超临界染色装置

岛津制备型超临界萃取单元SFE-40P是专为制备规模开发，用于对样品的自动化萃取，支持Online和Offline两种组合方式：即与岛津半制备超临界流体色谱仪Nexera UC Prep组成在线SFE-SFC系统，完成自动化在线品萃取、分离和馏分收集；以及独立组成离线超临界流体前处理系统，完成对样品的萃取和馏分收集。产品特点：①支持对单个萃取容器的温度控制；②支持“静态”和“动态”两种萃取方式，以实现高效萃取；③搭配换架器（选配），实现多样品自动化连续萃取处理（最多48个样品）；

1 功能用途1.1 本套系统所有的超临界组件均为兼容ASME标准设计1.2 功能用途：超临界流体染色、超临界流体反应、超临界流体萃取、超临界流体干燥与清洗 2 系统配置清单2.1 HPR系列超临界流体反应釜基本配置，1套- 500ml 【可选体积：50, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000mL】操作釜体- 操作压力10,000 PSI（68.9MPa）- 操作温度，小于等于200度- 压力表- Inlet/Outlet 阀门- 采样环路- 完整的管路 / 阀门系统- 系统将作为一套完整的仪器设备提供，用户只需要在操作前接入公用设施即可2.2 全自动控制单元，1套2.3 Specialty Dyeing Basket / 超临界染色专用框栏2.4 Restrictor Valve, Back Pressure Regulator, High-Pressure Spent Dye Collection Assembly / 限流阀，背压调节器，高压废弃染料收集器2.5 电动超临界二氧化碳高压系统，1套（见注）2.6 隔膜式洁净气体压缩机，一套（见注）2.7 夹带剂泵，1套2.8 2个正交安装的视窗，蓝宝石材质或石英玻璃材质2.9 摄像系统（观测仪）+ 数据获取与成像软件，带多插槽大容量台式电脑，用于图像处理2.10 备品备件包，1套2.11 技术文件及论文集注：2.5, 2.6的选配请参阅具体解释

1.现场要求1.1 电源：单相，220V，50Hz1.2 必要的通风系统，用于排放清洗与干燥结束后的二氧化碳气体1.3 带二氧化碳的钢瓶，二氧化碳的纯度根据实验的要求而定1.4 足够量的清洗与干燥物料 2. 设备主要描述2.1 超临界清洗与干燥仪主要包括：电动二氧化碳泵、电子制冷、预热环、不同大小的清洗与干燥釜、全自动温度压力流量控制系统等。2.2 电动二氧化碳泵：独有的慢吸快送系统确保被输送介质的流速稳定，而且具有恒压和恒流两种稳定的操作模式。泵头冷却装置采用先进的电子制冷方式保持泵头温度低于-4OC。电动二氧化碳泵和电子制冷系统的配备使仪器不需要空气压缩机（或空气钢瓶）和外循环制冷机，仪器德操作参数受辅助设备的影响最小，不但操作快捷简便，而且具有良好的稳定性，从而保证实验结果具有良好的重现性。2.3 温度压力流量控制系统：温度控制单元独立控制釜内流体的真实温度、动静态阀的温度、预热环的温度。恒压操作模式下，系统压力控制单元确保压力精度在1~2PSI范围内。恒流操作模式下，流量的设定间隔为0.01mL/min。2.4 清洗与干燥釜体积：5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500 mL、1000mL,2000ml、4000ml、5000ml、8000ml可选 3. 仪器的主要配备3.1 全自动超临界二氧化碳清洗与干燥仪主机，包括：3.1.1 显示控制器3.1.2 报警装置3.1.3 泄放装置3.1.4 爆破盘保护装置3.1.5 温控系统3.1.6 压控系统3.1.7 流量控制系统3.1.8 加热系统3.1.9 完整的管路/阀门系统3.1.10 接收单元3.1.11 操作维护用工具3.2 *电动双柱塞CO2泵3.3 *电子制冷系统3.4 气体流量计3.5 清洗与干燥釜：5mL - 8000mL，若干个3.6 样品固体筐篮3.7 *流体预热单元 4. 选配部件 4.1 搅拌器：搅拌器 : Dyna/MagTM 磁力驱动搅拌器，16 in-lbs 扭矩推进式叶轮 : GaspersinatorTM 标准，其它形式的搅拌浆可选操作速度 : 0-2500 RPM, 可调，适合于过程条件4.2 蓝宝石视窗（150度设备）

1.现场要求1.1 电源：单相，220V，50Hz1.2 必要的通风系统，用于排放清洗与干燥结束后的二氧化碳气体1.3 带二氧化碳的钢瓶，二氧化碳的纯度根据实验的要求而定1.4 足够量的清洗与干燥物料 2. 设备主要描述2.1 超临界清洗与干燥仪主要包括：电动二氧化碳泵、电子制冷、预热环、不同大小的清洗与干燥釜、全自动温度压力流量控制系统等。2.2 电动二氧化碳泵：独有的慢吸快送系统确保被输送介质的流速稳定，而且具有恒压和恒流两种稳定的操作模式。泵头冷却装置采用先进的电子制冷方式保持泵头温度低于-4OC。电动二氧化碳泵和电子制冷系统的配备使仪器不需要空气压缩机（或空气钢瓶）和外循环制冷机，仪器德操作参数受辅助设备的影响最小，不但操作快捷简便，而且具有良好的稳定性，从而保证实验结果具有良好的重现性。2.3 温度压力流量控制系统：温度控制单元独立控制釜内流体的真实温度、动静态阀的温度、预热环的温度。恒压操作模式下，系统压力控制单元确保压力精度在1~2PSI范围内。恒流操作模式下，流量的设定间隔为0.01mL/min。2.4 清洗与干燥釜体积：5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500 mL、1000mL,2000ml、4000ml、5000ml、8000ml可选 3. 仪器的主要配备3.1 全自动超临界二氧化碳清洗与干燥仪主机，包括：3.1.1 显示控制器3.1.2 报警装置3.1.3 泄放装置3.1.4 爆破盘保护装置3.1.5 温控系统3.1.6 压控系统3.1.7 流量控制系统3.1.8 加热系统3.1.9 完整的管路/阀门系统3.1.10 接收单元3.1.11 操作维护用工具3.2 *电动双柱塞CO2泵3.3 *电子制冷系统3.4 气体流量计3.5 清洗与干燥釜：5mL - 8000mL，若干个3.6 样品固体筐篮3.7 *流体预热单元 4. 选配部件 4.1 搅拌器：搅拌器 : Dyna/MagTM 磁力驱动搅拌器，16 in-lbs 扭矩推进式叶轮 : GaspersinatorTM 标准，其它形式的搅拌浆可选操作速度 : 0-2500 RPM, 可调，适合于过程条件4.2 蓝宝石视窗（150度设备）

CO2超临界流体实验装置可以作为超临界流体的物质虽然很多，但从廉价易得、临界温度和压力较低、蒸发潜热较低、安全环保等方面考虑，仅有极少数的溶剂符合要求。考虑到廉价易得、使用安全等因素，所以二氧化碳被作为zui适合用作于萃取的超临界流体。超临界CO2作为在萃取技术现今使用zui广泛的流体，并不仅仅是因安全、无毒、廉价等特性，而是因为和常规萃取方法比较，超临界CO2萃取具有如下的显著优点：（1）有效地防止了热敏性物质的氧化和降解，能完整的保留生物活性，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点的温度下萃取出来；（2）是zui绿色的提取方法，全过程不含有机溶剂，因此萃取物无溶剂残留，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了百分百的chun天然；（3）萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2流体进入分离器时，经过调节压力或温度，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本；（4）CO2是一种惰性气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；（5）萃取能力强，提取率高；提取时间快，生产周期短。（6）压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，只通过改变萃取温度和压力就可以达到萃取的目的，改变分离压力或温度就可以达到分离的目的，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。（7）超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利于保证和提高产品的质量；CO2超临界流体实验装置不仅在化妆品工业中有相对广泛的应用，在其他行业也有较大应用，如在食品工业中，对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工，啤酒花的提取，色素的提取等；在医药工业中，对抗疟疾新药青蒿素的提取，生物碱类的提取等。

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC高压阀门、配件和系统，含超临界流体萃取仪器、高压灭菌实验台等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 高压多用途超临界流体萃取的标准型号参数：max 操作压力：300barmax 操作温度：80℃CO2 流量：18l/h萃取体积：1L柱内径：直径38mm柱长：2m液体容量：2L/h可选项：max 操作压力：500, 700barmax 操作温度：120,150, 200℃CO2 流量：10,30,50,100 l/h萃取体积：2, 4, 6, 10, 20L柱内径：直径50， 65， 90mm柱长：3, 4, 5 m液体容量：4,10,18L/hSITEC 高压多用途超临界流体萃取的应用：固体原料的应用l 生产天然提取物，如啤酒花、咖啡因、香料l 药品和化妆品中活性物质的生产l 催化剂的脱脂、微芯片、医用植入物l 从聚合物中提取单体l 从花、叶和根中提取挥发油l 分子筛的再生l 土壤去除污染物l 天然色素的生产，如油类树脂、胡萝卜素、红木素l 保护古籍或木雕 液体原料的应用l 油和石蜡的馏分分离l 多不饱和脂肪酸（PUFA）的分离l 从乳制品中除去胆固醇l 卵磷脂的精制l 不含酒精的葡萄酒和啤酒 其他相关应用l 纺织品和木制品的浸渍l 纺织纤维染色 烟草膨胀用于固体和液体原料、MAX压力500Bar的多功能SFE 装置，专为研究而设计（俄罗斯），该系统包含可选的流体旋转组分分离系统、改性剂系统和Coriolis 质量流量计

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC高压阀门、配件和系统，如超临界流体萃取仪器、高压灭菌实验台等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 专注于高压技术产品的研发，其超临界萃取装置压力可达700bar。超临界流体萃取是采用超临界气体作为萃取剂，从固体或者液体原料中分离热不稳定物质，具有极大的应用价值，其标准型号产品参数为：max 操作压力：300barmax 操作温度：80℃CO2 流量：18l/h萃取体积：1L可选项：max 操作压力：500, 700barmax 操作温度：120,150, 200℃CO2 流量：10,30,50,100 l/h萃取体积：2, 4, 6, 10, 20LSITEC 超临界流体萃取装置具有以下优势： l 低温分离天然提取物l 化学惰性和无毒溶剂在萃取物中无残留l 通过改变萃取的压力和温度实现溶解度的变化l 高选择性和高扩散率 SITEC 超临界流体萃取装置的功能特征：? 严密的CO2的闭合循环? 超临界溶剂的无污染循环? 高效的分离步骤? 手动操作的快速开关? 液体原料的连续萃取SITEC 超临界流体萃取装置的可选项? 流体旋流分馏? 馏分提取系统? 改性剂系统? 多管路设计? 可加装额外的萃取器、分离器等? 数据采集系统? PLC控制器用于过程控制和批文件处理用于制药研究的Max压力为500bar 的模块化SFE 系统，该系统包含可选的组分分离系统、改性剂系统和Coriolis 质量流量计精密的终分离器，带可控的液体CO2液位以防止气溶胶产生

由于超临界流体兼具气体和液体的性质,无气液界面,因此也就没有表面张力存在,此时的凝胶毛细管孔中并不存在由表面张力产生的附加压力。因此利用在超临界流体条件下对凝胶进行干燥,不会产生由附加压力而引起的凝胶结构的坍塌,避免了凝胶在干燥过程中的收缩,保持了凝胶网络框架结构,制得具有高比表面积、粒径分布均匀、大孔容的超细气凝胶。 气凝胶是一种具有高比表面积、低堆积密度的多孔纳米材料。由于气凝胶具有独特的纳米结构,因此在航天、催化、环境保护等领域有着广阔的应用前景,其制备技术已成为化学工程研究的一个新兴领域。溶胶-凝胶法(Sol-gel)是制备气凝胶的一种常用方法,它包括溶胶制备、凝胶制备和凝胶干燥这样三个过程。超临界流体是温度和压力高于其临界点的任何物质；这样的流体可以像气体一样通过固体扩散，并像液体一样溶解材料；在临界点附近，压力或温度的微小变化会导致密度的较大变化，从而可以“微调”超临界流体的许多特性。在工业和实验室过程中，超临界流体通常是有机溶剂的合适替代品。 二氧化碳是许多常用的超临界流体之一，超过其临界点（31°C，1057 psi）相对简单；涉及超临界流体的应用包括萃取，纳米颗粒和纳米结构的成膜，超临界干燥，CO2捕集与封存以及提高油采收率的研究。 水是另一种经常在其超临界条件（374°C，3185 psi）下使用的物质。其出色的导热性能使其成为加压反应器发电的选择流体，超临界水具有腐蚀性和反应活性，使其成为某些有害废料的氧化破坏的选择；因超临界水的腐蚀性，禁止使用T316不锈钢。

美国ASI超临界流体萃取Spe-ed SFE-2/4，可广泛适用于（1）药物：生物活性成份的萃取、发酵液的萃取、蛋白质的提纯（2）食品：香料的提取和浓缩、精油处理、香气和香料浸液的制备（3）类药物营养品：维生素E的提取、抗氧化剂的提取、活性成份的浓缩等（4）超临界干燥、超临界清洗及超临界印染等 美国ASI超临 界流 体萃取Spe- ed SFE-2/4主要技术参数：*操作温度可达 240℃*操作压力可达 10,000 psi (680bar)*流量 50L/min （气体），400ml/min（液态）*独立控制各釜的流速*模块化的设计，可方便的进行系统调整*萃取釜承压为 30,000 psi，萃取体积可选：5ml，10ml，24ml，32ml，50ml，100ml，300ml，500ml，1000ml，可根据用户需求进行定制。*平行处理2个（Spe-ed SFE-2）或4个（Spe-ed SFE-4） 萃取釜（0.5mL --1.0L）*接收方式灵活：溶剂直接接收、液肼接收、冷肼接收、固相萃取小柱等接收方式，保证目标产物的高效率收集。*可添加夹带剂 (夹带剂泵的压力为10,000 psi）*直接萃取液体样品* 三重过压安全保护装置及经济压力释放装置*ASI是超临界技术的引领者，通过了ISO9001的质量认证，是超临界领域通过美国环保署绿色认证的公司之一。 应用领域 天然产品，药物中生物质提取，香精油/精油，药品/食品，天然产品酶反应，反应清理，加氢，材料科学，纳米粒子，气凝胶，涂料金属注射成型（MIM），浸渍，电子产品，IC清洁，微电子机械（MEM）清洁纺织品染色浸渍，清洁机器零件，亚临界/超临界水

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置在超临界状体下反应提高反应的转化率和产出率，以更小的反应器获得相同数量的产品。SITEC 连续超临界流体反应装置的产品参数为：max 操作压力：50-1000barmax 操作温度：20-500℃瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的优势：1、提高产率2、高选择性3、提高转化率4、更小的反应容器5、高催化能力6、反应物无溶解度限制的均相反应7、提高催化剂寿命瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的功能特性：1、固定床管式反应器，浆液反应器，再循环反应器，下流柱反应器，Berty型反应器2、气体和液体的压力产生3、气体和液体质量流量计瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的应用：1、加氢化反应、聚合反应、异构化反应、氧化反应2、催化反应、酶反应、合成反应、水解反应等该装置是瑞士一家制药公司特殊设计的催化高压反应装置，次两个反应器是固定床催化反应，可以上流、下流、串联或者并联运行此装置是反应工程研究装置（德国运行），该装置配有max温度为450℃的Berty 反应器

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，专注于提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 超临界流体多用途实验装置，用于药物微粉化和喷雾干燥。高压微粉化（RESS/GAS）是通过高压流体的膨胀来产生非常细小和均匀的粉末或具有明确几何形态的固体颗粒SITEC 超临界流体萃取的标准型号参数：max 操作压力：300barmax 操作温度：80℃CO2 流量：18l/h柱内径：直径38mm柱长：1m可选项：max 操作压力：500barmax 操作温度：120,150, 200℃CO2 流量：10,30,50,100 l/h柱内径：直径60，110， 160mm柱长：0.4， 2mSITEC 多用途超临界流体微粉化装置的优势：1、好的纳米/微米粉末的生产2、均匀一致粉末生产3、通过改变工艺参数，晶体的形状和大小可以在很大范围上改变4、粒径分布的调节SITEC 多用途超临界流体微粉化装置的功能：1、用于超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体反溶剂重结晶(GAS)2、闭合的CO2的循环3、超临界溶剂的无污染再循环4、 高效的分离SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置的应用：1、药物配方2、活性物质的包埋3、彩色染料的生产钻石喷嘴产生的喷雾（图片由德国弗劳恩霍夫研究所提供） 此装置是利用RESS或GAS 技术和超临界流体萃取技术进行微粉化的多用途装置（安装于法国），该装置配有金刚石喷嘴和无脉动喷射电动泵

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC高压阀门、配件和系统，含超临界流体萃取仪器、高压灭菌实验台等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 超临界流体相平衡装置是在高压下快速测试溶解度和进行相位特性的观测。使超临界流体萃取的基础。其标准型号产品参数为：max 操作压力：500barmax 操作温度：80℃平衡池的容积：25mL可选项：max 操作压力：700, 100barmax 操作温度：120,150, 200℃平衡池的容积：50ml瑞士SITEC 超临界流体萃取 相平衡装置的优势：l 压力平衡光学室能够在不破坏相平衡条件下进行取样l 持续的搅拌可快速获得相平衡l 蓝宝石窗口用于观察压力和温度作用下相位特性瑞士SITEC 超临界流体相平衡装置的功能特性：l 带平衡活塞的可搅拌的相平衡室l 带内窥镜和冷光源的摄像系统，可以通过监测器看到相平衡池内部l 带有下相和上相的取样阀瑞士SITEC 超临界流体相平衡装置的可选项：l 高压齿轮泵用于液相和气相的外部再循环l 大容量的相平衡室l 蓝宝石观察窗的直径可达28mm.此相平衡装置带有搅拌光学池和压力平衡活塞用于等压取样，该装置还包括压力发生器、温度和压力控制、内窥镜彩色摄像机和冷光源，该装置在一个比利时制药公司运行。可选的高压齿轮泵-用于下相和上相的外部再循环，实现更快的相混合或者无脉动的供给在线浓度监测的进样环。带压力平衡活塞的相平衡室

乙烯超临界全透明反应装置配备进料系统，反应系统，加热制冷系统和控制系统。全透明反应釜采用KF快拧结构，O型圈自紧密封，釜体材质为进口蓝宝石晶体，整体蓝宝石锭通过精加工为蓝宝石筒体。蓝宝石釜体外层配有高精度加工石英玻璃油浴夹层，并带有釜体容积刻度线。整套全透明蓝宝石外部设有透明亚克力防护罩，更具安全保障。 乙烯超临界全透明反应装置的进料系统重点设计乙烯进料，乙烯进料配有增压系统，并且配有进料量。乙烯原料来自原料储罐气相输出口，气相输出口后端设有气体过滤器，再经由增压泵增压进入高压缓存罐，高压缓存罐通过减压到气体质量流量计，计量进料累计质量之后进入全透明反应釜参与反应。加热制冷采用油浴循环加热制冷，全封闭式加热制冷油浴循环机，设有过流过载保护，全触控操作界面，可切换控制出油口温度和反应釜物料温度。缓存罐采用316L材质，容积1L，前端连接增压泵出口，后端连接减压阀到反应釜。控制系统配备西门子PLC和威纶通触摸屏（10寸），电控柜内低压电器元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。触摸屏搭载的由岩征仪器自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌显示控制，进料流量显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外优质品牌产品，装置内的非标材质采用316L材质，装置采用PLC和触摸屏的控制方式，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为适应于间歇反应的实验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，安全可靠并能长周期稳定运行。乙烯超临界全透明反应装置的设计参数1. 全透明反应釜设计压力：12.5Mpa使用压力：8Mpa设计温度：200℃使用温度：180℃反应物料：乙烯反应釜结构：间歇式反应釜开合方式：KF快拧结构釜盖密封形式：O型圈自紧密封（进口杜邦，全氟橡胶）搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：1000ML反应釜用材：316L+蓝宝石晶体管阀件材质：316L换热方式：油浴搅拌形式：三叶推进式釜开口：氮气口；排空口；进料口；单体引发剂液相投料口；测压口；安全阀口；搅拌口2. 高低温油浴机温度方式：双温控模式，出油口和反应物料温度可切换控制循环介质温度：-20~250℃温控：±1℃流量：20L/min压力：2bar

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

超临界流体萃取反应装置 R-401超临界萃取方法提取天然产物时，一般用二氧化碳（CO2）作萃取剂。因为CO2的临界温度（31℃）接近室温，对易挥发或具有生理活性的物质破坏较少。同时，CO2安全无毒，萃取分离可一次完成，无残留，适用于食品和药物的提取。可应用于食品工业,医药工业,化妆品工业等方面。特点金属材质槽体，耐高温高压及酸碱设计。超临界流体萃取器在超临界流体下可藉由选择性萃取的方式进行反应。可依需求进行客制化设计具有远程操控软件系统，可远程监控反应过程功能§应用领域食品工业: 超临界萃取技术用于茶叶、咖啡豆脱咖啡因；食品脱脂；酒花有效成分提取；植物色素的萃取；植物及动物油脂的萃取。医药工业: 超临界萃取技术用于酶、维生素等的精制；动植物体内药物成分的萃取；医药品原料的浓缩、精制；糖类与蛋白质的分离以及脱溶剂脂肪类混合物的分离精制等。化妆品工业: 超临界萃取技术用于天然香料的萃取；合成香料的分离精制；化妆品原料的萃取、精制。规格反应槽容量50ml ~50L温度范围-35 ~ 350℃压力范围真空 ~ 413 bar (依容器而定)控制箱一般加热器电子加热器、夹套式加热装置操作控制手动操作或全自动计算机控制主体架构桌上型/落地式材 质304SS,316SS,HastelloyC-276, Inconel, Titanium… 等密合方式扣住式,自动化气缸,螺栓型组 件冷凝槽,分离槽,接收槽,冷却器,背压调节阀… 等

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

岩征仪器超临界高压反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界高压反应釜在超临界条件下进行化学反应，一般具有如下优点：1、可选用环境友好的溶剂，有利于环境污染的控制 2、高压下较高的反应物浓度有利于提高反应速率 3、利用溶剂性质在临界点附近与温度、压力的敏感关系和超临界条件下的簇团现象，微调反应的微观环境，提高反应选择性和转化率 4、超临界流体与液体相比具有较大的扩散系数，能消除多相反应体系的相界面，减小传质对反应速率的限制 5、与气体相比具有较大的传热系数，能消除因传热不良而造成的局部反应温度失控 6、有效萃取催化剂表面吸附的中间物种和使催化剂中毒的结焦前体，抑制催化剂失活，延长催化剂寿命 7、通过反应-分离一体化，克服热力学限制等，使反应条件易于控制，有效提高反应选择性和转化率。

美国 ASI SFE-Basic超临界萃取系统 是我们用于超临界流体工艺的系列仪器的基础型号。这款简洁的机器满足了实验室严格的研究需求，其价格标签使每个人都能充分利用超临界流体的优势。它使用安全，操作简单，快速且价格合理，具有其他更昂贵的 SFE 系统中的功能。 美国ASI SFE-Basic超临界萃取系统技术参数： 萃取温度可达220℃压力可达10,000 psi (680BAR)CO2泵流速可达200mL/min萃取流速可以控制可调接，无堵塞的限流阀反应釜从5-150ml不等提取物可以收集到SPE柱或标准玻璃器皿中可添加夹带剂具有液体样品萃取能力多重过压安全保护装置 美国应用分离公司 (ASI) 成立于1987年，是专注于混合物分离技术的著名公司。公司成立至今一直以优质的超临界萃取仪及售后服务回馈广大的用户。1992年，作为超临界萃取技术的领导者，ASI公司和美国农业部开始合作共同开发新一代的超临界萃取仪，并通过了ISO9001的质量认证和美国环保署绿色认证，成为美国环保署推荐的超临界萃器仪。美国ASI公司致力于向全球大学、科研机构及企业提供超临界领域的工业生产超临界萃取仪、中试超临界萃取仪和实验室超临界萃取仪。目前在超临界萃取领域拥有最大份额的市场占有率。因为在绿色环保化学-超临界领域的贡献，Applied Separations Inc. CEO, Rolf Schlake,受到总统奥巴马的接见。 美国ASI公司的超临界萃取仪的产品包括工业生产超临界萃取仪、中试超临界萃取仪和实验室超临界萃取仪。ASI不仅提供可靠的超临界萃取仪、超临界萃取干燥、超临界清洗、超临界反应、超临界微粒制备及超临界印染等设备，而且将为您提供完善的服务：售前咨询，可行性研究，优化工艺条件，售后服务。 美国ASI公司提供的超临界萃取仪，目前已被广泛地应用于以下领域: 天然植物提取，药物分析，环保监测，聚合物工业，超临界微粒制备，超临界反应，超临界水氧化反应等领域

主要用途：用超临界水（SCW）的酸化力，评价难分解性有机物的分解性能。主要性能：压力：最大15MPa 温度：最大550摄氏度；处理对象：有机溶液；处理能力：最大2.5吨/天；反应器材质：钛合金。

岩征仪器超临界反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、生物、化工、颜料、树脂、科研等领域。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。 设计参数：开合方式法兰螺栓密封方式V型线性密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注1)设计温度300℃使用温度80~250℃(超声放热60~70℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注2)标准材质316L (注3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR探头材质TA2超声功率450W超声频率20/25 KHz搅拌形式磁子搅拌注1不同容积加热功率不同注2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

超临界气凝胶干燥仪一、什么是气凝胶它是一种固体相和孔隙结构均为纳米量级的无机非晶体多孔材料。具有连续无规则的开放纳米网络结构，孔隙率高达80%~99.8%多孔纳米结构使得它在宏观上表现出纳米材料*的界面效应和小尺寸效应，同时具有低折射率、低介电常数、低传声速度、低传热系数等优异的性质。材料以其优异的结构性能在隔热隔声材料、催化剂及催化剂载体材料、废气吸附材料、光学材料等等诸多其他领域都有着非常广泛的应用。 二、成型过程 溶胶→凝胶→凝胶老化→干燥。 前体溶液在催化剂的作用下形成胶体粒子分散在溶剂中→溶胶。溶胶中的胶体粒子经聚集缩合的凝胶过程形成无序交联具有空间三维网络结构的湿凝胶； 刚成形的湿凝胶，三维结构强度不够，很容易破碎断裂，故需在母液中老化一定时间。 老化时，凝胶内部和表面尚未反应的官能团（羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等）会进一步缩合，使得所制备的凝胶的强度提高； 老化后，再干燥，不能破坏凝胶结构，使纳米量级孔结构中的溶剂被带走清除，得到高孔隙率、低密度的多孔固体材料: 湿溶胶→气凝胶（带很多气孔的轻质固定材料）。 三、干燥方法 在湿凝胶成为气凝胶的过程中，凝胶结构要承受巨大的干燥应力，这种应力会使凝胶结构持续的收缩和开裂，导致结构塌陷。 干燥应力主要来自于毛细力（主要压力）、渗透压力、分离压力等。 （备注：毛细力，产生是在三相界面上内弯液面引起----液面弯曲产生的。毛细力的方向：作用方向始终指向弯曲液面的凹面（凹凸弯液面是指相对于液相一侧言的）。毛细现象（capillarity） 在一些线度小到足以与液体弯月面的曲率半径相比较的毛细管中发生的现象。毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体。）湿凝胶干燥过程中，溶剂的挥发，孔道中的固液相界面向高能的固气相界面转变，形成弯月面，毛细力产生；在凝胶微孔结构中，由于孔道半径为纳米量级，其承受的毛细力非常大。凝胶结构中孔径大小并不均一，不同孔道承受的毛细力不同；溶剂挥发的毛细力从凝胶表面到凝胶内部产生巨大梯度，导致凝胶结构受力不均，造成凝胶结构的塌陷（凝胶结构会出现较大的收缩甚至开裂），最终得不到结构理想的气凝胶。 影响干燥应力的主要因素包括：凝胶结构的强度、凝胶的孔径大小与均一度、凝胶内溶剂的表面张力、溶剂与凝胶结构表面的接触角等。可以调节各类因素有效控制干燥应力对凝胶结构的破坏程度，提高成功概率及生产效率。 常规干燥方法：超临界干燥 在高于临界温度和压力的条件下，凝胶中的溶剂被替换成特定的超临界流体， 再通过先降压再降温的方式将凝胶孔径中的超临界流体转化为气体，得到干燥气凝胶。 原理：液-超临界相变和超临界-气相变替换了常规方法中的液-气相变，有效避免了在液-气相变中产生的干燥应力。 超临界干燥方法：1、高温超临界干燥：事例：硅气凝胶干燥。用甲醇等有机溶剂作为超临界流体。达到超临界条件时，高温导致硅凝胶结构表面为反应性的—OH基团与有机溶剂（如甲醇）发生二次酯化反应，亲水性的—OH 被取代为疏水性的烷基基团。 得到的气凝胶在空气中不会因吸收水分而导致结构开裂，稳定性强。 弊端：在高温高压条件，易燃的有机溶剂作为超临界流体，使得实验过程相对危险，对于相关设备要求苛刻。 2、低温超临界干燥二氧化碳作为超临界流体，通过低温超临界干燥制备出了硅气凝胶。临界温度非常容易达到的二氧化碳成为了低温超临界干燥中常采用的流体，其较低的临界温度（31℃）和临界压力（7.39MPa）以及二氧化碳的无毒和不易燃等特性使得低温超临界干燥技术更加安全。 弊端：CO2与水的相容性较差，必须先对湿凝胶进行水-乙醇置换，后由二氧化碳置换凝胶中的乙醇，经过干燥得到气凝胶。用二氧化碳低温超临界干燥方法得到的硅气凝胶不具有疏水性，得到的气凝胶表面具有亲水性—OH基团（故需要密闭存放，此方法得到的材料应用在干燥的环境中）。 3、方法对比：二氧化碳超临界干燥得到的硅气凝胶比在甲醇超临界干燥得到的硅气凝胶结构中的微孔率更高。可能是甲醇的临界温度和压力较高，加快了凝胶的老化（或部分孔隙的塌陷），使得凝胶结构变粗，孔隙率降低。冷冻干燥 冷冻干燥是通过避免液-气相界面在干燥过程中的毛细压力来实现凝胶干燥的方法。这种方法要求凝胶中的溶剂必须具有较低的扩散系数和较高的升华压强。溶剂在凝胶孔道中先被冷冻，然后再在真空条件下升华成为气态，得到干燥的气凝胶。冷冻干燥方法对于凝胶的结构强度要求较高，需要对凝胶进行较长时间的老化以获得足够高的强度。但是仍然会出现由于凝胶孔道中溶剂冷冻结晶而导致凝胶孔结构塌陷，故冷冻干燥方法没有普用性。 4、常压干燥常压干燥取决于凝胶的骨架结构强度、凝胶结构均一度、凝胶内溶剂的表面张力和凝胶表面的接触角，必须调节控制降低干燥应力。可能性的调节过程：通过控制溶胶-凝胶过程和老化过程来提高凝胶结构强度和均一度，通过表面改性或选择合适的前驱体来调节凝胶表面接触角，选表面张力较小的溶剂。表面改性和置换表面张力较小的溶剂是常压干燥中主要的步骤。表面改性的方法两种：一种是共前驱体法，即将改性剂与硅溶胶混合，改性剂也作为反应单体与硅溶胶一起发生聚合反应得到具有疏水特性的凝胶结构； 一种为凝胶后对凝胶表面进行改性。以有机硅为原料的硅气凝胶制备通常用的一种方法。以无机硅为硅源形成的硅气凝胶材料通常采用第二种改性方法，即将二氧化硅颗粒表面的Si-OH基团烷基化为Si-R基团，得到具有表面疏水特性的凝胶。由于凝胶表面的烷基化需要在有机溶剂中进行，在表面烷基化改性时，还需要对凝胶进行漫长的透析和溶剂置换。四、应用分析用超临界干燥法制备的材料，才是真正意义上的气凝胶，而常压干燥或冷冻干燥法制备的材料只能算“类气凝胶"材料。 型号：XT2000 CC设计体积：200ml--25L设计压力：10Mpa~100Mpa设计温度：-40℃~450℃主要配置：主超临界腔体 增压系统 压力安全控制器PSE(软件控制) 恒温恒压排气系统（避免巨大的压降导致空隙塌陷，及温度的下降导致的干燥不充分）含气液分离，冷凝，回收等 防爆设计：有机干燥 非防爆设计 ：CO2干燥加热温度控制系统 程序化工作站平台 升降平台（可选）

超临界干燥仪 SCD-380A原理：超临界流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙之中。因此用于萃取/干燥时速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化。传统干燥方法，液体在高温条件下直接转化成气体，这样会产生一定量的表面张力变化，将有可能破坏样品的精细结构，对于特殊的样品，比如，溶胶凝胶、生物样品、结构不稳定的多孔材料等，使用传统干燥方法预处理样品将导致样品结构被损坏。而使用临界点干燥法中，介质采用液态二氧化碳--超临界二氧化碳--气体二氧化碳这种相变方法，将分界面的表面应力降为零，则可以保存样品的精细结构。技术参数 项目参数系统耐压15MPa样品池体积30-2000ml，其他尺寸可定制控温范围0℃-60℃，更高温度可定制流量控制范围10-10000ml/min内置过滤装置精度0.5微米耐高压过滤器超临界流体默认为二氧化碳，其他流体可定制产品特点：无损干燥和清洗，可用于Mofs、凝胶、生物样品、晶元片等多种样品的干燥和清洗；全自动设计，无任何外漏阀门，触摸屏幕显示干燥流程进度，程序控制软件操作界面按照实验流程展示，要求根据实验进展配有颜色变化，并伴有实验时间，实时压力、温度、流量数据等展示，能全程掌握实验细节和变化；内置多种材料实验流程可选，支持自定义个性化处理方案；带有顶部填充和底部排空的垂直样品腔，利于介质排出和样品放置；带视窗的高压样品腔，体积30-1800ml可选，更大体积可定制；仪器正常工作压力为0-10MPa，出厂检测系统耐压15MPa（2150psi），保证安全可靠。仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控。自动控制温度以及压力，并配有压力模块保持系统压力的稳定性；样品室顶部设有观察窗和照明，便于观察液体充盈状态；完备的过滤系统，外置两级过滤器和内置0.5μm过滤器保护样品与微调阀门；多种样品支架适用于不同特点的材料；所有管路和阀门主体材质为316不锈钢，均适用于超临界二氧化碳和乙醇；内置压缩机制冷和样品池保温，无需水浴冷却系统和额外的二氧化碳制冷；坚固防腐蚀的箱体，带有电源、加热指示灯。 登录界面 软件界面标配附件：柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；粉末样品和块状样品支架；防静电排空管线2根，各1.5米；备用样品室密封环（2）；安装工具一套；用户说明书及使用指南；终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳（带虹吸管）；99.9%纯度乙醇（或者其他适用介质）。

准确、可靠的性能SFC-24 SSI超临界流体泵是一款可靠、准确、重现性极佳的液体流体输送泵，专为超临界萃取及其它高要求输液用途设计，也可以用来输送其它需要的超临界萃取液或各种助剂。SFC-24的最大流量为24mL/min，最高压力可以达到10,000psi。该泵的恒压模式具有一个可选择的压力设定点，流量会自动调节以保持设定的压力。SFC-24具有使用帕尔贴模块技术的集成冷却系统。易于维护冷却系统在泵内完全独立控制，不需要外部制冷装置、冷却剂或氟利昂，帕尔贴技术是完全固态的标准功能- 全铝泵头，有助于热传递- 帕尔贴集成冷却系统- 不锈钢流体路径（泵头除外）- 内置电子压力传感器- 简便的前面板键盘控制并带有LED显示- 电机故障检测器- 出口过滤器- RS232和远程控制SFC-24 技术参数流速 ......................... 0.01 – 24.0 mL/min.压力...........................0 – 10,000 psi压力精度 ................. ± 2%满量程流速精度.................. ± 5% (基于气体体积衡量及计算液体量)接口 ..........................RS-232串口，用于完全控制和状态监控 运行/停止输入（5V TTL） 远程0-10V和0-10kHz流速控制输入恒压........................ 压力监测（通过传感器）控制模式 ............... 用户可选择的压力设定点泵的流量会自动调整以保持压力尺寸...................... 5.75” H x 11.125” W x 21.125” D(14.6 x 28.3 x 53.7 cm)重量 ....................... 36 lbs. (16.3 kg)

仪器简介：超临界流体是指温度及压力均处于其临界点以上的液体。超临界流体的扩散性和气体类似，也具有液体的溶解性。在物质的临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以&ldquo 微控&rdquo 。超临界流体是良好有机溶剂，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是**常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域的研究。PARR制造的超临界萃取和反应系统可同时满足以上提及的所有应用。技术参数：系统包括一台耐压4300psig（300bar）、耐温300℃、容积1.2升的反应釜，并配备相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的气体背压阀。其中，反应釜由一个1500W的电加热器和控制器进行加热和温度控制。进料系统（图中未含）包括一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。主要特点：按用户技术要求及独特应用而制造的反应器

Core Separations超临界流体萃取系统(1)卓越的稳定性和可重复性：温度和压力作为需要稳定控制的两个参数，对超临界萃取的结果影响很大，因此我们的系统在各个环节都做到了精确的温度和压力控制。这保证了 整个系统的稳定和可重复性。(2)灵活性和操作简单化的完美统一：系统可以实现最大的灵活配置来实现不同的应用功能。同时，设备的各个部件的控制，物料的装载，萃取物的收集等都实现了最大的操作简单化。( 3)先进的背压控制技术，实现了 压力稳定的 超临界流体动态连续萃取，极大的提高了萃取效率和回收率。(4)强大的软件控制和数据处理能力 ，使得整套系统实现了安全的自动化操作。超临界CO2流体萃取技术的优势：超临界CO2作为在萃取技术现今使用最广泛的流体，并不仅仅是因为安全、无毒、廉价等特性，而是因为和常规萃取方法比较，超临界CO2萃取具有如下的显著优点 ：(1)操作条件温和，有利于保护原料和提取物 ；( 2) 最绿色的提取方法，保证了萃取物质的最大天然性 ；( 3) 萃取和分离合二为— ，提高了生产效率也降低了费用成本；(4) CO2是 —种惰性气体，安全性非常好；( 5) 萃取能力强 ，提取率高；提取时间决，生产周期短。(6) 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，只通过改变萃取温度和压力就可以达到萃取的目的，改变分离压力或温度就可以达到分离的目的，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快(7) 超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利千保证和提高产品的质量。

BUCHI超临界流体色谱系统采用 SFC 色谱法进行制备分离，非常容易使用。 系统占用空间极小，并且能满足不同复杂程度和规模的项目。检测:UV；ELSD 和 MS (可选)泵:制备型 SFC 模式系统设计:结构紧凑，自动化 BUCHI超临界流体色谱系统技术参数：1、CO2泵/溶剂泵1.1采用不锈钢柱塞泵设计，两个独立通道，可在一个运行过程中使用C02或多种溶剂，无需提前混合1.2 可进行等度，二元线性梯度或阶梯式梯度洗脱1.3 总流速（含40%改性剂）:0 - 660mL/min1.4 最高压力：CO2泵：400bar；改性剂泵：400bar1.5 改性剂数量：3个1.6 添加泵：标配内置1.7 泵冷却：冷却循环液1.8 CO2回收装置：标配 2、检测器2.1 DAD检测器，可同时根据8个不同波长的紫外检测通道进行收集2.2 紫外波长范围：190-720nm2.3 ELSD检测器：可选2.4 MS检测器：可选 3、进样和柱系统3.1 定量环：10mL3.2 叠加进样：标配3.3载柱能力：1根；Max.2根3.4 色谱柱规格：ID 20-50mm，L Max.800mm3.5 柱温箱温度：室温-50℃

超临界萃取仪 SFE-650M原理：超临界流体萃取 (SFE，简称超临界萃取) 是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分 (萃取物) 从混合物 (基质) 中分离出来的技术。二氧化碳 (CO2) 是最常用的超临界流体。超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等 具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界 流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有 选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所 得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升 温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目 的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。技术参数：1 、萃取釜：容积 100-5000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专 用料筒，最高工作压力 69MPa ，可增配萃取釜数量；2 、分离釜：容积 50- 1000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高 工作压力 30MPa ，可增配分离釜数量 ；3 、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4 、CO2 高压泵：流速：0- 10ml/min ，0- 100ml/min 可选，最高工作压力 69Mpa ，带泵头制冷 和 co2 回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5 、夹带剂泵：流量 10ml/min ，最高工作压力 40MPa ，选配；6 、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7 、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8 、加热系统： 电加热温控，控制范围 室温~200℃可调，控温精度 ±1℃； ’9 、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10 、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选 配；11、 外观：一体式外观设计，结构紧凑， 自动化程度高，高性价比，适合实验室研发型用户。12、 磁力耦合搅拌器：锚式+螺带式适合粉体材料搅拌，185W伺服电机，转速0-400转可调，带有控制仪，控制搅拌转速（无极调速），可显示釜内搅拌转速，配合专用料筒使用；标配附件： 柔性高压 LCO2 管线，1.5 米，连接钢瓶和仪器； 外置过滤器 (过滤精度：0.5um) ，配套高压软管； 粉末样品料筒； 防静电排空管线 2 根，各 1.5 米； 备用萃取釜和分离釜密封环 (10) ； 安装工具一套； 用户说明书及使用指南； 一年质保及终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂 (或者其他适用介质) 。

SFT-1000超临界萃取/反应系统 SFT-1000超临界萃取/反应系统为全自动的中试超临界设备。通过可编程逻辑控制器全自动操作可放置在实验台上或专用支架上可按客户要求定制标准配置参数显示：LCD电子显示器滚屏显示，显示所有的操作参数和条件可操作压力：10，000psi（680大气压）。流量：1至250克/分（2至500毫升/分）液态二氧化碳（在标准操作条件下）。过压保护：装配安全膜和PLC安全联动装置加热箱：可达4000瓦(采用带式加热器）温度范围：200摄氏度左右温度精度：＋/－1摄氏度(超临界流体)节流阀：可加热到250摄氏度；抗堵塞。萃取釜/反应釜尺寸：可达4L(台式)或者5加仑(柜式配置，约合20升左右)，萃取釜/反应釜是可更换的。收集釜：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。集成在主件的外部。尺寸：宽：92厘米，长：61厘米，高：76厘米。重量：100公斤（220磅）内嵌式微处理器：控制所有温度、萃取时间、萃取模式、压力、搅拌和溶剂供应模式。程序存储：最多可达20种不连续的方法。断电电池备份保护。通过PC软件包，可以其它方法存储。程序编辑：设备操作前和操作过程中，外部键盘可用。两个RS232C界面：从外部电脑中发送和接收指令。 可选配置：萃取釜/反应釜：多种形式和体积可供选择；阀门自动化：进口和出口阀门。节流器自动化：可选的微处理器控制操作。共溶剂加入单元：手动添加剂模式或者直接、在线添加模式收集器选项：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。 系统参数电力要求：电源通用液体二氧化碳钢瓶，附带汲取管　驱动空气：压力控制在80psi左右，取决于二氧化碳流速的要求。SFT-1000超临界萃取/反应系统 全自动化控制SFT-1000超临界萃取系统 配有50L萃取器SFT-1000超临界反应系统 配有20L萃取器

超临界萃取仪 SFE-850M　　超临界流体萃取（SFE，简称超临界萃取）是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分（萃取物）从混合物（基质）中分离出来的技术。二氧化碳（CO2）是最常用的超临界流体。产品概览测试原理：超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。产品特点技术参数：1、萃取釜：容积3L-30l，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专用料筒，最高工作压力50MPa，可增配萃取釜数量；2、分离釜：容积 500-3000ml，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高工作压力20MPa，可增配分离釜数量；3、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4、CO2高压泵：流速：0-100ml/min，最高工作压力50MPa，带前置制冷罐，带蓝宝石观察窗和co2回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5、夹带剂泵：流量10ml/min，最高工作压力40MPa，选配；6、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8、加热系统：电加热温控，控制范围 室温-200℃，控温精度 ±1℃；’9、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选配；11、电动升降：一体式电动釜盖升降系统，操作简便，节省人力；12、外观：集成式设计，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，高性价比，适合中试类型用户。优势特点：1、集成化设计，占地面积小，节省实验室空间；2、整体设计简洁实用，大幅减少所需操作，大幅降低操作难度；3、采用更精密和精致的阀门和管路，在保障耐压的前提下，提高压力和流量精度；4、管路精准设计，减少萃取物残留，提高萃取率，对于研究性样品具有重要意义；5、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低，适合实验室用户；6、萃取釜体积可选择性宽，3L-30L可选，支持定制；7、分离釜带视窗，可以观察不同时间段萃取物得到的量的变化；8、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保。标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 专用粉末样品料筒；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用萃取釜和分离釜密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂（或者其他适用介质）。