纺织品面料检测

起毛起球仪一般用于测试纺织品的起毛起球性能和耐磨性能，所以又称之为织物起毛起球仪。按照不通的起球方法可以分为以下四种起毛起球仪：滚箱式起球仪、乱翻式起毛起球仪、圆轨迹起毛起球仪和马丁代尔耐磨试验机。　　本文主要介绍了这四种起毛起球仪的仪器原理及相关标准，并分析了国内外不同市场对不同型号起毛起球仪的要求。　　一、相关术语介绍　　(1)起毛：织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化，　　(2)毛球：纤维缠结形成的凸出于织物表面、致密且光线不能透过并产生投影的球。起毛变化及毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。　　(3)起球：织物表面产生毛球的过称。　　二、织物起毛起球的过称：　　织物的基本组成单位为纱线，纱线在加工过称中受到梳理，拉伸及摩擦等作用，其表面并非光滑的，不可避免会出现绒毛。织物在服用过称中，不断受到外力的作用，使织物表面的绒毛或者单丝逐渐被拉出，当毛茸的高度和密度达到一定值时，外力摩擦的继续作用使毛茸纠缠成球，凸起于织物表面，如若材料的刚性较大，则起球后不易在受摩擦力作用而脱落，最终形成毛球。　　织物起球会恶化织物外观，降低其服用性能，在贸易交易中是重要的检测项目之一。　　三、起毛起球方法　　1、起球箱法：安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经规定的翻转次数后，对起毛起球性能进行视觉描述评定。　　2、随机翻滚法：将样品放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁连续随机摩擦，在到达设定时间后，取出样品进行评级。　　3、圆轨迹法：按规定方法和试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。　　4、马丁代尔法：在规定压力下，试样夹具上的圆形试样与磨台上磨料(与被测样相同的织物或羊毛织物磨料)按照李莎茹曲线进行摩擦。试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。　　四、起毛起球仪　　1、G227B滚箱式起毛起球仪　　符合标准：　　BS 5811/8479，IWSTM 152，NEXT 19，M&S P18/P18A/P18B/P21A，GB/T 4802.3，BS EN ISO 12945.1　　适用范围：　　用于正常磨损而产生的起球或勾丝现象，配有独特的控制器，可选标准及其它多种测试转速进行测试，同时配有可编程的30rpm反转系统。　　2、G227T乱翻式起毛起球仪　　符合标准：　　ASTM D3512，GB/T 4802.4，ISO 12945.3，JIS L1076-D　　适用范围：　　用于检测织物的起毛起球性能。将105mm×105mm的样品分别放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁持续随机摩擦，将定时器设置到规定时间，到达设定时间后声响报警，提示试验结束。测试时测试室内会注入压缩空气，以增强翻转，气压可调。　　3、G235P圆轨迹起毛起球仪　　符合标准：　　GB/T 4802.1 JIG 040　　适用范围：　　本仪器用于测试毛织物、化纤纯棉、混纺、针织、机织物的起毛起球状况，以鉴别产品质量和工艺效果。测试时织物与尼龙刷及磨料摩擦，或者仅在调湿状态下和磨料摩擦。　　4、G235马丁代尔耐磨试验机　　符合标准：　　ASTM D4970，ISO 12945.2，GB/T 4802.2/13775/21196.1/21196.2，ASTM D4966，ISO 12947，FZ/T 20020，BS 3424-24/5690，ISO 12947.1/12947.2，M&S P17/P19/P19C，NEXT 18/18a/18b，ISO 5470-2，IWTO 40，JIS L1096 8.17.5 Method E，Woolmark TM 112/196，BS EN 388/530/13770，ISO 20344　　适用范围：　　可检测各种织物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下，试样和指定的磨料进行持续换向摩擦，和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制，配备功能全面的编程器，可预编程批次及总计数，单独设置每个测试头的计数 可选择包括标准速度在内的4个速度。　　五、如何针对不同市场选择起毛起球仪　　织物起毛起球性能是服装面料，尤其是针织纺织品的一项很重要的测试指标，它不仅影响织物外观，对服用的舒适性也造成困扰。如今，对织物等纺织品的起毛起球性能的评价已成为当今面料生产，质量控制以及国内外贸易环节中的一项重要要求。然而，测试织物起毛起球性能的方法有多种，如何根据不同市场正确选择呢?　　标准集团(香港)有限公司经过研究认为，由于织物原料、用途以及产品的出口地有较大差别，使得在对织物进行起毛起球测试时选择的方法也有所不同。在起毛起球测试的主要四种方法(乱翻式起毛起球测试法、马丁代尔耐磨试验法、滚箱式起毛起球法和圆轨迹起毛起球法)中，马丁代尔法和箱式起毛起球法主要应用于欧洲市场，随机翻滚法主要用于美国市场，而针对中国市场一般采用的是圆轨迹起毛起球法。当然，有标准要求的按照标准执行。　　同时，为了结果的严谨性以满足更高的质量要求，测试时注意对同种用途的织物应采用统一的检测方法、测试条件，这样的检测结果才有可比性，才能保证产品标准中的指标和意义。　　参考资料：　　1. GB/T4802.3-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法　　2. GB/T 4802.4-2009 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分：随机翻滚法　　3. GB/T 4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法　　4. GB/T4802.2-2008 纺织品 织物起球试验 马丁代尔法来源：http://www.qimaoqiqiu.com/newslist/list-109-1.html

日前，美国消费者产品安全委员会(CPSC)作出决定，将包括人造和天然纤维制造的纺织品排除在根据 《消费者产品安全促进法案(CPSIA)》所要求的含铅检测之外，这也意味着，今后输往美国的大部分纺织品将无需再检测铅含量这个实验项目。 　　“美国在政策方面的松动，并不代表美国方面的要求降低了，而是从2007年以来，中国制造商在提高产品质量方面做得更好了。”近日，全球检测权威机构SGS集团纺织品部亚太区技术总监蒋红在接受 《每日经济新闻》采访时表示。 　　虽然还无法估算美国这一政策的改变将给纺织企业节省多少检测费用，但无疑传达了一个信号：中国制造正逐步从信任危机中走出。 　　“最严厉的消费者保护法案” 　　美国前任总统布什于2008年8月14日正式签署消费品安全改进法案(CPSIA/HR4040)。该法令是自1972年CPSC成立以来最严厉的消费者保护法案，影响着美国所有生产、进口、分销玩具、服装和其他儿童产品及护理品的相关行业。所有制造商应该保证其产品符合该法案的所有规定、禁令、标准或者规则。 　　就在该法案正式公布后一年，CPSC主席表示：该委员会通过审理数百宗检测报告，最终认定大多数纺织品在制造过程中不会引入铅，或导致最终产品含铅量超过CPSIA规定的要求，因此决定将铅含量测试这个项目从纺织产品检测中删除。 　　据蒋红介绍，此次取消铅含量检测的项目包括纺织品成品中天然纤维、金属等原材料的检测，也取消了部分玩具辅件的检测。“但是对于经过特殊技术处理的部分仍然要进行检测。”即便如此，蒋红认为，美国方面的部分豁免是在一轮严格要求下，纺织品企业自身规范所致。 　　纺织企业负担减轻 　　美国方面出台各种各样的安全检测标准对“中国制造”有一定不利影响，但中国仍旧是美国纺织服装第一大进口地。统计显示，今年1~7月，我国纺织品服装总出口额892.3亿美元，美国仍然是中国纺织品出口的主要市场。 　　单从浙江宁波地区来看，2008年，宁波共向美国出口玩具与服装3000多批次，涉及金额5000多万美元。此外，作为出口大户的浙江湖州地区，2009年1~8月就向美国出口服装与纺织面料共2700多批，出口金额达到8000多万美元。 　　蒋红表示，铅检测的常规费用为200元/组，早前，出口美国的纺织企业都要取得经过资质认证的第三方检测机构的认证方可被美国方面接受。这也意味着，在铅含量的测试上，每款产品至少要多花200元。 　　欧美方面层出不穷的安全质量标准，让出口企业“难以承担”。以一款出口到欧盟的塑料拖鞋为例，在进入欧盟国家之前，要在出入境检验检疫局至少接受3项检测：化学性能测试、物理性能和鞋底的耐磨性、弹性和鞋帮的拉力，每项检测费是250元。也就是说，一款鞋至少要交出750元的检测费，“如果一款鞋的订单在几千双，那么几乎就没有利润可言。”在利润率不断下降的纺织行业，检测费用的增多无疑再次缩小了利润，甚至让企业零利润生产。 　　“对于生产企业来说，这绝对是个利好消息，不仅减少了大量的检测费用，而且增强了出口信心。”一周前就得知上述消息的浙江一纺织企业负责人李元对《每日经济新闻》表示。据李元介绍，按照该公司去年的出口额来计算，该项检测的取消，有望减少20万元左右的费用。

只需将纺织品样品放在光谱采集探头下，电脑屏幕上即刻就会显示出面料中棉/涤、棉/氨、锦/氨、涤/氨、涤/粘胶等多种纺织原料的成分含量。这神奇的一幕，发生在江西检验检疫局综合技术中心。 在这里，传统方法耗时几个小时甚至十几个小时才能完成的成分检测，被缩短到了立时可见，快速、无损、无污染，极大地提高了检测速度。 5年耕耘，江西局综合技术中心在纺织品纤维成分检测方面收获了累累硕果。他们将近红外光谱分析技术应用于纺织品成分检测，被专家赞为革命性的突破。 市场之需 市面销售的纺织品上必须有纺织原料成分标签，这是世界上几乎所有国家法令或标准的规定，也是保护消费者合法权益的重要保障。 中国是世界上最大的纺织品生产国、出口国和消费国，纺织服装年进出口总额达千亿美元，国内纺织品消费总额达万亿元。验证纺织产品成分是否符合相关法律法规，是纺织品生产企业、社会公共检测机构和政府监管机构的重要工作。出入境检验检疫部门、质量监督部门和工商管理部门承担着重要的责任。据不完全统计，全国从事纺织品原料组分检测的（包括外资企业设立的）各类实验室达2000家以上，大多数规模较大的生产企业、甚至经营企业也都配有此类实验室。按照我国强制性技术规范的要求，每年仅原料组分检测的批数就超过6000亿批次。 然而，由于传统的检测技术存在检测周期长、检测环境要求高、使用有毒有害化学试剂、破坏样品等问题，使得纺织产品成分含量验证性检测批次大打折扣。 在这样的大环境下，一些不法生产企业为降低成本，擅自降低混纺面料中某些纤维成分的含量，以次充好，实际成分与标识不符，导致大批量的不合格成品在市场上流通。近年来，从全国各地质检部门公布的抽查结果可以看出，不合格纺织品中成分及含量与实际不符问题尤其突出，国内市场50%的服装不合格，其中超过50%属于原料组分标识不合格。 研发之路 为解决纺织产品质量控制实际需求和检测技术支撑之间的矛盾，研究和开发一种快速简捷、不需要化学试剂、无需破坏样品的纺织品原料组分检测方法，是检验监管机构和生产企业的迫切需求，也让江西局综合技术中心踏上了漫漫的研发之路。 2010年，江西局综合技术中心引进人才，组建了近红外光谱分析技术研究团队，致力于纺织服装等产品的近红外光谱快速检测技术的研究，并与北京化工大学、中国检验检疫科学研究院等单位建立了红外光谱技术研发合作关系。 经过5年多的研究，收集了2万多个纺织样品，在通用型、便携式和微型近红外光谱仪上开发出了近红外光谱法快速检测棉/涤、棉/氨、锦/氨、涤/氨、涤/粘胶等多种常见纺织品的分析模型，使传统方法耗时几个小时甚至十几个小时才能完成的检测，缩短到了现在3分钟内即可完成，极大地提高了检测速度。这一快速、无损、无污染的检测技术，被专家誉为&ldquo 纺织纤维成分检测的革命性突破&rdquo 。 为便于推广应用，研究团队及时将成熟的模型转化为检验检疫行业系列标准，目前已发布实施的有SN/T 3896.1-2014《进出口纺织品 纤维定量分析 近红外法 第1部分：聚酯纤维与棉的混合物》，还有4个系列标准已通过审定待发布实施。为进一步方便客户使用，降低近红外光谱技术使用的门槛和成本，还建立了基于物联网的纺织纤维成分近红外光谱快速检测数据处理中心，客户联网后将待检测纺织品的近红外光谱数据传输至数据处理中心，即可在一两分钟内得到检测结果。 收获之甜 江西局综合技术中心在近红外光谱分析技术研究领域的突出表现，引起了学术界的广泛关注，先后受邀参加了2012年9月在广西桂林举办的全国第四届近红外光谱学术会议和2012年11月在北京举办的第446次香山科学会议学术讨论会。在全国第四届近红外光谱会议上，该技术中心向与会者介绍了利用近红外光谱技术检测纺织品原料组分的研究成果，得到了与会专家和学者的充分肯定；在香山科学会议上，该技术中心向与会者做了题为《消费品品质近红外物联网检测及健康安全》的报告，近红外光谱技术在纺织品检测领域的应用成果得到了陆婉珍院士及其他参会专家的好评与关注。 辛勤换来的研究成果也引起了仪器设备生产企业的关注，聚光科技（杭州）公司、瑞士步琦公司、赛默飞世尔公司等先后与江西局综合技术中心接洽，商讨共同合作开发小型专用近红外光谱仪事宜，与聚光科技（杭州）公司的合作已进入实施阶段。 利用近红外光谱分析技术检测纺织品纤维成分具有检测速度快、便于操作、不使用化学试剂、不破坏样品等优点，可广泛应用于生产企业产品质量自控、销售企业进货（入场）商品质量验收、监督管理部门质量监控等多个领域。这一技术受到了国家质检总局领导的充分肯定和兄弟单位的广泛认可，系统内外多家单位已采购或预算采购近红外光谱仪器，应用江西局综合技术中心的研究成果开展纺织品纤维成分的检测，以保证国内纺织产品的质量。