地下电缆故障检测的收费情况感到困惑。本文旨在揭开地下电缆故障检测收费的神秘面纱，以轻松愉快的方式帮助您更好地理解服务费用的构成。　　[b]一、影响费用的因素[/b]　　地下电缆故障检测的费用并非固定不变，它受到多种因素的影响：　　检测难度：电缆埋设的深度、电缆类型以及故障性质等因素都会增加检测的复杂程度，从而影响最终的费用。　　地理位置：在城市中心和偏远地区进行检测的成本差异很大，交通可达性、城市规划和地质条件等因素都会影响服务成本。　　检测设备：虽然高端检测设备可以提高效率和精度，但它们昂贵的购买和维护成本也会体现在服务价格中。　　人工成本：专业技术人员的经验和技能直接影响检测质量和速度，高水平服务自然需要相应的报酬。　　[b]二、清晰表述费用[/b]　　专业的地下电缆故障检测公司通常会提供详细的费用明细，包括设备租赁费、人工服务费、材料费(如有需要)以及交通费等。客户应要求一份明确的报价单，以便了解各项目费用的来源。　　[b]三、如何获得合理的报价[/b]　　市场调研：在选择检测服务提供商之前，可以进行市场调研，比较多家公司的报价和服务内容。　　详细咨询：直接与检测公司沟通，了解他们的检测流程、使用的技术手段和设备类型，以及具体的收费政策。　　合同条款：在签订服务合同时，务必仔细阅读条款，确保所有费用都明确列出，避免隐含的收费。　　售后服务：了解检测后的维修服务是否包含在内，以及保修期和额外费用的处理方式。　　[b]四、选择值得信赖的合作伙伴[/b]　　在进行地下电缆故障检测时，选择一家经验丰富、信誉良好的服务提供商至关重要。合理的收费、透明的服务流程和专业的态度将确保您的电力系统得到及时有效的维护，同时避免不必要的经济负担。　　在选择服务提供商时，除了考虑价格外，还应关注其服务质量、响应速度和技术能力。通过综合评估，您将能找到既符合预算又满足专业需求的地下电缆故障检测解决方案。更多关于电缆故障测试仪设备的相关资讯，欢迎来武汉[url=https://www.whboente.com/]伯恩特电力[/url]免费咨询！

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403250954280680_9753_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]　　电缆故障检测仪在电缆维护和故障排查中扮演着至关重要的角色。随着电缆在电力、通信和数据传输等领域的广泛应用，电缆故障的及时检测和处理变得尤为重要。电缆故障检测仪作为一种专业工具，其准确性和高效性对于减少故障带来的损失、保障系统正常运行具有不可替代的作用。　　首先，电缆故障检测仪能够迅速定位故障点。当电缆出现故障时，快速准确地找到故障点是解决问题的关键。电缆故障检测仪通过发送特定的测试信号并接收反射信号，可以精确地计算出故障点的位置，从而大大缩短故障排查的时间。　　其次，电缆故障检测仪能够提供故障性质的判断。不同类型的电缆故障需要采取不同的处理措施。电缆故障检测仪可以通过分析反射信号的特征，判断故障的性质，如开路、短路、低阻故障等，为维修人员提供针对性的维修方案。　　此外，电缆故障检测仪还具有故障预警功能。通过对电缆的定期检测，电缆故障检测仪可以及时发现潜在的安全隐患，提醒维护人员及时进行处理，从而避免电缆故障的发生，保障系统的稳定运行。　　总之，电缆故障检测仪在电缆维护和故障排查中发挥着至关重要的作用。它不仅能够迅速定位故障点、提供故障性质的判断，还具有故障预警功能，为保障电缆系统的稳定运行提供了有力的技术支持。随着技术的不断进步，电缆故障检测仪将在未来的电缆维护领域发挥更加重要的作用。

综合可燃气体检测仪产生的故障原因，不排除两点：施工过程不规范和维护保养方面没有做到位。二者都有是导致可燃气体检测仪产生故障的可能性因素。施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。如可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近，从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。 于住宅内可燃性气体检测仪应安装在厨房内的燃气管道、灶具附近，当住户使用的是天然气，燃气探测器吸顶棚安装距顶棚300mm以内的地方；当住户使用的是液化石油气，燃气探测器应安装在距地面300mm以内地方。可燃性气体检测仪如不可靠接地，不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。 所以可燃性气体检测仪施工过程中应可靠接地。可燃性气体检测仪及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可燃气体报警器处于正常工作状态。 对可燃性气体检测仪的维护保养也很重要。由于可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，经常会遭受各种灰尘和污染性气体的袭击，可燃性气体检测仪要检知可燃气体信息，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，如果不注重维护保养，将使可燃气体报警器探测受阻从而导致误差或不探测的情况出现。因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、维护保养是防止发生故障的一个重要工作。 另外要注意的事项是，接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践业已证明，可燃性气体检测仪服役期超过10年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。

最近看到好多关于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]点火故障的帖子，也就顺便把我在安捷伦培训书上看到贴出来分享给大家，主要是针对FID检测器，其它检测器我不了解，或许也有可借鉴的地方吧。FID点火故障排查：1 气体问题：空气氢气比例不合适；氢气纯度不够；尾吹气或载气流量过大。2 硬件问题：点火线圈故障；喷嘴或管线堵塞，检测器积水，检测器安装错误。3 设置问题：有的仪器可能有点火补偿设置，这个需设置正确，检测器温度设置不正确，使用大量的芳烃做溶剂引起火焰熄灭。最后一点“使用大量的芳烃做溶剂引起熄灭”，这个我倒是没有遇到过，不过前面提到都很容易想到，这个溶剂引起的熄火可能往往被我们忽视了！而且我也没有明白这是为什么，希望懂得大侠解释解释吧！

新能源电控检测设备中的配件比较多，为了新能源电控检测更加稳妥的运行，新能源电控检测中的配件就需要避免一些故障，其中列管式换热器的故障比较常见，我们也需要尽量避免以上故障。　　新能源电控检测换热器的管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障，循环水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使循环水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时，由于循环水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：对循环水进行添加阻垢剂并定期清洗；保持管内流体流速稳定；选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式；当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。　　新能源电控检测设备造成振动的原因包括由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。降低管束的振动常尽量减少开停车次数；在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动；减小挡板间距，使管束的振幅减小；尽量减小管束通过挡板的孔径。　　新能源电控检测列管式换热器除了平时多注意保养，注意操作，还需要选择质量靠谱的换热器，这样才能更好的运行新能源电控检测。

电导检测器常见故障是检测池被污染。故障原因:污染物主要来源于没有经过适当前处理的样品,如浓度过高、复杂的样品基体等。故障现象:基线噪声变大,灵敏度降低。处理方法：(1)用3 mol/L HNO3溶液清洗电导池,再用去离子水清洗电导池至pH值达中性；(2)用0. 001mol/L KCI溶液校正电导池,使电导值显示为147μS。

从事仪器分析工作，日常的例行维护固不可少，可是仪器还是会时不时出点儿小故障，折腾一下我们，增加工作量的同时也不失为一种乐趣。 下面是我的一次故障排查经历 仪器配置：安捷伦7890A[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]，配置了填充柱进样口和分流不分流进样口、FID和FPD检测器，主要承担非甲烷总烃、苯系物、有机磷的检测工作；非甲烷总烃是后来请科技公司改装的。外置了空气发生器、零级空气发生器（除烃装置）和氢气发生器。 故障的情形是：非甲烷总烃检测，早上开[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]和各发生器，点火，一切正常。基线稳定后，开始测样。这时仪器报警，点击status查看，前检测器FID气体流量未就绪，进入检测器查看，空气流量上不来，整个分析过程中一直在下降。结束测样后，流量缓慢又能恢复到设置流量。本以为是气体进样阀切换导致的气体流量不稳定，虽然这种情况之前并未发生过。再次进样，报警依旧。 分析故障：FID检测器空气流量达不到设置值，（1）故障点：空气发生器及相关的连接管线漏气。处理：检漏，使用泡沫水对空气发生器到仪器的管道接头逐个检查，未见漏点。（2）故障点：空气发生器，毕竟已经使用七年了，维护主要就是更换硅胶。处理：换钢瓶，切换管线至空气钢瓶，进样测试，依旧报警，流量无法达到设置值。与安捷伦400热线沟通，工程师分析最后的故障点（3）：气路控制器EPC故障，问了问价格，三万多。回到办公室，填写完保修申请，想想EPC这种部件故障率也不高，真坏了？另一实验室正好有一台新购进的7890B暂时没使用，配置了FID检测器，看看时间已经下午四点了，行动起来。拆旧换新，开机进样测试，依然报警，呃，难道不是EPC的问题，还会是哪里。这里忽略了一个部件——零级空气发生器（除烃装置），拆除，将其断线，空气流量恢复正常，试着手动改变了几次空气流量也都能迅速的到达设定值。后来跟改装仪器的科技公司工程师电话了解，这种除烃装置的原理是催化剂再高温下对烃类进行催化裂解，长时间（已使用七年多）使用后催化剂会老化、堵塞。 总结这次故障排查工作，我的头脑中自动排除了除烃装置发生装置的可能，没有按照气体的流路逐个排查，空气发生器→除烃装置→末端控制EPC。故障排除，必须要理顺各个环节，逐个排查，切不可疏漏。

与检测器有关的故障及其排除1）流动池内有气泡如果有气泡连续不断地通过流动池，将使噪音增大，如果气泡较大，则会在基线上出现许多线状“峰”，这是由于系统内有气泡，需要对流动相进行充分的除气，检查整个色谱系统是否漏气，再加大流量驱除系统内的气泡。如果气泡停留在流动池内，也可能使噪音增大，可采用突然增大流量的办法除去气泡（最好不连接色谱柱）；或者启动输液泵的同时，用手指紧压流动池出口，使池内增压，然后放开。可反复操作数次，但要注意不使压力增加太多，以免流动池破裂。2）流动池被污染无论参比池或样品池被污染，都可能产生噪音或基线漂移。可以使用适当溶剂清洗检测池，要注意溶剂的互溶性；如果污染严重，就需要依次采用1mol/L硝酸、水和新鲜溶剂冲洗，或者取出池体进行清洗、更换窗口。3）光源灯出现故障紫外或荧光检测器的光源灯使用到极限或者不能正常工作时，可能产生严重噪音，基线漂移，出现平头峰等异常峰，甚至基线不回零。这时需要更换光源灯。4）倒峰倒峰的出现可能是检测器的极性接反了，改正后即可变成正峰。用示差折光检测器时，如果组分的折光指数低于流动相的折光指数，也会出现倒峰，这就需要选择合适的流动相。如果流动相中含有紫外吸收的杂质，使用紫外检测器时，无吸收的组分就会产生倒峰，因此必须用高纯度的溶剂作流动相。在死时间附近的尖锐峰往往是由于进样时的压力变化，或者由于样品溶剂与流动相不同所引起的。

《液相色谱检测霉菌毒素过程中的故障情况以及维修》 最近一段时间在实验室用液相测毒素，感触颇多，仪器的操作问题，故障问题，维修问题，让我头疼不已，好在，在一次次检测一次次学习一次次请教中也梳理出来了一些相关的注意点和维修对策，希望对各位朋友有所帮助。 在液相色谱检测霉菌毒素的过程中，可能会遇到以下几种故障情况： 一、压力问题 压力过高 故障情况：液相色谱系统压力显示值远高于正常操作压力范围，可能导致仪器报警无法正常运行。 可能原因： 色谱柱堵塞：样品中的杂质、未完全溶解的物质或霉菌毒素的降解产物等可能会堵塞色谱柱，使得流动相通过困难，压力升高。 管路堵塞：连接色谱柱、泵、检测器等部件的管路中可能存在微小颗粒、结晶物等，造成管路狭窄，压力增大。 流动相问题：流动相过滤不彻底，含有微小颗粒；流动相的黏度异常增大，如使用了不恰当的混合比例或温度变化导致黏度改变。 维修办法： 检查色谱柱：将色谱柱从系统中取下，用适当的溶剂（如甲醇、乙腈等）进行反向冲洗，尝试去除堵塞物。若堵塞严重，可考虑更换新的色谱柱。 检查管路：依次检查各个连接管路，可使用注射器吸取适当溶剂进行冲洗，以去除管路中的堵塞物。若管路损坏，应及时更换。 检查流动相：重新过滤流动相，确保其清洁无颗粒。检查流动相的组成和比例是否正确，如有必要，调整流动相条件。 压力过低 故障情况：系统压力明显低于正常范围，可能导致色谱峰变形、检测灵敏度降低等问题。 可能原因： 泵故障：泵的密封件损坏、柱塞杆磨损等可能导致泵的输出压力不足。 管路泄漏：连接管路的接头松动、密封不良等可能导致流动相泄漏，从而使系统压力降低。 流动相不足：流动相瓶中的流动相耗尽或流动相入口过滤器堵塞，导致流动相供应不足。 维修办法： 检查泵：检查泵的密封件和柱塞杆，如有损坏应及时更换。对泵进行维护保养，确保其正常运行。 检查管路：检查各个管路接头，确保连接紧密。若发现泄漏，应及时拧紧接头或更换密封件。 检查流动相：补充流动相至合适的液位，并检查流动相入口过滤器，如有堵塞应及时更换。 二、色谱峰问题 1.峰形异常 故障情况：色谱峰出现拖尾、前沿、双峰等异常形状。 可能原因： 1）色谱柱问题：色谱柱老化、污染或选择不当可能导致峰形异常。 2）流动相问题：流动相的 pH 值、组成或流速不合适可能影响峰形。 3）样品问题：样品浓度过高、溶解不完全或存在杂质等可能导致峰形异常。 维修办法： 1）检查色谱柱：对色谱柱进行清洗或再生，若老化严重应更换新的色谱柱。选择适合霉菌毒素检测的色谱柱，确保其性能良好。 2）调整流动相：优化流动相的 pH 值、组成和流速，以获得良好的峰形。 3）处理样品：确保样品溶解完全，浓度适中，并进行适当的前处理以去除杂质。 2.峰面积不稳定 故障情况：连续进样时，色谱峰的面积波动较大，影响检测结果的准确性。 可能原因： 1）进样问题：进样器故障、进样量不准确或进样方式不当可能导致峰面积不稳定。 2）检测器问题：检测器的灵敏度不稳定、基线漂移等可能影响峰面积的测量。 3）流动相问题：流动相的组成或流速变化可能导致峰面积不稳定。 维修办法： 1）检查进样器：检查进样器的密封性和准确性，确保进样量稳定。对进样器进行维护保养，如有故障应及时维修或更换。 2）检查检测器：对检测器进行校准和维护，确保其灵敏度稳定。检查检测器的光路和电路，排除故障。 3）稳定流动相：确保流动相的组成和流速稳定，避免波动。 三、基线问题 1.基线漂移 故障情况：基线在检测过程中逐渐向上或向下漂移，影响检测结果的准确性。 可能原因： 1）温度变化：实验室温度不稳定可能导致流动相的黏度和折射率发生变化，从而引起基线漂移。 2）流动相问题：流动相的组成变化、污染或未充分平衡可能导致基线漂移。 3）检测器问题：检测器的光源不稳定、光路污染等可能引起基线漂移。 维修办法： 1）控制温度：保持实验室温度稳定，可使用恒温设备。 2）检查流动相：确保流动相的组成稳定，过滤流动相以去除污染。充分平衡流动相，使基线稳定后再进行检测。 3）检查检测器：检查检测器的光源和光路，如有问题应及时维修或更换。 2.基线噪声大 故障情况：基线出现较大的波动和噪声，影响检测的灵敏度和准确性。 可能原因： 1）电气干扰：仪器周围的电气设备可能产生干扰，导致基线噪声增大。 2）流动相问题：流动相中的气泡、杂质或未充分脱气可能引起基线噪声。 3）检测器问题：检测器的灵敏度设置过高、电路故障等可能导致基线噪声大。 维修办法： 1）排除电气干扰：将仪器远离电气设备，使用稳定的电源，并采取接地措施。 2）处理流动相：对流动相进行脱气处理，去除气泡和杂质。过滤流动相以确保其清洁。 3）调整检测器：降低检测器的灵敏度，检查电路是否正常，如有故障应及时维修。 四、其他问题 1.漏液 故障情况：仪器的各个部件连接处出现液体泄漏现象。 可能原因： 1）接头松动：管路接头、色谱柱接头等未拧紧，导致漏液。 2）密封件损坏：泵、进样器、检测器等部件的密封件老化或损坏，引起漏液。 维修办法： 1）检查接头：拧紧各个接头，确保连接紧密。若接头损坏，应及时更换。 2）更换密封件：检查密封件的状况，如有损坏应及时更换。对仪器进行定期维护，以确保密封件的性能良好。 2.仪器故障报警 故障情况：液相色谱仪发出故障报警信号，无法正常运行。 可能原因： 1）硬件故障：泵、检测器、控制器等硬件部件出现故障。 2）软件问题：仪器的控制软件出现错误或与计算机通信故障。 维修办法： 1）检查硬件：根据报警信息，检查相应的硬件部件，确定故障原因。对于硬件故障，可联系厂家技术支持或专业维修人员进行维修。 2）检查软件：检查仪器的控制软件是否正常运行，重新安装或更新软件。确保计算机与仪器的通信正常，排除软件问题。

我用的是SP3420A的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]，在测天然气中的苯含量时显示检测器极化电压故障异常，基线走的不平，后面的峰直接是平头，该怎么处理这个故障呢？望各位大神指导一下

安捷伦7890A FID检测器用几分钟之后高电压下降到2.0之后出故障了，显示高电压错误，检测器不能正常工作了，请高手指点一下，这是什么毛病！！！谢谢！！！

仪器仪表的故障维修检测通常客户买仪表主要考虑有3点：一是 价格 ，二是 产品质量 ，三是 售后服务 怎么样，好的售后　在很大程度吸引着客户，关于产品检修，首先看外观，检查是否被摔碰过，其次是本质检查，是否可以正常开机。　　仪器仪表电路维修在电子类的公司里从来都是不可缺少的一部分。因为只有通过它才能让原本不合格的产品最终出厂。然而，维修也是电子公司中最为复杂的一部分。因为它不仅要运用到许多电子专业知识,有时也需要有丰富的现场经验。下面就我个人多年来总结的维修经验。　　1、 敲击手压法 　　经常会遇到仪器仪表运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。　　所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，最好先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。　　2、 观察法 　　利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的芯片会发烫；用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。　　3、 排除法 　　所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。　　4、 替换法 　　要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。　　5、 对比法 　　要求有两台同型号的仪表仪器，并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。

现在一些小厂家生产出来的高低温试验箱在质量上真不敢恭维，在电路设计上，产品质量上，有很多不合理之处。虽然他们的试验箱价格低廉，但如果后期一旦发生故障，给消费者带来的可能就是昂贵的维修费用。今天，小编来跟大家分享一些高低温试验箱常见的电机故障诊断分析，感兴趣的朋友不妨一起学习一下。 （1）电机常见故障 1、电动机绕组接线或引线断开，电动机引线与压缩机壳内三个接线柱脱落而造成电动机断路。检修这种故障，当电源电压正常时，高低温试验箱接通电源后，压缩机不运行，可用万用表测量启动绕组和运行绕组，其阻值无限大，说明电动机有断路处。 2、电机运行绕组匝间短路。这时电机能勉强启动运行，但响声明显比原来大，运行电流比正常值1倍以上，用万用表测运行绕组的阻值比正常值小。 3、电机启动绕组匝间短路。这时电机能人工启动正常运行，但用启动继电器后不能启动。 4、电机启动绕组和运行绕组短路。这时用万用表检查，则启动和运行绕组的阻值比正常值明显减小。现象为在电源电压、启动继电器等控制电路都正常的情况下，启动继电器连续过载，热保护触点跳开，而换一台压缩机就正常了。 5、电机接线柱公用引线与机壳相碰。这时电机能启动和运行，但在高低温试验箱接地良好的情况下处处漏电。 下文中小编将会为大家接着讲解高低温试验箱产生这些故障的原因，请持续关注本站！

振动是回转机械运转时的重要特性。利用数据采集器对机械设备运行状态的振动信息进行采集，然后通过振动频谱分析，可以快速、准确地诊断出如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中及动静件摩擦等故障存在的原因，从而达到故障早期发现、诊断迅速及时、结论定点定量、机理清楚明白之目的。　　1 具体操作流程　　其中被测对象是指所要检测设备的某一部件，基频是指被测对象的基本回转频率;检测内容包括检测方向(水平、垂直、轴向)、谱图类型(波形图、速度频谱图、加速度频谱图)等;查找具有代表性的振动信息特征是指剔除冲击信号以后寻找含有一定规律性的谱线族(如削波、轨迹尖角、某一倍频振值升高等);判断振动值是否异常是指将波形或频谱图所反映的较大振值与相关标准进行比较并得出评判结果;分析故障机理主要是根据波形或振动值超标时所在频率段综合分析、判断出故障发生的原因。在该过程中信号测试是基础，查找具有代表性的振动信息特征是核心，分析故障机理是关键。　　2　 信息的采集　　2.1　 检测部位的选择　　在旋转机械中，转子及其支撑系统是设备的核心部件，70%的设备故障都和转子及其组件有关。因此回转机械的信号采集主要以转子振动信息和支承轴承座振动信息为主。一般把轴承处选为主要测点，把机壳、箱体、基础等部件选为辅助测点。　　2.2 　测点的布置　　由于不同故障、不同频段在测试方向上的敏感程度不同，故在旋转机械振动信息的采集上，对于低频信号(工频5倍以下)分垂直、水平、轴向3个方向;对高频信号(1kHz以上)，由于对方向性不太敏感，故只测垂直或水平一个方向即可。为了保证所测数据的可比性，测点一经选定就应作出相应标记，以使每次测量都在同一测点上进行，同时保证每次测量时设备的工况都相同。在选择测点时还应该考虑环境因素的影响，尽可能地避免选择高温、高湿、出风口和温度变化剧烈的地方作为测量点，以保证测量结果的有效性。　　3　 测量结果的分析　　3.1 　根据时间波形初步分析　　一般而言，单纯不平衡的振动波基本上是正弦式波形，径向振动较大，振动随转速变化明显，振动强度正比于转速的平方;单纯不对中振动波形比较稳定、光滑、重复性好，波形在基频正弦波上存在两倍频次峰，平行不对中振值主要反应在径向，角度不对中振值主要反应在轴向，且对负荷变化较敏感;转子组件松动及干摩擦产生的振动波形比较毛糙、不平衡、不稳定，还可能出现削波现象，松动方向振动大，振动随转速变化敏感;碰磨一般存在“削顶”波形;自激振动，如油膜涡动、油膜振荡等，振动波形比较杂乱，重复性差，波动大。波形分析具有简捷、直观的特点，可对设备故障作出初步判断。但在实际检测中，单纯出现某一明显特征波形的情况很少，往往都是以合成振动引起的叠加波形出现。因此，要进一步精确判断故障发生的原因，还需利用频谱分析。　　3.2 　频谱分析　　频谱分析的目的是将构成信号的各种频率成分分解开来，以便于对振源的识别。由于各种振动零部件在运转过程中必定产生某一种相应的特征频率，故通过某一频率的振动烈度强弱，可判别振动来源，而且这一特征频率始终与基频(即被测对象工作频率)保持某一倍数关系。常见振动原因及特征频率见。　　频谱中的横轴表示时间，纵轴为电压幅度，曲线是表示随时间变化的电压幅度，这是时域的测量方法。如果要观察其频率的组成，要用到频域法，其横轴为频率，纵轴为功率幅度，这样就可看到在不同频率上功率幅度的分布，就可以了解这两个(或是多个)信号的频谱，有了这些单个信号的频谱，就可以把复杂信号再现、复制出来。　　风机在400Hz工作频率下的频域普及平均谱和图3风机在400Hz工作频率下的时域谱，有下列特点：转子径向振动出现2倍频以1倍频2倍频分量为主2倍频所占比例较大;转子轴向振动在1倍频、2倍频和3倍频处有稳定的高峰，达到径向振动的50%以上，4～10倍频分量较小;径向振动较大，有高次谐波出现振动不稳定;时域波形稳定，每次出现1个、2个或3个峰值。　　不对中故障产生的频谱图特征有如下特点，说明风机存在严重不对中现象。　　风机在360Hz工作频率下的径向振动平均谱有下列特点：强径向振动，特别是在垂直方向出现3～10倍频;径向振动较大，尤其垂直径向振动较大，含有1∕2倍频、3∕2倍频等分数频率分量;时域波形的杂乱，有明显的不稳定非周期信号。　　风机机械松动分为结构松动和转动部件松动，造成机械松动的原因：安装不良、长期磨损基础或机座损坏，零部件破损。360Hz径向振动的平均谱符合机械松动的故障的频谱图和波形特征，证明风机存在机械松动。　　为了减少电压对频率的影响，采样取在风机降速过程。比较风机各个工作频率下的峰值见表2，频谱图中有较稳定的高峰，谐波能量没有集中在工频，其他倍频幅值相差不大;随着转速的升降，振幅的升降不明显，转子平衡特性良好。　　4　 结论　　特征频率是各振动零部件运转过程中必定产生的一种振动成分，根据各频率所对应的谐波振动分量所具有的振幅，可以比较直观地分析判断振动来源，在多数情况下通过频谱分析可以获得比较满意的诊断结论。但由于故障与频率并不是严格的一一对应关系，因此，对于复杂的疑难故障应采用综合方法多角度进行分析，才能得出更可靠的结论。

[em09511]，我们使用的气体检测仪如附件，目前出现的故障是，其中一台不能开机，按on没有反应。另一台开机后LEL探头显示XXX，CO探头也显示XXX，校正总显示失败，更换探头也是同样的问题。哪位仁兄能指点指点小弟？？[~186366~]