超滤膜分离系统

超滤膜的过滤原理超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。超滤膜过滤原理图原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液，透过液指原液中透过超滤膜而被滤除大分子溶质的那部分液体，浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的高浓度溶液。在净化水工程中，原液是指原水进水，透过液即为净化水，浓缩液则是排放的废水。内压式和外压式中空纤维超滤膜：一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成，一般将中空纤维膜内径在之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。按进水方式的不同，中空纤维超滤膜又分为内压式和外压式两种：内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。外压式中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部，外压式中空纤维超滤膜全量过滤和错流过滤方式：中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种：全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出，而错流过滤方式则是在过滤的过程中有一部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉。超滤的过滤孔径：从表一中可以看出，在膜法分离技术中膜的微孔径在20*10-10m~1000*1-10m之间的过滤膜称为超滤膜，即0.002-0.1um之间，而一般胶体体积均≥0.1um，乳胶≥0.5um，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积≥0.2um，悬浮物、微粒子等体积≥5um，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。超滤膜分离技术的特点超滤膜的分离过程具有以下几个显著特点： 在常温和低压下进行分离，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。、设备体积小、结构简单，故投资费用低。超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。、超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，并且在使用过程中不会有任何杂质脱落，保证超滤液的纯净。以上特点决定了超滤膜的应用非常广泛，从普通家用饮水的净化到工业水处理都有大规模的应用，因而超滤膜分离技术作为国家火炬计划重点支持的六大高新技术之一，具有广阔的发展前景。

本人是做样品剖析的。最近拿到一个样品，里面有几种高分子聚醚（环氧乙烷环氧丙烷聚合物，分子量2000到4000之间），在GPC上是能分离的，但是通过GPC分离提纯，太花时间，精力和财力了，并且分离出来的物质也不纯。（这些高分子在样品的总含量在5%左右） 因此想通过超滤膜进行分离提纯，不知道哪位老师指点下，怎么做？该选什么样的膜？哪里可以买到这些膜？ 还有浙江地区哪些学校或单位在用这些膜的？可以直接电话联系 13858586467 张

第三代饮用水净化工艺=安全预氧化、强化混凝+生物活性炭、超滤+安全消毒！　　2007年7月1日，新的国家《生活饮用水卫生标准》开始实行。正当这部多达106项检测指标的标准使得许多水厂面临着升级换代的选择时，在4月1日的城市水业战略论坛上，中国科学院李圭白院士为与会的供水企业代表带来了第三代饮用水净化工艺的公式。而随后，中荷水务投资集团副总裁王同春也充满信心地说：“膜技术在自来水行业中的使用也将如一百年前的砂滤技术一样成为最佳的自来水处理工艺之一。”他以“超滤膜组合工艺技术及其大规模饮用水处理应用案例”为主题进行了发言。膜技术被来自学术界和企业界的人士赋予高度评价。脱颖而出的第三代处理工艺　　20世纪初研发出的混凝——沉淀、过滤、氯消毒净水工艺，可称为第一代城市饮用水净化工艺。而面对第一代水饮用水处理工艺不能对无害物进行控制的弊端，第二代城市饮用水净化工艺应运而生。第二代饮用水处理就是在第一代工艺的后面增加臭氧、颗粒活性炭的工艺。目前我国的供水厂普遍采用这种工艺。但是第二代饮用水处理工艺也逐渐地显露出很多问题：一是对于含有溴化物的水源水被臭氧氧化后容易产生致癌的溴酸盐；二是随着水污染的加剧和检测技术的提高，第二代饮用水处理工艺的出水中发现了越来越多的细菌和微生物，水的生物安全性受到了挑战。　　“20世纪末又提出来饮用水的生物稳定性问题，所谓生物稳定性就是说出厂水在输送和储存过程中，发现微生物增殖现象，是不具有生物稳定性的水，这是另一个新出现的重大生物安全性问题。所以第三代城市饮用水净化工艺要解决的就是生物安全性的问题。”李圭白院士介绍到。　　膜技术简单说是一种过滤技术，上世纪60年代起源于海水淡化的反渗透膜，与超导、光纤、碳纤维、纳米技术等一起统称为21世纪工业领域六大新技术。而后膜技术得到了非常迅速的发展，并且被广泛应用于越来越多的领域。继脱盐反渗透后，一系列更疏松的渗透膜被开发出来，包括纳滤、超滤、微滤。　　有资料显示，在现有的各种孔径的膜中，纳滤和超滤是最有效的去除水中微生物的方法。水中的致病微生物的尺寸，病毒是20nm至数百nm，细菌是数百nm至数μm，原生动物是数μm至数十μm ，藻类是数μm至数百μm 。在各式各样的膜中，纳滤膜的孔径-1nm左右，超滤膜的孔径-数nm。但是从技术经济学的角度，李院士更加肯定了超滤膜在未来第三代处理工艺中的主导地位。“纳滤膜目前在我国尚需要进口，成本很高。超滤膜已在我国形成规模生产能力，能够为数万吨/日规模的水厂提供膜材料，且价格已降至可接受的地步。微滤膜的孔径为数百nm，不能充分截留去除病毒。我国选择超滤膜提高水的生物安全性是比较可行的。”　　在国际上，采用超滤技术作为水厂的处理工艺已经逐渐成为主流。1996年，超滤水厂总处理水量在20万m3/d，2006年的处理水量800万m3/d以上。在北美现有超滤和微滤水厂250座，总处理水量达到300万m3/d；在欧洲，已有33座1万m3/d以上的超滤水厂，英国已有100多座城市水厂，处理水量达110万m3/d；在亚洲，日本膜滤水厂的产水量达到400万m3/d，新加坡已建成27.5万m3/d的超滤。　　在国内，随着我国膜工业的发展，以前阻碍超滤膜应用的价格问题不再明显。目前市场上中空纤维超滤膜的价格是每m2过滤面积为150元,按1m2超滤膜每小时过滤0.1m3水计算，1m3/d的超滤膜价格为60元。超滤膜按使用3年计算，为更换膜每m3水只需0.057元费用。以苏州市建成的1万m3/d的超滤净水厂为例，建设费用约300元/m3/d，运行成本为0.0782元/m3，与该水厂原传统工艺大体相同。　　对于超滤膜技术在国内的前景，李院士很看好，他说：“台湾已建成30万m3/d的膜滤水厂，近年陆续建设许多中、小型超滤水厂，其中产水能力最大为2万m3/d。大型超滤水厂的建设也指日可待。”

超滤膜使用注意事项 1. 不要用手直接拿超滤膜，应用平头镊子小心夹取超滤膜的边缘。2. 在 4℃，10%-20%的乙醇中保存，不要冰冻。3. 使用过的超滤膜应进行再生处理（放在培养皿中，在脱色摇床上进行），具体方案如下:(1) 蒸馏水漂洗2分钟。(2) 用0.1 mol/L NaOH漂洗10分钟。(3) 用蒸馏水漂洗以除去NaOH。(4) 70%乙醇浸泡5分钟。(5) 用蒸馏水漂洗2分钟，再保存于10%-20%的乙醇中。1. 光面向上。2. 应避免超滤pH小于3.0或pH大于13的溶液。3. 不能与下列溶液混用：（1） 胺（2） 大于10%的磷酸溶液。（3） 大于0.5%的酚溶液。（4） 大于0.01 mol/L的盐酸。

超滤膜包的选择在选择超滤膜包上，大家往往存在一个误区，比如目标蛋白为100kD的蛋白要做浓缩，就以为要选择100kD的膜。殊不知，膜并不是一个刚性的筛子，并不是标定100kD的膜包，就表示所有大于100kD的蛋白就全部被截留，小于100kD的蛋白就全部被透过。膜孔径的大小，是按照其所截留的葡聚糖大小来定的。举个例子，如果一个膜对100kD的葡聚糖的截留率达到90%，那就定义这个膜是100kD。有人会说，这样的截留率也是可以接受的呀。让我们仔细考虑一下，切向流超滤系统是一个不断循环的过程，循环1次是90%，循环2次是90%×90%=81%，循环3次是90%×90%×90%=72.9%，循环4次……由此可以预见，循环的次数越多，损失的样品就越多。如果要提高截留率，使用的膜包孔径就要比目标物小，通常要使截留率在99%以上的话，选择的孔径要比目标物小3-5倍。反之，如果是澄清过滤，即让目标物透过膜，就要选择比目标物大3-5倍的膜包。除了孔径的选择，我们还要考虑膜包的材质。孔径在1kD-1000kD的超滤膜包，材质有两种：聚醚砜和再生纤维素；孔径在1μm以上的微滤膜包，材质为PVDF。聚醚砜材质蛋白吸附低，耐强酸强碱（pH1-14）,不耐受有机溶剂；再生纤维素蛋白吸附极低，耐受有机溶剂，不耐受强酸强碱（pH2-13）。需要根据料液性质、清洗条件、蛋白浓度及产品附加值等多重条件选择合适的膜包。大家在选择膜包时，尽可能选择二代及二代以上的无缺陷膜包。因为一代膜包的过滤层薄，支撑层结构单薄不致密，在停泵出现反压时，很容易冲破过滤层，造成膜的损坏。尤其要提到的是，如果在工艺中既需要耐受有机溶剂，又需要用强酸强碱清洗，可以选择三代复合再生纤维素材质的膜包。在选择膜面积的时候，通常处理量在15-1000ml的可以选择50平方厘米膜包，100ml至10L，可以选择0.1平米膜包，2L或更大，可以选择0.5平米膜包。具体选哪种要根据所需处理时间及料液情况而定。希望以上的这些经验之谈能对大家有所帮助。

本人想用超滤膜对蛋白质酶解液处理，从而获得分子量小于1000的寡肽。有用过或知道该超滤膜联系方式的请告诉我好吗？谢谢～～邮箱：qqxlily0565@163.com

【题名】：超滤膜直接过滤浑浊水的试验【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZSJS201004014.htm

【题名】：浸没式超滤膜处理低浊度水的中试研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://cdmd.cnki.com.cn/Article/CDMD-10613-2007118186.htm

【题名】：超滤膜直接制取饮用水的试验研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-STSC200907021.htm

【题名】：超滤膜对水中颗粒物的去除效果研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JZJS2011S1004.htm

【题名】：浸没式超滤膜处理低浊度水的中试研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JZJS201002008.htm

[em09501][em09504]微滤(MF) 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，举个例子，艾柯超纯水设备膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000-300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100-1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。 反渗透(RO) 是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 膜分离的基本工艺原理是较为简单的（参见下图）。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。 膜分离操作基本工艺流程： 由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。 Part2：膜分离系统应用 1、澄清纯化技术－超/微滤膜系统 澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。 超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。 澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。 采用膜分离澄清纯化的优点： 1)、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好； 2)、过滤分离收率高； 3)、分离效果好，产品质量高，运行成本低； 4)、缩短生产周期，降低生产成本； 5)、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质； 6)、操作简便，占地面积小，劳动力成本低； 7)、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求； 8)、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。 2、浓缩提纯技术――纳滤膜系统 膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100－1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98％，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50％的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。 纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。 浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。 采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点： (1)、能耗极低，节省浓缩过程成本； (2)、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性； (3)、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高； (4)、可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度； (5)、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质； (6)、设备结构简洁紧凑，占地面积小； (7)、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。 Part3：行业应用 1、制药行业 生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制 树脂解析液的浓缩及解析剂回收 农药水剂、粉剂的生产应用 中药浸提液过滤除杂及浓缩 中药浸膏生产应用 合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩 结晶母液回收 [emot=emot_01]

我想问问仪器厂商，0.45um的超滤膜哪里可以买到，现价是多少？

超滤及超滤在水处理中的应用 超滤是一种膜分离过程。超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。由于超滤膜的截留孔径极小，一般不用长度单位来表示，而用可通过膜孔的物质的分子量来表达。 超滤膜的截留分子量一般为1，000，000到1，000。当被处理液体借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子物质等由于筛分作用被截留，从而使处理液体得到分离或纯化。 超滤是一种相对过滤，通常用于水处理技术的超滤装置有两大应用：前端处理去除水中的胶体、有机物和颗粒；后端处理去热源、内毒素及各种生物酶。 在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需要对超滤装置的流道工艺进行设计并定期予以清洗以控制浓差极化现象。　　水处理系统中的超滤装置具有结构简单、操作方便、占地小、投资省、纯化效率高等优点，现已被广泛应用于各类大、中型水处理系统及小型纯水装置。

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2112837问题描述：[font=宋体]膜分离系统应用浓缩提纯技术[/font][font='Times New Roman','serif']――[/font][font=宋体]纳滤膜系统及优点？[/font]解答：[font=宋体][color=black][back=white]膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在[/back][/color][/font][color=black][back=white]100~1000 Dal[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于[/back][/color][/font][color=black][back=white]98%[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有[/back][/color][/font][color=black][back=white]30[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]～[/back][/color][/font][color=black][back=white]50%[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中，纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：[/back][/color][/font][color=black][back=white]a) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]能耗极低，节省浓缩过程成本。[/back][/color][/font][color=black][back=white]b) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。[/back][/color][/font][color=black][back=white]c) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。[/back][/color][/font][color=black][back=white]d) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可回收溶液中的酸、碱、醇等物质。[/back][/color][/font][color=black][back=white]e) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

超滤是一种膜分离过程。超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。由于超滤膜的截留孔径极小，一般不用长度单位来表示，而用可通过膜孔的物质的分子量来表达。 超滤膜的截留分子量一般为1，000，000到1，000。当被处理液体借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子物质等由于筛分作用被截留，从而使处理液体得到分离或纯化。 超滤是一种相对过滤，通常用于水处理技术的超滤装置有两大应用：前端处理去除水中的胶体、有机物和颗粒；后端处理去热源、内毒素及各种生物酶。 在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需要对超滤装置的流道工艺进行设计并定期予以清洗以控制浓差极化现象。　　水处理系统中的超滤装置具有结构简单、操作方便、占地小、投资省、纯化效率高等优点，现已被广泛应用于各类大、中型水处理系统及小型纯水装置。

超滤膜技术在21世纪水处理领域的展望】 在20世纪的最后10年，世界范围内水处理设施的拥有者开始出现了转变。（可饮用）供水开始逐渐由大规模的，政府控制运营的方式转变为私人拥有的，多个国家共同参与的事业，并且也被视为本世纪的下一个商业机会。由此，出现了对新的水处理技术以及降低水处理成本的需求。此种需求必然导致膜技术的兴起。从60年代开始，膜技术最早起源于海水淡化的反渗透膜。而后膜技术得到了非常迅速的发展，并且被广泛应用于越来越多的领域。既脱盐反渗透后，一系列更疏松的渗透膜被开发出来，包括从纳滤（疏松反渗透），到超滤（去除细菌和病毒），到微滤（去除悬浮固体）。并且任何一种应用都有其独特的，可以特殊设计的膜来满足要求。在早期大部分膜过滤采用错流过滤的形式，即液体沿与膜面水平的方向流动，这样的过滤形式可以防止“膜垢”的产生，但却仅有一小部分的液体真正能够过滤出来。因此这种过滤形式导致非常高的能耗，从而阻碍了膜在大规模水处理设施上的应用。 1 综述 于水处理，尤其是大规模的水处理设施，能耗已经成为一个非常明显的重要指标。如果膜技术要成为大规模的水处理设施的主要技术之一，就一定要降低能耗。因此，许多膜制造商开始开发低能耗的膜过滤系统，即所谓的死端过滤或半死端过滤。 此系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体通常被成为“污垢”，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。为保证膜的产水量保持不变，膜过滤压力必然不断增加，因此运行一段时间后需要从与过滤相反的方向对膜进行清洗，因此有时我们也称为“半死端过滤”。沉积在膜表面的固体被清洗排出，从而膜又恢复了最初设计的性能。虽然反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染，但有时仍然需要更有效的办法对膜进行彻底清洗。因为许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。这部分物质通常为有机物或微生物有机物，经过较长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔。膜的堵塞问题应该被称为“污垢”，它是运行过程不希望发生的情况。堵塞物可以溶解（对于一些小分子有机物）并通过膜，如果其对膜表面的黏附不是非常强的情况下；或者被膜截留，对于一些微生物有机物，当它们附着在膜表面后，还会进一步繁殖。这种膜污染的主要通过化学清洗去除，也是一种可逆污染。膜污染真正的问题是那些无法去除的不可逆的污染。 2 半死端超滤技术 近几年发展的发展的半死端过滤技术是XIGATM的核心技术，它是根据8寸半死端过滤超滤膜组件发展起来的。XIGATM的核心技术采用8寸压力容器，这是通常反渗透的标准设计。在每个压力容器中，可以放入多个膜组件。每个膜组件为1.5米长，毛细管式膜，膜丝内径0.8或1.5mm，每个膜组的膜面积为22或35m2。膜过滤的过程分为过滤、反洗、和化学加强反洗三个步骤。 成功应用半死端过滤技术的关键，是将过滤、反洗、化学加强反洗三个过程合理设计，从而使最终用户获得最低的运行费用。因此没有必要将单位膜面积的出水率总是保持在尽可能大的水平上。因为反冲洗不必加入任何化学药剂，并且进行时间很短（通常为20～60秒）因此反冲洗的费用远远低于化学加强反洗，我们认为反冲洗是去除膜表面沉积污垢的首选方法。 为了更清楚的解释这个问题，下图表示系统运行过程中膜两端压力的变化。图中A段表示过滤过程，B段表示反洗过程，C短表示化学加强反洗过程（CEB）。 A过程进行中，对于特定的水质，需要保证的关键指标是膜通量和膜过滤压力。因此若降低反洗和化学加强反洗的频率，就将影响膜的通量。同时就将使系统的投资增加。另外一个方法是改善入水的水质，通过加药或进行化学预处理。这同样要增加投资和运行费用，因此通常要根据实际在这两种办法中进行权衡。 对于B过程，膜过滤压降取决于膜表面垢层的厚度，和反洗时的机械压力。反洗应尽可能充分，保证能够被反洗掉的污垢充分去除，这是推迟化学加强反洗的频率的一种有效方法。另外这个过程中也存在反洗的机械压力（如反洗水的流量）和改变垢层厚度（加入预处理）这两种方案之间的权衡的问题。 C过程，化学加强反洗（CEB），仅在进行了反冲洗后膜两端的过滤压降仍然达到了预定值后，或者在预先设定的较长的反洗次数以后。所使用的化学清洗剂是一些常规化学药剂的混合物，包括次氯酸钠、双氧水、次氯酸等，可以非常地容易的处理掉污垢层。 3． 超滤技术在水处理领域中的应用 虽然超滤可以有很多的应用领域，但大规模的水处理通常集中在以下方面： 饮用水供水终端 地表水处理 海水处理 流体的回用 3．1饮用水处理 由于对饮用水的质量要求越来越严格，水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点，因此一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验，或者在供水终端设置防止细菌和病毒进入的屏障。 采用UF系统，可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对细菌的去除率可以达到6log，对于病毒的去除率达到4log，因此水厂和用水者都不必在担心细菌和病毒的问题。由于饮用水的质量本身就很高（浊度和悬浮固体都非常低），因此此时的膜系统可以可以采用很高的膜通量，可以达到135升/平米.小时。同时较高的入水条件，因此反冲频率和化学加强反洗的频率都可以非常低，产水量可以达到99％。如果需要还可以设立二级超滤系统，将第一级的反洗水进一步回用。 3．2地表水处理 UF系统非常多的应用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的入水，来制备工业用水。 在荷兰，出现了越来越多的这类工厂。这种技术提供了一种新型的工业用水的方式，即不必在购买越来越贵的饮用水，而是就近取用地表水处理后使用。 3．3海水淡化 中东地区是水资源缺乏最严重的地方。为了解决这个问题，最早人们通常采用蒸馏技术。从十九世纪60年代，膜技术被用于解决这些国家的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的入水水质。因此绝大多数淡化工厂，在远远低于其设计出水量的情况下工作，甚至有些工厂的出水量达不到最初设计的30％。 小型淡化装置的研究非常清楚的表明，超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水。长期试验也表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的控制在2以下。这些测试在超滤系统前不必用任何预处理，并且适用各种海水水质。 3．4污水回用 西方国家费了很大的精力处理废水，处理后确仅仅是将其通过排水管网排到地表水源中，这种作为非常不合理。再一次，超滤因为其价格方面的优势为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。 其实，从城市污水处理厂和工厂中排出的废水，是作为工业用水，甚至是饮用水的一种非常好的水资源。这在技术上是完全可以实现的，但西方用户确非常难以相信这种做法。与其说这是技术上的难题，不如说是一个心理的难题。但是，目前在纳米比亚的Windhoek，已经在建设一个850吨/小时的水厂，就是采用膜技术将污水处理厂的出水回用为饮用水。 4．结论 半死端超滤是一种丝毫不必怀疑的技术。它具有广泛的应用，有些用于小型的项目，但另外一些，象我们上面提到的一些项目规模很大，甚至非常大。这种技术关系到人类必须面临的一个问题，如果世界仍然按目前的速度发展的话。即可饮用水资源，它是每个人的生活的一个重要部分。发展一种技术保持饮用水资源，是维持人类生活的唯一办法，也是保证下个世纪水不会像油一样的唯一方法。 文本来自http://sc-woter.com

超滤膜利用转化法制备中需要用到的刮刀是什么玩意儿啊？具体刮膜的过程是怎么样的？有做过的朋友帮帮忙，谢谢了！！！

在20世纪的最后10年，世界范围内水处理设施的拥有者开始出现了转变。（可饮用）供水开始逐渐由大规模的，政府控制运营的方式转变为私人拥有的，多个国家共同参与的事业，并且也被视为本世纪的下一个商业机会。由此，出现了对新的水处理技术以及降低水处理成本的需求。此种需求必然导致膜技术的兴起。从60年代开始，膜技术最早起源于海水淡化的反渗透膜。而后膜技术得到了非常迅速的发展，并且被广泛应用于越来越多的领域。既脱盐反渗透后，一系列更疏松的渗透膜被开发出来，包括从纳滤（疏松反渗透），到超滤（去除细菌和病毒），到微滤（去除悬浮固体）。并且任何一种应用都有其独特的，可以特殊设计的膜来满足要求。在早期大部分膜过滤采用错流过滤的形式，即液体沿与膜面水平的方向流动，这样的过滤形式可以防止“膜垢”的产生，但却仅有一小部分的液体真正能够过滤出来。因此这种过滤形式导致非常高的能耗，从而阻碍了膜在大规模水处理设施上的应用。 　　1综述 　　对于水处理，尤其是大规模的水处理设施，能耗已经成为一个非常明显的重要指标。如果膜技术要成为大规模的水处理设施的主要技术之一，就一定要降低能耗。因此，许多膜制造商开始开发低能耗的膜过滤系统，即所谓的死端过滤或半死端过滤。 　　此系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体通常被成为“污垢”，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。为保证膜的产水量保持不变，膜过滤压力必然不断增加，因此运行一段时间后需要从与过滤相反的方向对膜进行清洗，因此有时我们也称为“半死端过滤”。沉积在膜表面的固体被清洗排出，从而膜又恢复了最初设计的性能。虽然反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染，但有时仍然需要更有效的办法对膜进行彻底清洗。因为许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。这部分物质通常为有机物或微生物有机物，经过较长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔。膜的堵塞问题应该被称为“污垢”，它是运行过程不希望发生的情况。堵塞物可以溶解（对于一些小分子有机物）并通过膜，如果其对膜表面的黏附不是非常强的情况下；或者被膜截留，对于一些微生物有机物，当它们附着在膜表面后，还会进一步繁殖。这种膜污染的主要通过化学清洗去除，也是一种可逆污染。膜污染真正的问题是那些无法去除的不可逆的污染。 　　2半死端超滤技术 　　近几年发展的发展的半死端过滤技术是XIGATM的核心技术，它是根据8寸半死端过滤超滤膜组件发展起来的。XIGATM的核心技术采用8寸压力容器，这是通常反渗透的标准设计。在每个压力容器中，可以放入多个膜组件。每个膜组件为1.5米长，毛细管式膜，膜丝内径0.8或1.5mm，每个膜组的膜面积为22或35m2。膜过滤的过程分为过滤、反洗、和化学加强反洗三个步骤。 　　成功应用半死端过滤技术的关键，是将过滤、反洗、化学加强反洗三个过程合理设计，从而使最终用户获得最低的运行费用。　　因此没有必要将单位膜面积的出水率总是保持在尽可能大的水平上。因为反冲洗不必加入任何化学药剂，并且进行时间很短（通常为20～60秒）因此反冲洗的费用远远低于化学加强反洗，我们认为反冲洗是去除膜表面沉积污垢的首选方法。 　　为了更清楚的解释这个问题，表示系统运行过程中膜两端压力的变化。A段表示过滤过程，B段表示反洗过程，C短表示化学加强反洗过程（CEB）。 　　A过程进行中，对于特定的水质，需要保证的关键指标是膜通量和膜过滤压力。因此若降低反洗和化学加强反洗的频率，就将影响膜的通量。同时就将使系统的投资增加。另外一个方法是改善入水的水质，通过加药或进行化学预处理。这同样要增加投资和运行费用，因此通常要根据实际在这两种办法中进行权衡。 　　对于B过程，膜过滤压降取决于膜表面垢层的厚度，和反洗时的机械压力。反洗应尽可能充分，保证能够被反洗掉的污垢充分去除，这是推迟化学加强反洗的频率的一种有效方法。另外这个过程中也存在反洗的机械压力（如反洗水的流量）和改变垢层厚度（加入预处理）这两种方案之间的权衡的问题。 　　C过程，化学加强反洗（CEB），仅在进行了反冲洗后膜两端的过滤压降仍然达到了预定值后，或者在预先设定的较长的反洗次数以后。所使用的化学清洗剂是一些常规化学药剂的混合物，包括次氯酸钠、双氧水、次氯酸等，可以非常地容易的处理掉污垢层。 　　3．超滤技术在水处理领域中的应用 　　虽然超滤可以有很多的应用领域，但大规模的水处理通常集中在以下方面： 　　饮用水供水终端 　　地表水处理 　　海水处理 　　流体的回用 　　3．1饮用水处理 　　由于对饮用水的质量要求越来越严格，水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点，因此一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验，或者在供水终端设置防止细菌和病毒进入的屏障。 　　采用UF系统，可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对细菌的去除率可以达到6log，对于病毒的去除率达到4log，因此水厂和用水者都不必在担心细菌和病毒的问题。由于饮用水的质量本身就很高（浊度和悬浮固体都非常低），因此此时的膜系统可以可以采用很高的膜通量，可以达到135升/平米.小时。同时较高的入水条件，因此反冲频率和化学加强反洗的频率都可以非常低，产水量可以达到99％。如果需要还可以设立二级超滤系统，将第一级的反洗水进一步回用。 　　3．2地表水处理 　　UF系统非常多的应用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的入水，来制备工业用水。 　　在荷兰，出现了越来越多的这类工厂。这种技术提供了一种新型的工业用水的方式，即不必在购买越来越贵的饮用水，而是就近取用地表水处理后使用。 　　3．3海水淡化 　　中东地区是水资源缺乏最严重的地方。为了解决这个问题，最早人们通常采用蒸馏技术。从十九世纪60年代，膜技术被用于解决这些国家的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的入水水质。因此绝大多数淡化工厂，在远远低于其设计出水量的情况下工作，甚至有些工厂的出水量达不到最初设计的30％。 　　小型淡化装置的研究非常清楚的表明，超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水。长期试验也表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的控制在2以下。这些测试在超滤系统前不必用任何预处理，并且适用各种海水水质。 　　3．4污水回用 　　西方国家费了很大的精力处理废水，处理后确仅仅是将其通过排水管网排到地表水源中，这种作为非常不合理。再一次，超滤因为其价格方面的优势为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。 　　其实，从城市污水处理厂和工厂中排出的废水，是作为工业用水，甚至是饮用水的一种非常好的水资源。这在技术上是完全可以实现的，但西方用户确非常难以相信这种做法。与其说这是技术上的难题，不如说是一个心理的难题。但是，目前在纳米比亚的Windhoek，已经在建设一个850吨/小时的水厂，就是采用膜技术将污水处理厂的出水回用为饮用水。 　　4．结论 　　半死端超滤是一种丝毫不必怀疑的技术。它具有广泛的应用，有些用于小型的项目，但另外一些，象我们上面提到的一些项目规模很大，甚至非常大。这种技术关系到人类必须面临的一个问题，如果世界仍然按目前的速度发展的话。即可饮用水资源，它是每个人的生活的一个重要部分。发展一种技术保持饮用水资源，是维持人类生活的唯一办法，也是保证下个世纪水不会像油一样的唯一方法。

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2112837问题描述：[font=宋体]膜分离系统应用澄清纯化技术－超[/font][font='Times New Roman','serif']/[/font][font=宋体]微滤膜系统及优点？[/font]解答：[font=宋体][color=black][back=white]澄清纯化分离所采用的膜主要是超[/back][/color][/font][color=black][back=white]/[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。超[/back][/color][/font][color=black][back=white]/[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]采用膜分离澄清纯化的优点：[/back][/color][/font][color=black][back=white]a) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可得到绝对的真溶液，产品稳定性好。[/back][/color][/font][color=black][back=white]b) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]过滤分离收率高。[/back][/color][/font][color=black][back=white]c) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]分离效果好，产品质量高，运行成本低。[/back][/color][/font][color=black][back=white]d) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]缩短生产周期，降低生产成本。[/back][/color][/font][color=black][back=white]e) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质。[/back][/color][/font][color=black][back=white]f) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]操作简便，占地面积小，劳动力成本低。[/back][/color][/font][color=black][back=white]g) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可拓展性好，容易实现工业化扩产需求。[/back][/color][/font][color=black][back=white]h) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]设备可自动运行，稳定性好，维护方便。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

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超过滤(简称超滤)和微孔过滤(简称微滤)也是以压力差为推动力的膜分离过程，一般用于液相分离，也可用于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]分离，比如空气中细菌与微粒的去除。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10一200A，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5MPa。原料液在压差作用下，其中溶剂透过膜上的微孔流到膜的低限侧，为透过液，大分子物质或胶体微粒被膜截留，不能透过膜，从而实现原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。超滤膜对大分子物质的截留机理主要是筛分作用，决定截留效果的主要是膜的表面活性层上孔的大小与形状。除了筛分作用外，膜表面、微孔内的吸附和粒子在膜孔中的滞留也使大分子被截留。实践证明，有的情况下，膜表面的物化性质对超滤分离有重要影响，因为超滤处理的是大分子溶液，溶液的渗透压对过程有影响。从这一意义上说，它与反渗透类似。但是，由于溶质分子量大、渗透压低，可以不考虑渗透压的影响。微滤所用的膜为微孔膜，平均孔径0.02—10 ，能够截留直径0.05—10 的微粒或分子量大于100万的高分子物质，操作压差一般为0.01～0.2MPa。原料液在压差作用下，其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧，为透过液，大于膜孔的微粒被截留，从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用，决定膜的分离效果是膜的物理结构，孔的形状和大小。超滤膜一般为非对称膜，其制造方法与反渗透法类似。超滤膜的活性分离层上有无数不规则的小孔，且孔径大小不一，很难确定其孔径，也很难用孔径去判断其分离能力，故超滤膜的分离能力均用截留分子量来予以表述。定义能截留90％的物质的分子量为膜的截留分子量。工业产品一般均是用截留分子量方法表示其产品的分离能力，但用截留分子量表示膜性能亦不是完美的方法，因为除了分子大小以外，分子的结构形状，刚性等对截留性能也有影响，显然当分子量一定，刚性分子较之易变形的分子，球形和有侧链的分子较之线性分子有更大的截留率。目前用作超滤膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。微滤膜一般均为均匀的多孔膜，孔径较大，可用多种方法测定，可直接用测得的孔径来表示其膜孔的大小。超滤、微滤和反渗透均是以压差作为推动力的膜分离过程，它们组成了可以分离溶液中的离子、分子、固体微粒的这样一个三级分离过程，其分工及范围见图10—14。根据所要分离物质的不同，选用不同的方法。但也需说明，这三种分离方法之间的分界并不十分严格。下表列出超滤、微滤和反渗透过程的原理和操作性能，以资比较。 过程与操作 与反渗透过程相似，微滤、超滤过程也必须克服浓差极化和膜孔堵塞带来的影响。一般而言，超滤和微滤的膜孔堵塞问题十分严重，往往需要高压反冲技术予以再生。因此在设计微滤、超滤过程时，除象设计反渗透过程一样，注意膜面流速的选择，料液的湍动、预处理以及膜的清洗等因素以外，尚需特别注意对膜的反冲洗以恢复膜的通量。由于超滤过程膜通量远高于反渗透过程，因此其浓差极化更为明显，很容易在膜面形成一层凝胶层，此后膜通量将不再随压差增加而升高，这一渗透量称之为临界渗透通量。对于一定浓度的某种溶液而言，压差达到一定值后渗透通量达到临界值，所以实际操作应选在接近临界渗透通量附近操作，此时压差一般在0.4—0.6MPa，过高的压力不仅无益而且有害。超滤过程操作一般均呈错流，即料液与膜面平行流动，料液流速影响着膜面边界层的厚度，提高膜面流速有利于降低浓差极化影响，提高过滤通量，这与反渗透过程机理是类似的。微滤过程以前大都采用折褶筒过滤，属终端过滤，对于固相含量高的料液无法处理，近年来发展起来的错流微滤技术的过滤过程类似于反渗透和超滤，设计时可以借鉴。微滤、超滤过程的操作压力、温度以及料液预处理、膜清洗过程的原理与反渗透极为相似，但其操作过程亦有自己的特点。 超滤过程流程与反渗透类似，采用错流操作，常用的操作模式有三种。⑴、单段间歇操作：如图10—15所示，在超滤过程中，为了减轻浓差极化的影响，膜组件必需保持较高的料液流速，但膜的渗透通量较小，所以料液必需在膜组件中循环多次才能使料液浓缩到要求的程度，这是工业过滤装置最基本的特征。图示两种回路的区别在于闭式回路中料液从膜组件出来后不进料液槽而直接流至循环泵人口，这样输送大量循环液所需能量仅仅是克服料液流动系统的能量损失，而开式回路中的循环泵除了需提供料液流动系统的能量损失外，还必需提供超滤所需的推动力即压差，所以闭式回路的能耗低。间歇操作适用于实验室或小规模间歇生产产品的处理。⑵、单段连续操作：如图10—16所示，与间歇操作相比，其特点是超滤过程始终处于接近浓缩液的浓度下进行，因此渗透量与截留率均较低，为了克服此缺点，可采用多段连续操作。⑶、多段连续操作：如图10—17所示，各段循环液的浓度依次升高，最后一段引出浓缩液，因此前面几段中料液可以在较低的浓度下操作。这种连续多段操作适用于大规模工业生产。应用 1)、超滤的应用超滤技术广泛用于微粒的脱除，包括细菌、病毒、热源和其它异物的除去，在食品工业、电子工业、水处理工程、医药、化工等领域已经获得广泛的应用，并在快速发展着。在水处理领域中，超滤技术可以除去水中的细菌、病毒、热源和其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。在食品工业中，乳制品、果汁、酒、调味品等生产中逐步采用超滤技术，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖与水的分离，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它胶体杂质的去除等，酱油、醋中细菌的脱除，较传统方法显示出经济、可靠、保证质量等优点。在医药和生物化工生产中，常需要对热敏性物质进行分离提纯，超滤技术对此显示其突出的优点。用超滤来分离浓缩生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相当合适的从动、植物中提取的药物(如生物碱、荷尔蒙等)，其提取液中常有大分子或固体物质，很多情况下可以用超滤来分离，使产品质量得到提高。在废水处理领域，超滤技术用于电镀过程淋洗水的处理是成功的例子之一。在汽车和家具等金属制品的生产过程中，用电泳法将涂料沉积到金属表面上后，必需用清水将产品上吸着的电镀液洗掉。洗涤得到含涂料1～2％的淋洗废水，用超滤装置分离出清水，涂料得到浓缩后可以重新用于电涂，所得清水也可以直接用于清洗，即可实现水的循环使用。目前国内外大多数汽车工厂使用此法处理电涂淋洗水。超滤技术也可用于纺织厂废水处理。纺织厂退浆液中含有聚乙烯醇(PVA)，用超滤装置回收PVA，清水回收使用，而浓缩后的PVA浓缩液可重新上浆使用。随着新型膜材料(功能高分子、无机材料)的开发，膜的耐温、耐压、耐溶剂性能得以大幅度提高，超滤技术在石油化工、化学工业以及更多的领域应用将更为广泛。2)、微滤的应用微滤主要用于除去溶液中大于0.05 左右的超细粒子，其应用十分广泛，在目前膜过程面业销售额中占首位。在水的精制过程中，微滤技术可以除去细菌和固体杂质，可用于医药、饮料用水的生产。在电子工业超纯水制备中，微滤可用于超滤和反渗透过程的预处理和产品的终端保安过滤。微滤技术亦可用于啤酒、黄酒等各种酒类的过滤，以除去其中的酵母、霉菌和其它微生物，使产品澄清，并延长存放期。微滤技术在药物除菌、生物检测等领域也有广泛的应用。

蛋白酶反应过的反应液用Amicon Ultra0.5 3KD超滤膜过滤以后能能做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]吗？

我想求助一下为什么我经0.45μm过滤后测得的水样TOC总值比我用超滤杯过滤100K的膜的值还要小，不是应该比总TOC更小吗?其他小于100K的逐级过滤TOC都逐级变小，这个已经是第二次测定了。希望大家可以帮我分析一下。

[b][font=宋体]国内知名膜生产厂家介绍[/font] [font=宋体]3.1[/font][font=宋体]、海南立升[/font] 立昇企业自1992年成立以来，专注于超滤膜技术的开发、生产和推广应用，是一家集水处理科学技术研究、超滤设备制造、销售和服务为一体的高科技企业集团。在中国最大的经济特区——海南建有世界最大的超滤膜生产基地，是目前世界上少数几个能自主开发高性能超滤膜并达到产业化生产的大型超滤膜供应商之一。立升超滤膜及以超滤膜为核心制造的立升净水超滤机拥有十项专利，在家庭饮用水处理、工业用水处理、物质浓缩提纯等方面得到了广泛应用。 为了解决城市家庭广泛存在的自来水二次污染问题，立升自1998年起把超滤技术应用到家用净水器领域，并在全国建立了完善的营销和服务网络。如今，“立升超滤机，家庭水卫士”已经享誉大江南北，被全国各地的城市家庭采用，成为改善家庭水质、创造高品质生活的首选净水设备。 立昇企业，十余年来在超滤膜的研发、制造方面不断取得突破，先后承担了2000年国家科技攻关项目、“十五”国家科技攻关计划引导项目等国家重大科技攻关项目，并取得多项重大科技成果。为改善城市家庭饮用水质，为国民经济的可持续发展作出了重要贡献。 [font=宋体]3.2[/font][font=宋体]、广州海纳[/font] 广州海纳滤膜科技有限公司自成立以来，一直专注于中空纤维超滤膜的研发、生产和应用推广，是一家集膜分离技术研究、水处理设备制造、销售和服务为一体的高新技术企业。公司研发出中水回用、污水处理专用的高抗污染中空纤维超滤膜，高强度的7孔中空纤维超滤膜等新产品在国内处于领先水平。分别推出HN-UF-90、HN-UF-160、HN-UF-200、HN-UF-250等标准超滤膜组件，以及HN-LUF高抗污染超滤膜系列、HN-EUF电泳漆回收专用膜系列、HN-MBR帘式膜系列等多种规格的中空纤维超滤膜产品系列，同时可根据客户需要定制特定规格的超滤膜及其组件。海纳公司倡导的是根据不同应用项目选用不同材质、不同膜丝结构、不同过滤精度的超滤膜，以达到最佳的应用效果，推出了多种的膜材质（包括合金PVC、PS、PAN、PVDF和PP）来满足不同客户、不同应用的需求。 [font=宋体]3.3[/font][font=宋体]、天津膜天[/font] 天津膜天膜科技有限公司是国家发改委批准立项建设的中国最大的（年产中空纤维膜超过300万平方米）中空纤维膜制造基地。公司是国家高新技术企业。采用先进的ERP信息管理系统，整个生产过程实现了自动化控制。于2005年通过了国际质量管理体系（ISO9001）和国际环境管理体系（ISO14001）认证。公司是“十一五”期间中空纤维膜国家863计划重大项目执行单位和天津市二十项自主创新产业化重大项目实施单位。2007年国家发改委授予“国家高新技术产业化示范工程”奖牌。公司主体的前身是天津工业大学膜科学与技术研究所，从事膜科学与技术研发已有30年历史。具有国内最完整的膜技术创新体系。在膜材料研究方面，先后研究开发了各种材质（PVDF,PS,PES,PAN,PE等）、各种规范的内压、外压型中空纤维超滤、微滤膜组件及其制造技术。在膜应用方面，其研制的具有国际先进水平的核心竞争技术，填补了国内空白，并且建立了数十个规模化示范工程。在膜分离技术装备方面，开发了一系列应用于工程的关键技术设备，部分技术装备被认定为国家级重点新产品。 目前，公司的产品已远销包括美、哦俄、澳、日、韩、新加坡等发达国家在内的国际市场。随着水质条件的复杂化和水资源化的迫切性，膜技术的发展日趋专业化、特性化和集成化。天津膜天膜会提供全方位的膜技术，为水资源化作贡献，造福人类社会。 [font=宋体]3.4[/font][font=宋体]、[/font][font=宋体]杭州凯宏[/font] 杭州凯宏膜技术有限公司是技术依托于浙江大学的高科技企业。公司主要从事中空纤维膜产品的开发、生产、销售和膜分离技术的应用。 凯宏公司拥有国内最大的聚丙烯中空纤维膜生产基地，年生产能力达到80万平方米；并利用自身的专利技术生产改性聚砜超滤膜、复合型聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维超滤膜；经过多年的努力，凯宏公司的产品已经在工业纯水处理系统、物料分离浓缩、电泳漆回收、酒过滤以及工业污水处理、中水处理、船舶废水处理等领域得到了广泛的应用，赢得了广大客户的认可。公司产品遍及国内所有地区，并远销日本、韩国、印度、新加坡等地。 凯宏公司本着“产品在于专、技术在于精、服务在于勤”的企业理念；为客户提供可靠的产品和一流的技术服务是企业的宗旨。与国内外同行一道，共同推进中国膜工业和膜技术的发展，推动中国环保技术水平的提高是企业的目标。 [font=宋体]4[/font][font=宋体]、国外知名膜生产厂家介绍[/font] [font=宋体]4.1[/font][font=宋体]、陶氏[/font] 1897年创建于美国的陶氏化学公司是一家以科技为主的跨国性公司，位居世界化学工业界第二名的国际跨国化工公司。陶氏在世界50多个国家和地区建有工厂。主要研制及生产系列化工产品、塑料及农化产品，其产品广泛应用于建筑、水净化、造纸、药品、交通、食品及食品包装、家居用品和个人护理等领域。公司业务涉及180个国家和地区，全球员工4.6万人，2003年总销售额达330亿美元，产品类型多达3,500余种。 陶氏化学公司是一家具领导地位的全球企业，以科学和技术见称。陶氏的客户遍布全球175个国家，所服务的多个市场，包括食品、运输、保健和医药、个人及家居护理、建造与工程等，均是对人类生活发展非常重要的环节。陶氏于在2004年财富全球500强排名第105位, 财富全美500强中排名第34位。 作为业界领先的化工企业，陶氏清楚地意识到可持续发展的重要性，深知科学技术的知识是人类社会持续发展的核心，因此陶氏化学多年来一直将[url=http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%8F%AF%E6%8C%81%E7%BB%AD%E5%8F%91%E5%B1%95%E6%88%98%E7%95%A5][b][color=windowtext]可持续发展战略[/color][/b][/url]融入企业文化。2001年，在全球最具权威的[url=http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%81%93%E7%90%BC%E6%96%AF][b][color=windowtext]道琼斯[/color][/b][/url]全球可持续发展指数综合评定中，陶氏荣获全球化工界“2001年可持续发展领导者”称号，2002年又在全球最大的2,500家全球化工企业中脱颖而出，获选为全球领先的化工公司。 陶氏公司开发的陶氏膜是处于世界领先地位的反渗透元件，在电力系统和工业除矿水应用方面以其卓越的性能闻名世界。同样，陶氏化学FILMTEC所生产的反渗透复合膜元件在制造纯水和其它液体分离系统方面更是优于其它厂牌。 [font=宋体]4.2[/font][font=宋体]、海德能[/font] 美国海德能公司（Hydranautics）创立于1963年,总部位于美国加利福尼亚州的Oceanside市,拥有15 000平方米的研发和生产基地.自1970年开始步入反渗透水处理领域以来,一贯坚持追求先进的制膜技术,最高的产品质量和完善的售后服务,逐步成为世界反渗透和纳滤膜元件的最大供应商之一. 公司于1989年推出的全新CPA系列反渗透膜元件经过多年的市场检验,已经成为了反渗透膜元件的性能基准.经过40多年的不懈努力,目前美国海德能公司已经成为世界分离膜制造业中最著名,产品规格最多,生产规模最大,取得专利最多的卷式反渗透膜元件制造商之一,也是美国第一家通过ISO 9001质量体系认证的反渗透膜元件制造商.目前,美国海德能公司集研究,开发,制造和销售为一体,为客户提供适应不同需求的超滤,纳滤和反渗透膜产品. 海德能公司一直注重反渗透膜的研发,80年代中期开发出海水淡化反渗透复合膜,同时超滤膜的开发也取得了重大突破. [font=宋体]4.3[/font][font=宋体]、美国通用[/font] GE水处理及工艺过程处理公司是GE基础设施集团的子公司，是GE最新的增长引擎之一，是世界领先的水净化和流体处理公司，是全球唯一提供全套高科技水处理设备的公司和药剂制造商，其产品从超滤、反渗透膜元件、EDI（连续电除离子）、滤芯、控制阀、高压泵、膜处理整机、家用饮用水系统、仪表到水处理药剂等。 GE水处理及工艺过程处理公司由GE Betz, GE Osmonics, GE Glegg, GE Ionics和GE Zenon合并而成，是全球最大的海水淡化、工业废水处理、中水回用、纯水处理、循环水处理、锅炉水处理以及工艺生产过程处理供应商，致力于为客户提供全方位的产品和技术服务，帮助客户提升价值和改善产品质量。经过三十多年的持续发展，GE水处理及工艺过程处理公司已成为全球最大膜元件生产商和最具实力的工艺分离膜元件生产商。GE水处理及工艺过程处理公司的产品及业务已成功地应用于石油化工、化工、钢铁业、电力、半导体、微电子、医疗制药、食品饮料、汽车制造、市政供水、海水淡化等行业。 [font=宋体]4.4[/font][font=宋体]、日本东丽[/font] 东丽集团是世界著名的以有机合成、高分子化学、生物化学为核心技术的高科技跨国企业，是世界上少数几个能同时提供醋酸纤维膜和聚酰胺复合膜的厂家，也是世界上唯一一家具有RO、NF、UF、MF、MBR全系列膜技术研发与向市场提供全系列商业化膜产品的厂家。其在纯水、超纯水制造，海水淡化，苦咸水淡化、废水回用等领域获得全世界客户的高度评价。 [font=宋体]4.5[/font][font=宋体]、加拿大格兰特[/font] 格兰特科技公司（Grant Technologies）于1992年在加拿大注册，于1994年 改制为股份有限公司并更名为加拿大格兰特科技有限公司，GrantHigh-tech（canada）Ltd。加拿大格兰特科技有限公司主要从事化工技术和净水技术方面的研究、开发和设计咨询。格兰特科技有限公司在净水技术开发上取得了丰硕的成果并在包括中国在内的世界多个国家拥有多项专利。 加拿大格兰特公司于1995年投资兴建了通化市格兰特净水设备有限公司，专门从事以反渗透设备为主导的净水设备生产和技术发展。此后，格兰特公司分别在北京、秦皇岛、唐山、兴城、石家庄投资建立合资公司或分公司。 1997年北京格兰特净水技术公司在北京成立，此后又以中外合资的方式成立北京格兰特膜分离设备有限公司。北京格兰特膜分离设备有限公司是格兰特集团骨干企业之一，负责格兰特集团净水技术的研究、净水工程设计、设备制造和集成。 2003年开始北京格兰特膜分离设备有限公司与清华同方股份有限公司合作，依托清华同方雄厚的资金及技术优势，代表清华同方开拓水处理市场及承接水处理工程。 [font=宋体]5[/font][font=宋体]、国内外膜技术应用发展概况[/font] [font=宋体]5.1[/font][font=宋体]、新加坡Chestnut饮用水厂[/font] Chestnut水厂供水量为2730000m3/d，是目前最大的饮用水厂。该厂采用的处理工艺简单，流程如下： [img=,553,]file:///C:/Users/15057/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg[/img][/b] [align=center][b]Chestnut水厂工艺流程图[/b][/align] [b]利用重力作用，水库水经管道自流通过1mm的细格栅之后，在管道中投加铝盐实行强化混凝，同时投加石灰调控PH值。水再经过重力流进膜池过滤。采用的膜为浸没式中空纤维超滤膜，膜处理后经过液氯消毒后，供居民饮用。 根据水质检验结果，原水浊度为5.4NTU，色度为22度，膜过滤后出水浊度小于0.3NTU，色度小于5度。与传统工艺相比，“强化絮凝+超滤”工艺去除色度和总有机物效率高，所用絮凝剂少，水处理费用显著降低。 [font=宋体]5.2[/font][font=宋体]、加拿大Collingwood饮用水厂[/font] Collingwood饮用水厂处理水量为28000m3/d，于1998年11月建成投产，由5组独立运行的膜池组成。每个膜池产水量为5600m3/d，每个膜池配套一台透过液泵和鼓风机。该水厂的处理工艺如下： [img=,553,]file:///C:/Users/15057/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg[/img][/b] [align=center][b]Collingwood饮用水厂工艺流程[/b][/align] [b]由于原水（湖水）水质比较好，该净水工艺更为简单，超滤前不需投加絮凝剂强化絮凝。原水经过格栅后，加氯抑制微生物省着，然后直接进入浸没式膜池进行过滤。超滤膜孔径为0.035um，能有效去除水中的悬浮颗粒、细菌和病毒。膜处理后水经过液氯消毒，供市民饮用。 根据水质检验结果，处理后水质浊度由原水的1.4NTU将为0.05BTU以下，对病毒、细菌的去除率达到99.9%以上。 [font=宋体]5.3[/font][font=宋体]、慈溪市膜法自来水厂[/font] 慈溪市膜法自来水厂采用超滤（UF）和反渗透（RO）两级膜过滤，其中超滤系统总产水量为30000m3/d，反渗透系统总产水量为20000m3/d。该水厂的处理工艺如下： [img=,558,]file:///C:/Users/15057/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg[/img][/b] [align=center][b]慈溪膜法自来水厂工艺流程图[/b][/align] [b]该厂以微污染海涂水库为原水，采用超滤和反渗透为核心工艺，辅以沉淀、过滤等前处理工艺制水。原水经过常规处理后投加杀菌剂消毒，然后进入超滤系统，经超滤的水进入反渗透脱盐系统。反渗透出水与部分未脱盐水混合，产品水经消毒后供水。实际生产运行标明，“UF+RO”工艺作为处理含盐较高的微污染海涂水库水的深度处理是可行的，能得到更为安全、卫生的饮用水。 [font=宋体]5.4[/font][font=宋体]、佛山水业集团公司膜过滤净水处理技术[/font] 佛山水业集团公司在2000年开始设立专题开展膜过滤净水处理技术在供水生产中的应用研究，近年来成功开发了公共直饮水工程、管道直饮水工程、优质供水工程等项目。 5.4.1[font=宋体]、公共直饮水工程[/font] 公共直饮水工程工艺流程如下： [img=,553,]file:///C:/Users/15057/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg[/img][/b] [align=center][b]公共直饮水工程流程图[/b][/align] [b] 自来水经微滤和活性炭过滤能有效去除水中的铁锈、胶体微粒、余氯等，再通过反渗透过滤，去除水中的细菌、病毒等有害物质。出水水质稳定，水质优于，也符合。 5.4.2[font=宋体]、管道直饮水工程[/font] 管道直饮水工程净水工艺流程如下： [img=,553,]file:///C:/Users/15057/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.jpg[/img][/b] [align=center][b]管道直饮水工艺流程图[/b][/align] [b]该小区管道直饮水工程通过炭滤和超滤有效的去除了水中的有效物质，同事保留了人体所需的有益元素。水质优于，也符合。 5.4.3[font=宋体]、新城区优质供水工程[/font] 新城区优质供水工程，首期工程5000m3/d，于2006年6月顺利投产运行。该厂采用了以“活性炭+浸没式超滤”的净水处理工艺，出水水质符合，优于，可直接饮用。净水工艺流程如下： [img=,554,]file:///C:/Users/15057/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.jpg[/img][/b] [align=center][b]新城区优质供水工程流程图[/b][/align] [b]自来水经过活性炭过滤，去除水中有机物和可能存在的异味；通过超滤，去除水中的微生物，浊度稳定在0.1NTU一下；采用臭氧和二氧化氯联合消毒，出厂水和回水细菌总数均小于10CFU/ml。实行变频恒压供水，系统运行稳定，主管网定时循环回水，有效保证管网水质新鲜卫生安全。[/b]

【专家讲座】：单向切向流和高粘度(浓度)超滤的介绍和应用-默克制药工艺基础课堂十六【讲座时间】：2016年02月25日 14:00:00【主讲人】：寿建斐毕业于中山大学，十年生物制药工艺下游分离纯化经验，在超滤、层析、除病毒过滤工艺开发方面经验丰富。目前担任默克密理博生命科学工艺解决方案部门工艺开发高级经理，负责华南及台湾区域的生物制药工艺开发工作。【会议简介】：切向流超滤是目前生物制药工艺中普遍采用的工艺步骤。近年来随着部分注射剂产品（单克隆抗体，疫苗，重组蛋白，血液制品等）对浓度要求的不断提高，生产成本和操作难度也逐渐增加。在某些极端情况下甚至会对超滤膜和超滤设备本身带来不小的挑战，比如最终浓缩时压差的急速上升导致的切向流速减小，透过通量降低等；此外，最小循环体积的限制也制约了可达到的最高浓缩倍数。单向切向流和高浓度超滤技术的运用可降低超滤综合成本，使高浓度浓缩工艺的实现成为可能。本课程主要介绍单向切向流超滤技术的原理和应用，并简要介绍适用于高浓度浓缩的新一代超滤膜。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名，通过审核后即可参会。2、报名截止时间：2016年03月16日 13:303、报名参会：http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/17904、报名及参会咨询：QQ群—171692483

[font=宋体][color=black][back=white] [/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]复合钠滤膜的制备[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]关键词：钠滤膜、分子量、截留率、复合[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]摘要：纳滤膜的出现弥补了反渗透与超滤之间的空白，纳滤膜又称"疏松型"反渗透膜。通常情况,[/back][/color][/font][font=宋体]纳滤膜是一种允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，孔径在1nm以上，一般1-2nm。它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阳离子盐溶液的脱盐低于高价阳离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。[/font][font=宋体][color=black][back=white] [/back][/color][/font][font=宋体]实验原理：利用中空纤维膜比表面积高以及错流式工艺有效防止膜表面浓差极化的特点，采用表面涂覆交联工艺，以聚砜（[/font]PSF[font=宋体]）中空纤维超滤膜为基膜、亲水性高分子，聚季铵盐（[/font]PQ-10[font=宋体]）为功能涂覆材料、戊二醛（[/font]GA[font=宋体]）为交联剂，制备中空纤维复合纳滤膜。从基膜表面孔径、聚合物浓度、交联剂浓度、涂覆时间等制膜参数入手，获得复合纳滤膜的最佳成膜条件。[/font]