淬火变形相变仪

L78 RITA 热膨胀变形/相变测试仪是特别适用于TTT、CHT和CCT曲线的测定。特殊感应炉体使加热和冷却速度超过2500 °C/s。该系统符合美国ASTM A1033标准 。概述: 操作的基本原理：钢材在加热和冷却过程中尺寸发生变化，热膨胀由温度变化和相变两个因素产生。测试过程中，灵敏的高速淬火膨胀仪设备用于检测和测量热循环中尺寸随时间和温度函数的变化。所产生的数据被转换为热循环中特定时间和温度下离散的应变值。应变作为时间或温度，或两者的函数，由此可以确定一个或多个相变的开始和结束。L78 RITA L78 RITA 热膨胀变形/相变测试仪的主要优势:该仪器可在真空条件下，惰性、氧化、还原气氛中进行测量，温度范围从150 ℃（低温）到1000 ℃，或室温到1600℃。独特的加热和冷却装置能够快速的控制加热和冷却，速度可达2500℃ /秒。通过可选的基座可以分析非金属样品。这种特殊的淬火/热膨胀相变仪是专为连续冷却/加热的CHT、CCT图以及等温线TTT-图的绘制设计。 所有关键参数，如加热和冷却速度、气体控制和安全功能由软件控制。32位Linseis TA- WIN软件可独立在Microsoft© 操作系统上运行。所有的程序（生成CHT / CCT / TTT图）和特殊应用是通过其自带的软件包实现。当然，可以导出ASCII码格式以及输出图形。 在加热过程中,钢材晶体发生铁素体，珠光体，贝氏体，马氏体或这些成分的组合变为奥氏体的相变。在冷却过程中，从奥氏体转变为铁素体，珠光体，贝氏体，马氏体或它们的组合。该L78 RITA淬火/热膨胀相变仪是专门设计用来测量这些苛刻的迅速膨胀。高速数据采集和控制单元，独特的气淬装置和高精度的温度测量装置该仪器的突出特点。型号L78 Rita/Q 淬冷L78 Rita/D 形变炉体电磁炉电磁炉温度范围 -150°C —— 1600°C-150°C —— 1600°CRT —— 1000°CRT —— 1000°CRT —— 1600°CRT —— 1600°C样品支架 熔融石英, Al2O3熔融石英, Al2O3样品尺寸实心/空心样品 实心样品直径约4 mm 约 5 mm长度约10 mm 约10 mm 加热速率≤2500 K/s ≤ 400 K/s 冷却速率≤ 2500 K/s ≤ 400 K/s 数据采集速率≤1000 次/秒≤1000次/秒形变力 -25 kN形变速率-0.01 - 125 mm/s数据采集间隔-60 ms气氛 惰性、氧化性、还原性、真空惰性、氧化性、还原性、真空 电源要求230VAC, 16A, 50..60Hz230VAC, 16A, 50..60Hz选项低温冷却 (≤150°C) 低温冷却 (≤150°C) *价格范围仅供参考，实际价格与配置等若干因素有关。如有需要，请拨打电话咨询。我们定会将竭尽全力为您制定完善的解决方案。

仪器简介：在金属合金的热处理中，加热速率、淬火速率和等温停留时间是重要的参数，决定了最终的结晶结构和所得的物理性质。这些微观结构的变化，可以通过对尺寸变化进行过程模拟与实时监控观察到。合金成分的测量可以用来创建时间 - 温度 - 转变图（TTT）和连续冷却转变图（CCT），这在加工设计和优化中是至关重要的。DIL805系列的淬火膨胀仪提供在最广的加热、冷却和变形条件范围内的最精确的测量，实现最复杂的金属加工表征和优化。技术参数：DIL 805 附件：805L 淬火热膨胀相变仪DIL805L是一台高度自动化的淬火相变热膨胀仪，可以在极端的可控的升温以及冷却条件下检测尺寸变化。空心或者实心的样本感应加热到一定的温度，然后以用户自定义的线性或指数的速率进行冷却。所测得的长度的变化表示发生在连续冷却过程或者等温条件下相变。一组冷却和等温曲线分别表示连续冷却转变CCT图和等温转变 TTT图。转变的开始和结束就是合金的相界，例如铁素体、碳化物、石墨、珠光体、贝氏体，马氏体和其他的共析相。测试实验很灵活，可以模拟任何长度和复杂度的过程。805A 淬火热膨胀相变仪805A淬火热膨胀仪是测定需要最严格的温度控制的钢合金尺寸变化和相变的新基准技术。可以在温度 -160℃〜 1500℃、加热速率高达4000K/s、冷却速度超过2500K/s的条件下，进行用于生产或热处理过程的材料反应的模拟。它可以与多种不同的附加模块配合使用，包括805D变形适配器，805T拉伸适配器和DTA / DSC测量头。在测定钢制造和热处理工艺中的临界参数方面，该仪器功能强大、使用灵活。805D 变形热膨胀相变仪钢的加工，如热轧或冷轧，需要详细了变形后的时间-温度-相变图（ DTTT图）。使用变形模块，805A淬火膨胀仪扩展为控制变形。采用多种变形过程（如线性、以恒定的变形力或速度多层次）对固体样品进行压缩，实现高达25 kN或速率高达200毫米/秒的可控制力。可以执行无限数量的变形步骤，步骤之间只需40毫秒的暂停。这种独特的技术实现了对冷却和变形过程的控制， 用于创建DTTT图。 805D也可以用来检查蠕变和弛豫过程。805T 拉伸/压缩适配器805T拉伸装置，使仪器的功能进一步扩展到交变拉伸和压缩载荷。样品的膨胀测定在加热或冷却中实现，模拟了轧制加工。一旦达到所要求的温度，开始等温，进行所需的机械循环。力控制或应变控制周期可分别高达8kN或20毫米/秒。此外，拉伸负载至断裂提供了材料最终性能的其他信息。这些数据被用来生成真实应力与真实应变或应力/应变循环曲线。

淬火热膨胀仪型号：DIL 805DIL 805系列共包括四种型号：DIL 805，DIL 805A属于淬火热膨胀仪，DIL 805 A/D是具有压缩样品变形能力的淬火热膨胀仪，DIL 805 A/D/T还可扩展为拉伸模式。所有者四种仪器都是完全自动化的、独立的操作单元，用于测量在极端条件下控制加热和冷却的尺寸变化。在淬火模式下，空心或者实心的样品感应加热到一定的温度，然后以用户自定义的线性或直属的速率进行冷却。所测得的长度的变化表示在联系冷却过程或者等温条件下相变。一组冷却和等温曲线分别表示连续冷却转变CCT图和等温转变TTT图。DIL 805A淬火热膨胀仪是测定需要最严格的温度控制的钢合金尺寸变化和相变的新基准技术。可以在温度-160℃~1500℃、加热速率高达4000K/s、冷却速率超过2500K/s的条件下，进行用于生产或热处理的材料反应的模拟。DIL 805 A/D采用顶部淬火模式，按照0.01到 200 mm/s的控制变形率下样品变形的能力来区分。用于优化钢铁如热轧或冷轧过程，DIL 805 A/D可以形成变形后DTTT图，也可以用来检查蠕变和弛豫过程。DIL 805 A/D/T拉伸装置使仪器的功能进一步扩展到交变拉伸和压缩载荷。拉伸负载至断裂提供了材料最终性能的其他信息。这些数据被用来生成真实应力与真实应变或应力/应变循环曲线。

仪器简介：1963年日本十大杰出发明之一。历史悠久，客户众多，技术先进，回头客多，经久耐用 进入中国34年技术参数：主要技术指标 1） 试样尺寸：优化设计标准试样&phi 3× 10mm 2） 加热方式：高频感应加热 3） 冷却方式：自动控制高频加热和冷却气体种类和速率 RT-1400℃ 采用普通铜管喷嘴 4)温度控制范围和精度 4-1 热电偶种类 R 4-2 加热温度范围 RT～1400℃ 4-3 加热速度范围 : Max 140℃/sec (非线性控制) Max 100℃/sec (线性控制) 4-4 加热控制精度 ± 1℃（RT-1350℃静态） 4-5 冷却介质 N2、Ar、He 4-6 冷却速率 Max. 250℃(He, 900～300℃) : Max. 50℃/sec(He, 线性控制速率 900～300℃) 5)膨胀测量 5-1 检测系统 差动相变测定系统 5-2 测量范围 : 4 挡 0.5, 0.2, 0.1, 0.05mm /± 5V 5-3 测量精度 : ± 1.0% / F.S. 5-4 输出电压 : ± 5V / F.S. 5-5 稳定性 室温下 2&mu /hour(室温变化小于+/-1度) 6）真空系统性能 6-1)机械泵 : 162 (50Hz) / 197 (60 Hz) l /min. 6-2 油扩散泵 : 360 L /sec ( Dia. 3 inches) 6-3 排气速率 : Max. 1.3 x 10-2 Pa / 15 min. 6-4 可得真空度 Order of 10-3 Pa 6-5 真空阀门 : 气动控制系统 7）软件要求 7-1 出常用设定参数或输入自己想要的测试参数，自动控制测试过程的进行； 7-2 除了给出纸张记录曲线还能自动给出数字化CCT 图、TTT 图曲线 7-3 所有数据和excell 数据兼容 4. 标准附件 一套主要特点：主要功能 1） 升温降温过程中相变点的测定，如钢的AC1,AC3,AR1,AR3 等的测定； 2） 连续冷却过程中相变点的测定，获得CCT 图； 3） 快冷后恒温冷却过程中相变点的测定，获得TTT 图； 4） 加热、冷却过程中膨胀系数的测定。

仪器简介：1963年日本十大杰出发明之一。历史悠久，客户众多，技术先进，回头客多，经久耐用 进入中国34年今年宝钢，包钢，攀钢，钢铁研究总院都是第2次购买formastor.大都是更新购买最新低温formastor-FII.获得好评。最近东北大学第一次就选择了formastor-FII技术参数：3. 主要技术指标 1） 试样尺寸：优化设计标准试样&phi 3× 10mm 2） 加热方式：高频感应加热 3） 冷却方式：自动控制高频加热功率和冷却气体种类和速率 RT-1400℃ 采用普通铜管喷嘴 低温冷却时采用特殊石英喷嘴 4)不进行低温测试时温度控制范围和精度 4-1 热电偶种类 R 4-2 加热温度范围 RT～1400℃ 4-3* 加热速度范围 : Max 135℃/sec (非线性控制) Max 100℃/sec (线性控制) 4-4 加热控制精度 ± 1℃（RT-1400℃静态） ＜5℃（RT-400℃动态） ＜10℃（400℃-1400℃动态） 4-5 冷却介质 N2、Ar、He 4-6 冷却速率 Max. 300℃(He, 平均速率1350～300℃) : Max. 50℃/sec(He, 线性控制速率 900～300℃) 5）进行低温测试时温度控制范围和精度 5-1 热电偶种类 : K 5-2 加热温度范围 －150℃～1200℃ 5-3 加热速度范围 : Max.50℃/sec (RT～1200℃,线性控制) 5-4 冷却速度 : ① 100℃/sec (1200～50℃) ② 15℃/sec (50～－50℃) ③ 1.5℃/sec (－50～－100℃) ④ 0.8℃/sec (－100～－150℃) 5-5 温度控制精度 : ①± 1℃（RT～1200℃静态） ②± 5℃（RT～－150℃静态） 5-6 冷却介质 : ① Vacuum, Inert gas (RT～1200℃) ② He Gas (RT～－150℃) 6)膨胀测量 6-1 检测系统 差动相变测定系统 6-2 测量范围 : 4 挡 0.5, 0.2, 0.1, 0.05mm /± 5V 6-3 测量精度 : ± 1.0% / F.S. 6-4 输出电压 : ± 5V / F.S. 6-5 稳定性 室温下 1&mu /4hours(室温变化小于5%) 低温 5&mu /20minutes(室温变化小于5%) 7）真空系统性能 7-1)机械泵 : 162 (50Hz) / 197 (60 Hz) l /min. 7-2 油扩散泵 : 360 L /sec ( Dia. 3 inches) 7-3 排气速率 : Max. 1.3 x 10-2 Pa / 15 min. 7-4 可得真空度 Order of 10-3 Pa 7-5 真空阀门 : 气动控制系统 8）软件要求 8-1 出常用设定参数或输入自己想要的测试参数，自动控制测试过程的进行； 8-2 除了给出纸张记录曲线还能自动给出数字化CCT 图、TTT 图曲线 8-3 所有数据和excel 数据兼容 4. 标准附件 一套主要特点：2．主要功能 1） 升温降温过程中相变点的测定，如钢的AC1,AC3,AR1,AR3 等的测定； 2） 马氏体相变Mf 点的测定 3） 连续冷却过程中相变点的测定，获得CCT 图； 4） 快冷后恒温冷却过程中相变点的测定，获得TTT 图； 5） 加热、冷却过程中膨胀系数的测定。

Phaseform是从德国弗莱堡大学微系统工程系(IMTEK)的微光学实验室衍生出来的一家高科技公司。Phaseform的目标是使得AO变得经济实用，并将数十年的尖端AO研究成果与创新的产品和技术结合起来。Phaseform立志成为自适应光学技术领域的领军企业，在自适应光学新时代实现持续创新的清晰愿景。Phaseform基于创新的硬件和软件组件开发折射自适应光学(Adaptive optics 简称AO)系统。AO方法的核心是一种新型的光流体微系统技术，称之为可变形相板(Deformable Phase Plate 简称DPP)。其独特的功能将可变形反射镜和透射式液晶空间光调制器的优点结合在精巧的结构中，从而为新型超紧凑，高效，透明波前调制器铺平了道路。Phaseform的可变形相位板(DPP)是一种新型的全透射式微型波形调制器，它可以进行动态、实时的像差校正，而且就像普通透镜一样，可以直接放置在光束路径中。 DPP技术关键特点-透射：DPP采用折射方式工作，它偏振无关且透明，使得新型连续片波面调制器无需折束光学器件即可插入任何光束路径。-紧凑：DPP 允许超小尺寸设备和全新的自适应光学系统设计。-高分辨率：DPP 在可见光范围内的多个波长上提供高空间频率校正（包括球差）。-可扩展：DPP采用MEMS微纳加工、高精度组装和光流体封装方法（一种强大且可扩展的技术）创建。DPP技术应用-生命科学与显微镜-视觉科学与眼科学-材料科学与半导体-3D 微纳米打印-AR、VR、MR-天文学高空间频率波前校正DPP 可以在水平和垂直方向上以开环方式复制 Zernike 模式，最高可达 7 阶径向模式。同时注意一阶和二阶球面模式的保真度和振幅，在许多成像场景中都至关重要。Phaseform DPP的大部分电极位于清晰的瞳孔内，在透射、紧凑和高效的设备中提供了连续片可变形反射镜的多功能性。DPP数字模型Phaseform提供了使用DPP技术的数字模型的机会。利用该模型，可以分析和优化DPP引入的相位调制对波前像差、光束整形和自适应光学应用等各种光学参数的影响。DPP和光线追踪模拟之间的这种集成使得能够在虚拟环境中探索、改进和完善光学设计，从而大大减少了对昂贵的物理原型的需求。产品规格光学参数外壳尺寸

城池牌SQT淬火盐水槽,淬火盐槽,盐水淬火槽,淬火碱槽,实验淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,淬火槽 　　城池牌SQT淬火盐水槽,淬火盐槽,盐水淬火槽,淬火碱槽,实验淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,淬火槽简称淬火盐槽，有称为盐水淬火槽。是城池工业炉根据盐水淬火特点和需求，专注定制的针对性淬火冷却设备。　　淬火盐槽主要供机械工件以各种盐液、混合盐水溶液为淬火媒介在淬火盐槽中进行淬火。盐水淬火容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点。　　城池牌SQT淬火盐水槽,淬火盐槽,盐水淬火槽,淬火碱槽,实验淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,淬火槽采用耐腐蚀不锈钢板折弯焊接制成方形、圆形槽体，由电加热管加热淬火盐液，通过搅拌系统使淬火介质不断上下左右连续翻滚，淬火介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀。选配循环冷却系统，通过热换热器将盐水液通过风冷或水冷方式降温，通过自动控温系统，以冷却配合自动恒温控制系统使淬火盐温恒温在工艺淬火温度内。对于较重工件可以增加液压升降系统，降低劳动强度，提高淬火效率。　　城池工业炉生产的城池牌SQT淬火盐水槽,淬火盐槽,盐水淬火槽,淬火碱槽,实验淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,淬火槽全自动化程度高，防腐耐用，使用方便，结构简单，性能可靠，用途多样，深受广大用户信赖爱。欢迎您来电来函咨询。表：淬火槽规格尺寸表型号槽体尺寸(mm)长×宽×高 料框尺寸(mm)长×宽×高装容量(L)加热功率(kW)搅拌电源(w)MQT/MC-36300×400×500200×150×80361300MQT/MC-72400×500×600250×150×100802300SQT/SC-12500×600×600300×200×1001203550SQT/SC-20800×600×600350×200×1002005550SQT/SC-321000×800×600400×250×1003208750SQT/SC-481500×800×600450×250×15048012750SQT/SC-721800×1000×600500×300×150720181500SQT/SC-1002000×1000×700500×300×2001000271500

城池牌淬火盐水槽淬火盐槽简称淬火盐槽，有称为盐水淬火槽。是城池工业炉根据盐水淬火特点和需求，专业定制的针对性淬火冷却设备。　　淬火盐槽主要供机械工件以各种盐液、混合盐水溶液为淬火媒介在淬火盐槽中进行淬火。盐水淬火容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点。　　淬火盐槽采用耐腐蚀不锈钢板折弯焊接制成方形、圆形槽体，由电加热管加热淬火盐液，通过搅拌系统使淬火介质不断上下左右连续翻滚，淬火介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀。选配循环冷却系统，通过热换热器将盐水液通过风冷或水冷方式降温，通过自动控温系统，以冷却循环系统配合自动恒温控制系统使淬火盐温恒温在工艺淬火温度内。对于较重工件可以增加液压升降系统，降低劳动强度，提高淬火效率。　　城池工业炉生产的淬火盐水槽全自动化程度高，防腐耐用，使用方便，结构简单，性能可靠，用途多样，深受广大用户信赖爱。欢迎您来电来函咨询。

GSL-1700X-VTQ是一款通过UL认证的立式真空管式淬火炉，标配有直径60mm的莫来石管和一个用于样品淬火的液体密封容器。该设备实验时可以使样品从高温环境下（最高1700度）快速落入冰水或油中，非常适合用于研究材料相变和微结构性能。 技术参数炉体结构双层壳体结构，使得壳体表面温度小于65度采用高纯氧化铝纤维作为炉膛保温材料仪器中包含一根氧化铝炉管，一套不锈钢密封法兰（上面已安装了不锈钢针阀和机械压力表）密封的液体容器通过闸阀和60mm的刚玉管相连，使得样品坠入液体容器，没有污染最大功率4 KW输入电压单相220V AC, 50/60 Hz正常工作温度800-1650 ℃ (3002 oF)最高工作温度1700 ℃ (3092 oF) for 1小时最大加热/ 冷却速率5 ℃ / min above 1200 ℃and 10 ℃/min below 1200℃加热区长度130mm恒温区长度65 mm (3") 温度精度: +/- 5℃加热元件4根U型 MoSi2加热棒（国产和进口两种可选，具体请致电销售部）温度控制器采用PID方式调节控温，可设置30段升降温程序控温仪表操视频超温报警保护，允许无人看守控温精度+/- 1 oC B型热电偶RS485 通讯接口可选 ：PC控温软件和接口模块，可将控温程序和温度曲线导入电脑中（需额外付费） 炉管材质：刚玉管（标配）OD: 60 mmx ID: 54mm长 850 mm材质：刚玉管（选配）OD: 80 mmx ID: 74mm长 850 mm仪器使用前必须放入管堵，防止热辐射（点击图片查看详细资料） 真空密封法兰和阀一个不锈钢密封法兰和不锈钢针阀安装在炉体的顶部。炉体底部安装有一个插板阀，一个不机械压力表，一个KF-25真空接口用于连接真空泵。真空度：采用机械泵真空度可达50 mTorr，如果想获得更高的真空度可选用国产或进口高真空机组真空度可达 10^-5 torr 可选：以下配件增加真空效率KF25不锈钢波纹管，KF25快速卸妆卡箍可选防腐型数字式真空计，其测量范围为3.8x10-5 至 1125 Torr. 不需因测量气体种类不同而需要系数转换 淬火容器炉管底部固定有一个用于盛放淬火液体的不锈钢盒炉管底部和液体盒之间安装有一个大型手动插板阀在法兰顶部安装有一个最大可以承受500g的电磁铁样品吊挂装置点击电磁铁样品吊挂装置的控制按钮即可释放样品到淬火液体盒中在释放样品之前必须冲入5PSI的氩气并且打开炉管底部的手动插板阀外形尺寸1080×650×1500 mm净重190Kg操作视频质保期一年质保期，终身维护（相关耗材除外，如炉管，密封圈加热元件易耗件质量认证CE认证所有电器元件（24V）都通过UL?/?MET?/?CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证

GSL-1700X-VTQ是一款通过UL认证的立式真空管式淬火炉，标配有直径60mm的莫来石管和一个用于样品淬火的液体密封容器。该设备实验时可以使样品从高温环境下（最高1700度）快速落入冰水或油中，非常适合用于研究材料相变和微结构性能。 技术参数炉体结构双层壳体结构，使得壳体表面温度小于65度采用高纯氧化铝纤维作为炉膛保温材料仪器中包含一根氧化铝炉管，一套不锈钢密封法兰（上面已安装了不锈钢针阀和机械压力表）密封的液体容器通过闸阀和60mm的刚玉管相连，使得样品坠入液体容器，没有污染功率最大4 KW输入电压单相220V AC, 50/60 Hz正常工作温度800-1650 ℃ (3002 oF)最高工作温度1700 ℃ (3092 oF) for 1小时最大加热/ 冷却速率5 ℃ / min above 1200 ℃and 10 ℃/min below 1200℃加热区长度130mm恒温区长度65 mm (3") 温度精度: +/- 5℃加热元件4根U型 MoSi2加热棒（国产和进口两种可选，具体请致电销售部）温度控制器采用PID方式调节控温，可设置30段升降温程序控温仪表操视频超温报警保护，允许无人看守控温精度+/- 1 oC B型热电偶RS485 通讯接口可选 ：PC控温软件和接口模块，可将控温程序和温度曲线导入电脑中（需额外付费） 炉管材质：刚玉管（标配）OD: 60 mmx ID: 54mm长 850 mm材质：刚玉管（选配）OD: 80 mmx ID: 74mm长 850 mm仪器使用前必须放入管堵，防止热辐射（点击图片查看详细资料） 真空密封法兰和阀一个不锈钢密封法兰和不锈钢针阀安装在炉体的顶部。炉体底部安装有一个插板阀，一个不机械压力表，一个KF-25真空接口用于连接真空泵。真空度：采用机械泵真空度可达50 mTorr，如果想获得更高的真空度可选用国产或进口高真空机组真空度可达 10^-5 torr 可选：以下配件增加真空效率KF25不锈钢波纹管，KF25快速卸妆卡箍可选防腐型数字式真空计，其测量范围为3.8x10-5 至 1125 Torr. 不需因测量气体种类不同而需要系数转换 淬火容器炉管底部固定有一个用于盛放淬火液体的不锈钢盒炉管底部和液体盒之间安装有一个大型手动插板阀在法兰顶部安装有一个最大可以承受500g的电磁铁样品吊挂装置点击电磁铁样品吊挂装置的控制按钮即可释放样品到淬火液体盒中在释放样品之前必须冲入5PSI的氩气并且打开炉管底部的手动插板阀外形尺寸1080×650×1500 mm净重190Kg操作视频质保期一年质保期，终身维护（相关耗材除外，如炉管，密封圈加热元件易耗件质量认证CE认证所有电器元件（24V）都通过UL?/?MET?/?CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证

产品简介：采用先进激光器，高端工业机器人及控制系统，组成多轴联动的柔性激光加工系统。根据零件的形状及工艺需求，定制专用机型。可对模具等复杂异形零件进行激光淬火，修复加工。产品特点及优势：1.激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质。2.相对于感应淬火、火焰淬火，渗碳淬火工艺，激光淬火淬硬层均匀，硬度更高（一般比感应淬火高1-3HRC）；3.工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制；4.激光淬火工艺正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺，尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，特别适合高精度要求的零件表面处理。技术参数:项目参数激光器2-6KW激光器，半导体、光纤（可选配）机器人夹持重量10-100kg，臂展1000-3700mm，KUKA\ABB\FANUC等可选配激光加工头3-25mm光斑，圆形、方形可选冷水机单温、双温，制冷量根据激光器选配选配件离线编程、温度检测、在线检测等输入电压360-480V三相五线制，50-60HZ

快速自动液压淬火油槽　　快速自动液压淬火油槽广泛应用于各种热处理行业的机械零件、工件在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，快速自动液压淬火油槽比以前的敞开式淬火油槽相比能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，油池两侧设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了热处理行业失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气/二氧化碳管道，可以及时开启用于熄灭明火。　　快速自动液压淬火油槽为了方便运输，外形设计为长方形，放入地坑内，淬火油槽的口离地面高度约400mm，两边有2台搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火油槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的螺旋形热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火油槽立即开启离合器装置，使工件落入油槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。　　快速自动液压淬火油槽采用自动控制系统，操作简单、方便；废烟废气少，防火并备用灭火系统。设计先进可靠，即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料，大大提高了设备的消防安全性。快速自动液压淬火油槽

为什么金属要进行热处理淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如：工具、量具、模具、紧固件、螺帽、五金零件、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等的零部件都在使用淬火工艺。工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。 常用的淬火介质有哪些水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等，不同品牌的淬火液成分和含量会有一些差异。通俗来说淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中会对环境产生污染且价格日益高涨，而水性淬火液含特殊的有机聚合物能溶解于水中，可以根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的淬火液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。 其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠，具冷却性能好，冷却速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，因此，能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8-20%，大多在15-20%范围内使用。 淬火液的浓度如何控制1、在新配淬火剂前,先将淬火槽清洗干净,根据淬火液液箱的容积和推荐的淬火液使用浓度，计算所需要的淬火液原液的量；2、然后向干净的塑料桶内注入适当容积的干净的水；3、再用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水使其形成漩涡后再慢慢注入淬火液原液；4、将调配好的淬火液倒入淬火液的液箱内；5、待淬火液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机床循环淬火液；6、之后用折光仪在生产现场取样测量,达到预定浓度值即可。 【PAN-1现场测试】ATAGO（爱拓）折光浓度计，是现场检测淬火液浓度的选择。ATAGO（爱拓）浸入式数显折光仪PAN-1，快速安装固定于装有淬火液容器壁上，无需额外的辅助工具。实现了对淬火液浓度的自动化、连续化的测量。可进行单点测量和连续测量，适用于各淬火液样品的测量。每30秒测量一次，可进行Brix值及温度的显示转换。

城池全自动液压水冷实验淬火槽是根据实验室需求定向针对性研发的淬火利器，广泛应用于科研院所，大专院校等单位各种实验的机械零件、部齿轮等在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，全自动液压水冷实验淬火槽能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，淬火槽设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了淬火油失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气（二氧化碳）管道，可以及时开启用于熄灭明火。　　本实验淬火槽为了方便运输，外形设计为长方形，直接放在地面，通过底部滑轮移动方便，踩下刹车即可定位使用。侧边有搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过加热管加热到淬火要求温度，高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火槽立即开启离合器装置，使工件落入槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。　　全自动液压水冷实验淬火槽采用自动控制系统，占地面积小，操作简单、方便；废烟废气少，防火并备用灭火系统，功能齐全（淬火油槽也可以作为淬火槽，淬火水槽来使用），功能定制，最贴近用户需求，设计先进可靠，即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料，大大提高了设备的消防安全性,深受广大科研院所，大专院校用户喜爱。欢迎您来电来函咨询。

普发特PERFECT PTM-1700全自动相变特性测试仪是一款对材料相变特性进行测量与分析的精密光电仪器，可通过自动测量得到材料相变过程中的热滞回线、相变温度、热滞宽度、相变幅度等特性参数，并可以根据温变曲线直观定性观察比较材料的相变潜热和热力学分析。先进的模块化设计理念、精密的光探针技术、高端的进口芯片、便捷的自动测试分析软件、以及时尚的外观，使该仪器成为材料相变和结晶分析研究的不二选择。中国科学院广州能源研究所、深圳大学、西安化学所、宁波甬安光科等单位为典型用户。

产品简介：HF-PJ-10/14型材料相变分析仪主要用于测定陶瓷、耐火材料以及其它固体材料的热膨胀系数，特别是刚玉耐火材料、精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数。为工厂、科研院校检测金属材料、陶瓷、釉料及无机材料制品的性能提供必备的测试手段，同时也为科研院所测试材料提供了有效的测试手段。HF-PJ-10/14型材料相变分析仪符合GB/T3810.8-2016对陶瓷砖线性热膨胀的测定, 同时也符合GB/T16920-1997玻璃平均线热膨胀系数的测定，和4-2003对石墨电极热膨胀系数的测定,GB/T 7320-2008《耐火制品热膨胀试验方法》。 产品型号HF-PJ-10/14型材料相变分析仪安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。设备摆放要求：放置于平整的地面或台面。设备使用温度：室温。设备使用环境：防震、防潮、防干扰。技术参数1、最高温度：室温~1000℃。（可定制1400℃）2、升温速度：0~20℃/min可调，电脑程序控温。3、计算机自动计算膨胀系数、体膨胀系数、线膨胀量、急热膨胀。4、自动计算补偿系数并自动补偿，也可人工修正（在线）。5、自动记录、存储、打印数椐，打印温度一膨胀系数曲线，最小间隔 1℃6、膨胀测量范围：0~3mm7、测量膨胀值分辨率：O.1~1μm，自动校正量程8、试样范围：Ф6-10mm，长 50mm，圆柱形、方形均可10、系统测量误差：±0.1 ~0.5%11、最大功耗：2.5KW12、电源电压：220V±10﹪，50HZ13、仪器配有标准计算机接口，可与通用计算机相联，所有试验操作均计算机界面完成，操作方便易学并提供全套软件。产品规格尺寸：1100mm×600mm×320mm

仪器简介：材料热膨胀相变分析仪采用膨胀法是用于测定金属材料、陶瓷、耐火材料以及其它固体材料，特别是刚玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数，材料的临界温度以及相变分析。为工厂、科研院校检测金属材料、陶瓷、釉料及无机材料制品的性能及科研教学提供必备的测试手段。技术参数：HF-PJ-10/14材料热膨胀相变分析仪 主要技术参数 1.最高炉温：1000℃（1400℃），冷却曲线最高温度1000℃（1200℃）， 精度：小于± 1℃ 2.升温速度：最高5℃/min, 可实现快速升温， 订货是说明技术参数，升温速率可设定，功率参数可自动/手动调节。 3.电源电压：220V± 10﹪，50HZ 4.最大功耗&le 3.5KW，可配接电阻炉或感应加热电炉加热 5.膨胀值测量范围及误差：0--5㎜± 0.1%FS 6.膨胀值指示方式：数字显示 7.膨胀值测量分辨率：1um 8.含真空装置（用户根据需要配置，真空极限：0.1MPa），可控气氛 真空度在要达到10-3pa,需要在订购时说明技术参数要求。 9.可实现膨胀系数测试，材料相变温度测试，可实现连续冷却曲线测试 10．式样管为：石英，AL2O3等 11：冷却速率:30℃/秒，100℃/秒，200℃/秒，有冷却空气，冷却气体，液氮等冷却方式供选择， 12：CCT曲线分析预测试，临界温度及连续冷却曲线测试分析。 13：全自动分析软件（中文操作界面）主要特点：CCT曲线分析预测试，临界温度及连续冷却曲线测试分析。

仪器简介：本装置的加热是通过高频和通电2种方式实现。变形加工是通过电气油压伺服控制系统实现。相变点确定是通过非接触式测定方式实现。系统的真空排气，气氛调整都是通过计算机和程序控制器(FCS（Fuji Dempa Control）实现完全自动化。通过它可以考察金属材料放在不同的气氛下热加工过程中各种加工条件-温度-畸变的相互关系，可以准确地把握热加工过程中以及热加工后产生的各种现象-变形抗力-组织变化等相互关系，可以同时精确确定紧接着热加工后的相变行为。检测出的情报通过data logger根据不同设定对应的不同取样时间收录后保存到硬盘里。随后进行数据处理即可获得「S-S」曲线和「CCT」曲线。最后结果用打印机打出。技术参数：2．主要技术规格 2.1 样品形状和尺寸（标准样品） (1) 多方向压缩用试样（方形截面棒） 150x30x30mm 30 150 30 (2) 单轴压缩用试样（圆柱棒） 12x&Phi 8mm &phi 8 12 (3)　拉伸试验用试样 &phi 8 &phi 10 &phi 18 10 120 140 （4）焊接试验用试样 15 100 　　　 15 2.2　压头形状和材质 2.2.1多方向压缩试验用 (1) 形状和尺寸 45 65 45 30 (2) 材质 碳化钨（WC） 2.2.2单轴压缩试验用 (1) 形状和尺寸 40 &phi 24 (2) 材质 　　①氮化硅（Si3N4） 　　　　　 ②石英 2.3加热/冷却规格 2.3.1加热性能 项目 试样 指标 条件 1 加热方式 多方向加工样品 HF+LF 水平放置型 单轴压缩样品 HF 拉伸样品 HF 焊接样品 HF+LF 水平放置型 NOTE HF：高频加热方式 LF：直接通电电阻加热方式 2 温度检测方式 所有样品 「R」热电偶焊接方式 NOTE 要用热电偶焊接机焊接 3 加热范围 多方向加工样品 RT－1350　　　℃ 单轴压缩样品 RT－1350　　　〃 拉伸样品 RT－1350 焊接样品 RT－1400 NOTE RT：室温 4 加热速度 多方向加工样品 Max.　　　　20℃/sec 单轴压缩样品 Max.　　　　70　〃 拉伸样品 Max.　　　　140　〃 焊接样品 Max.　　　　300　〃 NOTE &rdquo RT－1200℃&rdquo 的平均加热速度 5 均熱範囲 多方向加工样品 ± 10℃ 样品中央部位20mm 单轴压缩样品 ± 10〃 样品中央部位10mm 拉伸样品 ± 10〃 样品中央部位10mm 焊接样品 ± 10〃 样品中央部位5mm NOTE 控制点温度达到1200,1000,800℃ 后1分钟的表面温度 6 制御精度 所有样品 ± 3℃ 相对于测定温度 NOTE 控制点温度达到500℃后保持10小时后测定 2.3.2冷却性能 项目 样品 指标 条件 1 冷却方式 多方向加工样品 专用喷嘴喷出冷却介质 单轴压缩样品 和加热感应线圈同轴喷嘴喷出冷却介质 NOTE 冷却介质：气体 He ,Ar ,N2和水 2 反应时间 气体冷却 0.1sec以内 水冷却 0.2sec以内 NOTE 根据设定程序可以任意改变冷却开始时间 3 强制冷却速度 多方向加工样品 Max. 4℃/sec N２ 气体 Max. 8　〃 He 气体 Max. 300　〃 水（表面） 单轴压缩样品 Max. 40　〃 N２ 气体 Max. 80　〃 He 气体 Max. 500　〃 水（表面） 拉伸样品 Max. 30〃 N2气体 Max. 60〃 He气体 Max. 400〃 水（表面） 焊接样品 Max. 20〃 N2气体 Max. 40〃 He气体 Max. 500〃 水（表面） NOTE 气体冷却条件：使得气体压力＝0.7MPa、温度范围＝1000-500℃，这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响 水冷却条件：使得水圧＝0.5MPa、温度範囲＝1000-300℃，这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响 4 可控冷却速度 多方向加工样品 Max. 3 ℃/sec N２气体 　 　 Max. 6 　〃 He气体 　 单轴压缩样品 Max. 30 　〃 N２气体 　 　 Max. 60 　〃 He气体 拉伸样品 Max. 15 　〃 N２气体 Max. 30 　〃 He气体 焊接样品 Max. 10 　〃 N２气体 Max. 20 　〃 He气体 NOTE 气体冷却条件：使得气体圧力＝0.7MPa、温度範囲＝1000-500℃ 　 这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响 5 冷却精度 多方向加工样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体 　 时间偏差 30 ％以内 He气体 　 单轴压缩样品 　 时间偏差 30 ％以内 N２气体 　 时间偏差 20 ％以内 He气体 拉伸样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体 时间偏差 30 ％以内 He气体 焊接样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体 时间偏差 30 ％以内 He气体 2.4加载指标 2.4.1加工性能 　 项目 样品 指标 条件 1 加载方式 　 下部固定、从上部用油圧方式加压 2 控制方式 　 用电流-油压控制方式 3 施加载荷 　 Max. 300 kN 静的出力 4 加载速度 0.001　～　500 mm/sec 5 活塞工作行程 　 Max. 100 mm 6 加载行程 多方向加工样品 Max. 30 mm 　 单轴压缩样品 Max. 10 mm 拉伸样品 Max. 50 mm 焊接样品 Max. 50 mm 7 变形加载段数 多方向加工样品 包括旋转，最大连续4段 　 单轴压缩样品 连续，最大8段 拉伸样品 连续，最大1段 8 每段加载间隔时间 多方向加工样品 包括旋转 　 最小 0.7sec 仅仅旋转时 0.5sec 　 单轴压缩样品 　 0.1 sec 9 控制形式 　 相位控制或载载荷控制 10 控制精度 ① 相位控制 ± 1％ 相对于全行程 　 　 ② 载荷控制 ± １％ 相对于最大行程 2.4.2样品旋转性能指标 　 项目 样品 指标 条件 1 旋转驱动方式 多方向加工样品 油圧方式 2 旋转角度 多方向加工样品 0度(开始点)、90度的2个位置 3 旋转速度 多方向加工样品 Max. 300 mm/sec 0－90度／0.5sec 4 旋转扭矩 多方向加工样品 Max. 3 kN－ｍ 　 5 自由膨胀量 多方向加工样品 ± 7.5 mm以内 　 6 垂直移动量 多方向加工样品 活塞行程的1/2 　 50mm主要特点：1.1 本装置特征 (1) 样品可以旋转，可以实现多方向变形。 (2) 在大变形速度范围内（10－3～5× 102mm/sec）进行压缩变形。 (3) 由于采用了高频加热和通电加热二个电源，所以很容易任意调节压头和样品之间的温度差。 (4) 由于样品，加热感应圈，油压驱动器同步动作从而使得样品均热性得到补偿。 (5) ｢ 加工－旋转－加工－旋转・ ・ ・ ｣ 可以在短时间完成，从加工后样品中可以直接加工成力学性能试验用试样。 (6) 根据设定温度程序和样品之间的温度差通过自动调节气体流量大小实现自动冷却控制。 (7) 排气和气氛调整都是自动化进行的，所以可以任意获得自己想要得到的试验气氛环境。 (8) 选定设定程序后会自动计算取样时间然后自动开始数据收集。收集后的数据在显示屏上确认波形后进行数据解析。 (9) LED膨胀测定系统和油压器的圧变形机构同步进行所以保证斑束总是跟踪试样片的中心从而精确测定试样直径的变化。 (10) 由于采用了安全报警机构所以可以确保操作人员和装置始终处于安全状态。

城池牌QT实验移动淬火水槽,淬火水池,实验淬火水槽,小型淬火水槽,自动淬火水槽,淬火水槽　　实验移动淬火水槽是针对实验室特点专注设计的淬火冷却设备，实验移动淬火水槽主要供各种金属零件在实验电炉、台车炉、井式炉、箱式炉、盐浴炉等各种淬火炉中加热后的工件淬火使用。实验淬火水槽具备设备占地少、移动便捷、无需地基摆在地面即可使用、功能齐全、性价比高等优势。功能有加热、自动控温、水搅拌、循环水泵、快速冷却的不锈钢板式换热器等完备功能，另有升降机构以供选配。城池牌QT实验移动淬火水槽,淬火水池,实验淬火水槽,小型淬火水槽,自动淬火水槽,淬火水槽　　城池牌QT实验移动淬火水槽,淬火水池,实验淬火水槽,小型淬火水槽,自动淬火水槽,淬火水槽采用不锈钢或钢板制成方形结构，实验淬火水槽内安装有电加热管，淬火水槽外安装有大功率循环泵、不锈钢板式换热器和自动恒温控制柜。其工作原理是：当工件进入水中淬火时水温升高，循环泵开始工作，通过不锈钢板式换热器的冷却循环水相互热交换，再返回淬火水槽内的水温度降低，循环热交换后，淬火水槽内的水温将会显著降低。当水温过低时自动恒温控制柜将淬火水槽加热，使淬火水温恒温在工艺淬火温度内。表：淬火槽规格尺寸表型号槽体尺寸(mm)长×宽×高 料框尺寸(mm)长×宽×高装容量(L)加热功率(kW)搅拌电源(w)MQT/MC-36300×400×500200×150×80361300MQT/MC-72400×500×600250×150×100802300SQT/SC-12500×600×600300×200×1001203550SQT/SC-20800×600×600350×200×1002005550SQT/SC-321000×800×600400×250×1003208750SQT/SC-481500×800×600450×250×15048012750SQT/SC-721800×1000×600500×300×150720181500SQT/SC-1002000×1000×700500×300×2001000271500

城池牌DQT双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽　　双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽按照结构分为整体单槽及独立双槽，双槽又称为双介质淬火槽/双液淬火槽，可以分别装载淬火油、水、聚合物淬火液、矿物油、聚合物、PAG等介质中的二种。双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽控制柜　　双工位油水一体式多功能淬火槽主要用于热处理工件、实验室小型零件加热后的淬火冷却热处理。根据用户需求可以定制用于工业生产及实验室用型。槽体采用4mm工业 0Cr18Ni9 不锈钢板，耐腐蚀不生锈，使用寿命长，坚固耐用。　　双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽设备采用一体式双槽并联式设计，两槽可同时加不同淬火介质，具备独立油温显示、低于设定低温度自动加热、高于高温度时启动冷却功能，使淬火介质始终保持在需要的温度范围内。高速搅拌机搅拌等功能。淬火槽体采用不锈钢板焊接而成，牢固、美观大方。淬火槽上部安装有桨叶式搅拌器，能快速带走工件表面热量，加快工件冷却时间，使淬火硬度均匀。双工位共用一台提升机，当淬火结束后将料框提升出液面沥油沥水。淬火槽配有盖子，用于淬火时灭火和减少油面燃烧作用，不用时盖上盖子防止淬火介质被污染。双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽打包发货　　城池针对高温介质要求，淬火槽配置保温夹层，中间填充硅酸铝纤维棉，防止冬季淬火介质热量散失。槽体框架底部配有带刹车的重载型脚轮，移动方便，不用时推放到角落不占用位置。淬火槽侧方或后方配有独立排液口，方便排空淬火介质。　　双工位一体式多功能淬火槽,淬火槽,双工位淬火槽,双液淬火槽,自动淬火槽,升降淬火槽,淬火油槽,淬火水槽,试验淬火槽采用不锈钢控制箱，安装在侧部或上部，美观大方。电气全部采用德力西或正泰品牌，配置高精度PID温控仪+触摸屏+无纸记录仪，加热曲线历史可追溯、可直接查看或下载、支持485通讯功能。

城池牌QT实验用移动式小型自动淬火油槽,移动淬火油槽,小型淬火油槽,实验淬火油槽,淬火槽,淬火油池,吃货水槽　　城池牌QT实验用移动式小型自动淬火油槽,移动淬火油槽,小型淬火油槽,实验淬火油槽,淬火槽,淬火油池,吃货水槽是城池工业炉针对实验室的特殊要求设计，具有占地面积小，使用简单，移动方便，性能可靠，功能齐全（淬火油槽也可以作为淬火槽，淬火水槽来使用），设备成本低等优势深受广大用户喜爱。实验用移动式小型自动淬火油槽出厂前检查　　城池牌QT实验用移动式小型自动淬火油槽,移动淬火油槽,小型淬火油槽,实验淬火油槽,淬火槽,淬火油池,吃货水槽槽体为加厚钢板和型钢焊接加工而成，设有加热系统，冷却系统，循环系统，搅拌系统，安全灭火系统，移动机构，全自动控制系统等组成。当用户淬火量不大或用水受限时，设计为风冷却结构，无需冷却水也能达到较好的冷却效果。当工件较重，操作不方便，可以设计液压升降台，降低人工劳动强度，提高淬火效率。　　为了实验用城池牌QT实验用移动式小型自动淬火油槽,移动淬火油槽,小型淬火油槽,实验淬火油槽,淬火槽,淬火油池,吃货水槽更便捷使用，城池还可以配套沥油篮，接漏盘，提升篮，独立挂式工具栏，淬火油槽专用料框等配件及设备，来使用欢迎来电来函咨询。表：淬火槽规格尺寸表型号槽体尺寸(mm)长×宽×高 料框尺寸(mm)长×宽×高装容量(L)加热功率(kW)搅拌电源(w)MQT/MC-36300×400×500200×150×80361300MQT/MC-72400×500×600250×150×100802300SQT/SC-12500×600×600300×200×1001203550SQT/SC-20800×600×600350×200×1002005550SQT/SC-321000×800×600400×250×1003208750SQT/SC-481500×800×600450×250×15048012750SQT/SC-721800×1000×600500×300×150720181500SQT/SC-1002000×1000×700500×300×2001000271500

城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽　　城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽主要运用于试验中的淬火热处理工艺。槽体选用钢板（热处理试验淬火水槽及无机物溶液淬火槽一般选用不锈钢材料）及型钢制成正方形、长方形、圆形槽体结构，以电加热管加热淬火介质，淬火槽安装循环泵、风冷式换热器（换热量大时采用水冷却换热器）、热隔离式淬火槽搅拌器、自动恒温控温柜。以淬火油为淬火介质还需配置氮气灭火管道。当淬火工件较重时还可以选择自动升降淬火工作台，甚至可以直接选用箱式炉淬火槽一体炉。　　热处理试验淬火槽根据淬火介质不同可分为：热处理试验淬火油槽、热处理试验淬火水槽、热处理试验淬火盐槽等。　　城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽工作流程：淬火工作前检查淬火介质温度是否合适（温度过低应打开加热系统），然后打开搅拌器，当淬火介质形成稳定的流态状开始淬火工作。随着淬火工件进入淬火槽淬火引起淬火介质温度升高时，冷却循环泵开始工作，将淬火槽内的高温淬火介质抽入换热器，此时冷却循环水自动接通，通过换热器的进行热交换，使经过冷却的淬火介质再返回淬火槽，往复循环使淬火槽降温。当淬火油槽温度降低时，加热管自动控温加热，使淬火介质恒温在的工艺淬火温度范围内。城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽打包发货　　城池工业炉专注生产各种非标城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽。淬火槽在满足装液量要求的同时，具有加热、冷却、循环、升降、自动喷氮灭火、自动温控等功能。更重要的是在淬火槽的核心技术——搅拌、导流、均流系统方面，我们用于大量“淬火槽生产-客户反馈-生产改进”全流程不断更新的经验，使淬火槽有效淬火区内介质的流动均匀合理，有力的减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失，通过设备功能的进化来保证工艺的稳定实现，提高产品质量及其稳定性。

自动相变点测量系统 ——轻松获得相变点和生成CCT图 日本ADVANCE RIKO公司的自动相变点测量系统可以在室温到高1350℃之间对金属样品进行快速加热和冷却，在加热和冷却的过程中通过对热膨胀和收缩的测量，从而自动得到相变点。在0℃以下的情况，使用液氮进行冷却，从而得到0℃到-150℃的机理。 红外线加热● 对于板材样品，可以测量零度以下的机理； ● 加热方式可选（红外炉和高频炉）； ● 功能全面的分析软件。 高频加热设备参数： 型号Transmaster-Ⅲ温度范围-150℃-1350℃样品尺寸φ3mm×10mmL大加热速率 100℃/s（室温到1350℃）大冷却速率使用氦气-80℃/s（1350℃到400℃）系统尺寸大约1300mmW×1000mmD×1700mmH 应用： 1、探测金属试样的相变点2、生成CCT/TTT相图

城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽主要运用于试验中的淬火热处理工艺。槽体选用钢板（热处理试验淬火水槽及无机物溶液淬火槽一般选用不锈钢材料）及型钢制成正方形、长方形、圆形槽体结构，以电加热管加热淬火介质，淬火槽安装循环泵、风冷式换热器（换热量大时采用水冷却换热器）、热隔离式淬火槽搅拌器、自动恒温控温柜。以淬火油为淬火介质还需配置氮气灭火管道。当淬火工件较重时还可以选择自动升降淬火工作台，甚至可以直接选用箱式炉淬火槽一体炉。　　热处理试验淬火槽根据淬火介质不同可分为：热处理试验淬火油槽、热处理试验淬火水槽、热处理试验淬火盐槽等。　　城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽工作流程：淬火工作前检查淬火介质温度是否合适（温度过低应打开加热系统），然后打开搅拌器，当淬火介质形成稳定的流态状开始淬火工作。随着淬火工件进入淬火槽淬火引起淬火介质温度升高时，冷却循环泵开始工作，将淬火槽内的高温淬火介质抽入换热器，此时冷却循环水自动接通，通过换热器的进行热交换，使经过冷却的淬火介质再返回淬火槽，往复循环使淬火槽降温。当淬火油槽温度降低时，加热管自动控温加热，使淬火介质恒温在的工艺淬火温度范围内。　　城池工业炉专注生产各种非标城池牌QT热处理试验淬火槽,实验淬火槽,淬火池,淬火油槽,淬火油池,淬火水槽,淬火水池,自动淬火槽,热处理淬火槽,试验淬火槽。淬火槽在满足装液量要求的同时，具有加热、冷却、循环、升降、自动喷氮灭火、自动温控等功能。更重要的是在淬火槽的核心技术——搅拌、导流、均流系统方面，我们用于大量“淬火槽生产-客户反馈-生产改进”全流程不断更新的经验，使淬火槽有效淬火区内介质的流动均匀合理，有力的减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失，通过设备功能的进化来保证工艺的稳定实现，提高产品质量及其稳定性。

低场核磁共振无机相变材料分析仪无机相变材料（Inorganic Phase Change Materials, IPCMs）因其高潜热储存能力和良好的热物理性能，在储能和温度控制领域展现出巨大潜力。这些材料通常包括结晶水合盐和盐类，它们在相变过程中可以吸收或释放大量的热能。低场核磁共振技术的应用低场核磁共振（LF-NMR）技术在无机相变材料的研究中发挥着重要作用。LF-NMR能够提供材料孔隙结构、孔隙度和孔隙大小分布的信息，这些信息对于优化相变材料的热传导性能至关重要。此外，LF-NMR技术还可以用来评估材料的交联密度、相容性/分散性/稳定性以及相转变温度等。核磁共振变温分析仪基本参数产品型号：VTMR20-010V、VTMR20-010V-I磁体类型：永磁体磁场强度：0.5±0.05T样品控温范围：室温到130℃（标配）高配变温模块：-100℃到200℃（选配）成像功能（选配）产品特点2min完成测试，高灵敏度；在线、无损、快速的技术；无需试剂，可重复实验；橡胶、弹性体、微胶囊相变材料。产品应用定量检测&bull 软硬段比例&bull 玻璃态转变温度&bull 活化能&bull 水分相态过程控制&bull 相变过程性能研究&bull 颗粒-聚合物相容性&bull 颗粒表面改性程度&bull 材料吸附性能评价&bull 聚合物竞争性吸附&bull 亲疏水性表征&bull 分散性能成像观测&bull 相变均一性研究应用案例低场核磁共振无机相变材料分析仪通过其独特的在线样品控温技术，可以模拟不同温度的相变过程中液相含量变化与空间分布，为研究其相变温度，稳定性等性能提供有力帮助。共聚物离子凝胶的相分离分子迁移率

微胶囊相变材料原位物理相态分析仪在能源效率和环境可持续性日益受到重视的今天，微胶囊相变材料（Microencapsulated Phase Change Materials, MPCMs）正成为智能温控系统的关键技术。这些材料能够在吸收或释放热量时改变其相态，从而维持恒定的温度，为建筑节能、电子设备冷却和个人热管理提供了创新的解决方案。在材料科学和化学工程领域，对微胶囊相变材料的物理相态进行精确分析是至关重要的。随着技术的进步，低场核磁共振（LF-NMR）技术已成为研究和分析这类材料的有力工具。本文将探讨低场核磁共振微胶囊相变材料原位物理相态分析仪的工作原理、技术优势以及其不同的应用。微胶囊相变材料原位物理相态分析仪微胶囊相变材料原位物理相态分析仪工作原理低场核磁共振微胶囊相变材料原位物理相态分析仪利用核磁共振原理，通过测量样品中的氢原子核在低强度磁场中的共振频率，来分析材料的物理状态。这种非破坏性检测方法可以实时监测材料的相变过程，提供关于材料结构和动力学特性的详细信息。微胶囊相变材料原位物理相态分析仪技术优势与传统的分析方法相比，低场核磁共振技术具有以下优势：&bull 非破坏性检测：无需破坏样品即可进行分析，适合贵重或不可再生材料的研究。&bull 高灵敏度：能够检测到微小的物理变化，为材料的微观结构研究提供精确数据。&bull 实时监测：可以连续跟踪材料的相变过程，提供动态信息。&bull 操作简便：用户界面友好，易于操作和数据分析。微胶囊相变材料原位物理相态分析仪基本参数&bull 产品型号：VTMR20-010V、VTMR20-010V-I&bull 磁体类型：永磁体&bull 磁场强度：0.5±0.05T&bull 样品控温范围：室温到130℃（标配）&bull 高配变温模块：-100℃到200℃（选配）&bull 成像功能（选配）微胶囊相变材料原位物理相态分析仪产品应用定量检测&bull 软硬段比例&bull 玻璃态转变温度&bull 活化能&bull 水分相态过程控制&bull 相变过程性能研究&bull 颗粒-聚合物相容性&bull 颗粒表面改性程度&bull 材料吸附性能评价&bull 聚合物竞争性吸附&bull 亲疏水性表征&bull 分散性能成像观测&bull 相变均一性研究应用案例

城池牌ZC自动淬火槽,淬火槽,圆形淬火槽,井式淬火槽,深井淬火槽,淬火池,淬火水槽,淬火油槽,全密封淬火槽　　城池牌ZC自动淬火槽,淬火槽,圆形淬火槽,井式淬火槽,深井淬火槽,淬火池,淬火水槽,淬火油槽,全密封淬火槽受到的过程中，电荷的大小和重量的定制淬火槽将设计并交付使用。标准的尺寸也可提供。水，油或聚合物可作为淬火介质。不同淬火槽设计为手动和全自动热处理系统的一部分，各种例子。 城池牌ZC自动淬火槽,淬火槽,圆形淬火槽,井式淬火槽,深井淬火槽,淬火池,淬火水槽,淬火油槽,全密封淬火槽　　城池牌ZC自动淬火槽,淬火槽,圆形淬火槽,井式淬火槽,深井淬火槽,淬火池,淬火水槽,淬火油槽,全密封淬火槽可用淬火介质：水，淬火油，盐水，聚合物等。 自动淬火槽设计规范：淬火介质的高功率循环 控制加热系统 填充级控制 自动充值系统的情况下，水淬冷介质中 冷却系统的淬媒体 油分离器，用于淬火罐水 油淬火槽表面的防火保护上的天然气供应 浴温的过程中控制和文档集成

全自动薄膜相变特性测试仪是一款对相变材料相变特性进行测量与分析的精密光电仪器，可通过自动测量分析薄膜或者粉体等相变材料的热滞回线、相变温度、热滞宽度、相变幅度等特性参数。先进的模块化设计理念、精密的光探针技术、高端的进口芯片、便捷的自动测试分析软件、以及时尚的外观，使该仪器成为二氧化钒等相变材料研究的不二选择。中国科学院广州能源研究所，深圳大学等单位为典型用户。全自动薄膜相变特性测试仪技术特点：1、精密光学测量技术，可进行单层、多层和超小样品的测量,且灵敏度更高2、非接触式信号采集，避免了接触式探针测量对样品的损伤和不稳定性缺点3、先进的光探针技术，使得采样范围最小直径可达300微米4、全自动一-键测量，操作简单，省时、省事5、超高采样速率1测量快速、准确，工作效率高6、触摸屏操作与电脑操作两种模式,测量随心所欲7、升温速率无级可调，根据实际需求任意选择8、与DSC测量相比，具有超高性价比9、科研型与基础型，满足不同需求技术规格1、仪器型号PTM17002、工作波长1550nm (特殊需要波长可定制)3、样品台温度范围:室温~120°C，温度精度+0.1°C4、采样频率1Hz5、最小采样范围直径300um6、红外非接触测温模式7、自然冷却与风冷两种降温模式8、加热速率无级可调9、设定参数后自动测量出薄膜相变的热滞回线10、USB2.0高速数据接口11、测试分析软件可得到相变温度、热滞宽度等特性参数12.可以Exce形式导出各原始测试数据和分析数据，以word形式导出测试分析报告

薄膜相变分析仪是一款对相变材料相变特性进行测量与分析的精密光电仪器，可通过自动测量分析薄膜或者粉体等相变材料的热滞回线、相变温度、热滞宽度、相变幅度等特性参数。先进的模块化设计理念、精密的光探针技术、高端的进口芯片、便捷的自动测试分析软件、以及时尚的外观，使该仪器成为二氧化钒等相变材料研究的不二选择。中国科学院广州能源研究所，深圳大学等单位为典型用户。薄膜相变分析仪技术特点：1、精密光学测量技术，可进行单层、多层和超小样品的测量,且灵敏度更高2、非接触式信号采集，避免了接触式探针测量对样品的损伤和不稳定性缺点3、先进的光探针技术，使得采样范围最小直径可达300微米4、全自动一-键测量，操作简单，省时、省事5、超高采样速率1测量快速、准确，工作效率高6、触摸屏操作与电脑操作两种模式,测量随心所欲7、升温速率无级可调，根据实际需求任意选择8、与DSC测量相比，具有超高性价比9、科研型与基础型，满足不同需求技术规格1、仪器型号PTM17002、工作波长1550nm (特殊需要波长可定制)3、样品台温度范围:室温~120°C，温度精度+0.1°C4、采样频率1Hz5、最小采样范围直径300um6、红外非接触测温模式7、自然冷却与风冷两种降温模式8、加热速率无级可调9、设定参数后自动测量出薄膜相变的热滞回线10、USB2.0高速数据接口11、测试分析软件可得到相变温度、热滞宽度等特性参数12.可以Exce形式导出各原始测试数据和分析数据，以word形式导出测试分析报告

城池牌XQT箱式炉淬火槽一体炉,箱式炉,一体淬火炉,加热淬火一体炉,快速淬火炉　　箱式炉淬火槽一体炉又可称为：箱式快速淬火炉，厢式淬火炉，自动淬火槽，加热炉淬火槽，滑动淬火槽，升降炉等。　　铝合金、铜合金、钛合金、钢件等淬火工件要求炉温控温精度高、淬火速度快。需要达到淬火温度后短时间内快速淬火的热处理工艺要求。现有箱式炉，淬火槽结构在淬火时一般需要20-50秒才能淬上火，淬火速度无法满足快速淬火的要求。采用专用炉，设备价格贵，技术要求高。箱式炉淬火槽一体炉应运而生，不仅设备成本低而且淬火速度较快。目前在在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。　　城池牌XQT箱式炉淬火槽一体炉,箱式炉,一体淬火炉,加热淬火一体炉,快速淬火炉由箱式炉部分、炉底板上设置轨道，设有装料车，炉体加热体与所述装料车之间设有导流罩，外部是带有升降机构的淬火槽部分组成。　　本炉具体结构简单，直接布置在地面，无需做地基，布置位置可以根据车间规划来重新布置。温度均匀性好，淬火速度快等优点深受用户喜爱。欢迎来电来函订购。