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沾锡测试标准

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沾锡测试标准相关的论坛

  • 锡合金测试标准

    锡合金测试标准,主量元素,微量元素的测试,有没有朋友有测试锡合金的国标?微量的用ICP没问题,主量元素如锡基体匹配后ICP应该也可以,但好像没有类似的ICP国标?行标也可以,哪位有的分享一下

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  • 谁有有机锡测试标准或者方法(SOP)?

    玩具要求测试有机锡,特别是最近很多玩具包装中吸塑罩通过总含量与溶出测试,SN含量都有,需进一步确认有机锡,所以在此想了解一些有机锡测试标准及方法,ISO17353:2005标准不知道有木有中文版,或者大家讨论下标准及具体发那个发及需要注意的细节!在此感谢!

  • 【原创大赛】润湿性测试标准及测试方法

    【原创大赛】润湿性测试标准及测试方法

    润湿性测试标准人们已知,焊膏中含助熔剂有利于焊料的铺展与形成焊接点。这又决定于它的活性程度。如果铺展性太强,又易于因焊料合金粉过于铺展而造成焊点桥接。如遇及“过热”的工作条件助熔剂又会留下残渣难于净洗,以致焊点与元器件的引腿降质。因而,再流焊接工艺中,要求助熔剂具有最小必须的铺展性且易于净洗。在特定的条件下测定焊膏中的焊料在熔融状态下在基板上的扩展程度,从而评价焊膏的润湿效果。焊膏的润湿性应达到表1中1级或2级的评定标准。表1 焊膏润湿性评定标准级别试验结果1焊膏中的熔融焊料润湿了基体(试样),并且铺展至施加了焊膏的区域的边界之外。2基体(试样)上施加了焊膏的区域完全被焊膏中的熔融焊料润湿。3基体(试样)上有部分施加了焊膏的区域未被焊膏中的熔融焊料润湿。4基体(试样)明显未被焊膏中的熔融焊料润湿,焊膏中的熔融焊料聚集为一个或多个焊料球。润湿性实验测试是在无氧铜片上进行的。无氧铜片用铜清洗剂清洗试样载体15 ~ 20min,再用水冲洗,再用异丙醇漂洗,干燥后在去离子水中煮l0min,无水乙醇清洗,在空气中干燥。用厚度为0.2mm,带有3个直径为6.5mm圆孔的金属模板印刷焊膏到基板上。将试样放入自制电热板加热至260±2℃,保温1min,使焊料在铜板上铺展,进行焊料再流。冷却后清洗掉助焊剂。用体式显微镜观察试样(放大10~20倍)并照相,根据润湿性测试标准来确定焊料润湿的等级。润湿性实验结果SYS305焊膏焊后焊点形状不规则,有回缩、腐蚀现象,试样上有部分施加了焊膏的区域未被焊膏中的熔融焊料润湿,焊后残留物有粘性,成壳性差。根据润湿性测试标准评价,此为3级不合格焊膏。见图1a。SYS305-G焊膏焊后焊点形状规则,表面光亮,有轻微回缩现象,试样上施加了焊膏的区域完全被焊膏中的熔融焊料润湿。焊后残留物成壳性较好。根据润湿性测试标准评价,此为2级合格焊膏。见图1b。W焊膏焊后焊点形状规则,有轻微回缩现象,试样上施加了焊膏的区域完全被焊膏中的熔融焊料润湿,焊后残留物成壳性较好。根据润湿性测试标准评价,此为2级合格焊膏。见图1c。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509281032_568238_3042675_3.jpg图1 润湿性实验结果(a- SYS305;b-SYS305-G;c-W焊膏)从焊点的外观上来看,SYS305-G与W的焊点成形最为规则,有轻微回缩现象,SYS305焊点的有明显的回缩现象;从残留物看,SYS305的残留物有粘性,成壳性很差,而SYS305-G和W的残留物成形性较好,粘度低,不沾手,新型无铅焊膏和市场销售的W焊膏比原有的SYS305无铅焊膏有更好的润湿性和焊接可靠性。

  • 【资料】天然气分析测试技术及其标准化

    【资料】天然气分析测试技术及其标准化

    [B]本书以国际标准化组织天然气技术委员会(iso/tc193)成立10年来已出版的和正在制定的有关国际标准为依据,按照通用基础标准、产品标准、试验方法标准和性质测定标准的分类,系统地介绍了我国天然气工业标准体系,以及其中涉及的上述各类标准的要点,较详尽地讨论了有关天然气分析测试技术的国家标准(gb)与行业标准(sy)方法原理、操作经验和发展动向。*****本书第一、二、三、七、八、九、十章由陈赓良编写,第四章由唐蒙编写,第五、六章由罗勤编写。在编写过程中,陈荣松、周志歧、迟永杰、何勇提供了部分资料,并审阅了有关章节。本书可以作为各类从事天然气生产、销售和应用的企业中有关人员的培训教材,也可以作为石油大专院校天然气专业师生的参考用书。[/B][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702021631_41132_1624074_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702021634_41133_1624074_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702021634_41134_1624074_3.jpg[/img] [URL=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/038663.shtml]下载[/URL]

  • 解析我国与美国纤维含量测试标准的差异

    解析我国与美国纤维含量测试标准的差异马志强摘要:综合概述了我国与美国在纤维含量分析标准上存在的主要差异,提供给生产、贸易和检测企业作为参考。关键词:纤维成分;美国;差异美国是我国服装类纺织品最主要的出口国,也是世界最大的纺织品消费市场,出口美国的产品必须要遵循美国本地的法令法规,特别针对纤维成分标签,美国有严格的标签法令,指导生产商和零售商进行正确的纤维标注。为了确保标签的正确性,首先要使用正确的测试方法。本文针对我国和美国在纤维含量测试方法上存在的差异进行了比较和分析,给国内的生产、贸易企业提供了相关的信息,使其能根据产品的出口地区,正确的进行产品纤维含量的分析和标签标注,满足市场的要求。1美国纤维含量测试标准的特点美国纺织染色家和化学家协会(AATCC)在纺织测试标准领域非常具有权威性,由其编制的针对纺织品的AATCC测试方法涵盖了纺织品纤维成份分析,色牢度实验及织物水洗的物理性能等测试标准。AATCC标准是纺织产品进入美国市场采用最为广泛的测试标准。AATCC测试标准在纤维含量测试方面有两个方法,AATCC20标准为纤维定性分析法;AATCC20A标准为纤维定量分析法。纤维定性分析中包括纤维纵向和横向截面显微镜观察法,燃烧法,密度法,溶解法,干捻法,粘色法,熔点法,红外光谱法。AATCC20A是纤维定量分析,包括显微镜分析法,化学溶解法和拆分法等。2我国标准与美国标准之间的差异我国对纺织产品的纤维含量测试是基于FZ/T 01057—2007《纺织纤维鉴别实验方法》和GB/T 2910《纺织品 定量化学分析》。在此之外还有行业协会和相关机构针对特殊产品编制的方法标准,如FZ/T 01095—2002《纺织品 氨纶产品纤维含量实验方法》、GB/T 16988—1997《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》、FZ/T 30003—2009《麻棉混纺产品定量分析法》和FZ/T 01026—2009《定量化学分析 四组分纤维混合物》等。2.1纤维定性分析方法在所有检测机构中对纤维鉴别使用最为广泛的方法应该为显微镜观察法和溶解法,针对特殊的纤维还会辅助采用燃烧法、红外光谱法等,其他方法在实际检测过程中由于精准性和可操作性等原因,使用较少。现简单介绍几个定性分析方法的过程,以及差异。2.1.1显微镜观察法显微镜观察法依靠生物显微镜作为工具,通过技术人员直接观察纤维的纵向和横向截面,从而初步判断纤维的种类。一个经验丰富的技术人员,可以通过显微镜判断棉、麻、丝、毛等天然纤维,以及粘胶、氨纶等部分化学纤维。AATCC 20《纤维定性分析》标准和FZ/T 01057—2007《纺织纤维鉴别实验方法》,除了对每一种类纤维的纵向和横向外观形态进行语言描述之外,还提供了大量的纤维图片,给以更为直观的认知。2.1.2溶解法我国的行业标准FZ/T 01057.4—2007《纺织纤维鉴别实验方法 溶解法》要求一律采用常温(20℃~30℃)振荡5min,或煮沸3min之后观察样品的溶解情况。而AATCC20中溶解试验针对不同纤维溶解的难易程度提供了3种溶解时间,分别为5min,10min,20min。溶解温度除常温20℃之外还有50℃,90℃和煮沸。例如,二甲基甲酰胺法溶解确认试验,要求在90℃时处理10分钟之后再观察溶解现象。由于采用的溶解条件不同,某些特殊纤维的溶解现象会有所不同,检测人员应细心观察,注意区分。2.1.3干捻法AATCC20中用干捻法来初步判断麻类纤维。取平行纤维束,浸入水中,握住一端,使另一自由端对着观察者,在电炉上使用热空气加热,在纤维干燥的过程中,亚麻和苎麻纤维为顺时针旋转,大麻和黄麻纤维为逆时针旋转。2.2纤维定量分析方法GB/T2910—2009中除个别方法外均等同采用ISO1833最新版的方法,与美国标准体系有较多差异。美国AATCC20A标准中包含有含水率、非纤维物质去除、纤维含量拆分法、纤维含量化学分析法以及纤维含量显微镜分析法。而我国的纤维定量分析法根据方法的不同,有专门的标准与之对应。在进行国内纤维含量分析时要特别注意方法的选择,GB/T2910 为纤维定量化学分析法(附录中提供有手工拆分法),GB/T16988是针对动物纤维的显微镜分析法等等。2.2.1纤维定量化学分析法AATCC20A中提供了8种化学分析法:100%丙酮法、20%盐酸法、59.5%硫酸法、70%硫酸法、碱性次氯酸钠法、90%甲酸法、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺法。而GB/T2910提供了23种化学分析法,覆盖了AATCC20A所有测试方法。现从样品准备、试剂选择、测试过程、数据处理等方面,分析两个方法体系之间的差异。1)样品准备(见表1)表1 备样方法比较步骤AATCC 20AGB/T 2910取样0.5~1.5g至少1g制样切成不大于3mm切成10mm左右烘干温度105~110℃(105±3)℃烘干时间至少1.5 h不少于4h,不超过16h冷却冷却至室温不少于2h称重精确至0.1mg精确至0.0002g恒重要求两次测量值在±0.001g无虽然在取样重量表述上有所不同,但是根据实际经验,两个标准的取样要求均能满足测试的代表性和准确性。在样品称重环节,AATCC明确要求样品烘干至恒重,并对恒重有明确的要求。而GB/T2910采用足够长的烘干时间,也能达到实际恒重的要求,但AATCC20A的可操作性更强些。2)试剂选择在进行相同的纤维含量分析过程中,AATCC与我国标准在溶解过程中试剂的选择有异同(见表 2)。表 2 部分方法的溶解试剂比较混纺类型AATCC 20AGB/T 2910醋酯纤维与其他纤维100%丙酮丙酮法聚酰胺纤维与其他纤维20%盐酸/90%甲酸甲酸法粘胶纤维与棉59.5%硫酸甲酸/氯化锌纤维素纤维与聚酯纤维70%硫酸硫酸蛋白质纤维与其他纤维次氯酸钠次氯酸钠腈纶、改性腈纶、氨纶和其他纤维二甲基甲酰胺/二甲基乙酰胺二甲基甲酰胺聚氨酯弹性纤维与其他纤维二甲基甲酰胺/二甲基乙酰胺二甲基乙酰胺[/td

  • 【原创大赛】玩具协调标准EN 71-3测试分析

    【原创大赛】玩具协调标准EN 71-3测试分析

    文/李超(华测团队) 玩具除了显而易见的物理机械性能危害外,看不见的化学安全危害也时刻影响着儿童和青少年的身体健康。为了管控重金属的危害,欧盟针对性地颁布了EN71-3:特定元素的迁移。本文结合实践经验分析欧盟测试标准EN71-3测试点的选择。1 EN71-3管控范围 根据新玩具指令2009/48/EC,玩具是指设计或者意图、无论是否专门,给14岁以下儿童玩耍的产品。根据玩具标准EN71-3,以下两类产品落入标准范围:所有与食物、嘴接触的玩具、化妆玩具或玩具类的书写工具;供6岁以下儿童使用的玩具,即所有可能与嘴接触的玩具或玩具部件。 根据欧盟玩具标准EN71-3,以下材料需做重金属元素迁移测试:单一玩具上所有可触及的材料都需要测试。“单一玩具”是指一套样品,测试时只能从一套样品上取样,不能是二套或者更多;“可接触的材料”主要是考虑到在玩具材料危害暴露情况下,儿童因吮吸、舔吃和吞咽可能造成的危害; 不同材料不同颜色需分开测试,只有样板在不能合理分开时,才可以取多一种材料或颜色的样板;对于玻璃、金属和陶瓷类材料,必须先按EN71-1对玩具和玩具部件进行相关测试,如果玩具或部件可以完全进入小零件测试圆筒,则玩具或部件上的玻璃、陶瓷和金属才需 进行EN71-3的重金属测试。 玩具的包装材料不在此范围之内,除非包装本身具有玩耍价值或包装是玩具的一部分(如拼板玩具的包装盒,或附有使用说明的游戏器具等的包装箱,但不包括含简单说明的透明塑料罩之灯的包装)。 如果可接触的玩具材料,小于10毫克,则豁免测试。2 玩具材料分类 根据欧盟玩具标准EN71-3,将玩材料分类如下,干的、易碎的、粉末状或者柔软的材料;液体或者粘性材料;可刮取的材料(涂层,塑料等)。材料不同,限制值的要求也不同,详见表1。表1Element Category I干的、易碎的、粉末状或者柔软的材料(mg/kg)Category II液体或者粘性材料(mg/kg)Category III可刮取的材料(涂层,塑料等)(mg/kg)Aluminium5625 1406 70000 Antimony45 11.3 560 Arsenic3.8 0.9 47 Barium1500 375 18750 Boron1200 300 15000 Cadmium1.3 0.3 17 Chromium(III)37.5 9.4 460 Chromium(VI)0.02 0.005 0.2 Cobalt10.5 2.6 130 Copper622.5 156 7700 Lead13.5 3.4 160 Manganese1200 300 15000 Mercury7.5 1.9 94 Nickel75 18.8 930 Selenium37.5 9.4 460 Strontium4500 1125 56000 Tin15000 3750 180000 Organic Tin0.9 0.2 12 Zinc3750 938 46000 从表1可以看出,第一类和第二类材料的限值要求比第三类低很多,这一点可从EN71-3的测试原理角度解释。EN71-3的测试原理是模拟材料被儿童吞咽后与胃酸持续接触一段时间的条件下,从玩具材料中提取出的重金属元素。第一类和第二类材料更容易被人体吸收造成更严重的伤害,因此限值更加严格在选择测试点时,将三类材料区分开来是很重要的一个步骤。 3 测试分析 测试点不应含一种以上材料或一种以上颜色,除了采用物理分离方法不能有效分离的样品,如点染色、印花纺织物等。对“复合”(指不同材料或颜色的组合)测试部分进行分析的做法并不合适,原因这种分析可能减少有毒元素的转移。。除非采用物理分离方法不能有效分离样品,玩具上每个可分离的部位都要作为一个单独的测试点来处理。 本文结合实际样品列举如下案例。 例1:图1是一个儿童洗澡时用的玩具,根据EN 71-1儿童玩具年龄指南,可以判断出这个鸭子玩具的使用年龄是3岁以下。玩具上的材料包括黑色涂层(眼睛)、白色涂层(眼睛)、红色涂层(嘴巴)和黄色塑胶(身体),均为可触及材料。 考虑到单个鸭子上黑色涂层和白色涂层的重量小于10mg,所以整个产品的测试点就是红色的涂层加上黄色的塑胶,并且都按第三类材料进行测试。 图1 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608301326_607404_3051334_3.png 例2:图2是一个高为260mm的毛绒公仔,根据EN71-1儿童玩具年龄指南,可以判断其使用年龄为0岁以上。玩具上的材料包括黑色塑胶(眼睛)、肉色绒毛布(头和四肢)、绿色毡布(头发)、棕色毡布(头发)、棕色刺绣(鼻子)、带红色印花布(头和身体)和白色填充棉(身体里)。 由于白色的填充棉为不可接触材料,不需要测试;红色印花和底下布料物理方法不可分开,当成一个测试点来测试。因此整个产品的测试点为黑色塑胶(眼睛)、肉色绒毛布(头和四肢)、绿色毡布(头发)、棕色毡布(头发)、棕色刺绣(鼻子)、带红色印花布(头和身体)且都按第三类材料进行测试。 图2

  • [推荐]:RoHS相关分析测试标准

    RoHS相关分析测试标准http://www.starjoy.com.hk 几个相关的分析测试标准下载,如果直接下载失败,可以右键用迅雷下载全部链接即可。

  • 往复式摩擦色牢度标准测试中细节问题分析详解?

    往复式摩擦色牢度标准测试中细节问题分析详解?

    [font=宋体]前言[/font][font=宋体]作为一个资深的检测人员,机械式的操作已经是过去式。对于一个有心检测人员总会把日常检测中的问题进行归纳,找的解决的方法来进一步达到检测结果的更加准确性。这不,一位做了多年摩擦色牢度的检测人员通过多年的检测经验发现了[/font]GB/T 3920-2008[font=宋体]《纺织品[/font] [font=宋体]色牢度试验[/font] [font=宋体]耐摩擦色牢度》中一些规定的问题,下面让我们来一起分析一下:[/font]1. [font=宋体]标准适用范围描述不清晰[/font][font=宋体]做过摩擦色牢度测试的人员都知道,对于单色织物或大面块印花织物来说用往复式的摩擦测试是没错的,因为它能够测试到织物每种颜色的摩擦色牢度测试结果。而对于小花型的印花来说因为其取样位置的局限性,如果再用往复式摩擦色牢度测试的话会因为取样面积包含了多种颜色而导致摩擦结果的差异性,而这种差异不是一星半点,所以,对于往复式摩擦色牢度测试中的适用范围应该明确适用于面块至少为取样面积的印花产品及单色织物,这样的话对于初次就接触摩擦色牢度测试的人员来说可能在选择摩擦标准上更加方便一些,同时还能减少实验室间及人员之间测试结果的差异性。[/font][align=center][img=,690,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310061813063326_3128_2646158_3.png!w690x67.jpg[/img] [/align][align=center][font=宋体]图[/font]1[font=宋体]—标准中对适用范围的界定不明确[/font][/align]2. [font=宋体]试验操作及设备校验的方法选择不合理[/font][font=宋体]在[/font]GB/T 3920-2008[font=宋体]《纺织品[/font] [font=宋体]色牢度试验[/font] [font=宋体]耐摩擦色牢度》第[/font]4.4[font=宋体]条款的小注重明确指出“需定期对试验操作和设备进行校准,并做好记录。一般使用内部已知试样,做三次干摩擦试验。”在这里我想说,做三次“干摩擦”试验能保证摩擦结果具有可比性吗?因为做过摩擦测试的人员都知道,一般样品的测试都需要做干摩擦和湿摩擦,而且很多产品的干摩擦结果很好,在干摩擦结果很好地情况下,摩擦布不沾色呈现的摩擦状态和结果怎么能够分析评价?为什么在核查时不增加一个湿摩擦,这样的话干湿摩擦结果相结合,才能发现测试中设备、评级等方面的问题。因为呈现出结果差异及外观形态的摩擦沾色最好的样品结果是[/font]3[font=宋体]级左右,也就是在摩擦结果为[/font]2-3[font=宋体]级至[/font]3-4[font=宋体]级时的样品最能够发现设备及人员操作的问题。所以建议标准中增加湿摩擦试验的校准要求。[/font][align=center] [img=,690,55]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310061813188058_4293_2646158_3.png!w690x55.jpg[/img][/align][align=center][font=宋体]图[/font]2[font=宋体]—标准中对校准试验的要求[/font][/align][align=center][img=,421,281]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310061813325885_1991_2646158_3.png!w421x281.jpg[/img][img=,433,285]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310061813391301_4015_2646158_3.png!w433x285.jpg[/img] [/align][align=center][font=宋体]图[/font]3[font=宋体]—不同沾色情况下的摩擦布所呈现的摩擦布表面形状、均匀度更能反映出设备的状态及人员的操作情况。[/font][/align]3. [font=宋体]色牢度评级中辅助方法的合理利用[/font][font=宋体]在标准的评定中[/font]GB/T 3920-20088[font=宋体]《纺织品[/font] [font=宋体]色牢度试验[/font] [font=宋体]耐摩擦色牢度》第[/font]7.2[font=宋体]条款只对沾色用灰色样卡的使用进行了规定,但是纵观其他国际标准有的将仪器评级引入到摩擦色牢度评级中了,这一引用通过仪器评级的参考无疑更加增加了结果评定的信心。起码评级人员在劳累、生病等情况下评级毕竟还是有偏差的。[/font][align=center] [img=,306,159]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310061814047629_3089_2646158_3.png!w306x159.jpg[/img][/align][align=center][font=宋体]图[/font]4[font=宋体]—部分国际标准中对仪器评级的使用规定[/font][/align][font=宋体]结束语[/font][font=宋体]标准的制定就像内部技术文件的编制一样会随着科技的变迁、经验的增长而需要不断地改进,只有适合的才是最好的,所以国家标准的编制除了完全“引用”之外,还需要在“创新”上下点工夫。[/font]

  • 有机锡测试标准ISO22744

    大家有这份标准吗?ISO 22744 (all parts), Textiles and textile product — Critical substances potentially present incomponents of textile product materials — Determination of organotin compounds针对EN71-3有机锡假阳性问题,最新版的标准(EN71-3:2019)引用的有机锡测试方法[color=#ff0000]由ISO/TS16179改为ISO22744[/color]。不知何因?在ISO官网显示该标准还在草案阶段:[b][b]ISO/DIS 22744-1 [/b]Textiles and textile product -- Critical substances potentially present in components of textile product materials -- Determination of organotin compounds -- Part 1: Method using gas chromatography[/b][color=#ff0000]Status : Under development(询问阶段,DIS)[/color][b][b]ISO/NP 22744-2 [/b]Textiles and textile product -- Critical substances potentially present in components of textile product materials -- Determination of organotin compounds -- Part 2: Direct method using LC/MS/MS[/b][color=#ff0000]Status : Under development(提案阶段,NP)[/color][b][/b]

  • 纺织品黄变色牢度的标准与测试

    摘要:本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型,分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理,并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状,并建议我国应尽快完善相关标准。 关键词:纺织品;黄变;测试;标准 黄变,又称“黄化”,是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下,表面泛黄的现象,常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中。在纺织品上,国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。但近年来,一方面国外较大的面料采购商如Marks&Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同;另一方面,纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生,因此,国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。同时,检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。 一般来说,纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄;后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试,纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。 2.1测试标准 2.1.1国外 目前,AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准,现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法,如Caurtaulds公司的Caurtauldsmethod(酚醛黄变测试),这也是普遍为各实验室所接受的测试方法,广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加,国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO105-X18:2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》,该标准所介绍的测试方法与Caurtauldsmethod基本一致,采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间,最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法,但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。 http://img.hc360.com/textile/info/images/201006/201006171154118460.jpg 2.1.2国内 在国内,受行业发展所限,纺织品的黄变色牢度一致未受重视。国家标准或行业标准均无这项考核内容。近年来,应部分出口企业的需求,国内实验室也开始进行该方面的测试。由于没有相应依据,测试时只能分别参照HG/T3689-2001《鞋类鞋类耐黄变试验方法》和Caurtauldsmethod进行。2.2测试方法 '2.1光黄变测试 本单位在纺织品的光黄变测试上进行了一定的研究。所采用的方法与纺织品耐光色牢度的测试方法基本类似,仅使用的光源不同。基本测试原理是将一块长方形纺织品用遮光片遮住头尾部分,然后置于专用的试验箱内,在一定温湿度下,用太阳灯管或紫外线灯管对纺织品进行规定时间的照射,并观测试样光照部位颜色的变化情况,按GB250灰色样卡评定样品的变色程度,从而判定纺织品耐光黄变的能力。测试示意图如图1所示。2.2.2酚黄变测试 按照Caurtauldsmethod和ISO105-X18:2007,酚黄变测试的试验装置与常用的耐汗渍色牢度的测试仪器基本一致。将被测试样与一块用于控制时间的织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后夹在玻璃板之间,形成组合试样,施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧置于规定温度的烘箱中,一段时间后移出,冷却后拆开聚乙烯薄膜,取出控制织物和试样立即用GB251灰色样卡评定试样的沾色等级。如果控制织物的沾色达到预定值,则试样的沾色级别即为测试值,否则重新进行试验,测试示意图如图2所示。 + ?! D2 l& u/ R o3 L& zhttp://img.hc360.com/textile/info/images/201006/201006171154518964.jpg 2.3分析与讨论 通过上文的叙述可知,纺织品光黄变色牢度主要是指纺织品在一定的相对湿度、温度环境下,经紫外光或紫外/可见光照射后发生变色的现象,一般情况下会和纺织品的耐光色牢度等同,但实际上两种概念有本质的不同:耐光色牢度测试的主要是纺织品上的染料经光照后的退色程度;而光黄变评估的是纺织品因其加工中添加漂白剂等化学药品而导致的光照黄变。目前,测试纺织品光黄变所参照的标准HG/T3689-2001《鞋类鞋类耐黄变试验方法》主要是应用于白色或浅色鞋材光黄变的评估,在纺织品上应用还具有一定的局限性。 纺织品的酚黄变现象主要是由于纺织品在包装、运输或贮存过程中,包装材料中含有酚类抗氧化剂(BHF)与空气中的氮的氧化物(NOX)反应而导致纺织品发生黄变或者色变。Caurtauldsmethod和ISO105-X18:2007的测试方法都是模拟纺织品在包装、储运过程可能接触的酚类物质环境,对纺织品酚黄变的评估具有较好的指导意义,我国应尽快制定相关的标准。 2.4结论 本文针对以上的分析,总结出以下建议: 国内外纺织品的光黄变测试尚无相关标准,参照鞋材标准的测试尚存在一定局限性,有必要进行相关标准的制定研究。 (2)酚黄变的测试在国外一直在进行,ISO标准的发布标志着这一项目已引起国内外同行业的重视,我国在这一方面急需跟进。 (3)与酚黄变的测试相比,纺织品光黄变测试尚处于起步阶段,今后的标准制定及方法研究中应在目前所使用的鞋材测试标准的基础上更多的结合纺织品自身的特点,对测试的温湿度、光照时间等进行细致分析和研究,以更真实的反映纺织品光黄变的性能。 在毛织品、丝绸、人造纤维、皮革等白色或浅色产品中,经过漂白的纺织品都不同程度的存在黄变现象,有的发生在工艺加工中,有的发生在使用过程中,无论哪一种都对产品的外观质量产生严重的影响。但目前为止,国内该类测试与考核主要还限于出口产品,由于标准、方法的缺失,国内大部分企业尚无相关考核,因此,纺织品黄变色牢度的测试有必要引起相关纺织品生产企业的关注和重视,以更好的提高产品总体质量水平。

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    最近新接手了Camsizer ,但Camsizer测试标准品图像有锯齿,具体见附件。标准品是上海硅酸盐研究所的玻璃微珠。另外在测试10微米以下的样品时,镜头沾附十分严重,请各位大神帮忙解决。

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    [font=&][size=16px][color=#4c4c4c]为贯彻《中华人民共和国环境保护法》,规范化学物质环境风险管理中化学物质测试术语的使用,制定本标准。本标准规定了化学物质环境风险评估中常用的化学物质测试术语和定义。本标准的附录 A 和附录 B 为资料性附录。本标准为首次发布。[/color][/size][/font]

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  • 【讨论】《气液相色谱仪测试用标准色谱柱》国家标准起草意味着什么?

    9月27至28日,中国科学院兰州化学物理研究所参与的国家标准《气相色谱仪测试用标准色谱柱》和《液相色谱仪测试用标准色谱柱》起草工作会议在兰州召开。会议由全国工业过程测量和控制标准技术委员会分析仪器分技术委员会主办、兰州化物所协办。会议由全国工业过程测量和控制标准技术委员会分析仪器分技术委员会副主任委员、北京分析仪器研究所所长郑德增高级工程师主持。  来自中国科学院兰州化学物理研究所、兰州中科凯迪化工新技术有限公司 、上海精密科学仪器有限公司、北京北分瑞利分析仪器(基团)有限公司、上海天美科学仪器有限公司、华东理工大学、大连依利特分析仪器有限公司、中国计量科学研究院、北京分析仪器研究所等单位的10多位专家和代表参加了会议。  会上,兰州化物所所长助理、甘肃省化学会色谱专业委员会主任师彦平研究员向与会专家介绍了兰州化物所历史沿革、学科发展、平台建设尤其是分离分析学科和色谱研究方面取得的进展和研究成果。会议通报了《气、液相色谱仪测试用标准色谱柱》国家标准讨论稿的内容,并就一些具体问题进行了详细说明。与会代表就标准讨论稿的内容进行了讨论,提出了补充和修改意见。  郑德增说,标准一定要体现先进性、科学性、合理性和可靠性,参加标准起草的单位,在产品 质量上要率先带头,带动整个行业依照标准规范生产。  会后,与会代表来到兰州化物所,参观了研究所科技展览室和相关实验室,进一步了解了研究所色谱分析学的发展。你认为,这个标准的起草对我们分析人员意味着什么呢?

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    IEC62321:2013 测试方法标准变更

    某知名机构对IEC62321:2013标准的新增内容做了基本介绍:引入了新的测试设备,同时有部分测试标准还在修订中,从发展趋势来看,ROHS2附录中受限物质种类必然有所增加,如下图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308050920_456029_1678646_3.png【该图摘自网络】

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  • 【求助】ICP标准液测试问题

    最近我的ICP测试标准液总是不准,每次都要熄火后再测试才行,今天连熄火再测都不行了,居然还会是负值,请问有谁知道原因吗?我的是ICP-AES,标准液重新配了也不行谢谢!

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