比例计数检测

FID检测器的空气和氢气的比例正常比例为10:1,如果比例变化会出现什么结果。

[color=#444444]我de产物是同分异构体，希望能够测试两种物质的比例，选用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]检测。发现一个问题，254nm 下检测的比例与450 不同。原因是产品的吸收波长问题。该怎么选择检测波长，是检测结果最能体现实际情况呢？[/color][color=#444444]或者有没有其他手段能够更好的分析同分异构体比例？[/color]

不是这一行业，懒得查了，不知道有没有各成分比例一项。实际检测中，做过QC、QA的都知道一些经验，数据的常规范围，如果反常，会有感觉的。网上流言中有“奶农不懂配比之说”如果没有比例检测，以后是否添加，还要考虑多种因素影响，是否可行。我随便想想，希望引来砖家

样品浓度与标样浓度在呈什么比例时检测值最理想？

检验检测机构设置质量监督员的比例是否有要求？在哪里有规定呀？

有什么仪器可检测仓库里氧气与二氧化碳的比例，能够便携、快速得到结果，是气相还是别的仪器？

各位大神 你们好！ 我现在用的标际9801色谱仪时，想问一下可以检测混合溶剂的比例吗？或换算？

纺织品实验室检测员男女比例多少合适？

怎么检测液相四元泵比例阀内漏呢?

液相示差检测器β，阿尔法α，伽马环糊精检测怎么做才能出锋，流动性比例甲醇:水7:93

现在市面上的地沟油，并非人们想象的全是地沟油，它都加入了一定比例的正品油。有的加得多，有的加得少。这对于专业的检测部门都是一个难题。 我们应该重新定义地沟油的概念

测未知样品有机物种类和比例，怎样用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用仪[/color][/url]检测啊？大佬有没有相关资料，必谢！

检验检测机构评审时要求中高级技术职称占技术人员的比例是≥30%，想请教一下，接样人员、制样人员、编制报告人员均需划分到技术人员一类吗？有没有相关的指导文件或者明文规定。

联苯甲酸液相检测方法及条件，如柱子型号、流动相成分和比例等

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紧急求助：国家标准或农业标准中金标试纸法快速检测猪尿中盐酸克伦特罗残留的假阳性比例是否有明确的标准要求？

[font=SimSun, STSong, &]做微生物试验，例如大肠杆菌和霉菌，检样过程中必须是25g样品+225稀释液吗？可以换成其他等比例稀释吗？[/font]

检测一种样品时，从填充柱改到毛细管柱，同一种检测器，改动后是否需要分流，分流比是按直径比例吗？

实验室要买一台普析通用的TU-1810，请问双光束光学系统与双光束比例检测光学系统有什么区别？此外，选择UVWIN5.0分析软件工作站作用大吗？

纺前准备与离线检测监控技术（一）　　l 前 言　　 随着时代的发展，人们对纺织品外观质量的要求越来越高，在外观质量中，棉结疵点的存在，严重影响纱线及织物外观质量，棉结数多少，不仅影响纱线及坯布的外观质量，更重要的是影响染色效果，造成染疵。在国内外市场产品质量竞争日益激烈的情况下，尤其我国加入世贸组织后，如何准确的掌握与控制纺织工程中产生棉结杂质的原因及分布状况并采取有效措施，减少纱布棉结杂质，高织物外观质量是当代纺纱技术研究的重要课题。　　2 对棉结的离线检测技术概述　　1999年美国纺织科学研究院应用乌斯特技术AFIS—N棉结检测仪及大容量棉花质量检验仪(HVl)分别对原棉及开清棉、梳棉、精梳等工序的半制品进行大量而细致的测试，检测结果发现，从轧花厂出厂的原棉开始，到进人纺纱开、清、梳及精梳等生产工序后，棉结杂质的变化规律。一般经过轧花厂轧制的原棉(熟棉)棉结数在200粒左右，开清棉工序由于清除杂质的需要，使纤维受到损伤而产生大量棉结约400桫g。梳棉机的梳理机构在精细梳理及排除结杂的作用下，棉结大量减少，比开清棉半制品棉结含量减少80％，达到肋桫g，最低减少到40粒左右(MKS梳棉机)，精梳机的精梳条可减少到20桫g左右，其他并粗工序虽然也会影响棉结的波动，但比开清棉及梳棉对棉结的增减要次要的多。　　因此，国内外许多研究机构及机械制造厂，一方面研究如何改进开清棉的功能，尽可能在排除杂质，开松原棉的同时减少棉结的产生，另一方面对梳棉机如何进一步降低棉结作了大量细致的研究，对梳理技术进行大量的改进，如采用新型针布、增加固定盖板，提高锡林盖板区的分梳质量，排除细小棉结，以及对后车肚喂人部分进行改进，像DK803、DK903高产梳棉机的后部改为渐增性分梳除杂三刺辊系统提高了清除结杂的功能，减少对纤维的损伤。在高产梳棉机上配置了高科技的在线监控技术，以便及时掌握好解决产品质量的问题。　　应用HVI及乌斯特AFIS离线检测仪，大量的逐包，逐批检测，发现棉纤维中不成熟纤维含量的多少，对棉结多少影响很大，在混配棉指标中把不成熟纤维占的百分比当作重要混棉指标，使不成熟纤维在原棉中占的比例稳定，对稳定与减少棉结起了重要作用。　　乌斯特公司的一句名言是：如果不能对半制品，成品质量进行检测，那就谈不上对半制品或成品质量的控制，如果不能控制半制品，成品的质量，也就无法进一步改进与提高半制品、成品质量。　　如上所述，高产梳棉机是降低生条棉结含量的重要工序，加强对梳棉机生产过程及生条质量的检测与控制、在线和离线监控高产梳棉机的结杂含量，对稳定半制品及成品质量有十分重要的意义。　　20世纪80年代，由于高科技的电子计算机技术、传感技术、变频调速技术与纺纱机械的结合，使得对开清棉、梳棉及其他工序的监控技术有很大发展，其中包括对原料性能，半制品质量及成纱质量连续不断的监控系统。

用甲醇中胆固醇标准物质校准荧光检测器，大家都用什么条件啊，流动相及比例

看到一篇好的资料，转载分享一下。有用没用大家可以看一下 随着科技的发展，各种高新技术不断地注入到纺织工业中来，给纺织工业注入了新的活力。纵观国际纺织工业的发展，新的纺织工艺、新的纺织机械和设备不断涌现，纺织工业呈现出日新月异的变化。纺织检测技术以及检测仪器也随之迅速发展。　　1高新技术在纺织检测上的应用　　1.1红外光谱在纺织纤维鉴别上的应用　　现在应用于纺织纤维鉴别的红外光谱仪--傅立叶变换红外光谱仪是利用光的色散原理制成的。其鉴别原理是当通过物体后的入射光经棱镜、光栅等单色器使光波色散，把复合光分为单色光，并按波长顺序排列到狭缝平面上并由检测器接受其信号，依次对单色光的强度进行测定，即得到样品的吸收光谱图。以前使用的红外光谱仪由于扫描的每一瞬间只有极窄的一段光波落在检测器上，灵敏度和检测速度均受到限制。而傅立叶变换红外光谱仪利用迈克耳逊干涉仪使光谱信号做?quot;多路传输"，并将干涉信号经傅立叶数学变换转换成普通光谱信号，因此，能在同一时刻收集光谱中所有频率的信息，在一分钟内能对全部光谱扫描近千次，因此大大提高了灵敏度和工作效率。通过对大量纺织纤维红外光谱图的分析，可以掌握它们的红外光谱特征，可以实现对混纺织物比例的定量分析。　　1.2激光检测在纺织中的应用　　光电检测装置所采用的辐射源中，激光器有着特别重要的地位。激光的发光原理完全不同于普通光源，从根本上突破了普通光源的种种局限，具有区别于普通光源的优异特性。激光检测是激光在纺织工业中应用的一个重要方面。它可用在验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能，控制印染，检验服装等方面。　　1.2.1激光验布　　用光电方法寻找织物表面疵点，主要是根据疵点部位的织物表面反射系数与没有疵点的织物表面反射系数不同。当激光辐射从织物表面没有疵点的部位向有疵点的部位转移时，从织物表面反射回来的反射光就会出现变化。因此，当在光电接收器的视野范围内出现比较明显的疵点时，就会引起光电接收器光照度无规律的变化，这时用图像分析器进行分析，再由计算机显示结果即可。激光验布不但提高了劳动效率，而且也提高了检测的准确性。　　1.2.2激光检测织物　　用激光检测法对起球织物进行客观评价，是根据织物起球数目、球粒高度与单位面积上球粒总投影面积来建立球粒分级标准的，将样品与其进行对比来评定织物起球等级。对于织物粗糙度则是由激光传感器通过三角测量技术测量不同位置上的织物高度来评定的。以往检测织物起球与粗糙度是由专家进行主观评估或用接触式测量仪，主管评价结果缺乏可靠性与一致性。利用激光检测克服了上述弊病，实现了快速准确的检测。　　1.2.3激光检测纱线　　激光器反射的光束经扩束后投射到被测纱线上，被测纱线挡住一部分光通量，其余部分由后面配置的光电池接收，转换成光电流与光电压。纱线条干粗细不同，遮挡的光通量不同，光电压与光电流的大小就不同。这样，纱线条干粗细的变化就转换成光电流与光电压大小的变化，这种光电信号是一种弱信号，需经放大滤波后使其成为与条干不匀对应的模拟电压信号，然后由计算机以数字或图形的形式输出结果。　　1.3图像处理技术在纺织中的应用　　目前计算机图像信息处理技术应用在纺织行业的多个方面。一方面用在纺织检测技术与纺织仪器开发。图像信息处理技术在纺织检测技术上的应用范围很广，包括：纤维细度的测定、纱线条干不匀、毛羽、疵点、验布等。因此深入、系统地研究图像信息处理技术在纺织技术检测方面的应用，将会促进相当大的一批纺织仪器的更新换代；另一方面用在织物仿真CAD系统中，利用织物仿真模拟技术开发新产品。中国纺织科学研究院开发的织物仿真CAD系统就是一种利用仿真模拟的方法开发织物面料产品的软件。实际上图像信息处理技术在纺织业中的应用还大有潜力。比如，在现有的织物仿真CAD系统基础上，与纺织检测技术结合起来，可以实现从对纱线实物的检测到最终织物的模拟仿真，不仅可以评定纱线质量，为指导生产提供依据，而且可以预测用该纱线织成的织物外观质量。

清楚的记得之前微博上一个段子：1988生人的中年妇女.....所以商家把妇女节叫成“女王节”我也是略有欣慰的http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703061036_01_1917139_3.gif女王自称的化学娘，必定是气场全开，巾帼不让须眉——女的当男的用，男的当xx用（你懂得~~）。话说你们实验室/公司/团队男女比例是多少呢？那你们实验室有没有那种“小公举”存在呢？http://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9naWYvblJURmlhR2RLelowYXRRMTB2QlFNRFFaR1BWWWZCbkxwT0pwMktzRThONWE4WVRvNnVmcVFsQTNBellxaWJ0WGFIbWZxVTZpYmljVmozUGRrUzVid0toS2JnLzA=分析检测界的女王，说出你的故事：【投稿】http://www.instrument.com.cn/news/20170306/214163.shtml

利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

将食品的天然程度简称为“天然度”，表示食品或食品原料中天然物质所占的比例。来自石油、煤等原料合成的产品的天然度作为0，来自天然原料的产品的天然度作为100 ，两者混合物介于0和100 之间。天然度检测的原理是什么，有人做过没有？听说用液体闪烁计数器来检测

请问海洋监测规范中细菌总数检测中平板计数法和萤光显微镜直接计数法其检测下限为何

纺织检测技术与仪器的应用分析　　随着科技的发展，各种高新技术不断地注入到纺织工业中来，给纺织工业注入了新的活力。纵观国际纺织工业的发展，新的纺织工艺、新的纺织机械和设备不断涌现，纺织工业呈现出日新月异的变化。纺织检测技术以及检测仪器也随之迅速发展。 　　1 高新技术在纺织检测上的应用1.1 红外光谱在纺织纤维鉴别上的应用 　　现在应用于纺织纤维鉴别的红外光谱仪——傅立叶变换红外光谱仪是利用光的色散原理制成的。其鉴别原理是当通过物体后的入射光经棱镜、光栅等单色器使光波色散，把复合光分为单色光，并按波长顺序排列到狭缝平面上并由检测器接受其信号，依次对单色光的强度进行测定，即得到样品的吸收光谱图。以前使用的红外光谱仪由于扫描的每一瞬间只有极窄的一段光波落在检测器上，灵敏度和检测速度均受到限制。而傅立叶变换红外光谱仪利用迈克耳逊干涉仪使光谱信号做到“多路传输”，并将干涉信号经傅立叶数学变换转换成普通光谱信号，因此，能在同一时刻收集光谱中所有频率的信息，在一分钟内能对全部光谱扫描近千次，因此大大提高了灵敏度和工作效率。通过对大量纺织纤维红外光谱图的分析，可以掌握它们的红外光谱特征，可以实现对混纺织物比例的定量分析。 　　1.2 激光检测在纺织中的应用 　　光电检测装置所采用的辐射源中，激光器有着特别重要的地位。激光的发光原理完全不同于普通光源，从根本上突破了普通光源的种种局限，具有区别于普通光源的优异特性。激光检测是激光在纺织工业中应用的一个重要方面。它可用在验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能，控制印染，检验服装等方面。 　　1.2.1 激光验布 　　用光电方法寻找织物表面疵点，主要是根据疵点部位的织物表面反射系数与没有疵点的织物表面反射系数不同。当激光辐射从织物表面没有疵点的部位向有疵点的部位转移时，从织物表面反射回来的反射光就会出现变化。因此，当在光电接收器的视野范围内出现比较明显的疵点时，就会引起光电接收器光照度无规律的变化，这时用图像分析器进行分析，再由计算机显示结果即可。激光验布不但提高了劳动效率，而且也提高了检测的准确性。 　　1.2.2 激光检测织物 　　用激光检测法对起球织物进行客观评价，是根据织物起球数目、球粒高度与单位面积上球粒总投影面积来建立球粒分级标准的，将样品与其进行对比来评定织物起球等级。对于织物粗糙度则是由激光传感器通过三角测量技术测量不同位置上的织物高度来评定的。以往检测织物起球与粗糙度是由专家进行主观评估或用接触式测量仪，主管评价结果缺乏可靠性与一致性。利用激光检测克服了上述弊病，实现了快速准确的检测。 　　1.2.3 激光检测纱线 　　激光器反射的光束经扩束后投射到被测纱线上，被测纱线挡住一部分光通量，其余部分由后面配置的光电池接收，转换成光电流与光电压。纱线条干粗细不同，遮挡的光通量不同，光电压与光电流的大小就不同。这样，纱线条干粗细的变化就转换成光电流与光电压大小的变化，这种光电信号是一种弱信号，需经放大滤波后使其成为与条干不匀对应的模拟电压信号，然后由计算机以数字或图形的形式输出结果。 　　1.3 图像处理技术在纺织中的应用 　　目前计算机图像信息处理技术应用在纺织行业的多个方面。一方面用在纺织检测技术与纺织仪器开发。图像信息处理技术在纺织检测技术上的应用范围很广，包括：纤维细度的测定、纱线条干不匀、毛羽、疵点、验布等。因此深入、系统地研究图像信息处理技术在纺织技术检测方面的应用，将会促进相当大的一批纺织仪器的更新换代；另一方面用在织物仿真CAD系统中，利用织物仿真模拟技术开发新产品。中国纺织科学研究院开发的织物仿真CAD系统就是一种利用仿真模拟的方法开发织物面料产品的软件。目前投放市场的织物仿真CAD系统，其技术水平已达到世界先进水平，某些方面还领先于国际水平，如双层表里换层的织物的模拟、起毛织物的表面模拟方法等。实际上图像信息处理技术在纺织业中的应用还大有潜力。比如，在现有的织物仿真CAD系统基础上，与纺织检测技术结合起来，可以实现从对纱线实物的检测到最终织物的模拟仿真，不仅可以评定纱线质量，为指导生产提供依据，而且可以预测用该纱线织成的织物外观质量。　　2 检测技术与仪器的发展状况与趋势 　　我国常规纺织仪器的发展已经基本能满足纺织工业对纺织材料性能测试的要求，一批高科技含量的测试仪器纷纷上市，如：电容式条干仪、电容式纤维长度仪、全自动单纱强力仪等。有的仪器已经或者基本接近国际先进水平，为我国纺织品的技术检测提供了较大的选择空间。检测仪器的发展集中体现在以下一些方面：检测仪器向多功能化、自动化方向发展；仪器控制和数据处理已计算机化；光电转换技术的应用日益广泛；仍由手工操作的检测逐渐实现仪器化等。 　　目前，国内外纺织测试仪器在测试性能和高新技术应用等方面都有不同程度的改进和提高，主要表现在以下一些方面：测试品种适应性更加广泛；测试技术特别注重环境模拟和精确度；工艺参数测定更趋向于实时检测和在机检测；电脑控制数字式处理更加普及；检测操作更加智能化、自动化和低技能化等。我们可以真实的感受到现代科技的进步、电子信息技术的普及和机电一体化进展给纺织检测技术带来的重大变化。 　　2.1 检测功能自动化、电脑化 　　实践证明，采用计算机和电测技术改造传统落后的检测方式对简化仪器结构、提高检测精确度、工作稳定性和可靠性等有着明显的优越性。微电脑和新型传感器已经成为纺织检测仪器中重要的组成部分，应加快普及与推广。在微机的控制下，检测仪器实现了取样、整理、测试、读取数据、统计计算、信息存储、打印结果的自动化过程，一改往日人工读取数据、记录数据、目测评定样本的落后检验方法，避免了手工操作和主观评价带来的误差，缩短了测试时间而且使操作更为简单、准确。由于微机的自动控制功能代替了许多机械部件的功能，从而使仪器体积减小，微机功能越强，体积就越小，显得更加轻巧精致。微机还有高速、大容量处理数据的优势，不但提高了检测速度还可以存储所有相关数据以备分析整理，使检测更加准确可信。 　　2.2 实时检测与在机检测 　　在传统的静态检测基础上，许多仪器制造商创建了与实际生产和应用相近的动态测试模式，从而获得更真实的纱线生产和应用状态指标，使检测结果更接近于实际值，使得纱线的生产者和使用者更有效地调整生产工艺和预测产品的耐用性能等。在机检测可以全面地检测纱条质量，比在实验室静态抽取数据更全面、准确。还可相对地减少破坏性实验，减少资源浪费，对于原料昂贵的生产厂家来说更是有着重要的意义。 　　2.3 测试技术注重环境模拟预测 　　充分利用电脑的图像处理功能，新型纺织检测仪器能以直观的图形信息输出和存储，直接显示纱条外观质量及结构性能，还可以模拟预测织物的外观效果，既节省实验性的小样织造过程，又对纱线在最终产品中的应用效果做出精确客观的判断，使产品设计、工艺的优化有了直观高效的捷径。操作自动化，测试结果的数字化、图像化以及检测数据的随机自动处理，已经逐步取代手感目测的传统检测方法，形成了现代纺织检测技术的鲜明特点。 　　3 结束语 　　新技术、新工艺、新材料的不断涌现，对纺织检测的内容和方法提出了更新、更高的要求；现代科技的发展，促进了电子技术、计算机技术和新型传感器技术的不断提高。我们要不断发展新型的、更高水平的检测仪器，大力加强纺织检测技术的发展，瞄准国际先进水平，拓宽思路，注重创新，引进与开发并举，检测与生产技术并重，以应对日益激烈的国际竞争。 【山石】我把尾巴拿掉了。