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序:周日休息来论坛看见写原创得“绿色猪猪”的手电,[em09510]很想要这个绿色哦,于是写下此原创,[em09510] 文章写的匆忙,不妥之处欢迎广大版友批评指正。[color=#DC143C][size=4][center]现场硬度检测所需注意的几点[/center][/size][/color][color=#00008B][center]lylsg555[/center][/color] 金属硬度检测普遍用于机械、石油、化工和冶金等行业的产品制造中。而在制造过程中,常常会有一些大型工件如滚轴、锻件、法兰以及容器焊接热处理后的焊缝硬度,因尺寸、重量等条件限制或者现场材料混淆,室内的台式硬度计无法进行检测或无条件检测时,那么这就需要用到便携式硬度计来进行现场的硬度检测。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908301318_168492_1622447_3.jpg[/img](现场硬度中的法兰测试)现场硬度计一般有几种,如:锤击布氏硬度计、回弹布氏硬度计和里氏硬度计等等,锤击布氏硬度计、回弹布氏硬度一般使用起来有些繁琐,且对于一些产品的死角检测不到,如容器中与管子接口的脚焊缝等,所以先普遍使用里氏硬度计的较多。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_625753_1622447_3.gif[/img](锤击布氏硬度计)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908301350_168494_1622447_3.jpg[/img](便携式里氏硬度计)下面以里氏硬度计来简要说下现场中的硬度检测一.检测前设备的检查,1.便携式硬度计为充电模式,因此要进行开机电源的检查,虽然一些设备标明可持续工作40-50小时,但由于使用仪器打印,背光等功能较为费电,所以仪器在使用前应该做好电源量的检查。2.进行硬度计的数值校验,在检测工件前应对其仪器所带的标准硬度块进行硬度试验,来确定硬度数据的准确,一般情况下硬度数值有些偏差,基本相差个(+/-)10HLD(HLD里氏硬度值)左右。如果在测试中偏差很大,就要对其硬度块或硬度计进行计量检验了。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908301427_168499_1622447_3.jpg[/img](做硬度块的硬度校正)二,现场测试:1. 到现场后,首先要确认工件的温度是否是在常温状态下,因为硬度计的工作条件为0-40度左右,有些工件刚退火或者刚切削完,这是不能马上检测,会对硬度计造成伤害,对硬度值也有影响。前2年,我们单位给某液化气站的气罐检修时,焊缝刚退完火,没彻底冷却,就立马上硬度检测,结果硬度计没搞2下,数据都乱套了。2.对工件周围的环境要看下,有没有强磁场、腐蚀性介质、振动敲击和粉尘飞扬,这些都不利于硬度的检测。比如振动吧,你在这边测,他在另一头敲工件,这样打出来的硬度值高低不等,不准确。腐蚀性介质和粉尘对硬度计都有伤害。3.由于工件的测试部位表面有油污、氧化皮、车削或冷加工等状态时要进行打磨,清理,被测面应达到露出金属光泽面,平整,光滑。打磨工具一般可用角向磨光机(手砂轮)、平锉或砂纸等。表面的处理很重要,搞的不好会影响硬度数据,那么你一般可以采用用角向磨光机磨制,比较快,磨制后,可用砂纸稍微打磨即可,操作方便。4.开始测试,根据测试的工件材质,选择与硬度计上相应的材质,然后选择测定次数,现在一般都是一个测试面测3点。选择硬度制,是布氏,洛氏、维氏还是里氏,还要选择硬度的冲击方向。硬度的冲击方向的选择是很关键的[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908301516_168512_1622447_3.jpg[/img]不同的方向,测出的硬度值是不一样的,我们有时候再测试中,往往是测定不同方向时忘记选择硬度计上的方向,结果就造成了硬度值的偏差。比如现在应该测的方向是[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908301520_168514_1622447_3.jpg[/img]而硬度计上却显示的是[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908301521_168515_1622447_3.jpg[/img]并没更改,结果可想而知,所以在现场硬度测试中,这点要特别注意的。5.硬度测试完后,应立即关闭电源,然后取下冲击装置,用软布擦净,收好这时你也可以根据硬度计主机的用电显示情况给其充电,这样在每次使用时就确保了电量的充足。
1. 布氏硬度试验方法:一般用球压头测量退火,正火,调质件及铸件和锻件的硬度。因压痕大对成品件不宜采用。2. 洛氏硬度检测方法:批量件,成品件及半成品件的硬度检验。A 标尺适于测量高硬度淬火件,较小较薄件以及具有中等厚度硬化层零件的表面硬度。B 标尺适于用测量硬度较低的退火件,正火件及调质件。C 标尺适于测量淬火,回火后的零件,以及厚硬化零件的表面硬度,对晶粒粗大且组织不均匀的零件不宜采用。3. 维氏硬度试验法/小负荷维氏硬度检测试验法/ 显微维氏硬度试验法:试验力一般不超过294.2N,主要用于测量具有中等硬度的硬化层试件的表面硬度,测量小件,薄件以及具有浅硬化层零件的表面硬度,测量表面硬化零件的表层硬度梯度或硬化层深度,测量微小件,极薄件的硬度。测量小件,薄件以及具有浅硬化层零件的表面硬度。测量表面硬化零件的表层硬度。测量表面硬化两件的表层硬度梯度或硬化层深度。测量微小件,极薄件或者显微组织合金相的硬度。4. 表面洛氏硬度试验法:测量薄件,小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度。一般用N标尺,T标尺适用退火,正火薄件。5. 肖氏硬度试验法:主要用于现场大件的检测,如检测各种轧辊的硬度6. 钢铁硬度锉刀试验法:形状复杂两件,大件等的硬度检验。批量零件的硬度快速检验。被检面的硬度不低于40HRC7. 里氏硬度试验法:大件,组装件,形状较复杂零件的现场硬度检验8. 努普硬度检验法:主要用于测量微小件,极薄件或纤维组织的硬度,以及具有极薄或极硬层,带脆性材料的硬度9. 超声硬度试验法:大件,组装件,薄件,渗氮件等的现场硬度检验10. 锤击式布氏试验法:正火,退火或调质处理大件及原材料的现场检验
铸造件第一位的质量指标就是力学性能,测试工件力学性能的方法主要有两个,其一是拉伸试验,其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度,屈服强度和伸长率,而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。多数产品规定了硬度试验。拉伸试验设备复杂,投资较高,需要专业人员,需要制备试样,试验效率低,成本高。硬度试验设备简单,易于掌握,压痕很小,可视为无损检测,可直接测试成品或半成品工件。测试效率高,可用于对成批工件的逐件检测。随着硬度计制造技术的进步,各种便携式仪器,特别是高精度便携式仪器不断出现,使得硬度测试实现了简单、快捷和精确。使现场硬度检测,生产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能。硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力。两种试验在某种程度上是检测金属相似的特性。二者的试验结果是完全可以相互比较的,对于多数金属材料,硬度值和抗拉强度值是可以通过查表相互换算的。因此在测试材料力学性能时,人们越来越多地选择采用硬度试验,而较少选用拉伸试验。