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楼板厚度标准

仪器信息网楼板厚度标准专题为您提供2024年最新楼板厚度标准价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括楼板厚度标准参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的楼板厚度标准您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合楼板厚度标准相关的耗材配件、试剂标物，还有楼板厚度标准相关的最新资讯、资料，以及楼板厚度标准相关的解决方案。

楼板厚度标准相关的论坛

  • 人造板吸水厚度膨胀率测试标准方法释疑？

    根据国家标准化管理委员会于2009年8月31日批准，自2009年8月31日起实施关于GB/T15102-2006《浸渍胶膜饰面人造板》国家标准中吸水厚度膨胀率技术指标修改最后一段里面提到“将原文中为“吸水厚度膨胀率测定按GB/T 17657－1999中4.5规定的方法进行，浸泡时间为24小时。” 修改为“按GB17657－1999中4.5的规定进行，干燥状态下使用的普通饰面刨花板和在干燥状态下使用的家具及室内装修用饰面刨花板浸泡时间为2h，其余浸渍胶膜纸饰面人造板浸泡时间均为24h。” 各位大侠对其中的一句话“干燥状态下使用的普通饰面刨花板和在干燥状态下使用的家具及室内装修用饰面刨花板浸泡时间为2h，其余浸渍胶膜纸饰面人造板浸泡时间均为24h。”是怎么理解的呢？ 本人的理解是：干燥状态下使用的普通饰面刨花板；干燥状态下使用的家具上使用的刨花板；室内装修用饰面刨花板；这三类刨花板的浸泡时间为2h，其余的浸渍胶膜纸饰面人造板浸泡时间均为24h。 但是最近有个供应商跟我说他向北京国家人造板中心了解过，他们那边的理解是：干燥状态下使用的普通饰面刨花板；在干燥状态下使用的家具（不管此家具上的板材为什么板材,包括中纤板等等）；室内装修用饰面刨花板，这三类板材的浸泡时间均为2h。 现在的分歧就是这个修改的浸泡时间为2h所针对的对象到底是只是这几种刨花板呢？还是针对的是这几种使用条件下的人造板。这个让我很是纠结，毕竟说这个话的还是人造板检测中心的一个有点身份的人物（报告上都能看得到他的签名)所以就不知道大家是怎么去理解这句话的，具体是怎么做的。

  • 铝板的厚度千分尺准确吗？

    我们要测铝板的厚度，但是工程师说要称重法测定比较准确，我们实验室人认为千分尺测量准确。所谓的称重法应用在铝箔是比较好。（比如每个合金型号都有其密度，通过密度算厚度）我们实验室一致认为千分尺准确，可是上面工程师认为称重法准确http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09501.gif

  • 【原创大赛】测量单板厚度的器具改进

    【原创大赛】测量单板厚度的器具改进

    [align=center][size=21px]测量单板厚度的器具改进[/size][/align][size=18px]游标卡尺测量单板厚度会带来一定的正向误差，因此测量结果总是比相对真值要大。根据这一结果对单板测量工具的改进进行了调查。[/size][size=18px]调查结果如下[/size]1、 [size=18px]现有游标卡尺无法满足单板精确测量的原因。[/size][size=18px] 满足测量准确的一个重要原则是要满足阿贝原则。其定义：“如果要使测量仪器得出正确的测量结果，则必须将仪器的标尺安装在被测件测量中心线的延长线上。”凡违反阿贝原则所产生的误差叫阿贝误差。 符合阿贝原则所产生的误差是二次误差，当表尺与被称为测件测量中心线的夹角很小时，此误差可忽略不计。不符合阿贝原则所产生的误差是一次误差，标准尺与被测件的距离越大，误差越大，它是一种不可忽视的误差。公司现用的游标卡尺测量单板厚度为面对面的接触测量，要想满足测量的精确度必须为面对点的测量。因此从设计上来看游标卡尺是违反了阿贝原则的。为减少所产生的测量误差，一方面要提高导轨的加工精度，另一方面在测量时尽量缩短标准尺与被测件的距离。在实际操作游标卡尺测量单板厚度时无法保证每个操作人员进行精确测量。因此使用现有游标卡尺进行单板厚度测量存在一定正向误差。[/size]2、 [size=18px]对现有游标卡尺进行改造。[/size][size=18px] 要消除游标卡尺测量单板所带来的误差可以对卡尺进行适当的改造以达到满足阿贝原则的目的。游标卡尺两个接触面，可以将其中一个接触面改造为半球型，从而满足点与面接触这个条件。但我公司现有的条件要进行游标卡尺的改造具有一定难度。要对卡尺改造只能联系特定厂家进行改造。此种方法费时费力因此不建议采纳。[/size]3、 [size=18px]采购满足单板测量需要的专用工具。[/size][size=18px]在市面上有许多专业用于测量我公司产品单板厚度的量具。其中一种数显千分厚度仪结构简单、精度可靠能满足我公司产品测量需要，具体结构见图（1）。[/size][size=18px]图（1）[/size][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006250900588362_2466_4034730_3.png[/img][size=18px]数显千分厚度仪[/size][size=18px]该厚度仪接触面为点对点，可以精确测量单板厚度。且该仪器结构简单操作方便也便于携带。价格方面该器具单价普遍低于1000元要低于我们目前所使用的游标卡尺价格。通过与计量专家黄老师的沟通他认为该种器具从测量范围、精度、重复性和使用方便程度上都可以满足我们的测试需求。[/size]4、 [size=18px]建议[/size][size=18px]由于现有游标卡尺功能繁多易损坏且采购价格昂贵无法满足单板厚度测量精度要求。因此建议使用千分测厚仪来替代进行单板厚度测量。千分测厚仪结构简单不易损坏且满足测量单板厚度的专业要求。建议先采购一件进行试用，效果符合我公司生产要求可以进行推广。替换该种器具不仅可以节约器具的采购成本还能更加准确的监控单板厚度质量。[/size]

  • 【求助】对于厚度小于0.1mm的试样怎么测试？有标准吗

    各位好， 请教一下关于拉伸性能测试的问题。 现行的力学性能测试图家标准（GBT228-2002）里有对0.1mm以上厚度的金属材料测试方法作详细的规定和说明，但我手头的铝片（铝合金箔材）厚度很小（小于0.1mm，最薄的0.006mm），请问这种试样用什么方法测会得到比较真实的数据呢？有相关的标准吗（国内或国际的）？PS：目前我们都是用长方形试样，测时多片试样层叠在一起。不过断裂都是发生在与夹具交接的部位，所以感觉在那有应力集中，测试数据可能与真实值之间有差异。

  • 【原创大赛】关于测量车间单板厚度的器具改进

    [align=center][font=宋体][size=16.0000pt]关于测量车间单板厚度的器具改进调查[/size][/font][/align][font=宋体][size=14.0000pt]10[font=宋体]月[/font][font=Calibri]19[/font][font=宋体]日广电计量专家对我司计量相关人员进行了计量方面的知识培训。在培训中黄老师提出使用现有的游标卡尺测量单板厚度会带来一定的正向误差，因此测量结果总是比相对真值要大。根据这一结果对单板测量工具的改进进行了调查。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]调查结果如下：[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]一、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]现有游标卡尺无法满足单板精确测量的原因。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt] [font=宋体]满足测量准确的一个重要原则是要满足阿贝原则。其定义：[/font]“如果要使测量仪器得出正确的测量结果，则必须将仪器的标尺安装在被测件测量中心线的延长线上。”凡违反阿贝原则所产生的误差叫阿贝误差。 符合阿贝原则所产生的误差是二次误差，当表尺与被称为测件测量中心线的夹角很小时，此误差可忽略不计。不符合阿贝原则所产生的误差是一次误差，标准尺与被测件的距离越大，误差越大，它是一种不可忽视的误差。公司现用的游标卡尺测量单板厚度为面对面的接触测量，要想满足测量的精确度必须为面对点的测量。因此从设计上来看游标卡尺是违反了阿贝原则的。为减少所产生的测量误差，一方面要提高导轨的加工精度，另一方面在测量时尽量缩短标准尺与被测件的距离。在实际操作游标卡尺测量单板厚度时无法保证每个操作人员进行精确测量。因此使用现有游标卡尺进行单板厚度测量存在一定正向误差。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]二、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]对现有游标卡尺进行改造。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt] [font=宋体]要消除游标卡尺测量单板所带来的误差可以对卡尺进行适当的改造以达到满足阿贝原则的目的。游标卡尺两个接触面，可以将其中一个接触面改造为半球型，从而满足点与面接触这个条件。但我公司现有的条件要进行游标卡尺的改造具有一定难度。要对卡尺改造只能联系特定厂家进行改造。此种方法费时费力因此不建议采纳。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]三、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]采购满足单板测量需要的专用工具。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt][font=宋体]在市面上有许多专业用于测量我公司单板厚度的量具。其中一种数显千分厚度仪结构简单、精度可靠能满足我公司产品测量需要，具体结构见图（[/font]1[font=宋体]）。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt][font=宋体]图（[/font]1[font=宋体]）[/font][/size][/font][img=,379,318]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml6548\wps1.jpg[/img][font=宋体][size=14.0000pt]数显千分厚度仪[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt][font=宋体]该厚度仪接触面为点对点，可以精确测量单板厚度。且该仪器结构简单操作方便也便于携带。价格方面该器具单价普遍低于[/font]1000[font=宋体]元要低于我们目前所使用的游标卡尺价格。通过与广电计量专家黄老师的沟通他认为该种器具从测量范围、精度、重复性和使用方便程度上都可以满足我们的测试需求。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]四、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]建议[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]由于现有游标卡尺功能繁多易损坏且采购价格昂贵无法满足单板厚度测量精度要求。因此建议使用千分测厚仪来替代进行单板厚度测量。千分测厚仪结构简单不易损坏且满足测量单板厚度的专业要求。建议先采购一件进行试用，效果符合我公司生产要求可以进行推广。替换该种器具不仅可以节约器具的采购成本还能更加准确的监控单板厚度质量。[/size][/font]

  • 【求助】求医疗器械的烤漆膜厚度标准

    医疗器械的漆膜耐冲击能力用漆膜冲击器怎么测？请问1.医疗器械的漆膜耐冲击能力用漆膜冲击器怎么测(我们是测方管和圆管上面的烤漆)？我们的零件根本放　不进去，难道要求供应商随零件提供一块漆膜冲击器能放进去的样品吗？2.医疗器械的烤漆膜厚度有什么标准有规定吗?请那位高手解答下,谢谢.

  • 绝缘厚度测量问题

    [font=&]请教各位老师，电线电缆的绝缘厚度为什么要求第一次测量要从最薄处进行？投影仪下确定好含最薄点的6个点位之后，跟第一次测哪个点的顺序有关吗？GB 2951.11-2008的标准中对绝缘和护套厚度的测量要求为什么特意进行了区分？8.2.4条款里面，护套的厚度测试要求就是“在任何情况下，应有一次测量在护套最薄处进行”，8.1.4条款里面，绝缘的厚度测量要求就是“在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行”。谢谢！PS：在其它板块发了没有老师回复，所以在这里也求助一下，如果有熟悉线缆测试的老师麻烦指点指点，谢谢！[/font]

  • 广东发布《超声波测厚仪》《磁性和电涡流覆层厚度测量仪》两项地方标准

    《计量资讯速递》消息　日前，由广东省计量科学研究院牵头起草的《超声波测厚仪》和《磁性和电涡流覆层厚度测量仪》两项广东省地方标准获批准发布，从2014年3月6日开始实施。《超声波测厚仪》和《磁性和电涡流覆层厚度测量仪》两项广东省地方标准的制订规范了磁性、电涡流式覆层厚度测量仪生产、检验过程，统一了我省超声波测厚仪及磁性和电涡流覆层厚度测量仪的型式评价和质量监督管理。　　据了解，超声波测厚仪、磁性和电涡流覆层厚度测量仪是依法管理计量器具目录（型式批准部分）上的产品，此前尚没有关于磁性、电涡流式覆层厚度测量仪产品的检验规则以及产品的标志、包装、运输、贮存的国家及地方标准。来源：广东省计量协会

  • 镀锡板锡层厚度如何测试

    有没有熟悉镀锡板性能检验的？锡层厚度如何测量？哪个设备比较好点？宝钢测试锡层厚度的设备叫什么？以色列产的那个设备叫什么？

  • 【求助】关于厚度的测量

    请问，有哪位知道，对海绵，塑料，地毯，PU革的厚度测试，有何不同标准，或要求，比如说，压力，测试的压头面积等，非常感谢！

  • 《锡膏厚度测量仪校准规范》征求意见稿发布

    [color=#444444] 10月25日，全国新材料与纳米计量技术委员会发布了《锡膏厚度测量仪校准规范》征求意见稿，并面向全国有关单位征求意见。[/color][color=#444444][/color][align=left] 锡膏厚度测量仪是一种利用光学原理，快速测量印刷电路板上的锡膏块的厚度等几何元素的非接触式测量仪器，广泛应用于SMT(Surface Mount Technology)生产贴片领域，是评价和管控锡膏印刷质量的重要测量设备。[/align][align=left] 本规范由广东省计量科学研究院、山东省计量科学研究院、苏州市计量测试院、中国计量科学研究院、广州计量检测技术研究院和天津大学负责制定。[/align][align=left] 本规范主要依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》进行编制，JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量[url=http://www.jlck.net/forum-279-1.html]不确定度[/url]评定与表示》、JJF 1094-2002《测量仪器特性评定》共同构成支撑校准规范制定工作的基础性系列规范。[/align][align=left] 本规范为首次制定，主要技术内容和计量特性参考了JJF 1306-2011 《X射线荧光镀层测厚仪校准规范》和JJG 818-2005 《磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程》的部分内容。[/align][align=left] 按照JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写规则》的要求制定锡膏厚度测量仪校准规范，在内容和格式上与JJF 1071—2010保持一致。校准规范的具体内容有范围、概述、计量特性、校准条件、校准项目和校准方法、校准结果的表达、复校时间间隔等。[/align][align=left] 本规范适用于分辨力为(0.1-1)m、测量范围不大于600m的锡膏厚度测量仪的校准。[/align][align=left] 目前使用中的锡膏厚度测量仪的测量范围大多在(20-400)μm左右，部分新的仪器最大厚度可达到1mm以上。根据查询资料及调研统计，大部分锡膏测厚仪的常用范围在(100-150)μm，极少有达到几百微米以上，实际上不可能将锡膏做到这么大的厚度。起草组经讨论后决定将规范适用范围定为(0-600)μm，最大校准点达到测量上限的2/3，故标准台阶块最大厚度达到400 μm即可。(更多详情请见附件)。[/align][align=left]附件：[u][url=http://www.zhaojiliang.cn/data/uploads/bdattachment/file/20181026/1540524700379110.docx]锡膏厚度测量仪校准规范 （征求意见稿）.docx[/url][/u][/align]

  • 纸张厚度仪参数和使用方法

    1 概述HH-HD03/18型 纸张/纸板厚度测定仪 是根据接触测量法原理，广泛用于测量纸张、纸板和瓦楞纸板厚度的测量。仪器主要技术参数符合以下标准：《GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定法》、《GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定法》等国家和行业标准。2 主要技术特性2.1　主要技术参数参 数 项 目HH-HD03型 纸张厚度测定仪HH-HD18型 纸板厚度测定仪测量范围（0～3）mm，分度值0.01mm（0～18）mm，分度值0.01mm接触压力（100±10）kPa（20±0.5）kPa接触面积（200±5）mm2（1000±20）mm2测量面平行度误差≤0.005mm≤0.035mm外型尺寸（长×宽×高）175mm×125mm×260mm170mm×130mm×330mm质量约5.5 kg约6.5 kg3 操作步骤3.1　拆箱与安装3.1.1　打开包装箱，取出仪器及随机技术文件。3.1.2　将仪器置放在水平的工作台面上并擦净，要求台面平整，高度适中（便于读数）。3.2　测试前准备3.2.1　按GB/T 6547规定采取并处理试样。3.2.2　从表盒中取出计量表，安装在仪器主体上，并进行置零操作，方法为：A 旋松锁紧螺钉，装入计量表；B 上下调整计量表位置，使读数约为0.45mm；C 旋紧锁紧螺钉，注意松紧适度（过松则计量表位置不稳定，过紧则影响计量表测杆运动灵活性）；D 左手拇指按下拨杆，抬起测量头；E 缓慢放松拨杆，下落测量头，至与量砧接触，松开左手拇指；F 检查读数是否为零，如不为零，则按计量表上的置零键，使其为零；G 反复起落三次测量头，至零位稳定。3.3　测试3.3.1 按下拨杆抬起测量头。3.3.2 将被测试样放在测量头与量砧之间。3.3.3 缓慢放松拨杆，使测量头均匀下落至与试样接触，松手。3.3.4 读取计量表示值。3.3.5 按下拨杆，抬起测量头，取出试样。3.3.6 重复以上步骤，进行下一次测试。4 维护保养4.1 各滑动、转动部位应经常加油润滑。4.2 测量头与量砧的测量面应防止锈蚀，使用完毕应用洁净汽油擦拭干净；长期不用时活动部位应涂防锈脂，从计量表左上方电池安装孔处拆下电池，延长电池使用寿命。4.3 坚持周期检定，保证仪器良好技术状态（检定周期一般不超过一年）。4.4 为保证测量结果的准确性，当计量表不符要求时，应停止使用，修理后经计量检定合格方可再用。

  • 楼板受的了吗?

    据说要再安装一台波长色散X荧光，如果放同一个房间（二楼），不知道楼板能否受的了，不知道一台X荧光大概多重，除次之外还有600余公斤的UPS，我有点担心了。

  • 【求助】誰有電子卡尺測量長度或厚度的標準?

    我們在用電子卡尺(數顯電子游標卡尺)測量時,不同人之間總有一定的差別,特別是測量塑料樣版的寬度厚度時,總不能得到一個統一的數值,有時這樣的誤差在計算彎曲模量等物理量時會造成較大差異.所以,問下哪位前輩有這方面的測量標準?先謝過了.[em01] [em01]

  • 涂魔师快速解决电泳漆膜厚度非接触精准测量的技术分析

    涂魔师快速解决电泳漆膜厚度非接触精准测量的技术分析

    电泳涂装已成熟应用于汽车整车及零部件的制造生产中，十分适合涂装汽车车身、量大或结构复杂的工件。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171356411123_4098_928_3.png!w263x188.jpg 图1：轿车车身进行阴极电泳涂装工艺 据世界腐蚀组织（WCO）初步估计，通过使用有效的腐蚀防护技术，能减少1万亿美元的资金损失。而电泳涂装工艺是保障工件的腐蚀防护质量的重要因素。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171356512807_1740_928_3.png!w257x193.jpghttps://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171401363560_5603_928_3.png!w258x193.jpg图2 汽车车身出现腐蚀现象 电泳漆膜厚度直接影响电泳涂装质量，从而影响防腐蚀、防冲击、附着力等性能。举个例子，若涂层厚度过薄，无法有效阻断所有的紫外线，最终出现腐蚀现象；若涂层厚度过厚，涂层失去弹性并在压力下形成裂纹，最终也会出现腐蚀现象。示意图如下图3所示。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171401511579_6357_928_3.png!w417x305.jpg图3 涂层厚度对涂装质量的影响 因此，最佳解决方案是在涂装工艺中将漆膜厚度有效控制在最小的允许容差范围内（允许容差范围=合格范围上限值-合格范围下限值）。 瑞士涂魔师ATO非接触膜厚分析设备利用基材与涂层之间的储热特性，非接触无损精准测量金属基材上电泳漆涂层厚度。在涂层未烘干的湿膜状态下即可实时测出干膜厚度，为精确控制漆膜厚度提供可靠的数据支撑。在工件进入烘炉前就能快速监测真实膜厚，及时发现问题并调整设备参数使膜厚达到合格范围，大大缩短了工艺时间和降低返工率。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171403000556_1946_928_3.png!w243x162.jpg https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171403247711_1478_928_3.png!w250x162.jpg 通常，测量设备的精度要求是允许容差范围的1/40。但传统干膜测厚仪，精确度只有1~2个微米，这1~2微米的40倍就是40~80微米，在微米级的允许容差内，这明显是达不到电泳涂装要求的。 涂魔师Flex VS 传统电磁感应测厚仪 A、重复性对比测试 视频1 ：使用电磁感应测厚仪测量金属基材上厚度为6.5微米的阴极电泳漆膜； 该样品是从大型金属板上剪下来的，并且漆膜厚度在0.2微米内波动； 点击查看视频 视频[font=Arial, sans-serif]1：电磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(重复性测试) 由测试结果可见： 1、电磁感应测厚仪的标准偏差为0.7微米，因此该方法只适用于允许容差范围在30微米及以上的应用。 2、使用显微镜观察经过接触测厚的样品，可以发现样品表面出现因探头接触而造成的涂层损坏现象。 视频2：使用涂魔师Flex非接触膜厚分析仪对相同样品的同一个测试点进行重复性测试，测试距离约10cm； 点击查看视频 视频2：涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(重复性测试) 由上述测试可知： 涂魔师 Flex的标准偏差为0.07微米，证明涂魔师满足允许容差范围约为3微米的电泳涂装行业测量要求。 B、探究测量工件边缘是否对测厚设备精度存在影响 视频3：使用电磁感应测厚仪依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。 点击查看视频 视频3：磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应影响) 由视频3可见：样品边角比中心区域的膜厚测量值要大。 这是因为电磁感应测厚仪的探头在边缘位置的磁力线分布与离边缘更远距离位置不一样。通常，后者的测量值会与前者的测量值偏离10-20%。当测量点接近边缘、或者基材的曲率半径发生变化时，接触式测厚探头必须重新校准。 视频4：使用涂魔师 Flex依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。 点击查看视频 视频4：涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应测试) 从上述视频可知： 使用涂魔师Flex测量样品中心区域和边缘区域的膜厚数据差异很小。因此，涂魔师非接触测厚技术对于不规则形状的工件和边缘膜厚也能精准测量。 与传统金属接触式测厚仪相比，涂魔师非接触膜厚分析仪具有以下优势： 1、 在湿膜状态下实时快速精确测出干膜厚度，精度高达0.5微米 2、 高精度测量曲面、弯角、边缘部位，不受工件表面形状限制，如弹簧、螺钉等。 3、 高精度，精度比干膜测厚仪更好； 4、 一键快速测试，允许产品摇晃倾斜，测量距离和角度无严格限制； 5、 多种基材材质（玻璃、碳纤维、MDF、橡胶、金属等）和涂层类型（粉末涂料、水性涂料、含金属涂层、润滑油、粘胶剂等）都适用，并且无需更换测量探头，一机通用； 6、 提供手持式Flex和在线式Inline等多款机型，满足在生产线上不间断连续测厚，数据实时存档与反馈，有助于提高工件涂装质量； 目前已有众多欧美知名涂装厂家成功引入涂魔师非接触测厚技术进行工艺及产线的优化升级，并对改造结果十分满意。 案例分析：D?rken MKS（德尔肯）公司 ---德国知名防腐蚀涂层系统（达克罗涂层）制造商 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171406503479_2438_928_3.png!w172x172.jpg 遇到的难题：涂层涂装后，只能等到涂层烘干后才能测量涂层厚度，导致在客户现场调试设备需要花费几天时间，工作效率过低； https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171406591617_4879_928_3.png!w231x231.jpg 解决方案：使用涂魔师非接触测厚设备，在涂层烘干前立即测量涂层湿膜实时精确得出干膜厚度，及时调整涂装系统参数，大大缩短在客户现场涂装系统的调试时间。 客户评价：“我们使用涂魔师来测量固化前的锌片涂层防腐蚀系统（达克罗涂层），节省我们大量的时间成本。该设备具有快速测量、测量精度高和重复性好等优点，成为高效调整工艺参数和监测工艺质量的关键工具。” 综上所述，涂魔师ATO非接触膜厚分析技术十分适合应用于测量阴极电泳漆膜厚度，为生产厂家提供可靠详细的膜厚测量数据，快速判断是原料还是喷涂设备出现问题，从而控制漆膜在较小允许容差范围内，提高涂装工艺稳定性，有效减少产品质量缺陷。

  • 液晶面板厚度测试

    液晶面板厚度 测0.1mm 到1.0mm 误差小于5um[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707281446_01_2899651_3.jpg[/img]

  • 求购漆膜厚度测定仪(Sheen Ref 202/PIG)

    具体要求如下:进口设备 1.可测量各种底材:铝、铁、钢、塑料、木材、混凝土、玻璃等表面上的涂层厚度 2.配有50倍带照灯的显微镜 3.配有特制切割刀具,可精确制作样板上的V型槽 4.附有三个切割刀刃,分别是1倍、2倍和10刀刃,最大涂层厚度依次是1250um、500um、75um,精度依次是±6um、±3um、±0.6um 5.可符合标准ASTM D 4138,DIN 50986,BS 3900,ISO 2808 6.随机配有三个切割刀刃,一支纤维笔,仪器携带箱,灯泡和电池请联系:0757-22333012 26233339 覃生 E-mail:fangming.x@163.com

  • 【原创】请教大牛：如何用光电直读光谱检测2mm厚不锈钢板厚度方向C、S、P含量？？？

    最近老板让我做的一件事情，我脑袋都大了：老板让我做一块2mm厚不锈钢薄板，厚度方向上C,S,P含量，使用了很多方法，效果都不理想（主要是C，S，P的含量都比较低，C为0.1%左右，S为0.001%，P为0.025%）。采用EPMA都没办法准确分析。 最近我打算，将试样一层一层的磨，然后去直读光谱上分析，可是我不知道我这个方法是否可行？直读光谱对样品有什么要求啊，直径最小为多少？样品的厚度呢？另外每次实验，沿着厚度方向样品的损耗有多大啊？？如果我只做一个厚度为0.2mm的薄板，是不是直接穿透了啊？？谢谢，如果各位大虾，有更好的方法，望不吝指教！！我现在郁闷的都要跳了：（

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    本人使用日本精工仪器测量铁基材料上磷镍镀层与通过做切片用电子显微镜测量的结果相差0.5um,是通过纯镍标准片建立工作曲线的，只测定了镍的的厚度为2.5um,通过SME拍照厚度为3.1um，想请教我能用什么方法把这个磷镍镀层的尺寸测得与实际尺寸接近，如果用XRF测试其修正参数应怎样确认，谢谢！

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