焊接工艺标准

DRP 系列是卓立汉光*新推出的新型双频阻尼隔振平台，引入双频阻尼隔振系统，具有更合理的刚性、更小的固有频率和更好的隔振性能。DRP 系列结构上采用：P 型双频阻尼隔振系统、整体焊接支架（带脚轮）、标准铁磁不锈钢台面，整体高度800mm，分为支架和台面两部分。台面整体为三层夹心式蜂窝结构，采用焊接工艺（非胶粘工艺），没有松动、开裂、脱落等困扰。上台面材料为SUS410 铁磁不锈钢，具有较好的耐腐蚀性能。厚度根据尺寸设计为：100/200/300mm，具有很好的硬重比和刚性。台面采用精密磨削工艺，台面的平面度达到0.02~0.05mm/600mm×600mm，台面上按照25mm×25mm 孔距均布M6 螺纹孔，方便安装各类滑台和调整架。支架采用整体焊接四支撑结构（3 米及3 米以上为六支撑），支撑腿上方引入双频阻尼隔振系统，支撑腿下方采用阻尼隔振垫，具有较好的隔振性能，固有频率通常小于6~15Hz，适合精密隔振要求环境中使用。支架带脚轮，方便移动和搬运。调整高度机构在每个支撑腿下方，可解决地面不平引起的支架扭曲、变形等现象。DRP 系列产品刚性高、稳定性好、隔振效果突出，适合于绝大部分光学实验使用，能兼顾教学和科研领域的应用。特点：• 引入双频阻尼隔振系统，具有更小的固有频率和更好的隔振性能，固有频率通常小于6~15Hz。• 整体焊接支架，具有更好的刚性和稳定性，支架下方带高度调整机构和脚轮，方便调整和搬运。• 台面材料为SUS410铁磁不锈钢，具有较好的耐腐蚀性能。• 台面厚度100/200/300mm，具有很好的硬重比和刚性，侧面采用黑色铝塑板包边，美观、实用。• 教学和科研可兼顾的阻尼隔振平台。DRP系列标准双频阻尼隔振平台TM技术指标：• 台面结构：三层夹心式蜂窝结构• 上台面：4~6mm厚SUS410铁磁不锈钢• 台面内部支撑：钢制井字形蜂窝状支撑结构，焊接工艺，强度高• 下底面：4~6mm厚碳钢，表面喷黑塑处理• 侧板：内层碳钢板，外层为黑色铝塑板，美观、实用，四角用不锈钢板包角• 台面厚度：100/200/300mm，详见选型表• 平面度：0.02~0.05mm/600mm×600mm，高于国外同类产品• 隔振材料：P型双频阻尼隔振系统• 固有频率：＜6~15Hz，同负载和实际使用情况相关• 支架：整体焊接四或六支撑结构（3米为六支撑），具有更好的刚性和稳定性。支架下方带高度调整机构和脚轮，方便移动和调整• 台面加支架总高度800mm，总高度可调范围：-10~+15mm• 孔距：25mm×25mm• 孔径：M6• 重量：100mm厚台面约：120Kg/m2200mm厚台面约：140Kg/m2300mm厚台面约：167Kg/m2细节说明： 其它配件：DRP系列标准双频阻尼隔振平台TM选型表：

广州ISO 3834认证丨焊接工艺评定-专业/快捷焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） 评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定标准工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

上海ISO 3834认证丨焊接工艺评定-权威/专业/快捷焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） 评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定标准工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

7000系列LaserStar激光焊接工作站现在提供60、80和100瓦型号！7000系列LaserStar 手动激光焊接工作站为当今激光焊接操作员提供了显着的竞争优势，它受益于舒适的人体工学设计，并增加了组装和维修应用的范围，同时最大程度地减少了热损坏的潜在危险。所产生的激光焊缝比传统的粘结接头坚固得多。LaserStar激光焊接工作站可提供“节省空间”的多功能性，并结合了最先进的紧凑型冷却系统。结果-显着的脉冲能量优势，同时保持最低的水冷却温度和24小时的运行性能。7000系列LaserStar手动激光焊接系统提供110V和220V线电压，同时提供业界领先的三年保修。可根据要求提供定制配置。性能特点：脉冲性能曲线技术软触技术多画面系统自定义颜色选项数位讯息显示扩展配件大视窗人体工程学设计的前臂入口内室设计自动化机会侧面进入服务面板丰富的Chrome口音EZ-Link软件全球安全认证美国制造 技术规格：系统平台基座焊接室安全认证1类LaserStar 激光发射系统4级波长1 064纳米输出脉冲能量0,1-150焦耳最大峰值功率10.0千瓦内部电源400伏平均功率60瓦/ 80 瓦/ 100瓦脉冲长度0,1 – 50 毫秒脉冲频率0,5-30赫兹爆裂/快速焊接能源d ependant（最大100W）光束直径10，05毫米 – 2，00毫米冷却系统内部水对空制冷量运行时间24小时/连续供电电路120V（± 10％），50 / 60Hz15 Amp，单相208V（± 5％），60Hz20 Amp，单相230V（± 10％），50 / 60Hz20 Amp，单相双目显微镜15x （可选25x，40x）天猫立体镜可选的箱体照明系统LED自然照明（四方）EZ-LINK&trade 软件独家集成功能Soft-Touch&trade 谐振器技术可选的脉冲性能曲线技术2（P 3）独家集成软件自动睡眠模式独家集成软件参数调整功能外部触摸屏内室操纵杆编程记忆79个文本单元格语言显示选项3（可用其他语言）是程序应用程序设置是预防性维护警报软件是用户“直接连接”软件EZ-LINK&trade 电动扩束器是（可用多种配置）兼容运动设备有限保护气供应集成的“软流”喷嘴惰性气体焊接室调节阀双集成焊接室尺寸13.3” 大号 X 13.6” w ^ ×7.5” &hstrok 337毫米 X 346毫米 X 190毫米基座工作站的“ 尺寸”尺寸37.5” 大号 X 15.8” w ^ X 44” &hstrok 952毫米 X 401毫米 X 1117毫米重量（未包装）200磅/ 90公斤保修范围（零件和人工）如所引用延长保修期如所引用激光安全认证合规FDA（CDRH），UL，CSA，CE，ETL原产国（零件和装配体）美国制造1 0,05mm光斑尺寸将需要光圈组装。 2脉冲性能简介技术 （P3）是制成的嵌入式软件特征塑造为每个激光脉冲放电时的波分布。 4其他语言可应要求提供。英语是默认软件。*快速焊接技术使操作员可以根据为短时间激光能量爆发而选择的能量值（参数）来优化最大功率（瓦特）输出。

7600系列FiberStar光纤激光焊接工作站 （CW和/或脉冲光纤引擎输出）FiberStar光纤激光焊接系统提供最新的激光谐振器技术，该技术可提供高峰值功率，最佳性能和吞吐量，更长的正常运行时间，增强的电效率以及节省空间的风冷设计。固态二极管无需提供“预热时间”即可提供瞬时功率。激光源是永久密封的设计，可防止灰尘和污垢，无需调整，没有易耗部件，也无需维护。这些功能有助于确保FiberStar系统的性能，从而在多年的运行中实现稳定，一致的材料处理。在严格的质量要求下，FiberStar光纤激光焊接工作站为当今的航空，电子，医疗设备和微型组件组装市场提供了显着的竞争优势。光纤激光焊接技术产生清晰，聚焦的光束，该光束始终熔化很小的金属区域。该技术的优势在于，在焊接点几乎不会产生热量，使用户能够轻松地从复杂，热敏感，复杂的零件进行激光焊接 0.025mm，同时提供0 – 100％占空比的无与伦比的参数灵活性。所有Fiberstar工作站都可以结合最先进的单轴至四轴可编程运动套件，以用于各种应用。应用：医疗设备组件点焊缝焊模具修补焊接微焊接电池焊接电脑配件航空航天与电子汽车和微型零部件技术规格：系统平台基座焊接室安全认证1类Star星激光系统4级光束传输演示90度波长1070纳米操作模式脉冲或连续波（CW）功率等级150瓦，1.5千瓦，300瓦，3.0千瓦，450瓦，4.5千瓦偏振随机输出功率稳定度± 1％中号22.0-15.0脉冲长度0,5-250毫秒脉冲频率0,5-20赫兹连拍（计数）模式1-25个脉冲光束直径 25微米冷却系统 内部强制空气制冷量运行时间24小时/连续供电电路如所引用双目显微镜（3个版本）15x （可选25x，40x）箱体照明系统LED自然照明（四方）参数调整功能外部触摸屏内室操纵杆脉冲性能曲线技术2独家集成软件编程记忆79个文本单元格语言显示选项3英语电动扩束器是保护气供应集成的“软流”喷嘴惰性气体焊接室调节阀双集成 焊接室尺寸13.3英寸长x 13.6英寸宽x 7.5英寸高337mm x 346mm x 178mm自动化箱尺寸 （可用其他尺寸）20英寸长x 15英寸宽x 14英寸高527mm x 398mm x 355mm基座工作站“足迹”尺寸37.5” 大号 X 15.8” w ^ X 44” &hstrok 952毫米 X 401毫米 X 1117毫米重量（未包装）220磅/ 100公斤保修范围（零件和人工）如所引用激光安全认证合规FDA（CDRH），UL，CSA，CE，ETL出生国家美国制造

自动焊接设备厂家自动焊接设备价格金鲁鼎焊机特点：1、同时适应罐体封头环缝及筒体直缝的焊接2、适应碳钢、低合金钢、不锈钢、等多种材质的焊接3、搭载氩弧焊焊接设备4、整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠5、采用顶紧方式实现装夹，配合可调式罐体托架及气动顶紧尾座，能显著提高装夹效率6、三维焊接操作臂+焊枪角度调节机构，了焊枪多位置、多角度转换7、控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便8、控制方式为控制柜+移动式控制盒，灵活可靠9、焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺10、标配弧长调节系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）11、数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高12、强制循环水冷系统，了整机长时间可靠运行13、一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时干预焊接参数技术参数：规格型号HZ1220T罐体规格mm直径Φ400～Φ1200，直缝长度800～2000罐体长度mm不大于2000mm+2倍标准封头长度罐体壁厚mm1-6mm焊接电源松下YC-400TX氩弧焊电源（可选配松下热丝氩弧焊电源）供电电源焊机30KW/380V/50Hz控制1.0KW/220V/50Hz焊枪变位角度0～90°整机尺寸mm详见外形尺寸图整机重量1500kg大载荷600kg控制器彩色触摸屏式可编程控制器存储量40套焊接工艺（30套环缝+10套直缝）焊接层数自动分层焊枪摆动器摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s弧长genzong器genzong范围0～40.0mm ；genzong速度0～6mm/s；弧长genzong精度0.2mm氩弧焊送丝机适应丝径1.0mm金鲁鼎焊接(山东)有限公司成立于2006年，经多年发展，已成为一家提供管道焊接技术服务的高新技术公司。公司科研力量雄厚，获得多项产品专利证书

功能特点：1、采用焊接操作臂配合数控滚轮架带动工件旋转(环缝焊接)和平移（直缝焊接）焊接方式2、同时适应罐体封头与罐体间环缝、法兰与罐体外角焊缝及罐体筒体直缝焊接3、适应碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材质的焊接4、搭载氩弧焊焊接设备5、分体式设计，结构紧凑、灵活可靠6、采用滚轮架支撑传动形式，四组滚轮间距可调且均配备动力，上下焊件传动平稳7、三维焊接操作臂+焊枪角度调节机构，了焊枪多位置、多角度转换8、控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便9、焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺10、标配摆动系统（OSC）弧长genzong系统（AVC）11、数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高12、强制循环水冷系统，了整机长时间可靠运行技术参数：规格型号 HZG3050-T罐体规格mm 直径Φ1000～Φ3000罐体长度mm 不大于5000mm+2倍标准封头长度罐体壁厚mm 3-12mm焊接电源 松下YC-400TX氩弧焊电源（可选配松下热丝氩弧焊电源）供电电源 焊机30KW/380V/50Hz控制1.0KW/220V/50Hz整机尺寸 详见外形尺寸图控制器 彩色触摸屏式可编程控制器存储量 40套焊接工艺（30套环缝+10套直缝）焊接层数 自动分层焊枪摆动器 摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s弧长genzong器 genzong范围0～40.0mm ；genzong速度0～6mm/s；弧长genzong精度0.2mm 氩弧焊送丝机 适应丝径1.0mm视频监控 选配

AMV3500焊接质量分析仪 AMV3500的适应性使其成为各种应用的监视器选择。它提供了最先进的分析，对过程开发和检查至关重要，并结合了在生产中应用开发方法的能力，从而增强了基于统计的质量保证。这些特点使其成为石油天然气和多个工程领域多用途的经济高效的工具。使用AMV 3500进行焊接开发:记录和分析焊接参数。AMV 3500可以监测多达6通道的焊接信号，每秒5000个样本/通道。 数据被记录和显示，系统可以计算一系列统计函数来测量焊接质量和性能。 记录多道平均数据(包括热输入、电弧能量、通道间温度)。将此数据直接导入到过程表中，或者保存并在以后进行过程开发时访问。 配置两个报警级别，以便可以立即识别焊接故障。 关键特性轻巧便携，配有触摸屏显示易于配置为大多数焊接类型6通道快速数据采集测量多达10个性能标准，如电弧电流和热输入记录、暂停和继续保存、导出或打印数据琥珀色/红色报警功能AMV4000焊接质量分析仪 AMV 4000是一款快速数据记录仪，带有专门为弧焊应用设计的附加软件。AMV4000具有较高的数据采集速率，可以监控比AMV3500更多的数据通道，并且更多地用于工艺开发。示波器功能更发达，能产生更详细的波形信息。AMV4000仍然可以用作QA工具，并具有与AMV3500相同的网络和报告功能。外部打印机是一种选择。AMV4000是一种轻型电源供电监视器，可选择电池供电。 选择AMV4000用于:快速数据采集灵活的监控 数据分析决策要素 分析工具 AMV 4000是一种具有高数据采集速率的数据记录仪。作为标准，提供了使能每通道50kHz的ADC，并且根据要求，可以使用提供每通道100kHz数据采集速率的替代ADC。标准AMV 4000上有8个通道，可由用户配置。AMV 4000旨在提供具体的焊接参数，以便焊接工程师能够了解工艺。为了帮助解决这个问题，软件中有许多预设选项。除了选择数据采集例程外，选择过程还决定了统计例程和波形分析。每个过程都可以用一组点来描述。AMV5000焊接质量分析仪 AMV5000是一款轻便便携式实时焊接分析仪，能够同时评估、记录和报告两个独立焊接系统的焊接参数。AMV5000主要针对串联焊接系统，其中两个焊接电弧同时监测。然而，该系统可以监控使用不同焊接工艺的两个完全独立的程序。 AMV5000可监测电压、送丝速度、温度、气体流速和行进速度。 工程师可以从屏幕上的报告中获得即时反馈，或者可以使用机载打印机生成可转移的报告。 由于AMV5000是网络就绪的，因此可以传输实时数据，因此可以在需要的地方获得过程信息。

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

HZ1220T系列罐体自动焊接机 适用无负压供水设备 筒体自动焊接 焊接方便 焊缝牢固美观功能特点：1、同时适应罐体封头环缝及筒体直缝的焊接2、适应碳钢、低合金钢、不锈钢、等多种材质的焊接3、搭载氩弧焊焊接设备4、整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠5、采用顶紧方式实现装夹，配合可调式罐体托架及气动顶紧尾座，能显著提高装夹效率6、三维焊接操作臂+焊枪角度调节机构，了焊枪多位置、多角度转换7、控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便8、控制方式为控制柜+移动式控制盒，灵活可靠9、焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺10、标配弧长调节系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）11、数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高12、强制循环水冷系统，了整机长时间可靠运行13、一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时干预焊接参数技术参数：规格型号HZ1220T罐体规格mm直径Φ400～Φ1200，直缝长度800～2000罐体长度mm不大于2000mm+2倍标准封头长度罐体壁厚mm1-6mm焊接电源松下YC-400TX氩弧焊电源（可选配松下热丝氩弧焊电源）供电电源焊机30KW/380V/50Hz控制1.0KW/220V/50Hz焊枪变位角度0～90°整机尺寸mm详见外形尺寸图整机重量1500kg大载荷600kg控制器彩色触摸屏式可编程控制器存储量40套焊接工艺（30套环缝+10套直缝）焊接层数自动分层焊枪摆动器摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s弧长genzong器genzong范围0～40.0mm ；genzong速度0～6mm/s；弧长genzong精度0.2mm氩弧焊送丝机适应丝径1.0mm

恒温塑料焊接光学系统产品简介针对当前激光塑料焊接出现的质量和焊缝大小的问题，松盛光电研发出摆动焊接头，焊接头通过激光束摆动让整体焊缝均匀受热，焊接效果一致性更高。对于容易出现气孔和裂纹等焊接缺陷的材料，使用摆 动焊接头，可以进一步地优化焊接工艺，最大限度降 低焊接缺陷。利用系统同轴CCD摄像头与监视装置，对被焊接工件进行定位追踪，避免实时焊接过程中的焊点偏移。激光控制单元接收定位完成信号，开激光对焊接区域进行设定时间内的局部照射。兼容多种准直镜及聚焦镜，是焊接各种不同类型和厚度材料的不二之选。 恒温塑料焊接光学系统主要特点温度闭环高速反馈非接触式，无毛边（burr)及毛刺焊接质量水平极高，解决外观不良问题保证工作稳定性及灵活性投入均匀的热能，最大限度地减少机械性负荷可适用于2D/3D形状产品的焊接工程。恒温塑料焊接光学系统可焊接的材料氟树脂（PFA）、烯烃类树脂（PE、 PP）；工程树脂（PBT、 PA6、PC、POM）；超级工程树脂（PSF、PPS、PEEK、PEI、LCP）；透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）的焊接，实现壁厚3mm、 5mm的叠加焊接；非织造布（PP材）的焊接，实现各种网格密度的非织造布的连续直线焊接；膜焊接，实现氟树脂膜（25-100um）的无损伤焊接；产品规格激光波长： 980nm、1740、1980nm激光功率：50~500W红外测温波段：1~10um 武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

焊接工艺真空腔体，材质是采用45号钢材，加工完成后再进行焊接，工艺采用航空航天焊接技术，对于真空要求较高的部件，技术突破采用内焊工艺，来保证腔体-8pa真空度长期保压效果，支持不同规格的定制。

PFA厚管焊接三通接头作为一种重要的管道连接元件，其性能和质量直接影响着整个管道系统的运行效率和安全性。因此，在制造和使用PFA厚管焊接三通接头时，我们必须严格遵守相关的工艺规范和质量标准，确保每个接头的质量可靠，能够长期稳定运行。　　在制造PFA厚管焊接三通接头时，首先要选择优质的PFA材料。PFA具有出色的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性，是制造高质量接头的理想材料。同时，我们还需要采用先进的生产工艺和设备，确保接头的精度和尺寸符合要求。此外，焊接工艺也是制造过程中至关重要的一环，必须确保焊接质量稳定可靠，避免出现焊缝开裂、漏气等问题。　　在使用PFA厚管焊接三通接头时，我们需要注意以下几点。首先，要根据实际需要选择合适的接头规格和型号，确保其能够适应管道系统的压力和流量要求。其次，在安装接头时，必须按照正确的安装步骤进行操作，确保接头与管道之间的连接牢固可靠。此外，我们还需要定期对接头进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，确保接头能够长期稳定运行。　　总的来说，PFA厚管焊接三通接头是管道系统中不可或缺的重要元件。通过选择优质的材料、采用先进的生产工艺和设备、以及正确的安装和维护方法，我们可以确保接头的质量和性能达到最佳状态，为管道系统的稳定运行提供有力保障。

铝箔焊接设备，提供技术和工艺支持。热情欢迎各界人士垂询洽谈！铝箔焊接设备，焊接工艺参数化设定，特别对批量生产的产品有稳定质量的效果，江苏软连接，欢迎需要铝箔焊接设备的朋友，来厂参观指导，谢谢！1、比亚迪电动汽车正负极片专用铝箔焊接设备：2、特斯拉电动汽车铝箔焊接设备：铝箔焊接设备属非档设备，可完全依客户要求及产品性能做专项开发使用，欢迎拔打图片中进行咨询或来厂指导，谢谢！

半导体PFA厚管焊接等径弯头是半导体行业中的重要组成部分，其在高精度、高纯度以及高可靠性方面的需求日益凸显。为了满足这些严苛的要求，等径弯头的焊接工艺需要不断优化和创新。　　首先，焊接材料的选择至关重要。PFA(全氟烷氧基聚合物)因其出色的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能，成为了理想的焊接材料。然而，PFA的焊接难度较大，需要精确的工艺控制和丰富的经验。因此，在选择焊接材料时，必须考虑到其与PFA的相容性，以及焊接过程中的稳定性和可靠性。　　其次，焊接工艺的优化也是关键。等径弯头的焊接需要保证焊缝的均匀性和密封性，同时避免产生热裂纹和气孔等缺陷。为了实现这一目标，可以采用先进的焊接技术，如激光焊接、高频感应焊接等。这些技术不仅可以提高焊接速度和效率，还可以减少焊接过程中的热影响区，从而保持材料的原有性能。　　此外，焊接后的检测也是必不可少的环节。通过X射线检测、超声波检测等手段，可以全面评估焊缝的质量，确保等径弯头的可靠性。同时，还需要对焊接件进行严格的清洗和钝化处理，以去除焊接过程中产生的污染物，提高材料的耐腐蚀性。　　综上所述，半导体PFA厚管焊接等径弯头的制造是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑材料选择、工艺优化和检测等多个方面。只有通过不断的研究和实践，才能不断提高焊接质量，满足半导体行业的发展需求。

激光条形光斑可调焊接头产品描述： 可以将圆形光斑通过二元光学整形成各种需要的光斑形状,用于各种特殊激光加工。采用复合透镜结构，有效消除激光单片透镜聚焦带来的光晕、光环等聚焦较差的现象；D80和SMA-905接口可选，激光条形光斑可调焊接头同时配备PID在线温度调节反馈系统，能有效的实现恒温焊接，确保焊接良品率与精密度。光斑条形长宽可调节 最小0.4 X 0.8。利用系统同轴CCD摄像头与监视装置，对被焊接工件进行定位追踪，避免实时焊接过程中的焊点偏移。激光控制单元接收定位完成信号，开激光对焊接区域进行设定时间内的局部照射。兼容多种准直镜及聚焦镜，是焊接各种不同类型和厚度材料的不二之选。 激光条形光斑可调焊接头主要特点：1.XY方向光斑独立可调；2.适应于各种IC的焊锡；3.标准SM905光纤接口； 激光条形光斑可调焊接头产品规格：光纤接口：SAM905/D80/QBH 适用波长（nm）:915/980同轴监控接口：XYZ轴微调 光纤数值孔径 0.22NA长度方向 0.4-2 mm长度可调宽度方向 0.4-2 mm长度可调输出光纤直径100um~400um武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户安装地点，并派技术服务人员现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务人员将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

产品简介：杭州声晖超声波钎焊辅助焊接金属焊接利用超声波的振动使液体钎料产生空蚀过程破坏焊件表面的氧化膜，从而改善钎料对母材的润湿作用而进行的钎焊。由于超声波钎焊不必使用钎剂就可获得优良的接头,且工艺简单,生产率很高,所以日益在电子工业、低压电器和电缆等工业中应用。例如钎焊铝电缆与铜鼻子,由于采用超声波钎焊工艺代替了化学反应钎焊,避免了钎剂渗入电缆中所造成的腐蚀危害,提高了质量,简化了工艺,改善了工作条件。异种材料的超声波软钎焊连接是指，将2种不同材料通过上述焊接工艺连接在一起，由于异种材料之间存在熔点和热膨胀系数不同、互容性较差的问题，因此很多异种材料之间的连接是很难实现。杭州声晖超声波钎焊辅助焊接金属焊接是最适于异种金属连接的方法，由于母材往锡焊过 程中并不发生熔化，因此大大降低了异种金属之间形成金属间化合物的可能性，有效提高了异种金属连接接头的综合性能。 应用实例：—将钛棒焊接到蓝宝石基板上；—太阳能电池接触：硅si单晶片，薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电池；—铌线圈缠绕至微晶玻璃棒；—光学玻璃镀锡；—焊接120μm的玻璃光纤至0.5mm青铜孔中；—铜线电接触至玻璃基板的铝片上；—接触陶瓷碳混合超导体，焊接点直径0.8mm。 超声波软钎焊优点：√ 耐腐蚀√ 无气泡√ 无需助焊剂√ 热耦合极快√ 耐热达250℃√ 可焊接玻璃、陶瓷、铝、金属氧化物等 产品参数：产品名称超声波钎焊设备规格型号SH-HJ输出频率（KHz）19-40 输出功率（W）0~2000工作模式间歇/连续输入电压（V）220±10%温度范围（℃）100-600工具头钛合金联系我们联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

吉林省擎轩科技有限公司1；平台规格型号QXOT-15-10-082；外形尺寸1500x1000x8003；应用范围光学平台广泛应用于光学，电子，精密机械制造，冶金，航天，航空，航海，精密化工和无损检测等领域，以及其他机械行业的精密试验仪器，设备振动隔离的关键装置中。4；台面结构三层夹心式蜂窝结构5；上台面5~6mm430高导磁不锈钢，表面做密迪纹亚光处理（避免台面反光）6；台面内部支撑钢制井字形蜂窝状支撑结构，焊接工艺，强度高7；下底面4~6mm厚碳钢，内部做防锈漆，表面喷黑塑处理8；侧板内层碳钢板，外层为黑色铝塑板，美观实用，四角用不锈钢板包角9；平面度0.02~0.05mm\600mmX600,高于国外同类产品10；隔振材料国标（GB\T20029-2005）规定的阻尼隔振垫11；固有频率6~10Hz，同负载和实际使用情况相关12 表面粗糙度表面粗糙度为1.6μm13；支架阻尼隔振支架采用碳钢制作，四支撑表面喷黑色工艺烤漆，配有调节轴承，方便调节平台水平，调节范围上下可调25mm（200mmX200mm轴承支架）14；台面孔距/孔径孔距；25mmX25mm 孔径；M6国标公制螺纹15；台面厚度/重量200mm厚度台面 台面重量225公斤16；平台负载1500KG

金鲁鼎LNG气瓶自动焊接解决方案LNG气瓶的自动焊接解决方案旨在提高焊接效率、降低生产成本，并确保焊接质量。该方案采用的自动化技术，实现了对LNG气瓶的、焊接。通过优化焊接工艺，减少了焊接缺陷和产品不良率，提高了气瓶的安全性能和使用寿命。同时，该方案还注重设备的智能化和操作的简便性，以适应大规模生产的需求。金鲁鼎LNG气瓶自动焊接解决方案如下H1440T气瓶附件自动自动焊H3660T气瓶附件自动自动焊LNG1100-MIG内封头自动焊接机采用自动焊接解决方案，可以显著提高LNG气瓶的生产效率和质量水平，降低生产成本和安全风险。

产品简介：SA系列焊接机器人外形紧凑、体积小、重量轻，是专用的弧焊机器人，能实现稳定的焊接，获得高度精神的焊接路径，缩短焊接周期，延长管件和线缆寿命。同时SA系列焊接机器人能够在狭小的空间内灵活的进行焊接作业，安装方式可以选择为地面安装、挂装、倒装。 SA1400特性：手腕负载为6KG，最大工作半径为1405.5MM。产品特点：体积小；重量轻；运行速度快；重复定位精度高；焊接稳定性强。产品应用：弧焊、切割1、稳定和提高焊接质量，保证其均一性；2、提高生产率，一天24小时内连续生产；3、改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作；4、降低对工人操作技术的要求；5、缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；6、课实现批量产品焊接自动化；7、节省地面空间物料搬运、码垛1、更大的灵活性，更稳定的性能，更低的能耗；2、具有高速性能的最大化吞吐量；3、超长的工作运行时间：4、固定的自动化

车载金属激光焊接设备是针对当前智能驾驶模组摄像头行业推出的一款设备，采用全新的金属激光焊接工艺，可以大幅提高模组上下壳组装方式的可靠性和稳定性。产品特点1. 采用激光摇摆形式焊接，焊缝宽度和深度均匀，气密性好，拉力强度高；2、设备采用双工位转盘结构，可以实现同时上下料，焊接，提高生产效率3、焊前采用CCD检测焊缝位置，自动判断补偿焊缝位置4、 主页提供实时激光能量和激光状态，方便观察5、快速切机，根据产品图纸进行建模，设定好每段焊接速度能量后，即可开始调试新产品焊接工艺参数6、提供模拟焊接界面，方便查看当前焊接路径7、定制友好的上位机界面，上传焊接功率、焊接速度、保护气体类型，保护气体流量等追溯参数，操作简单方便8、配套安全防护罩，设计安全联锁，保障作业安全

半导体清洗设备配件中，PFA焊接变径直通接头扮演着至关重要的角色。这种接头以其卓越的化学稳定性、耐高温性以及优良的机械性能，在半导体清洗设备的运行过程中，确保了设备的高效、稳定运行。　　PFA，即聚四氟乙烯，是一种性能优异的工程塑料。它具有极低的摩擦系数和良好的自润滑性，这使得PFA焊接变径直通接头在流体传输过程中能够减少摩擦损失，提高传输效率。同时，PFA材料还具有优良的耐腐蚀性和耐老化性，能够在各种恶劣环境下保持其性能的稳定性。　　在半导体清洗设备中，PFA焊接变径直通接头的主要作用是连接不同管径的管道，实现流体的顺畅传输。其变径设计使得接头能够灵活地适应不同规格的管道，提高了设备的通用性和灵活性。同时，焊接工艺的应用使得接头与管道之间的连接更加牢固，减少了泄漏的风险。　　然而，PFA焊接变径直通接头的制造过程并不简单。它需要高精度的加工工艺和严格的质量控制，以确保接头的尺寸精度和性能稳定性。此外，接头在焊接过程中也需要考虑到材料的熔融温度、焊接速度等因素，以避免出现焊接缺陷或影响接头的性能。　　总的来说，PFA焊接变径直通接头作为半导体清洗设备的重要配件，其性能的稳定性和可靠性直接关系到设备的运行效率和产品质量。因此，在选择和使用这种接头时，我们需要充分考虑其材料性能、制造工艺以及使用环境等因素，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

1900系列工业激光焊接系统 LaserStar 1900系列工业激光焊接系统非常适合工业市场的各种金属连接，复杂的装配，自动化和维修应用。紧凑，便携的设计加上LaserStar在高质量，高效激光源方面的著名声誉，使1900系列工业激光焊接工作站具有卓越的价值。可移动激光焊接室设计为可定制配置，适用于最广泛的激光焊接应用。高精度运动设备经过精心设计，可以集成到激光焊接系统室中。提供五种腔室平台：开放式工作空间，带可调节搁板的开放式工作空间，标准，豪华和自动化腔室。LaserStar工业标准车身激光焊接工作站有60瓦，80瓦和100瓦两种型号，并集成了多种光学观察系统，可满足客户激光焊接应用的特定需求。LaserStar工业激光焊接工作站是多种复杂合金和应用的理想选择。应用：医疗设备组件点焊缝焊微焊接模具修补焊接电池焊接电脑配件航空航天与电子汽车和微型零部件性能特点脉冲性能曲线技术软触技术多画面系统自定义颜色选项数位讯息显示扩展配件大视窗带三个检修面板的可移动腔室内室设计自动化机会侧面进入服务面板全球安全认证美国制造技术规格：系统平台基座焊接室安全认证1类LaserStar激光发射系统4级波长1064微米输出脉冲能量0,1-150焦耳最大峰值功率10.0千瓦内部电源400伏平均功率60瓦/ 80瓦/ 100瓦脉冲长度0,1-50毫秒脉冲频率0,5-20赫兹爆裂/快速焊接取决于能量（最大100W）光束直径10,05mm-2,00mm冷却系统内部水对空制冷量运行时间24小时/连续供电电路120V（± 10％），50 / 60Hz15 Amp，单相208V（± 5％），60Hz20 Amp，单相230V（± 10％），50 / 60Hz20 Amp，单相双目显微镜15倍（可选25倍，40倍）Lynx立体声微型示波器可选的箱体照明系统LED自然照明（四方）EZ-LINK&trade 软件独家集成功能Soft-Touch&trade 谐振器技术可选的脉冲性能曲线技术2独家集成功能自动睡眠模式独家集成软件参数调整功能外部触摸屏内室操纵杆编程记忆79个文本单元格语言显示选项3 （可根据要求提供其他语言）是程序应用程序设置可根据要求提供预防性维护警报软件是电动扩束器是（可用多种配置）兼容运动设备是保护气供应集成的“软流”喷嘴惰性气体焊接室调节阀双集成自动化箱尺寸（可提供自定义尺寸）20英寸长x 15英寸宽x 14英寸高527mm x 398mm x 355mm基座工作站“足迹”尺寸37.5英寸长x 15.8英寸宽x 44英寸高952mm x 401mm x 1117mm重量（未包装）200磅/ 90千克保修范围（零件和人工）如所引用延长保修期如所引用激光安全认证合规FDA（CDRH），UL，CSA，CE，ETL原产国（零件和装配体）美国制造

激光恒温焊接系统产品简介激光恒温焊接系统，光斑为点状，适应于一般电子产品精密焊点的焊接。高速红外测温传感器，全闭环温度控制，保证焊接时焊点温度精确控制在设定温度，从而避免了传统激光锡焊系统 (开环控制)焊接时，无法控制激光焦点处的温度，烧坏焊接母材的现象。单聚焦恒温锡焊系统焊接时，设定好若干段加热温度曲线，以及送锡参数，即可得到良好品质的焊点，工艺调试简单。焊料进给方式可采用锡丝、锡膏、预制锡料等，由用户根据产品与焊点特点自行选择。单聚焦恒温锡焊系统由温度反馈系统，CCD同轴对位系统以及半导体激光器系统所构成，该系统所具备的温度反馈和CCD同轴对位功能，能够有效的保证焊接点的恒温焊接，能有效的保证精密部件的准 确对位，保证量产中的有效良率。激光恒温焊接系统主要特点大功率半导体激光器系统激光加热源采用大功率红外半导体激光模块，波长915、980等可选；功率30W-200W可选；实时温度反馈的功能可对焊接进行温度控制，可以对最小直径0.3mm的微小区域进行温度控制，控温精度为±3摄氏度，通过对温度的精确控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受损。CCD同轴视觉定位系统该设备配有视觉定位系统，专为精密焊接准备，可通过待加工件上的MARK点定位或焊点定位，控制十字工作台运动到指定位置，避免工件的误差带来的焊接问题。同时视觉定位系统也可作为监视装置,CCD成像可实时观察工作情况。该视觉系统功能强大，除常规的标记码定位外，还具有通过视觉分析自动找寻焊接位置的功能。温度反馈系统独特的温度反馈功能，多年行业深耕自主设计的温度控制反馈系统，通过对焊点处温度的实时监测、反馈，可保证焊点温度在设定温度值，不会造成焊点处的烧毁，温度测量范围100-400度。精密送锡机构专业的送焊锡丝机构，传送焊锡丝直径0.5mm-1.2mm 送丝精度0.1mm 通过程序可以控制送焊锡丝的长度和速度。激光恒温焊接系统产品参数激光恒温焊接系统产品用途PCB器件焊接，塑料焊接武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户安装地点，并派技术服务人员现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务人员将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

PFA法兰直通焊接接头，作为一种在工业领域广泛应用的管道连接件，其重要性不言而喻。它不仅在石油、化工、制药等行业中扮演着至关重要的角色，还在食品、饮料等生产线上发挥着不可替代的作用。　　PFA，即全氟烷氧基聚合物，是一种具有优异耐化学腐蚀性和高温稳定性的特种塑料。由它制成的法兰直通焊接接头，不仅耐腐蚀、耐高温，而且具有优良的密封性能和机械强度，能够有效保证管道系统的安全稳定运行。　　在实际应用中，PFA法兰直通焊接接头的安装和焊接过程同样至关重要。正确的安装方法和焊接工艺，能够确保接头的密封性和稳定性，从而延长整个管道系统的使用寿命。因此，对于操作人员来说，熟悉并掌握PFA法兰直通焊接接头的安装和焊接技术，是一项必不可少的技能。　　此外，随着科技的不断发展，PFA法兰直通焊接接头也在不断地进行技术升级和创新。新型材料的应用、智能化焊接技术的引入等，都为接头的性能提升和安装效率的提高提供了有力支持。　　总的来说，PFA法兰直通焊接接头作为工业管道系统中的关键部件，其性能优劣直接关系到整个系统的安全稳定运行。因此，我们应该重视其研发和应用，不断提高其性能和可靠性，以满足工业领域日益增长的需求。同时，对于操作人员来说，也应不断学习和掌握新的技术和知识，以适应行业发展的需求。

MBR 焊锡丝 免清洗焊丝 焊锡条 银焊条MBR ELECTRONICS 低温合金焊丝可用于电子元件制造，接触电子/电子材料和平板玻璃/金属玻璃，因为它能提供独特的焊接工艺，取代常用的银烘烤、铟焊法、钼锰法和树脂（需助焊剂） 粘合法。运用于常规焊接工艺无法实现的玻璃、陶瓷、铝和不锈钢等母材的焊接。其工作原理是基于科学认可的由强力超声波冲击引起的超声波气穴现象。产品可焊接母材：铝 ，陶瓷，导电 ITO 镀膜玻璃，光学玻璃，硅，石英玻璃，各种玻璃，导热材料，钛，结晶，纯化玻璃，烧结金属磁性材料，钽、 锡、 钛、锌产品的粘合机理：可除去母材表面的氧化物，使焊料和母材发生相互作用即粘合迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中，密封住这些微孔细缝，使母材表面更加易于焊接 超声波振动挤出液体焊料中的气泡，产生无气泡焊接产品的特点：无需助焊剂，耐腐蚀，焊接温度150℃-290℃，可润湿玻璃＋陶瓷瑞士MBR合金焊丝系列含有少量以下元素：锌、钛、硅、铝和稀土等，这些元素都对氧气有很强的化学亲和力。在焊接过程中，一般认为这些元素和空气中的氧气接合形成氧化物，通过化学反应在玻璃、陶瓷、金属氧化物等表面形成氧化层。MBR 焊锡丝 免清洗焊丝 焊锡条 银焊条技术参数：

MX-5200 双路输出-智能焊接系统 与 MX-5000 系列相同，新型 MX-5200 焊接、拆焊和返修系列提供增强的功率和工艺控制，现在又带有双路输出。适合两个用户或有双应用的单一用户。 MX-5200 可以通过两个手柄进行操作， 根据需求动态分流 80 瓦输出功率，增强应用灵活性和速度。快速恢复时间。提高生产效率和产量。不论什么应用都不例外。 高集成部件、多层板和无铅焊料等方面的难题均可通过 MX-5200 快速回温电源 获得彻底解决。SmartHeat 工艺控制。我们内置于每台 Metcal 系统中的技术可确保焊接与返修工作始终在安全、受控的温度下进行。Metcal 用户知道在温度适中、功率跟随负载变化时，最能保证良好控制的焊接和返修工艺。 TipS er™ 烙铁架增加了烙铁头的使用寿命并使操作更符合人体工学。当手柄放置在 Metcal Tips er™ 烙铁架上时，自动休眠格式烙铁架会降低手柄的功率。功率降低会大大减少烙铁头的氧化，氧化是导致烙铁头寿命缩减的主要原因。符合人体工学的手柄。用于焊接和返修的铝制手柄更轻便，带有冷却功能，操作起来更舒适。Metcal UltraFine™ 手柄的特点是将新一代的超细烙铁头放在纤细的手柄中。这两个手柄别具一格地为用户提供了三个可 换用的握把。具有 ESD 静电防护功能，并引入了交流接地监测电路。此交流（电源）接地监测器可以检测到电源线接地故障，然后立即提醒操作员并关闭系统。只有当电源线接地修复后，MX-5200 才可以重新 启动，然后恢复焊接操作。带数字显示和条形图的内置功率指示表能为操作员实时提供焊接操作状态的视觉反馈信息, 不论是用在 QFp 中的大型集成返修烙铁头还是细小的烙铁头，电源指示器都是产生稳定、可靠焊点的重要资源。 四模式指示器：预热模式：将手柄从烙铁架上取下，准备进行焊接或返修工作。 功率模式：手柄的烙铁头与负载接触。功率指示表在系统功率输出上提供图表和数字反馈信息。休眠模式：手柄闲置在烙铁架上；手柄功率降低。省电模式：停止向手柄供电。操作员可以通过此可编程休眠功能根据需求设置关闭手柄电源的时间（从 10 分钟到 120 分钟）。 MX-500 可切换双路输出Metcal 的 MX-500 焊接和返修系统已经过重新打造，在台式焊接工具上添加了最xin功能并赋予其崭新形象。该系统采 用smartheat技术，烙铁头均配有自调节加热器，可“感知”温度并严格保持其预设闲置温度，以便保证烙铁头的使用寿命。烙铁头温度由加热器本身的冶金性能决定；无需进行任何外部调整，也无需任何调试设备。 MX-500 保留了原来的可转换双孔、40 瓦操作，但是在新壳体中添加了大量最xin功能。 主要特征与优点， 内置的净功率指示表可以图表或数字显示该烙铁头的适用功率。， 用户可编程式省电模式：省电模式可输入的时间可在10 到 120 分钟范围内进行调整。， 接地故障中断：此交流接地监测器可以检测到电源线接地故障，然后立即提醒操作员并关闭系统。只有当电源地线修复后，MX-500 才可以重新启动，然后恢复焊接操作。，通用电源：自动检测输入线路电压并进行相应调整，以便在无需转接器或更改性能的情况下进行全局操作。， 可与现有及原先的MX 升级套件、烙铁头、手柄及附件完全兼容。， 采用 smartheat 技术，过程控制更强：， 降低了占地空间要求智能焊接系统

简单介绍 Sherwood 微型焊接机是一种使用高温火焰的高效 气焊设备,温度范围1200-3300℃,其特点是使用可靠 消耗低廉,操作安全。详细说明 Sherwood 微型焊接机使用标准电力供应将蒸馏水电解成氢气和氧气, 混合的气体通过一个气体雾化器并分配到一个或多个焊枪出口。作为一种行业标准, Sherwood 微型焊接机生产历史已超过25年,在全世界拥有数千用户。 有三种Sherwood 微型焊接机型号可供用户选择以匹配不同的焊接气量要求，通过更换不同尺寸的焊枪头可方便地调整火焰大小, 这使得sherwood 微型焊接机成为市场上最灵活方便的焊接设备。洁净的火焰和精密的控制,使它成为实验室和很多其它行业用户的首选。 Sherwood 微型焊接机广泛应用于珠宝和牙科材料行业, 适合于该两种行业的零售商和大型的制造商,可进行几乎所有的精细焊接工作。最大的型号-B型,可同时供四人操作；而最小的型号-A Plus, 可适合单人操作进行如戒指焊接或项链修理等工作。Sherwood 微型焊接机可提供洁净的火焰和精密的控制,这使它成为很多其它行业从事类似工作用户的首选, 如：贵金属热电偶、电缆等的焊接、热电偶焊接耦合、退火熔焊和连接、铜焊或切割各种材料、硬物开孔、丙烯酸树脂火焰抛光、光纤融合技术参数微型焊接机型号允许操作人员数量尺寸（高*宽*深mm）重量（公斤）功率（瓦）A1212 x 375 x 17516550A Super2404 x 350 x 30030850B4404 x 350 x 300461450附件 所有Sherwood 微型焊接机配置包括详细的使用说明书和附件包,内含雾化器及安装架(每个雾化器可带动两把焊枪)、电解质、填充漏斗、焊枪、焊枪头(6种尺寸,每种2个)及连接管路。

激光条形光斑恒温焊接系统产品简介 条形光斑恒温锡焊系统，光斑为长条型，适应于条状焊盘或大面积照射焊接。恒温锡焊系统由温度反馈系统，CCD同轴对位系统以及半导体激光器系统所构成，该系统所具备的温度反馈和CCD同轴对位功能，能够有效的保证焊接点的恒温焊接，能有效的保证精密部件的精 准对位，保证量产中的有效良率。激光条形光斑恒温焊接系统产品特点大功率半导体激光器系统激光加热源采用大功率红外半导体激光模块，波长915、980等可选；功率30W-200W可选；实时温度反馈的功能可对焊接进行温度控制，可以对最小直径0.3mm的微小区域进行温度控制，控温精度为±3摄氏度，通过对温度的精确控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受损。CCD同轴视觉定位系统该设备配有视觉定位系统，专为精密焊接准备，可作为监视装置,CCD成像可实时观察工作情况，同时视觉定位系统也可通过待加工件上的MARK点定位或焊点定位，控制十字工作台运动到指定位置，避免工件的误差带来的焊接问题。该视觉系统功能强大，除常规的标记码定位外，还具有通过视觉分析自动找寻焊接位置的功能。温度反馈系统独特的温度反馈功能，多年行业深耕自主设计的温度控制反馈系统，通过对焊点处温度的实时监测、反馈，可保证焊点温度在设定温度值，不会造成焊点处的烧毁，温度测量范围100-400度。精密送锡机构专业的送焊锡丝机构，传送焊锡丝直径0.5mm-1.2mm 送丝精度0.1mm 可通过XYZ三轴微调机构调整送丝点位置，通过程序可以控制送焊锡丝的长度和速度。激光条形光斑恒温焊接系统产品参数激光条形光斑恒温焊接系统主要用途PCB器件焊接，塑料焊接 武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

振动摩擦焊接机的介绍通过振动摩擦而产生热量达到塑料焊接所要求的熔融温度，从而最终完成塑料工件的焊接。焊接后，两塑料工件便被紧密地固化在一起而成为一个紧密的结合体。阳江振动摩擦焊接机厂家直销 泰速尔振动摩擦焊接机的优点1.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。2.振动焊接可以改善焊缝区残余应力场的分布，使之降低和均化。3.高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。4.不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门槛。5.振动焊接大大改善焊缝及热影响区的金相组织。6.振动焊接可以降低焊接变形，焊接角变形，过熔溢胶，压仿等现象。7.振动焊接可提高焊缝及热影响区试样的冲击功。8.振幅能更好地提高冲击功，从而得到更好的焊缝质量。9.振动焊接可以提高焊接热影响区的疲劳寿命，防止焊接裂缝和工件畸变从而改善焊缝综合质量问题。阳江振动摩擦焊接机厂家直销 泰速尔振动摩擦焊接机的应用在汽车行业中的应用振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。在塑料工业用品方面的应用适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是理想的。振动摩擦焊接机 昆山泰速尔机电设备有限公司未来市场定位在智能制造2025，为该领域的自动化、智能化以及工装夹具现代化提供一站式解决方案。阳江振动摩擦焊接机厂家直销 泰速尔欢迎客商来厂来电洽谈业务，谢谢您对我们的关注，期待与您合作。