水的硬度检测

生活饮用水硬度的检测与锅炉水硬度的检测一样吗？能否方法通用？如不能，为什么？

在检测锅炉水硬度时，用的是国标的方法，用EDTA滴定法，使用酸性酪蓝K作为指示剂，但在滴定时总是滴定不到终点，但在滴定蒸馏水时采用同样的方法却能滴定到终点，请问这是怎么回事？

第一次来本版，请多关照！请问一下，水的总硬度大家都是用什么方法检测，检测的国标是什么啊？谢谢

为什么水硬度检测要以钙镁离子为指标 其他金属离子 为什么不算？还有就是 我们不知道水中金属离子种类的时候我们如何掩蔽干扰离子？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

【题名】：水硬度在线检测仪的设计与实现 【全文链接】: https://cdmd.cnki.com.cn/Article/CDMD-10075-2010208718.htm

印染水硬度和锅炉水硬度国家检测标准号分别是什么

[font=&][color=#666666]检测并解析贵州部分区域的自来水硬度,防治由于水硬度所导致的疾病,保障市民生活自来水安全。方法:在贵州部分区域,随机抽取城市自来水和直接饮用水样品进行测定。结果:贵州省安顺市打纸村、和兴村、下坪组、猫洞组、隆鑫村、隆兴、平寨村、青杠村自来水的硬度在450 mg/L以下,不符合国家规定。城市的直饮水硬度值偏低,长时间饮用可提高其发病概率。[/color][/font]

用什么仪器可以检测水的碱度，硬度，和ph值 在线和实验室检测都可以，最好可以简单方便快捷，可以同时或者尽量少的检测

前天，为某厂检验其水的总硬度，取了50ml水，测得其ph为8.4，然后加入硫化钠，水马上变浑浊。后加入ph10的氨缓冲剂，加入5滴铬黑T，用0.01的EDTA滴定，可是颜色刚变蓝，不到三十秒就变回去了，再滴，变蓝后又变回红色，如此重复四此还是不稳定。请教达人这是什么问题？

认证评审，开的不符合项是：对食品安全国家标准饮用矿泉水检验方法及标准GB/T8538-2016硬度检测的证实资料不完整。滴定法的方法验证包括哪些内容？硬度没有标准物质怎么做线性及回收率的验证？

请问各位大侠，在做水的硬度的时候，加的硫化纳是怎么配制的？我们的要求是２０g／l，是不是就直接把硫化钠溶解与水中，还是还要加一定量的氢氧化钠，急用，请大家帮忙，

聚光有在线监测锅炉水硬度和磷酸盐的仪器吗？

在做河水总硬度检测时总硬度（caco3计算）和钙离子测出来之后数据大概相差了三倍（钙离子转换成总硬度的含量之后与测定的小了差不多三倍）

测锅炉水硬度时候，用的水样+铬黑T+PH10的缓冲液，每次加铬黑T立刻变蓝色，没有变酒红色再变蓝色的过程，是硬度太低，低于检出下限吗？药水都是新配

大家好，锅炉水硬度GB/T6909-2008中用的是0.01mol/l EDTA，公式C（EDTA)*V*1000/V, GB1576-2001中用的是0.02mol/l 1/2EDTA，公式C（1/2EDTA)*V（1/2EDTA)*1000/V, 为什么不统一，为什么要配C1/2EDTA而不配成C EDTA的标准溶液呢？C1/2EDTA=2 C EDTA， V1/2EDTA是所滴定用去的EDTA体积吗？

大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

热处理工件的硬度影响了热处理的效果。表面热处理工件硬度的检测方法如下：可以通过硬度计检测，这种工具十分适于热处理工件硬度的检测，可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、可以随身携带、并且价格较低，能够直接读取出硬度值。表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄。

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1、表面淬火回火热处理表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。2、化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。3、局部热处理零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

热处理工件的硬度影响了热处理的效果。表面热处理工件硬度的检测方法如下：可以通过PHR系列便携式表面洛氏硬度计检测，这种工具十分适于热处理工件硬度的检测，可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、可以随身携带、并且价格较低，能够直接读取出硬度值。表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用韦氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了

热处理工件的硬度影响了热处理的效果。表面热处理工件硬度的检测方法如下：可以通过PHR系列便携式表面洛氏硬度计检测，这种工具十分适于热处理工件硬度的检测，可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、可以随身携带、并且价格较低，能够直接读取出硬度值。表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用韦氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

1. 布氏硬度试验方法：一般用球压头测量退火，正火，调质件及铸件和锻件的硬度。因压痕大对成品件不宜采用。2. 洛氏硬度检测方法：批量件，成品件及半成品件的硬度检验。A 标尺适于测量高硬度淬火件，较小较薄件以及具有中等厚度硬化层零件的表面硬度。B 标尺适于用测量硬度较低的退火件，正火件及调质件。C 标尺适于测量淬火，回火后的零件，以及厚硬化零件的表面硬度，对晶粒粗大且组织不均匀的零件不宜采用。3. 维氏硬度试验法/小负荷维氏硬度检测试验法/ 显微维氏硬度试验法：试验力一般不超过294.2N，主要用于测量具有中等硬度的硬化层试件的表面硬度，测量小件，薄件以及具有浅硬化层零件的表面硬度，测量表面硬化零件的表层硬度梯度或硬化层深度，测量微小件，极薄件的硬度。测量小件，薄件以及具有浅硬化层零件的表面硬度。测量表面硬化零件的表层硬度。测量表面硬化两件的表层硬度梯度或硬化层深度。测量微小件，极薄件或者显微组织合金相的硬度。4. 表面洛氏硬度试验法：测量薄件，小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度。一般用N标尺，T标尺适用退火，正火薄件。5. 肖氏硬度试验法：主要用于现场大件的检测，如检测各种轧辊的硬度6. 钢铁硬度锉刀试验法：形状复杂两件，大件等的硬度检验。批量零件的硬度快速检验。被检面的硬度不低于40HRC7. 里氏硬度试验法：大件，组装件，形状较复杂零件的现场硬度检验8. 努普硬度检验法：主要用于测量微小件，极薄件或纤维组织的硬度，以及具有极薄或极硬层，带脆性材料的硬度9. 超声硬度试验法:大件，组装件，薄件，渗氮件等的现场硬度检验10. 锤击式布氏试验法:正火，退火或调质处理大件及原材料的现场检验

[font=&][color=#666666]对分析水质检测中溶解性总固体与总硬度之间关系的重要意义加以介绍，之后开展分析试验，对水质溶解性总固体和总硬度之间的关系进行分析。在此基础上，围绕不同水样品类型溶解性总固体与总硬度之间关系结果；水质检测样品总体分级评价；不同水期、不同来源水中溶解性总固体和总硬度之间的关系等结果展开详细分析，希望为水质检测人员提供一定的参考。[/color][/font]

轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。

总硬度的检测限如何确定？GB5750的总硬度测定检测限为1mg/L,而GB7477的检测限为5mg/L,其实两种方法都是EDTA络合滴定法，所用的试剂及分析过程都是一样的，不知道为什么检测限差5倍？

马口铁一般采便携式硬度计测量其表面硬度，实验设置是普通钢质平测砧，尝试测量HR30T硬度值。 近几年硬度计和材料飞速发展时期，一般的测量单位和过程采用国际通用方法和数据，所以中国业界也开始采用钻石测砧、马口铁HR30Tm硬度值得到测量。 但是目前国内测试马口铁的硬度计一般采用台式硬度机测量，相对不方便，成本巨大，而且测量配件比较重要的部分是金刚石测砧。一般的台式硬度计不配属这类昂贵配件，相对得到的马口铁测量结果是成本贵，也相对麻烦，不准确。 还可提供金刚石点砧座 用于测试HR30Tm硬度值，相比国内同级硬度计测试仪不到其售价的3分之1。 如今具有了便携式硬度计测试马口铁它的重量只有0.7kg，厚度在0.05~25mm的板带材料都可以轻松检测，根据不同的材料和情况，可以测试内径26mm以上的管材内壁硬度，测试内径30mm以上的管材外壁硬度。配上钻石点砧座就可以测试马口铁的HR30Tm硬度。这种硬度计可以随身带到工厂，生产流水线，对马口铁等材料进行2次复检，如果配有一个平台基座，就可以进行更精准的测量。

铸造件第一位的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。多数产品规定了硬度试验。拉伸试验设备复杂，投资较高，需要专业人员，需要制备试样，试验效率低，成本高。硬度试验设备简单，易于掌握，压痕很小，可视为无损检测，可直接测试成品或半成品工件。测试效率高，可用于对成批工件的逐件检测。随着硬度计制造技术的进步，各种便携式仪器，特别是高精度便携式仪器不断出现，使得硬度测试实现了简单、快捷和精确。使现场硬度检测，生产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能。硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力。两种试验在某种程度上是检测金属相似的特性。二者的试验结果是完全可以相互比较的，对于多数金属材料，硬度值和抗拉强度值是可以通过查表相互换算的。因此在测试材料力学性能时，人们越来越多地选择采用硬度试验，而较少选用拉伸试验。

水的硬度至今没有令人满意的定义，然而它仍在使用。最初，水的硬度理解为水中肥皂起泡能力的度量。肥皂主要和水中钙、镁离子沉淀，其它多价阳离子也会沉淀肥皂。但一些阳离子以络合物的形式存在，在很多情况下是和有机成分形成络合物，它们在水的硬度中的作用可能是很微小的。现在习惯上把总硬度定义为钙、镁浓度的总和，我国以CaCO3mg／L表示。 除总硬度外，尚有以下几种硬度分类： 碳酸盐硬度：水经煮沸后，Ca、Mg等离子生成碳酸盐沉淀使硬度减低，其减少部分称为碳酸盐硬度，也称为暂时硬度。 非碳酸盐硬度：除去碳酸盐以外的Ca、Mg等离子的硫酸盐，氯化物和硝酸盐硬度，即使煮沸也不沉淀的硬度，也称为永久硬度。 负硬度：碱金属的氢氧化物、碳酸盐和重碳酸盐称为负硬度。 此外，有的文献中还有将钙或镁离子的质量浓度换算的硬度分别表示为钙硬度或镁硬 钙几乎可从所有岩石中溶出，而且所有水中都可检出。与花岗岩或硅质土接触的水可含有低于10mg／L的钙，来自石灰石地区的水可含30～100mg／L，而与含石膏的油页岩接触的水每升可含钙数百毫克。镁也是地壳中相当丰富的元素，系天然水中常见的成分。流经花岗岩或硅砂的水，镁含量低于5mg／L；流经白云石或富镁石灰石的水，每升含镁lO-15mg，而接触含硫酸镁或氯化镁沉淀物的水，每升可含数百毫克。1．2 利用形成配合物的反应进行滴定分析，称为配位滴定法。它用配位剂作为标准溶液直接或间接滴定被测物，并选用适当指示剂指示滴定终点。本方法用Na2EDTA测定硬度，即属于配位滴定法。 氨羧配位剂是一类既有氨基又有羧基的有机配位剂，乙二胺四乙酸二钠(简称Na2EDTA)是应用最广泛的一种氨羧配位剂。用Na2EDTA标准溶液可以滴定数十种金属离子，它是一种四元酸，其一级电离和二级电离比较强，具有二元强酸的性质。EDTA微溶于水，难溶于酸和有机溶剂，易溶于碱生成相应的盐。常用易溶于水且含有2分子结晶水的Na2EDTA。Na2EDTA具有强烈的配位能力，它与金属离子的配位反应有以下特点： (1)普遍性：Na2EDTA结构中有6个可以提供孤电子对的原子，几乎能与所有的金属离子配位。 (2)组成一定：Na2EDTA一般以1：1的螯合比与金属离子配位，计算比较方便。 (3)稳定性高：金属离子与Na2EDTA形成的螯合物稳定性高，因此配位反应进行比较完全。 配位反应的完全程度与溶液中的H+浓度有关，当H+浓度增大时，平衡向使配合物离解方向移动。在滴定时实际所采用的pH值，要比允许的最低pH值略高一些，这样可使被滴定的金属离子配位反应更完全。但过高的pH会引起金属离子的水解，产生M(OH)mn-m型的配位能力，甚至会生成M(OH)n沉淀而防碍滴定。 在测定过程中，不仅要注意滴定前溶液的酸度，还要考虑在滴定过程中随着Na2EDTA与金属离子反应所不断释放出的H+，使溶液酸度增高，影响配合物的稳定性。因此，在NacEDTA滴定时应加入缓冲液，使滴定过程保持一定的酸度。 配位滴定亦用指示剂来指示滴定终点。这种指示剂称为金属指示剂，它与被滴定的金属离子形成有色配合物，此种配合物的颜色与指示剂本身的颜色不同，而且稳定性比金属离子与Na2EDTA形成的配合物的稳定性小。在Na2EDTA滴定中，将少量指示剂加入到待测溶液中，一部分金属离子与指示剂形成有色配合物，绝大部分金属离子仍处于游离状态，随着Na2EDTA的滴入，游离的金属离子逐步被配位，形成配合物。当金属离子完全配位后再继续加入Na2EDTA时，则Na2EDTA夺取已与指示剂配位的金属离子，发生取代作用，使指示剂游离出来，溶液显出指示剂的颜色，指示滴定终点到达。 常用金属离子指示剂有铬黑T和钙指示剂等。1．5 Na2EDTA常含杂质氨三乙酸(NTA)，但应60μg／g。经调查20种Na2EDTA，含NTA为0．01—3．1％。NTA与被测金属亦可生成络合物，络合能力较Na2EDTA弱，但也能影响终点。洗净的聚乙稀瓶，存放0．001mol／LNa2EDTA，可稳定数月。存放在软玻璃瓶中，用氢氧化钠调pH值为5，可稳定4月。但如果pH值低于4．25，可形成沉淀。　1．5 以铬黑T为指示剂，以Na2EDTA法滴定钙、镁时，在pH值为9．7～11范围内，溶液越偏碱，终点越敏锐，但可使钙、镁离子生成沉淀，从而造成滴定误差，因此滴定选用pH值10为宜。 1．5 缓冲溶液中加镁盐，是为了使某些含镁离子量较低的水样滴定终点更敏锐。 1．5 缓冲溶液应密闭保存，容器不宜过大，每次少配，以免长期使用，反复开盖，使其中的氨浓度降低而影响缓冲能力。 1．5 在测定大批水样时，应逐个加入缓冲溶液并立即滴定。如对多个水样同时加入缓冲溶液，在放置时由于氨挥发使pH值达不到要求，或因钙、镁离子浓度较高而形成沉淀，造成终点有反复现象。此外，铬黑T在pH值为10的溶液中时间较长，可被徐徐氧化。 1．5 铬黑T指示剂配成溶液后较易失效，如果滴定终点不敏锐，且加入掩蔽剂后仍不能改善，则应重新配制指示剂。 1．5 若水样中Fe，Al和Mn等含量较高，由于掩蔽剂的作用，这些离子的硬度滴定不出来，可使测定结果偏低。 1．6 总硬度也可以将分别测得的Ca、Mg等离子的浓度(以mg/L表示)，乘以下表中的换算因数，然后再相加，即得总硬度。