氧气含量检测

请教下各位： 罐头产品中氧气的含量如何测，是不是只能买氧气检测仪呢

请色谱专家们推荐一下，检测氩气中氮气和氧气含量的气相色谱型号和检测器。谢谢

什么条件下必须监测有害气体和氧气含量

请教：在用GC法分析空气中烃含量时，为什么说氧气会干扰？是因为氧气在FID检测器上有相应还是氧气干扰FID对烃的检测，我百思不得其解，谢谢赐教！

请教各位一个关于色谱方面的问题:我用的色谱是GC122, 我想要用来测定一种混合气体中各组分的含量(主要是氢气和氧气),请问一般该选用什么样的检测条件?谢谢

[table=100%][tr][td]实验室做的反应是一种以氯气为主的混合气体，有少量氢气，氧气以及氮气。想请教一下哪位同学，这种混合气体能否用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]来检测各个组份的含量，氯气会不会腐蚀色谱？[/td][/tr][/table]

我公司有部门想检测氨气中所含有的氧气与氮气的含量，其中可以知道的是氨气含量已经达到了90%上以，是否可以用色谱进行检测？还有氨气对色谱柱是否有影响？

要做空分液氧中氧气纯度，如果进TCD检测器的话，有什么影响？

[color=#444444][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]老是测空气含量，氧气含量太高，能到27%，理论是钢瓶空气只能是21%左右，求为什么会出现这种情况？[/color][color=#444444]气体测过多瓶，都是这种情况。[/color]

单位有台瓦里安的3800，想用它来做气体分析，不知道TCD检测器能做氧气分析吗？请高手指点……谢谢了

[color=#444444]最近做实验发现FID谱图有所变化，怀疑是进色谱的空气中氧气含量问题，会有影响吗？[/color]

用日本岛津公司GC—8A，TCD检测器，室温操作，13X分子筛（40~60目）用校正归一法，进样量为2毫升为什么分析空气时，氧气含量才16%。分离效果不错。用N2000工作站，调积分参数，也不管用。色谱仪器调节也无效果。有高手指点一下？260度在仪器上老化8小时，也无改善。

最近遇到一个问题，电炉熔化铁然后进行铸件，测得氧气含量为0，二氧化硫为0二氧化硫为0我认为是有可能的，但是氧气含量为0这个是什么原因呢?另外在计算颗粒物的时候，没有了氧气含量，这个如何折算呢？如果是电炉，也就不存在过剩系数的问题了，那还需要折算吗？

氧含量检测仪： 1、型号 2、厂家 3、功能适合于检测罐内空气的氧含量，主要是便携，请使用过或熟悉的朋友介绍下，主要是为了进罐作业保证里面氧气含量，安全作业。[color=#DC143C][size=4]需要测量仪器在罐外，测量探头或检测器在罐内，主要是方便，快速，准确！[/size][/color][color=#00008B]另外，仪器精度如何啊？我觉得都有点大啊？主要都是安全考虑，从分析角度考虑呢？？[/color]

我们公司在使用安捷伦7890A，TCD做氮气中氧检测时，同样氮气样品连续进2针会发生氧气峰面积其中一针是另一针3倍左右的情况，我的1%氧标气的平均峰面积是九百九十多万样子，六针RSD为1%，样品氧气峰面积正常五万左右，同样样品偏高的那针峰面积会到十五万样子，气动进样阀进样。 谢谢各位！！

FID是需要空气，氢气，载气的，在这三种气流量不变情况下，分析气体样，样品中氧气含量的多少会不会影响检测器的灵敏度变化啊

我用色谱测空气里的氧气(用TCD),多次得出的值总是21.8%或21.9% ,按道理这个结果明显偏高了,因为大气里的氧气通常是20.9%.可是,用我的标准气体检测别人的标准气体,测量过多次，却又非常精准。这个让我非常迷惑,如果说色谱本身有问题，不可能只有氧气偏高，更不可能只有测样品气时偏高而测标气没问题啊。 我的想法是------也许当地的氧气值就是这么高，氧气的含量也和季节、海拔、周围的植被情况相关。可是我的用户却认为，不论怎样，大气里的氧气值也不可能达到21.8这样的水平,也有一定的道理. 现在我该怎么办呢?有没有一个又权威又快速的检测氧气含量的非色谱法?或者有办法解释这个现象?

[b]1.什么是波峰焊，回流焊？与此相关的生产应注意什么？[/b]波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。它采用了*锡银铜合金*和特殊的助焊剂且焊接接温度的要求更高更高的预热温度还要说一点在PCB板过焊接区后要设立一个冷却区工作站.这一方面是为了防止热冲击另一方面如果有ICT的话会对检测有影响.[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2019/05/d390d5e1b6b.png][img=d390d5e1b6b,347,149]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2019/05/d390d5e1b6b.png[/img][/url][b]2.为什么要用氮气保护[/b]随着组装密度的提高，精细间距（Fine pitch）组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：（1） 防止减少氧化（2） 提高焊接润湿力，加快润湿速度（3） 减少锡球的产生，避免桥接，得到列好的焊接质量得到列好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。对于中回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。在目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。.氧含量与氮气流量调节关系图[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2019/05/ba8298078.jpg][img=ba8298078,388,139]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2019/05/ba8298078.jpg[/img][/url]工作流程图[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2019/05/f652157248.jpg][img=f652157248,388,257]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2019/05/f652157248.jpg[/img][/url]为保证电子产品在高温条件下的焊接质量，需要严格控制回流焊、波峰焊设备中的氧气含量这就需要用到测试范围从空气（20.95%）到低氧浓度环境（5ppm左右）全覆盖的氧气传感器来全程监控炉内氧含量，从而完善工艺流程，提升产品质量，所以工采网技术工程师推荐[url=https://www.isweek.cn/1774.html]氧化锆氧气传感器[/url]SO-E2-250来全程监控炉内氧含量。[img=极限电流型氧化锆氧气传感器,300,300]https://www.isweek.cn/Thumbs/300/0190515/5cdbb854b131c.jpg[/img][b]一、极限电流型氧化锆氧气传感器SO-E2-250工作原理[/b]:因为在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。[b]二、极限电流型氧化锆氧气传感器SO-E2-250应用[/b]:医疗：氧气浓缩器、 恒温箱实验室：惰性气体处理柜（手套式操作箱）、细菌培养箱食品产业：包装、食品检验、 监控水果成熟过程(储存/运输)家庭/烹饪：自动化烘焙/烘烤（高温100℃）测量技术：固定式/便携式氧气测量仪、 在控制氧含量的情况下进行测量、空气调节和流通安全技术/监控：防火（氮气增加，例如服务器机房）、温室，酒窖、气体贮藏，精炼厂、潜水、发酵单元电气工业：惰性气体处理器和柜、 惰性气体焊接监控、 在氮气增加的情况下进行储存（防氧化）、干燥设备、氮气浓缩器、废气测量[b]三、极限电流型氧化锆氧气传感器SO-E2-250的优点[/b]:测量范围广，10 ppm~96%氧气高精度多款型号呈线性特征传感器信号对温度的依赖性小交叉灵敏度低使用寿命长在多数情况下只需进行一次“单点校准”

请教各位大神，本人刚刚接手GCMS（安捷伦6890N-5975B）。仪器闲置几个月后再开机，做空气和水检查，结果显示[b]氮气、氧气含量高（比例4:1左右）[/b]，且始终降不下来，最低时氮气含量62%，氧气16%。[b]后堵住MS端，检查结果正常。做憋压实验，气瓶分压表能保持几个小时无变化[/b]。后更换进样口隔垫、色谱柱两端石墨隔垫、衬管O型圈，结果还是高。这是否说明GC端漏气了？还是载气不纯？另外仪器连接的捕集阱用了有10年了，但是使用频率很低，更换不超过13罐氦气，那跟捕集阱有关吗？[b]问题困扰好久了，请各位大神赐教，不胜感激！[/b][align=center]=======================================================================[/align]

已申请专利氧气辅助实现国产ICP直接进样检测润滑油中元素含量郑建明 朱文雷（天瑞分析测试中心， 江苏 昆山 215300）摘要：本法采用轻柴油为有机稀释剂，通过油料直接进样系统，以氧气为辅助气，用ICP-AES直接测定润滑油中的铁，锌，铜，镍等20种元素含量。方法回收率在95%~110% ，各元素的精密度小于5% 。关键词：氧气；ICP-AES 油料；直接进样；元素前言润滑油在机械制造，交通运输，石油工业等诸多领域中得到广泛应用。润滑油中添加剂元素含量通常是表示润滑油质量和使用性能的重要指标[1]。目前检测润滑油的方法应用最多的是原子发射光谱法，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法以及X荧光光谱法，润滑油的处理方法一般是通过干灰化法[2-4]，湿式消解法，微波消解法[5-6]乳化技术法[7-9]和萃取分离法[10]等过程将样品处理成水溶液，还有一种更快速的有机直接进样法[11]。干灰化法是一般是通过马弗炉高温使样品炭化后，用酸溶解灰分处理成水溶液，该法操作简单，方法检出限低，但前处理时间长，能耗较大，并且不适用于易挥发元素的分析。湿法消解则是通过强氧化性的酸将样品中的有机成分碳化，再用硝酸溶解处理成水溶液。微波消解是将样品放在高压密闭容器中消解，此法因其称样量较少，适合含量较高元素的测定。以上提到的这几种

有分析炼厂气的吗？最近仪器分析炼厂气的氧气含量变大了分析纯氢气的时候，也出氧气和氮气的峰，进样前已经用氢气吹扫过的了哪里出问题了呢？有大侠指点下吗？仪器是安捷伦的，检测器是TCD

之前用氩气做载气分析煤气中的氧气含量，因可忽略煤气中氩气的影响，现因分析成本问题，想采用氢气做载气分析煤气中的氧气和氩气总含量，想到一问题，氢气是否在一定温度条件下和氧气反应，造成分析结果偏低？有没有相关师傅做过该实验的请求支援，多谢！

样气进水后显示氧气含量高，这是什么原因？

大家好。公司现在准备紧急采购能够测试精馏塔内部氧气浓度、可燃气体浓度的仪器。大家给推荐一下，什么样的比较好。装置要检修了，精馏塔、气体罐需要进去人。所以需要检测可燃气浓度、及氧气含量。大家用过的什么仪器比较好。

我们单位近期采购如下仪器：1、空气中氧气含量检测0－100%氧气或0-30%氧气，便携式一台，5万元以内。2、便携式β射线检测仪，测定环境渗漏率，一台，4万元以内。3、在线式β射线检测仪，测定环境渗漏率，每台5万元以内。明天需上报，急！急！急！！！[em33]

大家好。公司现在准备紧急采购能够测试精馏塔内部氧气浓度、可燃气体浓度的仪器。大家给推荐一下，什么样的比较好。装置要检修了，精馏塔、气体罐需要进去人。所以需要检测可燃气浓度、及氧气含量。大家用过的什么仪器比较好。

今天换色谱柱 重新开机，抽两三个小时真空后 做空气和水的检查发现水分 氮气 氧气含量均特别高 我就拧了接口 后来发现还是不行 不知道哪里漏气这么严重[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308022122206894_3263_6115999_3.png[/img]