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水氧含量检测

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水氧含量检测相关的论坛

  • 液美中氧含量检测

    电解制备的液美，纯度达99％，但需要检测其氧含量，有没有可行的仪器？希望得到大家的帮助，谢谢！

  • 缓释肥钾含量检测

    缓释肥钾含量检测和水溶肥钾含量检测有没有什么不同我看检测方法没什么差异钾含量18%，的样品我称取2g ，最后加四苯硼酸钠溶液30ml不知道我的称样量多么水溶肥我这么做的基本上都没问题今天被告知，作为缓释肥，这个称样量 高了，只能称0.5g我蒙了秋指教

  • 【求助】在线氧含量检测仪？

    氧含量检测仪： 1、型号 2、厂家 3、功能适合于检测罐内空气的氧含量，主要是便携，请使用过或熟悉的朋友介绍下，主要是为了进罐作业保证里面氧气含量，安全作业。[color=#DC143C][size=4]需要测量仪器在罐外，测量探头或检测器在罐内，主要是方便，快速，准确！[/size][/color][color=#00008B]另外，仪器精度如何啊？我觉得都有点大啊？主要都是安全考虑，从分析角度考虑呢？？[/color]

  • 氟磷酸盐玻璃中的氧含量检测

    玻璃中的氟含量较高，氟元素含量在20-50wt%之间，氧在1-20wt%之间。样品所含的主要元素有F O P Al Li Na K Mg Ca Sr Ba Y,不同样品所含元素稍有差异。目前试了一下，元素分析仪由于样品中含磷酸盐和氟所以测不了。氢氧氮分析仪由于氟浓度太高了，高温下跟燃烧管反应，所以也测不了。请问氟磷酸盐玻璃中的氧元素含量检测还有哪些可用的方法？

  • 求助，检测兼性厌氧菌发酵液的短链脂肪酸含量

    目前要对兼性厌氧菌的发酵液的短链脂肪酸含量检测，有两个问题。1、前处理方法：发酵上清用0.5%的磷酸溶液酸化加内标溶液即可检测；或是400μL样品+1600uL水，振荡，加50%硫酸，再加乙醚（这个加入量没找到）；或是加入1mL含内标甲醇溶液。充分涡旋5min，再加入0.5mL含内标甲醇溶液。请问以上方法有什么区别？可否使用磷酸溶液处理？2、柱子问题：我们自己只有TG-WAX，TG-5MS，是否可以用在发酵液的检测里提前感谢各位！

  • 饲料水分含量检测意义及水分仪检测原理

    饲料水分含量检测意义及水分仪检测原理

    [b]饲料水分仪在水产饲料中的控制及应用[/b] 颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。大部分客户目前都在使用深圳冠亚生产制造的[b]SFY系列快速水分测定仪[/b]，仪器方便快捷，测量准确高，是一款理想的水分检测设备。水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。[img=饲料水分检测仪,690,312]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011422_01_2233_3.jpg[/img][b]　一、饲料原料的水分控制[/b]　　1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量　　抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。　　2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮　　易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。[img=颗粒饲料水分检测仪,400,500]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011423_01_2233_3.jpg[/img]　[b]　二、粉碎阶段中的水分控制[/b]　　粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的最大损耗接近1%，粉碎效率显着降低，能耗明显增加。虾料超微粉碎后，粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机，筛网的粒径在1.0～1.5毫米。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显着，而水分损耗没有显着影响，但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎，是使用吸风的气力运输，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。　[b]　三、混合过程中的水分控制[/b]　　当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题：不能超过2%；保水性能差，添加2%的水仅有40～50%的保水率；最好是使用热水，防霉；要考虑混合时间和水分添加时间（一起喷完）的一致；为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。[img=饲料水分检测仪,690,412]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011423_02_2233_3.png[/img] [b]SFY系列快速水分测定仪[/b]是针对粮食(饲料）深加工过程中水分检测而研发的一款第五代高性能全自动水分检测设备，该水分仪采用国际烘箱原理。按照国家标准取样X克，均匀的放置称量盘上，其环状的卤素加热器确保样品在测试过程中均匀受热，使样品表面不易受损，按测试键，仪器开始测量。水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。快速水分测定仪与国际烘箱加热法相比，其检测结果与国标玉米中水分的测定GB/T 1353-2009（105℃恒重法）检测结果具有良好的一致性,并有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法（105℃恒重法）。一般样品只需几分钟即可完成测定。适用范围：花生，小麦，玉米，谷物，水稻,高粱，大豆，芝麻，绿豆等.

  • 二氧化硅检测铅含量

    请教下，样品二氧化硅检测铅含量，使用GB 5009. 268，但这个标准的适用范围是食品，可以有双C资质吗？但二氧化硅是食品添加剂，当然，我们的能力表有5009.268的双C资质。为什么提问这个呢，我想知道的是这个方法适用不适用的问题，因为二氧化硅产品标准GB 25576有检测铅的方法，另外还有专门GB 5009.75 食品添加剂中铅的测定。

  • 求助，检测兼性厌氧菌发酵液的短链脂肪酸含量

    准备做兼性厌氧菌发酵液的短链脂肪酸含量，但是前处理方法和柱子的选择有些问题想请教：1、前处理：①发酵上清用0.5%磷酸酸化，加内标后检测；② 400L样品+1600uL水，振荡，加50%硫酸，再加乙醚（还没找到加入量）；③加入1mL含内标甲醇溶液，充分涡旋5min，再加入0.5mL含内标甲醇溶液；请问以上方法有什么区别？时间关系我用0.5%磷酸是否可以?2、柱子的选择：我们好像只有TG-WAX和TG-5MS，是否可以选择TG-WAX去检测？提前感谢各位！

  • 有没有大神检测过室外大气中臭氧的含量？

    有没有大神检测过室外大气中臭氧的含量？我看到最常用的仪器是紫外吸收光度法，仪器大概要几万块，可是课题组经费有限且不需要其他高大上的功能，各位有没有人做过这个的可以推荐下要使用什么一起分析检测的吗？仪器使用150ppb的量程够不够，精度在2-5ppb可以吗？本人是菜鸟，还不太懂，求高人解惑

  • 不同种氮含量检测 空白值是一样么

    NY/T 1977-2010标准中氮含量检测根据氮种类不同分为几个检测方法在这几个方法检测过程中若用的试剂都是一样的话那这空白值是否都是一个值我目前在总氮和硝态氮、 铵态氮空白都是一样的今天测脲态氮空白值没有做平行样空白值偏低不知道是操作问题还是理论就偏低

  • 【原创大赛】钢材中低氧含量的检测方法

    随着新品种钢材的不断开发，现在样品中氧的含量都很低一般都低于≤20ppm，甚至好多都是要求低于10ppm，对钢材中低氧含量的检测方法提出了更高的要求。 为此，我们经过不断摸索，开发出一个适应低氧含量的分析方法，并与外单位的进行了试验对比，效果不错。现将分析方法与大家分享： 1．试样制备试样制备是检测低氧含量方法中最重要的一步，为此进行了多方面的试验。 1.1 加工方法将同一批试样分别用车床车制、砂轮打磨两种方法加工，试验结果如下： 试验1 试验2 试验3 试验4砂轮打磨 32ppm 35ppm 31ppm 39ppm车床车制 17ppm 18ppm 21ppm 17ppm 试验结果表明，由于砂轮打磨时温度较高，使样品表面进一步氧化从而使得样品检测时氧含量偏高。1.2 光洁度 将同一批试样加工成不同的光洁度，试验结果如下： 试验 1 试验 2 试验 3表面有毛刺 28ppm 29ppm 28ppm无毛刺，有纹路 24ppm 26ppm 26ppm无毛刺，无纹路 19ppm 22ppm 21ppm 试验结果表明，当光洁度达到表面无毛刺、无车制纹路时试验效果最佳。1.3 样品放置时间将同一批试样加工成同一光洁度，分别放置不同的时间后，检测结果如下： 试验 1 试验 2 试验 3加工后立即检测 21ppm 19ppm 22ppm放置24小时 20ppm 21ppm 20ppm放置48小时[size=

  • 氢氧化镁含量的检测

    我们公司是做纳米材料的，最近一直在做纳米级氢氧化镁，在用EDTA滴定法检测氢氧化镁含量的时候，关于滴定终点的问题有点迷糊，行标上说要滴到纯蓝色，但是对于高纯粉滴到纯蓝色的时候含量就超过一百了，而且用这种方法滴到终点后，才放置一会溶液颜色又会恢复成红色，所以不敢按照正常的滴定速度来，一般在前大半部分呈流线放下来，快到终点的时候才会滴的很慢，如果这样的话 不一样的操作员得到的结果肯定就不一样了，很苦恼啊请各位前辈们指点下！谢谢

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