国际纺织标准

日前，国际环保纺织协会(Oeko-Tex Associationa)公布了2014版Oeko-Tex Standard 100生态环保纺织品检测标准及限量值，积极支持并协助全球品牌商和零售商到2020年实现在整个生产环节中彻底消除有害化学物质。 　　据国际环保纺织协会在中国的官方代表机构特思达北京纺织检定有限公司(TESTEX)方面介绍，与2013版相比较，新版标准中并未增加新的测试项目，而是对个别项目中考察的有害物质范围进行了扩充，并收紧了特定物质的限量值，其中，国际环保纺织协会考察的全部全氟化合物被作为一种物质分类单独列出，不再统一归入&ldquo 其他残余化学物&rdquo 对于烷基酚乙氧基化物的测试将延伸到乙氧基化物链(1～20) 同时，4种长链全氟化合物将被加入新标准的考察目录中，限量值与全氟辛酸相同。 　　众所周知，全氟化合物常被用于纺织品的防水、防油污后整理和涂层处理，离子性全氟化合物中的全氟辛烷磺酸和全氟辛酸属于持久性污染物，很难被降解，会在人体内形成生物蓄积性，具有生殖毒性。壬基酚是世界上公认的具有持久性和生物蓄积性的有毒有害物质，具有模拟天然雌激素的效果，其造成的影响往往是不可逆转的，并且经过很长时间才能显现出来。纺织品中的这些有害化学物质，不仅会对人体健康造成潜在的威胁，生产过程中也会随纺织废水排放，对环境(水和土壤)产生严重污染。 　　国际环保纺织协会在每年年初所作的标准更新，往往被国内纺织企业认作是一种贸易壁垒，唯恐避之不及。但实际上，该协会是站在巨人的肩膀上，竭力收集全球最新的有毒有害物质研究成果，并经过专家组的严格筛选和鉴别，为全球纺织行业、也为全人类的健康和环境保护事业尽一份力。&rdquo 特思达客户服务主任闫妍在接受本报记者采访时表示，中国作为纺织品生产和出口大国，纺织业更要提升自身的研究和创新力量，尽快从生产和劳动密集型转向技术密集型，成为真正意义上的纺织强国。 　　据闫妍介绍，Oeko-Tex Standard 100是目前全世界范围内最权威也是接受度最高的生态纺织品检测与认证标准。2013年国际环保纺织协会在全球共颁发了12555张Oeko-Tex Standard 100证书。证书的地域分布继续呈现向亚洲市场转移的态势，亚洲占59.7%(上一年为59%)，欧洲占37.2%(上一年为38%)。证书持有率最高的国家分别是中国、德国、土耳其、印度、孟加拉和意大利。由此不难看出，中国企业在争夺国际市场份额的竞争中仍然优势明显、后劲十足。 　　随着全球业界对于纺织品消费的安全与环保关注度不断提高，环保纺织品认证等工作也会继续升温。由于Oeko-Tex标准覆盖了全球所有对纺织品的生态要求，因此Target、Walmart等国际大型采购商都已把Oeko-Tex环保纺织品标准列入其采购标准当中。对此，特思达公司建议国内纺织生产企业，建立完善的化学品管控体系，加强供应链的交流与互通，从原料着手，严格把关采购环节，从源头上杜绝禁用和限制物质的出现。 　　据悉，新版标准和限量值享有3个月的过渡期，将于2014年4月1日起正式生效。

国际生态纺织品标准一直是全球纺织产品的绿色标杆，它的动向直接影响到全球纺织品的生产、贸易及最终的使用。新版Oeko-Tex Standard 100标准已于2010年1月1日生效，与上一个版本相比，新版标准中的检测项目有所变化。 　　一是关于多环芳烃。自1月11日起，对四个产品类别的合成纤维、纱线、塑料部件等进行多环芳烃(PAK)检测。16种规定物质的总量限量为10mg/kg，化学物质苯并[a]芘的限量为1mg/kg。 　　二是关于邻苯二甲酸二异丁酯。鉴于邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)将被列入REACH高度关注物(SVHC)清单，在环保纺织品认证(作为对邻苯二甲酸盐检测的补充)的框架中，也将排除使用这种软化剂。 　　三是关于二辛锡。由于欧盟法规2009/425/EC对印花纺织品、手套和地毯纺织物等产品做出了明确说明，国际环保纺织协会将二辛锡(DOT)补充列入被禁止的有机锡化合物清单。婴儿用品(产品类别I)的限量为1.0mg/kg，其他产品类别适用的限量为2.0mg/kg。 　　由此可见，新版Oeko-Tex Standard 100标准内容的变更与REACH法规、欧盟法规的变化有着直接的关系。相关企业和检测机构不仅要关注标准的更新，同时更应密切关注欧盟、REACH等相关法规，以前瞻的眼光研发检测新技术，把握国际前沿的新动向。

国际环保纺织协会(Oeko—Tex)的14个成员机构通过了一项联合决议，再次修改和扩大适用测试标准、限度以及产品认证程序法律，Oeko-Tex标准100将从2010年1月1日开始生效。 　　截至2009年12月， Oeko - Tex证书包含一个通知，告知“认证产品符合REACH法规附件十七的要求(包括禁止使用偶氮染料、镍等)，并履行有关美国儿童产品含铅总量的规范(CPSIA，不适用于玻璃材料)。 　　以下新规定将在3个月过渡期之后生效： 　　l合成纤维，纱线，塑料配件等，将在所有的四个Oeko - Tex产品类中进行多环芳烃(PAH)物质试验。16种界定物质的总限额为10毫克/千克，苯并芘为1毫克/公斤。 　　l考虑到diisobutylphtalate(苯二甲酸二异丁酯)将可能被添加到REACH的物质清单中(被高度关注的物质)，按照Oeko—tex认证程序的一部分，这种软化剂将也不允许使用，(除了已经进行邻苯二甲酸盐测试之外)。 　　l根据其在欧盟指令2009/425/EC中的明确说法，如印花纺织品、手套和纺织地板覆盖物等，国际环保纺织协会还在禁止锡有机物质清单上增加了二辛基锡dioctyltin(DOT)。婴儿用品(产品类I)的含量为1.0毫克/千克，其他Oeko - tex产品类的含量为2.0毫克/公斤。 　　l金属材料中铅总含量的过渡规定范围将扩大。 　　为了支持和优化参与Oeko-Tex的全球公司的运作质量保证，Oeko - Tex协会将从2010年4月开始提供其品质保证许可证。这与公司审核保持一致，因为他们已经在某些国家进行操作，生态纺织品审计人员将能够更有效地与当地公司协调现有产品范围(有关认证过程)。 　　在这种情况下，生产方法、助剂、投入原料和配剂、以及未来发展，也将被纳入一个积极主动的方式。公司访问也为具体业务提供一个发表个人意见的机会。以新的认证为例，公司审核将很快进行。长期参加Oeko—tex的公司将在今后4年被审核，最迟不超过2013年，但是，如果提出要求，Oeko-Tex成员机构有可能尽早安排公司访问。

国际环保纺织协会如往年一样，在例行年会上发布了最新的100种纺织品有害物质检验的测试标准和限量值要求，2012年开始生效。据了解，为了给企业充足的时间调整规范生产，允许生产企业有一段过渡调整期，确切的生效日期为2013年4月1日。 　　据介绍，测试参数的重新评估是基于目前市场和产品的发展，新发现的有毒物质和新法规的要求，同时也考虑了REACH法规的要求，包括在2011年已加入REACH高度关注物质列表的与纺织生产相关的有害物质。测试项目具体更新为：根据现行版本的候选物质清单和目前达成的共识，湿法纺丝纤维和涂层将检测N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺项目。两种化学物质被列入"溶剂残留物"的新项目下，限量值要求不超过重量比的0.1%。另外，相关样品需检测四种新纳入的增塑剂：邻苯二甲酸二C6-8支链烷基酯、邻苯二甲酸二C7-11支链烷基酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二甲氧乙酯。这些将并入已有的邻苯二甲酸盐项目下。总的限量值要求将维持不变，为重量比的0.1%。

OEKO-TEX® 国际环保纺织协会如往年一样，在年会上发布了最新的OEKO-TEX® Standard 100纺织品有害物质检验的测试标准和限量值要求，2012年1月1日开始生效，4月1日新要求开始执行。测试参数的重新评估是基于目前市场和产品的发展，新发现的有毒物质和新法规的要求，同时也考虑了REACH法规的要求，包括在2011年已加入REACH高度关注物质列表的与纺织生产相关的有害物质。 　　OEKO-TEX® 测试项目更新如下： 　　根据现行版本的REACH候选物质清单和目前达成的共识，湿法纺丝纤维和涂层将检测N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺项目。两种化学物质被列入“溶剂残留物”的新项目下，限量值要求不超过重量比的0.1%。 　　另外，相关样品需检测四种新纳入的增塑剂：邻苯二甲酸二C6-8支链烷基酯,邻苯二甲酸二C7-11支链烷基酯,邻苯二甲酸二己酯，邻苯二甲酸二甲氧乙酯。这些将并入已有的邻苯二甲酸盐项目下。总的限量值要求将维持不变，为重量比的0.1%。 　　类似于OEKO-TEX® Standard 1000环境友好生产实地认证框架内对APEO的禁用要求，NP, NPEOs(1-9), OP, OPEOs(1-2)也将纳入OEKO-TEX® Standard 100的认证要求。 　　以下限量值适用于所有四个产品级别： 　　NP: 100 ppm 　　OP: 100 ppm 　　NPEO(1-9) s: 1000 ppm 　　OPEO(1-2) s: 1000 ppm 　　测试从新标准发布起即开始实施。为了给企业充足的时间调整规范生产，允许生产企业有一段过渡调整期，确切的生效日期为2013年4月1日。此项不适用于OEKO-TEX® Standard 1000认证企业，因其已符合所需标准。 　　针对产品级别为IV的皮革制品，可萃取的铬限量值要求为10 mg/kg。不同于根据目前市场上可获得的最佳技术取得的纺织品通常的铬限量值要求。此类皮革产品按要求使用不会对人体产生毒害。 　　Oeko-Tex® Standard 100的新要求及最新的申请表格可在网上下载获得。 　　除了新的测试参数，全球范围开展的OEKO-TEX® 获证产品的品质监控比例将扩大至全年获证产品的20%，目前最少的监控比例为15%。近年来，平均18%比例的获证产品从商店购回进行测试监控，费用全部由OEKO-TEX® 国际环保纺织协会承担。OEKO-TEX® Standard 100现接受特殊产品的认证，如帐篷、婴儿车、办公椅或背包。

“今年上半年我们协会已经完成92项国家标准的报批工作，全年将至少制修订414项国家标准。”7月7日，记者从中国纺织工业协会获悉。 　　据中国纺织工业协会科技发展部高级经济师孙锡敏介绍，在中国纺织工业协会已完成的92项国家标准中，涵盖105项国家标准计划。加上2006年和2007年已完成并经国家标准委审批发布的40项标准，已累计完成145项计划。 　　根据国家标准委下达的国家标准制定和修订项目计划，中国纺织工业协会归口管理并应于2008年完成的国家标准项目共414项，其中应于5月中旬完成报批的152项。中国纺织工业协会领导高度重视这项工作，年初向所属标准化技术委员会和技术归口单位作了全面部署，根据时间紧、任务重的特点，提出了“质量、时间和采标率”三方面的工作要求，力保在规定时限内完成标准报批工作。 　　中国纺织工业协会已完成报批的92项国家标准具有以下几个特点：一是涉及领域广。在报批的92项标准中，涉及棉、毛、麻、丝、针织、化纤、服装、纺机、土工合成材料等多个专业领域和多个产品类别 二是标准类别多。上报的标准中，基础标准15项，试验方法标准50项，大类产品标准27项 三是新制定了一批重要标准。如纺织纤维中有毒有害物质的限量、纺织品吸湿速干性的评定、抗菌性能的评价、静电性能的评定、婴幼儿服装用人体测量的部位与方法，以及专业运动服装和防护用品通用技术规范等10项标准，均为新制定项目，解决了标准缺失问题，填补了国内空白 四是大批标龄较长的标准得到修订。如纺织材料公定回潮率、纺织品维护标签规范、羊毛含酸碱量的测定、黄麻纱线等17项标准，是对上世纪80年代颁布的标准进行的修订，标龄最长的已超过20年。棉本色纱线、棉本色布、棉印染布、涤纶、粘胶短纤维、长丝及其配套检测方法、衬衫等54项标准是对上世纪90年代颁布的标准进行的修订。通过修订，解决了标准老化、标龄过长、技术水平低的问题，提高了标准的市场适应性 五是注重采用国标标准。纺织品评定变色用灰色样卡、评定沾色用灰色样卡、土工合成材料现场鉴别标识、纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能测定等9项标准等同采用了ISO国际标准或欧盟标准，纺织品耐摩擦色牢度等21项标准修改采用了ISO国际标准，其他均非等效采用或参考了BISFA、美国或欧盟标准，通过采标，加快了与国际接轨的步伐，提高了我国国家标准的国际适应性。 　　今年下半年，纺织行业还将完成国家标准项目200多项，纺织行业国家标准的制定和修订工作将取得重要进展。

标准集团（香港）有限公司企业发展部：中国经济经过了30年的告诉发展应取得重大的经济成就，其中外贸出口和占具着我国经济的重要部分，尤其是纺织行业更是走遍了世界的每一个角落，伴随着我国纺织行业兴起的纺织检测仪器行业更是快速增长；但是随着我国经济增长放缓，人口红利的逐渐消失，相信很多的企业都明显感觉到企业业绩增长的压力，那么这些都迫使我国的纺织行业以及纺织检测仪器行业的技术升级和转型创新，所以我国纺织检测仪器行业必然走向了高附加值的仪器设备的研发和生产，在满足国内需求的同时必然会走向国际市场，外贸出口是必然的选择。　　　　近年来中国纺织品在国际纺织品贸易中受到了极大的创击。国际纺织品贸易对于中国纺织工业的经济抵制政策，一方面体现了世界经济循环的环保心声，另一方面也促使我国的纺织工业在工艺和设备上不断改进，提升纺织品环保性能，完善国内纺织工业的管理体系，从而提升我国在国际经济贸易中的核心竞争力。这将加速促进我国纺织行业标准的制定，从而推动我国检测分析行业的发展。有着纺织行业的迫切需求，那么我国纺织品检测行业必然向着更高标准的研发和设计方向发展，只有这样才能整体提升我国的纺织行业国际化竞争力，同时也是行业可持续发展的必然结果。　　　　目前由于由于中国的人口红利消失，诸国的纺织企业将生产基地搬迁至劳动力更为廉价的东南亚地区，但是由于这些地区的纺织工业欠发达，所以其配套的纺织检测仪器行业必然存在巨大的需求空间，所以我国纺织检测仪器行业的外贸春天在2015年将逐步的凸显。　　　　目前纺织行业安全测试主要包括：纺织品中残留物定性、定量测量，纺织印染排放VOCs测试和纺织印染废水残留物定性、定量测试。与常规检测方法相比，快检具有“便携、快速、准确、高效率”的特点，并且能够无损或者微损测试出纺织品中残留化学物质，快速测出纺织印染过程中释放的VOCs，适应工业废气无组织排放在线检测。　　　　未来5年，纺织业全行业将以中高端产品市场为目标。而纺织品的检测从方法和操作方面难度都是比较高的，尤其是该标准的制定，要从根本上解决环境污染问题，在纺织品的加工过程中进行时时监测，时时控制，这不仅要求仪器与纺织机械设备相结合，同时对仪器本身提出了更高的要求，促进仪器行业的创新与发展。　　　　2015年也将是我国纺织仪器外贸发展最为快速的一年，我国纺织检测仪器行业必然向着更高的标准、更先进的技术、品牌铸造之路转型，也是走向国家化的重要一年。 文章来源 标准集团（香港）有限公司：http://www.standard-groups.cn/

关注60项纺织行业标准12月1日起实施 　　今年似乎是纺织标准的丰收年，10月1日实施了60项纺织标准，12月又是60项!创造了中国，可能还是世界的新纪录! 　　工业和信息化部近日批准《印染企业综合能耗计算办法及基本定额》等65项包括纺织、黑色冶金、制药装备行业标准，其中纺织行业标准60项,将于今年12月1日起实施。本次报批的60项纺织标准为工信部和原国家发改委历年行业标准制定修订计划的部分项目，全部为推荐性标准，其中3项为资源节约与综合利用标准，其余57项为纺织产品方面的标准。 　　在60项标准中，修订项目33项，制定项目27项。在修订标准中，大多是执行近10年以上的标准，此次修订，一方面解决了标准老化的问题，另一方面满足了当前技术水平发展的需要，体现技术进步的原则，保持标准的先进性和实用性。新制定的标准主要是根据国内多年来生产实际情况和技术创新成果，以及行业管理的需要制定的，填补了国内空白。60项标准中有3项采用了国际标准，其中1项修改采用了国际标准化组织(ISO)标准，2项采用了国际丝绸协会(ISA)标准。 　　60项纺织行业标准涉及7个专业领域，其中：棉纺织印染9项、毛纺织15项、麻纺织7项、丝绸4项、针织11项、线带4项、纺织机械与附件10项。 　　其中棉纺织印染领域共9项，5项修订，4项制定。其中，印染行业节能减排标准3项。《印染企业综合能耗计算方法及基本定额》增加了各大类印染产品能耗的基本定额，取消印染产品的内外销之别，对印染前处理以及漂白、染色和印花的分类能耗计算进行了简化，对辅助生产增加了污水用能考核，适应了节能减排的新形势需要，对统一全国印染行业能耗计算方法，促进管理，降低综合能耗等将起到积极的作用。 　　毛纺领域共15项，修订10项，制定5项。其中，纤维鉴别标准1项。《纺织品定量化学分析炭改性涤纶纤维与某些其他纤维的混合物》规定了含有炭改性涤纶纤维二组分混纺产品含量的测定方法。炭改性涤纶纤维作为一种新型纺织纤维，是由经过纯氧高温及氮气阻隔煅烧的微孔竹炭与涤纶切片经熔融纺丝工艺制成。该标准的制定对含有炭改性涤纶纤维二组分混纺产品的成分检测试验提供了有力的技术支持。 　　麻纺领域共7项，修订6项，制定1项。《气流纺亚麻棉混纺纱线》为新制定，规定了亚麻含量在50%及以上的气流纺亚麻棉混纺本色纱线的规格、要求、试验方法、验收规则、包装和标志等，统一了标准要求。 　　丝绸领域共4项，全部为修订。其中，《桑蚕绢丝试验方法》为方法标准，主要增加了筒装桑蚕绢丝的组批和抽样方法，扩大了组批规定，色泽检验中增加了筒装桑蚕绢丝的检验方法，同时增加了电子条干均匀度、十万米纱疵试验方法等。 　　针织领域共11项，9项制定，2项修订。其中，针织基础标准2项，均为制定。《一次成型束身无缝内衣号型》规定了一次成型束身无缝内衣的号型、标识要求。该标准的制定，对规范该产品号型设计、统一市场认知具有重要作用。《天然彩色棉针织制品标志》规定了天然彩色棉针织制品标志的要求、图案和使用，为生产各类天然彩色棉制品提供了标志依据及使用说明，对规范生产和市场行为意义重大。 　　在针织内衣标准中，《针织彩棉内衣》和《吸湿发热针织内衣》2项为制定。由于天然彩棉内衣使用优质彩色棉花为原料，色彩自然形成，不需染色，从棉花种植到制成成衣的全过程实行无公害工艺，彩棉内衣是绿色环保产品。但市场彩棉内衣产品鱼龙混杂，《针织彩棉内衣》对针织彩棉内衣的规格号型、要求、检验方法、判定规则、产品使用说明、包装、运输和储存进行了规定。 　　线带领域共4项，3项修订，1项制定。《涤纶长丝民用丝带》为新制定，丝带类产品在织带产品中占据了较大份额，但一直无行业标准来对该类产品进行规范，新标准对该产品的内在质量和外观质量进行了规定，解决了涤纶丝带产品无标可依的情况，对进一步提高产品的整体质量水平有现实意义。 　　纺机领域共10项，3项修订，7项制定。《棉纺设备网络管理通信接口和规范》为首次制定。该标准的制定对于提升棉纺设备的技术水平、提高纺织企业的自动化管理水平将起推动作用，同时为其他纺织机械接口标准的制定起到示范作用。同时，《巡回清洁器》、《环锭细纱机用锭带》、《集聚纺纱用网格圈》、《数字化簇绒地毯织机》、《无梭织带机》、《电脑无缝针织内衣机》均为首次制定。

2010年11月21日-22日，“2010年全国纺织标准与质量研讨会”在广东虎门顺利召开。本次会议由中国纺织工业协会和中国纺织信息中心指导，中国纺织工业协会检测中心、中国纺织工程学会标准与检测专业委员会主办，虎门镇服装服饰行业协会协办。研讨会为期一天半，中国纺织工业协会副会长孙瑞哲、中国纺织信息中心副主任伏广伟、中国服装协会副会长魏林等出席此次会议。会议还邀请了国内外著名检测机构的专家进行了演讲和讨论，来自全国各检测机构、纺织服装企业和院校等近200名会议代表参加了此次会议。 　　在此次研讨会上，中国纺织工业协会副会长孙瑞哲围绕“提升质量话语权，从’依托’中国制造到‘拜托’中国制造”的话题进行了演讲。指出，“质量”作为纺织服装品牌的“基本底线”，在产业集群和企业层面，在任何时期都应该成为中国制造的第一竞争力。只有有效地提升质量竞争力，才能赢得立足国际竞争体系的先行力与主导力。同时，他指出，企业应该加强质量保证体系的建设；标准和检测机构要加大力度解决质量标准之间的潜在冲突，避免服装上下游之间的技术冲突。 　　中国纺织信息中心副主任、中国纺织工业协会检测中心主任伏广伟在就服装低碳标签进行了主题演讲。他阐述了低碳经济的概念，并重点指出低碳与纺织服装标准之间的关系，强调了服装低碳标签的必要性，企业进行低碳标签的认证是实现低碳经济的重要途径之一。 　　会上，中国保健协会副秘书长周邦勇先生、全国服装标准化技术委员会秘书长许鉴先生、香港理工大学胡军岩博士、深圳市纤维纺织品检验所所长杨志敏先生、上海出入境检验检疫局纺织品检测室主任陆维民先生、TÜ V 南德意志集团香港公司总经理雷嘉文博士以及SDLATLAS的彭辉先生分别就我国保健功能纺织品现状及发展趋势、我国服装标准的变化情况及发展趋势以及存在问题、纺织服装标准体系的建立与企业竞争力、品牌服装质量控制外包及其全面解决方案、国外对我出口纺织品服装召回制度及我应对的措施和纺织品、服装及鞋类的物理化学测试介绍以及纺织服装企业实验室建设的几点建议进行了演讲，为参会者提供了大量的纺织标准与检测方面的最新信息和质量管理方面的指导意见及建议。 会议的另一个亮点则是邀请了凡客诚品和劲霸男装的品质负责人戴闯和王丁红先生，分别就各自企业的质量管理模式和经验进行了分享，收到参会者的一致好评。 　　此外，本次会议还邀请了中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍女士、广州纤维制品检测院张玉莲女士、天津天祥公司的冉雯女士、胡军岩博士和雷嘉文博士，针对纺织服装标准与检测方面比较热点的问题进行了解答，参会者踊跃提问和发言，场面十分热烈。很多参会者表示意犹未尽，期待下一年标准研讨会的召开。 　　21日晚，中国流行面料技术要求TM 10《光触媒纺织品 抗菌性能的评价》的审议会也同期召开。来自中国纺织工程学会标准与检测专业委员会的部分委员和各检测机构的专家共20多人参加了此次会议。首先，由标准起草单位中国纺织工业协会检测中心介绍了各项标准的编制说明、标准技术内容修订情况。随后，专家对标准的技术内容进行了研究与讨论，并提出了合理的修改意见和建议。标准起草单位在认真听取了专家的意见后，对标准的部分技术内容进行了修改和完善。最后，专家一致赞成通过该标准的审议。 　　中国纺织工程学会23届标准和测试专业委员会自2007年以来，每年与中国纺织工业协会检测中心合作召开“全国纺织标准与质量研讨会”，邀请国家相关部委、纺织服装行业协会、国际和国内标准与检测的相关专家、国内知名纺织服装企业品质管理专家作为演讲嘉宾，每年围绕一个主题研讨，旨在帮助企业和检测机构了解国内外标准、法规/法令的最新动态，研究和探讨国内标准体系的现状，促进我国标准化进程的发展和检测体系的改革。同时也为企业和检测机构、国家相关部委等单位提供一个标准、检测和质量控制的交流平台。该研讨会的成功，让大家期待着下一年会议的召开。

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2010两岸纺织与纤维产业合作及交流会议8月10日在台北举行并达成重要合作共识，两岸相关协会和企业还签署了合作意向书。两岸代表在建立交流平台、合作机制、共同布局全球等方面达成高度合作共识，同意未来在以下几个方面予以积极推动： 　　研发与生产方面，两岸同意基于研发与生产链优势互补原则，共同推动机能性及产业用纺织品之产业价值链交流与合作，并共同推动信息、技术、产品交流合作平台及相关方案。 　　在检验与讯息方面，两岸同意建立纺织品通用性检验标准与交流合作平台，并推动制定合宜的产业标准、检测机构合作及共同参与国际标准制定等活动 两岸同意建立纺织信息交流合作平台，并推动制定产业专业用语、产业研究实施及信息标准化合作，以加速产业沟通顺畅性。 　　在投资合作与商机方面，两岸同意成立交流合作平台，共同开拓两岸与国际市场 同意借由外商投资两岸的成功经验，积极促进两岸双向投资活动。

自4月1日起，欧盟新版“生态纺织品标准100”已正式实施，自此，中国纺织品企业出口到欧美的商品将增加更多变数。 　　生态纺织品标准100是由欧盟发起的世界上最权威影响最广的生态纺织品标准，该标准不是进入欧美市场的硬性指标，但很多进口商对其非常重视。 　　目前，该标准在有害物质类别上增加了不少新的检测项目，这一纺织品有害物质检测的最新检测标准当中，涉及到了邻苯二甲酸酯、富马酸二甲酯等6个检测方面的调整。具体调整的监测项目，比如邻苯二甲酸酯，今年欧盟生态纺织品技术规范当中，候选样品的邻苯二甲酸酯由原来的6项增加到了12项，并且这12项的总和限制仍然是保持在此之前的0.1%。富马酸二甲酯是常见的纺织类产品的防潮防霉剂之一，新标准当中将它作为添加的物质列入到受监管的残留化学物质当中的清单，并且也是设置了相应的限量。这一切都意味着在欧盟市场上最新销售上市的这些纺织品必须要符合欧盟生态纺织品相关法规的要求。中国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，如果要想在纺织品服装国际贸易当中继续保持良好的发展态势，大力发展生态纺织的产品将成为未来的趋势之一。 　　对此，检验检疫部门提醒相关企业：深入了解新版生态纺织品标准内容，密切关注其具体实施日期，严格按照新的标准进行产品设计和生产 规模化的纺织品出口企业尽可能成立技术性贸易措施信息收集及应对部门，及时对出口的纺织品法规进行研究，提出对策 积极采用生态纺织原料，申请生态纺织品认证 加强与政府相关部门、协会的联系，争取政策、资金和技术支持，为产品出口拓宽途径。

近日，工信部公布了2009年第二批工业行业标准制定修订计划，其中，涉及纺织行业标准计划项目83项。纺织行业标准的重新修订与近年来纺织工业科学技术的快速发展相关联，修订后的行业标准相对于原有的行业标准，在各项技术指标方面均有所提高。 　　今年是纺织行业和企业加大结构调整、实现产业升级的关键一年。就在83项纺织行业标准制定修订的同时，工信部修改了“国家高新技术产业开发区高新技术企业认定的条件和办法”。 　　新的办法规定，凡是国家认定的高新技术企业必须严格按照国家规定的高新技术范围进行研发，高新技术范围共11项，涉及生物工程、新材料及应用技术、先进制造技术及其他在传统产业改造中应用的新工艺、新技术等。同时参照国际标准，明确规定高新技术产品在销售额中所占比例应从原来的40%提高到60%，企业每年用于高新技术产品研究开发的经费占当年总销售额的比重也从原来的2%提高到了5%。同时国家将对认定的高新技术企业每两年进行一次资格复查，不合格的将取消其国家高新技术企业资格。对于认定的高新技术企业将享受国家规定的优惠政策。 　　目前国家认定的高新技术企业已达2万多家。按照修改后的办法，原来的高新技术企业仅限在高新区里面享受政策，现在比如软件企业(税收优惠政策)已经在全国推开，对于其他优惠政策正在制定当中。 　　制定修订的行业标准和新修订的高新技术企业认定条件和办法，为纺织企业在实施贯彻科技贡献率、调整产品结构、建立新的经济发展方式方面将起到一个方向标的作用，这两个事件的本身将成为用“标准”构建的标准。

2009年1月1日，Oeko-Tex® 国际环保纺织协会修订后的纺织品有害物质测试2009版Oeko -Tex® Standard 100标准已经生效。与以往一样，本次例行修订同样综合考虑了相关法律法规和市场的变化情况。 　　从现在开始，所有Oeko-Tex® 认证标准体系中的限量值及测试指标均以mg/kg为计量单位。由此就可以避免体积与质量单位之间换算而产生的混乱，如“μl/l”或mg/m3，同时更容易与其它有害物质清单中的指标进行比较。 　　基于六溴环十二烷(HBCDD，hexabromocyclododecane)被列入REACH法规高度关注物质清单(SVHCs)以及目前一些国家欲将decaBDE列为禁用物质的有关讨论，在修订后的Oeko-Tex® Standard 100标准中十溴二苯醚(decaBDE，decabromodiphenyl)和六溴环十二烷(HBCDD，hexabromocyclododecane)已明确地被作为禁用阻燃剂。事实上，禁止使用阻燃剂的规定对于Oeko-Tex® Standard 100标准中的第一级别、第二级别和第三级别产品已经严格地实施了很久。 　　同样，对于临苯二甲酸盐及其酯类(包括邻苯二甲酸盐(phthalates) 、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP))不得超过0.1%(重量百分比)的总量考查在Oeko-Tex® Standard 100标准中的第一、二级别的产品上也早有规定。由于这些物质被列入了REACH法规高度关注物质候选名录中，为此Oeko-Tex® Standard 100标准中的第三级别产品(适用于磨损的成衣产品)和第四级别产品(适用于所有内饰及装饰材料)将立即执行此规定。 　　在新版的Oeko-Tex® Standard 100标准目录中，在现有基于人工汗液萃取方法测试重金属的基础上，增加了总铅和总镉两个测试项目。由此，现在就可以测定那些与织物基材紧密结合在一起但人工汗液不能萃取出来的大量重金属铅和镉。例如，老化和机械磨损会使玩具上含有重金属铅和镉的面漆脱落，可能被儿童吞食，从这个意义上讲总铅和总镉考核就显得很有必要。之所以加入以上两个与纺织品和玩具有关的考核指标，是由于去年在美国市场上发生了因违反美国消费产品安全委员会(CPSC)制定的关于有害物质标准而导致的大量的索赔和召回事件。 　　同时，全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟辛烷磺酸及盐类(PFOA)将被纳入到新版标准中予以考核。由于欧盟官方目前对于PFOS和PFOA的测试方法仍处于制定阶段，所以现阶段Oeko-Tex® 国际环保纺织协会各成员机构将沿用自家研发的测试方法对列为PFOS的各类物质进行测试。

纺织标准化作为纺织工业重要的技术支撑，在促进结构调整和产业升级、推动科技创新、跨越国外技术壁垒以及规范市场、维护广大消费者利益等方面发挥着重要作用。 　　五年间行业标准优化出新 　　“十一五”期间，纺织行业共制定修订757项标准，其中国家标准346项，行业标准411项。从“十一五”历年标准的增减变化来看，标准数量基本保持稳定。但通过对标准的制定修订以及复审，标准的有效性和适应性有很大提高，标准的内部结构也在不断调整优化。现行的1453项标准已经形成一个国标与行标相结合，强制与推荐相协调，通用基础、方法标准与产品标准相配套，标龄结构基本合理，涉及纺织纤维、纱线、织物、制品、服装以及纺织装备各个产业，涵盖服用、家用、产业用三大应用领域的标准体系，基本满足了各产业发展对标准化工作的需求，为推动纺织工业的发展发挥了重要的技术支撑作用。 　　“十一五”期间，纺织行业加强了对新型纤维、生态纺织品、功能性纺织品等相关标准的研制，制定了《间位芳纶短纤维》、《超高分子量聚乙烯长丝》等高性能纤维和《超细涤纶低弹丝》等差别化纤维标准及纤维鉴别方法标准60多项，生态纺织品标准40多项，功能性纺织品检测与评价标准50多项 新制定了《童装绳索和拉带安全要求》等童装安全标准3项 完成了《浆纱机》、《自动络筒机》、《高精度分段整经机》、《数字化簇绒地毯织机》等一批重要纺织装备标准的制定修订工作。 　　“十一五”期间，纺织行业新增3个技术委员会(TC)、10个分技术委员会(SC)，全行业标准化技术组织达到26个，其中TC6个、SC17个，标准化技术归口单位3家。我国对口国际标准化组织的3个技术委员会(ISO/TC38、ISO/TC72、ISO/TC133)，相关联标准共452项，已不同程度转化为我国标准的有323项。 　　随着纺织品市场的进一步国际化和全球化，我国也认识到参与制定国际标准的重要性，有关标准归口单位积极提出制定国际标准的提案。ISO/TR12116-2008《纺织品使用试验室色牢度试验模拟实际穿用中褪色的方法》技术报告即由我国提出和起草。2010年，我国作为ISO标准项目提案人提出了制定《纺织品邻苯二甲酸酯的测定》和《生丝电子检测分级规范和试验方法》两项国际标准的立项建议和标准草案，并获得投票通过正式立项。2010年下半年，由我国组织召开了《生丝电子检测分级规范和试验方法》和《纺织品防霉性的试验方法》国际标准工作组会议。 　　主体转变企业从“用”到“定” 　　近年来，纺织行业有关标准化技术组织积极争取和承担了国家有关部门组织的一系列标准化研究工作。如多家单位参与商务部技术性贸易措施体系建设项目，承担完成了多项出口商品技术指南的研制工作，先后发布了出口羽绒服、针织品、生丝电子检测、绸缎等8项出口商品技术指南，并成立了出口羽绒服装、针织品等2个出口商品技术服务中心。纺织品中有害物质含量检测技术的研究、婴幼儿用纺织品安全健康性的研究、新型纺织纤维鉴别试验方法的研究、功能性纺织品检测方法与评价标准研究等多项标准化前期科研项目，列入国家总局和国家标准委标准化公益性行业科研专项。 　　为促进标准化事业的健康发展，调动标准化工作者的积极性和创造性，国家质检总局和国家标准委设立了“中国标准创新贡献奖”，奖励标准项目实施后对经济社会发展作出的重要贡献，中国纺织工业协会科学技术奖也将标准制定修订工作纳入奖励范畴。“十一五”期间，全行业共获得“中国标准创贡献奖”7项 获中国纺织工业协会“科学技术奖”23项。 　　“十一五”期间，行业各标准化技术组织和相关单位广泛开展新制定修订标准的宣传工作。同时，各标准化技术机构组织了大量的标准培训宣传贯彻会，帮助企业和相关检测机构准确理解和使用标准，对标准的有效实施发挥了重要作用。为推动企业贯彻实施标准，我们将企业学标准、用标准的热情转化为制定标准的积极性，推动企业直接参与标准的制定，使企业从使用标准的客体转化为制定标准的主体。 　　今后标准工作将更贴近需求 　　未来5~10年，将是我国纺织工业向强国目标全面冲刺的关键时期，纺织标准化必将为推动我国纺织强国的建设作出贡献。“十二五”乃至未来一段时期，纺织标准化发展呈现出五大特点： 　　一是更加突出标准服务于产业发展的指导思想。围绕纺织工业“十二五”发展目标，纺织标准要紧紧围绕转变经济发展方式，加快产业结构调整和转型升级，推进纺织工业实现由大到强转变的中心任务，着力提高标准的整体水平和市场适应性，进一步优化标准体系结构，健全标准化技术组织，充分发挥标准对推动和促进产业发展、转变经济增长方式、提升国际竞争力的技术支撑作用。 　　二是更加突出标准对民生的关注作用。纺织标准化必须把保障和改善民生作为根本出发点和落脚点。今后，标准的制定要加快从生产型向贸易型标准转变，更多从消费者角度来考量标准的制定，要突出纺织品生态安全。 　　三是更加突出标准的国际化发展趋势。一手抓国际标准的采标工作，特别是基础通用和方法标准的接轨，推动检测方法和检测数据的互认 一手抓主导，制定国际标准，提升参与国际标准化工作的能力和水平。 　　四是更加突出标准体系的优化。随着产业的不断发展，标准化工作要在满足产业对新制定标准的需求前提下，在协调标准间的关系和优化标准体系结构方面下功夫，着力解决行业间和产业链上下游间的标准协调配套问题。同时，标准化技术组织的建设重点也要适应产业发展对标准化工作的需求。 　　五是更加突出标准制定过程的公开透明。标准化过程是一个制定、实施和信息反馈的闭环信息回路，其开放性体现在参与主体的多元性和过程的公开性。今后，标准化管理不仅要加强对标准立项和审批的监管，还要加强标准制定过程控制，健全公开透明、广泛参与的工作机制 相关标委会要建立协调工作机制，推动产业链上下游关联标准的配套协调 要通过整合资源，优化配置，使标准化技术组织成为人才、技术和智慧的开放的集合体，同时推动技术组织的绩效考核评估、奖惩和退出机制的实施。

生意社3月3日讯　ASTM International将订定全球新的商用纺品水洗标准，以减轻商用纺织品水洗对环境的冲击。 　　ASTM纺织品委员会D13，成立于1914年，每年分别于1月及6月开会2次，会员总计561名，定订全球纺品相关标准364个，每年均有200多名会员参加其纺品技术大会。 　　ASTM International，即2001年前的美国材料试验协会(the American Society for Testing and Materials简称ASTM)，该组织成立于1898年，是非营利性之国际标准制定组织，致力于满足全球市场的标准化需求，为工业界的标准权威机构，任务是制订材料、产品、系统和检测服务的标准。

随着欧盟禁用偶氮染料法规的发布和我国强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的实施，禁用偶氮染料检测方法越来越引起人们的重视，纺织品上禁用偶氮染料已经成为纺织品服装国际国内生产和贸易中最重要的监控指标。 　　全国纺织品标准化技术委员会基础分会组织标准起草小组，在总结国内众多专家多年检测工作积累的经验和参考欧盟标准的基础上，于 2005年完成了GB/T17592.1~17592.3-1998《纺织品禁用偶氮染料检测方法》系列国家标准的修订工作，该修订版本GB /T17592-2006《纺织品禁用偶氮染料的测定》已于2006年发布和实施。为了保证准确执行标准，各检测机构以不同的形式交流经验体会，企业也在学习和咨询标准的有关内容。经与有关专家讨论，现就GB/T17592-2006涉及到的有关问题做出以下说明： 　　1.新标准的主要变化 　　GB/T17592-2006与98版标准相比，主要有以下变化： 　　—由原来的3个部分合并为1个单独标准，并修改了标准名称 　　—标准适用于经印染加工的纺织产品 　　—芳香胺的种类由20种增加至为24种 　　—取消了液液萃取，增加了对涤纶产品试样的前处理程序 　　—增加了HPLC/DAD外标法和GC/MS内标法定量的方法 　　—取消了在反应液中添加碱及乙醚提取液中加入盐酸的做法。 　　2.标准适用的产品范围 　　98版标准的适用范围为“适用于棉、毛、麻、丝和粘胶纤维的纺织制品”。事实上，除天然纤维和粘胶纤维外，还有大量的合成纤维产品。由于原标准适用范围较窄，导致在检测这些产品的偶氮染料含量时没有依据。因此，GB/T17592-2006的范围中明确规定“适用于经印染加工的纺织产品”。经印染加工的纺织产品为：采用各种着色剂，包括染料(dyes)、涂料或颜料(pigments)染色或印花的产品。 　　3.产品的检测取样 　　GB/T17592-2006对检测试样规定为“取有代表性试样”，是与国际接轨的，在ISO的大多数纺织品化学分析方法标准(例如甲醛和pH值)中均没有取样的规定。分析原因，可能是由于纺织产品种类繁多，千变万化，无法采用一个统一的规则。 　　对于禁用偶氮染料的检测，由于取样方法不同，有可能导致试验结果不同，有可能造成漏检或误判，因此有必要明确取样方法。在此，产品的检测取样参见《纺织标准与质量》2006年第5期《GB18401-2003实施指南-纺织产品分类和取样示例》(续)。对于单一颜色的产品、均匀混色或类似效果的产品，试验的取样无特别要求 对于由纤维或颜色不同的多组件组成的纺织产品，则单独对每一个组件分别检测。 　　有花型图案(包括印花和色织)的产品，原则上不将其中的某个色块作为独立的组件进行检测，一般按下列方法取样： 　　—对于有规律的小花型，取至少一个循环图案或数个循环图案，剪碎后混合 　　—对于循环较大或无规则的花型，尽可能按主体色相的比例取样，剪碎后混合 　　—对于白地的局部印花、独立印花及分散花型，取样应包括该图案中的主体色相，当图案很小时，不宜从多个样品上剪取后合为一个试样。如果这些局部花或分散花色相不同，则宜分别取样检测。如果仅作为企业内部生产控制或质量分析的检测时，则另当别论，可以单独取一个图案或一种颜色进行检测。 　　4.涤纶产品的前处理方法 　　GB/T17592-2006的6.1规定了2种不同的试样前处理方法。6.1.1的前处理方法是模拟纺织品的实际穿着和使用条件，附录B的方法是经过萃取将染料从纤维上剥离下来。 　　采用不同的试样前处理方法会有不同的结果。纯涤纶产品按附录B的方法处理，其它产品均按6.1.1规定的方法进行处理，但此规定仅限于国内销售产品。对于出口产品，应按出口目标国的法规或标准进行检测。例如出口到欧盟国家的产品，最好根据企业对工艺的描述或根据操作者的经验，判断产品的染料种类和染色工艺，然后决定是否应采用附录B的将染料从纤维中萃取出来并还原裂解的前处理方法。 　　5.禁用可分解芳香胺的限量值 　　GB/T17592-2006的测定低限为5mg/kg，当检测值20mg/kg 时，判定为不符合要求。 　　6.未经着色加工的产品 　　一般，经着色加工的产品才会涉及到染料和颜料，禁用偶氮染料也是针对此类有色产品进行控制的。但在未着色的白色或本色产品中也有可能检测出可分解芳香胺，这种情况大多是由于整理剂、粘合剂等其他化学品造成的。因此，对未着色产品一般不做禁用偶氮染料项目的检测，即使检测出可分解芳香胺，也应分析是否是染料或颜料造成的。如果该产品未经过染色或印花工艺，则可判定该产品未使用禁用的偶氮染料。 　　7.含氨纶产品 　　含氨纶的产品有时会检出可分解芳香胺，对此结果要进行分析，看其是氨纶本身的缘故，还是确实有禁用的偶氮染料或颜料。一般，如果含有氨纶的产品的可分解芳香胺超标时，可将氨纶拆出后检测产品不含氨纶的部分 如果不含氨纶的产品未检出，则可以判断该产品的可分解芳香胺是由于氨纶引起的，不属禁用偶氮染料，并在检测报告中注明。

近日，福建省服装纺织品标准化技术委员会成立，常设机构标委会秘书处承担单位为福建省纤维检验局、国家纺织服装产品质量监督检验中心(福建)。这是福建省纺织服装业首次成立专门化的标准化专业机构，也是该省质监系统与纺织服装相关机构全方位紧密合作，合力打造标准化工作的全新尝试。 　　据了解，福建省有纺织服装企业2万多家，其中规模以上企业2400余家，形成了名牌众多、相互链接、门类齐全的纺织服装产业链，工业总产值居全国第五位，是福建省最具活力和区域特色的传统支柱产业。福建省纤维检验局有关负责人表示，福建省服装纺织品标准化技术委员会成立，将促进福建省纺织服装标准化工作逐步与国际接轨，迈向更高的台阶。 　　福建省纤维检验局、国家纺织服装产品质量监督检验中心(福建)隶属于福建省质监局，该局积极起草或参与制定了多个国家、行业及省地方标准。

过度的暴露于太阳紫外线辐射(ultraviolet radiation ，UVR)下已经引起了相当大的公众健康问题。消费者对皮肤癌、眼损伤(如白内障)以及皮肤过早老化的防患意识上升，因此他们正寻求除防晒霜之外的如乳液或面霜类的防晒保护。保护地球远离有害UVA、UVB以及UVC射线的臭氧层在逐渐消耗，迫使我们需要额外的保护。　　服装可以提供一个免受有害射线的屏蔽层，然而，消费者应该知道，不是所有的织物或服装都能提供同样的防护。以下是几个国际UPF测试标准，纺织品提供的防UVA、UVB性能可以根据这些标准确定。　　以下为UPF测试标准的对照表测试标准AS/NZS 4399（UPF测试及标签标准）EN 13758-1 (UPF 测试标准) EN 13758-2 (标签标准)AATCC 183 (UPF 测试标准) ASTM D6544 (样品暴露程序)ASTM D6603 (标签标准)抽样状态干燥状态干燥状态干的若有需要湿的样品准备原始样本原始样本经过ASTM D6544暴露程序后的原始样本（未经过准备的）或曾洗涤过一次的样本（取决于护理说明）参考太阳辐射澳大利亚墨尔本美国阿尔布开克美国阿尔布开克UPF等级要求UPF等级：最小15（标签上的UPF等级显示：15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50和50+）UPF40+（要求：（a） 最小UPF值40；（b） UVA穿透率 5 %）UPF值：最小15（标签上的UPF等级显示：15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50和 50+）　　其中有三点要注意：　　1、ASTM D6544标准规定织物或服装的暴露程序优先于UV穿透测试。暴露要求包括洗涤40次，模拟阳光的100AATCC褪色单位照射，以及泳装需进行约两年季节性使用的氯化水浸泡。　　2、详细的标签信息，请参阅AS/NZS 4399、EN 13758-2以及ASTM D6603标准中的细节。　　3、根据ASTM D6603标准规定，产品标签上的UPF值应为在“未经过准备的(原始)”、“洗涤过一次(产品护理标签为“穿之前洗涤过一次”)”或“测试准备的(依照ASTM D6544标准暴露要求)”等抽样中的最低的UPF值。

随着社会的不断发展，各行业标准体系日趋完善，限量标准、方法标准既要与国际接轨又要符合国情。我国作为纺织品的生产和销售大国，纺织品的标准体系也在逐步更新。今年5月GB/T 18885-2020《生态纺织品技术要求》开始实施。10月份，GB/T 20385.1-2021《纺织品 有机锡化合物的测定 第一部分：衍生化气相色谱-质谱法》 开始实施。 有机锡在纺织品中具有PVC的热稳定剂作用、具有催化剂作用以及抗菌杀虫作用。但研究表明，有机锡具有较高的毒性，会影响生物的发育、生长或生育，必须限制其用量。 GB/T 20385.1-2021《纺织品 有机锡化合物的测定》更新情况： 1、采用ISO 22744-1：2020《纺织品 有机锡化合物的测定 第1部分：衍生化气相色谱法》，根据我国实际情况，进行了技术调整；将名称中的“气相色谱法”改为“气相色谱-质谱法”。 2、与GB/T 20385-2006《纺织品 有机锡化合物的测定》相比，定量方法由外标法改为内标定量；增加了被测有机锡目标化合物的种类；增加了环庚三烯酚酮溶液作为络合剂；删除GC-FPD方法。 目标化合物及其内标物定性和定量特征离子表 标准应对GCMS-QP2020 NX 岛津GCMS-QP2020 NX气相色谱质谱联用仪适用于纺织品中有机锡化合物分析检测。GCMS-QP2020 NX特点：1. 超强抗污染性能，降低维护频率※可旋转的预四极，减少主四极污染。 ※超高效大容量真空系统，有效降低离子源污染 2. 操作简单，易于维护※Easy sTop功能，在维护进样口时无需关闭真空泵，大大减少仪器待机时间。※创新ClickTek技术，实现徒手维护，全面提升用户分析体验。3. 集成高灵敏度和低实验成本※先进技术提高离子化效率，降低基质干扰和背景噪音，实现高信噪比。※超快速扫描，有效降低高质量端歧视。※“Ecology Mode”生态模式，节省仪器的耗电量及载气消耗量。 岛津GCMS-QP2020 NX具有灵敏度高，抗污染性能好，运行维护成本低等特点，可满足各行业气相色谱质谱方法检测要求。 本文内容非商业广告，仅供专业人士参考。

全国纺织品标准化技术委员会第四届基础标准分技术委员会（以下简称基础标准分会）成立大会暨第一次委员会议于 2017 年 3 月 23 日～24 日在海南省海口市召开，罗中科技参加会议，国家标准委工业二部领导易祥榕出席会议并讲话。成立大会由中纺标检验认证有限公司总经理、第四届基础标准分会副主任委员马咏梅主持。 会议首先由第三届基础标准分会秘书长郑宇英代表第三届基础标准分会从标准制修订和宣贯、国际标准化以及标准体系研究等几方面做了总结报告，并对换届工作进行了说明。国家标准委领导易祥榕宣读了国家标准委关于基础标准分会换届方案的复函，向委员颁发了证书。易祥榕强调了国家对标准化工作的高度重视，并提出纺织标准化工作作为消费品标准规划重点领域之一，应紧跟国家标准化改革的步伐，进一步为纺织产品质量提升提供基础支撑。 中国纺织工业联合会科技发展部副主任、第四届基础标准分会主任委员孙锡敏代表新一届标委会讲话，孙主任首先强调了标准化改革的必要性，并从适应强标改革、加快国际标准转化、建立新型标准体系等方面对新一届标委会的工作做了重要部署。中纺标检验认证有限公司总经理、第四届基础标准分会副主任委员马咏梅代表秘书处承担单位讲话，对国标委、中纺联等上级主管部门的信任表示了感谢，并表示全力支持秘书处的工作，为全体委员搭建一个优质的标准化工作服务平台。成立大会结束后，第四届基础标准分会主任委员孙锡敏和秘书长徐路共同主持召开了第一次工作会议，审查和修改了《全国纺织品标委会基础标准分会章程》（草案）、《全国纺织品标委会基础标准分会秘书处工作细则》（草案）和《全国纺织品标委会基础标准分会工作计划》（草案）。会议一致同意通过修改后的章程、工作细则和工作计划。会议还审定通过了以下国家标准：《纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法》《纺织品 非织造布试验方法 第15部分：透气性的测定》《纺织品弯曲性能的测定 第6部分：马鞍法》《纺织品 热传递性能试验方法》《纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定（蒸发热板法）》会议完成了预定的各项议程，取得了圆满成功。

悄然之间，国民消费升级的步伐加速，人们日常消费越来越注重品质、安全、细节。相比之下，国产消费品升级的进程有些滞后，一些消费者加入“海淘族”。　　标准是质量的基准线。有人说，消费品生产升级缓慢都是标准惹的祸，因为中国标准与国际标准相比水平偏低。中国消费品标准真的远远落后于发达国家吗?咱们的差距在哪儿?　　中国标准总体水平不低　　比对中外3816项消费品安全技术指标，有3000项与国际国外要求一致　　“口罩要参照欧洲EN149、美国NIOSH标准来选，净水器要买美国NSF认证的，空气净化器得选经过美国CADR认证的̷̷”北京的准妈妈冯女士有一套自己的买东西准则，对各大生活用品的各大标准了如指掌、如数家珍。而最让她信赖的当属欧盟标准，对于中国标准，冯女士表示感觉国内标准在一些方面太宽松了、不够严，“还是有些不放心。”　　中国标准的真实水平如何?　　80%——国际标准的转化率(即国际标准被国家标准、行业标准等国内标准采纳的比例)基本超过80%。国际标准化组织制定的标准是国际贸易的基础，也是产品参与国际竞争的入场券。目前，我国在家用电器、照明电器、纺织品、服装、家具、玩具、鞋类产品、纸质品、洗涤用品等主要消费品行业转化率均已超过80%，有些行业甚至更高一些。　　79%——安全技术指标一致性达79%。国家标准委2014年启动了消费品安全国内外标准比对行动，在首批比较的12个行业3816项指标中，有3000项左右技术指标能够与国际技术法规和标准要求保持一致性，比重为79%。　　具体而言，有2299项严于国际国外，728项与国际国外一致，529项宽于国际国外，260项与国际国外存在差异。71%的指标严于或与欧盟相关指令与协调标准一致 74%的指标严于或与美国相关法律法规与标准一致 90%的指标严于或与日本、加拿大的相关法律法规与标准一致。　　“对比结果显示，我国消费品安全标准与国外相比总体水平并不低。”国家标准委工业标准二部主任戴红说，在储水式电热水器的防电墙要求、电压力锅、豆浆机等液态加热器的安全要求、纸质品的卫生要求等方面，中国标准甚至严于国际标准。　　中国标准的水平还可从中国参与国际标准修制订的深度看出。　　国家标准委主任田世宏介绍，目前在纺织服装、家用电器、烟花爆竹、制鞋、钟表等领域，我国承担了国际标准化组织、国际电工委员会两大国际组织下属10个技术机构的主席、副主席或秘书处、联合秘书处工作。　　“在这10个机构中，我们都实质性地参与甚至领头承担国际标准的制定工作。”田世宏说，在家庭服务机器人等新兴技术领域、玩具等热点安全领域，中国也在推进相关国际标准的研制工作。　　差距在化学安全领域　　国外标准从安全要素出发，力求覆盖范围最大化，中国标准长期以来局限在行业内部　　为何一些消费者会形成“国外标准更严格”的印象呢?　　“我国与国外标准的差距主要体现在化学安全方面，且落后较多，而这恰恰是消费者颇为关注的领域。”戴红说。　　高先生和妻子最近正在为即将出生的宝宝挑选儿童安全座椅，夫妻俩首选国外的牌子。“除了物理性能上的安全，我更关心座椅的塑料、面料等原材料是否含有有毒物质。”高先生说，化学物质的侵害看不见、摸不着但危害大，需要格外注意。　　今年6月，欧洲化学品管理局发布了第15批SVHC清单(需要高度关注的物质清单)，至此欧盟REACH法规(《关于化学品注册、评估、许可和限制法案》)累计发布的清单中共有169种化学物质。根据REACH法规，如果物品中含有任何一种SVHC候选清单中的物质，且该物质的含量超过0.1%，则有告知消费者的义务。　　以儿童安全座椅为例，我国国家标准仅针对8种可迁移元素(锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒)做出了限量要求，而欧洲则建立起了跨行业的化学品管控标准。可以说，我国消费品标准中涉及的化学危害指标不仅少且缺乏全产业链的通用要求。“尽管标准对部分化学物质进行了限量要求，但由于缺乏基础研究和伤害案例，仅能被动跟随发达国家和地区的法规变化。”戴红说，我国标准仅针对产品领域进行化学安全要求，缺乏类似国外法律法规覆盖跨领域、全产业链的通用要求。　　究其根本，差距源自我国与欧美发达国家在标准化理念上的差异。　　一方面，欧美发达国家注重从安全要素出发，制定跨行业领域的顶层通用法规，强调源头控制。如欧盟REACH法规、ROHS指令等，均是以安全要素为线索，涉及前后产业链和相关产品，力求安全要求覆盖范围最大化。　　“而我国长期以来制定标准更多是为了服务于行业管理，以产品为线索，局限在行业内部制定安全标准。虽然围绕具体某种产品的安全要求比较全面、系统，但标准适用范围窄，既容易出现标准的交叉重复，又容易出现标准覆盖不到的空白区域。”戴红说。　　另一方面，欧美发达国家重视团体标准、企业标准，消费者所推崇的美国NIOSH口罩标准就是团体标准。而在去年标准化改革方案出台前，行业标准在我国尚不具备法律地位。即使是企业自己制定、内部使用的企业标准，也须到政府部门履行备案甚至审查性备案。　　“国标其实只是个进入门槛，为适应市场竞争，追求更好水平的企业标准水平往往反而更高。”戴红说。　　不让标准有短板　　2020年，重点领域消费品与国际标准一致性程度达到95%以上　　消费升级，标准必须迎头赶上。近日发布的《消费品标准和质量提升规划(2016—2020年)》明确提出，到2020年，消费品整体质量要得到明显提升，重点领域消费品与国际标准一致性程度达到95%以上。　　“标准是动态变化的，比对工作将加快推进。”国家标准委有关负责人介绍说，首批中外消费品安全技术标准的比对集中在儿童用品(玩具、童鞋、童装、童车)、服装纺织、家用电器、首饰、家具、纸制品、插头、涂料等12个领域。根据《提升规划》，比对工作将逐步常态化，一方面要建立起消费品标准比对与报告制度，另一方面，要加强国内外标准比对数据资源的建立。除了关键技术指标的对比，比对工作也将拓展至试验方法的比对验证。　　重要国际标准转化速度将加快。“我们将通过建设一批消费品的标准化示范区，探索经验、树立标杆，以期推动我国消费品标准更快地与国际标准和国外先进标准接轨，满足大家对更高品质消费品的需求。”田世宏说。　　标准的结构优化也在同步推进。记者了解到，去年出台的标准化改革方案，赋予了团体标准合法身份。今后，我国将鼓励具备相应能力的学会、协会、联合会等社会组织和产业技术联盟协调相关市场主体共同制定满足市场和创新需要的标准，供市场自愿选用。此外，还对团体标准不设行政许可，由社会组织和产业技术联盟自主制定发布。　　中国玩具和婴童用品协会就于今年6月发布儿童安全座椅的团体标准，其在三个方面都严于国家标准，并增加了对pH值、甲醛、邻苯二甲酸酯、阻燃剂等化学元素的限量要求。更为可贵的是，这一团体标准得到了15家企业的认同，他们发布声明自愿执行此标准。　　在企业标准方面，根据改革方案，将逐步取消政府对企业产品标准的备案管理，推行企业产品和服务标准自我声明公开和监督制度，企业自我声明公开标准的视同完成备案。“希望通过这些举措，增加标准的有效供给，构建更成熟的中国标准体系。”田世宏说。

11月8日，全国纺织行业质量大会在北京举行。中国纺织工业联合会副会长高勇在工作报告中指出，当前纺织行业质量工作取得长足进步，质量标准体系不断完善，先进标准达到1509项。 　　报告分析说，行业中国家认定的企业技术中心已经有38个，2010年全员劳动生产率达到每年11万，比2005年增长0.1倍。2012年纺织行业质量奖的申报企业数量数据显示，申报企业研发投入强度均值3.67%，新产品产值率50%，利润率8.87%，远远高于行业平均水平。 　　同时信息化已经成为企业发展源动力，服装行业生产线总量已经接近2000条，设备更新率超过60%，20年以内的设备现在基本上占全行业的主流，且近10年的新设备也已经超过50%。通过社会责任认证的企业超过53%，基本上都实施了相关管理系统，采购订单时间从过去的50%下降到12%，生产周期大大缩短。 　　会议同期表彰了全国纺织行业质量奖、纺织行业实施卓越绩效模式先进企业。据悉，鲁泰纺织股份有限公司等10家企业获得首届“全国纺织行业质量奖” 山东云涛家纺有限公司等15家企业获得“全国纺织行业实施卓越绩效模式先进企业”称号，达利丝绸(浙江)有限公司、山东立昌纺织科技有限公司获得“全国纺织行业实施卓越绩效模式先进企业特别奖”。 　　高勇表示，开展全国纺织行业质量奖表彰活动，旨在引导和激励企业实施卓越绩效模式，学会用科学的管理理念、方法和模式使绩效和竞争力提升。 　　与会专家指出，加强培训，深化对标，方法推进，提升纺织行业的质量用户水平，是2013年纺织行业质量工作面临的主要任务。具体体现在：加快技术改造和技术进步，提高全行业的研发合作比例 加强与科研院所的合作，通过产学研合作提升行业的科技竞争力 加快推进纺织工业50个重点专项的突破和110个科技成果的推广和普及 继续开展QC小组活动，提升质量管理水平 认真总结和推广卓越绩效模式的成功经验，形成具有行业特色的卓越绩效最佳模式，让更多企业分享，使企业在管理改进、绩效提升上充分感受到实施卓越绩效模式的价值 完善质量对标体系的平台 加强自主品牌的培育和营销渠道的建设。

中华人民共和国工业和信息化部公告 　　工科[2010]第76号 　　工业和信息化部批准《评定纺织品白度用白色样卡》等58项纺织行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件)，现予公布。 　　以上行业标准由中国标准出版社出版。　 二O一O年一月二十日 　　附件：58项纺织行业标准编号、名称、主要内容及起始实施日期 序号 标准编号 标准名称 标准主要内容 代替标准 采标情况 实施日期 1 FZ/T 01068-2009 评定纺织品白度用白色样卡 本标准规定了纺织品试验中评定白度的白色样卡及其使用方法，纱线和散纤维的白度评定可参照使用。 本标准提供了白色样卡的各等级精确白度值, 可以作为永久记录以供新制作的白色样卡，以及在储存或使用中可能发生变化的白色样卡对比之用。 FZ/T 01068-1999 　 2010-06-01 2 FZ/T 01026-2009 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 本标准规定了测定纺织品四组分纤维混合物的定量化学分析方法。 本标准适用于纺织品四组分纤维混合物的含量分析。 FZ/T 01026-1993 　 2010-06-01 3 FZ/T 12020-2009 竹浆粘胶纤维本色纱线 本标准规定了竹浆粘胶纤维（棉型短纤维）本色纱线产品分类、标识，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭纺竹浆粘胶纤维（棉型短纤维，线密度≤1.67dtex）纯纺本色纱线（包括机织用纱和针织用纱）的品质。 本标准不适用于鉴定特种用途竹浆粘胶纤维本色纱的品质。 　 　 2010-06-01 4 FZ/T 13022-2009 竹浆粘胶纤维本色布 本标准规定了纯纺竹浆粘胶纤维本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于鉴定机织生产的纯纺竹浆粘胶纤维本色布的品质。 本标准不适用于鉴定混纺竹浆粘胶纤维本色布、提花类、割绒类织物及产业用布的品质。 　 　 2010-06-01 5 FZ/T 12021-2009 莫代尔纤维本色纱线 本标准规定了莫代尔纤维（棉型短纤维）纯纺及与精梳棉混纺(莫代尔混用比例在10%以上)本色纱线（包括针织用纱和机织用纱）的产品分类、标识，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭纺莫代尔纤维（棉型短纤维）纯纺及与精梳棉混纺本色纱线（以下简称“莫代尔本色纱线”）的品质。 本标准不适用于鉴定特种用途莫代尔纤维本色纱线的品质。 　 　 2010-06-01 6 FZ/T 13023-2009 莫代尔纤维本色布 本标准规定了莫代尔纤维本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于鉴定机织生产的莫代尔纤维纯纺本色布的品质。本标准也适用于鉴定机织生产的莫代尔纤维与棉纤维混纺、交织本色布的品质。 本标准不适用于提花类、割绒类织物及产业用布。 　 　 2010-06-01 7 FZ/T 12022-2009 涤纶与粘纤混纺色纺纱线 本标准规定了涤纶与粘纤混纺色纺纱线（以下简称“涤粘混纺色纺纱线”）的术语和定义，产品分类、标识，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭纺涤粘混纺色纺纱线（包括针织用纱和机织用纱）的品质。 本标准不适用于鉴定特种用途涤粘混纺色纺纱线的品质。 　 　 2010-06-01 8 FZ/T 14017-2009 锦纶印染布 本标准规定了锦纶印染布的术语和定义、产品分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于鉴定服饰、家纺用的锦纶漂白、染色、印花机织物的品质。 　 　 2010-06-01 9 FZ/T 64009-2009 非织造热熔粘合衬 本标准规定了非织造热熔粘合衬的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。 本标准适用于鉴定服装用的各类本色、漂白、有色非织造热熔粘合衬的品质。 FZ/T 64009-2000 　 2010-06-01 10 FZ/T 01085-2009 热熔粘合衬剥离强力试验方法 本标准规定了热熔粘合衬与服装面料粘合后剥离强力的试验方法。 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的热熔粘合衬的剥离强力的测定。 FZ/T 01085-2000 　 2010-06-01 11 FZ/T 01084-2009 热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 本标准规定了与服装面料粘合的粘合衬，经水洗后对外观变化评定和尺寸变化测定的试验方法。 本标准适用于各种材质的的机织物、针织物和非织造布为基布的各类热熔粘合衬水洗后外观变化和尺寸变化的测定。 本标准不适用于非热熔粘合衬水洗后外观变化和尺寸变化的测定。 FZ/T 01084-2000 　 2010-06-01 12 FZ/T 01083-2009 热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 本标准规定了与服装面料粘合的粘合衬，经干洗后对外观变化评定和尺寸变化测定的试验方法。 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的各类热熔粘合衬经干洗后外观变化和尺寸变化的测定。 FZ/T 01083-2000 　 2010-06-01 13 FZ/T 01082-2009 热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法 本标准规定了热熔粘合衬经热处理后尺寸变化的试验方法。 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布经热熔胶涂布制成粘合衬后与面料粘合时产生的干热尺寸变化的测定。 FZ/T 01082-2000 　 2010-06-01 14 FZ/T 01081-2009 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法 本标准规定了热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性的试验方法。 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的热熔粘合衬热熔胶的涂布量和涂布均匀性的测定。 本标准不适用于基布不耐溶剂萃取而导致显著影响试验结果的热熔粘合衬热熔胶的涂布量和涂布均匀性的测定。 FZ/T 01081-2000 　 2010-06-01 15 FZ/T 01080-2009 树脂整理织物交联程度试验方法 染色法 本标准规定了经树脂整理后织物采用染色法测定树脂交联程度的试验方法。 本标准适用于天然纤维纯纺及其与化学纤维混纺的树脂整理本色、漂白、色织物的树脂交联程度的测定。 本标准也适用于天然纤维纯纺及其与化学纤维混纺的树脂整理染色织物的树脂交联程度的测定。 FZ/T 01080-2000 　 2010-06-01 16 FZ/T 01079-2009 织物烫焦试验方法 本标准规定了织物熨烫时因残留氯而引起泛黄的试验方法。 本标准适用于各种织物的烫焦程度的测定。 FZ/T 01079-2000 　 2010-06-01 17 FZ/T 01078-2009 织物吸氯泛黄试验方法 本标准规定了织物因氯漂而引起泛黄的试验方法。 本标准适用于织物因氯漂后的残留氯所引起泛黄的程度测定。 FZ/T 01078-2000 　 2010-06-01 18 FZ/T 01077-2009 织物氯损强力试验方法 本标准规定了织物因氯漂而引起强力潜在损伤的试验方法。 本标准适用于织物经氯漂后断裂强力潜在损伤的程度测定。 FZ/T 01077-2000 　 2010-06-01 19 FZ/T 64014-2009 膜结构用涂层织物 本标准规定了膜结构建筑用涂层织物的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。 本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布，经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物连续层，作为膜结构建筑用的涂层织物。 　 　 2010-06-01 20 FZ/T 64015-2009 机织过滤布 本标准规定了机织过滤布的分类及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以各种纤维为原料的机织过滤布。 　 　 2010-06-01 21 FZ/T 54015-2009 造纸网用单丝 本标准规定了造纸网及工业滤网用聚酯单丝和聚酰胺单丝的产品型号、规格及技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于生产造纸网及其他工业滤网所用的聚酯、聚酰胺单丝。 　 　 2010-06-01 22 FZ/T 54016-2009 造纸毛毯用单丝 本标准规定了造纸毛毯用聚酯单丝和聚酰胺单丝的产品型号、规格及技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于生产造纸毛毯所用的聚酯、聚酰胺单丝。 　 　 2010-06-01 23 FZ/T 54017-2009 间位芳纶短纤维 本标准规定了间位芳纶短纤维的术语、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于线密度为1.11～13.32dtex的间位芳纶短纤维。 　 　 2010-06-01 24 FZ/T 54018-2009 超细涤纶低弹丝 本标准规定了超细涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于总线密度为10dtex～230dtex、单丝线密度小于0.3dtex、圆形截面、半消光涤纶低弹丝。 　 　 2010-06-01 25 FZ/T 54019-2009 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）牵伸丝 本标准规定了PTT牵伸丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于总线密度为33dtex～340dtex、单丝线密度0.8dtex～5.6dtex的圆形截面、半消光PTT牵伸丝。 　 　 2010-06-01 26 FZ/T 54020-2009 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）弹力丝 本标准规定了PTT弹力丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于总线密度为33dtex～340dtex、单丝线密度0.8dtex～5.6dtex的圆形截面、半消光PTT弹力丝。 　 　 2010-06-01 27 FZ/T 54021-2009 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）预取向丝 本标准规定了PTT预取向丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于总线密度为33dtex～340dtex、单丝线密度0.8dtex～5.6dtex的圆形截面、半消光PTT预取向丝。 　 　 2010-06-01 28 FZ/T 54022-2009 有色涤纶工业长丝 本标准规定了有色涤纶工业长丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度为220dtex～4400dtex的有色涤纶工业长。 　 　 2010-06-01 29 FZ/T 54023-2009 聚酰胺66气囊用工业长丝 本标准规定了聚酰胺66气囊用工业长丝的的术语和定义、产品分类及标志、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以聚酰胺66切片为原料经纺丝而成的聚酰胺66气囊用工业长丝。该产品主要用于汽车安全气囊等产业,其线密度范围为 200dtex～800dtex。 　 　 2010-06-01 30 FZ/T 54024-2009 锦纶6预取向丝 本标准规定了锦纶6预取向丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以聚己内酰胺为原料加工而成的预取向丝（主要用于加工弹力丝），名义线密度范围为 8～444 dtex；单丝线密度1.0～5.5 dtex ，截面形状为圆形的有光、半消光和全消光长丝的品质鉴定、验收、仲裁。 　 　 2010-06-01 31 FZ/T 54025-2009 锦纶66预取向丝 本标准规定了锦纶66预取向丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以聚己二酰己二胺为原料加工而成的预取向丝（主要用于加工弹力丝），名义线密度范围为 8～167dtex；单丝线密度 1.0～5.5dtex，截面形状为圆形的有光丝、半消光和全消光长丝的品质鉴定、验收、仲裁。 　 　 2010-06-01 32 FZ/T 54007-2009 锦纶6弹力丝 本标准规定了锦纶6弹力丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以聚己内酰胺为原料加工制成的弹力丝，线密度范围为 7～390 dtex(合股丝为合股前名义线密度)；单丝线密度 1.1～5.0dtex ，截面形状为圆形的有光、半消光、全消光弹力长丝的品质鉴定、验收、仲裁等。 FZ/T 54007-1996 　 2010-06-01 33 FZ/T 54014-2009 锦纶66弹力丝 本标准规定了锦纶66弹力丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以聚己二酰己二胺为原料加工而成的弹力丝，名义线密度范围为7～150dtex（合股丝指合股前的名义线密度）；单丝线密度 0.8～5.0dtex，截面形状为圆形的有光、半消光全消光长丝的品质鉴定、验收、仲裁等。 FZ/T 54007-1996 　 2010-06-01 34 FZ/T 51001-2009 粘胶纤维用浆粕 本标准规定了粘胶纤维用浆粕的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于粘胶纤维棉浆粕和木浆粕。其他纤维级浆粕可参照使用。 FZ/T 51001-1998 　 2010-06-01 35 FZ/T 80011.1-2009 服装CAD电子数据交换格式第1部分：版样数据 本标准适用于不同服装CAD之间，以及CAD/CAPP系统之间进行二维版样数据的交换，今后制定的三维数据交换标准需与此标准相兼容。 　 　 2010-06-01 36 FZ/T 80011.2-2009 服装CAD电子数据交换格式 第2部分：排料数据 本标准描述的是一种从一个CAD排料软件系统转换到另一个或者是转换到一个CAM排料软件系统的格式。 本标准不适用于曲线插值法或项目管理的定义。所有的曲线以离散型矢量存在并且由CAD软件的分辨率决定。本部分也不适用于代表样片之间或版样之间的尺寸关系，或在二维或三维缝纫产品样片的几何体之间对应，这需要另外制定二维或三维转换标准。 　 ASTMD7331:2007，IDT 2010-06-01 37 FZ/T 93046-2009 棉精梳机 本标准规定了棉精梳机的分类与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。 本标准适用于棉精梳工序的精梳机。 FZ/T 93046-1997 　 2010-06-01 38 FZ/T 93045-2009 条并卷机 本标准规定了条并卷机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。 本标准适用于棉精梳工序的条并卷机。 FZ/T 93045-1997 　 2010-06-01 39 FZ/T 92070-2009 棉精梳机 锡林 本标准规定了棉精梳机锡林的型式、标记、参数、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。 本标准适用于棉精梳机锡林。 FZ/T 92070-2000 　 2010-06-01 40 FZ/T 92071-2009 棉精梳机 分离辊 本标准规定了棉精梳机分离辊的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉精梳机分离辊。 FZ/T 92071-2000 　 2010-06-01 41 FZ/T 92077-2009 棉精梳机 顶梳 本标准规定了棉精梳机顶梳的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉精梳机顶梳。 　 　 2010-06-01 42 FZ/T 96008-2009 干法腈纶纺丝机 本标准规定了干法腈纶纺丝机的规格及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于干法纺丝工艺纺制1.32dtex～11dtex腈纶纤维的纺丝机。 FZ/T 96008-1992 　 2010-06-01 43 FZ/T 93037-2009 棉打包机 本标准规定了棉打包机的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于将各种棉纱及其织物打成包的打包机。同时，也适用于将混纺织物以及毛毯、麻袋、毛球等打成包的打包机。 FZ/T 93037-1995 　 2010-06-01 44 FZ/T 94027-2009 帘子线初捻机、帘子线复捻机 本标准规定了帘子线初捻机和帘子线复捻线机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于复合捻线的卷装容量为1～1.5kg的捻制化纤帘子线的环锭帘子线初捻机和环锭帘子线复捻机。 FZ/T 94027-1995 　 2010-06-01 45 FZ/T 94026-2009 轻型初捻机、轻型复捻机 本标准规定了轻型初捻机和轻型复捻线机的型式与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于复合捻线的卷装容量为0.5kg（折合成化纤型复合捻线）的轻型环锭初捻机和轻型环锭复捻机。 FZ/T 94026-1995 　 2010-06-01 46 FZ/T 94020-2009 有梭丝织机 本标准规定了有梭丝织机的规格和主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于织造真丝、人造丝、合成纤维丝织物的有梭丝织机。 FZ/T 94020-1995 　 2010-06-01 47 FZ/T 90010-2009 电动机底轨尺寸 本标准规定了电动机底轨尺寸及工作图。 本标准适用于纺织机械用电动机底轨。 FZ/T 90010-1991 　 2010-06-01 48 FZ/T 92040-2009 钢板槽筒 本标准规定了钢板槽筒的产品代号及基本结构参数、要求、导纱试验、检验规则、标志及包装、运输、贮存。 本标准适用于GC型钢板槽筒，即普通络筒机用的钢板槽筒。 本标准不适用对外技术交流或对外贸易验收。 FZ/T 92040-1995 　 2010-06-01 49 FZ/T 90059-2009 纺织用电机恒定湿热试验方法 本标准规定了纺织用电机恒定湿热试验方法。 本标准适用于湿热环境使用的纺织用异步电动机。 FZ/T 90059-1994 　 2010-06-01 50 FZ/T 98001-2009 电容式条干均匀度仪 本标准规定了电容式条干均匀度仪（以下简称条干仪）的产品规格、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于采用电容检测法测量纱条线密度不匀的通用条干仪。 本标准规定的产品适用于纺织工业测量棉、毛、麻、绢、化纤短纤维的混纺与纯纺纱条、生丝、化学纤维长丝等的线密度不匀及不匀的结构和特征。 FZ/T 98001-1991 　 2010-06-01 51 FZ/T 98003-2009 电子清纱器 本标准规定了电子清纱器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于与纺织机械配套使用的光电式电子清纱器和电容式电子清纱器（简称清纱器）。包括数字式清纱器。 FZ/T 98003-1994 　 2010-06-01 52 FZ/T 98005-2009 纱线捻度仪 本标准规定了纱线捻度仪的基本功能和要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直接计数法、退捻加捻法测量纱线捻度的捻度仪。 本标准不适用于手摇纱线捻度仪。 　 　 2010-06-01 53 FZ/T 98006-2009 缕纱测长仪 本标准规定了缕纱测长仪的基本功能和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用卷绕方式测量多种纱线长度的缕纱测长仪。 　 　 2010-06-01 54 FZ/T 97021-2009 电脑织袜机 本标准规定了电脑织袜机的基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电脑控制的平板、毛圈等单针筒、双针筒的袜机。 　 　 2010-06-01 55 FZ/T 97002-2009 针织横机 本标准规定了针织横机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称宽度不大于157cm/62的手动、电动针织横机。公称宽度大于157cm/62的针织横机及电脑控制的针织横机机械部分技术要求亦可参照采用。 FZ/T 97002-1991 　 2010-06-01 56 FZ/T 97022-2009 多梳栉经编机 本标准规定了多梳栉经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于配置的梳栉数在18把以上的多梳栉拉舍尔经编机。 　 　 2010-06-01 57 FZ/T 97023-2009 缝编机 本标准规定了缝编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于纤维网型、短切毡型、双短切毡型、全副衬纬型缝编机。 　 　 2010-06-01 58 FZ/T 94055-2009 验布机 本标准规定了验布机的主要规格和基本参数、技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准主要适用于对棉毛、麻、丝化纤纯纺、毛纺及混纺织物检验、计长的验布机。 　 　 2010-06-01

《国家药品安全“十二五”规划》(以下简称规划)13日公布，这是我国第一个关于药品安全的独立规划。按照规划，到“十二五”末，药品标准和药品质量大幅提高，药品监管体系进一步完善，药品安全保障能力整体接近国际先进水平，药品安全水平和人民群众用药安全满意度显著提升。 　　规划精目标、高标准、重接轨、强监管，亮点突出、特点鲜明。 　　规划提出，将从6个方面提供保障，促进规划顺利实施。其中包括，全面落实药品安全责任，建立从业人员诚信档案，对严重违规和失信的企业和从业人员实行行业禁入。 　　中药标准主导国际标准制订 　　规划从5个方面精炼地提出“十二五”期间的规划目标，即到“十二五”末： 　　——全部化学药品、生物制品标准达到或接近国际标准，中药标准主导国际标准制订。医疗器械采用国际标准的比例达到90%以上。 　　——2007年修订的《药品注册管理办法》实施前批准生产的仿制药中，国家基本药物和临床常用药品质量达到国际先进水平。 　　——药品生产100%符合2010年修订的《药品生产质量管理规范》要求 无菌和植入医疗器械生产100%符合《医疗器械生产质量管理规范》要求。 　　——药品经营100%符合《药品经营质量管理规范》要求。 　　——新开办零售药店均配备执业药师。2015年零售药店和医院药房全部实现营业时有执业药师指导合理用药。 　　6500个药品标准提高 　　规划指出，要全面提高国家药品标准，实施国家药品标准提高行动计划。参照国际标准，优先提高基本药物及高风险药品的质量标准。提高中药(材)、民族药(材)质量标准与炮制规范。药品生产必须严格执行国家标准，达不到国家标准的，一律不得生产、销售和使用。 　　规划明确，提高药品标准包括：完成6500个药品标准提高工作，其中化学药2500个、中成药2800个、生物制品200个、中药材350个、中药饮片650个。提高139个直接接触药品的包装材料标准，制订100个常用直接接触药品的包装材料标准。提高132个药用辅料标准，制订200个药用辅料标准。 　　规划首次明确提出，全面提高仿制药质量。对2007年修订的《药品注册管理办法》施行前批准的仿制药，分期分批与被仿制药进行质量一致性评价，其中纳入国家基本药物目录、临床常用的仿制药在2015年前完成，未通过质量一致性评价的不予再注册，注销其药品批准证明文件。药品生产企业必须按《药品注册管理办法》要求，将其生产的仿制药与被仿制药进行全面对比研究，作为申报再注册的依据。 　　安全保障能力与国际接轨 　　规划多次强调与国际接轨，从标准到工艺，从研制到生产，从监管到合作，可谓任重道远。 　　规划指出，到“十二五”末，药品安全保障能力整体接近国际先进水平。“十二五”时期，人民群众对药品的安全性、可及性要求不断提高。要加强药品安全工作，为人民群众健康提供有力保障。 　　目前，我国能够出口到国外的制剂还很有限，更多的是原料药出口。“十二五”期间，要促进与国际组织、发达国家的检查互认。如，在研制环节，完善药品研制规范，制修订药品研制技术指导原则和数据管理标准，促进数据国际互认。在生产环节，加强进口药品监管，建立健全境外检查工作机制和规范，探索建立出口药品监管制度。对医疗器械要建立和完善进出口医疗器械分类管理、出入境验证和风险管理制度。在监管能力上，加强与国际组织、国外监管机构和民间机构的交流与合作，借鉴国际先进监管经验，不断提高监管能力和水平。 　　药店法人须有执业药师资格 　　规划强调，要强化包括药品研制、生产、流通、使用的全过程质量监管。 　　——研制环节，鼓励罕见病用药和儿童适宜剂型研发。 　　——生产环节，加强经常性检查，严肃查处违规企业。 　　——流通环节，鼓励药品生产企业直接配送，并与药品零售机构直接结算。提高医疗器械经营企业准入门槛，完善退出机制。建立健全短缺药品供应保障协调机制。 　　——使用环节，自2012年开始，新开办的零售药店必须配备执业药师 到“十二五”末，所有零售药店法人或主要管理者必须具备执业药师资格，所有零售药店和医院药房营业时有执业药师指导合理用药，逾期达不到要求的，取消售药资格。 　　同时，规划提出，完善覆盖全品种、全过程、可追溯的药品电子监管体系。推进国家药品电子监管系统建设，整合信息资源，统一信息标准，提高共享水平，鼓励有关部门以及企业信息化系统与国家药品电子监管系统对接。

记者从出入境检验检疫部门获悉，欧盟不久前修改的进口纺织品及床垫环保标签新标准，对原有规定进行了较大幅度的修改。据悉，新标准申领环保标签产品范围更广，要求纺织品限制纤维中有害物质的使用、降低产品的过敏反应风险、提高防缩水和防脱色能力，并对床垫物料使用、有毒残留物水平特别是褥垫对室内空气污染等，也提出了严格的限制标准。今后凡满足环保标签要求的产品，均将获颁欧盟花朵标志。此标志将成为生态产品打入欧盟市场的利器。

早在建国初期，标准化工作就受到了党和政府的高度重视。著名标准化学者、我国第一部标准化高校教材《标准化概论》主编李春田回顾说：“新中国成立后，党和政府十分重视标准化工作。当时的标准化主要在工业和工程领域影响较大，所以并不像现在这样广为人知。” 　　据李春田介绍，1949年10月成立的中央技术管理局内就设有标准规格化处，这是新中国第一个负责标准化工作的机构。同月，中央人民政府政务院财政经济委员会批准了中央技术管理局制定的“中华人民标准”《工程制图》，这是新中国成立后颁发的第一个标准。 　　新中国成立后，为恢复经济、发展生产和对外贸易，各主要工业部门加强了对标准化工作的领导和管理，制定了一些产品标准和进出口商品检验标准。1950年召开的全国钢铁标准化工作会议上，提出了对旧中国留下的带有半殖民地性质的标准进行彻底改造。1952年，颁发了我国第一批钢铁标准，同时，化工、石油、建材、机械等部门也都开始颁发标准。 　　1957年，在国家技术委员会设标准局，开始对全国的标准化工作统一领导。1958年，国家技术委员会颁发了编号为第一号的国家标准《标准幅面与格式 首页、续页与封面要求》，这是建国后首次将标准正式称为国家标准。1962年，国务院颁布了我国第一个标准化管理法规《工农业产品和工程建设技术标准管理办法》，对标准化的方针、政策、任务及管理体制等都做出了明确的规定。1963年，我国编制了标准化发展10年规划，提出建立一个以国家标准为核心，适应我国资源和自然条件，充分反映国内先进生产技术水平、门类齐全和互相配套的标准体系。到1966年，我国已发布1000项国家标准。 　　在经济发展中壮大 　　根据十一届三中全会确定的全党工作重点转移到社会主义现代化建设上来的方针，国务院加强了对标准化工作的管理，1978年批准成立了国家标准总局。1979年，国务院颁布《中华人民共和国标准化管理条例》，体现了标准化服务国民经济发展，服务四个现代化建设的指导思想。十一届三中全会后，由于贯彻了中央提出的促进技术进步、提高经济效益、对内搞活经济，对外实行开放等一系列重大政策，我国的标准化工作又出现了迅速发展的局面。此后的近10年间，我国标准增长速度加快，标准化领域不断拓宽，标准化在企业挖潜、革新、改造方面，在技术引进与产品出口贸易方面，在节约能源方面，在产品质量管理和科学管理方面都发挥了重要作用。 　　1988年7月，国务院批准成立国家技术监督局，统一管理全国的标准化工作。同年12月29日，《中华人民共和国标准化法》颁布，并于1989年4月1日实施。《标准化法》的颁布对于推进标准化工作管理体制的改进，发展社会主义市场经济有着十分重大的意义。1990年4月《中华人民共和国标准化法实施条例》发布，对标准化工作的管理体制、标准的制定和修订、强制性标准的范围和法律责任等条款做了更为具体的规定，进一步充实和完善了标准化法的内容，成为标准化法的重要配套法规。2001年4月，国务院批准成立国家质量监督检验检疫总局，同时批准成立国家标准化管理委员会统一管理全国标准化工作。 　　国家标准委成立以后，标准化事业进入了一个新阶段。近年来，国家标准委会同各行业部门对国家标准进行全面清理，共废止国家标准2500多项，修订国家标准9500多项。2006年以来，共下达国家标准制修订计划项目2万项，基本覆盖一、二、三产业，标准的老化、缺失、水平低等问题得到初步解决，国家标准的标龄缩短到5年以内。截至2009年6月30日，国家标准总数为23843项，目前正在制修订中的国家标准12726项。国家标准的采标率达到68%。 　　向国际舞台迈进 　　2008年10月，我国正式成为国际标准化组织常任理事国，标志着我国在国际标准化组织核心议事层获得了充分的话语权，实现了我国标准化工作的历史性突破。 　　1978年，我国加入国际标准化组织(ISO)，成为国际标准化大家庭中的一员。1991年，我国首次承担了ISO“微束分析——电子探针”技术委员会秘书处工作和主席职务。随着我国经济建设的迅速发展，我国实质性参与国际标准化活动的水平不断提高，我国在国际标准化领域的影响力和话语权进一步增强。20世纪90年代中后期，尤其是在加入WTO以后，我国担任国际性标准化组织技术委员会主席和秘书长职务的专家越来越多，承担制修订的国际标准也越来越多。截至目前，我国共承担35个ISO、IEC(国际电工委员会)技术机构秘书处，担任22个ISO、IEC技术机构主席和副主席 以我为主提出或主导制定的国际标准草案180项，其中已被批准为国际标准的73项 在ISO和IEC注册的专家人数达到800余人。 　　近年来，我国已与20多个国家及国际标准化组织签订了合作协议，加强了标准化领域的国际交流与合作。开通了中美、中英、中澳新、中韩标准信息平台，中欧、中德平台也即将开通，为促进双边贸易和企业发展提供标准信息服务。 　　向社会各领域深入 　　经过60年的发展，从过去的“柴米油盐酱醋茶”到现在的“衣食住行购乐游”都离不开标准。如今，从偏僻的乡村到繁华的都市，从老百姓的餐桌到飞向太空的神舟七号，任何一位消费者，任何一个建设项目，都离不开标准，标准化已深入国民经济的各个领域，深入到百姓生活的每一个细节中。 　　改革开放以后，尤其是我国加入WTO以来，标准化工作在促进国民经济又好又快发展中的作用更加凸显。围绕中央提出的促进农业稳定发展、农民持续增收等要求，国家标准委会同各有关部门和地方政府大力推进农业标准化示范区建设，目前已建成国家级和省级农业标准化示范区5800个，参与农户1000多万户，标准化在服务“三农”，从源头确保食品、农产品质量安全等方面发挥了明显的作用。多年来，国家标准委围绕中央提出的产业结构调整和优化升级的要求，持续开展了循环经济、高新技术、服务业等标准化示范、试点工作，并取得显著成效，服务经济社会发展的辐射和带动作用进一步显现，促进了产业的稳定增长和经济又好又快发展。先后有20多个省(市)政府还出台了实施标准战略的意见和措施，调动了企业和社会各方面参与标准化活动的积极性，全社会标准化意识普遍提高。 　　在国家标准委最近一期即今年第9期国家标准批准发布公告中的197项中，有近30项纺织品国家标准。其中，《纺织品 防紫外线性能的评定》《生态纺织品技术要求》等国家标准仅仅从名称上就不难看出与民生关系的密切，更多标准的重要性是公众很难从名称上感觉得到的，如《纺织品 静电性能的评定 第3部分：电荷量》、《纺织品 水萃取液pH值的测定》等，却发挥着坚实的基础性的作用。标准化与国民经济和百姓生活越来越密不可分。 　　据介绍，今年以来，国家标准委正在着力抓好几个方面的工作。一是健全国家标准化体系，加大农业、消费品安全、公共安全、生产安全、节能减排、生态环保、高新技术、服务业和十大重点产业领域的标准制修订，服务经济平稳较快发展 二是全面加强标准化宏观管理和综合协调，健全国家标准制修订全过程的管理和监督机制，加强行业、地方和企业标准化工作，加大标准化科研工作力度，抓好标准化政策法规研究，不断提高标准化工作的有效性 三是不断加大国际标准化工作力度，巩固和提高我国在国际标准化领域的地位，制定我国参与国际标准化活动发展战略，推动具有中国特色和技术优势的领域进入国际标准化工作领域 四是重点抓好《标准化法》、《国家技术标准战略发展纲要》、国家标准化体系建设工程、国家技术标准资源服务平台四件大事，夯实标准化工作科学发展的基础。同时加大标准化人才培养力度，造就一支保障标准化事业可持续发展的中坚力量。 　　截至目前，国家标准委已围绕十个重点产业和其他重点领域，下达国家标准制修订项目1129项，其中包括110项农产品生产、加工、储运、流通、分等分级以及农业投入品质量安全和农产品生产与加工良好操作规范国家标准项目。今年确定的700多个国家标准制修订项目都是国家标准委优先安排的钢铁、汽车、船舶、纺织、轻工、石化、装备制造、电子信息、有色金属和物流等10个重点产业领域。根据国家标准委年初与23个部门联合发布的《全国服务业标准2009年—2013年发展规划》，今年将启动259项服务业标准项目，到2013年底，我国将制修订服务业标准1100多项，服务业标准将达到4000项左右。 　　种种迹象表明，我国的标准化工作正在逐步实现四大转变：一是在发展方向上，从单一性发展向追求国家标准的结构、质量、速度和效益统一发展的目标转变 二是在发展重点上，从系统性不强的发散型发展向集中支撑国民经济又好又快发展的重点领域的技术标准转变 三是在发展模式上，从以跟踪模仿为主向制定具有自主核心技术的技术标准转变 四是在发展思路上，从积极采用国际标准向中国标准的国际化转变。这些转变将为促进经济社会又好又快发展提供强有力的技术支撑。

药品安全是重大的民生和公共安全问题。国务院今天(2月14日)出台的《国家药品安全“十二五”规划》(以下简称《规划》)明确提出，经过今后5年的努力，我国全部化学药品、生物制品标准要达到或接近国际标准，中药标准主导国际标准制定，医疗器械采用国际标准的比例达到90%以上。 　　提高6500个药品标准 　　根据《规划》，我国将全面提高国家药品标准，完成6500个药品标准提高工作。其中，化学药2500个、中成药2800个、生物制品200个、中药材350个、中药饮片650个。提高139个直接接触药品的包装材料标准，制订100个常用直接接触药品的包装材料标准。提高132个药用辅料标准，制订200个药用辅料标准。 　　同时，要完善医疗器械标准:完成医用电气设备标准150项、无源医疗器械产品标准250项、诊断试剂类产品标准100项。完成对医用电气设备通用安全性标准(第三版)、电磁兼容标准的制(修)订工作。完善标准物质研究工作机制，研制15项医疗器械标准物质。 　　《规划》还要求，2007年修订的《药品注册管理办法》施行前批准生产的仿制药中，国家基本药物和临床常用药品质量达到国际先进水平 药品生产100%符合2010年修订的《药品生产质量管理规范》要求 无菌和植入性医疗器械生产100%符合《医疗器械生产质量管理规范》要求 药品经营100%符合《药品经营质量管理规范》要求。 　　在实施国家药品标准提高行动计划中，参照国际标准，优先提高基本药物及高风险药品的质量标准。提高中药(材)、民族药(材)质量标准与炮制规范。 　　在实施国家医疗器械标准提高行动计划中，优先提高医疗器械基础通用标准，提高高风险产品及市场使用量大产品的标准。加强医疗器械检测技术和方法研究，增强标准的科学性。加快医疗器械标准物质研究和参考测量实验室建设。 　　就全面提高仿制药质量，对2007年修订的《药品注册管理办法》施行前批准的仿制药，分期分批与被仿制药进行质量一致性评价，其中纳入国家基本药物目录、临床常用的仿制药在2015年前完成，未通过质量一致性评价的不予再注册，注销其药品批准证明文件。药品生产企业必须按《药品注册管理办法》要求，将其生产的仿制药与被仿制药进行全面对比研究，作为申报再注册的依据。 　　《规划》提出，健全以《中华人民共和国药典》为核心的国家药品标准管理体系。制(修)订药品、医疗器械标准管理办法，健全药品、医疗器械标准制定、修订、发布、实施、废止程序，建立标准评估、淘汰机制。加强医疗器械标准管理机构建设。建立政府主导，企业、检验机构、高校和科研机构共同参与的标准提高机制，引导和鼓励企业通过技术进步提升质量标准。 　　增强药品检验能力 　　《规划》要求，到“十二五”末，省级药检机构、口岸药检机构具备依据法定标准对化学药品和中药的全项检验能力，市级药检机构具备85%以上项目的检验能力。强化生物制品批签发检验能力，授权部分省级药检机构承担生物制品批签发任务，被授权的机构必须具备授权品种的独立全项检验能力。开展药品关键检验技术、药品快速检验技术和补充检验技术研究，搭建检验技术共享平台。 　　提高医疗器械检测能力，重点提高植入性医疗器械等高风险产品和电气安全、电磁兼容、生物安全性的检测能力。加强医疗器械检测机构资格认可和监督评审，建立退出机制。到“十二五”末，国家级医疗器械检测机构具备对所有归口产品的检测能力，省级医疗器械检测机构具备对95%以上常用医疗器械的检测能力。 　　完善药品抽验工作机制，扩大抽验覆盖面和抽验品种范围，增加抽验频次。药品抽验必须做到检验标准、检验程序公开，检验结果及时公告。对抽验不合格产品，及时依法处置。 　　健全药品上市再评价制 　　《规划》要求健全药品上市后再评价制度。开展药品安全风险分析和评价，重点加强基本药物、中药注射剂、高风险药品的安全性评价。完善药品再评价的技术支撑体系。经再评价认定疗效不确切、存在严重不良反应、风险大于临床效益危及公众健康的药品，一律注销药品批准证明文件。建立医疗器械再评价制度，组织开展高风险医疗器械再评价工作。 　　同时，加强基层药品不良反应监测，健全重点监测与日常监测相结合的监测机制，强化对药品不良反应和医疗器械不良事件的评价与预警。完善药品安全新闻发布制度，及时发布药品安全预警信息。加强特殊药品滥用监测。完善监测网络和制度，建立敏感人群用药调查监测机制，为特殊药品监管提供技术服务和保障。 　　落实药品安全责任 　　《规划》要求按照“地方政府负总责，监管部门各负其责，企业是第一责任人”的要求，进一步健全药品安全责任体系。 　　企业要切实履行药品安全主体责任，完善质量管理制度，严格执行质量管理规范，禁止不合格药品出厂、销售，及时召回问题药品和退市药品。开展企业信用等级评价工作，建立从业人员诚信档案，对严重违规和失信的企业和从业人员实行行业禁入。 　　监管部门要认真履行监管职责，加强对药品研制、生产、流通、使用的全过程监管，监督企业严格按照国家法律法规和质量规范生产、销售药品，监测药品不良反应，及时进行风险提示，严格查处违法违规行为，确保用药安全。 　　地方各级政府负责本行政区域的药品安全工作，将药品安全列入政府考核测评体系，建立考核评价和责任追究制度。健全各级药品监管机构和农村药品监督网络，确保药品监管机构依法独立开展工作。

8月起我国将实行纺织服装新国标，新国标全部技术内容均为强制性，旨在控制纺织品中主要的有毒有害物质，其中规定婴幼儿服装的范围从24个月扩至36个月，而且这些服装都得执行A类标准，目的是保护婴幼儿健康。 　　浙江省纺织测试研究院的相关负责人说，此前，婴幼儿服装的规定范围是24个月以内，只有24个月以内的婴幼儿服装要求执行A类标准，而24-36个月孩子的服装就没有这个要求，不少企业生产这个阶段孩子的衬衣、内衣等执行的是B类标准，外套等执行的是C类标准。 　　相比B类和C类，A类标准在甲醛、pH值、色牢度等方面均更加严格，这意味着厂家在选用面料和工艺上的要求也更为严格，生产成本也要相应提高。以甲醛为例，A类标准要求甲醛含量≤20毫克/千克，B类标准就放宽到≤75毫克/千克，C类更是放宽到≤300毫克/千克。“A类基本上就等于甲醛不能检出，厂家有些生产工艺就不能用了，比如衬衣的免熨技术，这种技术用到的材料可能产生更多的甲醛。”上述消息人士说。 　　考虑到婴幼儿经常会无意识地将衣服等物咬在嘴里，若织物的耐唾液色牢度未达标，会导致孩子直接吞噬染色残留物而受到伤害，所以A类标准在耐唾液色牢度上的要求也大大提高。 　　以生产婴幼儿服装为主的万事利集团的负责人说，婴幼儿的服装不是大人服装的缩小版，其与童装的最大区别是安全，所以36个月内孩子的服装，他们一直执行A类标准。 　　除对婴幼儿服装的规定外，新国标中，还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺由23种增加到24种，增加了4-氨基偶氮苯 同时明确规定致癌芳香胺的最大限量值为20毫克/千克，实现了与国际的接轨。 　　据悉，可分解芳香胺主要由衣服的染料带来，在穿着过程中容易分解，存在致癌、致畸的可能性，新增加的4-氨基偶氮苯是芳香胺的一种，以前因为仪器所限检不出来。 　　今年4月浙江工商曾公布一批韩国进口服装的抽检情况，其中一款标称黛玛仕(郑州)服饰有限公司总经销、商标为“D‘modes黛玛诗”的针织外套中检出的联苯胺，即是可分解芳香胺染料的一种，当时这件针织外套被检出的联苯胺含量达到了608毫克/千克。

2016年8月30日，《纺织染整工业废水污染物排放标准》（GB 4287-2012）等系列环境保护标准研讨会将在北京新北纬饭店举行。大会为期两天，主办单位为中国轻工业清洁生产中心、中国轻工业节能节水与废水资源化重点实验室。 参会机构包括纺织染整、毛纺等生产企业，行业协会，大专院校，科研院所等。相关单位将在会议期间就《纺织染整工业废水污染物排放标准》、《排污单位自行监测指南 纺织行业》、《纺织工业再生水回用水质标准》、《纺织行业水系统集成优化实施指南》等正在制定中的系列纺织印染行业环境保护标准进行研讨。 欢迎大家届时参加！ 研讨会通知详情见附件。 附件：关于举办纺织行业环境保护系列标准研讨会的通知.pdf