电解仪的原理

听说有非电解原理的氮气发生器，但没查到，是什么原理产生的氮气、哪个厂家生产的？

实验室在做一种降解实验，过程中需要测试排放出的二氧化碳气体，用的是氢氧化钠吸收液，然后通过换算测定二氧化碳的含量。两种方式测定，一种是酸碱滴定，慢，麻烦。一种是自动定电位电解法测定，两种方法都没有做过。滴定法参考的是地下水的方法，稀释加4滴酚酞，用6mol/L的盐酸溶液滴定，用了大概30ml变无色，加4滴甲基橙，滴了快40ml的6mol/L的盐酸溶液了，还是没有出现突然有黄色突然变橙色的现象。一直有点粉色。是什么原因？用自动定电位电解法是什么原理？怎么操作？有没有推荐的方式或仪器？谢谢大家了！

[color=#DC143C][size=4]我们公司用无吡啶卡尔费休电解液测定微量水，有没有谁知道它的原理，[/size][/color]

阳极极化曲线的原理是什么？为什么通过恒电位仪对电解池的阳极进行极化，可以评价金属的耐腐蚀性能？

传统的氢气发生器中使用碱（氢氧化钠）作为电解液，请问其原理和作用是什么

事实上，电解水通过化学反应而生成。两个多世纪以来，科学家们增加了对电解的了解——使用电流引起化学反应。利用这种技术我们可以进行电镀，并且能大量生产用于漂白和去污的氯。低压电流通过食盐水时产生了两种作用很强大而且无毒的清洁物质，钠离子被转换成了氢氧化钠，这种碱性液体既能像去污剂一样去除污渍，还不产生泡沫。同时氯离子被转换成了次氯酸，次氯酸具有强大的消毒作用。　　佐治亚—格里芬大学食物科学教授洪延康研究电解水已经有十几年了，他说：“在杀菌方面，电解水的作用比漂白粉强十倍，而且使用很安全。 ”　　成为主流只是时间问题　　圣莫尼卡喜来登德尔夫那酒店的那台电解水装置看上去像一个超大的热水器，两个水箱并排放着，一个用来生产次氯酸消毒剂，一个用来生产氢氧化钠清洁剂。　　去年酒店刚引进这种装备的时候，清洁部主任丽贝卡·吉门尼斯曾听到员工们抱怨，他们怀疑这种普通的没有气味的液体是否真的有用。有的员工甚至把客人的香波倒进瓶子里来制造一点泡沫。吉门尼斯说：“他们是这样想的，不起泡沫的清洁剂是没有作用的。后来大家都认识到了电解水的作用，并喜欢上了使用这种不伤皮肤没有气味的清洁剂。 ”　　明尼苏达州的食品科学家乔仑·费尔塔科说起初她也有所怀疑，所以她在实验室里装上电解装置并开始研究这项技术。她发现酸性水可以杀死E大肠杆菌、沙门氏菌、李斯特菌及其它危险的病原体。然而电解水作用又足够温和，可以修复她孩子皮肤上的晒伤和粉刺。现在，她积极鼓励食品加工者们使用电解水来解决危害食品工业的一些爆发性疾病。但大多数人对此表示怀疑。费尔塔科说：“这听上去太完美了简直让人不敢相信，最大的问题就是这一点。但无论如何，电解水的使用成为主流只是时间问题。 ”===================请珍惜帐号勿发广告=================

一、内电解镀基本原理 1.内电解为主要动力的四个区别： （1）区别于电镀不用外加直流电源，利用无污染活泼金属的较负电位，提供氧化还原的内在动力。 （2）区别于常规化学镀不用还原剂，采用不同化合力的无毒害材料制备镀液，在近中性的条件下有序反应。 （3）区别于接触镀，镀件不与阳级直接接触，选择良导体金属连通阳极金属与阴极镀件，确保氧化还原在常温下进行。 （4）区别于置换镀，可遵循亦可不遵循金属活泼顺序，而在不活泼基材上镀上活泼的金属镀层，厚度可大于8微米。 2.三种生产方式： （1）挂镀一铁或铜内电解镀锡，镀层平整光滑无光泽，用于焊接等。沉积速度0.06～0.4微米/min，材料费核0.07元/微米.平方分米。 （2）阴极移动镀铜内电解镀镍，镀层较光亮，沉积速度0.03～0.2微米/min，材料费核0.11元/微米.平方分米。 （3）超声波镀碲化铋内电解镀锡，镀层平整光滑，用于制冷件焊接，在基材上的附着力为95N（牛顿）；铁内电解镀镍，镀层平整半光亮，沉积速度0.03～0.2微米/min，材料费核0.08元/微米.平方分米。 与电镀相比，内电解镀形成膜层镀时短、物耗低、镀层薄，即达到致密性高、平整性好、附着力强、孔隙率低的效果，因无尖端放电效应，对结构复杂件镀层严匀，主要用于功能性镀层，不太适用于装饰。废镀液用活性炭吸附过滤，重新用于镀液制备，实现排放量最少化。

昨天用44B型电解器分析紫铜里铜的含量，原理很简单，就是电重量法。我做的过程如下：取5.0000g紫铜样品，用1：1的40ml硝酸溶解,加热赶走氮的氧化物，将铂阳极和铂阴极分别接在对应的电极上，用电磁搅拌器搅拌均匀后停止搅拌，通电进行电解，电流设置在1A。电解了快20个小时了，铂阴极上虽然有铜沉积，但是溶液的颜色还是很深，按照别人说的24个小时就可以了。不足道自己是哪步错了，哪位做过这方面的请指教，多谢了！

电解抛光知识：整流器选择建槽规格及成本核算 一.电化学抛光理论： 1.电化学抛光定义（即什么是电解？）： 以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 2.电解原理： 电解原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。 工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。 3.电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性。

电解液是磷酸，负极是银，正极是钽。越详细越好。谢谢。

最近准备开发一款能够祛除蔬菜、水果农药残留的果蔬机，不知大家一般都是采用什么样的处理方式来实现，农残降解的，初步打算使用电解原理来实现该过程。各位朋友有没有更好的建议或者改善提议呢，谢谢大家了

我想买一个电解装置，能把NaCl溶液电解成NaOH和HCl。原理是阴极产生的氢气通到阳极，通过gas-diiffusion electrode氧化成H+，这样阴极就产生NaOH,阳极就产生HCl,避免H2和Cl2的产生，请问哪个公司有这样的电解装置卖吗？谢谢了。

电解液是锂离子电池关键材料之一，采用有机溶剂的电解液在极端情况下会出现漏液问题，并易燃。用聚合物电解质替代电解液被认为是解决上述问题的有效方案。聚合物电解质主要包括凝胶聚合物电解质(GPE)和全固态聚合物电解质(SPE)。全固态聚合物电解质由于常温离子电导率较低的问题一直没有解决，并且成本过高，尚未有商品上市。目前取得商业化应用的主要是凝胶聚合物电解质。凝胶聚合物电解质既有全固态聚合物电解质良好的安全性，又与有机溶剂电解液有相近的离子电导率，并且具有与电极材料间的反应活性低、质量轻、易成薄膜、黏弹性好的特点。因此采用凝胶聚合物电解质的电池可制成各种形状，并具有耐压、耐冲击、生产成本低和易于加工使用等优势。应用于高端数码产品的软包锂电池对轻薄和电池形状的灵活性有较高的要求，是凝胶聚合物电解质最适合的应用方向之一。传统制备凝胶聚合物电解质的原理是利用分子链间存在相互作用力而形成物理交联，再吸入电解液后制成凝胶聚合物电解质。需经过聚合物成膜、造孔剂萃出和电解液浸渍等复杂工序，制出凝胶聚合物电解质膜后再与正、负极按一定顺序组装成电池。随着制备工艺的发展，出现了凝胶聚合物电解质的现场聚合工艺。现场聚合工艺的原理是将聚合物单体和引发剂按一定比例加入电解液中混合均匀，在一定的外界条件下引发自由基聚合反应，单体聚合后即产生网状的立体骨架结构，将电解液均匀固化在网状结构的空隙当中，得到凝胶聚合物电解质。现场聚合工艺优点是电解液含量高，凝胶热稳定性好，电池成品质量稳定。但其未反应的残余单体对电池性能的影响不容忽视，并且聚合反应精确控制的难度较大。现场聚合工艺具体可分为热引发现场聚合工艺与非热引发现场聚合工艺，而前者更为常见。其中中国科学院物理研究所、比亚迪股份有限公司、三洋株式会社及三星SDI 株式会社等均有相关专利。相比传统制备工艺的繁琐，现场聚合工艺将电解质的制备与电池组装一步完成，有效降低了生产成本，提高了生产效率。

有谁做过电解槽进出口分析，操作步骤我大概知道，就是想问一下原理及其反应、、、

有版友问过这问题,我来求个正解.有许多仪器,从原理来看,这些仪器是属于原电池类的,可大家(包括厂家资料)都说是电解池仪器,我也糊涂了,有懂行的指点一下.不胜感激!

电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。（3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到 Ra0.1[1]。（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：（1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。[em61]

卡氏库仑法测定水分是一种电化学方法。其原理是仪器的电解池中的卡氏试剂达到平衡时注入含水的样品，水参与碘、二氧化硫的氧化还原反应，在吡啶和甲醇存在的情况下，生成氢碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶，消耗了的碘在阳极电解产生，从而使氧化还原反应不断进行，直至水分全部耗尽为止，依据法拉第电解定律，电解产生碘是同电解时耗用的电量成正比例关系的，其反应如下：H2O+I2+SO2+3C5H5N→2C5H5N·HI+C5H5N·SO3C5H5N·SO3+CH3OH→C5H5N·HSO4CH3在电解过程中,电极反应如下:阳极:2I--2e→I2阴极:I2+2e→2I- 2H++2e→H2↑从以上反应中可以看出，即1摩尔的碘氧化1摩尔的二氧化硫，需要1摩尔的水。所以是1摩尔碘与1摩尔水的当量反应，即电解碘的电量相当于电解水的电量，电解1摩尔碘需要2×96493库仑电量，电解1毫摩尔水需要电量为96493毫库仑电量。样品中水分含量按（1）式计算： 式中：W---样品中的水分含量，μg； Q---电解电量，mC；18---水的分子量；

电解电容器是电子行业的一种较难控制品质的元器件，由电解电容引起的产品品质问题较多，很多厂家不知如何检查电解电容的质量，不得不花高价购买名牌电解电容，这样就会提高很多的成本。本人经过探索和实践，把总结出的一套高效的非常规筛选方法和自制的夹具介绍给大家，不管是名牌、杂牌还是冒牌，一试便知质量的好坏。常规测试方法一般的电子书上都有，本文不再重复说明。另外，令本人感到自豪的是，我以前的电解电容供应商也求我做了几套，用于自己的产品和竞争对手的产品质量比较。 原理：电子镇流器所用的电解电容器的主要问题是在工作时耐压值不够或温度系数差，造成电解电容损坏。本方法是在电解电容器的极限工作耐压的状况下，通过充放电来检测电解电容的质量，如果有条件在高温下做筛选更好。如果电解电容的性能不够，稍微有点漏电的时候，其他电解电容所存储的电荷将会通过该电容放出，结果将性能较差的电容炸毁。性能好的电解电容完好无损 主要元件选择：T1用0-250V/1KW的自藕调压器，T2需定制，参数是500W，220/380V升压式隔离变压器。直流电压表用1000V量程的。S1和S2用联动的开关，最好可选用机床上的紧急制动开关代替。灯泡用普通的白芷灯就可以了。保险丝用彩电上的延迟保险丝就行。 制作方法：先制作一个夹具，可以把很多待测的.电解电容器的引脚固定，并可以可靠地电气连接。再用一个箱子，把所有的东西安装在箱子内，电压表、灯泡、开关和调压手柄装在箱子的外表面，连接好电气线路就可以进行电解电容筛选了。 仪器调试方法：先按照电解电容的要求调好工作电压，把电解电容器装在夹具上夹紧，关上箱子盖，按下电源开关，这时灯泡亮了一下，同时电压表的指针在上升，表示电路在给电解电容充电，到了规定的电压时，灯泡熄灭。再旋转开关，让开关跳起，这时灯泡亮一下，表示电解电容在放电，同时电压表指针在下降。这样表示仪器工作正常。 额定工作电压的选择方法：一般情况下，额定工作电压选为电解电容标识电压的110-120%，如标识电压为400V，那么，工作电压选为440-480V之间。如仪器在高温情况下就选为440V，在低温情况下就选为480V。 筛选操作方法：先根据电解电容的标识调好工作电压，关上电源开关，装上电解电容，夹紧，盖上箱子盖。打开电源开关，关上，反复三次，再打开电源开关，保持半小时，再反复开关三次，最后关上电源开关，取出电解电容，这步筛选工作完毕。 注意事项：若在测试过程中爆炸的、破裂的，漏气的电解电容皆为不合格品，其他可作为合格品使用。全面的筛选方法还要包含电容量、漏电电流和损耗角的检测。

昨天用44B型电解器分析紫铜里铜的含量，原理很简单，就是电重量法。我做的过程如下：取5.0000g紫铜样品，用1：1的40ml硝酸溶解,加热赶走氮的氧化物，将铂阳极和铂阴极分别接在对应的电极上，用电磁搅拌器搅拌均匀后停止搅拌，通电进行电解，电流设置在1A。电解了快20个小时了，铂阴极上虽然有铜沉积，但是溶液的颜色还是很深，按照别人说的24个小时就可以了。不足道自己是哪步错了，哪位做过这方面的请指教，多谢了！

摘要：本文叙述全铝X-射线分析仪分析铝电解质中的Al、F、Na、Ca、Mg含量，进一步计算分子比、CaF2、MgF2、Al2O3、过剩AlF3的方法，以及每个元素及化合物谱线的选择与修正、分析参数的建立、工作曲线的绘制、样品的制备方法等。实践证明：分析结果准确可靠，精密度良好，实现了准确快速测定的目的。一 前言铝槽电解质的分子比是铝电解生产控制的重要参数之一，正确分析电解质的各项指标，直接影响铝电解的工艺控制和经济效益。目前，在国内铝工业生产中铝电解质的分析方法有热滴定法、化学法、结晶光学法和X-射线衍射法，在这些方法中，热滴定法和化学法是基础，但其分析速度慢，分析结果严重滞后；结晶光学法对于有多种添加剂和低分子比的电解质分析时误差太大。X-射线衍射法只有国内少数铝厂采用，其分析的项目较少。本文介绍全铝X-射线分析仪（X荧光+X衍射综合性仪器）分析铝电解质的方法。这是国内从瑞士ARL公司引进的最先进的仪器，经过近一年的实践，证明仪器所分析的数据准确、精密度高、速度快。为青铜峡铝厂三期13万吨200千安预焙电解槽在短时间内达产达标提供了有力的技术支持。使其在4个月内电流效率提高到92%，创造了可观的经济效益。二 实验部分1 实验原理根据邱竹贤、K. Grjotheim等人铝电解质的酸度理论，固态酸性电解质的基体是由冰晶石（Na3AlF6）、亚冰晶石（Na5Al3F14）和Al2O3组成。当加入CaF2时，增加了NaCaAlF6相，液态中增加了CaF2相；加入MgF2时，增加了Na2MgAlF7相，液态中增加了NaMgF3相；加入LiF时，增加了Na2LiAlF6相，液态中增加了Li3AlF6相。因预焙槽工艺中不加LiF，其含量可忽略。根据以上理论，用仪器的荧光部分测定电解质的Al、F、Na、Ca、Mg含量， 再用数学模型计算NaF，AlF3，CaF2，MgF2，Al2O3，过剩AlF3及分子比。2 标样的研制这种标样在实际生产电解槽中直接采取。保证基体相同及每个元素和化合物有足够的梯度。我们在实际生产的640台槽中取样，先用仪器分析其强度，发现单元素有异常的样品，立即大量取样，选取17个单元素有一定梯度的样品，经本厂化验室、郑州轻金属研究所、北京有色金属研究院、包头铝厂、中宁铝厂多家单位化学定值。综合评定，最后选取10个作为标样。3 样品制备为保证分析结果的重复性，从电解槽取样必须严格遵守取样的操作规程。新型全铝分析仪使用慢冷样品，样品中基本上没有非晶质物质存在。各标准样品的冷却条件要和实际取样时尽量保持一致。试样制备过程如下；（1） 粉碎：取电解厂房送来的铝电解质冷却试料块约30g，放入破碎机的试料容器中进行破碎。为了避免破碎时试料粘在容器壁上及压片时易于成型，破碎前滴上1-2滴无水乙醇。经实验在转速1550转/分条件下破碎20秒，可使试料达到300目以上。（2） 压片：将料环放在样托上，称取5克试样粉末倒入料环内，放入压样机，选用30吨压力静压15秒，取出压成的试样片，即可上仪器分析。注意：正常分析样品的取样冷却条件、试样的破碎程度、压样时的压力、静压时间对测量结果均有影响，尽量和标样制备时保持一致。4 选择谱线X-射线荧光是激发原子的最内层K层电子，所以每种元素的特征谱线有好几条，首选Ka谱线，理论Ka谱线与实际生产工艺中元素的谱线并不吻合，必须多做实验加以调整，衍射的谱线也应做调整，无需扣背景，具体谱线见表1。5 确定激发条件对某一种元素，其谱线、晶体、探测器、计数时间、准直器、X-光管电压、电流选择搭配不同，其分析效果也不同。必须做大量实验，总结经验，选择适合生产工艺并能准确反映元素真实含量的分析参数

卡氏库仑法测定水分是一种电化学方法。其原理是仪器的电解池中的卡氏试剂达到平衡时注入含水的样品，水参与碘、二氧化硫的氧化还原反应，在吡啶和甲醇存在的情况下，生成氢碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶，消耗了的碘在阳极电解产生，从而使氧化还原反应不断进行，直至水分全部耗尽为止，依据法拉第电解定律，电解产生碘是同电解时耗用的电量成正比例关系的，其反应如下：H2O+I2+SO2+3C5H5N→2C5H5NHI+C5H5NSO3C5H5NSO3+CH3OH→C5H5NHSO4CH3在电解过程中,电极反应如下:阳极:2I--2e→I2阴极:I2+2e→2I- 2H++2e→H2↑从以上反应中可以看出，即1摩尔的碘氧化1摩尔的二氧化硫，需要1摩尔的水。所以是1摩尔碘与1摩尔水的当量反应，即电解碘的电量相当于电解水的电量，电解1摩尔碘需要2×96493库仑电量，电解1毫摩尔水需要电量为96493毫库仑电量.样品中水分含量按（1）式计算： 式中：W---样品中的水分含量，μg； Q---电解电量，mC；18---水的分子量；

各位大神好，我想请教一个问题：固定污染源大气采样器自带的烟气成分测试（如氧气、二氧化硫、一氧化氮等），是属于定电位电解法吗？还是说定电位电解仪是一个单独仪器？感谢~

电解质电导率国家计量基准 　　电解质电导率国家计量基准由国家标准物质研究中心建立，于1984年通过了成果鉴定，1986年由原国家计量局批准为国家计量基准。其工作原理是：首先制取一种高纯度氯化钾作为一级标准物质，其主体含量为99.99％。利用国际公认的25℃下各浓度的电导率为起始点，测出25℃下电导池常数J25，然后按下式计算出不同温度下的电导池常数Jt： 　　Jt=J。(1－αt) 　　式中J。为0℃时的电导池常数；α为构成电导池的玻璃的膨胀系数(84.9×10－7)；t为测量温度。再根据不同温度下各种溶液在相应电导池上的电阻值，计算出各种溶液在不同温度下的电导率。 　　该基准包括高纯度氯化钾和测量氯化钾溶液电导率的电解质电导率国家计量基准装置两部分。测量温度为15℃、18℃、20℃、25℃、35℃。准确度为：在1D、0.1D、0.01D三个名义浓度下的扩展不确定度为0.03％～0.05％(k=3)；在0.001D名义浓度下的扩展不确定度为0.07％(k=2)。达到了国际水平。 　　电解质电导率量值是电解质溶液的一个基本物理化学量。电导率的测量广泛应用于环境监测、工业流程控制、医药卫生、科学研究和产品质量检验过程。电解质电导率国家计量基准的建立对于工、农业生产、科学研究和国防各部门都有重要价值，其中环境水质监测、电子工业用水水质评定是最为突出的应用例子。基准对于我国电导(率)仪的生产和正常运转起到了统一量值的作用。目前已在全国形成了一个较为完整的传递和溯源系统。

测量气体分析仪的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如，在合成氨生产中，仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率，必须同时分析进气的化学成分，控制氢气和氮气的最佳比例，才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外，还必须在线分析烟道的化学成分，据此改变助燃空气的供给量，使炉子获得最高的热效率。此外，在排出有害气体的工厂中，也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视，以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。 　　1、热导式气体分析仪 　　一种物理类的气体分析仪表。它根据不同气体具有不同热传导能力的原理，通过测定混合气体导热系数来推算其中某些组分的含量。这种分析仪表简单可靠,适用的气体种类较多,是一种基本的分析仪表。但直接测量气体的导热系数比较困难，所以实际上常把气体导热系数的变化转换为电阻的变化，再用电桥来测定。热导式气体分析仪的热敏元件主要有半导体敏感元件和金属电阻丝两类。半导体敏感元件体积小、热惯性小，电阻温度系数大,所以灵敏度高,时间滞后小。在铂线圈上烧结珠形金属氧化物作为敏感元件，再在内电阻、发热量均相等的同样铂线圈上绕结对气体无反应的材料作为补偿用元件（图1）。这两种元件作为两臂构成电桥电路，即是测量回路。半导体金属氧化物敏感元件吸附被测气体时，电导率和热导率即发生变化，元件的散热状态也随之变化。元件温度变化使铂线圈的电阻变化，电桥遂有一不平衡电压输出，据此可检测气体的浓度。热导式气体分析仪的应用范围很广，除通常用来分析氢气、氨气、二氧化碳、二氧化硫和低浓度可燃性气体含量外，还可作为色谱分析仪中的检测器用以分析其他成分。 　　2、电化学式气体分析仪 　　一种化学类的气体分析仪表。它根据化学反应所引起的离子量的变化或电流变化来测量气体成分。为了提高选择性，防止测量电极表面沾污和保持电解液性能，一般采用隔膜结构。常用的电化学式分析仪有定电位电解式和伽伐尼电池式两种。定电位电解式分析仪（图2）的工作原理是在电极上施加特定电位，被测气体在电极表面就产生电解作用，只要测量加在电极上的电位，即可确定被测气体特有的电解电位，从而使仪表具有选择识别被测气体的能力。伽伐尼电池式分析仪（图3）是将透过隔膜而扩散到电解液中的被测气体电解，测量所形成的电解电流，就能确定被测气体的浓度。通过选择不同的电极材料和电解液来改变电极表面的内部电压从而实现对具有不同电解电位的气体的选择性。 　　3、红外线吸收式分析仪 　　根据不同组分气体对不同波长的红外线具有选择性吸收的特性而工作的分析仪表。测量这种吸收光谱可判别出气体的种类；测量吸收强度可确定被测气体的浓度。红外线分析仪的使用范围宽，不仅可分析气体成分，也可分析溶液成分，且灵敏度较高，反应迅速,能在线连续指示,也可组成调节系统。工业上常用的红外线气体分析仪的检测部分由两个并列的结构相同的光学系统组成。 　　一个是测量室，一个是参比室。两室通过切光板以一定周期同时或交替开闭光路。在测量室中导入被测气体后，具有被测气体特有波长的光被吸收，从而使透过测量室这一光路而进入红外线接收气室的光通量减少。气体浓度越高，进入到红外线接收气室的光通量就越少；而透过参比室的光通量是一定的，进入到红外线接收气室的光通量也一定。因此，被测气体浓度越高，透过测量室和参比室的光通量差值就越大。这个光通量差值是以一定周期振动的振幅投射到红外线接收气室的。接收气室用几微米厚的金属薄膜分隔为两半部，室内封有浓度较大的被测组分气体，在吸收波长范围内能将射入的红外线全部吸收，从而使脉动的光通量变为温度的周期变化，再可根据气态方程使温度的变化转换为压力的变化，然后用电容式传感器来检测，经过放大处理后指示出被测气体浓度。除用电容式传感器外，也可用直接检测红外线的量子式红外线传感器，并采用红外干涉滤光片进行波长选择和配以可调激光器作光源，形成一种崭新的全固体式红外气体分析仪。这种分析仪只用一个光源、一个测量室、一个红外线传感器就能完成气体浓度的测量。此外，若采用装有多个不同波长的滤光盘，则能同时分别测定多组分气体中的各种气体的浓度。 　　与红外线分析仪原理相似的还有紫外线分析仪、光电比色分析仪等，在工业上也用得较多。

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电解质电导率国家计量基准由国家标准物质研究中心建立，于1984年通过了成果鉴定，1986年由原国家计量局批准为国家计量基准。其工作原理是：首先制取一种高纯度氯化钾作为一级标准物质，其主体含量为99.99％。利用国际公认的25℃下各浓度的电导率为起始点，测出25℃下电导池常数J25，然后按下式计算出不同温度下的电导池常数Jt： 　　Jt=J。(1－αt) 　　式中J。为0℃时的电导池常数；α为构成电导池的玻璃的膨胀系数(84.9×10－7)；t为测量温度。再根据不同温度下各种溶液在相应电导池上的电阻值，计算出各种溶液在不同温度下的电导率。 　　该基准包括高纯度氯化钾和测量氯化钾溶液电导率的电解质电导率国家计量基准装置两部分。测量温度为15℃、18℃、20℃、25℃、35℃。准确度为：在1D、0.1D、0.01D三个名义浓度下的扩展不确定度为0.03％～0.05％(k=3)；在0.001D名义浓度下的扩展不确定度为0.07％(k=2)。达到了国际水平。

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[b][导读][/b]氢气发生器采用双压力控制系统，增加了可视式防返碱装置，可以及时提醒返碱处理，防返碱系数更高，为用气设备提供安全保证。氢气发生器的工作原理是以电解法产生氢气，他以KOH水溶液为电解液以贵金属做电极，采用膜分离技术，将氢气和氧气彻底分离并在电解池中采用了过度金属催化技术，使产生氢纯度含氧量小于3PPM。氢气发生器增加了报警功能，当液体低于设定值时，会发出警示音，同时液位视窗会闪烁红色光，提醒操作人员需加液体。当液位低于极限值时，仪器将自动停止产气。此时需关机后加入蒸馏水，然后再开机操作。防止机器中昂贵的电解池烧毁。为氢气发生器的安全使用提供更高保障。　　氢气发生器根据点催化法进行空气分离原理制成的。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阳极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。并随气路输出。氢气发生器可以广泛应用于冶金、石油、化工、矿业、医药、电力、市政、环保、船舶等行业。氢气发生器采用隔爆型设计，4~20mA或RS485或无线信号输出，可远距离传输，可直接进入DCS系统，检测传感器具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点。　　在氢气发生器的日常使用中，偶尔会出现电解池不电解的情况，遇到这个情况该如何处理呢，下面给大家分析下方法。　　水的处理时是重要的，向水中加入一些氢氧化钠或稀硫酸，但不可以加盐，实在不行可以用纯碱替代。其次电极，考虑到寿命问题就用石墨电极(干电池里都有)，如果找不到就用硬币代替吧，虽然说可能没有石墨寿命长，但也不太容易被氧化的。电解池要可以把电解产生的氢气和氧气隔开，否则混在一起会爆炸，另外想要提高氢气产生速率可以加大电压，不过相应的热损耗会更多。　　氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢气发生器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02～0.45Mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应切断；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。